一、报告期内公司从事的主要业务　　嘉麟杰成立于2001年，于2010年10月15日在深圳证券交易所上市，是国内户外运动功能性面料领域的先行者。公司在差异化、高端化、智能化的竞争策略指导下，结合行业发展态势和客户以及市场需求情况，坚持不断创新和深入研发，提升核心竞争力，实现全面健康、绿色可持续发展。公司是中国大陆首家加入Bluesign联盟的企业，是国家级“绿色工厂”、国家级“工业产品绿色设计示范企业”，是上海市“绿色供应链管理企业”、上海市“智能工厂”、上海市首批“无废工厂”，公司生产的羊毛面料和涤纶再生面料获评国家级绿色设计产品，自主研发的高支纬编细针距羊毛产品入选了工业和信息化部第六批... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　嘉麟杰成立于2001年，于2010年10月15日在深圳证券交易所上市，是国内户外运动功能性面料领域的先行者。公司在差异化、高端化、智能化的竞争策略指导下，结合行业发展态势和客户以及市场需求情况，坚持不断创新和深入研发，提升核心竞争力，实现全面健康、绿色可持续发展。公司是中国大陆首家加入Bluesign联盟的企业，是国家级“绿色工厂”、国家级“工业产品绿色设计示范企业”，是上海市“绿色供应链管理企业”、上海市“智能工厂”、上海市首批“无废工厂”，公司生产的羊毛面料和涤纶再生面料获评国家级绿色设计产品，自主研发的高支纬编细针距羊毛产品入选了工业和信息化部第六批制造业单项冠军名单。
　　嘉麟杰坚持数字化转型升级，获评工信部首批卓越级智能工厂，实现上海市金山区国家级智能工厂零的突破，成为全国首家纺织服装一体化获此认定企业，转型成果获国家与上海市高度认可。
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“纺织服装相关业务”的披露要求
　　（一）行业基本情况
　　纺织服装行业作为传统产业，正处于转型升级的关键时期。随着科技的不断进步，功能性面料、智能纺织等新兴领域发展迅速。户外运动市场的蓬勃发展，也为功能性面料行业带来了广阔的发展空间。当前，行业正朝着绿色环保、智能化、高端化方向发展。
　　今年以来，我国纺织行业承压克难，面对地缘冲突发酵、能源价格波动、贸易壁垒增多等外部不确定不稳定因素，充分激活内需潜力，发挥产业体系韧性优势，上半年经济运行态势总体平稳，主要运行指标均实现正增长。
　　1.生产增速稳中趋缓。今年上半年，纺织行业生产形势总体平稳，但受美以伊局势引发原料价格波动等因素影响，企业开工负荷、产销节奏在二季度阶段性放缓。国家统计局数据显示，上半年规模以上纺织业、化纤业产能利用率分别为75.6%、84.4%，均好于全国工业73.3%的平均水平，但较上年同期分别回落2.2和1.6个百分点。纺织行业规模以上企业工业增加值同比增长3%，增速较上年同期略放缓0.1个百分点；全产业链工业增加值均保持增势，其中毛纺织、麻纺织及纺织机械等子行业实现两位数较好增长。
　　2.内销保持良好增长。今年以来，我国宏观经济运行在合理区间，国家各项促消费政策效应协同释放，叠加假日经济动能增强、电商促销活跃等支持因素，上半年纺织行业内销实现良好增长。根据国家统计局数据，上半年，全国居民人均衣着消费支出同比增长4.4%，增速较上年同期提高2.3个百分点；全国限额以上服装、鞋帽、针纺织品类商品零售额同比增长6.7%，增速高于上年同期3.6个百分点。消费场景拓宽，业态融合和模式创新发力，带动线上零售规模稳步扩容，上半年全国穿类商品网上零售额同比增长6.2%，增速较上年同期提高4.8个百分点。
　　3.出口承压释放韧性。在原料价格波动、物流成本抬升、需求持续疲弱、国际竞争加剧等多重压力下，今年以来，我国纺织行业出口继续承压。外贸企业积极优化产品与市场结构，拓展跨境电商等贸易模式，行业出口保持韧性。中国海关数据显示，上半年我国纺织品服装出口总额为1,459.60亿美元，同比增长1.4%，增速较上年同期提高0.6个百分点。其中，纺织品出口保持较强竞争力，出口额为730亿美元，同比增长3.5%；服装出口小幅收缩，出口额为729.60亿美元，同比略减少0.7%。
　　4.效益修复与分化并存。今年上半年，纺织行业效益情况较上年同期总体有所改善，但各子行业表现分化。国家统计局数据显示，上半年，全国3.7万户规模以上纺织企业营业收入同比增长0.9%，利润总额同比增长19.2%，增速较上年同期分别回升3.9和28.6个百分点；营业收入利润率为3.2%，较上年同期提高0.5个百分点。纺织原料及初加工产品价格上行，带动产业链上游行业效益好转，棉纺、化纤行业利润总额显著回升，毛纺织、丝绸、长丝织造等行业营业收入、利润总额均保持正增。但由于市场需求疲弱，原料成本传导不畅，中下游行业效益承压，针织、服装、家纺等子行业利润总额同比下降。
　　5.新质生产力加速培育。压力之下，行业转型升级步伐并未放缓，反而在倒逼机制下加速向纵深推进。绿色化成为生存底线——低温染色、数码印花、废水循环利用等清洁生产技术加快普及，行业绿色工厂、绿色产品认证数量持续增加，碳足迹追溯体系在龙头企业中率先落地，为应对欧盟碳关税等国际绿色贸易壁垒构筑先发优势。智能化成为竞争核心——AI辅助设计、智能排产、数字孪生、AGV物流等技术在纺纱、织造、印染、成衣等环节深度应用，一批智能工厂、灯塔车间成为行业标杆，全流程数字化管控能力显著增强。高端化成为增值关键——功能性面料、生物基合成材料、高性能产业用纺织品等中高端品类研发投入持续加大，在运动户外、医疗健康、航空航天等新兴应用领域取得突破，国产替代进程加快。从跟跑到并跑、领跑的跨越持续深化，纺织新质生产力正在加速崛起，为行业迈向全球价值链中高端积蓄强劲动能。
　　（二）主要业务与产品
　　公司在日常生产经营中直接向国内外知名上游企业采购原材料，采用以自身研发为主，与知名研究机构及高等院校合作为辅的研发模式，坚持以科技创新为引领，以市场需求为导向，严格控制产品品质，严格把关生产制造全过程，不断开发新型产品，吸引优质客户。
　　公司的核心优势是中高档针织纬编功能性面料及成衣的研发，为客户提供织造、染色到成衣的一体化优质服务。主营产品为自主研发的针织面料系列，包括起绒类面料、纬编羊毛面料和运动功能性面料。其中，起绒类面料以高弹纤维制成高密、轻薄、保暖为特点，纬编羊毛面料兼具贴身穿低刺痒感、可机洗、吸异味等性能，运动功能性面料通过构建树状梯度组织结构具备优异的导湿快干性。
　　公司采用直接销售模式，部分面料直接销往客户，部分面料采用客订化进一步精加工后，以成衣的形式直接销往客户。在直接销售的模式下，公司充分发挥近年来数字化的生产优势，极大提高生产效率和产品质量，以满足各类客户的面料及成衣需求。
　　1.研发模式
　　公司以科技创新为引领，以市场需求为导向，在日常生产经营中直接向国内外知名上游企业采购原材料，以自身研发为主，同时采取与知名研究机构及高等院校合作的方式开发新型产品。
　　公司通过定期复盘、分析、提炼价值型产品，并对产品进行持续的升级、迭代，满足客户不断推陈出新的需求，吸引优质客户。
　　公司持续自主研发，结合B2B的直销模式，研发端及不断改善、精进的智能化生产优势进一步发挥，满足各类客户的面料及成衣需求，并在高效快反方面有长足进步。公司的智能化生产优势体现在产品研发、生产、运输、销售为一体的内部流程和产业链模式上，智能化生产和信息共享机制提升了生产效率，降低了成本，便于及时发现和解决问题，增强了市场竞争力。在智能化生产方面，公司搭建了全新的智能吊挂生产系统，辅以车间智能运输设施，尽力避免了生产环节之间的信息差导致的生产效率低，部分生产重点环节的智能自动化对降本效应较为显著。公司依托自身技术为基础，联合专业机构开发的面料AI设计开发系统、面料数字化颜色管理及智能化配色的系统设施有望对客户群体的开发起到积极作用。在信息系统建设方面，公司建立的企业资源计划系统可对原材料、生产流程、品质基准、到包装检品、库存出运的各环节进行管控，能够提供即时产品动态信息。物流系统方面，公司自动化立体仓库使用了自动化存储设备，通过协同计算机管理系统，实时共享客户的远程信息实现立体仓库的高层存取合理化、自动化、操作简便化以及部分产品的可溯源化。公司利用整套库存系统为客户提供配送服务，提高了物流效率，成功扩展了价值链，实现了库存管理的优化。
　　2.采购模式
　　日常生产经营中，公司直接向国内外知名上游企业采购原材料，主要原材料包括羊毛纱线、涤纶纱等，面料辅料包括染料、助剂和印花浆料等，成衣辅料包括拉链、纽扣等。
　　公司具有体系化的准入制度，严格的采购、验收工作流程，同时拥有一批生产能力强、信誉好、品质优异的供应商，为提高进货品质，降低进货成本提供了保证。公司在实际运行中建立了一套详实完备的询价制度，并注意收集原材料市场的变动信息，保持询价的最新时效。公司的验收作业必须依照验收制度要求执行，不合格的原材料及时通知供应商，采取相应退换措施。
　　3.生产模式
　　公司主要采用以销定产的生产模式，由销售部门根据销售计划或客户订单将生产计划下达至生产部门，实行按单生产，同时在产品销售淡季进行一定比例的库存生产。
　　4.销售模式
　　公司面对国内外市场进行销售，为更便捷、高效的服务客户，销售模式均为直接销售，部分面料直接销往客户，部分面料采用客户定制化进一步精加工，以成衣形式销往全球。
　　（三）运营环境分析
　　2026年是全面贯彻落实“十五五”规划的开局之年，纺织行业发展面临的不稳定不确定因素相互交织，保持平稳运行面临考验。世界经济增长动能不足，地缘冲突延宕外溢，美国再度提高关税、扰乱贸易秩序，出口压力不减；内销保持良好增势的基础仍不稳固，城乡居民收入增速低于上年同期，消费信心有待加强提振。从供给端看，在需求疲弱背景下，原料价格波动加大，市场竞争更趋激烈，纺织企业生产经营持续承压。我国宏观经济展现出强劲韧性与巨大潜力-2025年国内生产总值（GDP）首次跃上140万亿元新台阶，超大规模市场优势与持续升级的内需潜力，构成纺织行业行稳致远的根本支撑。“国潮”消费、银发经济、运动健康、户外休闲等细分赛道加速成长但我国宏观经济向新向优，国家以更大力度政策协同促内需，将进一步增强内需市场的引擎与压舱石作用，不断在功能性产品、个性化设计、新场景体验、新零售业态等领域激活消费热点，不断筑牢纺织行业平稳运行与高质量发展基石。
　　1.国际产业博弈推动全球纺织布局深度变革
　　当前国际纺织产业格局的深刻调整，是贸易保护主义回潮、地缘政治冲突、产业链安全诉求上升等多重因素叠加作用的结果。欧美日通过“近岸外包+品牌溢价”维持产业主导权，美国将高端户外服装、医用纺织产能迁回本土，同时通过品牌商控制全球设计端。欧洲聚焦奢侈品纺织，依托“文化软实力”维持高附加值。日本通过技术输出控制全球高端运动装备供应链。受关税及劳动力成本上升等因素影响，中国中低端产能外流趋势明显，但中国拥有最完整、高效的产业链集群，在高端面料、复杂工艺、快速反应方面优势显著。角色正从全能型制造基地，向研发中心、高端制造基地、关键原材料供应枢纽转型。东盟（越南、柬埔寨、孟加拉国、印度尼西亚等）凭借关税优惠、相对较低的成本和与中国的地理邻近，成为承接转移的受益者，但其产业链配套（尤其高端面料、辅料）仍依赖中国，形成“中国纺纱织布—东盟裁剪缝制—欧美日韩品牌销售”的三角循环。南亚（印度、巴基斯坦、斯里兰卡等）凭借巨大的国内市场和原材料资源优势，力图打造从纤维到服装的全产业链。
　　2.绿色贸易壁垒成为核心门槛
　　国际贸易规则重塑是2026年行业最大变量，欧盟ESPR法规、PFAS化学品禁令、产品数字护照DPP、全链路碳足迹溯源要求全面落地，绿色认证、低碳生产能力成为切入欧洲主流品牌供应链硬性门槛，大量无环保改造、无GRS/Bluesign认证的中小外贸工厂直接丢失欧洲订单。美国持续维持高关税与供应链核查压力，海外客户加速落地“中国+1”供应链布局，低端成衣产能持续向东南亚、南亚转移，但高端功能性面料、再生面料仍依赖国内供应链出口。国内层面印染行业环保提标、碳排放管控常态化，余热回收、节水染色、中水回用等绿色技改获得财政补贴、税收优惠支持，老旧高耗能印染产线加速关停，行业产能集中度持续抬升；同时国家出台户外运动消费提振、智能制造技改扶持政策，助力高端纺织、产业用纺织品扩容发展。
　　3.成本波动常态化，产品结构决定盈利韧性
　　成本端扰动全年经营，棉花、羊毛、涤纶长丝等大宗商品受地缘局势、供需周期影响价格大幅波动，工业用电、天然气等印染核心能源成本高位运行，叠加环保运维、绿色认证固定开支增加，常规面料企业盈利被持续压缩；再生聚酯原料价格走势平稳，适配低碳面料生产，具备节能技改的企业能够依托余热回收、少水染色工艺实现单位能耗、水费、助剂成本显著下行，对冲大宗商品涨价压力。需求端冷暖分化突出，大众平价服饰库存高企、渠道去库压力较大；凉感抗菌、抗紫外、高保暖羊毛混纺、再生环保功能面料需求旺盛，头部运动品牌、户外品牌持续提升可持续面料采购比例，高端面料订单量价齐升。下游品牌柔性化采购需求倒逼上游工厂缩短打样周期、提升快速响应能力，数字化、AI面料研发能力成为接单关键加分项。
　　4.绿色化、AI数字化、高端功能化为升级主线
　　全球纺织服装行业数字化、绿色化、新材料技术快速迭代，数字化升级已成为行业提质增效、破解内卷、重塑全球竞争力的核心抓手，国内外企业数字化落地深度、普及度差距显著，行业数字化分层格局、数字鸿沟愈发凸显。从全球技术应用趋势来看，行业数字化已从单一工具应用迈入全链路、平台化、AI智能化发展阶段，3D虚拟打版、AI智能设计、数字孪生、智能排产、智能验布、数码印花等成熟技术，全面覆盖纺织服装设计、打样、生产、质检、仓储、销售、供应链协同全流程，彻底颠覆传统经验驱动、人工主导的粗放生产模式，大幅缩短新品研发周期、降低试错成本、提升生产精度，小单快反、柔性定制成为全球服装行业核心竞争标配。新材料技术持续突破，可降解再生纤维、抗菌功能性面料、高性能户外面料等新型材料不断落地，推动产品持续升级迭代；低温染整、少水染色等绿色工艺逐步产业化，助力行业降碳减污，实现数字化与绿色化双向赋能。
　　国内数字化转型已形成标杆引领、全域推进的格局。头部企业率先完成全链路数字化升级，依托工业互联网平台、统一数据中台，打通设计、采购、生产、订单、物流、终端销售的数据壁垒，构建“设计—供应—制造—终端反馈”的闭环优化体系，同时创新落地“中心工厂+卫星工厂”协同制造模式，实现订单精准匹配、产能灵活调度，有效适配国内外小批量、多频次、快迭代的市场需求。终端零售端数字化同步升级，AI虚拟试穿、智能穿搭推荐、门店数字化管控、全域用户数据运营等工具广泛应用，精准匹配消费者个性化需求，优化库存结构、降低周转压力。
　　（四）公司所处的产业链位置和市场地位
　　纺织服装行业产业链较长，涉及企业众多，可以分为上游原材料供应（主要包括天然纤维、化学纤维等原料）、中游纺织加工（按原料主要分为棉纺织加工、麻纺织加工、毛纺织加工、丝纺织加工和化学纤维纺织加工等）及服装制造、下游服装商贸（分为批发和零售）三个环节。公司以面料的设计、生产、销售业务为主，部分面料采用客订化进一步精加工后，以成衣的形式直接销往客户，位于纺织服装产业链的中游。
　　公司作为国内户外运动功能性面料领域的先行者，是专业从事中高档针织纬编功能性面料及成衣研发的高新技术企业、国家知识产权优势企业、上海市企业技术中心、上海市设计创新中心，依托纵向一体化的生产体系为客户提供从织造染色到成衣的优质服务。公司是中国大陆首家Bluesign联盟的企业，是国家级“绿色工厂”、国家级“工业产品绿色设计示范企业”、工信部“重点培育纺织服装百家品牌”、上海市首批“无废工厂”、全国首批符合《印染行业规范条件》的企业以及工信部卓越级智能工厂，生产的羊毛面料和涤纶再生面料获评国家级绿色设计产品，自主研发的高支纬编细针距羊毛产品入选工业和信息化部第六批制造业单项冠军名单、轻量保暖舒适起绒面料入选上海市首批制造业单项冠军企业名单。公司自成立以来，在差异化、高端化、智能化的竞争策略指导下，结合行业发展态势和市场需求情况，坚持创新和研发，技术积累和企业实力不断增强，综合竞争力持续提升，积累了优质客户资源，并与客户保持长期稳定的合作关系。

　　二、核心竞争力分析
　　公司深耕功能性面料及成衣制造领域二十余年，始终聚焦主业、持续创新，在行业深刻变革与激烈竞争中逐步构筑起多维度的核心竞争优势，为可持续高质量发展奠定了坚实基础。
　　（一）深厚的行业积淀与专业化团队
　　公司自成立以来始终专注于功能性面料生产及成衣制造领域，经过二十余年的深耕，凭借丰富的产品系列、可靠的产品质量建立了良好的市场声誉，形成了良好的品牌形象，锻炼了一批生产和质量管控的技术骨干和管理人员，能够对行业以及上下游状况准确把握，对市场的供给与需求清晰、敏锐的认识，结合行业发展趋势、市场竞争状况及企业自身特点制定切合实际的未来发展规划，面对行业波动能够快速应对，确保企业稳定、健康发展。
　　（二）领先的技术平台与持续的产品创新能力
　　公司依托与长三角国家技术创新中心成立的NICE-嘉麟杰联合创新中心、上海市企业技术中心、上海市技术创新中心、上海市专家工作站等技术平台，坚持自主创新，并与科研院所、高校、战略客户和重要供应商长期开展技术合作和联合产品开发，公司2026上半年共申请并受理专利6件（其中：发明专利5件，实用新型专利1件），另有4件发明专利获得授权。截至报告期末，公司累计申请专利250件（其中：发明专利187件、实用新型63件），另有软著3件，其中已授权专利134件（其中：发明专利72件、实用新型62件），已授权软著3件。
　　公司数字化转型走在行业前列，获评工信部首批卓越级智能工厂，实现上海市金山区国家级智能工厂零的突破，成为全国首家纺织服装一体化获此认定企业，转型成果获国家与上海市高度认可，同时公司成功争取国家超长期国债、上海市智能工厂能级提升、技改等多项政府资金支持，为持续升级提供有力保障。
　　（三）全链条一体化+全球化双基地布局，平滑成本与外贸政策风险
　　公司搭建国内垂直一体化智造基地+越南海外产业园的全球产能布局，产业链覆盖织造、染整、后整理、成衣全流程，上海智能化厂区聚焦高端面料研发、试样打样、高附加值小批量订单，海外承接大批量成衣出口订单，实现高端小单柔性快反交付。越南生产基地依托当地劳动力成本、欧盟普惠关税、长期所得税减免政策，实现就近供给欧美大客户，有效对冲美国对华纺织品高额关税等多重压力，属地化生产大幅压缩跨境物流成本与出口合规风险，国内外产能分工清晰，既能保障头部品牌稳定供货，又可以灵活调节产能利用率。
　　（四）优质稳定的客户资源
　　功能性面料服饰生产厂商的高壁垒、高集中特性使优质供应链资源在功能性服饰产业链条中处于较稀缺资源地位，出于产品质量、成本优劣等方面考量，头部知名品牌与大客户倾向于选择具有生产优势的供应商。公司在创立之初即定位于中高端与海外市场，着重开拓国际知名客户，实现公司长远发展。国际市场方面，公司长期服务ICEBREAKER（VF集团旗下）、POLARTEC（MILLIKEN集团旗下）、优衣库、加德满都等全球知名品牌，2025年国际客户收入占比约60%，核心客户订单续约率超90%，回款周期持续缩短，营收稳定性更强。国内市场方面，公司紧抓国潮机遇拓展本土中高端运动品牌，国内收入占比从2024年的35%提升至40%；产销结构上，公司实现面料自用与外销1:1，产业链延伸能力显著，有效对冲单一环节市场波动风险。
　　（五）行业领先的绿色可持续发展能力
　　作为中国大陆首家Bluesign蓝标认证纺织企业，公司集齐GRS再生认证、Oeko-Tex、RCS、RWS羊毛溯源、OCS、GOTS等全套国际环保资质，再生涤纶、羊毛面料均为国家级绿色产品，超五成涤纶产品使用再生可循环原料，具备从原料到成品全链路溯源能力。面对2026年欧盟ESPR法规、CBAM碳关税、PFAS化学品禁令、产品数字护照强制溯源等贸易壁垒，大量中小供应商因环保资质缺失退出欧洲供应链，公司凭借前置布局的低碳产线、完整环保台账、可降解/再生循环面料产能，直接承接溢出高端户外品牌订单，绿色合规能力转化为硬性客户准入门槛与长期订单壁垒，绿色生产同时享受国内节能技改补贴，持续优化制造端成本结构。
　　（六）AI数字化智能制造体系，实现研发、生产、品控全链路提效降本
　　公司是全国首家纺织服装一体化工信部卓越级智能工厂，打通研发、排产、织造、染整、质检、仓储全链条数字化系统，落地智能配色、智能定型、AGV自动化仓储、车间数字孪生管控系统，实现品质全流程可追溯、工艺参数精准管控，降低次品损耗与管理成本。
　　2026年全新落地纬编针织AI专属研发模型，依靠海量工艺数据库自动预判面料物性指标、一键输出量产工艺方案，形成客户定制快速开发、AI自主新品研发两种模式，大幅压缩面料打样周期、试样耗材成本，完美适配当下品牌客户小单、快反、多品类定制的采购特征。智能制造不仅压缩运营费用，还拿到多项地方智能化改造专项资金，形成“AI研发+数字生产”的柔性制造核心优势。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1.地缘政治风险
　　当前，全球地缘政治紧张局势和贸易保护主义政策的加剧，使得各国出口政策具有很大的不确定性，这种不确定性增加了贸易的风险，而地缘政治紧张导致的各国产业政策的推行又使得全球纺织行业逐渐呈现出碎片化、隔离和分裂的趋势，这使得公司的投资和贸易风险都出现提升的态势。
　　公司将寻求投资和贸易较为稳定的地域作为投资布局的基础，以多点成面的形式保证产业的协同，以各点并联的方式来尽可能保证贸易的畅通。公司将密切关注全球贸易政策的变化，及时调整生产和出口策略，积极拓展东南亚等新兴市场，降低因某一市场波动带来的风险，同时凭借公司的生产规模优势和领先的技术能力，加强国内市场开拓力度，获得更多销售机会和利润空间。
　　2.行业竞争风险
　　受国内外市场需求不断变化的影响，企业为争夺市场份额，纷纷采取降价和低质低价策略，特别是来自低成本国家的竞争对传统制造业国家构成了巨大的压力，市场竞争加剧导致整个行业的利润率普遍下降。
　　公司将积极顺应针织行业的新型发展趋势，持续关注技术领域发展，重视技术创新和工艺改进，提升产品核心竞争力和议价能力，同时通过海外布局对客户提供全球化的供应链服务，增强公司获取国内外订单的优势。
　　3.技术创新风险
　　随着行业市场竞争程度的加剧，行业企业需要引进更多的创新要素提升产品附加值以适应市场变化。但是，产品研发创新速度、研发周期仍存在不确定性。特别是高端功能性运动面料、高档羊毛面料、起绒类面料等公司主要产品的研发，在同质化竞争愈发激烈的情况下，想要在现有基础上有较大技术性或功能性突破仍是一大难题。
　　公司将以多种形式对生产一线员工、技术员工进行包括职业技能、规划等方面的培训，通过和高校合作的模式寻求核心技术人才。公司将以保证核心竞争力为基础，解决员工实际需求为出发点，制订各类福利政策，以提高员工福利、提升员工自豪感及归属感，并以此为基础提升公司对人才的吸引力。
　　4.成本上涨风险
　　棉花、化纤、羊毛等大宗商品价格受全球供需、地缘政治、汇率影响剧烈波动，经营成本上升及价格向下游传导困难对企业盈利增长造成压力。此外，近年来，国内用工成本高企不下，且呈现逐渐攀升态势，能源（电力、天然气）价格波动，叠加环保投入增加，进一步推高生产成本。
　　公司将与供应商签订长期锁价协议，分散采购渠道，降低单一依赖风险。公司将进一步加大自动化、智能化设备的投入，以智能可控模块替代部分人工损耗，来达到降本增效的目的，同时推广节能降耗技术（如无水染色、余热回收），降低单位产值能耗与成本。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中纺织服装相关业的披露要求　　（一）主要业务　　嘉麟杰成立于2001年，于2010年10月15日在深圳证券交易所上市，是国内户外运动功能性面料领域的先行者。公司在差异化、高端化、智能化的竞争策略指导下，结合行业发展态势和客户以及市场需求情况，坚持不断创新和深入研发，提升核心竞争力，实现全面健康、绿色可持续发展。公司是中国大陆首家加入Bluesign联盟的企业，是国家级“绿色工厂”、国家级“工业产品绿色设计示范企业”，是上海市“绿色供应链管理企业”、上海市“智能工厂”、上海市首批“无废工厂... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中纺织服装相关业的披露要求
　　（一）主要业务
　　嘉麟杰成立于2001年，于2010年10月15日在深圳证券交易所上市，是国内户外运动功能性面料领域的先行者。公司在差异化、高端化、智能化的竞争策略指导下，结合行业发展态势和客户以及市场需求情况，坚持不断创新和深入研发，提升核心竞争力，实现全面健康、绿色可持续发展。公司是中国大陆首家加入Bluesign联盟的企业，是国家级“绿色工厂”、国家级“工业产品绿色设计示范企业”，是上海市“绿色供应链管理企业”、上海市“智能工厂”、上海市首批“无废工厂”，公司生产的羊毛面料和涤纶再生面料获评国家级绿色设计产品，自主研发的高支纬编细针距羊毛产品入选了工业和信息化部第六批制造业单项冠军名单。
　　公司在日常生产经营中直接向国内外知名上游企业采购原材料，采用以自身研发为主，与知名研究机构及高等院校合作为辅的研发模式，坚持以科技创新为引领，以市场需求为导向，严格控制产品品质，严格把关生产制造全过程，不断开发新型产品，吸引优质客户。
　　公司的核心优势是中高档针织纬编功能性面料及成衣的研发，为客户提供织造染色到成衣的优质服务。公司采用直接销售模式，部分面料直接销往客户，部分面料采用客订化进一步精加工后，以成衣的形式直接销往客户。在直接销售的模式下，公司充分发挥近年来数字化的生产优势，极大提高生产效率和产品质量，以满足各类客户的面料及成衣需求。
　　公司持续拓展全球营销网络，提升整体产品解决方案能力，聚焦客户价值创造，推进研发创新及合作，同时依托数字化智能运营平台，优化生产运营流程、提升生产效率，以数字化赋能成本管控，多维度推进成本精细化管理，同时合理管控费用，实现全链条降本增效，形成综合成本竞争力。
　　2025年度，公司实现营业收入126,501.89万元，比去年同期增长6.98%，归属于上市公司股东的净利润4,634.82万元，比去年同期增长142.47%。报告期内公司主要业务、主要产品、经营模式、主要业绩驱动因素未发生变化。
　　（二）主要产品
　　公司的核心优势是中高档针织纬编功能性面料及成衣的研发，依托纵向一体化的生产体系为客户提供从织造染色到成衣的优质服务。主营产品为自主研发的针织面料系列，包括起绒类面料、纬编羊毛面料和运动功能性面料等。其中，起绒类面料以高弹纤维制成高密挡风层为特点，纬编羊毛面料兼具轻薄、保暖、弹性性能，运动功能性面料通过构建空气夹层具备优异的导湿保暖性。在自研高质量面料的基础上，公司根据客户的需求对部分面料做进一步精加工，以成衣的形式直接销往客户。
　　（三）公司所处的产业链位置和市场地位
　　纺织服装行业产业链较长，涉及企业众多，可以分为上游原材料供应（主要包括天然纤维、化学纤维等原料）、中游纺织加工（按原料主要分为棉纺织加工、麻纺织加工、毛纺织加工、丝纺织加工和化学纤维纺织加工等）及服装制造、下游服装商贸（分为批发和零售）三个环节。公司以面料的设计、生产、销售业务为主，部分面料采用客订化进一步精加工后，以成衣的形式直接销往客户，位于纺织服装产业链的中游。
　　公司作为国内户外运动功能性面料领域的先行者，是专业从事中高档针织纬编功能性面料及成衣研发的高新技术企业、上海市企业技术中心、上海市专利示范企业，依托纵向一体化的生产体系为客户提供从织造染色到成衣的优质服务。公司是中国大陆首家Bluesign联盟的企业，是国家级“绿色工厂”、国家级“工业产品绿色设计示范企业”、市级“绿色供应链管理企业”、上海市首批“无废工厂”、全国首批符合《印染行业规范条件》的企业以及两化融合管理体系试点企业，生产的羊毛面料和涤纶再生面料获评国家级绿色设计产品，自主研发的高支纬编细针距羊毛产品入选工业和信息化部第六批制造业单项冠军名单。公司自成立以来，在差异化、高端化、智能化的竞争策略指导下，结合行业发展态势和市场需求情况，坚持创新和研发，技术积累和企业实力不断增强，综合竞争力持续提升，积累了优质客户资源，并与客户保持长期稳定的合作关系。
　　2025年度，公司深耕纺织服装领域，在行业引领、智能智造、产品创新、供应链优化等核心维度全面突破，斩获2025上海百强成长企业、上海服装行业协会-优秀企业、2025上海民营制造业企业百强、2025年度十大类纺织创新产品、全国纺织服装优秀供应链企业标杆案例、全国纺织服装优秀供应链企业标杆案例等多项重量级权威荣誉，综合实力与发展潜力获政府、行业协会及市场高度认可。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中纺织服装相关业的披露要求
　　（一）行业基本情况
　　2025年以来，面对外部环境急剧变化、困难挑战明显增多的复杂形势，我国纺织服装行业持续深化转型升级，在宏观经济稳中有进、各项存量增量政策协同发力的支撑下，经济运行呈现基本稳定、承压前行的发展态势。
　　1、生产规模小幅收缩。2025年，我国服装行业生产规模小幅收缩，既是国际形势复杂多变、终端市场需求总体偏弱等因素共同作用的结果，也与行业转型升级密切相关，柔性制造能力提升推动服装生产模式加速向精益化有效生产转变。根据国家统计局数据，2025年1-12月，服装行业规模以上企业工业增加值同比下降3.0%，降幅较2024年同期回落3.8个百分点；规模以上企业服装产量同比下降3.44%，增速较2024年同期回落7.66个百分点。尽管总量指标有所回落，但产品结构持续优化，高支高密面料、功能性针织产品、环保可降解面料等中高端品类占比稳步提升，行业供给体系的质量与效率正在经历深层次重构。
　　2、内销保持温和增长。2025年，我国城乡居民收入实现平稳增长，国家协同推进促消费、惠民生政策落地显效，衣着消费扩容、提质、升级潜力持续释放，纺织品服装内销实现温和增长。国家统计局数据显示，2025年我国居民人均衣着消费支出同比增长2.2%；全国限额以上服装、鞋帽、针纺织品类商品零售总额突破1.5万亿元，同比增长3.2%。直播带货、即时零售等业态模式及渠道创新，国风国潮、运动户外、可持续时尚等产品及设计创新，带动纺织服装网络零售渠道增长平稳，全年网上穿类商品零售额同比增长1.9%，线上线下融合发展的消费新格局更趋稳固。
　　3、出口承压释放韧性。2025年，面对全球经济增速放缓、单边主义保护主义抬头、美国关税政策频繁调整的复杂形势，我国纺织行业迎难而上、适变作为，以供给创新、市场拓新、布局革新积极化解风险压力。根据中国海关数据，2025年我国纺织品服装出口总额为2,937.7亿美元，同比下降2.4%，但仍连续第六年保持在2,900亿美元以上，彰显较好发展韧性。其中，化纤、纱线、织物等纺织中间品出口实现较好增长，全年出口额同比增长1.8%，反映出我国在上游纤维材料、高端面料等环节的全球供应优势依然稳固；受到关税扰动、需求疲弱等因素影响，服装出口压力较为突出，全年出口额同比减少5.0%。值得关注的是，出口价格与数量出现分化走势，部分品类呈现“量稳价跌”特征，反映出国际市场竞争加剧与议价能力承压的行业共性挑战。
　　4、出口市场呈现多元分化态势。受美国关税政策及转口贸易核查等因素影响，我国对美国服装出口大幅下降，对东盟、“一带一路”沿线国家和地区出口降幅加深；而我国对欧盟、日本、英国等市场出口增势稳定，对拉丁美洲、非洲等新兴市场服装出口保持较快增长，服装出口市场多元化趋势愈发显著。根据中国海关数据，2025年1-12月，我国对美国服装出口金额318.5亿美元，同比下降12.0%；对东盟服装出口金额123.2亿美元，同比下降19.6%；对“一带一路”沿线国家和地区服装出口金额401.4亿美元，同比下降10.0%；同期，我国对拉丁美洲和非洲服装出口同比分别增长4.6%和15.0%，对俄罗斯、智利和加拿大服装出口同比分别增长4.1%、15.9%和0.2%。市场格局的深刻变化，促使出口企业加快全球化产能布局与客户结构优化，以分散单一市场风险、增强供应链弹性。
　　5、投资实现良好增长。2025年，在国家“两重”“两新”政策引导支持下，骨干纺织企业聚焦关键领域和薄弱环节，加快推动高端化、智能化、绿色化改造升级，纺织行业固定资产投资在上年较高基数基础上实现良好增长。国家统计局数据显示，2025年我国纺织业、服装业和化纤业固定资产投资完成额（不含农户）同比分别增长4.3%、5.2%和12.3%，均好于同期全国制造业平均水平。其中化纤业投资增速领跑全行业，主要受功能性纤维、生物基材料等新兴领域产能扩张驱动；服装业投资增速回升，反映出企业在智能制造、柔性生产、绿色工厂等领域的投入力度持续加大。投资结构的优化为行业培育新质生产力、实现中长期高质量发展奠定了坚实基础。
　　6、运行质效压力加大。2025年纺织企业面临的国内外市场竞争更趋激烈，生产经营困难较多，行业运行质效明显承压，指标降幅波动加深。国家统计局数据显示，2025年全国3.9万户规模以上纺织企业营业收入同比减少8.2%，利润总额同比减少16.1%；营业收入利润率为3.5%，较上年同期回落0.3百分点。同期，规模以上纺织企业总资产周转率、产成品周转率同比分别下降9%和7%，三费比例较上年同期增加0.3个百分点，反映出纺织企业面临经营效率下降、库存上升等压力。
　　7、新质生产力加速培育。压力之下，行业转型升级步伐并未放缓，反而在倒逼机制下加速向纵深推进。绿色化成为生存底线——低温染色、数码印花、废水循环利用等清洁生产技术加快普及，行业绿色工厂、绿色产品认证数量持续增加，碳足迹追溯体系在龙头企业中率先落地，为应对欧盟碳关税等国际绿色贸易壁垒构筑先发优势。智能化成为竞争核心——AI辅助设计、智能排产、数字孪生、AGV物流等技术在纺纱、织造、印染、成衣等环节深度应用，一批智能工厂、灯塔车间成为行业标杆，全流程数字化管控能力显著增强。高端化成为增值关键——功能性面料、生物基合成材料、高性能产业用纺织品等中高端品类研发投入持续加大，在运动户外、医疗健康、航空航天等新兴应用领域取得突破，国产替代进程加快。从跟跑到并跑、领跑的跨越持续深化，纺织新质生产力正在加速崛起，为行业迈向全球价值链中高端积蓄强劲动能。
　　（三）主要经营模式
　　1.研发模式
　　公司以科技创新为引领，以市场需求为导向，在日常生产经营中直接向国内外知名上游企业采购原材料，以自身研发为主，同时采取与知名研究机构及高等院校合作的方式开发新型产品。公司通过定期复盘、分析、提炼价值型产品，并对产品进行持续的升级、迭代，满足客户不断推陈出新的需求，吸引优质客户。
　　2.生产模式
　　公司主要采用以销定产的生产模式，由销售部门根据销售计划或客户订单将生产计划下达至生产部门，实行按单生产，同时根据实际生产结合客户需求采取合适的锁定原材料的计划。
　　公司持续自主研发，结合B2B的直销模式，研发端及不断改善、精进的智能化生产优势进一步发挥，满足各类客户的面料及成衣需求，并在高效快反方面有长足进步。公司的智能化生产优势体现在产品研发、生产、运输、销售为一体的内部流程和产业链模式上，智能化生产和信息共享机制提升了生产效率，降低了成本，便于及时发现和解决问题，增强了市场竞争力。在智能化生产方面，公司搭建了全新的智能吊挂生产系统，辅以车间智能运输设施，尽力避免了生产环节之间的信息差导致的生产效率低下，部分生产重点环节的智能自动化对降本效应较为显著。公司依托自身技术为基础，联合专业机构开发的面料数字化颜色管理及智能化配色的系统设施有望对客户群体的开发起到积极作用。在信息系统建设方面，公司建立的企业资源计划系统可对原材料、生产流程、品质基准、到包装检品、库存出运的各环节进行管控，能够提供即时产品动态信息。物流系统方面，公司自动化立体仓库使用了自动化存储设备，通过协同计算机管理系统，实时共享客户的远程信息实现立体仓库的高层存取合理化、自动化、操作简便化以及部分产品的可溯源化。公司利用整套库存系统为客户提供配送服务，提高了物流效率，成功扩展了价值链，实现了库存管理的优化。
　　3.采购模式
　　日常生产经营中，公司直接向国内外知名上游企业采购原材料，主要原材料包括羊毛纱线、涤纶纱和棉纱线，面料辅料包括染化剂、助剂和印花浆料等，成衣辅料包括拉链、纽扣等。公司具有体系化的准入制度，严格的采购、验收工作流程，同时拥有一批生产能力强、信誉好、品质优异的供应商，为提高进货品质，降低进货成本提供了保证。公司在实际运行中建立了一套详实完备的询价制度，并注意收集原材料市场的变动信息，保持询价的最新时效。公司的验收作业必须依照验收制度要求执行，不合格的原材料及时通知供应商，采取相应退换措施。
　　4.销售模式
　　公司面对国内外市场进行销售，为更便捷、高效的服务客户，销售模式均为直接销售，部分面料直接销往客户，部分面料采用客户定制化进一步精加工，以成衣形式销往全球。
　　（四）运营环境分析
　　2026年是全面贯彻落实“十五五”规划的开局之年，纺织行业发展面临的不稳定不确定因素相互交织，保持平稳运行面临考验。全球经贸格局加速演变，单边主义与保护主义持续升级，地缘政治博弈更趋激烈，大宗商品价格波动风险未见明显缓解，国际供应链的深度重构已成为全球产业的普遍预期。在此背景下，全球供应链多元化及近岸、友岸化布局的趋势短期内难以逆转，我国纺织行业外贸仍面临较大压力。与此同时，我国宏观经济展现出强劲韧性与巨大潜力——2025年国内生产总值（GDP）首次跃上140万亿元新台阶，居民收入与经济增长保持同步，超大规模市场优势与持续升级的内需潜力，构成纺织行业行稳致远的根本支撑。“国潮”消费、银发经济、运动健康、户外休闲等细分赛道加速成长，国家扩内需、促消费系列政策持续显效，服务消费新业态、场景融合消费新模式、数字消费新场景不断涌现，将为纺织服装行业智能化、绿色化、融合化转型注入强劲动能，推动企业在转型升级领域持续扩大投入、实现新的突破。
　　1.国际产业博弈推动全球纺织布局深度变革
　　当前国际纺织产业格局的深刻调整，是贸易保护主义回潮、地缘政治冲突、产业链安全诉求上升等多重因素叠加作用的结果。欧美日通过“近岸外包+品牌溢价”维持产业主导权，美国将高端户外服装、医用纺织产能迁回本土，同时通过品牌商控制全球设计端。欧洲聚焦奢侈品纺织，依托“文化软实力”维持高附加值。日本通过技术输出控制全球高端运动装备供应链。受关税及劳动力成本上升等因素影响，中国中低端产能外流趋势明显，但中国拥有最完整、高效的产业链集群，在高端面料、复杂工艺、快速反应方面优势显著。角色正从全能型制造基地，向研发中心、高端制造基地、关键原材料供应枢纽转型。东盟（越南、柬埔寨、孟加拉国、印度尼西亚等）凭借关税优惠、相对较低的成本和与中国的地理邻近，成为承接转移的受益者，但其产业链配套（尤其高端面料、辅料）仍依赖中国，形成“中国纺纱织布—东盟裁剪缝制—欧美日韩品牌销售”的三角循环。南亚（印度、巴基斯坦、斯里兰卡等）凭借巨大的国内市场和原材料资源优势，力图打造从纤维到服装的全产业链。
　　2.合规门槛持续抬升，行业头部集中趋势加速
　　纺织服装行业正呈现“合规升级+头部集中”双向强化的态势，合规已从成本中心转为竞争门槛，合规覆盖质量安全、绿色低碳、数据溯源、贸易规则四大维度，具备资金、技术和管理优势的头部企业能更从容地应对，甚至将高标准合规内化为其供应链优势和品牌护城河，而中小企业面临较大合规压力。严格的环保、社会和治理（ESG）要求，显著提高了行业的技术、资金和管理门槛。头部企业凭借其规模优势，能够分摊高昂的合规认证与技术改造成本，建立可追溯的封闭式供应链体系，投资绿色科技，并将合规转化为营销故事，这导致无法达标的中小企业被淘汰或并购，加速了产能向头部集中。市场向头部集中后，头部品牌和制造商为了维护品牌声誉、降低供应链风险、满足投资者ESG期望，会主动制定并推行高于行业平均水平的内部合规标准，实际上进一步拉高了行业门槛，挤压中小品牌空间。
　　3.智能化与数字化进入价值创造“深度融合期”
　　纺织服装行业进行智能化与数字化转型，绝非可选项，而是行业穿越周期、破解痛点、构建核心竞争力的绝对刚需。面对人力成本上升、消费需求剧变、全球供应链重构与国际绿色壁垒这四重压力，数字化成为企业从“规模红利”转向“效率红利”的重要桥梁。它通过AI赋能设计、智能装备替代人工、数据打通供应链与营销，从根本上解决了招工难、库存高、交付慢、品质波动大的行业顽疾，让企业具备柔性快反、精准决策与绿色合规的核心能力。在新质生产力培育与ESG规制强化的双重驱动下，数智化正在重构纺织服装产业的底层运行逻辑，率先实现智能制造与数据智能深度融合的企业，将在新一轮产业竞争中占据显著先发优势，引领行业向更高效、更可持续的方向演进。
　　4.功能性纺织品引领健康生活新趋势
　　随着现代生活节奏的加快和人们健康意识的提升，功能性纺织品以其独特的性能和广泛的应用领域，受到了消费者的青睐，正在成为引领健康生活的新趋势。功能性纺织品通过材料创新和工艺优化，增加了如抗菌、吸湿排汗等性能，并融入了阻燃、抗静电以及智能调温、健康监测等高科技元素。功能性纺织品不仅将局限于纺织领域的创新，还将与其他领域技术进行深度融合。例如，与医疗健康领域的合作将催生具有疾病预防和辅助治疗功能的纺织品；而与能源领域的联手则可能研发出能够收集和储存能量的纺织品。消费者对个性化的需求同时推动纺织品定制化发展。例如，为运动员打造符合其运动特性和身体状况的智能运动装，或为老年人提供具有健康监测功能的舒适内衣。随着科技和市场的不断演变，这些纺织品将在未来发挥愈加不可或缺的作用，为人们打造更加健康、舒适、安全和便捷的生活方式。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　公司深耕功能性面料及成衣制造领域二十余年，始终聚焦主业、持续创新，在行业深刻变革与激烈竞争中逐步构筑起多维度的核心竞争优势，为可持续高质量发展奠定了坚实基础。
　　（一）深厚的行业积淀与专业化团队
　　公司自成立以来始终专注于功能性面料生产及成衣制造领域，经过二十余年的深耕，凭借丰富的产品系列、可靠的产品质量建立了良好的市场声誉，形成了良好的品牌形象，锻炼了一批生产和质量管控的技术骨干和管理人员，能够对行业以及上下游状况准确把握，对市场的供给与需求清晰、敏锐的认识，结合行业发展趋势、市场竞争状况及企业自身特点制定切合实际的未来发展规划，面对行业波动能够快速应对，确保企业稳定、健康发展。
　　（二）领先的技术平台与持续的产品创新能力
　　公司依托国家级企业技术中心、国家博士后科研工作站、上海市专家工作站等技术平台，坚持自主创新，并与科研院所、高校、战略客户和重要供应商长期开展技术合作和联合产品开发，2025年专利申请与授权成果显著，全年申请专利13件，其中发明专利10件、软件著作权3件，较2024年新增软件著作权类别；年度授权专利7件（发明专利4件、软著3件），首次开展国家专利密集型产品认定，3项申报中有2项通过初审，知识产权保护范围与质量同步提升。截至2025年底，公司累计申请专利244件（发明专利182件、软著3件），已授权专利130件（发明专利68件），软著3件，成功获评国家知识产权示范企业。
　　公司数字化转型走在行业前列，获评工信部首批卓越级智能工厂，实现上海市金山区国家级智能工厂零的突破，成为全国首家纺织服装一体化获此认定企业，转型成果获国家与上海市高度认可，期间公司成功争取国家超长期国债、上海市智能工厂能级提升、技改等多项政府资金支持，为持续升级提供有力保障。
　　（三）纵向一体化与全球化布局高效协同
　　公司在成本控制、品质管理和市场响应等方面具有较强优势，能够实现资源的高效配置和协同发展，综合垂直的产业链条和国际化布局保障了公司在运动功能性面料领域的国际领先地位。公司已经形成集纺纱、漂染、织布、后整理、成衣制造于一体的完整产业链条，生产环节集中在同一工业园区，物流成本及交货周期可大幅降低，既能快速响应客户需求，又能通过柔性生产平衡产能利用率。公司在海外设有生产基地及市场服务机构，在东南亚、中东等地通过本地仓储和分销网络，降低物流成本并缩短交货周期，利用国际资源配置，发挥国际化产业布局优势，抢占国际市场份额。通过参与客户早期研发，共同合作开发定制面料，进一步强化技术协同与订单粘性，保障公司在运动功能性面料领域的的国际领先地位。
　　（四）优质稳定的客户资源
　　功能性面料服饰生产厂商的高壁垒、高集中特性使优质供应链资源在功能性服饰产业链条中处于较稀缺资源地位，出于产品质量、成本优劣等方面考量，头部知名品牌与大客户倾向于选择具有生产优势的供应商。公司在创立之初即定位于中高端与海外市场，着重开拓国际知名客户，实现公司长远发展。国际市场方面，公司长期服务ICEBREAKER（威富集团旗下）、POLARTEC（MILLKEN集团旗下）、优衣库、加德满都等全球知名品牌，2025年国际客户收入占比约60%，核心客户订单续约率超90%，回款周期持续缩短，营收稳定性更强。国内市场方面，公司紧抓国潮机遇拓展本土中高端运动品牌，国内收入占比从2024年的35%提升至40%；产销结构上，公司实现面料自用与外销1:1，产业链延伸能力显著，有效对冲单一环节市场波动风险。
　　（五）行业领先的绿色可持续发展能力
　　公司绿色转型进度领先行业，提前布局契合政策导向与市场消费需求。公司凭借突出的绿色生产表现曾获评上海市“无废工厂”，在此基础上公司持续积极推进清洁生产改造，屋顶光伏发电覆盖比例稳步提升，年减排成效显著，废水、废热循环利用水平高于行业常规标准。公司持续加大环保投入力度，相关支出增速高于行业平均水平，逐步达成国家对纺织行业提出的节能减排目标要求。产品端，除再生涤纶面料外，羊毛面料亦获评“国家级绿色设计产品”，绿色产品订单增长势头强劲；核心产品顺利通过欧盟《碳边境调节机制（CBAM）》合规认证，在海外市场准入环节形成显著优势。战略端，公司启动“零碳工厂”建设规划，将ESG指标纳入供应商考核体系，从产业链源头把控绿色标准。
　　
　　四、公司未来发展的展望
　　（一）行业竞争格局和发展趋势
　　受国际贸易摩擦和风险分散需求驱动，全球纺织服装行业的竞争格局呈现出供应链深度重构、区域化布局加速以及品牌与制造协同转型的特征，核心趋势围绕地缘政治、成本结构和消费市场分化展开；欧美日牢牢占据品牌与技术高地，通过专利、碳关税、可持续标准构建壁垒；服装加工“双雄”的越南/孟加拉，依托低成本与自贸协定快速崛起，对中国低端产能形成分流，但上游仍依赖中国/印度面料；中国纺织服装制造正从“成本优势”向“效率与韧性优势”转型，一方面，部分低端产能持续外迁，形成“国内研发+海外代工”的双循环布局；另一方面，高支高密面料、功能性纺织品、产业用纺织品优势显著，智能制造与绿色产能领先。
　　未来，人工智能、物联网、3D、数字孪生等技术渗透是企业高质量发展的突破口，帮助企业提高生产效率和降低成本；欧盟碳关税（CBAM）、美国《可持续服装承诺》、全球品牌“零碳目标”，使环保从“可选”变为“准入标准”，环保意识的增强使得绿色面料、环保染整技术和碳中和生产流程成为纺织企业新的发展契机；行业竞争核心从“成本比拼”转向“技术+品牌+可持续+供应链韧性”的综合实力较量，具备全球化布局能力、能深度绑定国际品牌的龙头企业，凭借其规模化生产、快速响应和供应链管理能力，有望持续提升全球份额，而缺乏全球化产业链布局、技术创新及环保能力的中小企业将被加速出清，将不得不聚焦于专业细分领域，承接个性化、小批量的柔性订单，用灵活性换取生存空间。
　　（二）公司发展战略
　　纺织服装业作为我国经济的重要传统支柱产业，近年来得到了国家及地方政府的大力支持，《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》强调“优化提升传统产业，推动重点产业提质升级，巩固提升纺织产业在全球产业分工中的地位和竞争力”，将纺织服装作为量大面广的传统优势产业重点支持，纳入“发展新质生产力”的重点领域，推动行业从劳动密集型向技术密集型、创意密集型转型，通过科技创新、文化赋能、绿色转型培育新动能，重塑产业核心竞争力。政策为行业高质量发展提供了战略指引、政策保障与发展路径，是未来五年行业转型升级、提质增效、迈向全球价值链中高端的根本遵循。
　　展望未来，超越预期。在上述方针纲要指导下，公司将秉持智能化升级战略，以数字重构生产与运营，降本增效提质；绿色化转型战略，以低碳构建可持续竞争力，突破绿色壁垒；高端化与品牌化战略，以价值提升摆脱低端竞争，塑造全球影响力；全球化布局战略，以多元市场分散风险，巩固全球竞争优势；专精特新与集群协同战略，以细分优势筑牢根基，以协同提升竞争力，以期构建“韧性供应链+差异化竞争力+可持续增长”的新发展格局。
　　（三）经营计划
　　一是巩固国际市场，开拓国内市场，夯实企业发展内生动力。公司在着眼于全球市场的同时，注重中国内销市场的投入。一方面，通过适度延伸产品线、深度参与客户成衣设计等方式巩固与各大海外客户的合作，努力取得或者保持第一大供应商的市场优势地位。并在此基础上，进一步完善现有出口营销渠道，加大在国际细分市场的产品营销力度，拓展国际中高端客户，使公司继续保持国际主要知名品牌服装企业核心的针织面料供应商和针织服装供应商的地位。另一方面，在维护与现有国内外经销商良好合作关系的基础上，公司将通过技术研发创新以及销售渠道的提升和拓展，与国内新兴品牌服饰加深相互间了解，加速企业在内销领域的发展进程，进一步提升公司在国内的影响力。
　　二是构建高效协同的创新生态系统，提升行业核心竞争力。公司将围绕新材料、绿色制造、智能制造、数字化设计、品牌文化等产业关键领域，持续深化与高校、科研院所的紧密合作，协同攻克关键核心技术，加速科技成果转化应用。同时，公司将致力推动校企共建共管现代产业学院、特色专业，联合培养硕士、博士等高层次应用型人才，完善人才双向流动的“旋转门”机制，鼓励更多科技人员投身产业创新一线，不断夯实产业高质量发展的科技与人才基石。
　　三是持续全球化战略布局，增强供应链韧性。公司将在全球范围内配置资源，将劳动密集型环节（如成衣缝制）布局在东南亚、南亚等劳动力成本较低的地区，通过在不同国家和地区布局产能，可以有效应对单一国家政策变动（如关税、出口限制）、政治动荡或贸易摩擦带来的冲击。此外，公司将技术研发、高端面料生产、设计营销等环节保留在人才和技术密集的发达国家或中国沿海地区，实现整体成本最优。全球化的供应链网络使企业能够更灵活地服务分布于世界各地的品牌客户，满足其多区域采购的需求。
　　四是积极响应环保政策，以绿色发展筑牢产业竞争力。公司将深耕主业，积极践行服装设计中的可持续开发和环保理念，把可生物降解面料的研发及创新列为研发重点，并在此领域持续发力。同时，公司将绿色发展融入全产业链，以低碳、循环、可持续转型提升核心竞争力，通过生产环节加速清洁化改造，普及低温染色、废水循环利用、光伏绿电等节能降碳技术，推动能耗、水耗、污染物排放持续下降，一批绿色工厂、智能车间成为行业标杆；通过绿色工厂、绿色产品、绿色供应链认证，提升国际市场准入竞争力；通过持续完善ESG治理、搭建碳足迹追溯平台，将环保标准传导至供应链各环节，有效应对国际绿色贸易壁垒。
　　五是以智能化建设为引领，提质增效创新发展。公司将继续深化数字化建设，积极推进知识管理平台、在线检测自动化、服装裁物流体系、工控信息安全能提升等项目建设，以提升业务协同能力，执行跟进能力，数据运营能力；打通研发、供应链、业务流程、安全管理等部门，通过系统规划和实施，实现流程在线、过程可视、数据规范、信息共享，提升库存周转效率，降低成本；同时优化业务自动化水平，有效改善工作效率。数据赋能运营，提质增效。
　　六是弘扬企业精神，践行社会责任。公司将社会价值发展理念与公司治理、经营管理深度融合，主动投身救灾捐赠、扶危济困、助学兴教、乡村振兴等公益事业，将企业发展成果反哺社会，传递温暖力量；在合规经营层面，严格遵守环保、劳动、税务等法律法规，主动披露ESG信息。在行业共建层面，发挥引领作用，分享绿色技术、创新经验，带动中小企业协同转型，践行“共生共赢”的企业精神，以实际行动展现一家上市企业的责任与担当。
　　（四）可能面对的风险及应对措施
　　1.地缘政治风险
　　当前，全球地缘政治紧张局势和贸易保护主义政策的加剧，使得各国出口政策具有很大的不确定性，这种不确定性增加了贸易的风险，而地缘政治紧张导致的各国产业政策的推行又使得全球纺织行业逐渐呈现出碎片化、隔离和分裂的趋势，这使得公司的投资和贸易风险都出现提升的态势。
　　公司将寻求投资和贸易较为稳定的地域作为投资布局的基础，以多点成面的形式保证产业的协同，以各点并联的方式来尽可能保证贸易的畅通。公司将密切关注全球贸易政策的变化，及时调整生产和出口策略，积极拓展东南亚等新兴市场，降低因某一市场波动带来的风险，同时凭借公司的生产规模优势和领先的技术能力，加强国内市场开拓力度，获得更多销售机会和利润空间。
　　2.行业竞争风险
　　受国内外市场需求不断变化的影响，企业为争夺市场份额，纷纷采取降价和低质低价策略，特别是来自低成本国家的竞争对传统制造业国家构成了巨大的压力，市场竞争加剧导致整个行业的利润率普遍下降。
　　公司将积极顺应针织行业的新型发展趋势，持续关注技术领域发展，重视技术创新和工艺改进，提升产品核心竞争力和议价能力，同时通过海外布局对客户提供全球化的供应链服务，增强公司获取国内外订单的优势。
　　3.技术创新风险
　　随着行业市场竞争程度的加剧，行业企业需要引进更多的创新要素提升产品附加值以适应市场变化。但是，产品研发创新速度、研发周期仍存在不确定性。特别是高端功能性运动面料、高档羊毛面料、起绒类面料等公司主要产品的研发，在同质化竞争愈发激烈的情况下，想要在现有基础上有较大技术性或功能性突破仍是一大难题。
　　公司将以多种形式对生产一线员工、技术员工进行包括职业技能、规划等方面的培训，通过和高校合作的模式寻求核心技术人才。公司将以保证核心竞争力为基础，解决员工实际需求为出发点，制订各类福利政策，以提高员工福利、提升员工自豪感及归属感，并以此为基础提升公司对人才的吸引力。
　　4.成本上涨风险
　　棉花、化纤、羊毛等大宗商品价格受全球供需、地缘政治、汇率影响剧烈波动，经营成本上升及价格向下游传导困难对企业盈利增长造成压力。此外，近年来，国内用工成本高企不下，且呈现逐渐攀升态势，能源（电力、天然气）价格波动，叠加环保投入增加，进一步推高生产成本。
　　公司将运用期货、期权等金融工具建立动态套保模型，锁定采购成本；与供应商签订长期锁价协议，分散采购渠道，降低单一依赖风险。公司将进一步加大自动化、智能化设备的投入，以智能可控模块替代部分人工损耗，来达到降本增效的目的，同时推广节能降耗技术（如无水染色、余热回收），降低单位产值能耗与成本。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　嘉麟杰成立于2001年，于2010年10月15日在深圳证券交易所上市，是国内户外运动功能性面料领域的先行者。公司在差异化、高端化、智能化的竞争策略指导下，结合行业发展态势和客户以及市场需求情况，坚持不断创新和深入研发，提升核心竞争力，实现全面健康、绿色可持续发展。公司是中国大陆首家加入Bluesign联盟的企业，是国家级“绿色工厂”、国家级“工业产品绿色设计示范企业”，是上海市“绿色供应链管理企业”、上海市“智能工厂”、上海市首批“无废工厂”，公司生产的羊毛面料和涤纶再生面料获评国家级绿色设计产品，自主研发的高支纬编细针距羊毛产品入选了工业和信息化部第六批... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　嘉麟杰成立于2001年，于2010年10月15日在深圳证券交易所上市，是国内户外运动功能性面料领域的先行者。公司在差异化、高端化、智能化的竞争策略指导下，结合行业发展态势和客户以及市场需求情况，坚持不断创新和深入研发，提升核心竞争力，实现全面健康、绿色可持续发展。公司是中国大陆首家加入Bluesign联盟的企业，是国家级“绿色工厂”、国家级“工业产品绿色设计示范企业”，是上海市“绿色供应链管理企业”、上海市“智能工厂”、上海市首批“无废工厂”，公司生产的羊毛面料和涤纶再生面料获评国家级绿色设计产品，自主研发的高支纬编细针距羊毛产品入选了工业和信息化部第六批制造业单项冠军名单。
　　公司在日常生产经营中直接向国内外知名上游企业采购原材料，采用以自身研发为主，与知名研究机构及高等院校合作为辅的研发模式，坚持以科技创新为引领，以市场需求为导向，严格控制产品品质，严格把关生产制造全过程，不断开发新型产品，吸引优质客户。公司的核心优势是中高档针织纬编功能性面料及成衣的研发，为客户提供织造染色到成衣的优质服务。主营产品为自主研发的针织面料系列，包括起绒类面料、纬编羊毛面料和运动功能性面料。其中，起绒类面料以高弹纤维制成高密挡风层为特点，纬编羊毛面料兼具轻薄、保暖、弹性性能，运动功能性面料通过构建空气夹层具备优异的导湿保暖性。
　　公司采用直接销售模式，部分面料直接销往客户，部分面料采用客订化进一步精加工后，以成衣的形式直接销往客户。在直接销售的模式下，公司充分发挥近年来数字化的生产优势，极大提高生产效率和产品质量，以满足各类客户的面料及成衣需求。
　　（一）行业基本情况
　　纺织服装行业作为传统产业，正处于转型升级的关键时期。随着科技的不断进步，功能性面料、智能纺织等新兴领域发展迅速。户外运动市场的蓬勃发展，也为功能性面料行业带来了广阔的发展空间。当前，行业正朝着绿色环保、智能化、高端化方向发展。
　　今年以来，国际环境复杂多变，国际经贸秩序经受考验，不稳定性、不确定性增加。面对复杂的国内外环境，报告期内，公司所处的纺织服装行业呈现以下特点：
　　1、消费市场表现活跃。上半年中国消费市场，在一系列扩内需、促消费政策带动下趋于活跃，发展态势向好。我国纺织服装商品内需消费实现温和增长。根据消费品工业司数据，2025年1—5月，全国限额以上单位消费品零售总额为80,749亿元，同比增长6.3%，其中，限额以上单位服装、鞋帽、针纺织品类商品零售额同比增长3.3%，实物商品网上穿类商品零售额同比增长1.2%。
　　2、出口展现发展韧性。尽管复杂严峻的外部形势给我国纺织行业外贸带来了较大的不确定性与风险挑战，但随着纺织服装行业持续深化外贸转型升级，国际竞争力稳定释放，我国上半年纺织品服装出口总体呈现韧性。根据中国海关总署数据，2025年1－5月，我国纺织品服装累计出口1,167美元，同比增长1.0%，其中纺织品出口585亿美元，同比增长2.5%，服装出口582亿美元，同比下降0.5%。
　　3、产能利用保持稳定。根据国家统计局数据，2025年一季度纺织业产能利用率为77.8%，二季度也维持在77.8%的水平，与制造业整体二季度74.3%的产能利用率相比表现优异。同时，2025年1-6月规模以上纺织企业工业增加值同比增长4.1%。
　　4、行业效益短期承压。受国际贸易保护主义及货币政策调整等因素影响，纺织服装业作为传统制造业的重要组成部分，不可避免地受到了冲击。2025年1-5月规模以上纺织服装企业营业收入同比增长0.64%，但利润总额同比下降13.95%，利润率仅3.24%，较2024年下降1.67个百分点。
　　5、行业内部分化态势显著。工业和信息化部与商务部联合开展的2025纺织服装"优供给促升级"活动，正在引发行业深度变革。（1）政策导向下的产业升级路径已然清晰。在产业链协同方面，功能性面料创新成为突破口，数字化转型正从概念走向实践，绿色转型则从成本负担转变为竞争力源泉，再生聚酯纤维和无水染色技术不仅满足环保要求，更成为品牌溢价的新支点。（2）市场新机遇正在多个维度显现。消费端，功能性服装和国潮品牌持续升温；技术端，生物基材料和智能工厂推动生产方式革新；市场端，跨境电商和东南亚布局为企业打开新增长空间。（3）行业分化趋势日益明显。头部企业通过垂直整合和品牌升级构筑壁垒，中小企业则面临转型阵痛，需要在新材料研发、定制化服务等细分领域寻找生存空间。预计未来，智能化、绿色化投入将促使行业集中度进一步提升。
　　6、科技赋能时尚服饰，功能性产品备受青睐。
　　国内服装消费市场风格变化主要分为三个阶段：
　　第一阶段为2000-2014年，在此期间产品围绕居家、社交、商务等不同生活场景展开设计，侧重于特定场景下的基本穿着功能。第二阶段是2015-2021年，时尚潮流更新加速，流行元素丰富且多变，国潮文化开始盛行，消费者热衷于追逐潮流以提升穿着的时尚感。设计师和品牌借助创新剪裁、独特图案、色彩搭配和IP联名合作等方式,满足消费者对产品差异化的需求，展现其独特品位。
　　自2022年起，时尚服饰步入功能化阶段，服装功能性成为核心焦点，透气、吸湿排汗、防水防风等功能备受重视。高科技面料不断涌现，促使科技与服饰深度融合，以满足人们在不同环境中的细分需求。
　　近年来，随着消费者对功能和实用性的追求持续升级，头部品牌企业加强研发针对不同功能和使用场景的功能性产品。未来具有较强功能性产品研发和创新能力的纺织服装企业有望在存量市场中进一步提升市场份额。
　　（二）主要业务及产品
　　公司的核心优势是中高档针织纬编功能性面料及成衣的研发，依托纵向一体化的生产体系为客户提供从织造染色到成衣的优质服务。主营产品为自主研发的针织面料系列，包括起绒类面料、纬编羊毛面料和运动功能性面料等。其中，起绒类面料以高弹纤维制成高密挡风层为特点，纬编羊毛面料兼具轻薄、保暖、弹性性能，运动功能性面料通过构建空气夹层具备优异的导湿保暖性。在自研高质量面料的基础上，公司根据客户的需求对部分面料做进一步精加工，以成衣的形式直接销往客户。
　　（三）主要经营模式
　　1.研发模式
　　公司以科技创新为引领，以市场需求为导向，在日常生产经营中直接向国内外知名上游企业采购原材料，以自身研发为主，同时采取与知名研究机构及高等院校合作的方式开发新型产品。
　　公司通过定期复盘、分析、提炼价值型产品，并对产品进行持续的升级、迭代，满足客户不断推陈出新的需求，吸引优质客户。
　　公司持续自主研发，结合B2B的直销模式，研发端及不断改善、精进的智能化生产优势进一步发挥，满足各类客户的面料及成衣需求，并在高效快反方面有长足进步。公司的智能化生产优势体现在产品研发、生产、运输、销售为一体的内部流程和产业链模式上，智能化生产和信息共享机制提升了生产效率，降低了成本，便于及时发现和解决问题，增强了市场竞争力。在智能化生产方面，公司搭建了全新的智能吊挂生产系统，辅以车间智能运输设施，尽力避免了生产环节之间的信息差导致的生产效率低下，部分生产重点环节的智能自动化对降本效应较为显著。公司依托自身技术为基础，联合专业机构开发的面料数字化颜色管理及智能化配色的系统设施有望对客户群体的开发起到积极作用。在信息系统建设方面，公司建立的企业资源计划系统可对原材料、生产流程、品质基准、到包装检品、库存出运的各环节进行管控，能够提供即时产品动态信息。物流系统方面，公司自动化立体仓库使用了自动化存储设备，通过协同计算机管理系统，实时共享客户的远程信息实现立体仓库的高层存取合理化、自动化、操作简便化以及部分产品的可溯源化。公司利用整套库存系统为客户提供配送服务，提高了物流效率，成功扩展了价值链，实现了库存管理的优化。
　　2.采购模式
　　日常生产经营中，公司直接向国内外知名上游企业采购原材料，主要原材料包括羊毛纱线、涤纶纱和棉纱线，面料辅料包括染化剂、助剂和印花浆料等，成衣辅料包括拉链、纽扣等。
　　公司具有体系化的准入制度，严格的采购、验收工作流程，同时拥有一批生产能力强、信誉好、品质优异的供应商，为提高进货品质，降低进货成本提供了保证。公司在实际运行中建立了一套详实完备的询价制度，并注意收集原材料市场的变动信息，保持询价的最新时效。公司的验收作业必须依照验收制度要求执行，不合格的原材料及时通知供应商，采取相应退换措施。
　　3.生产模式
　　公司主要采用以销定产的生产模式，由销售部门根据销售计划或客户订单将生产计划下达至生产部门，实行按单生产，同时在产品销售淡季进行一定比例的库存生产。
　　4.销售模式
　　公司面对国内外市场进行销售，为更便捷、高效的服务客户，销售模式均为直接销售，部分面料直接销往客户，部分面料采用客户定制化进一步精加工，以成衣形式销往全球。
　　（四）运营环境分析
　　中国纺织服装行业正经历从规模扩张到价值创造、从制造代工到科技时尚、从国内循环到全球布局的深刻变革。
　　国家目前正持续推进“中国制造2025”、“三品战略”（增品种、提品质、创品牌），鼓励纺织服装产业向智能化、绿色化、高端化转型。随着新生代消费者成为主力，对有机棉、再生纤维等环保面料的需求增长，可持续时尚正逐渐成为消费主力的重要参考指标。公司虽然已布局在前，但市场同质化加重，行业竞争从单纯的成本竞争，向设计、品牌、供应链速度和数字化转型能力等多维度延伸，且大型品牌商和零售商虽订单量大，但议价能力强，对供应商的合规、交期、品质要求极高。未来，具备自主研发的技术突破能力、优异的产品品质、全球供应链掌控力的企业将主导行业格局，而绿色、环保、合规亦将不再是可选项，而是进入国际国内主流市场的敲门砖，更是企业社会责任和长期竞争力的体现。行业需以新质生产力为核心驱动力，在政策红利与国际博弈中寻找平衡点，最终实现从“纺织大国”向“纺织强国”的跨越。
　　1.国家战略推动智能化转型
　　2025年《政府工作报告》明确实施“人工智能+”行动，工信部等六部门联合印发《纺织工业数字化转型实施方案》，将AI赋能列为产业升级核心任务，目标到2030年推动全行业生产效率提升25%以上。
　　全球化与数字化的浪潮推动下，纺织服装行业正迅速转型，全面拥抱智能化和数字化。这一转型涵盖了生产、营销等关键环节，通过深度融合互联网、云计算、物联网以及智能机器人等人工智能技术，实现了从自动化缝制设备的智能化升级，到消费需求预测，再到创意激发、设计与产品开发的全方位革新。此外，智能制造和个性化定制的兴起，不仅极大提高了生产效率，也显著提升了产品质量，为行业发展注入了新的活力。
　　2.国际博弈推动产能布局全球化
　　国际博弈通过贸易政策调整、地缘政治重构、区域经济合作深化等多重机制，正推动全球纺织服装行业产能布局加速向全球化、多元化方向演变。这一过程既体现了企业对成本效率的追逐，也折射出国际竞争格局变化下产业链的战略重组。跨国公司通过并购重组整合全球资源。中国纺织企业对外直接投资存量已超120亿美元，在东南亚建设纺织工业园，在非洲布局棉花种植基地，构建“从田间到商场”的全产业链。各国政府则通过产业政策引导产能流向。中国出台“一带一路”纺织产能合作规划，在埃塞俄比亚、柬埔寨建设境外经贸合作区；越南对纺织企业提供“四免九减半”税收优惠，并投资建设纺织工业综合城市；埃及通过《可持续发展战略：埃及2030》吸引外资，计划在马哈拉库卜拉市建设日产能30吨的高端棉纺厂。这些政策与企业战略形成共振，加速产能的全球化配置。
　　3.绿色可持续发展持续推进
　　纺织服装行业的绿色可持续发展已成为全球产业变革的核心命题，其演进路径既包含技术创新的突破，也涉及生产模式与消费观念的重塑。欧盟通过《可持续和循环纺织品战略》构建绿色贸易壁垒，要求2030年前所有纺织品实现可追溯和循环利用。美国加州AB1817法案于2025年1月起禁止服装中使用PFAS化学品，倒逼企业采用替代技术。环保意识的增强和政策的推动，使得绿色可持续发展成为行业的必由之路。企业将增加对环保技术的研发投入，致力于开发和推广绿色纤维、环保染料等可持续材料，以减少生产过程中的能源消耗和污染排放。此外，行业正着力构建循环经济体系，通过回收和再利用废旧纺织品，有效减少资源浪费，推动产业向环境友好型发展模式转变。
　　4.健康与功能成为新的趋势
　　受益于全球经济水平持续提高和健康意识深入人心，消费者对服装的功能性需求增加，例如抗菌、防紫外线、吸湿排汗、保暖等。运动品牌和户外品牌将在这方面持续创新。与此同时，运动休闲风（Athleisure）将继续流行，消费者更倾向于选择既舒适又时尚的服装。例如，瑜伽裤、运动外套等单品将成为日常穿搭的一部分；智能穿戴设备与服装的结合将更加紧密，例如内置传感器的智能运动服，可以实时监测心率、体温等健康数据。
　　（五）公司所处的产业链位置和市场地位
　　纺织服装行业产业链较长，涉及企业众多，可以分为上游原材料供应（主要包括天然纤维、化学纤维等原料）、中游纺织加工（按原料主要分为棉纺织加工、麻纺织加工、毛纺织加工、丝纺织加工和化学纤维纺织加工等）及服装制造、下游服装商贸（分为批发和零售）三个环节。公司以面料的设计、生产、销售业务为主，部分面料采用客订化进一步精加工后，以成衣的形式直接销往客户，位于纺织服装产业链的中游。
　　公司作为国内户外运动功能性面料领域的先行者，是专业从事中高档针织纬编功能性面料及成衣研发的高新技术企业、上海市企业技术中心、上海市专利示范企业，依托纵向一体化的生产体系为客户提供从织造染色到成衣的优质服务。公司是中国大陆首家Bluesign联盟的企业，是国家级“绿色工厂”、国家级“工业产品绿色设计示范企业”、市级“绿色供应链管理企业”、上海市首批“无废工厂”、全国首批符合《印染行业规范条件》的企业以及两化融合管理体系试点企业，生产的羊毛面料和涤纶再生面料获评国家级绿色设计产品，自主研发的高支纬编细针距羊毛产品入选工业和信息化部第六批制造业单项冠军名单。公司自成立以来，在差异化、高端化、智能化的竞争策略指导下，结合行业发展态势和市场需求情况，坚持创新和研发，技术积累和企业实力不断增强，综合竞争力持续提升，积累了优质客户资源，并与客户保持长期稳定的合作关系。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）丰富的行业及团队经验
　　公司自成立以来始终专注于功能性面料生产及成衣制造领域，经过二十余年的深耕，凭借丰富的产品系列、可靠的产品质量建立了良好的市场声誉，形成了良好的品牌形象，锻炼了一批生产和质量管控的技术骨干和管理人员，能够对行业以及上下游状况准确把握，对市场的供给与需求清晰、敏锐的认识，结合行业发展趋势、市场竞争状况及企业自身特点制定切合实际的未来发展规划，面对行业波动能够快速应对，确保企业稳定、健康发展。
　　（二）领先的技术研发能力
　　公司高度重视产品研发，坚持引进先进设备，持续进行研发投入，不断提高产品附加值和竞争力。报告期内，公司加大对羊毛、涤纶类新产品的研发力度，增加了研发项目，维持了研发投入。截至报告期末，公司累计获得授权专利129件，其中发明专利67件，实用新型专利62件。
　　公司始终坚持为客户提供时尚、舒适并兼具功能性的产品，同时密切关注消费者生活观念和品牌商销售理念的细微变化，为适应不同客户的选择，对面料的色彩、款式、规格、品种等方面不断推陈出新。公司结合各种不同素材的特质研发了经典混纺面料系列，可以让用户在运动、户外和旅行时，体验身轻如燕的温暖舒适。在纬编羊毛面料方面，公司作为国际羊毛局(THEWOOLMARKCOMPANY)的官方合作伙伴，拥有全球领先的羊毛混纺科技，将面料中的高端产品——Merino美丽诺超细羊毛与Trevira吸湿高强纤维完美结合，开发了一系列兼具舒适性和功能性的创新面料，其中，高支纬编细针距羊毛产品被国内外诸多中高端运动品牌选用。
　　当前，实现绿色、低碳、可持续发展是所有企业都要面对的重要课题。公司从产品设计源头出发，有效利用自然资源，减少影响环境的负面因素，积极践行绿色可持续发展理念。公司生产的羊毛面料和涤纶再生面料获评国家级绿色设计产品。公司与美国PrimaLoft公司联合研发的PrimaLoftBioPerformanceFabric产品基于改良的纤维科技，该产品在特定环境（陆地填埋以及海洋生态）条件下能够加速生物降解，并且PrimaLoftBio纤维已被证实可以通过化学法再生涤纶制成。该工艺可以把涤纶还原成最基础的组成成分，再恢复其原有物性，可以不断循环再利用且性能不会下降，符合公司长期坚持的绿色可持续发展理念。
　　（三）纵向一体化与全球化布局高效协同
　　公司在成本控制、品质管理和市场响应等方面具有较强优势，能够实现资源的高效配置和协同发展，综合垂直的产业链条和国际化布局保障了公司在运动功能性面料领域的国际领先地位。公司已经形成集纺纱、漂染、织布、后整理、成衣制造于一体的完整产业链条，生产环节集中在同一工业园区，物流成本及交货周期可大幅降低，既能快速响应客户需求，又能通过柔性生产平衡产能利用率。公司在海外设有生产基地及市场服务机构，在东南亚、中东等地通过本地仓储和分销网络，降低物流成本并缩短交货周期，利用国际资源配置，发挥国际化产业布局优势，抢占国际市场份额。通过参与客户早期研发，共同合作开发定制面料，进一步强化技术协同与订单粘性，保障公司在运动功能性面料领域的的国际领先地位。
　　（四）长期稳定的客户资源
　　功能性面料服饰生产厂商的高壁垒、高集中特性使优质供应链资源在功能性服饰产业链条中处于较稀缺资源地位，出于产品质量、成本优劣等方面考量，头部知名品牌与大客户倾向于选择具有生产优势的供应商。公司在创立之初即定位于中高端与海外市场，着重开拓国际知名客户，实现公司长远发展。报告期内，公司深入推行大客户策略，在与大客户合作的过程中，时刻保持生产技术的精进，以适应客户需求；优秀的技术实力及新产品开发的协同能力，能够快速响应大客户的订单，并在生产层面提出创新支持。同时，公司坚持挖掘扶持客户的特色需求，为其提供更为优质的服务，与其保持长期稳定的合作伙伴关系。
　　目前，与公司合作的大客户有ICEBREAKER（美国威富集团旗下）、POLARTEC（MILLKEN集团旗下）、优衣库、加德满都等全球知名品牌。大客户策略加速了公司新产品开发，缩短了产品研发周期，为客户提供了更多产品选择，有效保证了订单质量，提高了生产效率和准时出货率，提升了客户服务专注度及客户满意度，也维持了客户的稳定性。
　　（五）数字化建设成果显著
　　公司深耕智能化建设，从智能生产装备、信息化管理、系统集成等多方面完成了企业的智能化改造升级，综合各能力子域水平，已达到了智能制造能力成熟度集成级的要求。嘉麟杰智能工厂通过对生产流程的建模仿真，实现运行状态性能的持续优化；通过引入自动化（裁剪、缝纫、包装机器等）、智能化设备，实现生产过程和设备状态的智能监控，减少人工操作，提高生产效率和产品一致性；通过建立远程运维服务平台，实现设备在线检测、故障预警、预测性维护等服务。此外，公司利用各类传感器，在工业网络环境下感知服装产品生产过程中的各类信息，并基于各类工业软件实现产品研发设计、生产制造、服务等环节的模型化，实现产品生产全过程数据的自动获取、流转和分析，打造数据闭环，构筑服装产品全生命周期的数据自流动规则，实现制造资源的高效配置，提高管理决策效率；同时，智能化生产与供应链管理相结合，可以加快原材料采购、生产调度和成品配送的速度，提升整个供应链的响应能力。
　　公司已在车间上线了智能配方和智能定型系统，完成了面料研发端的全流程管控，并建立了配方大数据，实现配方数据的推荐和下发。智能定型系统实现了面料定型机的工艺管理、排产计划、实时工艺参数检测、差异分析，提升了生产执行和质量把控的能力；车间中心自动化仓储和分拣系统的上线，实现了成衣缝制下线后在质检、挂牌、包装AGV自动搬运，所有操作均可通过终端扫码完成，且实现了系统间的数据共享。公司在生产车间上线的智能管理和智能决策等数智化系统和设施，更好地适应了市场的快反要求，提升了生产效率，进一步提高了公司的快反能力。未来，随着数字孪生、生成式AI、智能物流等技术的全流程渗透，“技术+生态”的双轮驱动有望进一步巩固公司在全球高端面料领域的领先地位。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、国际贸易环境风险
　　2025年4月10日，美国政府宣布对中国输美商品征收高比例“对等关税”，加征关税后，中国纺织品在美国市场的价格竞争力大幅下降，一些对价格敏感的订单为了保持利润，向未被加征高额关税或成本更低的国家和地区转移。同时，关税增加直接导致企业出口成本上升，成本上升而产品价格难以同步大幅提高，导致企业利润空间被严重挤压。尤其是利润率较低的中小企业，难以承担关税成本，面临着更大的生存压力。
　　公司将密切关注全球贸易政策的变化，及时调整生产和出口策略，积极拓展东南亚等新兴市场，降低因某一市场波动带来的风险，同时凭借公司的生产规模优势和领先的技术能力，加强国内市场开拓力度，获得更多销售机会和利润空间。
　　2、行业竞争风险
　　受国内外市场需求不断变化的影响，企业为争夺市场份额，纷纷采取降价和低质低价策略，特别是来自低成本国家的竞争对传统制造业国家构成了巨大的压力，市场竞争加剧导致整个行业的利润率普遍下降。
　　公司将积极顺应针织行业的新型发展趋势，持续关注技术领域发展，重视技术创新和工艺改进，提升产品核心竞争力和议价能力，同时通过海外布局对客户提供全球化的供应链服务，增强公司获取国内外订单的优势。
　　3、成本上涨风险
　　当前全球经济发展趋势仍不明朗，引发能源、基础原材料等大宗商品价格高位震荡，经营成本上升及价格向下游传导困难对企业盈利增长造成压力。此外，近年来，国内用工成本高企不下，且呈现逐渐攀升态势，企业在人工成本方面面临的压力逐年加剧。
　　公司将建立完善的库存管理体系，对原材料进行及时有效的管控，并与供应商建立长期合作关系，签订长期合同或提前锁定原材料价格，避免原材料波动带来采购成本增加的风险。公司将进一步加大自动化、智能化设备的投入，以智能可控模块替代部分人工损耗，来达到降本增效的目的。
　　4、技术创新风险
　　随着行业市场竞争程度的加剧，行业企业需要引进更多的创新要素提升产品附加值以适应市场变化。但是，产品研发创新速度、研发周期仍存在不确定性。特别是高端功能性运动面料、高档羊毛面料、起绒类面料等公司主要产品的研发，在同质化竞争愈发激烈的情况下，想要在现有基础上有较大技术性或功能性突破仍是一大难题。
　　公司将以多种形式对生产一线员工、技术员工进行包括职业技能、规划等方面的培训，通过和高校合作的模式寻求核心技术人才。公司将以保证核心竞争力为基础，解决员工实际需求为出发点，制订各类福利政策，以提高员工福利、提升员工自豪感及归属感，并以此为基础提升公司对人才的吸引力。 收起▲