一、报告期内公司从事的主要业务　　公司的主要业务、主要产品及其用途、经营模式在报告期内未发生重大变化。　　（一）报告期内所处的行业概况　　1、行业概况　　公司长期构建、发展服务型制造产业体系，确立以智能制造装备业务、依托装备工业核心优势延展的工业服务业务为“双核驱动”发展引擎。其中，智能制造装备业务归属于国家重点支持和鼓励发展的高端装备制造业，工业服务业务归属于现代服务业，两项核心业务均契合国家产业发展战略导向，有明确的政策指引和长期的发展空间。本报告期，公司所处行业的基本情况、发展阶段、周期性特点以及公司所处行业地位等未发生重大变化。　　报告期内，公司智能制造装备与工业服务两大核心业务合... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司的主要业务、主要产品及其用途、经营模式在报告期内未发生重大变化。
　　（一）报告期内所处的行业概况
　　1、行业概况
　　公司长期构建、发展服务型制造产业体系，确立以智能制造装备业务、依托装备工业核心优势延展的工业服务业务为“双核驱动”发展引擎。其中，智能制造装备业务归属于国家重点支持和鼓励发展的高端装备制造业，工业服务业务归属于现代服务业，两项核心业务均契合国家产业发展战略导向，有明确的政策指引和长期的发展空间。本报告期，公司所处行业的基本情况、发展阶段、周期性特点以及公司所处行业地位等未发生重大变化。
　　报告期内，公司智能制造装备与工业服务两大核心业务合计贡献营业收入的94%，环保工艺与装备业务营收占比为6%，保持“双核主导、有益补充”的营收结构。
　　智能制造装备：
　　制造业作为国民经济的主体和强国之基，其产业数字化升级与智能化转型已上升为国家经济发展的核心战略，成为推动实体经济高质量发展的关键引擎。当前，我国制造业智能化转型需求呈现“存量改造+增量扩张”双线并行特征：一方面，规模以上工业企业自动化装备普及率已达较高水平，但设备联网贯通、数据协同共享的数字化工厂占比仍然偏低，具备智能决策、柔性生产能力的智慧工厂尚处于典型场景落地与试点阶段，存量产能的数字化、智能化改造市场空间较为广阔；另一方面，新能源、新材料等战略新兴产业快速崛起，相关项目在建设初期普遍对标智能工厂标准，带动智能装备新增产能需求持续释放。长期看，我国制造业智能化转型需求韧性强劲，未呈现明显周期性波动，为行业内企业提供了持续稳定的发展机遇。
　　公司长期专注智能制造装备工业，始终以自主可控、核心安全为技术基石，聚焦产品研发与产业化，通过进口替代、行业首创、自主创新等路径实现产品创新，助力客户实现技术升级与提质增效。公司产品应用场景广泛，全面覆盖石化化工、新能源、矿热炉、粮食、饲料、建材、医药、食品、港口、物流等多个国民经济重点行业，为客户提供高效、稳定、智能的智能制造生产装备，并积极推进智能工厂整体解决方案的落地实施，助力客户实现生产全流程智能化升级。近年来，依托国家产业数字化战略导向，公司将多年积淀的数字化、智能化技术加速落地应用，在多个核心产品应用领域已具备全栈式解决方案的交付能力，构建了从智能成套装备、数字化车间到智能工厂的完整产品矩阵，产品覆盖全产业链。公司坚定实施技术引领的差异化竞争战略，在核心技术研发、产品创新、大系统成套优势、全流程工业服务能力、大型工程实施经验及品牌认可度等方面，与竞争对手形成了显著的差异化优势，构筑了长期竞争壁垒。在国内主要产品应用领域，公司的技术水平及智能装备产品均处于行业领先地位，目前，公司在国内市场竞争中，暂无同体量级竞争对手；从技术层面看，部分核心产品的技术应用规模已达到世界领先水平，彰显了公司的行业竞争力。
　　工业服务：
　　国家高度重视制造服务业的高质量发展。2021年3月，国家发展改革委、科技部、工信部等十三部门联合印发《关于加快推动制造服务业高质量发展的意见》，明确将制造服务业定位为“提升制造业产品竞争力和综合实力、促进制造业转型升级和高质量发展的重要支撑”。在政策引领下，制造业企业加速商业模式创新，重构生产组织体系，提升服务要素在产业链中的占比，逐步从传统制造向“制造+服务”转型，实现了从单一产品交付向“产品+服务”一体化解决方案的跃升。服务型制造模式有效拓展了装备制造产业链的价值边界，提升了工业服务要素的附加值与生产效率，进一步增强了企业活力与市场竞争力。
　　公司长期专注智能制造装备领域，依托核心产品优势，构建了覆盖装备产品全生命周期的专业化生产运维服务管理体系。公司聚焦客户核心需求，提供设备操作维护、成品仓储转运、全流程运维保障等一体化工业服务，助力客户外包非核心业务，实现降本增效、提质升级，推动自身业务高质量发展。公司工业服务业务需求呈现双向增长态势：一方面，随着公司智能装备产品存量持续扩大，带动备件、检修、改造等配套服务需求稳健增长，构成服务业务发展的坚实基石；另一方面，公司通过深度挖掘客户潜在需求，积极拓展新增生产运维类服务项目，持续拓宽业务增长空间，推动工业服务业务持续高质量发展。多年来，公司产品服务一体化战略成效显著，服务网络现已覆盖全国除港、澳、台、西藏外的所有地区，服务规模与盈利能力均稳居行业前列。凭借持续的业务创新能力与业内领先的服务履约能力，公司于2021年8月入选国家发改委“先进制造业和现代服务业融合发展试点单位”，并于2023年1月荣获工信部“第四批服务型制造示范企业”称号，上述双重国家级资质认定，充分彰显了公司在制造业与服务业融合发展方向的示范引领作用，也为公司工业服务业务的持续拓展打下了坚实基础。
　　环保工艺与装备：
　　“绿水青山就是金山银山。良好生态环境既是自然财富，也是经济财富，关系经济社会发展潜力和后劲。”当前，国家已将绿色低碳发展纳入高质量发展的核心战略，大力推进工业领域节能降耗、污染治理与资源循环利用，为环保装备相关行业开辟了良好的发展空间。
　　公司控股子公司博奥环境聚焦工业废酸、酸性气体深度治理与循环利用领域，已形成了较为完善的处理技术与环保装置制造能力，可对工业生产过程中产生的废硫酸、含硫酸性气体进行高效收集、无害化处理，并最终生成高纯度硫酸以供循环再生产。相关技术及环保装置产品还能够对处理过程中释放的热能进行回收再利用，兼顾“节能、减排、循环利用、经济、环保”的多重成效，在为客户降低生产成本、提升危废资源的利用效率的同时，积极践行国家绿色低碳发展战略，助力工业企业实现绿色化生产转型，实现了经济效益与社会效益的和谐统一。
　　2、行业政策影响
　　国家“制造强国”战略深入推进，智能制造与产业数字化转型已成为推动制造业高质量发展的核心，也是国家培育新质生产力、巩固实体经济根基的重要举措。公司长期致力于发展的服务型制造，一直是国家政策支持和鼓励发展的产业方向。
　　近一年来，多项国家级产业政策密集出台，涵盖石化化工与机械行业稳增长、服务型制造深化、安全生产技术规范、“人工智能+制造”专项行动及老旧装置更新改造等重点领域，为公司“智能制造装备+工业服务”双核主导、环保工艺与装备有益补充的业务结构构建了全方位、多层次、立体化的政策支撑环境。
　　具体而言：《石化化工行业稳增长工作方案（2025—2026年）》（工信部联原〔2025〕195号）与《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》（工信部联通装〔2025〕205号）分别聚焦石化化工及机械行业稳增长与转型升级，其数字化绿色化改造、老旧装置改造、化工园区培育及智能装备创新等举措，直接利好公司核心业务的拓展。
　　七部门联合印发的《深入推动服务型制造创新发展实施方案（2025—2028年）》，有助于公司持续优化服务模式、丰富新型服务场景，进一步强化品牌影响力；《“人工智能+制造”专项行动实施意见》（工信部联科〔2025〕279号）立足智能产业化与产业智能化“双向赋能”，明确到2027年推出1000个高水平工业智能体、推广500个典型应用场景的核心目标，围绕算力供给、行业模型、场景应用、主体培育四大方向发力。意见覆盖公司核心业务，既助力提升智能装备的自主决策与精准控制能力，也拓展了设备预测性维护、工业视觉检测等高价值应用场景，同时也有助于公司依托供需对接平台拓宽市场渠道，强化数据安全、网络安全防护，降低风险，为公司长期高质量发展提供有力支撑；《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案（2026—2029年）》（工信部联原〔2026〕72号）则针对石化化工行业老旧装置更新改造作出系统部署，鼓励对标行业先进水平实施安全化、绿色化、智能化改造，中长期来看将利好公司智能装备产品在该领域的推广应用。
　　此外，国家标准《电石生产安全技术规范》（GB32375—2025）明确要求电石出炉作业应使用出炉机器人，并对其功能提出具体要求，预计对公司电石出炉机器人及相关产品、电石智能工厂的需求有积极影响；2026年全国应急管理工作会议部署的化工安全生产智能化无人化场景培育工作，以光气化、氟化、电解、电石生产、氯化、煤焦化六类重点工艺及一级重大危险源储罐区为重点部署相关工作，也有助于公司在电石智能工厂及智能巡检操作领域相关产品技术的进一步推广落地。
　　上述产业政策体系契合公司业务领域，有助于加速制造业数字化、智能化、绿色化转型需求的释放，为公司核心业务拓展、产品创新及市场开拓带来良好的发展机遇。未来，公司将积极把握政策导向，充分聚焦智能制造装备与工业服务两大核心业务，强化产品创新，优化场景应用解决方案，推动业务协同发展，实现自身高质量发展。
　　（二）报告期内公司从事的主要业务
　　1、公司主要产品、工业服务的内容及应用水平
　　2、经营模式
　　大型智能制造装备的经营模式以订单驱动，从销售、组织生产、产品交付、验收、收入确认等环节概括。
　　3、发展新质生产力，扎实推进新技术应用与产品创新
　　新质生产力作为技术革命性突破和生产要素创新性配置的成果，正在重构全球智能装备工业的竞争格局，推动中国工业从传统制造向智能制造的演进，催生产业生态的变革。公司在智能制造装备产品应用领域，实现了由单机、自动化生产线向数字化车间、智能工厂整体解决方案跃升的能力和突破，深度服务国家数字化战略、产业升级和培育发展未来产业的需求。
　　公司长期聚焦工业领域繁重、高温、高危、重体力、高重复度人工作业痛点，坚持以高效智能制造装备、特种作业机器人研发及场景落地、智能车间、智能工厂等成套技术解决方案推广为方向，持续推进面向工业领域智能制造的技术攻关与产品创新，实现持续的产品迭代与应用场景突破。
　　以矿热炉冶炼等行业普遍存在的炉前高温灼烧、熔体喷溅、高强度往复劳作等工况为例，传统人工长期作业安全隐患突出、劳动强度大，同时重复性操作易引发人为操作偏差，制约企业生产安全与产能稳定。依托多年的工业机器人、智能装备技术的研发积淀，公司持续攻坚耐高温机械结构、多自由度自适应控制、极端环境传感防护、智能特种工况识别等核心关键技术，针对性开发出炉、捣炉、巡检、自动转运、全自动装车等系列特种机器人装备，承接行业高危、繁重、重复人工工序，从硬件装备、配套控制系统到全流程智能工厂系统形成完整技术体系。产业化落地层面，公司率先在电石冶炼场景实现高温特种作业机器人规模化商用，开创性完成国内电石智能工厂示范项目，实现行业突破性技术变革；同步将成熟耐高温环境特种作业机器人技术研发延伸至硅铁、硅锰、工业硅等其他高温矿热炉场景，均实现成功应用。
　　公司持续加大研发资源投入，搭建跨学科机器人研发团队，基于长期的新技术应用与产品创新成果，公司融合5G、工业互联网、AI视觉感知、具身智能、物理力控AI系统等技术优化机器人智能决策能力，不断提升设备自主识别、自适应调节、故障自主预警水平，降低现场运维难度。公司依托已落地大量项目积累的工况数据，持续优化机器人运动控制、高温耐热防护、协同调度算法，产品稳定性、适配性、柔性作业能力稳步提升，形成差异化技术壁垒和竞争优势。
　　4、主要业绩驱动因素
　　2026年第2季度，公司实现营收7.92亿元，实现毛利2.92亿元，均创公司历史单季最好水平，有效扭转了1季度产品交付不足，营收和利润下滑的开局不利局面。报告期整体，公司实现营业收入13.69亿元，同比微增0.49%；实现归母净利2.35亿元，同比下降15.44%；经营性现金净流入2.40亿元，较上年同期增长1,585.27%，是近年来同期最好水平，经营性现金回笼能力明显增强。
　　从业务构成看，智能制造装备报告期实现营收9.14亿元，同比略降3.96%。其中，高毛利率固体物料后处理智能制造装备营收占比下降；中等毛利率水平的智能物流与仓储系统营收占比提高；橡胶后处理智能制造装备营收占比升高，同时受某一客户单一低毛利率项目影响，其毛利率下降；以上综合影响致智能制造装备整体毛利率下降2.90%至38.91%。工业服务报告期实现营收3.74亿元，同比微增，毛利率提升2.78%，达到27.80%较佳水平。包括环保工艺与装备业务在内，公司整体报告期实现营收13.69亿元，实现毛利4.85亿元，同比减少2,867.27万元。从报告期整体财务数据看，其他收益减少1,228.02万元，主要为增值税软件退税同比形成的差异；投资收益同比减少1,130.20万元，主要为对按权益法核算的投资参股公司的投资收益减少。以上因素共同影响公司归母净利润的同比变化。
　　近年来，面对不确定的国内外市场环境，公司通过技术进步，带动产品创新，提升市场竞争力，以新产品新应用，提升经营业绩的确定性。公司立足智能制造产业发展趋势，契合下游多行业智能化改造、数字化转型需求，聚焦核心业务，筑牢产品根基，为公司持续高质量发展努力。
　　二、核心竞争力分析
　　公司以产品创新为核心发展引擎，坚定实施技术引领的差异化竞争战略。依托对中国工业自动化行业发展趋势的深刻理解与近三十年产业深耕积淀，公司构建了以智能制造装备为主体、工业服务协同发展为两翼，环保工艺与装备为有益补充的产业发展格局，形成“技术驱动、产品承载、服务赋能、生态共生”四位一体的核心竞争壁垒。近年来，公司持续加码数字化、智能化技术研发与场景化应用投入，产品创新成效显著，公司已打造出涵盖“高端单机设备—智能成套产线—灯塔级智能工厂”的全场景产品矩阵，实现了从点状突破到链式成线、再到全场景覆盖的跨越式发展。与此同时，公司工业服务体系能级不断跃升，多维度的价值创造能力持续增强，进一步夯实了公司在行业内的竞争优势地位与可持续发展动能。
　　报告期公司核心竞争力未发生重要变化。
　　（一）技术驱动——技术领先铸造核心竞争力
　　1、技术驱动产品创新能力领先
　　在智能制造装备领域，公司核心产品具备高速运行、高精度控制、高稳定可靠等核心技术特征，精准对标高端智能制造装备市场需求，满足下游客户对高效化、安全化、精细化生产的严苛标准。公司面向应用行业提供固体物料后处理、电石矿热炉冶炼作业智能工厂等智能制造整体解决方案，在核心产品国内主流应用领域，公司技术水平与产品性能长期保持国内领先、国际先进水平，实现规模化应用，应用水平跻身国际前列。
　　2、掌握底层技术驱动的创新与应用能力
　　底层核心技术、关键算法及应用平台架构，是公司实现核心技术自主可控、保障产业链供应链安全的基石。以公司在“机器人+”领域的技术发展为例，凭借对底层核心技术的掌控与持续迭代，公司可将高温环境特种作业机器人等领域积累的核心技术能力，快速迁移、高效复用至数字车间与智能工厂整体解决方案中，实现技术成果跨场景、跨领域协同赋能，形成驱动产业数字化转型与智能化升级的核心竞争优势。
　　3、“点→线→面→智”从系统化创新到智能生态的全周期赋能
　　公司依托“点→线→面→智”的系统化创新逻辑，构建了从关键技术落地到智能生态成熟的全周期产业化路径，实现“点”上破局→“线”上延伸→“面”上覆盖→“智”上跃升。凭借这种“点→线→面→智”的系统化创新与集成研发能力，公司不仅能够集中技术、资金与资源，有效降低新产品开发风险、提升研发投入产出效率，更通过“新产品—新领域—新应用—新市场”的持续拓展，打开成长的天花板，进一步强化公司在智能制造领域的核心竞争优势，为长期可持续发展注入动能。
　　4、技术迁移与跨行业应用能力
　　公司构建了高效的技术迁移与跨行业复用能力，能够将单一领域的技术突破与研发成果，通过模块化重构、场景化适配、定制化开发，实现向多行业、多场景的横向拓展，有效拓宽业务成长边界，强化核心竞争力的韧性。公司在电石矿热炉高温特种作业机器人领域形成的核心技术突破与产业化经验，已成功实现向硅铁、硅锰、工业硅等多品类矿热炉高温作业场景的横向迁移。公司成熟的技术迁移与跨行业应用能力，不仅有效降低了新领域拓展的研发成本与市场风险，提升了研发投入的综合产出效率，还通过“技术复用—场景拓展—规模效应”的正向循环，持续强化市场影响力与核心竞争力。
　　5、专利、软件著作权、专有技术持续加持产品创新能力
　　报告期内，公司新增国家知识产权局授权专利29项，其中发明专利7项、实用新型专利20项、外观设计专利2项，发明专利占比达24%，凸显核心技术的原创性与先进性；新增国家版权局登记软件著作权3项，覆盖智能控制算法、数据管理系统、智能工厂等关键领域，为智能化产品与解决方案提供了重要的软件技术支撑。（风险提示：报告期内公司取得的知识产权数量，因统计时点的局限性，可能存在一定误差，仅供投资者作定性判断的参考，请投资者特别留意相关风险因素。
　　除已公开的专利与软件著作权外，公司在长期技术研发与产业化实践中，积累了大量核心技术成果，该等技术通过严格的保密管理体系以专有技术形式存在，涵盖特殊工艺设计、核心算法优化、场景化适配方案等关键环节，与专利、软件著作权形成互补，共同构成公司不可复制的核心技术体系。
　　（二）产品承载——多品类产品矩阵确立市场竞争优势地位
　　1、多品类产品矩阵的广度覆盖与深度适配构筑核心竞争力
　　公司智能制造装备涵盖固体物料后处理智能制造整体解决方案、（高温作业环境）“机器人+”及整体解决方案、橡胶后处理智能制造装备、智能物流与仓储系统四大产品方向，并以环保工艺技术及成套装备作有益补充。公司高速、高精度、高性能、运行高可靠性的多品类产品广泛应用于石化化工、新能源、矿热炉、粮食、饲料、建材、医药、食品、港口、物流等众多行业、领域，针对各行业内细分市场。
　　2、智能化解决方案实现从“产品供给”到“价值创造”的升级
　　公司依托“点→线→面→智”的技术产业化逻辑，持续推动产品从单一设备向智能化整体解决方案的升级，将机器视觉、深度学习、机器人控制算法、专家控制策略等人工智能技术与工业互联网通讯技术深度融合，打造智能工厂/车间整体解决方案，实现从“满足生产需求”到“创造增值价值”的跨越。公司智能化解决方案的核心价值凸显安全升级、效率提升与精细管控。公司智能工厂/车间解决方案以“少人化、无人化”为核心目标，通过全流程数字化管控与智能化决策，助力客户实现生产安全升级、效率提升和精细管控三大核心价值。
　　3、智能车间、智能工厂、整体解决方案蕴含丰富的市场机会
　　公司智能车间、智能工厂整体解决方案作为“产品承载”的高阶形态，处于政策与市场需求共振的黄金发展期，是公司打开成长空间、巩固行业地位的关键，相关市场需求长期存在。智能车间、智能工厂、整体解决方案需要具备处理多环节复杂技术需求的能力，准入门槛高，对技术积累与产品创新要求极高。公司依托“点→线→面→智”技术产业化逻辑与跨行业能力，提供“产品+服务”一体化解决方案，在应用领域形成壁垒较高的综合竞争优势。
　　（三）服务赋能——一体化服务能力提升竞争优势
　　公司将在智能装备上的技术领先优势、产品应用上的规模优势与工业服务紧密结合，积极推进产品服务一体化战略的实施。公司的工业服务涵盖咨询、备件销售、设备保运、检维修改造、生产运维管理等全场景应用形态，现已形成覆盖全国除港、澳、台、西藏外的所有地区的服务网络，服务规模、能力业内领先。公司专业、优质、先进的服务模式已成为客户在复杂工业生产环境中提质增效的优先选择，为客户创造价值的同时，形成双赢格局。智能装备与工业服务之间的相互促进和良性互动，形成了良好的协同效应，推动了公司业务的高质量发展。
　　通过服务一体化战略，公司为客户提供多维度、全流程的装备运行保障与生产运维一体化解决方案，有助于客户聚焦核心主业，规避生产运营风险，实现连续、稳定、高效生产。公司专业、高效、优质的服务模式，精准匹配复杂工业生产场景的提质增效需求，成为下游客户智能化升级与规范化运营的优先选择，在为客户创造实际价值的同时，构建起“客户+企业”双向共赢的良好格局。与此同时，智能装备与工业服务形成良性互动、协同赋能的发展态势：优质服务支撑装备高效落地与持续优化，装备规模化应用推动服务场景拓展与能力升级，进一步放大核心竞争效能。
　　图示：智能装备与工业服务的协同发展与良性互动从经营价值维度来看，公司工业服务收入，一方面随着智能装备产品销量提升，客户生产装备运行基数扩大，服务需求同步增长，带动服务收入稳步攀升；另一方面，有新的规模化生产运维服务项目的承接，为服务收入带来阶梯式的增量。这种“产品应用驱动服务、服务互补产品波动”的协同发展模式，有助于增强客户粘性，有效对冲智能装备业务需求的负面波动，提升公司整体经营的抗风险能力，增强核心竞争力，为公司长期稳定发展提供坚实支撑。
　　（四）生态共生——多元协同生态成果稳固核心竞争壁垒
　　1、先进技术驱动形成行业优势竞争地位
　　长期以来，在智能制造装备、工业服务两大核心业务领域，公司主要产品、核心技术应用规模在国内相关领域持续保持领先地位，获得多项行业殊荣。公司凭借技术与产品能力，构筑起客户、供应商、企业与社会多维共存、协同发展、互利共赢的健康可持续产业生态，实现各方价值的同步提升。
　　2、品牌竞争力提升客户依存度
　　公司坚持“以品质树品牌、以技术促升级、以服务赢信赖”的发展理念，凭借优质的智能装备产品、高效专业的工业服务，精准赋能客户实现生产自动化，由数字化向智能化转型。经过长期市场验证，公司在国内主要产品应用领域积累了持续领先的品牌知名度、美誉度，培育了极高的客户忠诚度。
　　3、践行服务型制造，赋能社会绿色低碳与高质量发展
　　公司持续推进产品创新与新技术应用，聚焦大型智能制造装备及智能工厂建设。在产品主要应用领域，推动流程工业生产实现全链条自动化、智能化升级，提升了社会生产效率；客户应用公司智能制造装备，通过集约化生产模式，大幅降低对劳动力的依赖，有效缓解社会结构性用工矛盾，切实提升劳动者安全生产福祉，促进了社会文明进步发展；随着公司智能装备产品与工业服务应用规模持续扩大，进一步推动社会绿色低碳经济的可持续发展，在实现良好社会效益的同时，借助客户降本增效的实际成果，持续提升客户满意度与忠诚度，形成“社会效益+经济效益”双向赋能的良性循环，从而推动了公司经营业绩的稳健发展和股东回报的良好表现。
　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、“机器人+”及中国智能装备需求不及预期的风险
　　2026年上半年，国内物价水平稳步回升，经济结构性改善信号显现，然而，全球经济仍面临地缘政治冲突、贸易保护主义等不确定性因素，国内消费复苏节奏偏缓。公司智能装备主要面向基础原材料工业，短期受宏观经济波动影响有限，但若内需修复不及预期，客户产品价格长期持续承压，或将影响其新建或更新改造意愿，抑制其对高端智能装备的需求，对公司中长期业绩形成不利影响。
　　应对措施：公司长期深耕智能制造装备领域，在行业内具备显著的品牌优势与客户粘性。公司广泛与产品应用行业头部企业建立了长期稳定的合作关系，主要客户持续推动数字化、智能化转型，有望为公司提供持续成长空间。公司将进一步聚焦智能车间、智能工厂整体解决方案，深度融入国家数字化发展战略，抢抓政策红利。同时，公司持续加强研发投入，推进技术应用创新与产品迭代，以高质量创新产品引导客户需求，助力传统产业技术升级，开拓新兴市场机遇，有效应对市场需求波动风险因素。
　　2、智能制造装备研发及产业数字化进程不及预期的风险
　　公司在大型智能成套装备主要产品应用领域，具备为客户提供智能制造整体解决方案、智能工厂的能力。当前，我国正加速由制造大国向制造强国转型，数字化车间与智能化工厂需求持续释放。根据国家智能制造发展规划，到2035年，规模以上制造业企业将全面普及数字化、网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。面对产业数字化的巨大市场需求前景，如果公司未能及时拓展新的技术应用领域，或在产品开发上未能有效响应，引导和满足市场需求，产业数字化进程不及预期，将可能错失产业升级红利，对公司的中长期发展带来不利影响，成为公司面对的风险因素之一。
　　应对措施：首先，公司在产品研发立项上，选择市场需求大，可复制性强且公司具备技术储备优势的领域，降低研发风险，提升后续市场推广效率。其次，公司针对行业长期痛点和技术壁垒高的环节集中攻关，突破关键技术后，将技术优势由“点”扩展为“线”，构建先发优势。再次，向“面”扩展，集中资源做强核心环节，对于成熟非关键配套技术，借助社会资源协同，加速产品方案的推出。同时，向“智”提升，公司对智能制造、工厂数字化的产品方案，建立标准化模块，有利于产品技术在不同客户、不同行业间的复制、推广，加快产业化进程，有效应对相关风险因素。
　　3、人工智能技术在公司智能制造解决方案中未能深度应用的风险
　　随着5G、工业互联网等数字基础设施的加速发展，智能制造迎来重要机遇窗口。人工智能技术不仅是实现工厂数字化、智能化的关键支撑，更决定着未来智能制造的深度与水平。尽管公司在产品应用领域具备显著的竞争优势，但若未能将基于5G、工业互联网的AI技术深度融入智能制造整体解决方案，或将制约公司中长期发展的速度与质量，构成潜在的风险因素之一。
　　应对措施：当前，我国规模以上工业企业虽普遍建有自动化产线，但数字化比例偏低，工厂数据互联与智能化应用偏低，整体水平较世界先进国家尚有较大差距，行业发展空间广阔。公司深耕智能制造装备，具备深厚的技术积淀和丰富的产品应用实践。公司将在优势应用领域持续推动基于5G、工业互联网的人工智能技术在智能制造整体解决方案中的融合应用，加快方案迭代与应用落地。在产品研发层面，公司重点加大人工智能技术在制造业数字化和智能化方面应用的投入，积累项目经验、建立技术储备，积蓄竞争优势，应对风险因素。
　　4、工业服务拓展不及预期的风险
　　工业服务业务是公司业绩增长的重要引擎，亦是平滑装备收入波动的有效缓冲。当前，尽管工业服务业务中的生产运维板块保持稳健发展，但相较于国内庞大的产能基数，其市场渗透率仍然较低，长期看，有较大发展空间。然而，若公司无法持续拓展服务边界，精准响应客户日益多元化的需求，将构成制约公司中长期发展的风险因素之一。
　　应对措施：公司长期实施服务一体化战略，与国家推动服务型制造的产业导向深入契合。目前，公司已建成覆盖全国（除港澳台及西藏外）的工业服务网络，具备快速响应、辐射全国的服务履约能力，并持续贡献稳定营收与利润。公司工业服务业务根植于智能装备主业，二者形成良性互动，相互赋能。随着公司智能制造装备存量装机持续增长，后市场服务需求不断扩大，为工业服务发展提供了强劲的内生动力。面对国家先进制造业与现代服务业融合发展的产业机遇，公司将积极把握市场契机，强化竞争优势，持续重点发展工业服务业务，积极应对风险因素。
　　5、面对“机器人+”发展机遇不能有效拓展新的产业方向可能存在的风险
　　公司自2005年起即将自主知识产权的工业机器人应用于客户现场，持续将机器人感知与控制技术融入大型智能成套装备，在相关领域长期保持技术领先的优势。近年来，公司在电石矿热炉高温特种作业机器人的研发、应用及产业化方面取得积极进展，并已成功交付两项电石智能工厂（车间）整体解决方案示范项目；同时，面向硅铁、硅锰及工业硅等矿热炉高温环境的特种作业机器人研发亦成功应用。若公司未来未能在“机器人+”方向持续创新，未能有效复制智能工厂、拓展新技术应用领域，将对公司中长期竞争力构成不利影响，构成影响公司中长期竞争力的风险因素之一。应对措施：公司在“机器人+”方向上的两项电石生产智能工厂（车间）示范工程成功交付运行生产，标志着公司在这一领域取得重大行业变革性突破。公司已实施面向传统电石矿热炉生产的智能化改造项目，取得了积极的预期成效。与此同时，公司加大在“机器人+”方向上的研发应用资源投入，在巡检及操作一体化机器人领域，取得积极进展，有望为公司持续贡献增长动能。“机器人是制造业皇冠顶端的明珠”，公司持续将这一领域的技术优势，产品应用经验与市场需求结合，加快研发与市场推广应用，克服不利的外部环境因素，把握机遇，应对风险因素。
　　6、技术保密与面对不正当竞争的风险
　　技术领先是公司核心竞争策略和保持竞争优势的关键要素。产品的技术领先优势不仅决定了公司能否长期维持较高的盈利水平，更是差异化竞争策略成功实施的根基。公司高度重视技术保密工作，通过申请知识产权保护、加强依法维权以及采用技术手段保障专有技术的安全，全方位守护企业的技术安全，有效防范相关风险。然而，尽管公司采取了多项措施，仍面临知识产权被非法盗用、技术秘密被窃取以及遭遇不正当竞争的风险。这些风险可能对公司造成潜在的经济损失，影响公司的长期竞争力和优势地位，构成公司面对的风险因素之一。
　　应对措施：公司技术分为专利技术和专有技术，从技术保密的特点看，各有适用场景，差异很大。除传统的技术保密措施与反不正当竞争手段，公司通过加大技术研发与产品创新，保持研发一代、储备一代、销售一代的策略，建立技术领先优势，在国内主要产品应用领域，保持绝对竞争优势。因此，通过不断的技术创新，巩固和建立持续领先的技术优势，是公司应对技术保密与面对不正当竞争的首要策略。
　　以上是公司关注的风险因素，公司积极采取应对措施，以期有效地规避和控制相关风险。
　　四、主营业务分析
　　2026年上半年，国内宏观经济持续巩固回升向好态势，宏观调控政策精准发力，财政政策提质增效、货币政策稳健灵活。国家多措并举提振消费、扩大有效投资、稳定工业基本盘。在国家大力推动新型工业化、深入实施智能制造与产业数字化升级的政策背景下，整体经济运行稳中向好、稳中提质，内生增长动力不断夯实，市场信心持续修复，为全年实体经济及高端装备制造行业稳健发展营造了良好的宏观环境。
　　报告期，公司实现营业收入13.69亿元，归母净利2.35亿元，加权平均净资产收益率（ROE）为5.52%。从业务构成看，公司核心成长业务智能制造装备、工业服务实现营收分别为9.14亿元、3.74亿元，两项业务在公司整体营收中占比分别为66.78%、27.35%，在公司整体毛利中占比分别为73.34%、21.45%；作为有益补充的环保工艺与装备业务实现营收0.80亿元，在公司整体营收中占比为5.87%，毛利占比为5.21%。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司的主要业务、主要产品及其用途、经营模式在报告期内未发生重大变化。
　　（一）公司主要产品、工业服务的内容及应用水平
　　（二）经营模式
　　运维售后类及补充类工业服务经营模式的内容、特点，概括如下：
　　以下环保工艺与装备业务是对公司智能制造装备、工业服务两项核心成长业务的有益补充。
　　（三）持续推动新质生产力发展，服务国家数字化战略
　　新质生产力源于技术革命性突破和生产要素创新性配置，正在重构全球智能装备工业的竞争格局，推动中国工业从传统制造向智能制造演进，催生产业生态变革。公司在智能制造装备产品应用领域持续突破，实现了由单机、自动化生产线向数... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司的主要业务、主要产品及其用途、经营模式在报告期内未发生重大变化。
　　（一）公司主要产品、工业服务的内容及应用水平
　　（二）经营模式
　　运维售后类及补充类工业服务经营模式的内容、特点，概括如下：
　　以下环保工艺与装备业务是对公司智能制造装备、工业服务两项核心成长业务的有益补充。
　　（三）持续推动新质生产力发展，服务国家数字化战略
　　新质生产力源于技术革命性突破和生产要素创新性配置，正在重构全球智能装备工业的竞争格局，推动中国工业从传统制造向智能制造演进，催生产业生态变革。公司在智能制造装备产品应用领域持续突破，实现了由单机、自动化生产线向数字化车间、智能工厂整体解决方案跃升的能力和突破，深度契合国家数字化战略、产业升级及培育发展未来产业的需求。
　　继2024年成功实施交付两项电石智能工厂（车间）项目后，2025年4月24日，公司在“黄河明珠”乌海召开“智启新程、智赢未来：电石智能工厂——数字化转型与实践应用会议”。参会的行业领导、专家和企业代表共同探讨了电石行业数字化、智能化转型新路径，为行业绿色可持续发展注入新动能。在客户现场参观环节，公司实施的智能工厂生产现场秩序井然、设备运行高效精准，数字化技术为电石生产带来的巨大变革获得参会者广泛认可。公司针对电石生产的智能工厂整体解决方案，得到参会客户的积极响应，未来有望带动更多潜在客户加入数字化改造与智能化转型，助力行业实现绿色可持续发展。
　　电石生产智能工厂全面革新了电石矿热炉传统生产工艺，有效解决了威胁生产安全、环境有害、能耗较高、污染较大、生产效率偏低等行业痛点。公司将机器视觉、深度学习、机器人控制算法、专家控制策略等人工智能技术与工业互联网通讯技术相融合，应用于智能车间、智能工厂整体解决方案中，构建“感知-决策-执行”智能闭环，颠覆了电石矿热炉传统生产工艺，显著提升了生产安全性与运营效率，实现全流程精准管控和高效智能化生产，开启未来制造新模式。
　　（四）主要业绩驱动因素
　　2025年，面对复杂多变的外部环境，国内经济稳步回升，公司实现营业收入28.28亿元，归母净利润创历史最好水平达到5.64亿元。公司“智能装备”、“工业服务”两项核心成长业务营业收入同比分别实现3.95%和4.17%的增长，是驱动公司归母净利同比增长7.54%的主要因素。
　　公司业绩的稳健增长，是内生核心能力与外部发展机遇共同作用的结果。内生层面，公司长期专注智能制造装备产品创新，实施技术引领的差异化竞争策略，实现国产装备对进口产品的替代及重大装备核心技术的自主可控；凭借积累的核心技术能力、产业应用实践经验、“点→线→面→智”的技术开发路径及聚焦高技术壁垒的研发定位，形成了自身的核心优势。外部层面，国家“制造强国”战略持续推进，《“十四五”智能制造发展规划》《“机器人+”应用行动实施方案》等中长期规划与产业政策陆续出台，制造业企业对自动化、数字化、智能化转型的需求持续释放，为公司发展提供了良好的市场环境与政策支持。
　　近年来，公司业绩驱动因素主要得益于积极把握中国制造产业数字化、智能化升级带来的旺盛需求。公司通过技术进步与产品创新拓展产品品类。通过持续的研发投入，智能制造装备不断进行技术迭代与产品创新，主力产品在市场上得以加速应用；与此同时，受益于服务型制造战略的有效实施，公司工业服务业务长期稳健增长，增收增利。在这个期间，固体物料后处理智能制造装备销售增长强劲；以高温炉前作业机器人为代表的创新产品，成功应用于电石、硅铁、硅锰、工业硅等高危、繁重工况领域；具有行业开创性的电石智能工厂成功交付应用；新能源多晶硅原料领域固体物料后处理智能装备在行业内实现多点应用，拓宽了不规则固体物料后处理智能制造装备的应用维度，共同推动公司业绩的良好表现。
　　报告期内，固体物料后处理智能制造装备、橡胶后处理智能制造装备、智能物流与仓储系统营业收入强劲增长，抵补了“机器人+”营收的负面影响；作为公司重要的收入和利润来源的工业服务业务续写增长，为智能制造装备业务赋能。
　　战略层面，公司长期坚持技术领先战略、大系统成套战略、产品服务一体化战略，不断提升智能制造整体解决方案实施能力，推动智能工厂示范落地与推广应用，“智能装备”与“工业服务”的协同发展模式，进一步巩固了公司的核心竞争力与市场地位。
　　展望未来，与中国智能制造发展方向高度契合、不断创新发展的主营业务，受益于政策引领与产业升级红利，将持续为公司贡献成长动能，荣盛谋远，久久为功，行稳致远。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）行业概况
　　公司长期构建并完善服务型制造产业体系，确立以智能制造装备、依托装备工业核心优势延展的工业服务为“双核驱动”发展引擎。其中，智能制造装备业务归属于国家重点支持和鼓励发展的高端装备制造业，工业服务业务归属于现代服务业重点发展方向，两大核心业务均契合国家产业发展战略导向，具备明确的政策引领与长期的发展空间。报告期，公司所处行业基本情况、发展阶段、周期性特点以及公司所处行业地位情况未发生重大变化。
　　报告期内，智能制造装备、工业服务两大核心成长业务合计贡献了公司营业收入的98%，是驱动公司业绩增长的核心；环保工艺与装备业务实现营业收入占比为2%，构成“双核主导、有益补充”的营收结构。
　　智能制造装备：
　　制造业作为国民经济的主体、强国之基，其产业数字化升级与智能化转型已上升为国家经济发展核心战略，成为推动实体经济高质量发展的关键引擎。当前我国制造业智能化转型呈现“存量改造+增量扩张”双轨并行特征：一方面，规模以上工业企业自动化装备普及率已达较高水平，但设备联网贯通、数据协同共享的数字化工厂占比偏低，具备智能决策、柔性生产能力的智慧工厂处于典型场景落地试点阶段，存量产能的数字化、智能化改造市场空间广阔；另一方面，新能源、新材料等战略新兴产业崛起，相关项目在建设初期普遍对标智能工厂标准，带动智能装备新增产能需求持续释放、稳步增长。受益于这一行业格局，我国制造业智能化转型需求韧性强劲，无明显周期性波动，为行业内企业提供了持续稳定的发展机遇。
　　公司长期专注智能装备领域，始终以自主可控、核心安全为技术基石，聚焦智能制造装备产品研发与产业化，通过进口替代、行业首创等产品创新，助力中国制造提质增效、技术升级。公司坚定实施技术引领的差异化竞争战略，在核心技术研发、高端产品创新、大系统成套优势、全流程工业服务能力、大型工程实施经验及品牌认可度等方面，与竞争对手形成了显著的差异化优势，构筑了长期竞争力。
　　公司产品应用场景广泛，全面覆盖石化化工、新能源、矿热炉、粮食、饲料、建材、医药、食品、港口、物流等多个国民经济重点行业，为客户提供高效、稳定、智能的智能制造生产装备，并积极推进智能工厂整体解决方案的落地实施，助力客户实现生产全流程智能化升级。近年来，依托国家产业数字化战略导向，公司将多年积淀的数字化、智能化技术加速落地应用，在多个核心产品应用领域已具备全栈式解决方案的能力，构建了从智能成套装备、数字化车间到智能工厂的完整产品矩阵，实现了全产业链布局。
　　在国内主要产品应用领域，公司的技术水平及智能装备产品均处于行业领先地位，暂无同体量级竞争对手；其中部分核心产品的技术应用规模已达到世界领先水平，彰显了公司的行业竞争力。报告期内，公司智能制造装备业务在产品创新迭代、应用领域拓展、收入规模增长及盈利能力提升等方面持续取得突破，实现稳健快速发展，为全体股东创造了良好的价值回报。
　　国家高度重视制造服务业高质量发展，2021年3月，国家发展改革委、科技部、工信部等十三部门联合印发《关于加快推动制造服务业高质量发展的意见》，明确将制造服务业定位为“提升制造业产品竞争力和综合实力、促进制造业转型升级和高质量发展的重要支撑”。在政策导向下，制造业企业加速商业模式创新，重构生产组织体系，提升服务要素在产业链中的占比，逐步从传统制造向“制造+服务”转型，实现了从单一产品交付向“产品+服务”一体化解决方案的跃升。服务型制造模式有效拓展了装备制造产业链的价值边界，提升了工业服务要素的附加值与生产效率，增强了企业活力与市场竞争力。
　　公司长期专注智能制造装备领域，依托核心产品优势，构建了覆盖装备产品全生命周期的专业化生产运维服务管理体系，聚焦客户核心需求，提供设备操作维护、成品仓储转运、全流程运维保障等一体化工业服务，助力客户外包非核心业务，实现降本增效、提质升级，推动自身高质量发展。
　　当前，公司工业服务业务需求呈现双向增长态势：一方面，随着公司智能装备产品存量持续扩大，带动备件、检修、改造等配套服务需求稳健增长，构成服务业务发展的基石；另一方面，公司通过深度挖掘客户潜在需求，积极拓展新增生产运维类服务项目，持续拓宽业务增长空间，推动工业服务业务实现高质量发展。经过多年布局，公司2012年IPO首发募投重点实施的产品服务一体化战略成效显著，现已形成覆盖全国除港、澳、台、西藏外所有地区的完善服务网络，服务规模与盈利能力均稳居行业前列。
　　凭借持续的业务创新能力与业内领先的服务履约能力，公司于2021年8月入选国家发改委“先进制造业和现代服务业融合发展试点单位”，于2023年1月荣获工信部“第四批服务型制造示范企业”称号，获双重国家级资质认定，充分彰显公司在制造业与服务业融合发展方向的示范引领作用，为公司工业服务业务的持续拓展打下了坚实基础。
　　环保工艺与装备：
　　“绿水青山就是金山银山。良好生态环境既是自然财富，也是经济财富，关系经济社会发展潜力和后劲。”当前，国家已将绿色低碳发展纳入高质量发展的核心战略，大力推进工业领域节能降耗、污染治理与资源循环利用，为环保装备相关行业带来良好的发展空间。
　　公司控股子公司博奥环境聚焦工业废酸、酸性气体深度治理与循环利用领域，形成了完善的处理技术与环保装置制造能力，可对工业生产过程中产生的废硫酸、含硫酸性气体进行高效收集、无害化处理，最终生成高纯度硫酸用于循环生产。相关技术及环保装置产品，能够对处理过程中释放的热能进行回收再利用，实现了“节能、减排、循环利用、经济、环保”的多重成效，在为客户降低生产成本、提升废旧资源的利用效率的同时，积极践行国家绿色低碳发展战略，助力工业企业绿色生产转型，实现了经济效益与社会效益的和谐统一。
　　（二）行业政策影响
　　国家“制造强国”战略深入推进，智能制造与产业数字化转型已成为推动制造业高质量发展的核心，也是国家培育新质生产力、巩固实体经济根基的重要举措。2025年，国家级产业政策持续精准发力、密集落地，结合前期延续执行的重点政策，构建起覆盖技术创新、标准规范、场景落地、生态培育的全方位、多层次政策支持体系。相关政策与公司“智能制造装备+工业服务”双核主导、环保工艺与装备有益补充的业务结构深度契合，为公司产品研发、技术迭代、市场拓展、业务规模提升提供了政策支撑和发展机遇。
　　前期延续执行的重点政策：
　　前期核心政策在2025年持续发挥导向作用：《“机器人+”应用行动实施方案》加速智能装备与制造业融合，为公司场景拓展、产品适配提供指引；《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》及《石化化工行业数字化转型实施指南》，聚焦流程工业智能化升级，与公司面向石化化工等领域的流程工业后处理智能化整体解决方案紧密契合；设备更新、服务型制造相关政策，持续激活智能装备、工业服务需求，引领公司核心业务规范化、标准化发展。
　　2025年新增核心政策及影响：
　　2025年3月印发，旨在构建智能制造标准体系，明确2026年制修订100项以上标准，细化石化、化工等行业应用标准。其相关标准与公司核心业务紧密关联，推动公司业务向标准化、规范化与高效运行方向发展。
　　2025年4月印发，凝练40个智能制造典型场景，明确核心场景实施路径。多个场景与公司业务匹配，为公司优化解决方案、挖掘客户需求、拓展市场提供精准参考。
　　2025年7月印发，聚焦机械工业数字化转型，明确2027年核心发展目标。其智能装备创新、数字化改造、智慧服务拓展等要求，契合公司核心业务，有助于公司技术攻关、拓宽市场应用渠道。
　　2025年9月印发，通过行业数字化转型场景图谱+数据要素、知识模型、工具软件、人才技能清单，破解转型痛点，覆盖石化、机器人等重点行业。助力公司精准对接客户需求、优化解决方案，强化行业影响力，为业务创新提供方向。
　　2025年9月印发，明确石化化工行业稳增长、促转型目标。其数字化绿色化改造、老旧装置更新、化工园区培育等举措，利好公司核心业务。
　　2025年9月印发，明确机械行业营收增长目标，聚焦需求扩大、智能装备创新等重点。方案有助于激活装备需求、突破核心技术，拓展企业数字化改造服务市场。
　　2025年9月印发，明确服务型制造发展目标，聚焦技术模式创新、生产性服务业培育。方案有助于公司优化服务模式、拓展新型服务场景，强化品牌影响力。
　　2025年10月5日，由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会共同发布，自2026年9月1日起实施。规范在智能化管理、电石出炉与冷却等部分明确要求，出炉作业应使用出炉机器人，电石出炉应采用出炉机器人完成开堵眼作业,出炉机器人应具备高温环境下靠自身动力和控制能力实现多自由度、可编程、可接受操作人员远程操控、能自动操持各种出炉工具的功能。规范的发布，有助于提振市场对公司电石出炉机器人及相关产品、电石智能工厂的需求。
　　2025年12月印发，作为“人工智能+制造”的纲领性文件，立足智能产业化与产业智能化“双向赋能”，明确到2027年推出1000个高水平工业智能体、推广500个典型应用场景的核心目标，围绕算力供给、行业模型、场景应用、主体培育四大方向发力。该政策覆盖公司核心业务，助力公司提升智能装备的自主决策、精准控制能力，拓展设备预测性维护、工业视觉检测等高价值应用场景，亦有助于公司依托供需对接平台拓宽市场渠道，强化数据安全、网络安全防护，降低风险，为公司长期高质量发展提供有力支撑。
　　2026年4月3日发布，方案指出，石化化工是国民经济的重要基础产业、支柱产业，对稳定经济增长、保障能源和产业链供应链安全具有重要作用。为加快石化化工行业老旧装置更新改造，防范化解安全风险隐患，推进行业高质量发展，制定本行动方案。方案鼓励“更新改造企业对标行业先进水平实施安全化、绿色化、智能化改造，加快先进技术推广应用以及工业软件、工业控制系统更新替代。推进重点监管的危险工艺加快全流程自动化改造或低风险替代”等要求，中长期利好石化化工行业对公司智能装备产品、技术的需求与应用。
　　除上述行业规范、标准、政策外，根据2026年1月初召开的2026年全国应急管理工作会议部署的“推广智能化无人化建设试点经验”的要求，“以光气及光气化、氟化、电解、电石生产、氯化、煤焦化6类工艺和一级重大危险源储罐区等为重点，推动工艺成熟、自动化控制水平高、安全管理规范的化工企业，开展化工安全生产智能化无人化场景培育建设工作，打造一批化工安全生产数字化转型智能化升级标杆。”相关工作要求，有助于公司在电石智能工厂领域及智能巡检操作领域产品技术的推广应用。
　　以上国家行业、产业支持政策，构建起全方位、多层次、立体化的政策支持环境,契合公司“双核主导、有益补充”的业务布局，有助于加速制造业数字化、智能化、绿色化转型需求的释放，为公司核心业务拓展、技术创新、市场提升带来了良好的发展机遇。未来，公司将积极把握各项政策导向，关注政策红利，聚焦智能制造装备、工业服务两大核心业务，强化核心技术产品创新，优化场景应用解决方案，推动业务协同，实现自身的高质量发展。
　　三、核心竞争力分析
　　公司以产品创新为核心发展引擎，坚定实施技术引领的差异化竞争战略。依托对中国工业自动化行业发展趋势的深刻理解与近三十年产业深耕积淀，公司构建了以智能制造装备为主体、工业服务协同发展为两翼，环保工艺与装备为有益补充的产业发展格局，形成“技术驱动、产品承载、服务赋能、生态共生”四位一体的核心竞争壁垒。
　　近年来，公司持续加码数字化、智能化技术研发与场景化应用投入，产品创新成效显著，公司已打造出涵盖“高端单机设备—智能成套产线—灯塔级智能工厂”的全场景产品矩阵，实现了从点状突破到链式成线、再到全场景覆盖的跨越式发展。与此同时，公司工业服务体系能级不断跃升，多维度的价值创造能力持续增强，进一步夯实了公司在行业内的竞争优势地位与可持续发展动能。
　　（一）技术驱动——技术领先铸造核心竞争力
　　1、技术驱动产品创新能力领先
　　创新是科技型企业高质量发展的核心引擎，技术领先是公司构筑核心竞争力的关键支撑。公司锚定国家智能制造产业发展方向与市场需求，持续加大研发资源投入，把握行业发展机遇，稳步拓展应用场景多元化，不断强化产品创新迭代与工程化落地能力。依托长期技术积淀与攻坚突破，公司持续巩固技术领先优势，长期稳居行业竞争前列。
　　在智能制造装备领域，公司核心产品具备高速运行、高精度控制、高稳定可靠等核心技术特征，精准对标高端智能制造装备市场需求，满足下游客户对高效化、安全化、精细化生产的严苛标准。在智能制造整体解决方案层面，公司深度融合机器视觉、深度学习、机器人控制算法等人工智能技术，打造系列化、多品类创新产品解决方案，帮助客户构建全流程数字化、智能化生产应用场景。
　　公司面向行业提供固体物料后处理、电石矿热炉冶炼作业智能工厂等智能制造整体解决方案，赋能客户加速推进数字化转型与智能化升级，助力其实现生产效率、产品质量与运营效益协同提升，加速产业智能制造落地。在核心产品国内主流应用领域，公司技术水平与产品性能长期保持国内领先、国际先进水平，实现规模化应用，应用水平跻身国际前列。
　　2、掌握底层技术驱动的创新与应用能力
　　底层核心技术、关键算法及应用平台架构，是公司实现核心技术自主可控、保障产业链供应链安全的基石，是公司践行技术引领差异化竞争战略、持续强化核心竞争壁垒的根本技术路径。
　　以公司在“机器人+”领域的技术发展为例，凭借对底层核心技术的深度掌控与持续迭代，公司可将高温环境特种作业机器人等领域积累的核心技术能力，快速迁移、高效复用至数字车间与智能工厂整体解决方案中，实现技术成果跨场景、跨领域协同赋能，形成驱动产业数字化转型与智能化升级的核心竞争优势。
　　3、“点→线→面→智”从系统化创新到智能生态的全周期赋能
　　公司依托“点→线→面→智”的系统化创新逻辑，构建了从关键技术落地到智能生态成熟的全周期产业化路径，实现技术研发与市场价值的深度绑定，形成可持续的创新增长模式。这一模式贯穿公司技术攻关、产品迭代及新领域拓展全过程，既保障了研发投入的高效转化，又为核心竞争力的持续提升提供了坚实支撑。
　　“点”上破局：以关键单机设备切入新赛道。公司布局新行业、开拓新领域时，以解决长期制约行业技术进步的痛点为导向，聚焦关键单机设备实现“单点突破”。通过定位产业发展瓶颈与市场潜在需求，集中研发资源攻克长期制约行业发展的技术难题，以突破性的单机设备进入新赛道，快速建立市场认知与客户基础。
　　“线”上延伸：从单机设备到自动化产线的纵向拓展。在关键单机设备获得市场验证、解决行业核心痛点后，公司基于已积累的技术优势与客户信任，迅速推进产品纵向拓展，推出自动化生产线，破解传统生产流程中离散化、低效率的痛点，为客户提供更具规模化、高效化的生产解决方案。
　　“面”上覆盖：构建一体化智能制造整体解决方案。随着持续的技术沉淀与对行业需求的把握，公司进一步推动产品创新能力的横向拓展，从自动化生产线跃升为覆盖全流程的智能制造整体解决方案。通过融合多领域技术成果，整合生产、管理、运维等全环节资源，为客户提供从方案设计、设备交付到运维保障的全生命周期支持，实现从“装备产品供应商”向“综合解决方案服务商”的转型。
　　“智”上跃升：从整体方案到智能工厂的生态升级。在智能制造整体解决方案的基础上，公司以数字化、智能化技术为核心引擎，推动产业化能力向“智”级突破，实现从一体化解决方案到智能工厂的生态升级。通过深度融合工业互联网、数字孪生、AI算法、边缘计算等前沿技术，打通生产全流程数据链路，构建“智能感知—数据分析—智能决策—精准执行”的闭环体系，为客户提供从产线智能化改造到全场景智能工厂建设的高阶解决方案，助力客户实现生产效率、运营效益与数字化水平的同步跃迁。
　　典型案例：矿热炉冶炼领域的智能化升级实践
　　在矿热炉冶炼领域，公司完整践行了“点→线→面→智”的产业化路径：
　　“点”上破局：针对传统电石矿热炉高温、高危、高劳动强度的作业痛点，以及人工替代的迫切需求，公司基于核心工业机器人技术，成功研发电石（高温）炉前作业机器人，实现高危场景下关键作业环节的自动化替代，凭借技术的颠覆性赢得市场先机与领先优势；
　　“线”上延伸：以炉前作业机器人为核心，相继开发电石捣炉机器人、智能巡检机器人、智能锅搬运系统等系列化关键生产作业设备，实现各环节设备的协同联动，形成覆盖矿热炉核心生产流程的自动化生产线，大幅提升生产连续性与作业安全性；
　　“面”上覆盖：整合自动化生产线资源与行业工艺经验，构建矿热炉冶炼智能车间整体解决方案，涵盖生产调度、设备管理、质量管控等全环节，实现从单一设备运行到车间一体化的能力升级；
　　“智”上跃升：融入数字孪生、AI预测性维护、全流程数据追溯等智能技术，将智能车间解决方案升级为矿热炉冶炼智能工厂整体方案，实现生产过程的智能调度、设备状态的预判预警、能源消耗的精准管控，助力客户达成“安全、降本、提质、增效”的核心目标，树立行业智能化升级标杆。
　　凭借这种“点→线→面→智”的系统化创新与集成研发能力，公司不仅能够集中技术、资金与资源，有效降低新产品开发风险、提升研发投入产出效率，更通过“新产品—新领域—新应用—新市场”的持续拓展，打开成长的天花板，进一步强化公司在智能制造领域的核心竞争优势，为长期可持续发展注入动能。
　　4、技术迁移与跨行业应用能力
　　依托“点→线→面→智”系统化创新体系积累的核心技术沉淀与场景化应用经验，公司构建了高效的技术迁移与跨行业复用能力，能够将单一领域的技术突破与研发成果，通过模块化重构、场景化适配、定制化开发，实现向多行业、多场景的横向拓展，有效拓宽业务成长边界，强化核心竞争力的韧性。
　　公司核心技术体系具备高度的通用性与适配性，涵盖工业机器人控制算法、高温环境适应性设计、智能感知与协同控制等关键技术模块，为跨行业迁移提供技术上的便捷。在技术迁移过程中，公司并非简单复制既有产品，而是基于目标行业的工艺特性、作业场景需求，对核心技术进行“再研发、再优化、再应用”，形成契合细分领域需求的定制化产品与解决方案，确保技术落地的精准性与有效性。
　　典型实践：矿热炉领域核心技术的跨行业迁移
　　公司在电石矿热炉高温特种作业机器人领域形成的核心技术突破与产业化经验，已成功实现向硅铁、硅锰、工业硅等多品类矿热炉高温作业场景的横向迁移。通过研判不同矿热炉环境的冶炼工艺差异、作业环境特点与客户生产诉求，对高温适应性技术、精准作业控制算法、智能协同系统等核心模块进行针对性设计、优化，形成系列化产品与解决方案。截至报告期末，相关跨行业应用已取得阶段性重要成果，核心产品已通过目标行业客户的场景验证，陆续签订商业订单并实现小批量交付，获得下游行业客户的认可。未来，公司将持续挖掘核心技术的跨行业应用潜力，进一步拓展至更多高温、高危、高劳动强度的工业场景，不断扩大市场覆盖范围。
　　公司成熟的技术迁移与跨行业应用能力，不仅有效降低了新领域拓展的研发成本与市场风险，提升了研发投入的综合产出效率，还通过“技术复用—场景拓展—规模效应”的正向循环，持续强化市场影响力与核心竞争力。
　　5、专利、软件著作权、专有技术持续加持产品创新能力
　　知识产权是公司核心技术的重要载体，也是产品创新能力持续提升的坚实保障。公司重视知识产权布局与保护，持续加大研发创新与专利申报力度，形成了“专利+软件著作权+专有技术”的技术储备，为核心竞争力构筑了坚实的技术壁垒。
　　除已公开的专利与软件著作权外，公司在长期技术研发与产业化实践中，积累了大量核心技术成果，该等技术通过严格的保密管理体系以专有技术形式存在，涵盖特殊工艺设计、核心算法优化、场景化适配方案等关键环节，与专利、软件著作权形成互补，共同构成公司不可复制的核心技术体系。
　　公司所拥有的专利、专有技术及软件著作权，深度赋能“点→线→面→智”系统化创新体系，有效保障了产品的技术领先性与市场竞争力。未来，公司将持续推进知识产权战略布局，围绕智能制造、智能工厂等核心领域加大研发投入与知识产权申报力度，进一步丰富知识产权储备，强化技术保护力度，为持续的产品创新与市场拓展提供有力支撑。
　　（二）产品承载——多品类产品矩阵确立市场竞争优势地位
　　产品是技术落地的载体，也是核心竞争力的直接体现。公司立足智能制造产业发展趋势，凭借多品类、高适配、智能化的产品矩阵优势，契合下游多行业产业升级需求，为公司筑牢产品根基，持续巩固市场竞争优势地位。
　　1、多品类产品矩阵的广度覆盖与深度适配构筑核心竞争力
　　公司智能制造装备涵盖固体物料后处理智能制造整体解决方案、（高温作业环境）“机器人+”及整体解决方案、橡胶后处理智能制造装备、智能物流与仓储系统四大产品方向，并以环保工艺技术及成套装备作有益补充。公司高速、高精度、高性能、运行高可靠性的多品类产品广泛应用于石化化工、新能源、矿热炉、粮食、饲料、建材、医药、食品、港口、物流等众多行业、领域，针对各行业内细分市场。
　　2、智能化解决方案实现从“产品供给”到“价值创造”的升级
　　公司依托“点→线→面→智”的技术产业化逻辑，持续推动产品从单一设备向智能化整体解决方案的升级，将机器视觉、深度学习、机器人控制算法、专家控制策略等人工智能技术与工业互联网通讯技术深度融合，打造智能工厂/车间整体解决方案，实现从“满足生产需求”到“创造增值价值”的跨越。
　　公司智能化解决方案的核心价值凸显安全升级、效率提升与精细管控。公司智能工厂/车间解决方案以“少人化、无人化”为核心目标，通过全流程数字化管控与智能化决策，助力客户实现三大核心价值：
　　安全升级：以高新技术装备替代危险、繁重工况环境下的人工作业，从根本上规避安全风险，提升劳动者安全保障水平；
　　效率提升：通过生产流程智能调度、设备状态实时监控、资源配置优化等功能，提升生产运营效率与设备利用率；精细管控：依托全流程数据追溯与智能分析，实现对生产工艺的精准把控、产品质量的稳定提升，助力客户达成精细化管理目标。
　　典型项目应用的标杆效应引领行业升级：以公司交付的电石后处理智能工厂/车间项目为例，不仅实现了电石行业危险作业环节的替代人工，还通过工艺革新与智能管控，推动行业生产模式从“传统粗放”向“智能精细”转型，树立了行业智能化升级的标杆。项目实施后，客户在安全生产保障、生产效率提升、运营成本控制等方面均取得显著成效，获得行业广泛认可，为公司后续市场拓展提供了坚实基础。
　　3、智能车间、智能工厂、整体解决方案蕴含丰富的市场机会
　　公司智能车间、智能工厂整体解决方案作为“产品承载”的高阶形态，处于政策与市场需求共振的黄金发展期，是公司打开成长空间、巩固行业地位的关键。
　　国家关于智能制造发展系列规划等政策明确推动制造业智能化转型，为市场拓展提供良好的政策指引。市场需求方面，人力成本上升、安全与环保要求日趋严格，以及在产业升级压力下，石化化工、矿热炉冶炼、新能源等行业智能化需求从“被动”转向“主动”，新兴产业对精细化、智能化要求更高，形成增量市场。特别是高危生产作业环境，在实现智能装备替代人工作业的首台套示范应用后，智能车间、智能工厂、整体解决方案的市场需求长期存在。
　　智能车间、智能工厂、整体解决方案需要具备处理多环节复杂技术需求的能力，准入门槛高，对技术积累与产品创新要求极高。公司依托“点→线→面→智”技术产业化逻辑与跨行业能力，提供“产品+服务”一体化解决方案，在应用领域形成壁垒较高的综合竞争优势。
　　在市场营销端，相较于单机产品销售（“点”）、成套装备销售（“线”），AI赋能的智能工厂整体解决方案（“面”+“智”）凭借强大的产品竞争力和有限的市场竞争压力，市场需求空间有倍数级提升的潜力。这种“面”+“智”——智能工厂整体解决方案的能力，决定了公司在未来的市场竞争中的核心竞争力。
　　未来，公司将聚焦智能制造核心赛道，迭代优化智能化整体解决方案，拓展石化化工、矿热炉、新能源、新材料等高端制造市场领域，深化与行业龙头合作，通过标杆项目复制实现行业渗透，推动规模应用与盈利的提升。
　　（三）服务赋能——一体化服务能力提升竞争优势
　　公司将在智能装备上的技术领先优势、产品应用上的规模优势与工业服务紧密结合，积极推进产品服务一体化战略的实施。公司的工业服务涵盖咨询、备件销售、设备保运、检维修改造、生产运维管理等全场景应用形态，现已形成覆盖全国除港、澳、台、西藏外的所有地区的服务网络，服务规模、能力业内领先。公司的服务一体化战略为客户提供了多维度、高品质的装备运行保障服务和生产运维一体化解决方案，助力客户聚焦主业，实现连续、稳定和高效生产。公司专业、优质、先进的服务模式已成为客户在复杂工业生产环境中提质增效的优先选择，为客户创造价值的同时，形成双赢格局。智能装备与工业服务之间的相互促进和良性互动，形成了良好的协同效应，推动了公司业务的高质量发展。
　　公司深度融合智能装备技术领先优势、产品规模应用优势与工业服务能力，坚定推进“产品+服务”一体化战略，构建全场景、广覆盖、高品质的工业服务体系，以服务赋能客户价值提升，强化客户粘性与经营韧性，形成综合竞争优势，助力业务高质量发展。
　　通过服务一体化战略，公司为客户提供多维度、全流程的装备运行保障与生产运维一体化解决方案，有助于客户聚焦核心主业，规避生产运营风险，实现连续、稳定、高效生产。
　　公司专业、高效、优质的服务模式，精准匹配复杂工业生产场景的提质增效需求，成为下游客户智能化升级与规范化运营的优先选择，在为客户创造实际价值的同时，构建起“客户+企业”双向共赢的良好格局。与此同时，智能装备与工业服务形成良性互动、协同赋能的发展态势：优质服务支撑装备高效落地与持续优化，装备规模化应用推动服务场景拓展与能力升级，进一步放大核心竞争效能。
　　从经营价值维度来看，公司工业服务收入，一方面随着智能装备产品销量提升，客户生产装备运行基数扩大，服务需求同步增长，带动服务收入稳步攀升；另一方面，有新的规模化生产运维服务项目的承接，为服务收入带来阶梯式的增量。这种“产品应用驱动服务、服务互补产品波动”的协同发展模式，有助于增强客户粘性，有效对冲智能装备业务需求的负面波动，提升公司整体经营的抗风险能力，增强核心竞争力，为公司长期稳定发展提供坚实支撑。
　　（四）生态共生——多元协同生态成果稳固核心竞争壁垒
　　公司立足智能制造装备工业领域，以技术为引领、产品为载体、服务为纽带，构建“技术引领、品牌赋能、价值共生”的产业生态体系，联动客户、供应商等多方主体，兼顾企业发展与社会责任，稳固行业地位、强化核心竞争力，实现自身的可持续高质量发展。
　　1、先进技术驱动形成行业优势竞争地位
　　在智能制造装备、工业服务两大核心业务领域，公司依托长期技术积淀与持续的产品创新能力，聚焦市场需求，开发具有核心竞争力的智能装备产品，不断升级工业服务维度、拓展服务边界，持续巩固并提升行业竞争优势。长期以来，公司主要产品、核心技术应用规模在国内相关领域持续保持领先地位，获得多项行业殊荣。公司凭借技术与产品能力，构筑起客户、供应商、企业与社会多维共存、协同发展、互利共赢的健康可持续产业生态，实现各方价值的同步提升。
　　2、品牌竞争力提升客户依存度
　　公司坚持“以品质树品牌、以技术促升级、以服务赢信赖”的发展理念，凭借优质的智能装备产品、高效专业的工业服务，精准赋能客户实现生产自动化，由数字化向智能化转型。经过长期市场验证，公司在国内主要产品应用领域积累了持续领先的品牌知名度、美誉度，培育了极高的客户忠诚度。公司追求卓越，长期引领下游应用行业智能制造装备升级方向，构建了稳定、长效、共赢的核心客户合作体系。优质的客户资源的沉淀，以及下游持续释放的智能制造装备需求潜能，是公司长期持续健康发展的根基和沃土。
　　3、践行服务型制造，赋能社会绿色低碳与高质量发展
　　以高新技术改造传统产业、培育新质生产力，是公司作为创新型科技企业的责任与担当。公司聚焦高温、高危、高劳动强度工业场景，推出矿热炉电石冶炼领域智能制造整体解决方案、可广泛应用于众多行业领域的全自动装车物流系统等智能制造装备，实现了相关作业领域的颠覆性变革，成为客户实现安全、高效、精细化生产的核心选择。同时，智能成套装备标准化作业的普及，有效提升产能利用率、推动客户降本增效，助力国家“双碳”目标落地实施。公司持续推进产品创新与新技术应用，聚焦大型智能制造装备及智能工厂建设。在产品主要应用领域，推动流程工业生产实现全链条自动化、智能化升级，提升了社会生产效率；客户应用公司智能制造装备，通过集约化生产模式，大幅降低对劳动力的依赖，有效缓解社会结构性用工矛盾，切实提升劳动者安全生产福祉，促进了社会文明进步发展；随着公司智能装备产品与工业服务应用规模持续扩大，进一步推动社会绿色低碳经济的可持续发展，在实现良好社会效益的同时，借助客户降本增效的实际成果，持续提升客户满意度与忠诚度，形成“社会效益+经济效益”双向赋能的良性循环，从而推动了公司经营业绩的稳健发展和股东回报的良好表现。
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年，面对复杂严峻的外部环境和国内多重挑战与机遇交织的形势，国家实施更加积极有为的宏观政策，通过发行超长期特别国债、扩大地方政府专项债券规模、推进大规模设备更新和消费品以旧换新等一系列政策组合拳协同发力，稳增长、扩内需、提信心，国内宏观经济顶压前行、提质向优发展。全年国内生产总值达到140.19万亿元，同比增长5.0%，“十四五”规划主要目标任务圆满完成，为制造业高质量发展奠定了坚实基础。近期，国家首次提出“打造智能经济新形态”，深入实施“人工智能+”行动，推动数智技术与实体经济深度融合，为智能制造行业开辟了广阔发展空间。
　　2025年度，公司紧抓产业升级与政策红利机遇，经营稳健推进，实现营业收入28.28亿元，归母净利润5.64亿元，加权平均净资产收益率（ROE）为14.31%，保持较好水平。从业务构成来看，公司核心成长业务智能制造装备、工业服务稳健增长，持续发挥支柱作用，分别实现营收19.70亿元、8.00亿元，同比分别增长3.95%和4.17%，两项业务在公司整体营收中占比分别为69.66%、28.31%，在整体毛利中占比分别为77.60%、19.00%，是驱动公司发展的核心动力；环保工艺与装备业务实现营收0.58亿元，在整体营收中占比2.03%，毛利占比3.40%，对公司业绩构成有益补充。
　　公司智能制造装备产品广泛应用于石化化工、新能源、矿热炉、粮食、饲料、建材、医药、食品、港口、物流等国民经济重点产业。2025年度，公司市场营销工作稳步推进，产品应用领域内的头部企业面向自动化、数字化、智能化提质升级的需求长期看好。智能制造经济加速发展和产业数字化转型深入推进，为公司中长期持续健康发展提供了良好的平台与空间。
　　五、公司未来发展的展望
　　制造业作为国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基，是国家培育新质生产力、巩固实体经济根基的核心载体。《“十四五”智能制造发展规划》《“十四五”机器人产业发展规划》《“机器人+”应用行动实施方案》等系列国家级产业政策，叠加2025年《“人工智能+制造”专项行动实施意见》《机械工业数字化转型实施方案》《深入推动服务型制造创新发展实施方案（2025—2028年）》等政策红利，智能制造装备、机器人产业迎来前所未有的发展机遇，行业发展进入高质量转型的关键阶段。
　　公司自1997年成立以来，长期致力于民族装备工业的振兴和发展，深耕智能制造装备领域近三十载，构建了“智能制造装备+工业服务”双核驱动、环保工艺与装备作为有益补充的业务格局。公司在成立初期就成功开发了搬运机器人，并早在2005年实现工业化应用，将工业机器人技术应用到流程工业的自动化生产线中，打破了国外技术垄断。凭借自主知识产权的智能成套装备产品，公司在核心应用领域为客户大规模工业生产提供了稳定可靠的保障，积极推动重大装备国产化进程，实现了核心技术的自主可控，产品成功替代进口，确保智能装备产品运行高效、安全可靠。多年来，公司产品广泛覆盖石化化工、新能源、矿热炉、建材、食品、饲料等众多国民经济重点行业。凭借稳定的产品性能、完善的服务体系，公司已成为业内骨干企业的首选合作伙伴，树立了良好的行业品牌形象。
　　进入21世纪以来，5G、工业互联网、新材料、大数据、云计算、深度学习、人工智能等数字技术发展迅猛，为制造业转型升级注入强劲动能，也为公司产品从“自动化”向“数字化”“智能化”跨越提供了坚实的技术支撑。公司把握时代机遇，顺应产业发展趋势，深度融合先进制造与新一代信息技术，聚焦制造业数字化、智能化、绿色化转型需求，逐步丰富产品矩阵，实现从单一智能制造装备向数字化车间、智能工厂整体解决方案的跃升，核心竞争力不断提升，为持续高质量发展打好坚实基础。
　　展望未来，公司将坚持以市场需求为导向，以创新驱动实现技术领先，以自主可控确保核心技术安全，加速推进智能制造装备研发与工业服务业务拓展，推动高危、繁重环境人工作业的智能化替代，实现少人、无人、安全、高效、绿色生产，为社会、股东、员工创造更大价值，实现公司持续、高质量发展。
　　（一）专注产品创新，持续推动新质生产力发展，赋能未来制造
　　在新一轮科技革命和产业变革加速演进的浪潮中，科技创新与产业融合发展，重大前沿技术与颠覆性技术不断涌现，培育未来产业、发展新质生产力已成为引领科技进步、带动产业升级、开辟新赛道、塑造核心竞争力的重要战略选择。公司以产品创新作为核心，持续加大研发投入，完善研发体系，聚焦智能制造核心领域，推动技术创新与产业应用深度融合，赋能未来制造高质量发展。
　　近年来，公司持续加速先进制造与信息技术的融合，在智能制造装备领域实现了跨越式发展，成功完成从单机设备、自动化生产线、到数字化车间、智能工厂整体解决方案的全栈布局。公司在新质生产力培育方面成效显著，两项电石智能工厂（车间）交付客户并成功投入应用，获得行业高度认可。电石生产智能工厂全面革新了电石矿热炉传统生产工艺，构建了“感知—决策—执行”的智能闭环管控体系，实现了操作便捷、生产安全、运营高效、全流程精准管控的智能化生产目标，树立了电石行业技术变革的标杆。同时，公司将机器视觉、深度学习、机器人控制算法、专家控制策略、数字孪生等人工智能技术，与5G、工业互联网通信技术深度融合，成功应用于智能车间和智能工厂整体解决方案中，最大限度打造少人化、无人化的生产场景，推动制造业向高效、智能、绿色方向转型，依托智能化生产决策管理，积极开拓未来制造新模式，持续推动新质生产力的发展。
　　1、智能工厂整体解决方案
　　作为全球制造业大国，中国正处于向制造业强国挺进的攻坚阶段，加快转变发展方式、优化经济结构、转换增长动能，推动产业高质量发展已势在必行。我国拥有完备的工业体系、庞大的产业规模以及丰富多元的应用场景，为新质生产力的培育壮大与蓬勃发展提供了坚实基础和丰厚土壤，为智能制造产业的创新突破创造了有利条件。
　　智能工厂是推动制造业转型升级、培育新质生产力的重要应用场景。依托近三十年在智能制造领域的技术积累、多学科技术融合能力，公司以智能化生产管理决策系统为核心，全面对接应用行业客户数字化转型诉求，为客户构建少人化、无人化智能生产场景。公司智能化生产管理决策系统能够显著提升客户生产效率与智能制造水平，推动生产全流程向科学、智能、自主、经济、安全、高效、绿色的方向转型，实现颠覆性变革，助力客户在产业升级浪潮中抢占先机。
　　2、固体物料后处理智能制造整体解决方案
　　公司为产品应用行业提供领先的固体物料后处理智能制造整体解决方案，集称重、包装、码垛、套膜、数字化出入库、智能装车、远程故障诊断以及总/分单元作业管理控制系统等功能模块，能够精准适配粉状物料、颗粒状物料以及不规则固体物料等复杂后处理生产应用场景，实现全域一站式的智能化高效生产。
　　通过先进的控制算法与自动化装备的协同部署，可优化客户生产流程，显著提升生产效率，降低单位产品的制造成本，最大可能控制生产操作风险；同时，借助数字化技术赋能，整体解决方案能够实时采集、分析生产过程中的各类数据，为企业决策提供精准依据，推动企业数字化升级，增强产品市场竞争力，推动行业迈向智能化、数字化发展的新阶段。
　　3、覆盖多晶硅全品类的智能制造装备及智能车间解决方案
　　太阳能作为清洁、安全且可靠的可再生能源，是全球能源转型的重要方向，长期发展潜力巨大。我国光照资源丰富，叠加国家“碳达峰、碳中和”双碳战略持续深化，光伏产业处于能源转型的关键时期，为相关产品应用注入坚实的政策与市场支撑。当前，光伏产业历经前期大规模扩产阶段后，正进入结构优化、技术升级的蓄势调整期，而AI算力爆发对电力的需求，以及太空光伏应用需求前景，再为光伏行业长期增长构建了良好的发展前景。
　　生成式人工智能的规模化扩张推动智算中心建设提速，电力需求呈指数级增长，电力或将成为制约算力发展的瓶颈。光伏作为绿色电力的主要来源，通过与储能、智能微电网技术融合，可有效破解AI算力的“能源焦虑”；同时，全球低轨卫星部署将进入爆发期，未来太空光伏市场或将迎来快速增长，为光伏产业拓展更多应用场景。光伏应用的长期前景看好，将带来对晶体硅原料增量需求的长期看好。在此背景下，智能装备作为提升晶体硅生产效率、保障产品质量的关键支撑，长期需求前景看好。
　　自2019年起，公司以行业首创的块状多晶硅自动称重包装产品为切入点，持续加大研发投入，目前已在块状单晶硅、块状多晶硅、颗粒状多晶硅等多个细分领域，成功构建了涵盖多种单元组合的系列产品矩阵。公司进一步将单元系统装备与还原硅棒破碎、筛分磁选、AGV定向输送、计量及塑型包装、工厂物流等关键工艺融合，借助数字化、信息化技术赋能，形成晶体硅智能工厂整体解决方案，从生产到物流进行全流程智能化管控，适配行业技术升级与场景拓展需求。
　　凭借创新产品、装备性能优势与整体解决方案能力，公司已与协鑫集团、通威集团及永祥股份、大全能源、新特能源、亚洲硅业、天宏瑞科、青海丽豪、润阳股份、宝丰能源、弘元能源、新疆其亚、东方希望、红狮半导体等国内众多知名新能源企业合作，在光伏产业晶体硅智能制造装备领域形成良好的竞争力。
　　未来，公司将持续聚焦光伏产业，深化技术研发与产品创新，积极拓展晶体硅智能制造装备，优化智能车间整体解决方案，积极拓展应用场景与市场边界，为行业高质量发展提供更具竞争力的智能装备支撑。
　　4、“机器人+”在电石及其他矿热炉高温高危繁重工况人工替代解决方案
　　在高危、繁重工况下，安全生产隐患突出与人力资源供给不足的矛盾日益凸显，导致制造业企业用工难、用工贵；同时，传统工艺陈旧也加剧了企业高成本、高风险、低标准、质量不稳定及产能利用率低等问题。针对上述行业痛点，公司相继推出出炉机器人、捣炉机器人、巡检机器人、全自动装车机等系列装备产品，以科技赋能助力企业实现安全、高效生产。
　　在电石矿热炉领域，公司自主研发的高温炉前作业机器人及其周边系统、电石智能工厂整体解决方案，成功攻克传统出炉环节的诸多技术难点，实现了电石生产少人、无人、安全、高效、环保的智能制造目标，推动了传统电石生产方式的颠覆性变革，有效帮助企业降本增效，从根本上地降低了人工作业的劳动强度和安全生产风险，获得行业广泛认可。
　　依托电石矿热炉领域的技术积累，公司持续加大研发投入，将高温特种作业机器人相关技术拓展至硅铁、硅锰、工业硅炉等其他矿热炉领域，持续推动“机器人+”技术的研发、示范和推广应用，致力于矿热炉行业智能化改造升级，推动行业实现安全、绿色、高质量发展。
　　5、研发、拓展“机器人+”特种作业机器人在矿热炉高温作业环境外的应用新领域
　　2023年1月，工信部等十七部门联合发布《“机器人+”应用行动实施方案》，聚焦制造业等10大领域，明确提出突破100种机器人技术及解决方案、推广200个以上高水平应用场景、培育“机器人+”应用标杆企业的目标，为高危、繁重工况下机器人替代提供了明确的政策指引。结合2025年《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》《“人工智能+制造”专项行动实施意见》相关要求，“机器人+”人工替代成为推动产业安全升级、降本增效的重要方向。依托公司在高温环境特种作业机器人领域积累的核心技术与场景落地经验及品牌优势，公司聚焦工业产业枯燥、艰苦人工特种作业场景，突出研发针对性，开拓“机器人+”应用新领域，抢占先机，有望为公司业务拓展新的发展空间，未来值得期待。
　　6、工厂智慧物流解决方案
　　公司的智慧物流系统以全自动装车机为核心单元，融合视觉识别系统、数据信息接口系统、物流调度系统、转运输送系统等配套设备，能够对多种袋装、箱装、散装物料进行批量转运、堆码、拆分、组合、装载等物流作业，能够实现生产线或仓储库与运输车辆的无缝连接，可广泛应用于国民经济中的众多领域，尤其在用工短缺、工作环境差等工况下优势明显，客户反馈良好，市场基础庞大。
　　（二）持续提升智能装备工业服务规模
　　公司前瞻性实施产品服务一体化战略，智能制造装备工业服务已成为公司重要的收入和利润来源。作为国家政策引领的现代服务业，智能装备工业服务在推动制造业高质量发展方面发挥着关键作用。2021年3月，国家发改委、科技部、工信部等十三部门联合发布《关于加快推动制造服务业高质量发展的意见》，指出制造服务业在提升制造业质量效益、创新能力、资源配置效率等方面的作用显著增强，推动实现制造业与制造服务业的耦合共生、相融相长。这为公司工业服务业务的持续拓展提供了清晰的政策指引和良好的发展环境。
　　公司工业服务收入随智能制造装备销售和在役装备基数的增长而稳步提升，同时，公司承接新的较大规模的生产运维服务项目会进一步推动服务收入的增长。公司精准对接客户深层次、多元化服务需求，持续优化服务体系，推动工业服务营收实现持续、稳健增长。多维度工业服务与公司智能装备产品销售形成良性协同效应，既有效增强了客户粘性，也进一步延伸了产业链条，提升了产业附加值。
　　报告期内公司工业服务营业收入已达8亿元，持续展现出良好的发展态势。相较于国内潜在客户庞大的产业规模，公司生产一体化托管运维服务的市场渗透率仍处于相对较低水平，该业务的长期发展潜力值得看好。
　　（三）2026年度经营展望
　　近年来，博实股份在智能制造装备产品创新、市场拓展和工业服务等领域取得了显著成效。公司持续推进技术创新，实现了产品的多品类扩张，拓展了市场应用领域；持续完善工业服务网络，提升服务维度，服务营收规模长期持续增长；公司积极培育发展新质生产力，在聚焦的数字化、智能化方向上取得了长足的进步；公司核心成长业务实现了持续较好、较快发展。
　　2025年，面对复杂多变的外部环境，公司稳步推进各项经营工作，荣盛谋远，固本持恒，积极培育发展未来产业，注重研发投入和产品创新，持续打造核心竞争力。
　　展望2026年，在国家产业数字化发展的时代大潮中，公司凭借智能制造装备、工业服务领域的竞争优势，把握企业智能化改造、数字化转型、机器人多场景深度应用的中长期市场机遇，抢抓国家加快设备更新改造的政策红利，积极推进新产品、整体解决方案的市场应用，防控经营风险，提升经营业绩的确定性，结合当前在手订单规模和市场销售预期，公司努力争取实现经营业绩的健康发展。
　　（四）公司经营中可能存在的风险因素
　　1、“机器人+”及中国智能装备需求不及预期的风险
　　2025年，国家采取更加积极的财政政策和适度宽松的货币政策，国家出台多项政策扩大内需、推动经济回升，以应对内外部经济压力。但从全球范围看，关税战影响长期存在，全球化进程受阻，贸易保护壁垒高筑，地缘政治经济危机频发，世界经济和贸易增长动能不足，相关外部因素传导至国内市场，导致国内需求仍需进一步提振。公司智能装备产品主要应用于基础原材料工业，短期受宏观经济波动影响较小，但长期来看，若投资、消费等外部需求未能有效提振，客户产品价格长期下行将影响其投资及设备更新改造意愿，进而减少对高端智能制造装备的需求，制约公司中长期业绩表现，构成公司面对的风险因素之一。
　　2、智能制造装备研发及产业数字化进程不及预期的风险
　　公司在大型智能成套装备主要应用领域，具备为客户提供智能工厂、智能制造整体解决方案的能力。随着我国从制造业大国向强国迈进，数字化车间与智能化工厂的转型需求持续增长。《“十四五”智能制造发展规划》明确，未来一段时期，智能制造将围绕工艺、装备和数据，依托制造单元、车间、工厂和供应链等载体，推动制造业的数字化转型、网络化协同、智能化变革。到2035年，规模以上制造业企业将全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。面对产业数字化的巨大市场需求前景，若公司未能及时拓展新的技术应用领域，或在产品开发上未能有效响应、引导和满足市场需求，进而导致产业数字化进程不及预期，将可能错过市场红利，对公司的中长期发展带来不利影响，成为公司面对的风险因素之一。
　　3、人工智能技术在公司智能制造解决方案中未能深度应用的风险
　　随着5G、工业互联网等数字基础设施的快速发展，智能制造领域迎来前所未有的发展机遇。人工智能技术不仅为工厂数字化、智能化提供支撑，也决定了未来智能制造的深度和水平。尽管公司在产品应用领域具有突出的竞争优势，但面对人工智能技术的产业大潮，若不能将基于5G、工业互联网的人工智能技术深度融合到智能制造产品及技术解决方案中，将制约公司中长期发展的速度和质量，构成风险因素之一。
　　4、工业服务拓展不及预期的风险
　　工业服务业务是公司业绩增长的助推器，也是装备收入波动的缓冲带，长期持续稳健发展。从公司工业服务中的生产运维业务收入规模来看，相较于中国庞大的产能潜在需求，其市场渗透率仍处于较低水平，未来发展空间广阔。若公司不能持续开拓工业服务业务、无法适应客户多层次服务需求，将制约公司中长期发展，构成风险因素之一。
　　5、面对“机器人+”发展机遇不能有效拓展新的产业方向可能存在的风险
　　早在2005年，公司拥有自主知识产权的工业机器人已在客户现场成功应用，公司不断将工业机器人感知、控制技术应用到大型智能成套装备中，在所从事的领域内，长期保持技术领先优势。近年来，公司在电石矿热炉领域的高温特种作业机器人的研发、应用及产业化方面成效显著，已成功实施完成两项电石智能工厂（车间）整体解决方案的示范应用项目。公司同步研发面向硅铁、硅锰及工业硅矿热炉等高温环境特种作业机器人，应用已陆续取得积极成果。未来，若公司不能在“机器人+”领域持续进步、无法复制实施电石智能工厂、加快技术成果在新领域推广拓展应用，将对公司的中长期发展带来不利影响，构成公司面对的风险因素之一。
　　6、人形机器人关键技术及原理样机产业化研发项目进展不及预期的风险
　　在新一轮科技革命和产业变革加速演进，重大前沿、颠覆性技术持续涌现之际，为培育新质生产力发展，结合公司在智能制造装备、高温特种作业机器人及智能工厂等产品应用领域的优势，2023年8月18日，公司与哈尔滨工业大学签订《战略合作框架协议》，共同设立人形机器人关键技术及原理样机产业化研发项目，共同推进相关技术研究及未来或有成果的产业化工作。2025年12月26日，公司以视频形式动态展示了截至当时的项目阶段性研发进展及部分测试场景。
　　人形机器人属于前沿技术驱动的未来产业，研发及产业化投入具有固有高风险性，且与公司现有工业领域机器人差异显著，技术创新难度大，存在诸多不确定性风险：一是公司与哈工大共同合作，优势互补，有多学科、多专业交叉参与，具有系统性、复杂性、分阶段性、长期性等特点，研发成果的取得时间及效果存在较大不确定性；二是国内外人形机器人技术迭代迅速，研发的原理样机先进性存在不确定性；三是首代原理样机推出后需持续迭代，后续研发进度存在不确定性；四是阶段性研发成果能否找到合适产业化应用场景，存在不确定性；五是可能出现原理样机不具备市场先进性或产业化优势、无法实现产业化的情况；六是项目实施周期长，短期内无法对公司业绩产生正向影响，且可能存在未预见的影响项目推进及成败的其他因素；七是受业界科技水平限制，关键技术需行业整体进步支撑，可能影响研发及产业化进度，甚至导致项目停滞。此外，该领域还可能存在其他不可预见的风险，共同构成公司面对的风险因素之一。
　　7、技术保密与面对不正当竞争的风险
　　技术领先是公司差异化竞争策略和保持竞争优势的关键，直接决定公司能否长期保持较高的盈利水平。公司高度重视技术保密工作，通过申请知识产权保护、加强依法维权以及采用技术手段保障专有技术的安全等多种方式，守护企业核心技术安全，有效防范相关风险。然而，尽管公司采取了多项措施，仍面临知识产权被非法盗用、技术秘密被窃取以及遭遇不正当竞争的风险。这些风险可能对公司造成潜在的经济损失，影响公司的长期竞争力和优势地位，构成公司面对的风险因素之一。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）报告期内所处的行业概况　　1、行业概况　　按报告期营收占比，公司主要业务所处行业。　　公司长期构建发展服务型制造产业体系，以智能制造装备、基于装备工业优势延展的工业服务为双核驱动引擎，其分别归属于国家重点支持和鼓励发展的高端装备制造业与现代服务业两大产业方向。报告期，智能制造装备、工业服务两大核心成长业务贡献了营业收入的97%，环保工艺与装备营收占比为3%。　　智能制造装备：作为国民经济的主体和强国之基，制造业的产业数字化升级、智能化转型已成为国家经济发展的核心战略之一。当前我国制造业智能化转型呈现需求双轨并行的特征：一方面，规模以上工业企业自动化装... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内所处的行业概况
　　1、行业概况
　　按报告期营收占比，公司主要业务所处行业。
　　公司长期构建发展服务型制造产业体系，以智能制造装备、基于装备工业优势延展的工业服务为双核驱动引擎，其分别归属于国家重点支持和鼓励发展的高端装备制造业与现代服务业两大产业方向。报告期，智能制造装备、工业服务两大核心成长业务贡献了营业收入的97%，环保工艺与装备营收占比为3%。
　　智能制造装备：作为国民经济的主体和强国之基，制造业的产业数字化升级、智能化转型已成为国家经济发展的核心战略之一。当前我国制造业智能化转型呈现需求双轨并行的特征：一方面，规模以上工业企业自动化装备普及率较高，但实现设备联网和数据贯通的数字化工厂不多，具备智能决策能力的智慧工厂比例更低，面向未来，这些企业的存量产能数字化改造空间巨大；另一方面，以新能源、新材料为代表的战略新兴产业，在建设初期即采用智能工厂标准，新增产能需求不断呈现。我国制造业智能化转型推动了存量改造需求与新增产能需求的双轨并行，展现出强劲的韧性与活力，且需求未见明显周期性。
　　公司长期专注智能装备领域，以自主可控核心安全的智能制造装备产品为中国制造提质增效，或替代进口、或行业内首创应用，以产品创新推动相关领域的技术进步。公司实施基于技术领先的差异化竞争策略，在技术研发、产品创新、大系统成套优势、工业服务能力、工程实施经验、品牌依存度等方面，与竞争对手形成显著差异，构筑综合竞争优势。公司产品广泛应用于石化化工、新能源、矿热炉、粮食、饲料、建材、医药、食品、港口、物流等众多行业领域，为客户提供运行高效的智能制造生产装备，积极推动智能工厂整体解决方案的应用实施。近年来，国家积极倡导实施产业数字化战略，公司多年积累掌握的数字化、智能化技术得以加速应用。在多个产品应用领域，公司现已具备全栈应用解决能力，形成从智能成套装备、数字化车间到智能工厂的完整产品矩阵。在国内主要产品应用领域，公司的技术及智能装备产品处于领先优势地位，尚无同体量级别的竞争对手；其中部分产品技术的应用规模达到世界领先水平。近年来，公司智能制造装备业务在产品创新、应用领域拓展、收入规模和利润水平等方面，实现了持续较好、较快发展，为股东带来了良好的回报。
　　工业服务：2021年3月，国家发展改革委、科技部、工信部等十三部门联合发布《关于加快推动制造服务业高质量发展的意见》，明确将制造服务业定位为“提升制造业产品竞争力和综合实力、促进制造业转型升级和高质量发展的重要支撑”。制造业企业通过创新商业模式、重构生产组织体系、提升服务要素占比，正加速实现从传统制造向“制造+服务”的跃升，从单一产品交付向“产品+服务”解决方案的转型。服务型制造不仅有效延伸装备制造产业链的价值维度，还显著提升工业服务要素的附加值和生产率，为市场竞争力提升注入持续的动能。
　　博实股份深耕智能制造装备领域，构建了覆盖装备产品全生命周期的生产运维管理服务体系。通过为客户提供涵盖设备操作维护、成品仓储转运等一体化工业服务，公司助力客户聚焦核心业务，实现降本增效与高质量发展。工业服务需求一方面来自装备产品存量增长带来的稳健增长，另一方面通过深度挖掘客户需求，在新增生产运维类服务项目的加持下，进一步拓展了增长空间。工业服务需求双向增长，发展势头相向而行，长期服务规模和能力有望实现阶梯式提升。基于持续的业务创新与业内领先的服务交付能力，公司自2012年IPO首发募投着力实施的产品服务一体化战略成效显著，迄今已形成覆盖全国除港、澳、台、西藏外所有地区的服务网络，服务规模与盈利能力稳居行业前列。公司于2021年8月入选国家发改委“先进制造业和现代服务业融合发展试点单位”，2023年1月再获工信部“第四批服务型制造示范企业”殊荣，双重国家级认定充分彰显公司在制造业与服务业融合领域的示范引领地位。
　　环保工艺与装备：“绿水青山就是金山银山。良好生态环境既是自然财富，也是经济财富，关系经济社会发展潜力和后劲。”国家将绿色低碳发展纳入高质量发展核心战略。在工业废气深度治理与循环利用等关键领域，公司控股子公司博奥环境实施的工业废酸、酸性气体治理与循环再利用项目，可将工业生产中的废硫酸、含硫的酸性气体进行收集、处理，生成高纯度硫酸用于循环生产，对过程中释放的热能回收再利用，实现了节能、减排、循环利用、经济、环保的成效，经济效益与社会效益兼顾。
　　2、行业政策影响
　　在国家“制造强国”战略深入推进背景下，智能制造、数字经济与产业数字化转型升级政策持续释放发展动能。十四五期间，多项国家级产业政策密集出台，为高端智能制造装备领域构建了坚实的政策支持体系，从技术创新、场景拓展到产业生态建设等方面全方位赋能业内企业发展与产业升级。
　　2025年上半年，《国家智能制造标准体系建设指南（2024版）》与《智能制造典型场景参考指引（2025年版）》的相继出台，是我国推进新型工业化、发展新质生产力的重要政策举措。二者通过“标准统一”与“场景落地”的双重指引，共同构筑了国家数字化战略路径的基石，旨在全面提升智能制造标准化水平，引领制造业加快智能化升级，助推新型工业化建设。相关系列政策明确了技术发展路径与规范指引，有助于加速国家产业数字化发展进程，驱动企业业务流程的智能化重构，加速迈向卓越级智能工厂，与公司智能制造装备业务战略方向高度契合。
　　《“十四五”数字经济发展规划》《“十四五”智能制造发展规划》《“十四五”机器人产业发展规划》《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》《“机器人+”应用行动实施方案》《关于推动未来产业创新发展的实施意见》《服务型制造标准体系建设指南》《国家人工智能产业综合标准化体系建设指南（2024版）》《智能制造典型场景参考指引（2024年版）》《智能工厂梯度培育行动实施方案》《制造业企业数字化转型实施指南》《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》等多项国家战略、产业政策以及稳增长、提需求、促进投资和消费的相关政策举措，为公司的技术迭代、市场拓展及产品创新提供持续动能。
　　（二）报告期内公司从事的主要业务
　　1、公司主要产品、工业服务的应用水平
　　2、经营模式
　　大型智能制造装备的经营模式以订单驱动，从销售、组织生产、产品交付、验收、收入确认等环节概括。
　　运维售后类及补充类工业服务经营模式的内容、特点，概括。
　　以下环保工艺与装备业务是对公司智能制造装备、工业服务两项公司核心成长业务的有益补充。
　　3、持续推动新质生产力发展，服务国家数字化战略
　　新质生产力作为技术革命性突破和生产要素创新性配置的成果，正在重构全球智能装备工业的竞争格局，推动中国工业从传统制造向智能制造的演进，催生产业生态的变革。公司在智能制造装备产品应用领域，实现了由单机、自动化生产线向数字化车间、智能工厂整体解决方案跃升的能力和突破，深度服务国家数字化战略、产业升级和培育发展未来产业的需求。
　　继2024年公司成功实施交付两项电石智能工厂（车间）项目，2025年4月24日，公司在“黄河明珠”乌海召开“智启新程、智赢未来：电石智能工厂——数字化转型与实践应用会议”。参会的行业领导、专家和企业代表共同探讨了电石行业数字化、智能化转型的新路径，为行业的绿色、可持续发展注入新动能。在客户现场参观公司电石智能工厂环节，公司实施的智能工厂生产现场井然有序、设备运行高效精准，参会者共同见证了数字化技术为电石生产带来的巨大变革。公司针对电石生产的智能工厂整体解决方案，得到参会客户的充分认可和积极响应，未来有望带动更多潜在客户加入数字化改造、智能化转型之路，实现绿色、可持续发展。
　　图示：电石智能工厂——数字化转型与实践应用会议现场电石生产智能工厂全面革新了电石矿热炉传统生产工艺，攻克解决了环境有害、能耗高、污染大、生产效率低等行业痛点。公司将机器视觉、深度学习、机器人控制算法、专家控制策略等人工智能技术与工业互联网通讯技术相融合，应用于智能车间、智能工厂整体解决方案中，颠覆了电石矿热炉传统生产工艺，构建“感知-决策-执行”智能闭环，显著提升了生产安全性与运营效率，实现全流程精准管控和高效智能生产，开启未来制造模式。
　　4、主要业绩驱动因素
　　报告期，尽管作为业绩有益补充的环保工艺与装备业务实现营业收入较上年同期下降1.5亿元，公司“智能装备”、“工业服务”两项核心成长业务营业收入同比分别实现5.30%和3.38%的增长，贡献了公司2.77亿元归母净利的主要部分，是驱动公司归母净利同比增长1.71%的主要因素。在智能制造装备业务中，固体物料后处理智能制造装备实现营收7.85亿元，同比增长8.60%，该细分业务营收创历史半年度最好水平，其毛利率亦达到优异的41.91%，体现公司的核心竞争力。
　　公司长期致力于产品应用领域智能制造装备的创新与发展，实现了国产装备替代进口及重大装备的核心技术自主可控。公司通过实施技术领先的差异化竞争策略，注重研发投入和产品创新，持续开拓新市场，引导市场需求。公司长期积累的核心技术能力，丰富的产业应用实践经验，“点→线→面”高效的技术开发路径，以及主攻高技术壁垒的研发定位，构成公司持续健康发展、形成核心竞争力的重要内在驱动因素。中国智能制造2025、2035等中长期战略规划，密集出台的智能制造、机器人、数字经济等产业促进政策，以及制造业企业对自动化、数字化、智能制造的内生需求，构成公司高质量发展的外在动因。
　　近年来，公司的技术领先战略、大系统成套战略、产品服务一体化等战略成果丰硕。在公司产品应用领域，公司智能制造整体解决方案能力的持续提升、智能工厂的落地实施交付，以及“智能装备”╋“工业服务”的协同贡献，夯实了公司的核心竞争实力，推动了公司经营业绩的较好较快发展。荣盛谋远，久久为功，与中国智能制造发展方向高度契合的主营业务，为公司持续贡献成长动能。

　　二、核心竞争力分析
　　作为以产品创新为核心驱动力的企业，公司始终坚持技术领先的差异化竞争战略。凭借对中国工业自动化发展趋势的深刻理解与二十余年的产业实践积淀，公司构筑了智能制造装备、工业服务协同联动发展，环保工艺与装备有益补充的产业格局，形成了“技术-产品-服务-生态”四位一体的核心竞争力体系。近年来，通过持续强化数字化、智能化技术研发与应用投入，产品创新成果纷呈，公司已形成了覆盖“单机设备-成套产线-智能工厂”完整的产品矩阵，工业服务能力稳步提高，多维度提升核心竞争力。
　　（一）技术——技术领先铸造核心竞争力
　　1、技术驱动产品创新能力领先
　　创新是科技企业发展的核心驱动力，技术领先是公司核心竞争力的关键所在。公司紧密围绕中国智能制造产业需求，注重研发投入，把握发展机遇，积极拓展市场应用领域，不断提升产品创新能力和应用水平。凭借不懈努力，公司持续巩固技术领先优势，长期稳居行业竞争前列。
　　在智能制造装备产品线方面，公司产品具备高速、高精度、运行高可靠性的技术优势，精准聚焦高端智能制造装备市场，满足客户对高效、安全、精细化生产的严苛要求。在智能制造整体解决方案领域，公司深度融合机器视觉、深度学习、机器人控制算法等人工智能技术，打造多品类创新产品方案，为客户构建数字化、智能化的生产场景。公司提供固体物料后处理、电石矿热炉冶炼作业智能车间等智能制造整体解决方案，助力客户实现工厂的数字化转型与智能制造升级，推动生产效率与质量的同步提升，实现智能制造。在主要产品国内应用领域，公司技术和产品性能长期处于国内领先地位，达到国际先进水平，部分产品应用规模达到国际领先水平。
　　2、掌握底层技术驱动的创新与应用能力
　　掌握底层技术、算法及应用平台技术，是公司实现核心技术自主可控的关键，也是实施技术领先差异化竞争策略、增强竞争力的核心技术路径。以公司在“机器人+”领域的技术积累为例，公司凭借对底层技术的深度掌控，能够将自身在高温环境特种作业机器人领域的技术能力，快速应用到数字车间和智能工厂的解决方案中，形成推动产业数字化转型的核心竞争力。
　　3、“点→线→面”系统化创新与集成研发能力
　　纵观公司技术、产品研发及产业化进程，公司进入新行业、新领域，通常以关键单机设备（“点”）为切入点；在突破长期制约产业发展的技术难题，解决行业关键痛点后，公司迅速拓展关键单机设备至自动化生产线（“线”），实现产品的纵向拓展；随着技术的积累和对行业理解的深入，公司进一步构建智能制造整体解决方案（“面”），形成一体化的技术与产品能力。以矿热炉冶炼领域的高温特种作业机器人产品为例，公司针对传统电石矿热炉的安全生产和人工替代需求，基于工业机器人技术，成功研发了具有颠覆人工作业意义的电石（高温）炉前作业机器人（“点”）。随后，公司相继开发了电石捣炉机器人、巡检机器人、智能锅搬运技术等关键生产作业系统（“线”），并最终形成了具有划时代意义的智能车间整体解决方案（“面”）。这种“点→线→面”的系统化创新与集成研发能力，有助于公司集中技术、资金、资源，降低产品开发风险，提高研发投入的产出效益，以新产品、新领域、新应用、新市场打开成长的天花板，提升公司的核心竞争力。
　　4、技术迁移与跨行业应用能力
　　公司能够将某一领域内的技术突破和积累，通过跨行业的“再开发”、“再应用”，实现产品应用的横向扩展。例如，公司将基于在电石高温作业环境的特种作业机器人方向上的技术突破和技术积累，面向硅铁、硅锰、工业硅等多种矿热炉高温作业环境进行横向再开发，目前均已取得阶段性应用成果，并陆续签订产品订单。公司在技术、产品创新领域的技术迁移与跨行业应用能力有助于加速提升公司的核心竞争力。
　　5、专利、软件著作权、专有技术持续加持产品创新能力
　　报告期内，公司取得国家知识产权局批准的专利26项，其中发明专利13项、实用新型专利13项；获得国家版权局批准的软件著作权12项。除专利技术外，公司拥有大量核心技术，这些技术通过保密措施以专有技术形式存在。公司拥有和掌握的专利、专有技术以及软件著作权，是公司核心竞争力的重要载体。（风险提示：报告期内公司取得的知识产权数量，因统计时点的局限性，可能存在一定误差，仅供投资者作定性判断的参考，请投资者特别留意相关风险因素。
　　（二）产品——多品类产品矩阵确立市场竞争优势地位
　　1、多品类产品矩阵构筑核心竞争力
　　2、智能车间、智能工厂、整体解决方案蕴含丰富的市场机会
　　公司将机器视觉、深度学习、机器人控制算法、专家控制策略等人工智能技术，结合工业互联网通讯技术，应用到智能工厂/车间整体解决方案中，最大限度地实现生产场景的少人化、无人化；客户依托智能化生产决策管理，实现安全、可靠、精细化生产，提升运营效率。
　　图示：电石生产智能车间实现少人化、无人化生产作业从公司向客户交付的电石后处理智能工厂/车间项目实施效果看，在应用端，客户实现了以高新技术装备替代危险、繁重工况环境下的人工作业，革新了传统工艺方式，增进劳动者的安全生产福祉，对电石行业意义重大；在产品销售端，相较于单机产品销售（“点”）、成套装备销售（“线”），智能工厂整体解决方案（“面”）凭借强大的产品竞争力和有限的市场竞争压力，市场需求空间有倍数放大的潜力。这种“面”——智能工厂整体解决方案的能力，决定公司在未来的市场竞争中的核心竞争力。
　　（三）服务——一体化服务能力提升竞争优势
　　公司将在智能装备上的技术领先优势、产品应用上的规模优势与工业服务紧密结合，积极推进产品服务一体化战略的实施。公司的工业服务涵盖咨询、备件销售、设备保运、检维修改造、生产运维管理等全场景应用形态，现已形成覆盖全国除港、澳、台、西藏外的所有地区的服务网络，服务规模、能力业内领先。公司的服务一体化战略为客户提供了多维度、高品质的装备运行保障服务和生产运维一体化解决方案，助力客户聚焦主业，实现连续、稳定和高效生产。公司专业、优质、先进的服务模式已成为客户在复杂工业生产环境中提质增效的优先选择，为客户创造价值的同时，形成双赢格局。智能装备与工业服务之间的相互促进和良性互动，形成了良好的协同效应，推动了公司业务的高质量发展。
　　图示：智能装备与工业服务的协同发展与良性互动公司的工业服务收入可随着智能装备产品销售和客户生产运行设备基数的增长而稳步提升；同时，公司承接规模较大的生产运维服务项目也会为服务收入带来阶梯式上升的增量。这种服务与产品的协同发展模式不仅增强了客户粘性，还能有效对冲智能装备业务的负面波动，提升了公司整体经营的抗风险能力，形成核心竞争力。
　　（四）生态——产业生态成果稳固核心竞争力
　　1、先进技术驱动形成行业优势竞争地位
　　在智能制造装备、工业服务核心业务领域，公司依托核心技术能力和产品创新能力，开发、应用具有市场竞争力的智能装备产品，提升工业服务维度，持续巩固自身的竞争优势地位。公司主要产品、技术及应用规模在国内相关应用领域长期领跑，获得多项行业殊荣，构筑了客户、供应商、社会价值、企业价值等多维共存、共处、共赢、健康、可持续发展的产业生态。
　　2、品牌竞争力提升客户依存度
　　公司以品质树品牌，以技术促进步，以服务赢信赖，通过优质的产品和高效的工业服务，努力为客户实现生产自动化、数字化与智能制造。公司在国内主要产品应用领域享有持续领先的知名度、美誉度和客户忠诚度。公司追求卓越，长期引领应用行业智能制造装备发展，构建了稳定、合作、共赢的客户基础。优质的客户资源及巨大的智能制造装备需求潜能，是公司长期持续健康发展的根基和沃土。
　　3、以服务型制造提质增效，推动社会绿色低碳经济的可持续发展
　　以高新技术改造传统产业，是时代赋予创新型科技企业的责任、使命与担当。公司针对矿热炉电石冶炼领域的智能制造整体解决方案，可广泛应用于众多行业领域的全自动装车物流系统等智能制造装备，对替代高危、繁重工况下的人工作业领域产生了变革性的影响，成为客户实现安全、高效和精细化生产的选择。与此同时，智能成套装备作业标准化会带来产能利用率的提高，有助于实现降本增效，有益国家双碳目标的早日达成。
　　公司积极培育和发展新质生产力，在大型智能制造装备及智能工厂方向上的产品创新与新技术的不断应用，实现了流程工业生产的自动化和智能化，推动了社会生产效率的提升；客户应用公司智能制造装备，以集约化方式生产，减少对劳动力的依赖，有效缓解了社会结构性用工缺口难题，提升了劳动者的安全生产福祉，促进了社会文明进步发展；公司智能装备产品和工业服务应用规模的持续扩大，推动了社会绿色低碳经济的可持续发展，不仅实现了良好的社会效益，还通过客户的降本增效成果，增强了客户满意度和忠诚度，从而推动了公司经营业绩的稳健发展和股东回报的良好表现。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、“机器人+”及中国智能装备需求不及预期的风险
　　2025年，国家采取更加积极的财政政策和适度宽松的货币政策，以及出台促进消费投资的支持政策，以期全方位扩大内需，推动经济持续回升向好，来积极应对内部经济压力和以关税战为代表的外部冲击。从世界范围看，当前全球经济格局面临诸多挑战，关税战影响长期存在，全球化进程受阻，贸易保护壁垒高筑，世界地缘政经危机不断，世界经济和贸易增长动能不足，一些外部因素传导叠加影响国内市场，国内需求亟待提振。公司智能装备产品主要应用于基础原材料工业，产品需求受宏观经济的短期波动影响不大，但长期看，如果以投资、消费为代表的外部需求不能有效提振，客户产品的价格长期负面波动最终会影响到客户的投资及更新改造意愿，影响对高端智能制造装备的需求，进而制约公司的中长期业绩表现，构成公司面对的风险因素之一。
　　应对措施：公司作为国内产品应用领域的领先企业，长期深耕智能制造装备产品方向。公司有着持续领先的知名度、美誉度和客户忠诚度，与客户构建长期稳定、合作、共赢的合作关系。公司的主要客户为行业内头部企业，有着持续的数字化、智能化转型升级需求，能够为公司未来发展提供空间。公司未来积极实施智能车间、智能工厂整体解决应用方案战略方向，有望分享国家发展数字化长期战略红利，为公司的发展持续注入动能。公司注重研发投入，以持续的新技术应用、产品创新，引导客户数字化需求，以富有生命力的产品，改造传统产业，开拓新机遇，应对风险因素。
　　2、智能制造装备研发及产业数字化进程不及预期的风险
　　公司在大型智能成套装备主要产品应用领域，具备为客户提供智能制造整体解决方案、智能工厂的能力。随着中国从制造业大国向强国迈进，数字化车间与智能化工厂的转型需求持续增长。根据《“十四五”智能制造发展规划》，未来一段时期，智能制造将围绕工艺、装备和数据，依托制造单元、车间、工厂和供应链等载体，推动制造业的数字化转型、网络化协同与智能化变革。到2025年，规模以上制造业企业将大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业将全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。面对产业数字化的巨大市场需求前景，如果公司未能及时拓展新的技术应用领域，或在产品开发上未能有效响应，引导和满足市场需求，产业数字化进程不及预期，将可能错过市场红利，对公司的中长期发展带来不利影响，成为公司面对的风险因素之一。
　　应对措施：首先，公司在产品研发立项上，选择市场需求大，可复制，且公司具备技术储备优势的领域，研发风险小，研发成功后，复制推广的市场空间大。其次，公司选择长期存在行业痛点，技术难度大的领域重点攻关，待关键技术突破后，将技术优势由“点”扩展为“线”，建立先发优势。再次，向“面”扩展，在形成智能制造整体解决方案过程中，公司集中资源专注核心技术的研发，对市场成熟的非关键的配套技术，公司不排除利用社会资源，加速产品方案的推出。同时，公司对智能制造、工厂数字化的产品方案，建立标准化模块，有利于产品技术在不同客户、不同行业间的复制、推广，加快产业化进程，有效应对相关风险因素。
　　3、人工智能技术在公司智能制造解决方案中未能深度应用的风险
　　随着5G、工业互联网等数字基础设施的快速发展，智能制造领域迎来前所未有的机遇。人工智能技术不仅为工厂数字化、智能化提供了技术上的便捷，也决定了未来智能制造的深度和水平。尽管公司在产品应用领域具有突出的竞争优势，面对人工智能技术的产业大潮，如果公司不能将基于5G、工业互联网的人工智能技术在智能制造产品技术解决方案中深度融合应用，将制约公司中长期发展的速度和质量，构成风险因素之一。
　　应对措施：中国制造业的规模以上企业，普遍拥有自动化生产线，但其中数字化比例不高，工厂数据共享很少，使用智能化技术的少之又少，我国智能制造发展情况距离美国、日本、德国还有较大差距，行业整体发展空间巨大。基于多年技术积累，以及丰富的产品线应用实践经验，在主要产品应用领域，公司将基于5G、工业互联网的人工智能技术在智能制造整体解决方案中进行融合应用、积累与迭代。在产品研发层面，公司重点加大人工智能技术在制造业数字化和智能化方面的深度应用的投入，积累项目经验、建立技术储备，积蓄竞争优势，应对风险因素。
　　4、工业服务拓展不及预期的风险
　　工业服务业务作为公司业绩增长的助推器，装备收入波动的缓冲带，长期持续稳健发展。从公司工业服务中的生产运维业务收入规模看，相较于中国庞大的产能潜在需求，其市场渗透率仍处于较低水平，未来发展空间巨大。然而，公司若不能持续开拓工业服务业务、适应客户多层次服务需求，将构成制约公司中长期发展的风险因素之一。
　　应对措施：公司长期实施服务一体化战略，与国家服务型制造产业方向不谋而合。多年来，公司建立一支覆盖全国除港、澳、台、西藏外所有省、区、直辖市的工业服务队伍，形成及时响应、服务全国的工业服务能力，并贡献营收及利润。公司工业服务根植于智能制造装备，二者良性互动，共促发展。随着公司智能制造装备应用存量的增长，对工业服务需求不断扩大，有力促进了工业服务业务的发展。面对国家先进制造业与现代服务业融合发展的产业机遇，公司积极把握市场机会，应对竞争，持续重点发展工业服务业务，积极应对风险因素。
　　5、面对“机器人+”发展机遇不能有效拓展新的产业方向可能存在的风险
　　早在2005年，公司自主知识产权的工业机器人已在客户现场成功应用，公司不断将工业机器人感知、控制技术应用到大型智能成套装备中，在从事的领域内，长期保持技术领先优势。近年来，公司在电石矿热炉领域的高温特种作业机器人的研发、应用及产业化方面不断取得佳绩，已成功实施完成两项电石智能工厂（车间）整体解决方案的示范应用项目。公司同步研发面向硅铁、硅锰及工业硅矿热炉等高温环境特种作业机器人的应用已陆续取得积极成果。未来，如果公司不能在“机器人+”领域持续进步、复制实施电石智能工厂、加快技术成果在新领域推广拓展市场，将构成影响公司中长期竞争力的风险因素之一。
　　应对措施：公司在“机器人+”方向上的两项电石生产智能工厂（车间）示范工程成功交付运行生产，标志着公司在这一领域取得重大行业变革性突破。2025年4月，公司面向电石行业客户，召开“电石智能工厂——数字化转型与实践应用会议”，积极进行行业推广，以期形成未来增量。“机器人是制造业皇冠顶端的明珠”，公司将持续将这一领域的技术优势，产品应用经验与市场需求结合，以电石、硅铁、硅锰、工业硅等矿热炉高温特种作业环境为主要方向，加快研发、应用，克服不利外部环境因素，把握机遇，应对风险因素。
　　6、人形机器人关键技术及原理样机产业化研发项目进展不及预期的风险
　　在新一轮科技革命和产业变革加速演进，重大前沿、颠覆性技术持续涌现之际，为培育新质生产力发展，结合公司在智能制造装备、高温特种作业机器人及智能工厂等产品应用领域的优势，2023年8月18日，公司与哈尔滨工业大学签订《战略合作框架协议》，共同设立人形机器人关键技术及原理样机产业化研发项目，共同推进相关技术研究及未来或有成果的产业化工作。人形机器人这一未来产业方向由前沿技术驱动，相关研发产业化投入具有较大的固有风险属性。人形机器人，不同于公司智能制造装备、高温炉前作业机器人等工业领域，是全新、前沿、极富挑战的技术创新领域，因此，公司在这一方向上未来能否取得预期成果、持续进步，存在诸多不确定性风险因素：公司与哈工大共同合作，优势互补，有多学科、多专业交叉参与，具有系统性、复杂性、分阶段性、长期性等特点，研发能否取得、何时取得预期成果具有很大的不确定性，构成风险因素之一；在项目的研发过程中，国内外人形机器人相关领域技术进步、迭代迅速，研发原理样机是否具有先进性，存在很大不确定性，构成风险因素之一；如未来推出首代原理样机必将面临不断研发、迭代过程，后续研发能否顺利实施、进度进展情况依旧存在很大不确定性，构成风险因素之一；期间即使有一定的阶段性研发成果，能否发现适合的产业化应用场景，能否顺利进行产业化，产业化是否有优势，存在很大不确定性，构成风险因素之一；可能存在研发的原理样机不具有先进性或不具备产业化优势，不能进行产业化，构成风险因素之一；项目实施具有长期性特点，短期内不能对公司的业绩带来正向影响，在具体推进过程中不排除存在尚未预见的其它影响项目实施进度、项目成败的因素，构成风险因素之一；由于项目的前沿性，将受制于业界科技水平的限制，如确有关键技术有待行业的整体进步，将影响研发进度、产业化进程，甚至影响项目停滞，构成风险因素之一。综合以上风险外，在这一领域，仍存在其它不可预见的风险因素，构成公司面对的风险因素之一。
　　应对措施：多年来，公司是国内较早进行工业机器人工程应用的企业之一，在智能制造装备、高温特种作业机器人领域，公司形成了突出的竞争力，在“机器人+”领域形成了很好的产业基础。针对此次公司在人形机器人方向上与哈尔滨工业大学的合作，公司积极营造良好的合作氛围，双方目标一致，人员形成合力，攻坚克难。在资金使用上，公司对研发及未来产业化的困难进行充分评估，根据项目进展和阶段性成果，控制资金分阶段投入，降低研发投入风险，有序推进相关工作，应对风险因素。
　　7、技术保密与面对不正当竞争的风险
　　技术领先是公司核心竞争策略和保持竞争优势的关键要素。产品的技术领先优势不仅决定了公司能否长期维持较高的盈利水平，更是差异化竞争策略成功实施的根基。公司高度重视技术保密工作，通过申请知识产权保护、加强依法维权以及采用技术手段保障专有技术的安全，全方位守护企业的技术安全，有效防范相关风险。然而，尽管公司采取了多项措施，仍面临知识产权被非法盗用、技术秘密被窃取以及遭遇不正当竞争的风险。这些风险可能对公司造成潜在的经济损失，影响公司的长期竞争力和优势地位，构成公司面对的风险因素之一。
　　应对措施：公司技术分为专利技术和专有技术，从技术保密的特点看，各有适用环境，差异很大。除传统的技术保密措施与反不正当竞争手段，公司通过加大技术研发与产品创新，保持研发一代、储备一代、销售一代的策略，建立技术领先优势，在国内主要产品应用领域，保持绝对竞争优势。因此，通过不断的技术创新，巩固和建立持续领先的技术优势，是公司应对技术保密与面对不正当竞争的首要策略。
　　以上是公司关注的风险因素，公司积极采取应对措施，以期有效地规避和控制相关风险。

　　四、主营业务分析
　　2025上半年，国家采取更加积极的财政政策和适度宽松的货币政策，出台促进消费投资的支持政策，全方位扩大内需，国内宏观经济呈现出总体平稳、稳中有进的发展态势；上半年国内生产总值（GDP）达到66万亿元，同比增长5.3%，为全年经济增长打下了坚实基础。
　　报告期，公司实现营业收入13.62亿元，归母净利2.77亿元，加权平均净资产收益率（ROE）为7.05%。从业务构成看，公司核心成长业务智能制造装备、工业服务实现营收分别为9.52亿元、3.71亿元，同比分别增长5.30%和3.38%，两项业务在公司整体营收中占比分别为69.88%、27.24%，在公司整体毛利中占比分别为77.47%、18.07%；作为有益补充的环保工艺与装备业务实现营收0.39亿元，在公司整体营收中占比为2.88%，毛利占比为4.46%。
　　公司智能制造装备产品广泛应用于石化化工、新能源、矿热炉、粮食、饲料、建材、医药、食品、港口、物流等国民经济支柱产业。报告期，公司市场营销工作继续取得积极进展，公司产品应用领域中的头部企业，面向自动化、数字化、智能制造提质升级的需求长期看好，为公司中长期持续健康发展提供了良好的平台与空间。 收起▲