一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主营业务　　公司是一家技术驱动型企业，获得了“国家高新技术企业”称号，持续的技术创新是公司的核心竞争优势。　　公司主营业务包括逆变焊割设备、焊接自动化系列产品、激光焊和焊接材料配件类产品、精密钣金型材机加类结构件产品的研发、生产、销售和服务。其中，逆变焊割设备包括逆变直流手工弧焊机、逆变氩弧焊机、逆变半自动气体保护焊机、逆变等离子切割机等；焊接自动化系列产品包括焊接小车、数字化焊接设备、高效自动化焊接系统、行业特殊瓶颈焊接技术攻关及装备定制、机器人成套装备、机器人焊接系统集成及大型自动化焊接生产线、智慧工厂整体解决方案等；激光焊包括手持风冷和水冷... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主营业务
　　公司是一家技术驱动型企业，获得了“国家高新技术企业”称号，持续的技术创新是公司的核心竞争优势。
　　公司主营业务包括逆变焊割设备、焊接自动化系列产品、激光焊和焊接材料配件类产品、精密钣金型材机加类结构件产品的研发、生产、销售和服务。其中，逆变焊割设备包括逆变直流手工弧焊机、逆变氩弧焊机、逆变半自动气体保护焊机、逆变等离子切割机等；焊接自动化系列产品包括焊接小车、数字化焊接设备、高效自动化焊接系统、行业特殊瓶颈焊接技术攻关及装备定制、机器人成套装备、机器人焊接系统集成及大型自动化焊接生产线、智慧工厂整体解决方案等；激光焊包括手持风冷和水冷激光焊接机、机器人激光焊、激光清洗机等；焊接材料配件类产品包括焊接材料、焊接和切割配件、焊接防护用品等；精密钣金型材机加类结构件产品包括商显铝边框系列产品、五金背板系列产品、精密钣金结构件系列产品等。在焊接自动化/智能制造方面，公司依托产品、技术、应用经验、系统集成和项目管理等方面的优势，并通过整合各方资源，具备设计、建造大型机器人自动化焊接生产线的能力，可以为客户设计定制具有智能化、高度自动化及柔性化的焊接生产线及提供智慧工厂整体解决方案。
　　（二）公司经营模式
　　1、研发模式
　　公司研发包括现有产品改进、新产品研发、技术平台化与产品平台化。公司坚持“自主创新为核心、产学研协同为支撑、市场需求为导向”的研发模式，围绕智能化、高效化、绿色化为核心技术发展主线，通过持续推动技术迭代与产品升级，产品结构逐步从焊接装备向自动化焊接生产线、智慧工厂整体解决方案综合服务延伸，稳步拓展业务边界，提升核心竞争力。
　　2、生产模式
　　公司推行柔性生产模式，通用产品以计划与库存动态管理保障供应；定制产品按深度分级运营，深度定制按单全流程生产，浅度定制备货半成品、接单快速装配，兼顾交付效率与个性化需求。
　　3、供应链管理模式
　　公司在材料采购方面，严格遵循质量优先的原则。公司采用“多元化+战略协同”的供应链管理模式，保障供应稳定与成本可控。核心原材料实行“主供应商+备选供应商”体系，基础材料与头部厂商签订长期供货协议锁定价格与供应；同步适配柔性生产模式，标准化产品按销售预测及库存动态安排生产，定制化产品按订单生产，同时建立关键原材料安全库存，跟踪价格波动，管控成本与供应风险。
　　4、销售模式
　　公司采用“渠道分层覆盖+产品分类适配”的复合型销售模式，构建工业直销、通用流通、专业工具、电商新零售四大渠道体系，配套对应产品矩阵，实现渠道与产品精准适配，并结合柔性生产优化资源配置。公司以渠道为核心，重点拓展工业直销渠道、巩固提升流通渠道、下沉工具渠道、推动传统电商与新媒体融合发展新零售渠道，针对新能源汽车、船舶等重点行业直销客户提供定制化项目方案与一站式解决方案，在保障市场广泛覆盖的同时，有效满足差异化需求，实现销售效率与客户满意度的双重提升。
　　5、服务模式
　　公司建立客户分层服务体系，针对不同客户群体提供差异化、全流程专业服务。经销及零售端客户，通过经销商提供标准化服务，并设立特约维修网点，实行全国联保，快速响应客户需求，提升服务覆盖与响应效率。直销客户，提供定制化一站式解决方案。售前提供方案咨询、工艺匹配、现场演示；售中协助安装调试、操作人员培训；售后通过400热线、区域服务网点及智能焊接云平台开展远程运维，实现故障预警、数据追溯，保障设备高效稳定运行。
　　（三）主要经营工作总结
　　报告期内，公司实现营业收入50,429.02万元，较上年同期上升5.69%；实现利润总额4,931.82万元，较上年同期下降19.01%；实现归属于上市公司股东的净利润为4,022.05万元，较上年同期下降19.20%。2026年半年度，公司根据焊接行业发展现状及未来发展方向，围绕公司发展战略，重点从以下几个方面开展工作：
　　1、研发创新持续推进，核心技术攻关有序开展
　　公司持续聚焦焊接领域关键技术瓶颈攻坚，稳步推进“天工”系列核心芯片迭代优化与场景验证，持续开展碳化硅功率器件适配逆变电源相关技术研究，稳步提升IGBT模块、控制芯片等核心元器件国产化应用水平。工业机器人智能焊接、激光电弧复合焊接工艺研发持续推进，针对特种材料焊接、极端工况适配等难点持续开展试验攻关；同步跟进焊接行业标准动态，积极参与相关标准研讨工作，自主创新体系持续夯实。
　　2、国内外市场同步深耕，业务拓展稳步推进
　　市场端坚持国内、国际双轮驱动布局。国内渠道层面，深耕存量市场，持续优化经销商合作体系，推进客户与场景分层精细化运营，构建数字化工具、新零售模式，持续打通线上线下业务协同与融合；继续聚焦焊割装备技术创新与行业应用需求，持续提升产品性能和服务能力，赋能合作伙伴推动重点产业链市场拓展。海外市场依托现有服务网络，落实新兴市场差异化拓展策略，推动整机产品与自动化成套方案对外输出，海外业务持续稳步拓展，持续提升海外品牌影响力。
　　3、绿色低碳布局稳步落地，可持续发展工作持续推进
　　公司积极响应双碳与绿色制造相关政策要求，持续推广节能低碳焊接产品，持续优化产品能耗指标。稳步推进产品碳足迹管理体系搭建，完善碳排放相关核算基础工作，跟进碳标识相关认证政策要求。生产端持续优化环保生产工艺，面向下游客户输出低碳焊接解决方案，稳步推进全产业链绿色转型相关工作。
　　4、深化智能融合，持续推进数字化转型
　　公司投资建设的高端装备智能制造产业园事项正在有序推进。其中，厂房及办公楼等主体结构工程已全部封顶，室内装饰装修、建筑电气、给排水、电梯安装等分项工程正在开展施工。智能焊接云平台持续迭代升级，深化AI焊缝跟踪、数字孪生、大数据等技术应用，拓展工业设备接入数量，推进与下游客户生产管理系统互联互通工作，持续完善焊接工序数字化闭环管理。持续推动电商渠道与线下业务融合，探索新业态赋能制造业务提质增效。
　　5、内部管理不断优化，人才梯队持续搭建
　　公司持续完善风险防控机制，优化供应链管理方案，加强关键元器件物料统筹管理，提升供应链韧性；持续梳理优化内部业务流程，强化内控体系落地执行，持续提升经营管理规范化水平。人才建设方面持续推进复合型技术、数字化服务人才引育工作，完善人才管理配套机制，持续夯实组织与人才保障能力，应对外部市场波动带来的经营挑战。

　　二、核心竞争力分析
　　作为致力于“成为国际一流的综合性焊接企业集团”的国内焊接行业领先企业，经过多年的积累，公司在焊接设备领域已建立起较强的核心竞争力，具体体现在自主创新优势、品牌和渠道优势、人才管理团队优势和品质优势等方面。
　　1、自主创新优势
　　公司拥有原创技术和持续创新能力，持续引导行业技术更新及技术发展方向。自主创新优势是公司持续发展壮大的原动力。
　　2、品牌与渠道优势
　　公司自成立以来始终坚持推广自主品牌，并针对高、中、低端不同消费需求实施差异化品牌策略，公司品牌的在行业内享有较高的知名度、美誉度，具有全球影响力；公司已构建起覆盖国内外的立体化经销商网络，业务覆盖全国及全球多个国家和地区。
　　3、产品与解决方案优势
　　基于深厚的技术积累，公司产品具备高品质、高可靠性、高性价比等优势；公司依托产品、技术、应用经验、系统集成和项目管理等方面的优势，以工业智能化、制造数字化、管理可视化为核心，结合工业互联网、AI、数字孪生、5G、绿色能源管理等前沿技术，并通过整合各方资源，可为客户提供从焊接设备、自动化焊接生产线、到智慧工厂整体解决方案。
　　4、人才团队优势
　　公司在多年的研发、生产、销售实践中培养了大批精通逆变焊割和自动化的管理、生产、技术及销售人才，形成了较强的人才团队优势。
　　截至报告期末，公司累计取得发明专利74项，实用新型专利233项，外观设计专利43项，计算机软件著作权100项，另有8项专利正在申请中。报告期内，公司未发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等严重影响公司核心竞争能力的情况。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观环境和市场竞争的风险
　　从国际看，国际形势复杂多变，贸易保护主义愈演愈烈，美国关税政策多变，战争冲突不断，世贸规则遭遇挑战，全球产业链供应链面临重构。从国内看，经济深刻转型，深层次结构性矛盾问题持续显现，消费、投资增长动力不足，公司所处的焊接行业的企业数量众多，行业集中度较低，除少数具备自主研发创新能力的企业规模较大外，大多数企业技术开发能力薄弱，产品同质化严重，市场竞争日益激烈。
　　公司将持续跟踪国内外宏观经济形势、产业政策及行业发展趋势，加强风险研判与预案制定，优化海内外市场布局与业务结构；坚持技术创新与产品升级，强化品牌建设与渠道拓展，提升精细化管理水平与综合竞争能力，积极应对宏观环境与市场竞争变化。
　　2、原材料价格波动的风险
　　公司生产所需的主要原材料为半导体功率器件、外设件、架构件、电阻电容、变压器、PCB板等，部分原材料价格受到国际大宗商品市场走势、国家宏观调控政策、经济运行周期等因素影响产生较大幅度的波动，可能会对公司的盈利水平带来影响。
　　公司将持续深化与主要供应商建立战略合作，不断完善供应链管理体系；拟通过预判大宗商品价格波动的趋势，加强采购计划管理，采取生产物料竞争性采购招标、供应链价格磋商、原材料价格锁定、供应商本地化开发以及优化产品设计、改进生产工艺等措施，降低原材料价格波动对公司经营的影响。
　　3、汇率和利率波动风险
　　公司进出口业务、海外投资主要以美元、欧元等外币计价结算，外币汇率受国际经济环境、货币政策及市场预期等因素影响波动较大，可能形成汇兑损益，进而对公司经营成果和财务状况产生不利影响。同时，公司为提高资金使用效益，使用部分闲置募集资金与自有资金开展现金管理、委托理财等业务，受宏观经济及金融政策影响，市场利率存在不确定性，利率波动将直接影响公司资金收益。此外，公司部分中长期借款采用浮动利率计息，若未来市场利率上行，将导致融资成本上升，对公司盈利水平构成一定压力。
　　公司将密切关注宏观经济形势、货币政策调整及市场利率走势，加强与专业金融机构合作，合理运用外汇风险管理工具，健全汇率风险应对体系，提升风险管理能力。在资金管理方面，严格执行风险评估与内控流程，强化市场分析研判，动态调整资金管理策略与投资规模，在保障资金安全的前提下稳定投资收益；同时优化融资结构，合理控制有息负债规模，统筹安排融资期限，积极应对利率波动风险。
　　4、子公司管理风险
　　近年来，随着子公司数量的增加，以及各个子公司的业务模式差异较大、地域分布广泛，公司集团化管理难度趋增，对经营管理、风险控制以及资源整合能力提出了更高的要求。如果公司组织结构、管理模式及管理水平未能及时适应发展需求，或管理人员在经营过程中未能作出正确的决策等，都将阻碍公司的正常发展，带来相关风险和损失。
　　公司将整合集团现有资源，持续通过修改完善制度、提升信息化管理水平等管理措施，加强对子公司的监督和管理，控制子公司管理风险。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主营业务　　公司是一家技术驱动型企业，获得了“国家高新技术企业”称号，持续的技术创新是公司的核心竞争优势。　　公司主营业务包括逆变焊割设备、焊接自动化系列产品、激光焊和焊接材料配件类产品、精密钣金型材机加类结构件产品的研发、生产、销售和服务。其中，逆变焊割设备包括逆变直流手工弧焊机、逆变氩弧焊机、逆变半自动气体保护焊机、逆变等离子切割机等；焊接自动化系列产品包括焊接小车、数字化焊接设备、高效自动化焊接系统、行业特殊瓶颈焊接技术攻关及装备定制、机器人成套装备、机器人焊接系统集成及大型自动化焊接生产线、智慧工厂整体解决方案等；激光焊包括手持风冷和水冷... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主营业务
　　公司是一家技术驱动型企业，获得了“国家高新技术企业”称号，持续的技术创新是公司的核心竞争优势。
　　公司主营业务包括逆变焊割设备、焊接自动化系列产品、激光焊和焊接材料配件类产品、精密钣金型材机加类结构件产品的研发、生产、销售和服务。其中，逆变焊割设备包括逆变直流手工弧焊机、逆变氩弧焊机、逆变半自动气体保护焊机、逆变等离子切割机等；焊接自动化系列产品包括焊接小车、数字化焊接设备、高效自动化焊接系统、行业特殊瓶颈焊接技术攻关及装备定制、机器人成套装备、机器人焊接系统集成及大型自动化焊接生产线、智慧工厂整体解决方案等；激光焊包括手持风冷和水冷激光焊接机、机器人激光焊、激光清洗机等；焊接材料配件类产品包括焊接材料、焊接和切割配件、焊接防护用品等；精密钣金型材机加类结构件产品包括商显铝边框系列产品、五金背板系列产品、精密钣金结构件系列产品等。在焊接自动化/智能制造方面，公司依托产品、技术、应用经验、系统集成和项目管理等方面的优势，并通过整合各方资源，具备设计、建造大型机器人自动化焊接生产线的能力，可以为客户设计定制具有智能化、高度自动化及柔性化的焊接生产线及提供智慧工厂整体解决方案。
　　（二）公司经营模式
　　1、研发模式
　　公司研发包括现有产品改进、新产品研发、技术平台化与产品平台化。公司坚持“自主创新为核心、产学研协同为支撑、市场需求为导向”的研发模式，围绕智能化、高效化、绿色化为核心技术发展主线，通过持续推动技术迭代与产品升级，产品结构逐步从焊接装备向自动化焊接生产线、智慧工厂整体解决方案综合服务延伸，稳步拓展业务边界，提升核心竞争力。
　　2、生产模式
　　公司推行柔性生产模式，通用产品以计划与库存动态管理保障供应；定制产品按深度分级运营，深度定制按单全流程生产，浅度定制备货半成品、接单快速装配，兼顾交付效率与个性化需求。
　　3、供应链管理模式
　　公司在材料采购方面，严格遵循质量优先的原则。公司采用多元化+战略协同的供应链管理模式，保障供应稳定与成本可控。核心原材料实行“主供应商+备选供应商”体系，基础材料与头部厂商签订长期供货协议锁定价格与供应；同步适配柔性生产模式，标准化产品按销售预测及库存动态安排生产，定制化产品按订单生产，同时建立关键原材料安全库存，跟踪价格波动，管控成本与供应风险。
　　4、销售模式
　　公司采用渠道分层覆盖+产品分类适配的复合型销售模式，构建工业直销、通用流通、专业工具、电商新零售四大渠道体系，配套对应产品矩阵，实现渠道与产品精准适配，并结合柔性生产优化资源配置。公司以渠道为核心，重点拓展工业直销渠道、巩固提升流通渠道、下沉工具渠道、推动传统电商与新媒体融合发展新零售渠道，针对新能源汽车、船舶等重点行业直销客户提供定制化项目方案与一站式解决方案，在保障市场广泛覆盖的同时，有效满足差异化需求，实现销售效率与客户满意度的双重提升。
　　5、服务模式
　　公司建立客户分层服务体系，针对不同客户群体提供差异化、全流程专业服务。经销及零售端客户，通过经销商提供标准化服务，并设立特约维修网点，实行全国联保，快速响应客户需求，提升服务覆盖与响应效率。直销客户，提供定制化一站式解决方案。售前提供方案咨询、工艺匹配、现场演示；售中协助安装调试、操作人员培训；售后通过400热线、区域服务网点及智能焊接云平台开展远程运维，实现故障预警、数据追溯，保障设备高效稳定运行。
　　（三）主要经营工作总结
　　报告期内，公司实现营业收入89,417.77万元，较上年同期下降11.89%；实现利润总额11,769.92万元，较上年同期下降37.09%；实现归属于上市公司股东的净利润为10,438.37万元，较上年同期下降30.55%。
　　2025年，公司根据焊接行业发展现状及未来发展方向，围绕公司发展战略，重点从以下几个方面开展工作：
　　1、深耕技术创新，持续夯实产品竞争力
　　公司持续坚持创新驱动，聚焦“智能化、高效化、绿色化”三大技术方向，在核心技术研发、新材料使用、重点行业场景应用开发等方面取得进展，为产品持续升级和市场拓展提供有力支撑。自主研发的“天工”系列芯片持续升级，“天工”3.0芯片实现多款产品全面适配与性能验证，“天工”4.0芯片完成测试并进入应用阶段；碳化硅等第三代半导体材料应用范围持续扩大，有效提升电源产品功率密度、动态响应速度及能效水平；以市场需求为导向，围绕新能源汽车、船舶、钢结构等重点行业需求深化焊接技术工艺研究，通过集成智能传感、高精度运动控制算法及工业物联网平台，实现焊接过程实时监控与自适应优化，推动产品由自动化向智能化跨越，助力客户提升生产效率；针对海洋装备中厚大构件高效焊接需求，进行专项技术攻关，完成了焊接电源高频逆变主电路拓扑结构优化升级、焊接系统高速精密全数字化控制器开发、多站数字通讯系统及焊接管理系统开发等工作，相关产品进入应用阶段。同时，公司持续推进海外产品研发与本地化适配，针对不同区域市场标准与需求开展定制化开发，提供定制化解决方案，为海外市场开拓提供多元化产品集群支撑。
　　2、加强市场拓展，持续优化业务结构
　　公司实施积极的市场策略，坚持国内国际双轮驱动，兼顾渠道融合与精准营销，推动市场占有率与品牌影响力提升。深化与核心经销商的战略合作，优化渠道结构、提升渠道能力；电子商务渠道建设成效显著，主流平台官方旗舰店运营成熟，实现线上展示、销售与售后服务的闭环；新零售模式与数字化工具融入传统经销体系，通过系统化线上直播、促销活动，实现线上线下流量互引与销售协同，提升数字化营销覆盖面与转化效率；在新能源汽车、船舶等重点行业的直销业务上，通过深入分析行业痛点、提供定制化一站式焊接解决方案，显著增强客户粘性与合作深度，标杆项目示范效应突出；加速海外市场拓展，国际化组织架构优化调整全面落地，关键市场本地化团队建设与国际化人才引进按计划完成，为海外业务深耕提供组织保障，同时基于对目标市场的深入研究，以高品质、适配性强的产品为核心加大推广力度，成功开拓多个新兴市场与空白区域，优化了海外客户结构。
　　3、推进数字化转型升级，驱动公司高质量发展
　　公司紧扣发展战略，全力推进数字技术在研发、制造、运营、服务全链条的深度渗透，以数智化赋能产业高质量升级。报告期内，公司成功落地RAG智能应用与维修知识库，打通研、技、服闭环；夯实数据底座，搭建大数据平台，全面推广BI可视化预警应用，构建起数据驱动、敏捷高效的决策体系。此外，公司正致力于打破协同壁垒，通过重构一体化信息管理平台，实现产、供、销全链路数据贯通，实现组织协同效率与业务流转效率大幅提升；积极重塑营销生态，加快行业数字化生态平台建设规划，打造智慧渠道与全域数字化生态服务体系，依托全链路数据价值赋能产业链上下游，助力整体产业实现数智化升级跃迁。
　　4、持续加强精细管理，提升整体运营效率
　　公司持续推进精细化管理，在生产、质量、人才及风控等多个维度强化内功，不断提升整体运营效率与抗风险能力.制造环节全面深入推行精益生产理念，持续优化关键工艺流程，在保障产品交付能力的同时，系统性提升成本控制意识与水平；持续完善质量管理体系，加强产品全生命周期质量管控，产品质量与交付能力进一步增强；围绕公司战略需求，系统规划并实施分层分类的人才培养项目，针对研发、营销、生产等核心业务，构建“训战结合”的专业化培训体系，加速人才能力转化与梯队储备，激发组织创新活力；持续加强内部控制体系建设，有效落实重点业务流程的风险识别与管控措施，在财务审计、合规运营等领域严格执行制度，筑牢经营风险防线，保障公司健康稳健发展。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）公司所在行业发展总体情况
　　焊接技术被誉为“工业裁缝”，焊接行业的发展水平直接影响我国工业生产发展水平。焊接技术作为装备制造业核心技术之一，其相关产品下游应用十分广泛，包括新能源汽车及零部件制造、海洋工程与船舶、军工、航空航天、压力容器、管道工程、石化工程、工程机械、电力（核电、水电、风电、火电等）工程、建筑、钢结构、轨道交通、轻工及民用等行业。
　　焊接作为装备制造业发展的基础性产业，“十四五”时期是焊接产业迈向高质量发展的蓄势攻坚期，是基本实现焊接产业现代化的承前启后期，是焊接行业突破围堵全面提升产品竞争力的战略转折期，焊接行业在“十四五”时期实现由焊接制造大国向制造强国转变，围绕“卡脖子”环节和高端制造需求，在装备、工艺、材料、软件与标准五大维度取得了一批世界瞩目的原创成果，实现了从“跟跑”到“并跑”并在部分领域“领跑”的跨越。总体来看，“十四五”期间，我国焊接行业围绕“高端、智能、绿色”三大方向，已形成“主机装备-核心器件-工艺软件-材料-标准”全链条突破，为航空航天、深海、新能源、轨道交通等领域重大工程提供了自主可控的“焊”卫力量。
　　“十五五”总体发展目标将聚焦国内重点应用领域，瞄准提升我国重大装备自主化配套能力的“卡脖子”和“补短板”焊接技术，突破一批制约我国装备制造业发展的关键焊接技术瓶颈。培育壮大具有核心创新能力，形成以科技创新为驱动、经济附加值高、带动作用强的焊接制造产业，为推动我国装备制造业发展提供强有力的焊接技术支撑。未来五年，焊接设备行业将向绿色、优质、高效、智能化方向发展。重点任务包括绿色化、高端化、智能化焊接材料产品制造；多技术融合的高端焊接设备研发；传统机器人的提档升级；深度融合切割智能制造；成套化激光装备研发与产业链发展；突破钎焊洁净成形及复杂结构件钎焊关键技术。
　　（二）公司面临的主要竞争格局及行业地位
　　当前全球市场呈现“双循环”特征，即发达国家主导高端装备及材料供给，而我国成为最大需求市场，存在的主要问题包括上游原材料（如特种金属、稀土）供应不稳定，下游应用领域需求多样化，材料装备适配性差，产业链协同创新机制尚未形成。同时中低端产品产能严重过剩、高端产品供给不足情况并存，焊接产业正从低水平规模扩张向高水平效益提升的发展模式上转变，产业重心正向高性能、多样化的焊接材料、创新的焊接及切割工艺技术、自动化智能化及稳定服役的焊接及切割装备和优秀的研发人才队伍等核心目标迈进。
　　国际形势复杂多变，贸易保护主义愈演愈烈，美国关税政策多变，地缘冲突不断，世贸规则遭遇挑战，全球产业链供应链面临重构。在焊接设备和焊接材料的技术创新领域，发达国家凭借先发优势保持着领先地位，在高性能焊材的精确设计与长期稳定服役的焊接设备等领域为全球焊接行业设立了技术壁垒，因此，国际竞争主要面临突破技术封锁和拓展海外市场的挑战。
　　公司是国内逆变焊接装备行业首家A股上市公司，持续深耕技术研发创新、行业应用、品牌建设及全球渠道布局，在行业中处于优势地位。经过多年的经营发展，公司在焊接技术及工艺、自动化智能化、数字化芯片、焊接应用软件、专家数据库、物联网平台等方面具有深厚的技术积累，多项研发成果荣获国家级科技奖项，公司获评国家级专精特新“小巨人”企业等荣誉；公司产品在汽车、船舶、电力工程、工程机械、钢结构等众多行业具有丰富的应用经验，得到了用户的广泛好评，产品市场竞争力强，行业影响力大；公司拥有覆盖国内外的立体化经销商网络，业务覆盖全国及全球多个国家和地区，品牌具有全球影响力。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　作为致力于“成为国际一流的综合性焊接企业集团”的国内焊接行业领先企业，经过多年的积累，公司在焊接设备领域已建立起较强的核心竞争力，具体体现在自主创新优势、品牌和渠道优势、人才管理团队优势和品质优势等方面。
　　1、自主创新优势：公司拥有原创技术和持续创新能力，持续引导行业技术更新及技术发展方向。自主创新优势是公司持续发展壮大的原动力。
　　2、品牌与渠道优势：公司自成立以来始终坚持推广自主品牌，并针对高、中、低端不同消费需求实施差异化品牌策略，公司品牌的在行业内享有较高的知名度、美誉度，具有全球影响力；公司已构建起覆盖国内外的立体化经销商网络，业务覆盖全国及全球多个国家和地区。
　　3、产品与解决方案优势：基于深厚的技术积累，公司产品具备高品质、高可靠性、高性价比等优势；公司依托产品、技术、应用经验、系统集成和项目管理等方面的优势，以工业智能化、制造数字化、管理可视化为核心，结合工业互联网、AI、数字孪生、5G、绿色能源管理等前沿技术，并通过整合各方资源，可为客户提供从焊接设备、自动化焊接生产线、到智慧工厂整体解决方案。
　　4、人才团队优势：公司在多年的研发、生产、销售实践中培养了大批精通逆变焊割和自动化的管理、生产、技术及销售人才，形成了较强的人才团队优势。
　　截至报告期末，公司累计取得发明专利70项，实用新型专利229项，外观设计专利43项，计算机软件著作权100项，另有6项专利正在申请中。报告期内，公司未发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等严重影响公司核心竞争能力的情况。
　　
　　四、公司未来发展的展望
　　（一）公司未来发展战略
　　公司以“成为国际一流的综合性焊接企业集团”为长期战略目标，锚定国家“十五五”规划发展新质生产力、建设制造强国的核心导向，坚定践行“技术创新、管理创新、文化创新”三维创新理念，沿着智能化、高效化、绿色化、全球化四大路径深耕，致力于引领全球焊接技术创新，打造智慧工厂数字化解决方案的标杆品牌。
　　业务布局上，公司将构建“纵向垂直筑牢根基、横向拓展边界、生态协同跃迁”的增长体系。纵向深耕：聚焦焊接领域技术壁垒与场景价值深化，依托“芯片+智能云平台”驱动焊接产业物联网升级，深挖垂类市场需求；同步整合产业生态资源，不断完善行业的生态布局，为全球客户提供一站式全品类焊接产品及一体化解决方案。横向拓界：激活技术、供应链、数据三大公共能力的复用价值，向智能制造、新能源等技术相关性赛道延伸，培育第二增长曲线。双轨协同与生态跃迁：以知识资产为纽带打通垂直与横向业务的协同通道，形成双向赋能的增长引擎；最终推动产业各方深度协作，构建共生共赢的焊接产业生态共同体。
　　技术能力层面，公司将持续整合全球行业前沿技术，攻克焊接领域关键核心技术，聚焦核心技术自主可控，深化数字技术与焊接产业的融合创新。通过融合AI大模型、工业互联网、数字孪生等技术，构建“先进制造技术+数字智能技术”双轮驱动的科技创新能力，为产业生态发展提供坚实的底层技术支撑。
　　为保障战略落地，公司将充分发挥资本市场的资源整合作用，积极捕捉海内外行业并购整合机遇，加速推进国际化发展与行业龙头战略，实现企业健康高质量增长。同时，坚持“员工发展、客户价值、股东回报、社会责任”四位一体的价值导向，以产业创新助力制造强国建设，为社会经济发展贡献持续力量。
　　（二）经营计划
　　2026年是“十五五”规划的起步之年，公司将紧扣“创新驱动、高质量发展”主线，围绕公司发展战略，聚焦核心任务落地，为中长期目标奠定坚实基础。
　　1、强化科技创新，夯实发展根基
　　围绕“十五五”强化产业基础再造和重大技术装备攻关的要求，公司将着力破解焊接领域关键瓶颈。持续推进“天工”系列核心芯片的规模化应用与性能迭代，深化碳化硅功率器件在逆变电源中的适配性研究，进一步提升IGBT模块、控制芯片等核心元器件的国产化率。重点突破工业机器人智能焊接、激光及电弧复合先进焊接工艺，攻克特种材料焊接、极端工况适应性等技术难点，积极参与焊接相关标准的制定与升级，夯实自主创新能力。
　　2、深耕战略市场，拓展增长空间
　　公司将继续坚持国内国际双轮驱动，推动各项业务向纵深化与高质量发展迈进。国内市场方面，持续深化与核心经销商的战略合作，进一步优化渠道结构与赋能机制，推动新零售模式与数字化工具在传统经销体系中的深度融合，提升线上线下流量互引与销售协同效率；在新能源汽车、船舶等战略产业链的直销业务上，依托标杆项目的示范效应，深入挖掘行业痛点，持续迭代定制化一站式焊接解决方案，进一步增强客户粘性与合作深度。海外市场方面，将重点推动海外业务的本土化深耕，依托现有销售服务网络，针对海外新兴市场实施差异化拓展策略，推动产品与自动化解决方案协同出海，稳步提升国际业务占比，增强海外市场竞争力与抗风险能力，同步提升品牌国际知名度与市场占有率。
　　3、践行绿色转型，推动可持续发展
　　全面落实碳排放双控制度与绿色制造体系要求，推动产品全生命周期与生产过程的绿色变革。加大节能型低碳产品的市场推广力度，提升绿色产品销售占比，持续降低功率产品的能耗水平。建立健全产品碳足迹管理体系，完善碳排放核算机制，主动响应产品碳标识认证政策导向。同时，持续优化生产环节环保工艺，助力客户实现绿色低碳转型，共筑可持续发展未来。
　　4、深化智能融合，推进数字化转型
　　遵循智能化、融合化发展方向，高标准推进顺德智能制造产业园投产运营，建设自动化产线与智能仓储及物流等系统，构建“智能化生产+数字化管控”的一体化柔性制造体系，全面提升高端装备规模化交付能力与定制化快速响应能力。持续迭代升级智能焊接云平台，深化AI焊缝跟踪、数字孪生、大数据分析等技术应用，扩大设备接入规模，深化与客户ERP/MES系统的数据互联互通，实现焊接全流程的数字化闭环追溯与智能化精准决策。同时，拓展电商渠道与新零售场景融合，强化线上线下一体化运营协同，以新模式新业态赋能实体制造提质增效数字化转型升级。
　　5、加强企业管理，夯实人才基础
　　为有效应对外部环境变化与经营发展挑战，公司将持续强化风险防控体系建设，完善多元化供应链体系，加强关键核心物料战略储备与库存管理，提升产业链供应链稳定性与抗风险能力。不断优化业务流程，强化全过程监控，健全内部控制制度并强调履职与执行，持续提升内部管理效率及规范化水平。同时，坚持人才引领发展战略，持续加强人才梯队建设，重点引进培育兼具智能技术能力与数字化商业服务能力的复合型专业人才，完善人才引育留用机制，为公司高质量、可持续发展夯实人才支撑与组织基础。
　　6、探寻合作机遇，拓展产业布局
　　围绕构建产业链协同生态的战略部署，立足主业发展与产业升级方向，积极探索在焊接装备、智能制造、芯片研发、精密器件、机器人、新材料、新能源及电力电子等领域的战略合作、资源整合与生态共建机会，同时依托资本联动、技术协同、业务赋能等多元纽带，稳步延伸产业链布局，提升产业协同效率与核心竞争力。
　　（三）可能面临的风险
　　1、宏观环境和市场竞争的风险
　　从国际看，国际形势复杂多变，贸易保护主义愈演愈烈，美国关税政策多变，战争冲突不断，世贸规则遭遇挑战，全球产业链供应链面临重构。从国内看，经济深刻转型，深层次结构性矛盾问题持续显现，消费、投资增长动力不足，公司所处的焊接行业的企业数量众多，行业集中度较低，除少数具备自主研发创新能力的企业规模较大外，大多数企业技术开发能力薄弱，产品同质化严重，市场竞争日益激烈。
　　公司将持续跟踪国内外宏观经济形势、产业政策及行业发展趋势，加强风险研判与预案制定，优化海内外市场布局与业务结构；坚持技术创新与产品升级，强化品牌建设与渠道拓展，提升精细化管理水平与综合竞争能力，积极应对宏观环境与市场竞争变化。
　　2、原材料价格波动的风险
　　公司生产所需的主要原材料为半导体功率器件、外设件、架构件、电阻电容、变压器、PCB板等，部分原材料价格受到国际大宗商品市场走势、国家宏观调控政策、经济运行周期等因素影响产生较大幅度的波动，可能会对公司的盈利水平带来影响。
　　公司将持续深化与主要供应商建立战略合作，不断完善供应链管理体系；拟通过预判大宗商品价格波动的趋势，加强采购计划管理，采取生产物料竞争性采购招标、供应链价格磋商、原材料价格锁定、供应商本地化开发以及优化产品设计、改进生产工艺等措施，降低原材料价格波动对公司经营的影响。
　　3、汇率和利率波动风险
　　公司进出口业务、海外投资主要以美元、欧元等外币计价结算，外币汇率受国际经济环境、货币政策及市场预期等因素影响波动较大，可能形成汇兑损益，进而对公司经营成果和财务状况产生不利影响。同时，公司为提高资金使用效益，使用部分闲置募集资金与自有资金开展现金管理、委托理财等业务，受宏观经济及金融政策影响，市场利率存在不确定性，利率波动将直接影响公司资金收益。此外，公司部分中长期借款采用浮动利率计息，若未来市场利率上行，将导致融资成本上升，对公司盈利水平构成一定压力。
　　公司将密切关注宏观经济形势、货币政策调整及市场利率走势，加强与专业金融机构合作，合理运用外汇风险管理工具，健全汇率风险应对体系，提升风险管理能力。在资金管理方面，严格执行风险评估与内控流程，强化市场分析研判，动态调整资金管理策略与投资规模，在保障资金安全的前提下稳定投资收益；同时优化融资结构，合理控制有息负债规模，统筹安排融资期限，积极应对利率波动风险。
　　4、子公司管理风险
　　近年来，随着子公司数量的增加，以及各个子公司的业务模式差异较大、地域分布广泛，公司集团化管理难度趋增，对经营管理、风险控制以及资源整合能力提出了更高的要求。如果公司组织结构、管理模式及管理水平未能及时适应发展需求，或管理人员在经营过程中未能作出正确的决策等，都将阻碍公司的正常发展，带来相关风险和损失。
　　公司将整合集团现有资源，持续通过修改完善制度、提升信息化管理水平等管理措施，加强对子公司的监督和管理，控制子公司管理风险。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　公司是一家技术驱动型企业，获得了“国家高新技术企业”称号，持续的技术创新是公司的核心竞争优势。　　公司主营业务包括逆变焊割设备、焊接自动化系列产品和焊接材料配件类产品、激光焊、精密钣金型材机加类结构件产品的研发、生产、销售和服务。其中，逆变焊割设备包括逆变直流手工弧焊机、逆变氩弧焊机、逆变半自动气体保护焊机、逆变等离子切割机等；焊接自动化系列产品包括焊接小车、数字化焊接设备、高效焊接系统、机器人焊接系统集成及大型自动化焊接生产线等；焊接材料配件类产品包括焊接材料、焊接和切割配件、焊接防护用品等；激光焊包括手持风冷和水冷激光焊接机等；精密钣金型材机加类结构件... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司是一家技术驱动型企业，获得了“国家高新技术企业”称号，持续的技术创新是公司的核心竞争优势。
　　公司主营业务包括逆变焊割设备、焊接自动化系列产品和焊接材料配件类产品、激光焊、精密钣金型材机加类结构件产品的研发、生产、销售和服务。其中，逆变焊割设备包括逆变直流手工弧焊机、逆变氩弧焊机、逆变半自动气体保护焊机、逆变等离子切割机等；焊接自动化系列产品包括焊接小车、数字化焊接设备、高效焊接系统、机器人焊接系统集成及大型自动化焊接生产线等；焊接材料配件类产品包括焊接材料、焊接和切割配件、焊接防护用品等；激光焊包括手持风冷和水冷激光焊接机等；精密钣金型材机加类结构件产品包括商显铝边框系列产品、五金背板系列产品、精密钣金结构件系列产品等。在焊接自动化/智能制造方面，公司依托产品、技术、应用经验、系统集成和项目管理等方面的优势，并通过整合各方资源，具备设计、建造大型机器人自动化焊接生产线的能力，可以为客户设计定制具有智能化、高度自动化及柔性化的焊接生产线。
　　公司焊割设备和焊接材料配件类产品、激光焊等，主要采用经销商销售模式，其中，海外市场，根据客户需求，实行按订单生产；国内市场，根据经销商渠道销售的特点，由销售部提供定期的销售预测，充分结合成品库存量的增减制定生产计划安排生产。公司机器人焊接系统集成及大型自动化焊接生产线、精密钣金型材机加类结构件等业务，主要采用直销模式，根据客户需求，实行按订单生产。
　　报告期内，公司实现营业收入47,712.40万元，较上年同期下降13.44%，实现利润总额6,089.11万元，较上年同期下降10.19%；实现归属于上市公司股东的净利润4,977.49万元，较上年同期下降12.63%。
　　报告期内，公司根据焊接行业发展现状及未来发展方向，围绕公司发展战略，重点从以下几个方面开展工作：
　　一、坚持创新驱动，增强产品竞争力
　　公司持续坚持创新驱动，以技术突破为核心。聚焦“智能化、高效化、绿色化”三大方向进行技术攻关，取得积极进展，为产品升级迭代提供了核心技术支撑。公司自主研发的“天工”3.0芯片已适配多款产品，可以精准调控焊接电源输出波形的多项参数，提升了产品的焊接性能与操作便捷性，“天工”4.0芯片在进行测试中；同时将碳化硅场管应用于电弧焊产品，提高电源的功率密度与响应速度，降低能耗，提升产品能效等级；公司以市场需求为导向，深入调研新能源汽车、船舶等不同行业的焊接场景，针对行业特点开展技术攻关，通过对智能传感器和高精度的运动控制算法的应用，同时集成IOT物料网技术对每个运动节点的实时监控，推动了产品从自动化向智能化的升级，助力客户提升生产效率；另外对大功率埋弧电源的优化设计和先进的工艺增强，解决中厚板材的高效化焊接难题，保障复杂环境及工况下的产品的稳定性。为打造多元化、高竞争力的产品集群，同时推进海外产品研发与本地化适配，提供定制化解决方案，为拓展海外市场提供支撑。
　　二、持续深化市场布局，拓展国内外业务
　　公司持续深化国内外市场开发，稳步推进渠道建设与市场渗透。国内市场，深化经销渠道合作，分析与构建补充、提升渠道类型，同时加快电商渠道建设，与主流平台合作开设官方旗舰店，完善产品展示、销售及售后环节；结合新零售模式与数字化工具，开展直播带货、线上促销等活动，通过线下渠道调研，整理出线上线下融合的赋能课程与陪跑式运营路径，将传统经销与新零售、新媒体创造性融合，扩大数字化营销应用覆盖面。在项目直销渠道重点加强了新能源汽车、船舶等产业链业务布局，就行业/产业痛点提出可执行性方案，分析应用场景堵点与需求，为直销客户提供定制化项目开发及一站式解决方案，增强客户粘性与合作深度。海外市场，销售网络拓展取得阶段性进展，国际化组织架构优化调整初步完成，关键岗位国际化人才引进与本地化团队建设按计划推进。公司深入研究不同国家和地区的市场特点、客户需求及行业标准，以高品质产品为核心加大市场推广力度，开拓空白市场并优化海外客户结构，提升海外品牌影响力及市场占有率。
　　三、持续加强精细管理，提升整体运营效率
　　公司在制造环节深入推行精益生产理念，对重点工艺流程进行优化，增强了成本控制意识，提升了成本控制水平。持续完善质量管理体系，产品质量与交付能力进一步增强。在持续深化人才梯队建设的进程中，通过系统性规划与精准实施，实现了关键岗位人才储备的提质增效。针对研发、营销、生产等核心业务板块，构建了分层分类的专业化培训体系，不仅强化了人才技能矩阵的完整性，更以“训战结合”模式加速人才价值转化，激活了组织创新动能。持续加强内控体系建设，重点业务流程的风险管控得到加强。在财务审计、风险管理等方面，严格执行内控制度，防范经营风险。

　　二、核心竞争力分析
　　作为致力于“成为国际一流的综合性焊接企业集团”的国内焊接行业领先企业，经过多年的积累，公司在焊接设备领域已建立起较强的核心竞争力，具体体现在自主创新优势、品牌和渠道优势、人才管理团队优势和品质优势等方面。
　　其中，自主创新优势是公司持续发展壮大的原动力。
　　截至报告期末，公司累计取得发明专利66项，实用新型专利213项，外观设计专利42项，计算机软件著作权94项，另有24项专利正在申请中。报告期内，公司未发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等严重影响公司核心竞争能力的情况。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观环境和市场竞争的风险
　　从国际看，世界百年变局加速演进，外部环境的不确定性和挑战性显著增加，可能对我国贸易、科技等领域造成更大冲击。世界经济增长动能不足，单边主义、保护主义加剧，多边贸易体制受阻，关税壁垒增多，冲击全球产业链供应链稳定，又对国际经济循环造成阻碍。地缘政治紧张因素依然较多，影响全球市场预期和投资信心，加剧国际市场波动风险。从国内看，经济回升向好基础还不稳固，有效需求不足的问题依然存在。公司所处的焊接行业的企业数量众多，行业集中度较低，除少数具备自主研发创新能力的企业规模较大外，大多数企业技术开发能力薄弱，产品同质化严重，市场竞争日益激烈。
　　公司将密切关注国内外政治经济形势、政策和行业发展趋势，提前预判并制定应对预案，对公司进出口业务进行合理的计划安排；加强营销队伍建设，完善销售渠道布局，持续研发技术创新，不断丰富公司创新产品及品类，提升制造管理水平，加强产品品质管理，提高公司的综合竞争力，促进公司可持续性发展。
　　2、原材料价格波动的风险
　　公司生产所需的主要原材料为半导体功率器件、外设件、架构件、电阻电容、变压器、PCB板等，部分原材料价格受到国际大宗商品市场走势、国家宏观调控政策、经济运行周期等因素影响产生较大幅度的波动，可能会对公司的盈利水平带来影响。
　　公司将持续深化与主要供应商建立战略合作，不断完善供应链管理体系；拟通过预判大宗商品价格波动的趋势，加强采购计划管理，采取生产物料竞争性采购招标、供应链价格磋商、原材料价格锁定、供应商本地化开发以及优化产品设计、改进生产工艺等措施，降低原材料价格波动对公司经营的影响。
　　3、汇率和利率波动风险
　　公司进出口业务、海外投资等采用美元、欧元等结算，随着汇率波动，将可能导致公司出现汇兑损益，对公司经营成果产生影响。公司闲置募集资金和自有资金金额较大，进行了部分现金管理、委托理财、证券投资等资金配置，旨在提高公司闲置资金的利用效率，但金融市场和银行存款利率受宏观经济的影响较大，存在不稳定性，金融市场和银行利率的波动将可能对公司资金收益产生影响。公司中长期借款多为浮动利率计息，当金融市场利率处于上行趋势环境中，公司浮动利率的借款，将会因为利率上调带来成本增加。
　　公司密切关注汇率与利率变化，加强与金融机构的业务交流，及时研判并利用外汇管理等工具，建立应对外汇风险管理的有效机制和策略，提升汇率管理水平，降低汇率波动给公司带来的风险；公司进行资金管理时，进行严格评估，加强市场分析、调研，密切跟踪相关投资资金安全状况，根据市场环境的变化，及时调整资金管理策略及规模，严控投资风险。公司根据市场环境来决定固定利率与浮动利率金融工具的比例，并通过定期审阅与监控维持适当的金融工具组合，控制利率风险。
　　4、子公司管理风险
　　近年来，随着子公司数量的增加，以及各个子公司的业务模式差异较大、地域分布广泛，公司集团化管理难度趋增，对经营管理、风险控制以及资源整合能力提出了更高的要求。如果公司组织结构、管理模式及管理水平未能及时适应发展需求，或管理人员在经营过程中未能作出正确的决策等，都将阻碍公司的正常发展，带来相关风险和损失。
　　公司将整合集团现有资源，持续通过修改完善制度、提升信息化管理水平等管理措施，加强对子公司的监督和管理，控制子公司管理风险。 收起▲