一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）行业情况　　2026年上半年，汽车智能制造装备、工业移动机器人行业在总量承压中呈现结构性分化态势，行业发展重心由粗放规模扩张转向产线提质增效，整车制造企业数字化、柔性化生产线改造全面推进，车身自动化产线配套电控、智能输送装备国产化替代持续深化。轻量化车身柔性焊装成套设备、多车型共线柔性装配系统成为上半年核心增量赛道，行业集成制造与数字化仿真应用水平稳步提升。　　从下游需求端来看，新能源汽车仍是拉动汽车智能制造装备、工业移动机器人需求的核心驱动力之一，叠加智能仓储物流、工程机械自动化改造形成多赛道需求共振，有效对冲传统制造领域需求偏弱的影响。上半年国内... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）行业情况
　　2026年上半年，汽车智能制造装备、工业移动机器人行业在总量承压中呈现结构性分化态势，行业发展重心由粗放规模扩张转向产线提质增效，整车制造企业数字化、柔性化生产线改造全面推进，车身自动化产线配套电控、智能输送装备国产化替代持续深化。轻量化车身柔性焊装成套设备、多车型共线柔性装配系统成为上半年核心增量赛道，行业集成制造与数字化仿真应用水平稳步提升。
　　从下游需求端来看，新能源汽车仍是拉动汽车智能制造装备、工业移动机器人需求的核心驱动力之一，叠加智能仓储物流、工程机械自动化改造形成多赛道需求共振，有效对冲传统制造领域需求偏弱的影响。上半年国内头部新能源车企持续新建全流程智能工厂，重点布局一体化压铸、高压电驱等整车核心制造环节产线升级；传统燃油车企加速存量产线数字化、柔性化改造升级，大幅带动汽车智能焊装产线、高精度智能输送成套设备、多车型柔性定制流水线、整车全自动检测设备订单集中释放，汽车制造领域机器人应用密度持续提升。
　　政策端持续加码托底行业增量：2024年6月工信部、财政部、金融监管总局联合发布《关于进一步完善首台（套）重大技术装备首批次新材料保险补偿政策的意见》，2026年6月三部门进一步发布年度实施通知，自动化成套设备、工业机器人、机器视觉装备纳入重点补贴目录；工业5G专网、新型工业化技改专项补贴、制造业数字化转型指导方案陆续落地，明确技改项目优先采购国产智能装备，持续拓宽智能制造全产业链增量空间，人形机器人在工业场景的应用推广持续推进，打开汽车制造柔性自动化全新市场增量。
　　根据中国汽车工业协会发布的2026年上半年官方产销数据，国内汽车产销累计完成1499.3万辆、1501.7万辆，同比分别下降4.0%、4.1%；其中燃油车产销持续收缩，新能源汽车结构性增长对冲大盘波动，行业呈现明显“油降电升”分化格局。上半年我国新能源汽车产销分别完成743.8万辆、744.6万辆，同比分别增长约6.7%、7.3%；新能源新车销量占汽车总销量比重约49.6%（中汽协全口径），乘联会统计的新能源乘用车零售渗透率上半年均值达54.1%，6月单月零售渗透率攀升至62.8%，创历史新高，新能源汽车市场主导地位进一步巩固，新能源汽车产销量连续12年稳居全球第一。
　　汽车出口成为行业第二增长曲线，上半年整车出口总量509.6万辆，同比增长65.3%，首次半年出口突破500万辆；其中新能源汽车出口235.5万辆，同比增长1.2倍；自主车企海外建厂、本地化整车产线配套需求同步爆发，直接带动国产汽车智能焊装、智能输送等成套制造设备出海订单快速增长。
　　上半年车市结构性高景气依托多重政策组合协同发力：汽车消费品以旧换新持续扩围、新能源汽车下乡政策加力实施，多地落地置换补贴、充电基础设施建设补贴；叠加新能源汽车免征购置税政策延续、800V高压平台车型供给持续丰富、城乡充换电网络全域完善、车企终端常态化促销，多重举措持续激活国内新能源汽车消费潜力，同时支撑海外出口市场持续扩容，推动汽车产业实现“国内存量替换+海外增量拓展”双向向好格局，持续带动上游汽车智能制造装备迭代升级与增量需求释放。
　　展望2026年下半年发展，伴随宏观经济持续企稳修复、两新促消费政策效能持续释放、新能源汽车购置税减免政策平稳延续，叠加国内车企全球化建厂提速、工程机械及仓储物流行业自动化改造持续推进，国内汽车产销规模、汽车智能装备订单存在持续回升的可能，但受宏观经济、行业竞争等因素影响，存在不确定性；人形工业机器人批量落地、传统制造老旧工厂自动化更新改造将持续补充行业增量，对冲单一赛道周期波动，汽车智能制造与工业自动化装备市场中长期具备较好的成长空间，但行业发展节奏存在不确定性。
　　在工业机器人细分赛道层面，据工业和信息化部、中国机械工业联合会数据，2026年上半年国内机器人产业规模以上企业营业收入达1655亿元，同比增长24.5%；其中工业机器人产量同比增长28.0%。据行业观察，长三角、珠三角机器人产业集群配套协同能力持续优化，上下游本地化交付效率大幅提升。
　　但行业经营压力同步凸显，多重矛盾持续挤压企业盈利水平：一是赛道内卷加剧，头部企业集中抢占新能源汽车、高端工程机械等高景气优质项目，中小厂商扎堆低端标准化机型，招投标低价竞标、产品同质化竞争常态化；二是成本端持续承压，上游钢材、功率半导体、精密电气元器件价格阶段性上涨，高端研发投入、现场运维、定制化项目交付人工成本持续上行；三是利润分层明显，上游核心零部件龙头依托技术壁垒维持稳定毛利率，设备集成、产线集成企业普遍毛利率承压，行业加速产能出清，订单、资源持续向具备全产业链自研、成套解决方案交付能力的头部企业集中。
　　（二）公司从事的主要业务
　　报告期内公司所从事的主要业务没有发生重大变化，公司是一家以工业机器人及相关智能技术为核心的智能制造系统解决方案及装备的供应商与综合服务商。报告期内公司主营业务仍是从事工业智能化、自动化生产线及成套装备的研发设计、生产销售、安装调试与运维服务，核心聚焦汽车、工程机械、智能仓储等工业自动化领域，具体业务包括以下五大板块：智能输送成套装备、智能焊装生产线、工业移动机器人及智能立体仓储系统设备、高低压成套及电控设备、智能停车设备及油品贸易等其他业务。
　　1、智能输送成套装备
　　公司为制造企业提供智能输送系统整体解决方案，主要产品包括：乘用车底部柔性合装系统、汽车底盘分装线柔性磁浮拧紧系统、自行小车悬挂输送系统、摩擦输送系统、板式输送系统、滑撬输送系统、滑板输送系统、地面链式输送系统、物料悬挂平移输送系统、升降及翻转系统，主要应用于汽车、工程机械、军工、农机等行业。产品可实现自动输送、自动升降与翻转、自动送钉与拧紧、自动积放等功能，并具有智能控制、精确定位、混线生产、故障报警与自诊断、与管理层设备的联网通讯、远程监控、远程运维服务等特点，是汽车整车制造、工程机械自动化产线的核心配套装备。
　　2、智能焊装生产线
　　公司提供集工程管理、研发设计、生产制造、装配集成、安装调试、售后服务于一体的智能焊装生产线系统整体解决方案，主要产品包括汽车侧围智能焊装生产线、门盖智能焊装生产线以及车身智能主焊线等，产线业务覆盖汽车白车身焊装的全工艺流程。公司已掌握的核心技术包括：汽车智能焊装装备整体设计及全面集成技术、工业机器人全领域应用技术、数字化工厂（车间）的工艺规划仿真及虚拟调试技术、基于多传感器信息融合的车身焊装质量智能检测技术、柔性化白车身总拼技术、工件输送浮动定位技术等，涉及产品开发设计、生产制造、系统集成等多个技术领域，处于国内领先水平。
　　汽车制造行业是当前自动化应用程度最高、智能制造装备落地最成熟的领域之一，受益于新能源汽车销量持续高增、整车轻量化发展趋势，传统燃油车产线迭代升级、新能源整车全新产能投放持续推进，持续带动汽车智能焊装产线的改造与新建需求，为公司核心主业提供持续市场增量。
　　3、工业移动机器人及智能立体仓储系统设备
　　为各行业的客户提供智能物流系统整体解决方案，主要产品包括：AGV自导引小车、RGV地面智能小车、智能立体仓库及智能控制系统等，广泛应用于汽车、工程机械、家电、医药、化工、仓储物流、电子等行业，主要服务于制造业生产线物料转运、成品仓储流转等自动化场景。
　　4、高低压成套及电控设备
　　公司为各行业提供高低压成套及电控设备，主要产品包括：高压开关设备、预装式变电站、低压开关柜、配电柜、动力柜、PLC控制柜等。近年来，高端制造业、先进装备制造业投资持续提速，工业自动化、产线智能化改造对配电自动化、电控智能化需求持续提升，公司高低压电器成套设备配套智能制造场景的市场前景广阔。
　　5、其他业务
　　公司所从事的其他业务还包括：智能停车系统集成、油品贸易、智能制造系统相关配件和维保服务等。
　　（三）公司的经营模式
　　公司主要向工业制造企业提供智能焊接产线、智能输送与智能仓储物流等成套系统设备，聚焦汽车、工程机械核心赛道，兼顾多行业自动化改造需求，为客户高效智能化生产提供全套解决方案。凭借丰富的大型项目落地经验、多年的技术积累和对智能制造行业发展趋势的深刻理解，公司开展方案定制设计、核心设备加工制造、整线组装集成、现场安装调试、售后运维保障等全流程业务，为工业制造领域客户提供个性化、智能化、自动化生产线及成套装备配套服务。公司以智能制造系统解决方案为主线，各业务板块协同赋能、相互引流，持续深挖存量客户升级需求、拓展新增客户资源，形成良性业务循环，保障营业收入持续稳定增长。公司属于技术密集型行业，下游制造客户对产线自动化、智能化水平、设备稳定性及项目交付能力要求严苛，行业技术、资质、项目经验壁垒较高。依托长期积累的客户资源、核心技术、项目运营经验和专业人才团队，公司产品与定制化服务具备高附加值，构建了稳定可持续的盈利能力。
　　（四）行业地位
　　公司长期深耕汽车智能产线研发、设计与集成服务领域，稳居国内汽车智能焊装、高端智能输送装备行业第一梯队，多年来深度绑定比亚迪、上汽通用、长安汽车等国内外头部整车车企及工程机械龙头企业，优质客户资源稳固，核心主业订单储备充足，为企业持续经营提供了坚实保障。同时，现阶段公司发展仍存在一定短板与痛点：业务营收高度依附汽车行业，受整车市场周期波动影响较为明显；高端核心精密零部件尚未实现完全自主可控，进口依赖问题仍未彻底解决；工程项目普遍周期长、回款节奏慢，叠加行业低价竞争，导致盈利提升、账款回笼压力持续存在。立足长远发展，公司后续将持续依托技术研发升级，优化生产成本管控，积极开拓工程机械、智能仓储、通用制造等多元化应用场景，逐步降低单一汽车行业依赖，加速向一体化综合智能工厂解决方案服务商转型，全面提升企业综合盈利能力与抗风险能力。
　　围绕工业自动化全产业链升级需求，公司持续聚焦核心技术自主研发，深度布局前沿技术融合创新，积极将人工智能、工业互联网、5G通信、大数据分析、数字孪生等先进技术嵌入全系列产品研发与方案设计环节，不断完善、丰富产品线矩阵。同时深度融合信息技术领域网络传输、算力支撑、数据存储、智能应用等核心能力，可面向各类制造企业，提供安全稳定、实时高效、灵活适配的工业现场本地化数据处理与智能管控一体化解决方案。
　　在汽车、工程机械等核心下游领域，公司自主研发的汽车数字化车间工艺规划与仿真技术、乘用车底部柔性合装系统、汽车底盘分装线柔性磁浮拧紧系统等核心技术产品，长期保持行业技术领先地位，市场占有率稳居前列；在智能焊装细分赛道，全自动超声波焊点质量检测系统、基于5G的智能装备实时监测诊断系统等创新成果，整体技术水平达到业内先进标准；在智能仓储领域，依托机器视觉研发的物流仓储智能在线盘库与货架安全检测系统，技术应用成效突出，已跻身行业领先行列；在工业移动机器人领域，高精度智能自主AGV及配套输送系统、基于CPS混合供电技术的多车联动重载移动机器人系统，核心性能与智能化程度均处于国内领先水平。
　　依托深厚的技术积淀，公司凭借优异的产品性能、稳定可靠的交付质量、快速响应的售后运维服务，长期获得行业头部客户的高度认可，构建了覆盖全国的立体化客户服务网络，打造了极具影响力的行业品牌名片，形成稳固的品牌竞争优势。历经多年大型整装产线、定制化集成项目的实战历练，公司积累了成熟完善的全流程项目管理经验，打造了一支专业精干、技术过硬、执行力强的核心人才团队，逐步形成稀缺的项目经验优势与核心人才壁垒。
　　作为国内较早入局定制化智能制造装备系统解决方案的专业服务商，公司深耕行业多年，专注于定制化研发、个性化设计、一体化制造集成全链条服务，产业根基深厚。公司汽车智能制造装备核心业务合作客户，以整车制造、高端工程机械龙头企业为主，下游客户需求呈现多元化、高端化、定制化特征，对供应商综合服务能力、系统集成整合能力要求严格；同时头部客户在供应商准入、筛选与合作环节设置严格标准，重点考核合作品牌实力、企业经营规模、专业资质认证、项目实操经验、核心技术能力与过往落地业绩，更倾向于长期绑定资质齐全、质量稳定、售后完善的优质供应商，以此保障生产线稳定运行、日常运维及后续升级改造有序推进。
　　针对行业合作特性与客户核心需求，公司持续强化自主研发创新能力，能够精准捕捉客户智能化升级的前沿技术需求与产业发展趋势，结合客户自身业务模式、生产工艺流程、现场场地特点，量身定制差异化、全流程、一体化的智能制造整体解决方案。相较于国内多数中小型系统集成商，公司可提供多品类、全环节的配套制造装备，全面覆盖生产加工、装配焊接、物料输送、仓储物流、智能检测等全生产场景需求。凭借扎实的专业技术功底、丰富的大型项目落地经验，公司已成为众多全球知名汽车品牌的优选核心供应商，长期稳定服务上汽通用、上汽大众、上汽自主品牌、比亚迪、赛力斯、Stellantis集团、长安汽车、广汽集团、三一重工等一大批高端优质企业。制造业作为国民经济的核心支柱产业，是维系我国经济平稳运行、推动产业转型升级的关键引擎，持续为实体经济高质量发展注入强劲动能，也为公司智能制造主业深耕发展、持续扩容提供了广阔的产业沃土与长期发展机遇。
　　（五）报告期内公司经营情况
　　2026年上半年，公司各项工作按计划有序推进。但受汽车智能制造行业竞争持续加剧、整车企业扩产节奏明显放缓、项目盈利空间普遍承压等外部因素影响，公司整体经营业绩面临较大挑战。报告期内，公司实现营业收入67,849.06万元，同比下降23.73%；归属于上市公司股东的净利润1,564.36万元，同比下降28.32%；扣除非经常性损益后的归属于上市公司股东净利润615.97万元，同比下降4.45%。营收与利润同步下滑，反映出行业周期性下行与结构性内卷的叠加冲击。
　　行业下行压力全面显现，一方面，国内汽车产能趋于饱和，整车企业新增产线投放节奏放缓，智能装备招标需求持续萎缩；另一方面，同质化竞争愈演愈烈，低价竞标成为常态，行业整体盈利水平被大幅压缩。整车端的价格战沿产业链向上游传导，致使智能装备领域利润空间进一步收窄。报告期内，公司核心产品智能输送成套设备毛利率较上年同期下降7.10%，同时海外业务受汇率波动影响，本期汇兑损失同比增加，多重因素共同导致当期净利润较上年同期有所下降。
　　面对严峻形势，公司主动施策，全力对冲下行影响，努力稳固经营基本盘。公司坚持稳健经营、择优接单的差异化策略，主动放弃部分风险较高的低价微利项目，虽在短期内影响了收入规模，但有效保障了订单质量和资金安全，避免了盲目扩张带来的后续风险。同时，公司从供应链、生产运营、成本管控等多维度全面发力：一是深化供应链体系优化，依托规模化采购和数字化供应链管理平台，实施全流程精细化成本管控，大幅压降原材料采购成本并减少冗余损耗；二是全面推行精益化生产，对设计、制造、安装、调试全链条进行流程再造，提升各环节运营效率，严控人力、制造及项目交付等费用支出。通过上述组合拳，公司在收入下滑的背景下，本报告期净利率仍保持与上年同期基本持平，核心盈利质量得到有效维护，充分体现了公司经营韧性和管理团队的执行力。
　　后续，公司将持续关注行业动态，灵活调整经营策略，进一步加大技术创新和降本增效力度，积极捕捉新能源及海外市场增量机遇，力争在复杂环境中实现稳健发展。公司有能力通过内生改进和战略聚焦，逐步化解外部压力，保障公司长期可持续经营。
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“工业机器人产业链相关业务”的披露要求：
　　公司从事工业机器人核心零部件或本体相关业务的，本季度公司产品整体市场销售均价较去年同期变动30%以上
　　从事工业机器人系统集成装备或解决方案业务的。

　　二、核心竞争力分析
　　1、满足“智慧工厂”需求的产品体系，多维度覆盖客户多样化需求
　　智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，也是未来制造业发展的必然趋势。它能使管理者清楚地掌握产供销流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上人工的干预，从而实现工厂的高效、节能、环保和人性化。智慧工厂通常包括智能仓储、智能物流、智能车间、智能品控、信息集成、追溯管理等模块。公司将自身定位于“智能制造系统解决方案”的提供商，围绕“智慧工厂”的需求打造业务板块，已在智能物流、汽车智能焊装、智能仓储、信息集成等领域形成了较强的技术实力和竞争优势，产品品种更加齐全。公司的业务板块和服务能力日益完善，几乎能全面覆盖“智慧工厂”的各个环节，形成业务闭环，真正为客户提供一站式服务。可助力客户实现数字化工厂（车间）的工艺规划与仿真，基于工业互联网、5G技术的工厂信息化控制，基于分布式控制系统（DCS）和数据采集系统（SCADA）的柔性排程等功能，成为目前国内少数能为智慧工厂提供集仓储物流、焊接加工、智能控制于一体的全面解决方案的企业之一，业务技术相比仅专注于单一产品体系的竞争对手更具“柔性化”，更能满足客户的多样化需求。在整车生产领域，公司掌握自主研发的相关核心技术，具备多维度产品体系的制造与服务能力。
　　2、重视研发与技术提升，具有较强的自主创新能力
　　公司始终以技术提升与创新作为发展的核心动力，高度重视研发与创新工作，掌握关键核心技术，并形成了完整的技术体系，产品的技术竞争力越来越强。
　　（1）持续保持较高的创新投入。在设计创新投入机制时，将研发经费纳入企业年度预算管理，保障研发创新所需的资金到位，以投入促产出，推动创新成果可持续供应。
　　（2）加强研发队伍建设。一是引入竞争机制，大胆启用新人，让一部分有潜力的技术人才脱颖而出；二是公开招聘研发人才，起到了补短板、激活力的作用；三是建立了新入职大学生的传、帮、带机制和培养规划，包括培训、跟踪、考核等，使新入职的大学生快速成长；四是提高研发队伍的地位和待遇，明确责任，让进入技术中心的员工有荣誉感和使命感。
　　（3）加大研发平台建设和产学研合作力度。依托公司与高校共建的产业技术研究院，凭借政府支持，搭建了关键技术研发的检验检测共享平台。“博士后科研工作站”，以及和机械工业第九设计研究院、东风设计研究院有限公司、上海交通大学、武汉理工大学、湖北理工学院等国内设计院所及高校院所建立了良好的技术交流渠道与合作关系，提升了技术研发的理论高度，有力支撑了企业技术创新能力与水平的提升。三丰智能及子公司技术中心已被认定为国家企业技术中心，这也是公司长期以来坚持创新驱动发展战略，积极推进关键核心技术研发、创新成果转化与产业化、创新人才团队建设的结果，也是对公司创新能力、创新成果与技术水平、核心竞争力的肯定。后期公司将在此基础上，继续强化技术创新投入，充分发挥国家企业技术中心在公司发展中的积极作用，促进公司稳定健康发展。
　　（4）完善激励机制。合理制定创新研发人员的绩效机制、分配机制，有效调动了技术人员的积极性和创造性。
　　3、优秀的管理和员工团队为公司后续发展提供有力保障
　　公司作为智能制造领域的技术型企业，具有科技含量高、人才需求层次高等特点，面对未来国际和国内市场竞争加剧的态势，公司给管理和员工团队提出了更高的要求。
　　（1）确立唯才是用的用人原则，营造“能者上、平者让、庸者下”的用人氛围。干部队伍更加年轻化、专业化，企业的凝聚力更强。
　　（2）对中层干部岗位进行公开选聘，通过分阶段考核为员工晋升提供判断依据，对暂时考核未达标者，作为储备干部培养，调动了多方的积极性。
　　（3）将团队建设目标贯穿到各部门和各子公司，计入相关分管领导的年度绩效考核目标，将引进与培养优秀员工和团队作为各级部门和领导的主要工作任务之一，针对技术、销售、项目管理等重要岗位，做到后继有人，为企业可持续发展提供人才保障。
　　4、丰富的项目经验和卓越的项目管理能力，提升合同订单交付质量
　　公司长期作为国内外主流整车厂商的重要供应商，积累了大量先进工艺技术应用案例，并通过进一步自主研发，各类主要技术应用达到国内先进水平。公司多年来坚持以汽车和工程机械行业为主战场，积累了较为丰富的项目经验，使得公司能够深刻理解此类客户的行业特点和业务属性，准确把握客户需求，进而增强了企业的市场竞争力。通过众多大型项目的历练和积淀，公司形成了卓越的项目管理能力。
　　5、与优质客户长期合作，是众多知名汽车企业的稳定合作伙伴
　　公司客户为汽车制造及供应链相关企业，对于产品的技术、质量和工期等方面要求较高，其在供应商的选择方面有严格的标准，因而对供应商的品牌、规模、资质、经验、技术能力及业绩有严格的要求，并倾向于选择有长期合作关系、质量有保证、售后服务完善的供应商，以保证生产线运行、维护、升级和改造时的稳定性。多年来，公司在为客户提供解决方案的过程中积累了大量的经验，对汽车制造智能化解决方案设计有较为深刻的理解，能够深度挖掘客户需求，提供更好的产品。凭借强大的工艺设计能力和制造保障、丰富的项目经验、优异的产品稳定性和完善的售后响应服务体系，经过多年的积累，公司在国内建立了广泛的客户基础，收获了包括比亚迪、上汽集团、一汽集团、东风集团、广汽集团、北汽集团、陕汽集团、中国重汽、江淮集团、长安汽车、吉利汽车、长城汽车、奇瑞汽车、宇通客车、三一重工、徐工集团、柳工集团、中联重科等一批优质大客户的好评和信赖，形成了良好的市场信誉和品牌效应以及良好的长期合作关系，并逐渐成为众多客户战略发展过程中的重要智能装备供应商。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观经济与市场波动的风险
　　受国际政治局势变动、全球经济发展等因素影响，在全球化的大背景下国内的装备制造业不可避免受宏观经济波动影响，产品需求受到宏观经济波动和下游行业周期性波动的影响，导致公司业绩波动的风险。据中国报告大厅预测，2026年全球智能装备市场规模虽将持续增长，但若未来全球宏观经济发展态势不及预期，将直接导致下游汽车、工程机械等行业的产线更新、新建等需求收缩调整，进而影响公司后续年度的订单获取及项目验收，这也是智能装备行业所有企业共同面临的系统性风险。公司作为智能输送、智能焊装、AGV领域的头部企业，凭借多元化业务布局与核心市场地位，可在一定程度上抵御行业周期波动带来的冲击。
　　公司通过加大研发投入，提高自主创新能力，降低对外部环境的依赖；同时通过拓展新能源、工程机械、海外市场等多元化布局，实现多元化经营，降低单一市场、单一行业的波动风险，契合行业“多场景、全球化布局抵御周期波动”的发展思路。
　　2、供应链价格波动的风险
　　受大国间对抗及美国向全球输出通胀的影响，全球大宗商品及关键零部件供应趋紧，价格大幅上涨。公司生产所需的原材料为各类钢材，需购买的零部件包括电机、控制器等，其中高端伺服驱动器等核心零部件仍有80%依赖进口，供应稳定性与价格波动直接影响企业生产成本，供应链价格波动会给公司带来一定的成本压力，某些关键零部件采购的困难可能影响工程进度，构成经营风险，这也是当前智能装备行业面临的共性挑战。依托公司规模化采购优势及核心业务的行业地位（智能输送、智能焊装头部企业），公司在供应链谈判中具备一定话语权，可在一定程度上缓解成本压力。
　　公司与主要供应商建立了稳定的合作关系，并将积极利用集中采购渠道带来的规模优势，降低采购成本，同时推进核心零部件国产化替代，进一步减少供应链价格波动的影响。
　　3、市场竞争加剧风险
　　近年来智能制造装备制造业持续增长，市场规模稳步扩大，根据中国报告大厅数据，行业呈现“平台型巨头与专业领域‘小巨人’并存”的竞争格局，越来越多的国内外企业加入市场竞争的行列，竞争日益激烈。更加激烈的竞争有可能使市场更加分散，并可能影响到参与竞争的各家企业的利润水平，行业盈利压力显著。如果公司不能准确把握行业技术发展的趋势，持续创新，可能面临竞争加剧导致利润率下降的风险。
　　公司通过长期积累，掌握了核心技术，拥有较强的自主创新能力，赢得了良好的客户口碑，构建了品牌壁垒；同时聚焦高毛利高端项目，契合行业“向全产业链解决方案转型、提升盈利水平”的竞争趋势，未来将持续加强研发创新和市场开拓，维持公司的技术优势和品牌优势，巩固公司的核心竞争力，以应对更加激烈的竞争。
　　4、应收账款余额较大的风险
　　公司的收入确认政策为客户终验收后确认收入，而基于行业惯例，客户从完成验收到付款存在一定的付款周期，导致公司应收账款金额较大。据中国机械工业联合会数据，截至2026年6月末，机械工业应收账款总额达10.30万亿元，平均回收期为109.7天，部分装备制造企业应收账款周转天数甚至超过200天，资金占用问题突出。如果出现应收账款的回收情况远不及预期的情形，将对公司的经营性现金流、资金周转及偿债能力带来不利影响，或将导致坏账损失或现金流不足的风险。
　　为此，公司通过进一步完善客户档案、加强客户信用审核，从源头降低坏账风险；对项目实施过程进行跟踪管理，制定严格的销售回款考核制度，将回款情况与绩效考核挂钩；开展定期及不定期的对账清理工作，及时掌握应收账款动态；对逾期的应收账款，根据不同拖欠时间及不同信用品质的客户，采取不同的催收方法等一系列措施，妥善应对相关风险，力争将应收账款周转效率提升至行业平均水平以上。
　　5、汇率损失风险
　　随着公司全球化战略推进，海外业务持续拓展，意大利、巴西、埃及等海外项目有序推进，欧洲、北美市场订单逐步放量，海外业务收入占比预计将持续提升。公司海外业务主要以美元、欧元等外币进行结算，而公司记账本位币为人民币，受国际政治局势、全球经济周期、货币政策差异等多重因素影响，人民币与相关外币的汇率波动日益频繁且幅度可能加大，导致公司面临汇率损失风险。据行业公开案例，海外业务占比较高的装备制造企业，汇率波动可能导致汇兑损益对净利润产生明显影响，若人民币出现大幅升值或贬值，将直接影响公司海外项目营收折算、外币应收账款及应付账款的人民币计价金额，可能造成汇兑损失，增加公司财务费用，对公司经营业绩产生不利影响，这也是全球化布局企业普遍面临的经营风险。
　　为应对汇率损失风险，公司将加强汇率波动监测与研判，密切关注国际汇率市场走势及相关货币政策变化，建立汇率风险预警机制；合理选择结算货币，优化外币结算结构，优先采用汇率相对稳定的货币进行结算，降低单一货币汇率波动带来的风险；同时优化海外资金管理，合理匹配外币资产与负债，减少汇率波动对公司财务状况及经营业绩的影响，保障海外业务稳健发展。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“工业机器人产业链相关业务”的披露要求　　（一）公司从事的主要业务　　报告期内公司所从事的主要业务没有发生重大变化，公司是一家以工业机器人及相关智能技术为核心的智能制造系统解决方案及装备的供应商与综合服务商。报告期内公司主营业务仍是从事工业智能化、自动化生产线及成套装备的研发设计、生产销售、安装调试与运维服务，具体业务包括以下五大板块：智能输送成套装备、智能焊装生产线、工业移动机器人及智能立体仓储系统设备、高低压成套及电控设备、智能停车设备及油品贸易等其他业务。　　1、智能输送... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“工业机器人产业链相关业务”的披露要求
　　（一）公司从事的主要业务
　　报告期内公司所从事的主要业务没有发生重大变化，公司是一家以工业机器人及相关智能技术为核心的智能制造系统解决方案及装备的供应商与综合服务商。报告期内公司主营业务仍是从事工业智能化、自动化生产线及成套装备的研发设计、生产销售、安装调试与运维服务，具体业务包括以下五大板块：智能输送成套装备、智能焊装生产线、工业移动机器人及智能立体仓储系统设备、高低压成套及电控设备、智能停车设备及油品贸易等其他业务。
　　1、智能输送成套装备
　　公司为制造企业提供智能输送系统整体解决方案，主要产品包括：乘用车底部柔性合装系统、汽车底盘分装线柔性磁浮拧紧系统、自行小车悬挂输送系统、摩擦输送系统、板式输送系统、滑撬输送系统、滑板输送系统、地面链式输送系统、物料悬挂平移输送系统、升降及翻转系统，主要应用于汽车、工程机械、军工、农机等行业。产品可实现自动输送、自动升降与翻转、自动送钉与拧紧、自动积放等功能，并具有智能控制、精确定位、混线生产、故障报警与自诊断、与管理层设备的联网通讯、远程监控、远程运维服务等特点。
　　2、智能焊装生产线
　　公司提供集工程管理、研发设计、生产制造、装配集成、安装调试、售后服务于一体的智能焊装生产线系统整体解决方案，主要产品包括新能源电池模组装配焊接生产线、汽车侧围智能焊装生产线、门盖智能焊装生产线以及车身智能主焊线等，产线业务覆盖汽车白车身焊装的全工艺流程。公司已掌握的核心技术包括：汽车智能焊装装备整体设计及全面集成技术、工业机器人全领域应用技术、数字化工厂（车间）的工艺规划仿真及虚拟调试技术、基于多传感器信息融合的车身焊装质量智能检测技术、柔性化白车身总拼技术、工件输送浮动定位技术等，涉及产品开发设计、生产制造、系统集成等多个技术领域，处于国内领先水平。汽车制造行业是当前自动化应用程度最高的行业之一，也是智能制造装备应用最成熟的领域之一，受益于新能源汽车销量高增长，顺应节能减排政策，新能源车身轻量化趋势引领技术革新，驱动原有生产线的智能升级改造和新建制造智能生产线的产能扩张，催生汽车装备升级新需求。
　　3、工业移动机器人及智能立体仓储系统设备
　　为各行业的客户提供智能物流系统整体解决方案，主要产品包括：AGV自导引小车、RGV地面智能小车、智能立体仓库及智能控制系统等，广泛应用于汽车、工程机械、家电、医药、化工、造纸、烟草、家具、仓储物流、电子等行业。
　　4、高低压成套及电控设备
　　公司为各行业提供高低压成套及电控设备，主要产品包括：高压开关设备、预装式变电站、低压开关柜、配电柜、动力柜、PLC控制柜等。近年来，随着新能源产业、高新技术产业、先进设备制造业和房地产开发的投资明显加快，对工业配电自动化和民用配电智能化需求的加大，公司高低压电器成套设备市场前景广阔。
　　5、其他业务
　　公司所从事的其他业务还包括：智能停车系统集成、油品贸易、智能制造系统相关配件和维保服务等。
　　（二）公司的经营模式
　　公司主要向工业企业提供智能焊接产线、智能输送与物流等成套系统设备，以满足客户稳定高效地进行生产制造的需求。凭借丰富的项目经验、多年的技术积累和对市场需求及发展趋势的深刻理解，公司开展方案设计、加工制造、组装集成等业务流程，为工业制造等领域客户提供个性化、智能化、自动化生产线、成套装备及相关配件，并通过各个细分业务匹配客户需求，获得整体持续业务机会。以智能制造系统解决方案业务为主线，互相促进、提升客户关系，形成良好的业务循环，以此持续围绕客户挖掘业务需求获取营业收入。公司处于技术密集型行业，客户对产品及服务的需求差异较大、性能要求高、实施要求严格。因此依托客户、技术、经验、人才等方面的行业门槛和竞争壁垒，公司的产品及服务具有较高的附加值，有利于形成较强的持续盈利能力。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“工业机器人产业链相关业务”的披露要求
　　（一）行业情况
　　2025年，国内智能制造装备、工业机器人行业整体延续稳健增长态势，产业升级步伐持续加快，核心零部件国产化替代进程不断深化，行业整体发展质量稳步提升。从下游需求端来看，新能源汽车产业持续保持高景气度，已成为拉动行业增长的核心驱动力；各大车企持续加大产能扩建布局，同时传统燃油车企加速推进现有生产产线智能化、数字化改造升级，直接带动汽车智能焊装生产线、高端智能输送成套设备、柔性定制化生产流水线等核心产品市场需求持续释放。叠加国家层面持续加码制造业数字化转型、推进新型工业化落地实施，配套扶持政策、专项补贴与产业指导方案相继出台，进一步拓宽了智能制造全产业链的增量发展空间。
　　根据中国汽车工业协会发布的2025年全年官方数据，我国汽车产销累计完成3453.1万辆和3440万辆，同比分别增长10.4%和9.4%，产销量连续3年站稳3000万辆以上规模，连续17年稳居全球第一，超预期完成年初销量目标，市场整体表现再创新高。这一亮眼成绩的取得，离不开国家出台的消费品以旧换新、新能源汽车下乡、“两新”政策加力扩围等一系列组合政策的强力支撑，汽车以旧换新政策更是有效撬动了消费潜力，再加上各地补贴政策精准落实、车企终端促销活动持续发力，多措并举共同激发了车市终端消费活力，推动汽车市场实现稳中快进的良好发展态势。在政策利好、产品供给持续丰富、终端价格趋于合理以及充换电等基础设施不断完善的多重因素加持下，中国新能源汽车产业延续高速增长势头，全年产销量分别达1662.6万辆和1649万辆，同比分别增长29%和28.2%，产销量连续11年位居全球第一；新能源汽车新车销量占汽车新车总销量的比重首次突破50%，达到50.8%，较2024年提升9.9个百分点，正式成为汽车市场的主导力量。展望后续发展，随着宏观经济持续企稳、新能源汽车免征购置税政策延续、“两新”政策效能持续释放以及海外市场空间不断拓宽，我国汽车市场将继续保持稳中向好的发展态势，汽车产销规模有望稳步增长，中国汽车销售与汽车智能装备市场也将迎来更为广阔的发展前景。
　　在行业整体发展层面，国内工业机器人市场规模持续扩容，产业链上下游协同配套能力持续增强，减速器、伺服电机、控制器等关键核心零部件国产化适配率稳步攀升。但与此同时，行业赛道竞争日趋白热化，头部企业集中发力汽车智能制造等优质赛道，项目招投标环节低价竞标、同质化竞争现象常态化；再叠加上游钢材、电气元器件等原材料价格波动上涨，人工用工成本、研发投入成本、项目交付成本持续上行，多重因素共同导致行业整体盈利空间受到挤压，上下游企业普遍面临毛利率承压的经营现状。
　　（二）经营环境分析
　　2025年，公司所处智能制造行业整体呈现政策强力托底、市场需求分化、行业竞争激烈、综合成本承压的常态化经营特征。当前行业正处于高速增长与高强度竞争并存的结构性发展阶段，增量机遇与经营挑战并存。公司作为国内汽车智能装备领域的第一梯队企业，凭借深耕多年的技术积淀与客户资源，在手订单储备充足、主业经营具备坚实支撑，但同时也面临行业低价竞争带来的毛利下滑、工程项目周期拉长引发的现金流紧张等突出问题，亟须精准抢抓行业结构性机遇，优化经营模式、提升盈利质量，实现高质量发展突围。
　　从政策维度来看，国家持续落地新型工业化战略、深化汽车全产业链数字化转型专项政策，明确智能制造升级量化目标，为智能装备、工业机器人落地应用筑牢政策基础，持续释放刚性市场需求；同时监管体系不断完善，企业信息披露、项目招投标、安全生产等领域合规管控日趋严格，对公司内部治理、内控体系建设、专业文书规范管理提出了更高标准与要求。从市场需求维度分析，新能源汽车产线新建与传统车企产线改造双轮驱动工业机器人产业扩容，协作机器人、柔性智造设备成为行业增长新亮点；但汽车终端市场价格战持续蔓延，上下游利润层层压缩，直接传导至中游装备制造环节，导致项目盈利空间进一步收窄。在竞争格局方面，国产化替代深入推进，本土装备企业凭借高性价比优势持续抢占外资品牌市场份额，行业头部企业产能、技术、渠道优势持续放大，中小厂商加速出清，同质化低价竞争进一步加剧。在成本与供应链端，原材料、人工及物流成本刚性上涨，高端精密核心部件仍存在进口依赖，不仅抬高了企业生产制造成本，也叠加全球供应链波动风险，导致关键物料交付周期不确定性增加，对项目履约与盈利把控形成不利影响。
　　（三）行业地位
　　公司长期深耕汽车智能产线研发、设计与集成服务领域，稳居国内汽车智能焊装、高端智能输送装备行业第一梯队，多年来深度绑定比亚迪、上汽通用、长安汽车等国内外头部整车车企及工程机械龙头企业，优质客户资源稳固，核心主业订单储备充足，为企业持续经营提供了坚实保障。同时，现阶段公司发展仍存在一定短板与痛点：业务营收高度依附汽车行业，受整车市场周期波动影响较为明显；高端核心精密零部件尚未实现完全自主可控，进口依赖问题仍未彻底解决；工程项目普遍周期长、回款节奏慢，叠加行业低价竞争，导致盈利提升、账款回笼压力持续存在。立足长远发展，公司后续将持续依托技术研发升级，优化生产成本管控，积极开拓工程机械、智能仓储、新能源非车载制造等多元化应用场景，逐步降低单一行业依赖，加速向一体化综合智能工厂解决方案服务商转型，全面提升企业综合盈利能力与抗风险能力。
　　围绕工业自动化全产业链升级需求，公司持续聚焦核心技术自主研发，深度布局前沿技术融合创新，积极将人工智能、工业互联网、5G通信、大数据分析、数字孪生等先进技术嵌入全系列产品研发与方案设计环节，不断完善、丰富产品线矩阵。同时深度融合信息技术领域网络传输、算力支撑、数据存储、智能应用等核心能力，可面向各类制造企业，提供安全稳定、实时高效、灵活适配的工业现场本地化数据处理与智能管控一体化解决方案。在汽车、工程机械等核心下游领域，公司自主研发的汽车数字化车间工艺规划与仿真技术、乘用车底部柔性合装系统、汽车底盘分装线柔性磁浮拧紧系统等核心技术产品，长期保持行业技术领先地位，市场占有率稳居前列；在智能焊装细分赛道，新能源电池模组装配焊接生产线、全自动超声波焊点质量检测系统、基于5G的智能装备实时监测诊断系统等创新成果，整体技术水平达到业内先进标准；在智能仓储领域，依托机器视觉研发的物流仓储智能在线盘库与货架安全检测系统，技术应用成效突出，已跻身行业领先行列；在工业移动机器人领域，高精度智能自主AGV及配套输送系统、基于CPS混合供电技术的多车联动重载移动机器人系统，核心性能与智能化程度均处于国内领先水平。
　　依托深厚的技术积淀，公司凭借优异的产品性能、稳定可靠的交付质量、快速响应的售后运维服务，长期获得行业头部客户的高度认可，构建了覆盖全国的立体化客户服务网络，打造了极具影响力的行业品牌名片，形成稳固的品牌竞争优势。历经多年大型整装产线、定制化集成项目的实战历练，公司积累了成熟完善的全流程项目管理经验，打造了一支专业精干、技术过硬、执行力强的核心人才团队，逐步形成稀缺的项目经验优势与核心人才壁垒。
　　作为国内较早入局定制化智能制造装备系统解决方案的专业服务商，公司深耕行业多年，专注于定制化研发、个性化设计、一体化制造集成全链条服务，产业根基深厚。公司汽车智能制造装备核心业务合作客户，以整车制造、高端工程机械龙头企业为主，下游客户需求呈现多元化、高端化、定制化特征，对供应商综合服务能力、系统集成整合能力要求严格；同时头部客户在供应商准入、筛选与合作环节设置严格标准，重点考核合作品牌实力、企业经营规模、专业资质认证、项目实操经验、核心技术能力与过往落地业绩，更倾向于长期绑定资质齐全、质量稳定、售后完善的优质供应商，以此保障生产线稳定运行、日常运维及后续升级改造有序推进。针对行业合作特性与客户核心需求，公司持续强化自主研发创新能力，能够精准捕捉客户智能化升级的前沿技术需求与产业发展趋势，结合客户自身业务模式、生产工艺流程、现场场地特点，量身定制差异化、全流程、一体化的智能制造整体解决方案。相较于国内多数中小型系统集成商，公司可提供多品类、全环节的配套制造装备，全面覆盖生产加工、装配焊接、物料输送、仓储物流、智能检测等全生产场景需求。凭借扎实的专业技术功底、丰富的大型项目落地经验，公司已成为众多全球知名汽车品牌的优选核心供应商，长期稳定服务上汽通用、上汽大众、上汽自主品牌、比亚迪、小米汽车、赛力斯、Stellantis集团、长安汽车、广汽集团、三一重工等一大批高端优质企业。制造业作为国民经济的核心支柱产业，是维系我国经济平稳运行、推动产业转型升级的关键引擎，持续为实体经济高质量发展注入强劲动能，也为公司智能制造主业深耕发展、持续扩容提供了广阔的产业沃土与长期发展机遇。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“工业机器人产业链相关业务”的披露要求
　　1、满足“智慧工厂”需求的产品体系，多维度覆盖客户多样化需求
　　智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，也是未来制造业发展的必然趋势。它能使管理者清楚地掌握产供销流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上人工的干预，从而实现工厂的高效、节能、环保和人性化。智慧工厂通常包括智能仓储、智能物流、智能车间、智能品控、信息集成、追溯管理等模块。公司将自身定位于“智能制造系统解决方案”的提供商，围绕“智慧工厂”的需求打造业务板块，已在智能物流、汽车智能焊装、智能仓储、信息集成等领域形成了较强的技术实力和竞争优势，产品品种更加齐全。公司的业务板块和服务能力日益完善，几乎能全面覆盖“智慧工厂”的各个环节，形成业务闭环，真正为客户提供一站式服务。可助力客户实现数字化工厂（车间）的工艺规划与仿真，基于工业互联网、5G技术的工厂信息化控制，基于分布式控制系统（DCS）和数据采集系统（SCADA）的柔性排程等功能，成为目前国内少数能为智慧工厂提供集仓储物流、焊接加工、智能控制于一体的全面解决方案的企业之一，业务技术相比仅专注于单一产品体系的竞争对手更具“柔性化”，更能满足客户的多样化需求。在整车生产领域，公司掌握自主研发的相关核心技术，具备多维度产品体系的制造与服务能力。
　　2、重视研发与技术提升，具有较强的自主创新能力
　　公司始终以技术提升与创新作为发展的核心动力，高度重视研发与创新工作，掌握关键核心技术，并形成了完整的技术体系，产品的技术竞争力越来越强。
　　（1）持续保持较高的创新投入。在设计创新投入机制时，将研发经费纳入企业年度预算管理，保障研发创新所需的资金到位，以投入促产出，推动创新成果可持续供应。
　　（2）加强研发队伍建设。一是引入竞争机制，大胆启用新人，让一部分有潜力的技术人才脱颖而出；二是公开招聘研发人才，起到了补短板、激活力的作用；三是建立了新入职大学生的传、帮、带机制和培养规划，包括培训、跟踪、考核等，使新入职的大学生快速成长；四是提高研发队伍的地位和待遇，明确责任，让进入技术中心的员工有荣誉感和使命感。
　　（3）加大研发平台建设和产学研合作力度。依托公司与高校共建的产业技术研究院，凭借政府支持，搭建了关键技术研发的检验检测共享平台。“院士专家工作站”“省博士后创新岗位”，以及和机械工业第九设计研究院、东风设计研究院有限公司、上海交通大学、武汉理工大学、湖北理工学院等国内设计院所及高校院所建立了良好的技术交流渠道与合作关系，提升了技术研发的理论高度，有力支撑了企业技术创新能力与水平的提升。三丰智能及子公司技术中心已被认定为国家企业技术中心，这也是公司长期以来坚持创新驱动发展战略，积极推进关键核心技术研发、创新成果转化与产业化、创新人才团队建设的结果，也是对公司创新能力、创新成果与技术水平、核心竞争力的肯定。后期公司将在此基础上，继续强化技术创新投入，充分发挥国家企业技术中心在公司发展中的积极作用，促进公司稳定健康发展。
　　（4）完善激励机制。合理制定创新研发人员的绩效机制、分配机制，有效调动了技术人员的积极性和创造性。
　　3、优秀的管理和员工团队为公司后续发展提供有力保障
　　公司作为智能制造领域的技术型企业，具有科技含量高、人才需求层次高等特点，面对未来国际和国内市场竞争加剧的态势，公司给管理和员工团队提出了更高的要求。
　　（1）确立唯才是用的用人原则，营造“能者上、平者让、庸者下”的用人氛围。干部队伍更加年轻化、专业化，企业的凝聚力更强。
　　（2）对中层干部岗位进行公开选聘，通过分阶段考核为员工晋升提供判断依据，对暂时考核未达标者，作为储备干部培养，调动了多方的积极性。
　　（3）将团队建设目标贯穿到各部门和各子公司，计入相关分管领导的年度绩效考核目标，将引进与培养优秀员工和团队作为各级部门和领导的主要工作任务之一，针对技术、销售、项目管理等重要岗位，做到后继有人，为企业可持续发展提供人才保障。
　　4、丰富的项目经验和卓越的项目管理能力，提升合同订单交付质量
　　公司长期作为国内外主流整车厂商的重要供应商，积累了大量先进工艺技术应用案例，并通过进一步自主研发，各类主要技术应用达到国内先进水平。公司多年来坚持以汽车和工程机械行业为主战场，积累了较为丰富的项目经验，使得公司能够深刻理解此类客户的行业特点和业务属性，准确把握客户需求，进而增强了企业的市场竞争力。通过众多大型项目的历练和积淀，公司形成了卓越的项目管理能力。公司还通过将七个项目部和生产部确立为独立核算单位，赋予项目部更大的权限和职责，使项目管理更加扁平化，调动了项目相关人员的积极性，提高了项目管理的效率，提升了合同订单交付的质量。
　　5、与优质客户长期合作，是众多知名汽车企业的稳定合作伙伴
　　公司客户为汽车制造及供应链相关企业，对于产品的技术、质量和工期等方面要求较高，其在供应商的选择方面有严格的标准，因而对供应商的品牌、规模、资质、经验、技术能力及业绩有严格的要求，并倾向于选择有长期合作关系、质量有保证、售后服务完善的供应商，以保证生产线运行、维护、升级和改造时的稳定性。多年来，公司在为客户提供解决方案的过程中积累了大量的经验，对汽车制造智能化解决方案设计有较为深刻的理解，能够深度挖掘客户需求，提供更好的产品。凭借强大的工艺设计能力和制造保障、丰富的项目经验、优异的产品稳定性和完善的售后响应服务体系，经过多年的积累，公司在国内建立了广泛的客户基础，收获了包括比亚迪、上汽集团、一汽集团、东风集团、广汽集团、北汽集团、陕汽集团、中国重汽、江淮集团、长安汽车、吉利汽车、长城汽车、奇瑞汽车、宇通客车、三一重工、徐工集团、柳工集团、中联重科等一批优质大客户的好评和信赖，形成了良好的市场信誉和品牌效应以及良好的长期合作关系，并逐渐成为众多客户战略发展过程中的重要智能装备供应商。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年，全球宏观经济复苏乏力，国内经济结构调整持续深化，装备制造行业整体承压；汽车行业存量竞争日趋激烈，新能源汽车产线投资节奏分化，下游客户项目验收延期、核心原材料价格波动、行业低价同质化竞争加剧，公司经营发展面临多重外部挑战。
　　面对复杂严峻的经营环境，公司管理层严格执行董事会既定发展战略与总体部署，坚持稳经营、调结构、提效益、防风险的工作总基调，聚焦智能输送成套设备、智能焊装生产线、工业机器人、智能立体仓储系统集成、高低压成套及电控设备五大核心业务板块，以提质增效为核心，以技术创新为引擎，以合规运营与风险防控为底线，统筹推进业务结构优化、内部管理升级、项目交付提速及经营性现金流改善，全力保障生产经营平稳运行。
　　报告期内，受汽车行业存量竞争加剧、项目利润收窄、交付与验收周期拉长等因素影响，子公司上海鑫燕隆汽车装备制造有限公司营业利润同比大幅下滑，经营业绩未达预期，商誉相关资产组出现减值迹象。公司遵循谨慎性原则，依据《企业会计准则第8号——资产减值》及相关会计政策，委托专业评估机构对商誉相关资产组可收回金额进行评估，并据此对鑫燕隆商誉计提减值准备19,077.26万元，减值损失计入当期损益。
　　受上述因素叠加影响，公司本期经营业绩承压。报告期内，公司实现营业收入176,933.49万元，同比减少8.69%；受市场竞争、部分项目实施周期延长、实施成本增加等影响，综合毛利率同比有所下降；叠加商誉减值计提影响，归属于上市公司股东的净利润为-18,624.83万元。
　　报告期内，公司重点开展以下工作：
　　（一）业务结构与专业化整合
　　2025年4月，公司董事会审议通过资产划转及增资方案，以2025年2月28日为基准日，将智能输送装备业务相关资产、负债整体划转至全资子公司湖北三丰智能装备有限公司，并以该部分净资产对子公司增资，进一步理顺业务管理权责，优化资源配置，提升专业化运营效率。
　　公司持续深化业务结构优化，各核心板块协同赋能、提质拓量。智能输送业务深耕新能源汽车核心应用赛道，报告期内新能源领域在手订单占比超50%，通过持续深化与行业头部企业战略合作，进一步巩固细分赛道核心竞争优势与市场份额。
　　智能焊装业务加快经营结构调整，主动缩减低毛利、长周期低效项目，集中优质资源聚焦高附加值业务布局。国内市场，上汽通用、上汽自主品牌合作业务运营稳定，零跑、小米、智己等新兴车企订单规模持续提升；海外市场，公司重点发力高毛利车型产线业务，意大利、巴西、埃及、阿尔及利亚、土耳其等海外项目稳步落地，欧洲、北美市场焊装类订单持续释放，全球化业务布局价值逐步兑现。
　　与此同时，智能输送、工业机器人、智能仓储板块强化业务协同与跨界拓展，业务范围覆盖新能源装备、工程机械、有色冶金、航空航天、高端制造等众多领域，落地一批标志性标杆项目，包括小鹏汽车武汉及广州基地AGV系统、奇瑞越南自动化产线、三一重机临港与印尼智能线体、中联重科常德农机装备配套、昆明云铜锌业智能仓储、航发黎明立体货架、长飞石英武汉立体仓库、湖北祥云机器人自动装车、长安阿维塔数智工厂总装改造、洛阳航天42所防爆EMS及自动化立库、新疆天鹅仓储库及AGV系统、定制化组装流水线、特斯拉美国工厂焊装空中输送系统、合肥阳光电源总装生产线等。跨行业、多场景项目的顺利实施，有效支撑公司订单规模稳步扩容，经营韧性持续增强。
　　公司坚持产学研深度融合，与国内知名高校建立长期战略合作，围绕智能装备、工业机器人、自动化控制、智能制造系统开展技术攻关与成果转化；参与投资长江国鑫智造基金，布局智能制造前沿领域，为公司长期发展积蓄动能。
　　（二）技术创新与研发投入
　　报告期内，公司坚持技术创新驱动发展，持续加大研发投入，围绕五大核心业务开展关键技术攻关，紧跟新能源汽车产线智能化、柔性化升级趋势，重点研发高适配自动化产线、高效焊接系统、智能物流装备及核心控制软件，提升产品性能与差异化竞争力。公司完善研发体系，强化产学研协同与技术成果转化，积极申报专利与核心技术认证，推动产品迭代升级，为优化业务结构、拓展高端市场提供技术支撑。
　　全年研发投入6,553.70万元，同比增长8.89%。报告期内，公司获评2024年—2026年湖北省制造业单项冠军企业；获批建设首批工业和信息化部重点培育智能物流装备制造业中试平台；公司获评湖北省科创“新物种”瞪羚企业，荣获第二届长江经济带高价值专利转化运用大赛三等奖；子公司湖北三丰小松物流技术有限公司入选湖北省第七批专精特新中小企业；湖北三丰智能装备有限公司团队入选黄石市“东楚优才计划-科技创新团队”。
　　（三）精益管理与降本增效
　　报告期内，公司深化精益管理，全面推进降本增效，提升运营质量与效益。围绕生产制造、项目执行、供应链管理优化业务流程，推行标准化、模块化作业，提升交付效率；强化集中采购与供应商管理，推进核心零部件国产化替代，控制采购成本；严格预算管控，压降费用支出，优化人员配置，提升人均效能；加强存货全周期管理，减少呆滞物料与资金占用，降低运营损耗。通过全过程管控，内部挖潜成效显著，增强了公司盈利韧性与抗风险能力。
　　（四）现金流与应收账款专项治理
　　报告期内，公司以强化资金运营、防范经营风险、提升发展质效为目标，全面推进财务精细化管理，实施多项专项举措，持续优化资金状况与财务基础。
　　在应收账款回款方面，公司成立应收账款回款专班，由高级管理人员牵头，统筹多部门协同联动，建立专人负责、专项跟进、全程督办的闭环回款机制，对大额项目、核心客户项目、长账龄逾期项目分类攻坚，制定差异化催收方案，全力推动资金回笼，应收账款回款率大幅提升，有效盘活存量资金。
　　在融资与现金流管理方面，公司优化融资结构，拓展多元化融资渠道，置换高成本融资、优化债务期限结构，压降综合融资成本，减少财务费用支出；强化资金预算与流向管控，严控非经营性开支，统筹资金调度。全年经营活动现金流净额20,986.75万元，同比由负转正，资金流动性显著改善，为经营、项目及研发提供坚实资金保障。
　　在风险防控与财务规范化方面，公司健全客户信用评级体系，实施多维度信用评估与动态管理，从源头严控信用风险，防范新增坏账；严格遵循企业会计准则与监管规定，规范资产减值计提流程，定期开展资产清查与价值评估，足额计提减值准备，真实反映财务状况与资产价值，夯实财务基础，筑牢风险防线。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）行业发展趋势与前景
　　未来，我国智能装备行业将长期处于政策红利持续释放、AI与智能制造深度融合、制造业数字化转型需求旺盛的黄金发展期，产业发展迎来多重利好叠加的战略机遇期。从政策环境来看，《中国制造2025》全面收官落地，新型工业化战略持续纵深推进，国家层面不断出台智能制造产业扶持、核心技术攻关、产业链自主可控等专项政策，工信部八部门联合印发的《“人工智能+制造”专项行动实施意见》（2026—2027年）更明确提出推出1000个高水平工业智能体、推广500个典型应用场景等量化目标；各地方政府也结合区域产业布局，加码智能装备产业补贴、项目落地支持及市场推广引导，为行业发展筑牢政策根基。
　　从技术变革来看，工业4.0理念全面渗透落地，人工智能、大数据、数字孪生、5G工业互联、机器视觉等前沿技术与智能装备制造深度融合，其中数字孪生技术已进入生产力成熟期，2026年全球市场规模预计突破300亿美元，年复合增长率超过30%，超过70%的工业企业将在核心业务流程中应用该技术，我国物流领域数字孪生渗透率更是达到84%，远超全球平均水平，这些技术革新推动行业从单一设备自动化向全流程智能化、柔性化、无人化升级，技术迭代速度持续加快，成为行业增长的核心驱动力。
　　从市场需求来看，根据中国信通院《制造业数字化转型发展报告（2025年）》显示，我国制造业数字化转型已进入规模化普及阶段，汽车、船舶和电子信息制造业数字化改造步伐较快，其中新能源汽车、工程机械、高端制造等领域的产线升级、产能扩建需求持续旺盛，传统制造企业的老旧产线智能化改造需求逐步释放。同时，海外新兴市场制造业升级、欧美市场制造业回流带来的装备需求不断拓展，根据中国报告大厅预测，2026年全球智能制造装备市场规模将突破数万亿元人民币，年复合增长率超过10%，国内外双市场共同发力，推动智能装备整体市场规模稳步扩大。其中，2025年中国物流输送设备市场规模预计突破1000亿元，全球智能输送系统市场销售额达14231百万美元（约988亿元人民币），中国作为全球核心市场，为国内头部企业提供了广阔发展空间。
　　从行业升级方向来看，未来行业将聚焦核心技术自主攻关、场景化智能创新、绿色低碳转型、产业链安全可控四大核心方向加速升级。核心零部件领域，国产谐波减速器全球市占率已超35%，RV减速器国产化率达60%，但高端伺服驱动器仍有80%依赖进口，核心技术突破仍是行业重点；同时，行业将不断丰富细分场景应用方案，推进绿色低碳智能装备研发与应用，全力保障产业链供应链自主安全，在全球产业链重构进程中持续提升国产智能装备的核心竞争力与国际话语权，为我国制造业高质量发展提供关键技术与装备支撑。整体来看，智能检测装备产业规模预计将持续保持10%以上增速，工业软件市场规模增速达25%，系统集成服务市场规模增速达30%，行业发展前景广阔，长期增长动力强劲且可持续。公司作为智能输送、智能焊装领域的头部企业，凭借核心技术与市场优势，将充分受益于未来行业增长红利。
　　（二）公司未来发展战略目标
　　公司立足当前智能制造行业发展大势，结合自身业务根基与核心优势，以“智能化、柔性化、全球化、绿色化”为总体发展纲领，明确核心战略定位：从单一智能装备研发制造供应商，全面向智慧工厂全场景解决方案服务商转型，打通装备研发、系统集成、数字化运维、技术服务全产业链，打造一站式智能制造服务体系，契合行业从单点设备供应向全产业链解决方案升级的发展趋势。
　　在核心业务布局上，聚焦汽车智能制造、新能源装备、工业机器人三大高景气核心赛道——这三大赛道均属于智能装备行业增长最快的细分领域，其中工业机器人核心零部件国产化进程加速，新能源装备需求随产业升级持续释放，公司将巩固现有汽车智能焊装、智能输送业务优势，深度拓展新能源电池装备、工程机械智能产线等新兴场景，构建多赛道协同发展格局。公司设定清晰阶段性目标，计划2026年实现全面扭亏为盈，摆脱经营盈利困境，重回稳健增长轨道；长期通过智能输送、智能焊装、工业机器人、智能仓储+新能源新场景四轮业务协同驱动，实现主业做强、新业务突破的发展格局。
　　技术研发层面，持续加大研发资金投入与人才团队建设，重点突破数字孪生、高精度机器视觉与系统集成、柔性智造控制等关键核心技术——其中数字孪生作为制造业转型升级的必答题，已成为行业技术竞争的核心领域，通过技术突破提升产品技术壁垒与核心竞争力，契合行业技术迭代趋势。市场布局方面，深耕国内长三角、珠三角、环渤海等重点产业集群区域——这些区域属于智能装备行业区域竞争力第一、二梯队，产业集聚效应显著，稳固头部客户合作关系，同时分阶段、分区域稳步拓展全球市场，逐步布局海外研发、生产与销售网络，提升国际市场占有率。
　　管理运营层面，同步推进组织人才体系优化、现金流精细化管控、子公司资源协同整合及绿色可持续发展战略，全面提升企业运营效能。整体战略分修复、增长、跨越三个阶段分步落地实施：修复阶段聚焦解决盈利、现金流、资产风险等核心问题；增长阶段发力业务拓展与技术升级，实现规模与利润双增长，契合行业梯队分化中“头部企业凭借规模效应与技术壁垒提升盈利能力”的规律；跨越阶段全面推进全球化布局与技术引领，力争成为全球智能制造领域标杆企业。同时依托资本运作赋能、产学研深度协同、多元化人才激励机制三大保障，为战略目标落地保驾护航。
　　（三）公司2026年经营计划与管理方向
　　2026年是公司推进战略转型、实现扭亏为盈的关键窗口期。结合智能装备行业持续扩容、行业格局加速优化的发展趋势，公司将锚定复苏增长、结构优化、价值提升、风险出清四大核心目标，统筹业务拓展、技术研发、运营管控与风险化解各项工作，全面夯实经营根基，稳步迈入高质量稳健发展阶段。
　　业务拓展方面，公司持续深耕核心赛道，做强智能输送主业，依托现有市场领先优势，持续升级产品质量与综合服务能力，巩固行业龙头地位；积极开拓新能源、工程机械、仓储物流等高景气新兴领域，紧抓智能制造升级及产线改造增量需求，持续拓宽业务边界，有效降低单一行业经营依赖。同步优化智能焊装业务订单结构，主动淘汰低毛利、高风险项目，聚焦高端化、高附加值优质订单；凭借全球汽车焊装数字化产线核心竞争力，顺应行业头部集聚、盈利分化的发展格局，全面改善焊装板块盈利水平。同时重点培育工业机器人、智能仓储两大新兴增长业务，加速产品市场化落地与规模化推广，打造全新业绩支撑。依托全产品线整合优势，构建智慧工厂一体化整体解决方案，顺应行业平台化、数字化、智能化转型趋势，精准匹配客户智能制造升级需求，全面提升产品附加值与综合核心竞争力。
　　经营管控方面，严格规范订单准入标准，优先储备优质客户、高毛利及回款条件优质的项目，从源头防范经营风险。健全项目全流程管理体系，优化设计、生产、交付、验收全链条运营模式，压缩项目实施周期、提升运营效率、严控交付成本。深化采购、生产、运维全链条精细化成本管控，通过供应链整合、集中化采购、生产工艺升级等多元举措压降各项开支，持续优化成本结构，稳步提升公司综合毛利率。
　　技术创新方面，持续加大研发资源投入，聚焦数字孪生工厂、高精度机器视觉检测、柔性智造系统等行业核心升级方向，组建专项研发团队，加快关键技术突破与产品迭代升级。推进核心产品标准化、模块化改造，进一步提升生产效能与产品运行稳定性；加速前沿技术成果市场化转化落地，推动技术优势有效转化为经营效益，以创新驱动赋能企业长效发展。
　　管理优化与风险化解方面，强化应收账款闭环管理，建立专人专项清收机制，完善回款考核体系，加大逾期账款催收处置力度，持续改善经营性现金流，保障资金链安全稳定。结合机械工业应收账款回收期偏长的行业共性问题，常态化防范应收款项风险。有序盘活低效资产、处置风险资产，持续优化资产结构，合理压降资产负债率，逐步化解历史经营遗留问题。完善人才引进、培养与激励机制，搭建专业化技术、经营及管理团队。强化子公司统筹管理与资源协同，理顺内部运营机制，实现集团资源共享、优势互补。公司将以系统化管理升级与风险管控为抓手，全力达成2026年扭亏为盈核心目标，推动企业实现可持续高质量发展。
　　（四）公司未来可能面临的风险
　　1、宏观经济与市场波动的风险
　　受国际政治局势变动、全球经济发展等因素影响，在全球化的大背景下国内的装备制造业不可避免受宏观经济波动影响，产品需求受到宏观经济波动和下游行业周期性波动的影响，导致公司业绩波动的风险。据中国报告大厅预测，2026年全球智能装备市场规模虽将持续增长，但若未来全球宏观经济发展态势不及预期，将直接导致下游汽车、工程机械等行业的产线更新、新建等需求收缩调整，进而影响公司后续年度的订单获取及项目验收，这也是智能装备行业所有企业共同面临的系统性风险。公司作为智能输送、智能焊装、AGV领域的头部企业，凭借多元化业务布局与核心市场地位，可在一定程度上抵御行业周期波动带来的冲击。
　　公司通过加大研发投入，提高自主创新能力，降低对外部环境的依赖；同时通过拓展新能源、工程机械、海外市场等多元化布局，实现多元化经营，降低单一市场、单一行业的波动风险，契合行业“多场景、全球化布局抵御周期波动”的发展思路。
　　2、供应链价格波动的风险
　　受大国间对抗及美国向全球输出通胀的影响，全球大宗商品及关键零部件供应趋紧，价格大幅上涨。公司生产所需的原材料为各类钢材，需购买的零部件包括电机、控制器等，其中高端伺服驱动器等核心零部件仍有80%依赖进口，供应稳定性与价格波动直接影响企业生产成本，供应链价格波动会给公司带来一定的成本压力，某些关键零部件采购的困难可能影响工程进度，构成经营风险，这也是当前智能装备行业面临的共性挑战。依托公司规模化采购优势及核心业务的行业地位（智能输送、智能焊装头部企业），公司在供应链谈判中具备一定话语权，可在一定程度上缓解成本压力。公司与主要供应商建立了稳定的合作关系，并将积极利用集中采购渠道带来的规模优势，降低采购成本，同时推进核心零部件国产化替代，进一步减少供应链价格波动的影响。
　　3、市场竞争加剧风险
　　近年来智能制造装备制造业持续增长，市场规模稳步扩大，根据中国报告大厅数据，行业呈现“平台型巨头与专业领域‘小巨人’并存”的竞争格局，越来越多的国内外企业加入市场竞争的行列，竞争日益激烈。更加激烈的竞争有可能使市场更加分散，并可能影响到参与竞争的各家企业的利润水平，行业盈利压力显著。如果公司不能准确把握行业技术发展的趋势，持续创新，可能面临竞争加剧导致利润率下降的风险。
　　公司通过长期积累，掌握了核心技术，拥有较强的自主创新能力，赢得了良好的客户口碑，构建了品牌壁垒；同时聚焦高毛利高端项目，契合行业“向全产业链解决方案转型、提升盈利水平”的竞争趋势，未来将持续加强研发创新和市场开拓，维持公司的技术优势和品牌优势，巩固公司的核心竞争力，以应对更加激烈的竞争。
　　4、应收账款余额较大的风险
　　公司的收入确认政策为客户终验收后确认收入，而基于行业惯例，客户从完成验收到付款存在一定的付款周期，导致公司应收账款金额较大。据中国机械工业联合会数据，截至2025年6月末，机械工业应收账款总额达9.3万亿元，平均回收期为105.3天，部分装备制造企业应收账款周转天数甚至超过200天，资金占用问题突出。如果出现应收账款的回收情况远不及预期的情形，将对公司的经营性现金流、资金周转及偿债能力带来不利影响，或将导致坏账损失或现金流不足的风险。
　　为此，公司通过进一步完善客户档案、加强客户信用审核，从源头降低坏账风险；对项目实施过程进行跟踪管理，制定严格的销售回款考核制度，将回款情况与绩效考核挂钩；开展定期及不定期的对账清理工作，及时掌握应收账款动态；对逾期的应收账款，根据不同拖欠时间及不同信用品质的客户，采取不同的催收方法等一系列措施，妥善应对相关风险，力争将应收账款周转效率提升至行业平均水平以上。
　　5、汇率损失风险
　　随着公司全球化战略推进，海外业务持续拓展，意大利、巴西、埃及等海外项目有序推进，欧洲、北美市场订单逐步放量，海外业务收入占比预计将持续提升。公司海外业务主要以美元、欧元等外币进行结算，而公司记账本位币为人民币，受国际政治局势、全球经济周期、货币政策差异等多重因素影响，人民币与相关外币的汇率波动日益频繁且幅度可能加大，导致公司面临汇率损失风险。据行业公开案例，海外业务占比较高的装备制造企业，汇率波动可能导致汇兑损益对净利润产生明显影响，若人民币出现大幅升值或贬值，将直接影响公司海外项目营收折算、外币应收账款及应付账款的人民币计价金额，可能造成汇兑损失，增加公司财务费用，对公司经营业绩产生不利影响，这也是全球化布局企业普遍面临的经营风险。
　　为应对汇率损失风险，公司将加强汇率波动监测与研判，密切关注国际汇率市场走势及相关货币政策变化，建立汇率风险预警机制；合理选择结算货币，优化外币结算结构，优先采用汇率相对稳定的货币进行结算，降低单一货币汇率波动带来的风险；同时优化海外资金管理，合理匹配外币资产与负债，减少汇率波动对公司财务状况及经营业绩的影响，保障海外业务稳健发展。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司从事的主要业务　　报告期内公司所从事的主要业务没有发生重大变化，公司是一家以工业机器人及相关智能技术为核心的智能制造系统解决方案及装备的供应商与综合服务商。报告期内公司主营业务仍是从事工业智能化、自动化生产线及成套装备的研发设计、生产销售、安装调试与运维服务，具体业务包括以下五大板块：智能输送成套装备、智能焊装生产线、工业移动机器人及智能立体仓储系统设备、高低压成套及电控设备、智能停车设备及油品贸易等其它业务。　　1、智能输送成套装备　　公司为制造企业提供智能输送系统整体解决方案，主要产品包括：乘用车底部柔性合装系统、汽车底盘分装线柔性磁浮拧紧系... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司从事的主要业务
　　报告期内公司所从事的主要业务没有发生重大变化，公司是一家以工业机器人及相关智能技术为核心的智能制造系统解决方案及装备的供应商与综合服务商。报告期内公司主营业务仍是从事工业智能化、自动化生产线及成套装备的研发设计、生产销售、安装调试与运维服务，具体业务包括以下五大板块：智能输送成套装备、智能焊装生产线、工业移动机器人及智能立体仓储系统设备、高低压成套及电控设备、智能停车设备及油品贸易等其它业务。
　　1、智能输送成套装备
　　公司为制造企业提供智能输送系统整体解决方案，主要产品包括：乘用车底部柔性合装系统、汽车底盘分装线柔性磁浮拧紧系统、自行小车悬挂输送系统、摩擦输送系统、板式输送系统、滑撬输送系统、滑板输送系统、地面链式输送系统、物料悬挂平移输送系统、升降及翻转系统，主要应用于汽车、工程机械、军工、农机等行业。产品可实现自动输送、自动升降与翻转、自动送钉与拧紧、自动积放等功能，并具有智能控制、精确定位、混线生产、故障报警与自诊断、与管理层设备的联网通讯、远程监控、远程运维服务等特点。
　　2、智能焊装生产线
　　公司提供集工程管理、研发设计、生产制造、装配集成、安装调试、售后服务于一体的智能焊装生产线系统整体解决方案，主要产品包括新能源电池模组装配焊接生产线、汽车侧围智能焊装生产线、门盖智能焊装生产线以及车身智能主焊线等，产线业务覆盖汽车白车身焊装的全工艺流程。公司已掌握的核心技术包括：汽车智能焊装装备整体设计及全面集成技术、工业机器人全领域应用技术、数字化工厂（车间）的工艺规划仿真及虚拟调试技术、基于多传感器信息融合的车身焊装质量智能检测技术、柔性化白车身总拼技术、工件输送浮动定位技术等，涉及产品开发设计、生产制造、系统集成等多个技术领域，处于国内领先水平。汽车制造行业是当前自动化应用程度最高的行业之一，也是智能制造装备应用最成熟的领域之一，受益于新能源汽车销量高增长，顺应节能减排政策，新能源车身轻量化趋势引领技术革新，驱动原有生产线的智能升级改造和新建制造智能生产线的产能扩张，催生汽车装备升级新需求。
　　3、工业移动机器人及智能立体仓储系统设备
　　为各行业的客户提供智能物流系统整体解决方案，主要产品包括：AGV自导引小车、RGV地面智能小车、智能立体仓库及智能控制系统等，广泛应用于汽车、工程机械、家电、医药、化工、造纸、烟草、家具、仓储物流、电子等行业。
　　4、高低压成套及电控设备
　　公司为各行业提供高低压成套及电控设备，主要产品包括：高压开关设备、预装式变电站、低压开关柜、配电柜、动力柜、PLC控制柜等。近年来，随着新能源产业、高新技术产业、先进设备制造业和房地产开发的投资明显加快，对工业配电自动化和民用配电智能化需求的加大，公司高低压电器成套设备市场前景广阔。
　　5、其它业务
　　公司所从事的其它业务还包括：智能停车系统集成、油品贸易、智能制造系统相关配件和维保服务等。
　　（二）公司的经营模式
　　公司主要向工业企业提供智能焊接产线、智能输送与物流等成套系统设备，以满足客户稳定高效地进行生产制造的需求。凭借丰富的项目经验、多年的技术积累和对市场需求及发展趋势的深刻理解，公司开展方案设计、加工制造、组装集成等业务流程为工业制造等领域客户提供个性化、智能化、自动化生产线、成套装备及相关配件，并通过各个细分业务匹配客户需求，获得整体持续业务机会。以智能制造系统解决方案业务为主线，互相促进、提升客户关系，形成良好的业务循环，以此持续围绕客户挖掘业务需求获取营业收入。公司处于技术密集型行业，客户对产品及服务的需求差异较大、性能要求高、实施要求严格。因此依托客户、技术、经验、人才等方面的行业门槛和竞争壁垒，公司的产品及服务具有较高的附加值，有利于形成较强的持续盈利能力。
　　（三）报告期内公司经营情况
　　2025年上半年，公司各项工作按计划有序展开推进，报告期内实现营业收入88,957.79万元，同比下降11.70%，报告期归属于上市公司股东的净利润2,182.46万元，同比增长139.05%，扣除非经营性损益后的归属于上市公司股东净利润为644.65万元，同比增长45.60%。整体呈现“营收下降、利润增长”的差异化态势，核心驱动因素为产品结构优化与毛利率提升。报告期营业收入下降的主要原因为完工验收确认收入的订单较上年同期减少。利润增长的主要原因是公司智能输送成套设备毛利率比上年同期增长15.14%。因汽车行业竞争激烈导致整个行业毛利率呈下降趋势，营收占比权重较大的智能焊装生产线业务毛利率下降6.09%，主要系因中标价格较低，项目实施周期较长，实施成本较高，最终导致利润率较低。根据中国汽车工业协会发布的数据，2025年1-6月我国汽车产销量分别为1562.1万辆和1565.3万辆同比分别增长12.5%和11.4%，其中新能源汽车产销量分别为696.8万辆和693.7万辆同比分别增长41.4%和40.3%。新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的44.3%。2025年上半年汽车制造业价格下行压力显著，出厂价格指数持续低位运行，行业面临价格下行压力。汽车行业正面临着前所未有的“价格战”与“内卷式”竞争的双重挑战。随着产能过剩，各大车企为了争夺市场份额，纷纷采取降价策略，导致行业整体利润率不断下滑。面对复杂多变的市场环境，公司通过供应链优化和规模化生产降低成本，通过建立数字化供应链管理平台，实施严格的成本控制措施，优化生产流程，降低原材料和人力成本。同时公司还通过提高工作效率，持续推行精益管理，减少浪费和损耗。
　　公司从事工业机器人核心零部件或本体相关业务的，本季度公司产品整体市场销售均价较去年同期变动30%以上
　　从事工业机器人系统集成装备或解决方案业务的。

　　二、核心竞争力分析
　　1、满足“智慧工厂”需求的产品体系，多维度覆盖客户多样化需求
　　智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，也是未来制造业发展的必然趋势。它能使管理者清楚掌握产供销流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上人工的干预，从而实现工厂的高效、节能、环保和人性化。智慧工厂通常包括智能仓储、智能物流、智能车间、智能品控、信息集成、追溯管理等模块。公司将自身定位于“智能制造系统解决方案”的提供商，围绕“智慧工厂”的需求打造业务板块，已在智能物流、汽车智能焊装、智能仓储、信息集成等领域形成了较强的技术实力和竞争优势，产品品种更加齐全。公司的业务板块和服务能力日益完善，几乎能全面覆盖“智慧工厂”的各个环节，形成业务闭环，真正为客户提供一站式服务。可助力客户实现数字化工厂（车间）的工艺规划与仿真，基于工业互联网、5G技术的工厂信息化控制，基于分布式控制系统（DCS）和数据采集系统（SCADA）的柔性排程等功能，成为目前国内少数能为智慧工厂提供集仓储物流、焊接加工、智能控制于一体的全面解决方案的企业之一，业务技术相比仅专注于单一产品体系的竞争对手更具“柔性化”，更能满足客户的多样化需求。在整车生产领域，公司掌握自主研发的相关核心技术，具备多维度产品体系的制造与服务能力。
　　2、重视研发与技术提升，具有较强的自主创新能力
　　公司始终以技术提升与创新作为发展的核心动力，高度重视研发与创新工作，掌握关键核心技术，并形成了完整的技术体系，产品的技术竞争力越来越强。
　　（1）持续保持较高的创新投入。在设计创新投入机制时，将研发经费纳入企业年度预算管理，保障研发创新所需的资金到位，以投入促产出，推动创新成果可持续供应。
　　（2）加强研发队伍建设。一是引入竞争机制，大胆启用新人，让一部分有潜力的技术人才脱颖而出；二是公开招聘研发人才，起到了补短板、激活力的作用；三是建立了新入职大学生的传、帮、带机制和培养规划，包括培训、跟踪、考核等，使新入职的大学生快速成长；四是提高研发队伍的地位和待遇，明确责任，让进入技术中心的员工有荣誉感和使命感。
　　（3）加大研发平台建设和产学研合作力度。依托公司与高校共建的产业技术研究院，凭借政府支持，搭建了关键技术研发的测验检测共享平台。“院士专家工作站”、“省博士后创新岗位”，以及和机械工业第九设计研究院、东风设计研究院有限公司、上海交通大学、武汉理工大学、湖北理工学院等国内设计院所及高校院所建立了良好的技术交流渠道与合作关系，提升了技术研发的理论高度，有力支撑了企业技术创新能力与水平的提升。三丰智能及子公司技术中心已被认定为国家企业技术中心，这也是公司长期以来坚持创新驱动发展战略，积极推进关键核心技术研发、创新成果转化与产业化、创新人才团队建设的结果，也是对公司创新能力、创新成果与技术水平、核心竞争力的肯定。后期公司将在此基础上，继续强化技术创新投入，充分发挥国家企业技术中心在公司发展中的积极作用，促进公司稳定健康发展。
　　（4）完善激励机制。合理制定创新研发人员的绩效机制、分配机制，有效调动了技术人员的积极性和创造性。
　　3、优秀的管理和员工团队为公司后续发展提供有力保障
　　公司作为智能制造领域的技术型企业，具有科技含量高、人才需求层次高等特点，面对未来国际和国内市场竞争加剧的态势，公司给管理和员工团队提出了更高的要求。
　　（1）确立唯才是用的用人原则，营造“能者上、平者让、庸者下”的用人氛围。干部队伍更加年轻化、专业化，企业的凝聚力更强。
　　（2）对中层干部岗位进行公开选聘，通过分阶段考核为员工晋升提供判断依据，对暂时考核未达标者，作为储备干部培养，调动了多方的积极性。
　　（3）将团队建设目标贯穿到各部门和各子公司，计入相关分管领导的年度绩效考核目标，将引进与培养优秀员工和团队作为各级部门和领导的主要工作任务之一，针对技术、销售、项目管理等重要岗位，做到后继有人，为企业可持续发展提供人才保障。
　　4、丰富的项目经验和卓越的项目管理能力，提升合同订单交付质量
　　公司长期作为国内外主流整车厂商的重要供应商，积累了大量先进工艺技术应用案例，并通过进一步自主研发，各类主要技术应用达到国内先进水平。公司多年来坚持以汽车和工程机械行业为主战场，积累了较为丰富的项目经验，使得公司能够深刻理解此类客户的行业特点和业务属性，准确把握客户需求，进而增强了企业的市场竞争力。通过众多大型项目的历练和积淀，公司形成了卓越的项目管理能力。公司还通过将七个项目部和生产部确立为独立核算单位，赋予项目部更大的权限和职责，使项目管理更加扁平化，调动了项目相关人员的积极性，提高了项目管理的效率，提升了合同订单交付的质量。
　　5、与优质客户长期合作，是众多知名汽车企业的稳定合作伙伴
　　公司客户为汽车制造及供应链相关企业，对于产品的技术、质量和工期等方面要求较高，其在供应商的选择方面有严格的标准，因而对供应商的品牌、规模、资质、经验、技术能力及业绩有严格的要求，并倾向于选择有长期合作关系、质量有保证、售后服务完善的供应商，以保证生产线运行、维护、升级和改造时的稳定性。多年来，公司在为客户提供解决方案的过程中积累了大量的经验，对汽车制造智能化解决方案设计有较为深刻的理解，能够深度挖掘客户需求，提供更好的产品。凭借强大的工艺设计能力和制造保障、丰富的项目经验、优异的产品稳定性和完善的售后响应服务体系，经过多年的积累，公司在国内建立了广泛的客户基础，收获了包括比亚迪、上汽集团、一汽集团、东风集团、广汽集团、北汽集团、陕汽集团、中国重汽、江淮集团、长安汽车、吉利汽车、长城汽车、奇瑞汽车、宇通客车、三一重工、徐工集团、柳工集团、中联重科等一批优质大客户的好评和信赖，形成了良好的市场信誉和品牌效应以及良好的长期合作关系，并逐渐成为众多客户战略发展过程中的重要智能装备供应商。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观经济与市场波动的风险
　　受国际政治局势变动、全球经济发展等因素影响，在全球化的大背景下国内的装备制造业不可避免受宏观经济波动影响，产品需求受到宏观经济波动和下游行业周期性波动的影响，导致公司业绩波动的风险。若未来全球宏观经济发展态势不及预期，将对上游产线相关行业（如汽车行业）的产线更新、新建等需求收缩调整，将影响产线相关企业后续年度的订单获取及项目验收。
　　公司通过加大研发投入，提高自主创新能力，降低对外部环境的依赖。另外公司通过拓展市场，实现多元化经营，降低单一市场的风险。
　　2、供应链价格波动的风险
　　受大国间对抗及美国向全球输出通胀的影响，全球大宗商品及关键零部件供应趋紧，价格大幅上涨。公司生产所需的原材料为各类钢材，需购买的零部件包括电机、控制器等，供应链价格波动会给公司带来一定的成本压力，某些关键零部件采购的困难可能影响工程进度，构成经营风险。
　　公司与主要供应商建立了稳定的合作关系，并将积极利用集中采购渠道带来的规模优势，降低采购成本，减少供应链价格波动的影响。
　　3、市场竞争加剧风险
　　近年来智能制造装备制造业持续增长，越来越多的国内外企业加入市场竞争的行列，竞争日益激烈。更加激烈的竞争有可能使市场更加分散，并可能影响到参与竞争的各家企业的利润水平，将行业发展推入平台期。如果公司不能准确把握行业技术发展的趋势，持续创新，可能面临竞争加剧导致利润率下降的风险。
　　公司通过长期积累，掌握了核心技术，拥有较强的自主创新能力，赢得了良好的客户口碑，构建了品牌壁垒。公司将持续加强研发创新和市场开拓，维持公司的技术优势和品牌优势，巩固公司的核心竞争力，以应对更加激烈的竞争。
　　4、应收账款余额较大的风险
　　公司的收入确认政策为客户终验收后确认收入，而基于行业惯例，客户从完成验收到付款存在一定的付款周期，导致公司应收账款金额较大。如果出现应收账款的回收情况远不及预期的情形，将对公司的经营性现金流、资金周转及偿债能力带来不利影响，或将导致坏账损失或现金流不足的风险。
　　为此，公司通过进一步完善客户档案、加强客户信用审核；对项目实施过程进行跟踪管理，制定严格的销售回款考核制度；开展定期及不定期的对账清理工作；对逾期的应收账款，根据不同拖欠时间及不同信用品质的客户，采取不同的催收方法等一系列措施，妥善应对相关风险。 收起▲