一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主要业务　　公司是一家致力为客户提供智能化钢筋加工机器人装备软硬件产品、服务和技术支持的高新技术企业，产品覆盖了各类智能化钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售，为客户提供智能化钢筋加工机器人装备及钢筋加工智慧工厂的整体解决方案和相关服务。公司坚持以客户订单为原点，践行全生命周期的绿色可持续服务理念，构建了“客户需求洞察-数智化绿色定制研发-低能耗精益设计-一体化交付落地-全生命周期运维保障-数字化迭代升级”的闭环服务体系。　　经过二十多年的发展，在智能化钢筋加工机器人装备行业，公司成长为行业内中国最大、全球前列的企业，同时也是行业... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　公司是一家致力为客户提供智能化钢筋加工机器人装备软硬件产品、服务和技术支持的高新技术企业，产品覆盖了各类智能化钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售，为客户提供智能化钢筋加工机器人装备及钢筋加工智慧工厂的整体解决方案和相关服务。公司坚持以客户订单为原点，践行全生命周期的绿色可持续服务理念，构建了“客户需求洞察-数智化绿色定制研发-低能耗精益设计-一体化交付落地-全生命周期运维保障-数字化迭代升级”的闭环服务体系。
　　经过二十多年的发展，在智能化钢筋加工机器人装备行业，公司成长为行业内中国最大、全球前列的企业，同时也是行业产品门类及配套最完整、产销量最大的公司之一。截至报告期末，公司旗下拥有十几家子公司（含控股子公司）。公司积极探索市场开拓和技术创新，以更好的实现多用途多种类智能钢筋加工机器人的多机协同作业为抓手，通过自研软件对接3D/BIM模型，进一步突破将单台智能钢筋加工机器人的任务范畴扩展至多台智能钢筋加工机器人协同完成的产线级柔性需求，不仅实现钢筋构件复杂结构的精密加工，单件异形构件快速成型，而且还为智能钢筋加工机器人在复杂需求/复杂环境中的高效协作奠定了坚实基础，进一步推动智能钢筋加工机器人行业的高阶进化之路；在当前复杂产线级任务的高链决策需求驱动下，通过智能化、柔性化、定制化的生产能力，引领未来型建筑机器人行业的进步，实现企业的稳步发展。公司产品用途广泛，可应用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设，装配式建筑（包含民用和工程等）及钢筋加工配送中心等众多领域，通过技术升级和产品迭代，适配复杂异形建筑、高端装配式结构、海内外高端项目，帮助客户降低综合成本和能耗，助力客户实现生产设备绿色化改造和数字化升级，打造钢筋数字化加工全业务流程、全生产要素、全价值链的智慧工厂，成为中国智能化钢筋加工装备行业首家上市公司和行业领军企业，报告期内公司主营业务未发生实质变化。
　　在发展过程中，公司坚持“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，坚持全生命周期绿色可持续服务理念、提供全系列产品配套、构建快速反应的营销网络、创新科技紧贴客户需求等综合优势，与中国中铁、中国铁建、中国建筑、中国交建、中国核建、山西路桥、鸿路钢构、杭萧钢构、蜀道集团、四川路桥等国内多家央国企、大型企业建立了长期业务关系，同时还出口日本、韩国、以色列、意大利、泰国、印度尼西亚、马来西亚、俄罗斯等100多个国家和地区，其中出口80多个“一带一路”沿线国家和地区，以技术创新赋能助力客户数字化转型，实现企业高质量发展，以科技创新引领企业发展新质生产力,建设企业现代化产业体系，在国内同行业中处于较领先的地位。
　　报告期内，公司实现营业收入40,903.88万元，较上年同期微降9.34%；归属于母公司所有者的净利润3,382.66万元，较上年同期下降24.51%；扣除非经常性损益的归属于母公司所有者的净利润2,474.39万元，较上年同期下降30.23%。为进一步增强公司创新技术研发实力，公司投入研发费用3,331.59万元，占营业收入的8.14%。截至2025年12月31日，公司拥有已发证有效专利669项，获得软件著作权20项。其中，国内发明专利312项，实用新型专利334项，外观设计专利8项；港澳台及国外发明专利15项（其中，PCT专利10项，巴黎公约专利5项）。建科智能已成为智能化钢筋加工机器人装备全球价值链中一支重要的力量，“做智能化钢筋加工机器人装备技术的全球领导者”是公司的发展目标。
　　《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》指出：坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国，保持制造业合理比重，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。公司坚持产品科技创新和产品智能化、绿色化、融合化研发，目前，公司已发展成为钢筋加工装备行业产品配套最为齐全的公司之一，拥有一支实力强大的研发团队，具备卓越的技术研发与创新能力，被认定为国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业、天津市企业技术中心。公司已通过GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量体系认证，ISO14001环境管理体系认证，获得欧盟CE认证。2024年6月，被天津市工业和信息化局评为“2023年度天津市绿色工厂”及“天津市通过复核的第二批市级制造业单项冠军”。2025年3月,荣获中铁十八局集团隧道工程有限公司颁发的“2024年度优秀供应商”；2025年4月,荣获中铁十四局集团第二工程有限公司颁发的“2024年度优秀供应商”。2025年7月，公司参与完成的产品“高铁箱梁定位网钢筋智能焊接生产线”被中国铁道工程建设协会认定为2025年铁道工程建设行业首台(套)重大技术装备。
　　（二）公司主要产品及用途
　　公司主要生产和销售智能单件钢筋成型机器人、智能组合钢筋成型机器人和智能钢筋强化机器人三大系列产品，主要产品销售收入占公司主营业务收入的80%以上，其中智能钢筋弯箍机器人、智能钢筋调直切断机器人、智能钢筋剪切机器人、智能钢筋锯切套丝机器人、智能立式钢筋弯曲机器人、智能钢筋网焊接机器人、智能全自动钢筋桁架焊接机器人、智能钢筋笼滚焊机器人、智能钢筋管廊网焊接机器人、智能冷轧带肋钢筋机器人等产品是公司的核心产品。
　　1、智能单件钢筋成型机器人
　　2、智能组合钢筋成型机器人
　　3、智能钢筋强化机器人
　　（三）公司经营模式
　　1、盈利模式
　　公司主要从事智能化钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售，并提供智能化钢筋加工机器人装备及钢筋加工智慧工厂的整体解决方案和相关服务，以客户订单为原点，践行全生命周期的绿色可持续服务理念，构建了“客户需求洞察-数智化绿色定制研发-低能耗精益设计-一体化交付落地-全生命周期运维保障-数字化迭代升级”的闭环服务体系，为新质生产力高质量发展赋能增效。公司采购生产设备及原材料，以库存式与订单式相结合的方式安排生产。其中，对标准化产品主要采用库存式预投生产；对非标准化产品或需求较少的产品主要根据订单安排生产，并对其中部分标准化部件预投生产。
　　公司采用以直销为主（包括支付佣金及代理费的直销，即代理）、经销为辅的方式获取客户订单，并在签订合同、出厂发货、交货调试、质保到期四个节点收回货款。
　　公司采用“直销+经销”模式开展业务，在支付佣金及代理费的直销模式中，第三方根据其掌握的信息优势和资源优势，向公司报告产品销售的机会并向公司提供可行性、实际操作及风险分析服务，公司与客户直接磋商签订销售合同、结算货款，并向第三方支付佣金。公司的代理协议主要分为两种：一种为佣金支付协议，公司根据与客户签订的合同金额并且在确认收入时或者全额回款后向代理商支付2.5-5%（国外为2.5-10%）不等的佣金，协议不对代理数量、代理价格、奖励或惩罚措施、代理期限、代理区域进行约定；一种为代理框架协议，此类代理协议会约定如果促成交易即确认收入时，公司将会根据“最终签订合同的实际售价-协议价格-相关费用”支付代理商佣金，代理期限一般为一年，约定代理协议价格、代理区域，协议不对代理数量、奖励或惩罚措施进行约定。
　　在支付佣金及代理费的直销模式下公司退换货政策与普通直销模式一致，公司与客户就退换货事项签订补充协议，协议约定退换货数量及退款金额。产品系由公司与最终客户直接签订销售合同、结算货款，不在第三方处存留，该模式下产品已全部实现最终销售。
　　2、采购模式
　　3、生产模式
　　目前，公司采取库存式与订单式相结合的方式安排生产。其中，对标准化产品主要采用库存式预投生产；对非标准化产品或需求较少的产品主要根据订单安排生产，并对其中部分标准化部件预投生产。
　　（1）产品预投数量的确定：年初生产管理部根据上一年度各车间项目组产品销量及年初库存数量，同时考虑市场发展策划部提供的当年市场增长预测、在手订单情况，对销量较大的标准化产品分别制订本年度预投计划，预投计划最终报经各车间分管副总经理审批后确定。各车间项目组将前述本年度预投计划分解至年内分批次实施，根据产品在手订单情况、当下库存数量、生产周期等因素，安排每批次预投数量及预投频率。预投计划具体实施时，由车间项目组发起预投申请，经生产管理部负责人、各车间分管副总经理审批后下发“预投计划单”。
　　（2）生产计划的执行过程：公司的生产计划由各销售部门通过“生产任务单”或生产管理部通过“预投计划单”启动。在“生产任务单”或“预投计划单”下达后，生产管理部将其同时送达公司技术管理部、生产管理部各项目组、电器管理部、财务部、质检部等各部门由各部门负责人会签，经公司技术部门出具产品图纸和工艺技术文件后该项生产任务正式执行。
　　（3）产品实体的完成主体、制造步骤及主要工序：在生产过程中，根据公司产品的生产工艺可将生产过程分为机械系统部件的生产、装配和电器系统的设计、组装（含软件的编程）两个主要步骤，分别由公司生产管理部和电器管理部执行；两个步骤完成后，多部门联合进行产品的联机检测、检验调试。
　　4、销售模式
　　（1）销售方式：公司根据区域分设国内销售一部、国内销售二部、国际销售部。在销售方式上，公司国内销售采用直销（包括支付佣金及代理费的直销，即代理，下同）的销售模式；国外销售采用直销、经销相结合的销售模式。在支付佣金及代理费的直销模式中，代理商向公司介绍客户，公司直接与客户签订销售合同、结算货款，并向代理商支付佣金。
　　（2）销售目标管理：公司销售目标管理采用销售计划指标考核制。公司每年年初根据市场分析预测和公司实际生产能力情况，制定具体的年度销售目标，并细分到各销售部门。各销售部门将销售目标分配到具体销售人员和子公司，并通过专业销售及客户管理系统，对销售人员的销售目标达成情况进行月度评估。销售部门与销售人员的薪酬与销售业绩评估结果挂钩，以此作为公司实现销售目标的激励措施，确保公司销售目标按计划完成。
　　（3）销售回款管理：公司通过建立《应收账款管理办法》加强对应收账款的定期核查和催收制度，并将各销售部门及直接销售责任人确认为应收账款的催收第一责任人，将应收账款的回收与销售部门业绩考核挂钩。
　　部分知名项目使用公司产品情况举例：
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司作为中国智能化钢筋加工装备行业首家上市公司和行业领军企业，秉承“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，坚持长期可持续发展的经营理念，以“做智能化钢筋加工机器人装备技术的全球领导者”作为企业的发展目标，目前，企业已发展成为国内最大、全球前列的智能化钢筋加工机器人装备行业中产品门类及配套最完整、产销量最大的公司之一。公司致力为客户提供世界一流的服务和技术支持，用中国智造的产品持续积极推动全球智慧建造的发展，用筑梦全球的理念积极链接服务全球工程基建的需求，成为客户信赖、员工自豪、社会尊重、可持续发展的世界一流企业，为实现中国的伟大复兴，人类文明社会发展，贡献建科人的智慧和力量。
　　1、工程机械行业市场状况
　　根据中国工程机械工业协会2011年6月发布的《工程机械定义及类组划分》，工程机械可划分为：挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、工业车辆、压实机械、路面施工与养护机械、混凝土机械、掘进机械、桩工机械、市政与环卫机械、混凝土制品机械、高空作业机械、装修机械、钢筋及预应力机械、凿岩机械等。其中，公司生产的数控钢筋加工装备属于钢筋及预应力机械。根据国家统计局制定的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司应归入“C35专用设备制造业”。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》，公司应归入“C制造业”中的“C35专用设备制造业”。
　　2025年是“十四五”规划的收官之年，也是“十五五”蓝图的谋篇布局之年。2025年，工程机械行业在复杂环境中破浪前行，政策托底与市场驱动双向发力，呈现内需企稳回升、出海持续强劲、结构不断优化、创新动能凸显等良好态势。
　　机械行业是为国民经济、国防军工和民生事业提供技术装备的基础性、战略性和引领性行业，是工业经济“压舱石”，是发展新质生产力、建设现代化产业体系的重要载体。工程机械行业涉及领域广泛，无论是国民经济建设，重大工程、重要基础设施建设，还是人民生活的改善和人类生活方式的变化，都离不开工程机械。经过多年发展，我国工程机械产业规模全球领先，是全球最大的制造基地和销售市场。当前，新一轮科技革命和产业变革深入发展，科技前沿加速突破和融合创新，为工程机械行业发展赋予了新动能。
　　当前，国家高度重视工程机械产业发展，在各方共同努力下，我国已发展成为全球工程机械领域门类最齐全、品种最丰富、产业链最完整的国家，深刻融入全球产业链供应链体系，有力支持了国家经济建设，为世界工程机械产业发展作出了中国贡献。当前，全球新一轮科技革命和产业变革深入发展，我国全面深化改革和高水平对外开放持续推进，制造业高质量发展，构建新发展格局等战略部署加快落地，为工程机械产业发展提供了广阔市场、注入了强劲动力。
　　工程机械行业牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力，坚持智能化、绿色化、融合化方向，继续加快科技创新与产业创新深度融合，抓住超大规模国内市场、重大工程建设与全球化发展新机遇，拓展绿色化、智能化等新型应用场景，努力实现以核心技术攻关引领产业生态协同，打造全链路数智化发展，以低碳产品迭代推动循环体系闭环，实现全周期绿色低碳转型，以产业链上下游融通深化跨领域协同合作，推动行业实现全维度融合共赢。
　　2025年8月，国务院发布了《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》，指出“推进工业全要素智能化发展。推动工业全要素智能联动，加快人工智能在设计、中试、生产、服务、运营全环节落地应用。着力提升全员人工智能素养与技能，推动各行业形成更多可复用的专家知识。加快工业软件创新突破，大力发展智能制造装备。推进工业供应链智能协同，加强自适应供需匹配。推广人工智能驱动的生产工艺优化方法。深化人工智能与工业互联网融合应用，增强工业系统的智能感知与决策执行能力。
　　2025年9月，工业和信息化部等六部门关于印发《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，要求“坚持供需两侧协同发力，推动科技创新和产业创新深度融合，多措并举，持续扩大有效需求，提升优质装备供给能力，激发行业发展活力，推动机械行业稳定增长，为加快推进新型工业化、建设制造强国提供有力支撑。
　　2、数控钢筋加工装备行业状况
　　（1）数控钢筋加工装备概述
　　数控钢筋加工装备是指采用计算机数字程序控制技术加工盘条和直条钢筋，使之长度、尺寸、形状、表面状态达到施工所需的特定要求或直接形成钢筋组件的机械设备。钢筋加工方式主要包括：弯箍、调直、剪切、弯曲、强化、组件成型等。钢筋组件主要包括钢筋笼、钢筋网、钢筋桁架、盾构管片钢筋组件等。目前，使用数控钢筋加工装备的下游行业主要包括：高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建
　　设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设，装配式建筑（包含民用和工程等）及钢筋加工配送中心等众多领域。
　　（2）行业发展现状
　　我国钢筋加工机械最早是在建国后仿照苏联20世纪40年代的切断机、弯曲机、调直切断机等产品基础上开始发展，改革开放以来在产品结构、品种、性能、产量等方面都得到很快发展。上世纪90年代到本世纪初，我国开始学习和引进欧洲钢筋加工机械技术，设计研发能力、生产制造技术有了很大提高，产品的规格品种增多、外观和稳定性得到进一步改进和发展。
　　目前，国内从事各类半自动化、自动化钢筋加工设备制造的企业合计已有几百家，其中小型单机生产企业占了大部分，主要生产简易的钢筋调直、切断、弯曲等机械产品，该等产品能够对钢筋进行简单加工，而能够生产高效节能的中高端数控钢筋加工装备并实现进口替代的生产企业为数不多。
　　从行业整体发展情况来看，随着劳动力成本日益上升，国家对基础设施以及其他建筑质量的要求日益严格，对施工效率和工艺水平需求提升日臻加强，传统落后的工人手工为主的钢筋加工模式正被逐步淘汰，采用智能化、自动化、专业化、标准化的加工工艺取代手工及半自动的加工工艺是必然选择，这一发展趋势为数控钢筋加工装备的推广和使用带来了巨大的发展机遇和广阔的发展空间。
　　（3）下游行业发展现状
　　我国在中高端数控钢筋加工装备的推广和使用过程中，呈现出多个下游领域共同发展的特征，公司智能化钢筋加工机器人装备主要用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设，装配式建筑（包含民用和工程等）及钢筋加工配送中心等众多领域。
　　3、行业特有的经营模式及盈利模式
　　数控钢筋加工装备主要用于建筑工程领域钢筋的加工和处理，由于不同国家、地区和不同下游领域使用钢筋的规格、强度等指标和加工要求不同，因此行业内企业根据各类设备的不同特点，主要采取对标准化产品集中原料采购、库存式批量化生产，对定制化产品订单式生产的经营模式。在我国，中高端数控钢筋加工装备的生产制造专业性较强，企业在采购环节多采用自制件、直接采购与外协加工相结合的模式，在生产环节主要采取以需定产的模式，在销售环节多采用以直销为主（包括支付佣金及代理费的直销，即代理）、经销为辅的销售模式。
　　4、进入行业的主要障碍
　　（1）技术壁垒
　　智能化钢筋加工机器人装备，尤其是智能钢筋笼滚焊机器人、智能钢筋网焊接机器人、智能全自动钢筋桁架焊接机器人、智能钢筋管廊网焊接机器人以及智能盾构管片钢筋笼机器人协作集群等组合钢筋成型机械的生产技术集成度高、开发难度大、制造工艺复杂，具有较高的技术门槛。该行业涉及的技术领域广泛，是数字化信息处理技术、计算机软件技术、机械工程自动化技术、智能控制技术以及钢筋连接技术等的综合运用。同时，国家压茬推进《制造业绿色低碳发展行动方案（2025—2027年）》《工业领域碳达峰实施方案》等目标任务落地落实，加强工业和信息化领域碳达峰碳中和管理制度建设，加快推进重点行业领域技术装备更新升级，这就需要长期、大量的工艺技术经验积累和研发投入，以满足科技进步和绿色化发展的新要求。因此，对新进入企业构成一定的技术壁垒。
　　（2）人才壁垒
　　智能化钢筋加工机器人装备制造工艺复杂、技术含量高，研发和制造需要大批具有深厚专业背景、丰富实践经验的高层次技术人才，具备复合型的专业知识结构、较强的学习能力和研发创新能力，对行业技术发展趋势有准确的把握，还需要在实际的工艺环境中长期积累应用经验，深刻理解生产工艺的关键技术环节，才能开发出满足下游客户需求的产品，助力下游行业绿色化发展，并对产品进行持续技术改进及成本优化。因此，对新进入的企业而言，如何解决人才供应和人才培养是比较重要的问题。
　　（3）资金壁垒
　　智能化钢筋加工装备制造企业需要在研发和生产设备上投入大量的资金，以保证技术开发能力、生产能力以及管理能力能够满足客户要求。此外，从获得客户订单开始生产到客户验收回款有一定周期，这要求企业有充沛的流动资金保证生产经营的正常运行。
　　（4）品牌壁垒
　　品牌是企业管理能力、技术水平、产品性能、产品安全运行记录、售后服务水平等多个要素的综合体现，是企业在行业内多年积累的成果。公司在智能化中高端数控钢筋加工装备行业下游客户主要是中国中铁、中国铁建、中国建筑、中国交建、中国核建、山西路桥、鸿路钢构、杭萧钢构、蜀道集团、四川路桥等大型国有企业及大型民营企业，这类客户在保障产品质量和供货能力的条件下，也越来越重视供应商的品牌影响力。同时，国内和海外市场对中国行业头部品牌建科TJK认可度与忠诚度持续增强，促使建科智能通过科技创新打造差异化竞争力，引领行业发展。因此，行业新进入者，特别是面向高端大客户拓展市场时，面临着较高的品牌壁垒。
　　三、核心竞争力分析
　　报告期内，公司秉承“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，品牌影响力和知名度持续增强，产品和技术不断发展，公司在技术研发、产品性能、品牌和客户资源、质量管理、成本管理及人力资源管理等各个领域形成了良好的竞争优势：
　　1、市场地位
　　公司自设立以来始终坚持以市场为导向，坚持自主研发和技术创新，不断巩固并提升自身技术实力和研发地位。
　　2005年，国家建设部将公司认定为钢筋自动化加工技术试点示范企业。
　　2006年，国家建设部将公司认定为节能省地型建筑推广应用技术企业。
　　2013年，公司获得了天津市科技小巨人重点培育企业、国家火炬计划重点高新技术企业及天津中小企业创新先锋等荣誉称号。
　　2014年，国家科技部将公司的桁架成型机产品认定为国家重点新产品，天津市人民政府授予公司天津市专利金奖。2015年，天津市人民政府授予公司天津市技术发明奖。
　　2016年，天津市人民政府授予公司天津市专利金奖，天津市科学技术委员会将公司的数控钢筋网成型机认定为天津市重点新产品。
　　2018年，天津市科学技术委员会认定公司为天津市科技型企业。
　　2020年荣获天津市工商业联合会“2020第九届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第58名；2020年，公司专利荣获国家知识产权局中国专利优秀奖。
　　2021年上半年，公司入选华发七弦琴国家知识产权运营公共服务平台“2020中国企业专利实力500强”；2021年荣获天津市工商业联合会“2021第十届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第20名；2021年下半年，公司被国家工业和信息化部认定为专精特新“小巨人”企业；2021年，入选天津市市级制造业单项冠军企业。
　　2022年4月荣获北京钢结构行业协会颁发的“2021-2022年度诚信建设单位”；2022年荣获天津市工商业联合会“2022第十一届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第22名。
　　2023年上半年，入选“2022年中国企业专利实力500强”第458位；2023年，被中铁二十五局集团第一工程有限公司授予“2022年度优秀设备供应商”；2023年，荣获甘肃（兰州）绿色建筑产业博览会组委会“年度建筑行业最受欢迎品牌奖”；2023年11月，获评中国金属材料流通协会2022年度建筑钢材供应链营销能力（智能加工设备）优秀企业。
　　在国铁集团的指导下，公司与中国铁设、广东铁投、中铁七局、河北工业大学等联合研发出世界首条高铁预制箱梁钢筋骨架智能建造生产线，设备在广湛高铁茂名制梁场投产，具有高度的自动化和智能化特性，大大提高了生产效率和质量，实现了算法智能化排产、远程信息化服务、多方位数据自动采集、数据与设备的互联互通等功能。这条全新的钢筋骨架生产线促使箱梁骨架建造自动化率达70%以上，劳动强度降低80%，工人减少30%以上，将更好保障广湛铁路建设。中国高铁建设向着数字化、智能化方向迈出了坚实的一步。
　　2024年6月，被天津市工业和信息化局评为“2023年度天津市绿色工厂”及“天津市通过复核的第二批市级制造业单项冠军”；2024年12月，荣获中铁四局(广东）工业化建筑有限公司颁发的“2024年度金牌供应商”荣誉证书；2024年，荣获天津市知识产权局2024年高质量知识产权创造试点项目单位。
　　2025年3月,荣获中铁十八局集团隧道工程有限公司颁发的“2024年度优秀供应商”荣誉证书；2025年4月,荣获中铁十四局集团第二工程有限公司颁发的“2024年度优秀供应商”荣誉证书。
　　2025年7月，公司参与完成的产品“高铁箱梁定位网钢筋智能焊接生产线”被中国铁道工程建设协会认定为2025年铁道工程建设行业首台(套)重大技术装备。
　　2025年8月，荣获中国钢铁工业协会、中国金属学会颁发的冶金科学技术奖二等奖。
　　2025年度，公司成功入库天津市2025年猎豹企业。
　　在不断研发新品的同时，公司还发挥自身的技术优势，参与大量行业标准制定，努力推动国内商品化钢筋加工装备的标准化，促进了行业的整体发展以及下游行业向数字化、智能化升级。
　　2007年，国家发改委颁布“钢筋混凝土用加工成型钢筋”行业标准，公司及公司总经理陈振东作为主要起草单位和主要起草人参与了该标准的制定。
　　2011年，住建部颁布《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》，公司及公司董事、副总经理张新作为参编单位和主要起草人参与了该规程的制定；2012年、2013年，国家质检总局、国家标准化管理委员会联合颁布了《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T28900-2012）、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-2013），公司及公司董事、副总经理张新作为参编单位和主要起草人参与了该等标准的制定。
　　2013年，公司及公司董事、副总经理张新还参与编写了《高强钢筋生产技术指南－推广应用高强钢筋培训教材》、中国工程建设协会标准《约束混凝土柱组合梁框架结构技术规程》（CECS347:2013）。公司还参与编写了国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会《建筑施工机械与设备钢筋加工机械安全要求》（GB/T38176-2019）、中国金属材料流通协会《混凝土结构用成型钢筋加工配送中心建设与管理规范》（T/CAMT2-2019）。
　　2021年公司参与编写中国金属材料流通协会团体标准《可拆卸底模钢筋桁架楼承板生产加工管理规范》、冶金工业信息标准研究院国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》、《混凝土预制板用钢筋焊接网》、中国建筑科学研究院有限公司机械化分院行业标准《建筑施工机械与设备钢筋笼成型机》、《建筑施工机械与设备钢筋桁架成型机》。
　　2022年公司参与编写中国金属材料流通协会团体标准《免拆模钢筋桁架楼承板应用技术规程》、《钢铁供应链产学研用实践基地评价规范》，中交第二航务工程局有限公司团体标准《公路桥梁混凝土桥塔钢筋部品施工技术指南》。
　　2024年公司参与编写中国工程建设标准化协会标准《桥梁工程钢筋工业化施工通用技术规程》，中国铁道工程建设协会团体标准《铁路预制箱梁钢筋骨架智能建造技术规程》，中铁十四局集团房桥有限公司协会标准《盾构隧道钢筋混凝土管片智能制造技术规程》。
　　2、技术水平及特点
　　在数控钢筋加工装备制造领域，目前我国的钢筋弯箍、弯曲、剪切、组件成型等技术已经接近或者达到国际先进水平，有些产品和技术拥有了自主的知识产权，产品质量和技术性能与国外同类产品的差距逐步缩小。公司在引进、消化吸收的基础上，经过二十多年的自主创新，整体技术水平不断贴近国际先进水平，部分产品技术含量已达到国际先进水平。
　　3、竞争优势
　　①技术研发优势
　　公司积极探索市场开拓和技术创新，以更好的实现多用途多种类智能钢筋加工机器人的多机协同作业为抓手，通过自研软件对接3D/BIM模型，进一步突破将单台智能钢筋加工机器人的任务范畴扩展至多台智能钢筋加工机器人协同完成的产线级柔性需求，不仅实现钢筋构件复杂结构的精密加工，单件异形构件快速成型，而且还为智能钢筋加工机器人在复杂需求/复杂环境中的高效协作奠定了坚实基础，进一步推动智能钢筋加工机器人行业的高阶进化之路；在当前复杂产线级任务的高链决策需求驱动下，通过智能化、柔性化、定制化的生产能力，引领未来型建筑机器人行业的进步，适配复杂异形建筑、高端装配式结构、海内外高端项目，实现了企业的稳步发展。
　　公司设立至今，坚持以国际领先水平为标杆，组建了一支高效精干的研发团队，构建了完备的研发组织架构，并确立了清晰的研发管理流程。在人才储备的基础上，公司紧密贴合国内外市场需求，迅速推进科研攻关项目，并高效实现科技成果的转化及新产品的市场推广。例如：公司根据建筑工程建设需要研制了全自动数控钢筋弯箍机，根据国内核电建设需求研制了大型数控棒材剪切机，根据国内高铁领域无砟轨道建设需要研制了国内首条自动化数控钢筋桁架成型机，根据国内钢筋特性和加工过程中的操作习惯研制了立式数控钢筋弯曲机，根据国内港口建设中建造沉箱钢混结构骨架需要研制了沉箱专用钢筋组件成型机，根据装配式建筑预制墙网片特点研制了数控钢筋开孔网成型机，根据管廊钢筋网片钢筋直径较大的特点研制了数控钢筋管廊网片成型机等。公司属于国家高新技术企业，2016年被认定为天津市数控钢筋加工装备技术工程中心、市级企业技术中心，2021年下半年，被工业和信息化部认定为专精特新“小巨人”企业。
　　在技术攻关和新品研发的同时，公司坚持高质量发展，积累了大量专利技术，为公司持续打好技术攻坚战、提高自主知识产权保护力度、继续扩大国内外市场份额奠定了坚实基础。截至2025年12月31日，公司拥有已发证有效专利669项，获得软件著作权20项。其中，国内发明专利312项，实用新型专利334项，外观设计专利8项；港澳台及国外发明专利15项（其中，PCT专利10项，巴黎公约专利5项）。截至2025年12月31日，公司共核准注册商标116项；其中含国内商标48项，港澳台商标9项，国际商标59项。公司曾荣获中国专利优秀奖、天津市专利金奖、天津市专利优秀奖、天津市科学技术进步奖、天津市技术发明奖、天津市北辰区科技进步奖等多个国家级、市区级奖项。2023年上半年入选“2022年中国企业专利实力500强”第458位。2024年，荣获天津市知识产权局2024年高质量知识产权创造试点项目单位。2025年7月，公司参与完成的产品“高铁箱梁定位网钢筋智能焊接生产线”被中国铁道工程建设协会认定为2025年铁道工程建设行业首台(套)重大技术装备。多年来，公司高度重视研发投入，将行业需求与应用技术积累相结合，践行全生命周期绿色可持续服务理念，已跃升为国内智能化钢筋加工装备领域的领航者，凭借‘内生式增长与外延式拓展’并驾齐驱的战略布局，以品牌驱动和创新驱动为双引擎，推动企业向新质生产力转型升级，加速发展新质生产力，实现效能倍增。
　　②产品性能优势和价格优势
　　近年来，公司凭借持续的产品改型和技术革新，在产品性能指标与运转稳定性方面取得了显著进步，主要产品的技术性能达到国内先进水平，部分产品性能达到国际先进水平，具体性能优势包括：设备可加工钢筋直径范围大、加工效率和精确度高；集成自动化控制系统与自主研发软件，大幅提升了设备的自动化水平与人机交互体验；采用节能设计，有效降低设备能耗；以及卓越的稳定性表现等。
　　同时，由于公司产品在性能方面已达到或接近国际先进水平，而价格大大低于国外厂商同类设备，且相比国外厂商公司能够提供更便捷高效的售后服务。由此，公司凭借产品的高性价比优势及服务优势实现部分产品替代进口。同时，2025年度公司外销业务占公司营业收入的41.93%，公司产品累计已销往日本、韩国、以色列、意大利、泰国、印度尼西亚、马来西亚、俄罗斯等100多个国家和地区，其中出口80多个“一带一路”沿线国家和地区。
　　③品牌和客户资源优势
　　公司不仅在技术和产品设计上不断顺应市场的需求和变化，在品牌推广、产品质量和售后服务方面也不断精益求精，在行业内树立了良好的品牌形象和市场口碑。与此同时，公司与下游各领域主要客户建立了长期业务关系，积累了大量优质客户资源。在国内市场，公司已与中国中铁、中国铁建、中国建筑、中国交建、中国核建、山西路桥、鸿路钢构、杭萧钢构、蜀道集团、四川路桥等国内多家大型企业建立了长期业务关系；在国际市场，公司产品累计已销往日本、韩国、以色列、意大利、泰国、印度尼西亚、马来西亚、俄罗斯等100多个国家和地区，其中出口80多个“一带一路”沿线国家和地区，助力客户数字化转型，实现企业高质量发展，在国内同行业中处于领先地位。
　　在全球化战略指引下，公司持续深化营销服务体系变革，构建起覆盖重点市场的立体化服务网络。基于对全球基建市场需求的深度研判，我们创新推出“区域定制化产品开发体系”：针对“一带一路”新兴基建市场研发模块化快速施工经济型装备，面向发达国家市场开发智能减碳定制型装备，努力打造覆盖全球市场的快速反应服务能力。
　　④质量管理优势
　　公司自设立以来高度重视产品的质量控制，按照“管理职责到位——资源运用合理——产品监督强化——问题发现、分析、改进”的质量控制规程不断加强从产品设计和研发、采购和生产以及售后服务等各个环节的质量管理工作。
　　在产品的设计和开发阶段，公司严格遵循GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量管理体系和欧盟CE认证标准，确保产品在安全性、健康性、环保性、消费者保护、技术性能等方面符合严格要求，从而显著降低了设计和开发中缺陷出现的可能性。在采购和生产环节，公司持续改进质量控制流程，建立了高效的质量管理团队，将质量控制贯穿于整个采购和生产流程的始终，从原材料采购入库，各道工序完成交接、机械和电器组装、整机联合试运行并出厂等各个环节，都设置严格和完善的质量控制标准和检验体系，保证出厂产品的品质优良和性能稳定。在产品售出后，公司通过及时有效的客户回访机制对产品质量进行售后监督并及时了解客户的后续改进需求。公司严格的质量管理带来了良好的市场反响，为公司持续健康发展奠定了基础。
　　⑤成本管理优势
　　自公司成立以来，我们始终致力于构建和优化成本控制体系。通过科学的采购策略和严格的供应商管理，我们实现了采购成本的显著降低。在生产环节，我们实施了精益生产管理，减少了浪费，提高了生产效率。此外，通过责任到岗、责任到人的成本考核机制，我们不断优化原材料使用和生产流程，有效控制了成本。
　　在研发设计环节公司积极激励研发人员追求卓越，不断优化与创新，同时，汇聚专业团队，利用新兴技术和创新研究成果，对生产工艺进行持续改进与提升，在产品设计和原材料选型等环节坚持持续优化的理念，不断推动产品质量的提高和成本的优化。
　　在原材料采购环节，公司建立了完整的采购信息库系统，实现对供应商及原材料采购价格的快速检索、选择和实时更新；同时，公司设立专职岗位对采购询价进行复核，有效实现对采购环节的成本控制。
　　在生产环节，公司通过规模化和标准化生产逐步提升加工效率、降低单位成本，同时，不断更新产品设计和工艺流程，实时对各生产环节的非优生产流程进行改进和提升，大大节约了生产环节的人工耗用和材料成本。
　　⑥人力资源管理优势
　　公司在发展过程中，深知人才是企业生存和发展的根本动力，非常重视人才的选拔、引进和培养，致力于在公司内部发掘并培养基层人才，确保人员队伍的稳定，同时营造了勤勉、高效、勇于革新及追求卓越的企业文化氛围。
　　公司拥有一大批行业内从业时间长、具有丰富经验的技术人员、生产销售人员和管理人员。其中，高层管理人员大多自企业创立之初便扎根基层，伴随企业的成长而逐步成熟，最终得以提拔重用；中层管理队伍多数已在公司任职10年以上；基层员工也通过公司提供的在岗培训不断获得提升和重用。公司有效的人力资源管理和人才梯队建设为公司的稳定发展奠定了坚实的基础，被天津市人力资源和社会保障局评选为“海河工匠”培训基地。
　　为做好产学研融合并为公司做好人才储备，公司与国内多家985、211知名高校开展产学研合作，在项目研发、人才培育和引进方面积累了充分的经验。公司与天津工业职业学院建设“校企联动科学研究与工程技术实践应用平台”；2023年，公司与天津理工大学机械工程学院签订合作协议，双方在校企合作研发团队建设和科技项目校企合作研发等方面展开合作，充分发挥高校技术和企业资源优势,对实现双方产学研融合和公司未来的发展起到积极作用；2024年，公司与天津中德应用技术大学签订合作协议，共同参与研究开发基于图像识别技术的图纸关键信息识别系统，引入前沿的科研力量和先进技术，加速图像识别技术在图纸处理领域的应用创新，实现资源共享，优势互补，共同推动项目快速落地；2025年，公司与天津渤海职业技术学院达成校企合作，聚力构建多层次、系统化的人才储备体系。
　　公司高度重视员工的个人成长与职业发展，构建了全面的培训体系，积极鼓励员工投身于多样化的培训项目，不仅提供丰富的内部培训资源，还大力支持员工参与外部研讨会、行业峰会、技能大赛及专业认证考试，以此拓宽员工视野，确保其紧跟行业动态步伐。2025年，公司1名员工被评选为国家工业和信息化部“制造业人才支持计划-先进基础工艺人才”；公司组织员工积极参加2025年天津市北辰区“辰兴杯”技能大赛1人荣获区级数控车工二等奖、1人荣获区级数控车工三等奖、1人荣获区级数控铣工三等奖，公司荣获“优秀组织奖”；1名公司员工荣获“北辰技术能手”荣誉称号。
　　同时，公司高度重视高层次、高技术人才的自主培养和引进，截至2025年12月31日，公司拥有正高级工程师3名，副高级工程师19名，享受政府特殊津贴专家2名。公司将继续加强对高层次、高技能人才的引进、培养与激励工作，多措并举促进创新人才汇集，打造强大的人才队伍，继续推动公司的高质量发展。
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　（1）总体经营情况
　　公司自成立以来，专注于研发、设计、生产和销售智能化钢筋加工机器人装备及配套软件，同时提供智能化钢筋加工机器人装备和智慧工厂的整体解决方案和相关服务，致力于推动企业高质量发展，为新质生产力的快速发展赋能增效，公司坚持以客户订单为原点，践行全生命周期的绿色可持续服务理念，构建了“客户需求洞察-数智化绿色定制研发-低能耗精益设计-一体化交付落地-全生命周期运维保障-数字化迭代升级”的闭环服务体系。公司积极探索市场开拓和技术创新，以更好的实现多用途多种类智能钢筋加工机器人的多机协同作业为抓手，通过自研软件对接3D/BIM模型，进一步突破将单台智能钢筋加工机器人的任务范畴扩展至多台智能钢筋加工机器人协同完成的产线级柔性需求，不仅实现钢筋构件复杂结构的精密加工，单件异形构件快速成型，而且还为智能钢筋加工机器人在复杂需求/复杂环境中的高效协作奠定了坚实基础，进一步推动智能钢筋加工机器人行业的高阶进化之路；在当前复杂产线级任务的高链决策需求驱动下，通过智能化、柔性化、定制化的生产能力，引领未来型建筑机器人行业的进步，实现企业的稳步发展。公司产品用途广泛，可应用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设，装配式建筑（包含民用和工程等）及钢筋加工配送中心等众多领域，通过技术升级和产品迭代，适配复杂异形建筑、高端装配式结构、海内外高端项目，帮助客户降低综合成本和能耗，助力客户实现生产设备绿色化改造和数字化升级，打造钢筋数字化加工全业务流程、全生产要素、全价值链的智慧工厂。报告期内公司主营业务未发生实质变化。
　　报告期内，公司以企业高质量发展为核心枢纽，加速锻造新质生产力发展的步伐，坚持创新驱动,实现营业收入40,903.88万元，较上年同期微降9.34%；归属于母公司所有者的净利润3,382.66万元，较上年同期下降24.51%；扣除非经常性损益的归属于母公司所有者的净利润2,474.39万元，较上年同期下降30.23%。为进一步增强公司创新技术研发实力，公司投入研发费用3,331.59万元，占营业收入的8.14%。
　　（2）公司主要业务开展情况
　　1）技术开发方面
　　2025年，公司深入践行绿色发展理念，以数字化创新为引擎驱动产业转型升级，加快构建现代化产业体系。通过推动数字技术与传统制造业深度融合，公司一方面为下游行业提供绿色升级解决方案，另一方面在智能化钢筋加工机器人装备领域持续巩固并保持行业领军地位。依托"内生增长+外延发展"的双轮驱动战略，公司强化创新引擎作用，年度研发投入达3,331.59万元，占营收8.14%，研发强度居行业前列。作为天津市认证的企业技术中心，研发团队聚焦全生命周期绿色服务理念，在多个领域取得突破性进展，获得多项自主知识产权，构建了动态化、前瞻性的技术创新体系。
　　针对《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》提出的相关要求，公司结合市场需求率先研发出大型智能钢筋网焊接机器人、智能钢筋自动调直剪切双线机器人集群等创新装备。这些产品以数字化、智能化转型为核心，优化节能设计与施工工艺，提升能源利用效率，推动产品全流程智能升级。在当前时期，公司在研发和创新布局上，构建“纵向分级、横向协同”的立体化创新研发体系，精准匹配不同层面发展需求，围绕绿色低碳、城市更新、智能建造等重点方向，立足坚持智能化、绿色化、融合化方向，加快科技研发，以科技创新激活行业发展新质生产力，为行业高质量发展注入强劲动能。
　　①智慧施工创新助力数字化转型：大型智能钢筋网焊接机器人
　　钢筋网片作为国际公认的新型节能建筑材料，广泛应用于机场跑道、高速公路、隧道、高层建筑、水利大坝等工程领域，能显著提升混凝土结构强度、抗震抗裂性能，兼具节省钢材、降低成本、保障质量、加快施工进度等多重优势。传统钢筋网加工设备已难以满足水利、核电等高强度基础施工的高标准需求，严重制约行业高质量发展。为补齐产业技术短板、响应国家节能降碳、智能建造、数字化转型战略号召，公司历经多年研发测试，于2025年推出大型智能钢筋网焊接机器人，以数字赋能、绿色智造为核心，助力客户实现生产全流程自动化、低碳化升级，推动钢筋加工产业迈向高效、节能、安全、可持续的新发展阶段。
　　本设备专为Φ8mm–Φ16mm重型钢筋网片高效智能加工设计，深度契合国家多项产业政策导向：
　　双碳目标与建筑节能：响应《加快推动建筑领域节能降碳工作方案》《2024—2025年节能降碳行动方案》要求，通过节能焊接工艺、自动化减人、材料精准利用，实现生产环节节能25%、降碳增效、绿色低碳生产。
　　智能建造与建筑工业化：以大型智能钢筋加工机器人、全自动生产线、数字控制替代传统人工密集型作业，推动钢筋加工智能化、数字化、信息化转型。
　　智能制造与产业升级：以《国家智能制造标准体系建设指南》为参考，集成PLC控制、物联网、远程监控、故障诊断等技术，实现数据驱动、全程追溯、智能运维，助力企业提质、降本、增效、减碳。
　　安全生产与绿色施工：满足工业安全与文明施工标准，通过多重安全防护、机械化换人、标准化作业，降低劳动强度、消除安全隐患、提升现场管理水平。
　　产品采用智能化全流程全自动生产：效率与人力双重突破，其中：全自动上料生产：横筋、纵筋均实现全自动流转直条上料，完成从钢筋原料到成品网片的一体化全自动流水作业，集成上料、输送、摆放、送进、焊接、拉网、出网、码垛全工序。人力大幅缩减：将传统5–8人协同的高负荷、高复杂度作业，升级为仅1名操作工即可管控全流程，无需人工搬运钢筋，全流程自动化率达90%，人工成本降低75%以上。高效稳定生产：焊接速度快，设备连续运行稳定，大幅缩短生产周期，保障施工现场网片稳定供应，确保项目进度可控。
　　实现智能数控系统：精准控制与数字化管理，其中：智能控制中枢：采用高端PLC/工业计算机作为控制系统，通过触摸屏人机界面实现参数可视化设置，精准调控焊接电流、时间、电极压力、钢筋输送速度、网片尺寸等核心参数；远程智能管控：支持网络远程下发生产任务、视频在线监控、智能集中控制，实现生产数据实时反馈、过程全程可追溯、生产节奏灵活调控，彻底消除人工因素导致的产能波动；智能监测诊断：实时监测水、电、气压力，动态检测焊接变压器、可控硅温度，具备精准故障诊断、声光报警、显示屏直观提示功能，快速定位故障点，大幅降低停机时间；权限分级管理：设置管理者/操作者双模式，关键参数需授权密码进入，保障生产工艺稳定与数据安全。
　　采用先进焊接工艺：高质高效节能，其中：单点单控直回路焊接：采用直回路焊接技术，缩短焊接回路，节能达25%；配置防转多倍力气缸保障焊接压力稳定，搭配焊点自动调整伺服系统，焊接单元精确定位；快速网片规格切换：网片间距、钢筋规格调整时间≤5分钟，效率较传统提升200%，内置多规格网片数据库，一键调用参数，适配小批量、多规格柔性生产。优质焊接质量：焊点均匀牢固、强度一致，有效解决传统漏焊、偏焊、间距不均、强度不稳定等问题，网片成品质量大幅提升。
　　柔性工艺设计：适配多规格生产，其中：自动参数调整：纵筋间距≥100mm自动调整，拉网机构整体式自动适配，网片宽度变化无需人工干预，自动拉网、出网、码垛；升降出网码垛：出网轨道升降设计，网片堆叠整齐、便于转运，减少二次整理成本；宽幅加工范围：适配Φ8–Φ16mm冷拔、热轧定尺预矫直钢筋；横筋长度1400–3200mm，纵筋长度2500–7000mm，满足多数重型网片加工需求。
　　循环水冷系统：延长设备寿命，其中：独立水循环冷却：每个焊点实现独立水循环冷却，对焊接变压器、电极、主回路、可控硅等核心发热元件高效降温，显著提升元器件使用寿命、设备稳定性、连续作业时长；监测报警保护：实时监测冷却水压力、气压，异常即时报警，避免高温损坏设备，保障长期稳定运行。
　　全方位安全防护：符合工业安全标准，其中：六级安全防护体系：系统内部位置自检、危险区域缓冲硬限位、行走部件超程软/硬限位、危险区域红外线安全光幕、施工区域门禁检测、急停脚踏开关防护；多重安全保障：搭配机械防护网、声光报警、安全警示标识，全方位防范人员误入、机械伤害风险，符合国家工业安全标准。
　　广泛适用于高层建筑、高速公路、机场跑道、桥梁隧道、水利大坝、核电工程、污水处理池、预制构件厂等对重型钢筋网片质量、效率、产能、低碳有高要求的工程与生产场景，尤其适配水利、核电等国家重点工程的高强度施工标准。
　　大型智能钢筋网焊接机器人，是响应国家双碳战略、智能建造、建筑工业化政策的标杆性装备。以全流程自动化、数字智能管控、节能低碳、安全高效为核心，彻底解决传统钢筋网加工效率低、质量不稳、能耗高、用工多、安全风险大等痛点，助力企业降本、提质、增效、减碳、数字化转型，推动钢筋加工产业从劳动密集型向技术密集型、智能绿色型跨越，为建筑工程高质量发展提供硬核支撑。
　　②产品出口助力海外行业发展：智能化双线钢筋调直剪切集成复合机器人集群
　　2025年度，公司响应国家“智能制造”“高端装备出口”等政策导向，推出智能钢筋自动调直剪切双线机器人集群。该设备是专为有特殊环境要求的客户定制研发的专属生产线，深度适配客户厂房布局与核心功能需求，打破国外技术垄断，既是工业互联网与智能制造领域合作的重要成果，也是公司践行钢铁行业高质量发展、培育新质生产力的具体实践，为全域工业合作注入新动能。
　　该定制化生产线聚焦Φ8-16mm钢筋加工全流程，整合九大核心功能，实现加工全链条闭环自动化，具体功能要求如下：①直径8-16mm的钢筋4m/s高速辊轮式冷调直；②自动飞剪；③自动对焊头钢筋监测与分离；④自动捆扎；⑤自动运输；⑥自动称重；⑦自动存储；⑧成品贴标签；⑨全自动连续生产。由于该设备需适配客户特殊生产环境，且融合多项高难度核心技术，存在多重技术壁垒，客户在国内外寻求合作多年，始终未能找到可满足其严苛要求的合作对象，公司凭借深厚的技术积累与精准的需求研判，成功承接该研发项目，攻克行业技术难题。
　　产品解决了高速运转下钢筋快速切断的效率与精度难题。在剪切箱体高速运转场景下，钢筋需快速切断，核心需解决伺服电机频繁启动、制动对飞剪机构的冲击，以及解决了由此引发的钢筋表面质量受损、钢筋性能下降、长度精度不达标等关键问题，同时需满足剪切钢筋长度无极选择、速度无极变化的个性化需求。
　　产品解决了高速在线自动对焊头钢筋监测与分离难题。原材盘卷需首尾对焊才能实现高速连续生产，但焊接后的钢筋性能与原钢筋存在差异，使用过程中稳定性不足，因此必须对焊头钢筋进行在线分离。但由于生产线速度高、需24小时不停机，人工无法实现高效分拣，且现场粉尘飞扬的恶劣环境，导致多数对环境、精度要求较高的检测方式无法适用。该产品可适应恶劣现场环境、能高速精准实现正常成品钢筋与对焊钢筋自动分拣的技术，破解人工分拣的效率与安全瓶颈。
　　产品解决了Φ8-16mm小直径直条钢筋自动捆扎齐度难题。冶金行业大直径直条钢筋通常采用散捆运行至捆扎机、大力撞击对齐后再捆扎的工艺，齐度与效率均能满足需求。但Φ8-16mm小直径钢筋因直径小、长度灵活多变，无法采用大力撞击对齐工艺（易导致钢筋弯曲），且散捆运行时，因钢筋纤细、肋部较小，钢筋间摩擦力不足，加之冷调直钢筋头部易刮蹭轨道臂，导致钢筋捆越运越乱，无法满足捆扎齐度要求。该难题的破解，推动了传统产业转型升级，加强了重点行业企业技术改造，推进了工艺升级、数字赋能。
　　产品解决了全线自动全功能融合生产难题。该设备需实现钢筋上料、调直、剪切、捆扎、运输、称重、存储、贴标签等全流程自动化，达成连续不停车生产，核心是解决多工序协同联动、数据互通、高效衔接的问题。
　　智能化双线钢筋调直剪切集成复合机器人集群整体分为原材自动上料区域、钢筋调直剪切区域、钢筋打包区域、运输与收集区域，配套完善的生产线程序，实现全流程智能化管控，贴合国家“工业互联网+智能制造”政策，具体布局与流程如下：
　　（一）原材自动上料区域：盘条原材放置于自动推料小车内，推料小车自动动作，将盘条钢筋送入盘条翻转机；立式放线架与盘条翻转机配套使用，负责原料放线。两个盘条翻转机交替向立式放线架供应盘条原材，并通过首尾对焊实现连续不停车生产，大幅提升生产效率，实现高效生产、连续制造。
　　（二）钢筋调直剪切区域：原材钢筋首先进入对焊头钢筋监测机构，经预矫直组进行预矫直；牵引矫直机构为钢筋提供输送动力并完成初步矫直，计数机构实时计算输送钢筋长度；被动矫直机构通过多辊反复弯曲，实现钢筋精准调直；飞剪喂料机构使飞剪机构保持高速旋转状态，测速轮跟随钢筋旋转并发出计数脉冲，当脉冲数量达到设定值（即钢筋长度达标）时，飞剪喂料机构带动钢筋小幅摆动，使钢筋进入飞剪机构，剪刃线速度与钢筋运行速度保持一致，实现定长精准剪切。
　　（三）钢筋打包、运输与收集区域：卸料架负责直条成品钢筋的输送与收集，分料机构可实现双向卸料，专门用于检出并收集带对焊接头的钢筋；上料架采用斜向上输送模式，将收集的钢筋依次传送至输送辊道，避免钢筋互相缠绕；当输送辊道内钢筋达到设定数量后，向前输送至抱紧机构抱紧，由打包机完成捆扎；打包完成的钢筋输送至尾端，通过单边升起输送平台送至称重平台，完成称重与贴标工作后，进入水平输送平台送至收集区停放。该设备为双线集成设计，2号线钢筋可通过双边升起输送平台输送至1号线辊道，统一完成称重、打标、收集工作，实现空间高效利用，在有限场地内融合100多米长的两条生产线，实现绿色高效、空间集约生产。
　　（四）生产线程序：电气控制系统根据飞剪摆杆式调直机自动加工工艺流程设计，采用高端智能化控制技术，实现整条生产线的全自动化管控，可24小时连续运行，调直速度达4m/s，调直直度≤4mm/m，打捆齐度≤20mm，可在线检测分离对焊头，实现自动打包、自动称重、自动贴标、自动存储，全面满足客户的定制化需求，同时达到国家智能制造相关标准。
　　该成果适用于Φ8-16mm小直径钢筋的上料、调直、剪切、捆扎、运输、称重、存储、贴标签等全流程自动化生产场景，尤其适配钢铁企业、钢筋加工配送企业、大型基础设施建设配套复杂加工场景，可广泛应用于国内外各类基础设施建设项目。该产品具有结构简单、质量稳定、功能齐全、节能环保、全自动化等显著特点，可完全取代国外同类产品，既能满足国内基础设施建设的高质量发展需求，也能适配国外市场的个性化需求，为全球钢铁加工产业智能化、绿色化升级提供中国方案、中国装备支撑。
　　科技创新已成为驱动企业发展的核心引擎，构建多层次、多领域的研发体系与产品矩阵，是企业塑造核心竞争力的关键路径。这一模式不仅体现在组织架构上，更贯穿于从技术攻坚到市场应用的全过程。在数字经济与低碳经济交汇的时代背景下，以数字赋能、节能降碳和绿色发展为核心理念，正成为助力客户实现数字化转型与绿色化改造、加速全产业链升级的关键路径。这一进程不仅响应了国家“加快数字化绿色化协同转型发展”的战略导向，也为经济社会高质量发展注入了新动能。
　　公司在国家相关工程项目等的数字化管理、施工效率和品质提升的工作上，将进一步发挥系统性优势，依托全产业链协同与智能建造创新，驱动行业向绿色化、工业化与智慧化深度转型。
　　2）市场开发方面
　　报告期内，公司产品覆盖央企、国企、民企等多元客户群体，公司产品应用于多项重点基础设施建设项目。在服务大型客户的基础上，持续深化与中小客户的合作，客户黏性进一步增强。公司持续深耕存量客户，产品以智能化、数字化、绿色化水平赢得市场广泛认可，为客户绿色转型与双碳目标实现提供有效路径；在增量客户拓展方面，公司产品以技术领先优势赋能客户，显著提升生产效率、实现节能降耗，有效改善工人作业条件。产品以创新可靠的核心优势、良好的品牌口碑及全生命周期绿色服务，收获客户高度信赖与广泛好评。
　　公司立足全球智能化钢筋加工机器人装备市场，以智能化、数字化技术深化产线精益化布局，有效提升生产效率、改善作业环境、降低劳动强度。同时，公司持续打造共赢、敏捷、优质的全生命周期绿色服务链，确保服务稳定高效，提升响应速度，保持行业领先水平。此外，公司加快数字化转型，构建数据驱动的决策与管理机制，全面提升综合管理水平，推动业务健康高质量发展。
　　3）研发团队的构建
　　公司在战略上高度重视研发团队的构建，主要从四方面来对技术人员进行激励：①制定了技术人员业绩考核标准，将技术人员的业绩考核与职称申报、专利申请、研发项目评审验收、研发新品销售情况、重大难题突破等方面挂钩，保证了公司研发创新的持续性和人才激励的有效性。②建立“技术人员保障金制度”，确立技术人员最低收益标准，但不设上限，确保了技术人员收入稳定性。③建立了以年限和评议相结合的技术人员长效晋升机制，确保每一名技术人员都有更好的职业发展和晋升空间。④对部分技术骨干进行股权激励，截至2025年底，公司设有诚科建信、诚科建赢、诚科建达3个员工持股平台。
　　公司以创新驱动为引领，依托多年产业经营经验，与国内多家985、211知名高校建立产学研合作机制，在研发与人才培育方面积累深厚经验，在项目研发、人才培育和引进方面经验丰富。公司秉持“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，未来将持续深化校企合作，加强产学研合作交流，为行业发展奋力创新。
　　4）内部控制方面
　　公司根据中国证监会、深圳证券交易所的有关规定，遵循内部控制的基本原则，按企业实际情况，已基本建立健全了公司的内部控制制度体系，公司设立了审计部，该部门严格遵循董事会及董事会审计委员会的各项决议与决定，对公司内部控制管理实施有效监督。报告期内公司董事会审计委员会、审计部共同对公司内部控制管理进行监督与评价，切实提升公司规范运作水平，促进公司健康可持续发展。
　　5）安全生产和环境保护
　　公司深入实施全面质量管理，严格执行安全生产制度，不断推进精益生产管理，强化关键工序标准化，提升品质管控意识，高度重视安全生产工作，建立了完善的安全生产管理体系，并已荣获ISO14001环境管理体系认证及ISO45001职业健康安全管理体系认证，持续执行并不断优化。报告期内未发生安全生产责任事故。公司产品专用设备制造业，环境污染风险比较低。公司高度重视环境保护工作，建立了完善的环保管理制度，污染物处理严格按照国家及地方相关法律法规执行。报告期内公司没有发生环境污染事故，也未因违反环保法而受到处罚。
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展方向
　　公司秉承“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，以智能化钢筋加工机器人装备和配套软件为核心业务，将锚定“创新引领、全球布局、可持续发展”三大战略方向，致力于成为全球智能化钢筋加工机器人装备领域的领军企业。通过持续强化科技创新、优化产品矩阵、深化国际合作，公司不断巩固国内行业龙头地位，并加速拓展“一带一路”沿线市场，推动中国智造技术赋能全球基建领域。同时，公司将以绿色低碳理念贯穿全产业链，积极响应国家“双碳”目标，助力新质生产力与现代化产业体系的深度融合，为实现全球可持续发展贡献建科力量。
　　（二）经营规划
　　（1）科技创新：以技术推动全场景解决方案升级
　　十五五规划提出：加强基础设施统筹规划，优化布局结构，促进集成融合，提升安全韧性和运营可持续性。推进补网强链提质，加强跨区域统筹布局、跨方式一体衔接，全面提高交通基础设施综合效益。完善国家综合立体交通网主骨架，高质量建设沿海沿边沿江、出疆入藏、西部陆海新通道等战略骨干通道，基本建成“八纵八横”高速铁路主通道和国家高速公路网，推进内河高等级航道提质升级，基本建成世界级港口群和机场群。强化薄弱地区覆盖和通达保障，推动普速铁路、普通国省道升级改造，开展新一轮农村公路提升行动，加强西部地区铁路和支线机场建设，完善边境地区路网布局。
　　公司未来将持续推动智能建造与现代化建筑产业链深度协同。公司始终坚持，构建科技创新全链条、覆盖产品全生命周期的技术服务体系，是巩固行业领先优势的核心支撑。因此，公司将持续加大研发投入，聚力关键技术攻关，推出更多贴合市场需求的智慧建造解决方案与智能化钢筋加工机器人装备。在响应国家政策引导的同时，深耕大型智能化钢筋加工机器人组合集群的研发和市场化推广。相关方案将深度融合人工智能、智能制造等前沿技术，着力打造更智能、安全、高效的智能建造智慧工地新场景，持续引领行业高质量发展。
　　（2）市场拓展：以差异化价值服务战略双轮协同
　　针对当前市场环境及蓝海市场区域，公司将依托市场调研与客户反馈，制定差异化价值服务战略：
　　国内层面：加强与多场景下游领域的深化合作，深度契合基建投资新兴增长区域和钢筋加工智慧工厂的需求，研发并推广新一代大型智能化钢筋加工机器人组合集群；
　　国际层面：紧扣“一带一路”发展机遇，以沿线国家为核心发力点，在现有出口覆盖100多个国家的基础上，持续拓展全球市场空间，构建更广泛的海外营销网络与全链条服务体系，为全球客户提供个性化、柔性化整体解决方案。依托建科智能卓越的科技水平和技术能力，强化多元渠道推广与品牌国际化形象提升，不断增强国际竞争力，稳步提高海外市场营收贡献。
　　（3）运营优化：以数智化驱动运营效能持续提升
　　围绕企业运营效能提升整体目标，公司将以生产提质增效和供应链优化为核心抓手，加快先进技术与自动化装备的应用，实现降本增效；通过精益化库存管理与协同物流梳理，提升企业资源利用的效率。坚持以客户服务为中心，精准响应客户需求，持续改进产品与服务体系，全面提升客户满意度与市场口碑。
　　（4）人才培养：以一体化构建产学研生态
　　人才是企业最宝贵的财富。因此，公司将持续加强员工培训与团队建设，着力吸引并留住行业顶尖人才，一体化构建产学研深度融合的生态体系。通过搭建多元化培训体系与清晰的职业发展通道，助力员工实现个人成长与职业进阶。同时，公司全力营造积极开放、包容创新的工作氛围，倡导创新思维与团队协作，全面提升员工全球化视野与综合竞争力。
　　（5）可持续发展：以绿色化践行社会责任担当
　　作为负责任的上市公司，公司始终坚守绿色发展理念，持续深化环保意识，积极推动绿色节能创新与可持续发展实践。通过推广低能耗设备、提升能源利用效率、严控污染物与废弃物排放，全面降低全链条环境影响。同时，主动把握可持续发展带来的新机遇，以绿色业务拓展赋能企业长期稳健发展，引领行业绿色转型和可持续发展，切实履行上市公司应尽的社会责任与使命担当。
　　（三）公司重大对外投资情况进展及规划
　　2020年06月29日，公司召开的第三届董事会第十五次会议，2020年07月15日召开2020年第四次临时股东大会，审议通过了《关于拟在北辰经济技术开发区投资、与天津市辰寰工业园区管理有限公司签订〈建科机械二期项目招商投资协议〉并购买土地使用权的议案》，项目投资总额不得低于人民币30,000万元。
　　2024年度，公司智能化钢筋加工装备产业化发展研发生产基地二期项目(1#、2#职工宿舍、2#生产车间)项目开始施工建设，具体情况如下：2024年04月17日，公司取得天津市规划和自然资源局北辰分局颁发的《中华人民共和国建设工程规划许可证》，批准公司智能化钢筋加工装备产业化发展研发生产基地二期项目(1#、2#职工宿舍、2#生产车间)项目。
　　2024年06月12日，公司取得天津市北辰区行政审批局颁发的《中华人民共和国建筑工程施工许可证》，准予公司智能化钢筋加工装备产业化发展研发生产基地二期项目(1#、2#职工宿舍、2#生产车间)施工建设。
　　截至报告期末，公司“智能化钢筋加工装备产业化发展研发生产基地项目（1#生产车间）”已完成竣工验收；智能化钢筋加工装备产业化发展研发生产基地二期项目(1#、2#职工宿舍、2#生产车间)已完成竣工验收。
　　本次项目的实施，将有利于加快实施公司业务的延伸和拓展，形成新的业务增长点，提升公司盈利能力，拓宽公司业务市场，提升公司核心竞争力，有助于公司未来业绩增长，促进公司的长期可持续发展，符合公司和全体股东的利益。
　　（四）可能面对的风险
　　1、行业与市场风险
　　公司所处的智能化钢筋加工装备制造业属于工程机械装备制造行业，行业的需求状况与下游大型基础设施建设、装配式建筑、钢筋加工配送等领域密切相关，如果未来宏观经济形势不能保持平稳较快增长的态势，政府大量削减基础设施投资规模，放缓投资进度，甚至再次出现金融危机，公司将面临经济周期波动带来的业绩风险。
　　随着劳动力成本日益上升，国家对基础设施以及其他建筑质量的要求日益严格，传统落后的工人手工加工为主的钢筋加工模式正被逐步淘汰，采用自动化、专业化、标准化的加工工艺取代手工及半自动的加工工艺是大势所趋，这一发展趋势为智能化钢筋加工装备的推广和使用带来了巨大的发展机遇和广阔的市场空间。智能化钢筋加工装备需求的增长，将吸引更多国内外竞争者加入，加剧行业竞争，为公司带来更大的竞争压力。
　　公司所处的智能化钢筋加工装备制造业属于工程机械装备制造行业的子行业，其产品具有自动化、智能化等特点，是国家重点支持发展的产业，公司适时把握相关政策，努力扩大自身规模，提升产品技术优势，实现高质量发展。但如果未来国家产业政策调整，将对公司的生产经营造成影响。
　　应对措施：公司未来将坚持创新驱动赋能企业发展，绿色智能和创新融合为企业新质生产力发展提供核心引擎，深入研究基础设施建设、装配式建筑及钢筋加工配送中心等下游行业具体需求，切实开发出贴合市场需求的产品，并持续加强营销渠道建设，同时加大全面创新的力度，努力实现业绩稳步提升，进一步推动企业经营规模扩大、产品结构优化、质量提升。公司秉承“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，致力于打造卓越的民族品牌，以“做智能化钢筋加工机器人装备技术的全球领导者”为企业发展目标，用中国智造的产品持续积极推动全球智慧建造的发展，用筑梦全球的理念积极链接服务全球工程基建的需求，成为客户信赖、员工自豪、社会尊重、可持续发展的世界一流企业，为实现中国的伟大复兴，人类文明社会发展，贡献建科人的智慧和力量。
　　2、原材料价格波动风险
　　公司产品的主要原材料为电器、电机、钢材及加工件等，涉及上游行业包括电器电机制造业、钢材加工业等。若公司未来无法有效应对原材料价格波动引发的成本变动，将导致毛利率下滑，进而削弱盈利能力。
　　应对措施：公司通过责任到岗、责任到人的成本考核机制有效降低原材料耗用和生产环节损耗，鼓励技术人员持续优化、创新，并组织专门力量阶段性对生产工艺进行改进和提升，在产品设计和原材料选型等环节坚持动态优化的理念，不断推动产品质量的提升和成本的降低。通过规模化和标准化生产，公司持续降本增效；同时，不断更新产品设计和工艺流程，实时优化各生产环节的非优流程，进一步降低人工耗用和材料成本。
　　3、技术风险
　　与传统钢筋加工机械相比，智能化钢筋加工装备具有自动化、智能化等特点，对技术要求较高，所以持续保持技术领先是公司能够不断发展壮大的基石。公司凭借多年来对研发的大力投入，产品技术水平部分已处于国内领先水平，部分已达到国际先进水平，若公司不能及时根据市场变化研究新技术、开发新产品，合理调整研发方向和产品结构，则存在技术和产品被替代的风险。
　　智能化钢筋加工装备集机械、电器系统于一体，涉及的技术领域广泛，涵盖了计算机软件技术、机电一体化技术、智能控制技术以及钢筋连接技术等多个领域。这些技术的综合运用不仅提高了钢筋加工的自动化、数字化、柔性化和智能化水平，而且显著提升了加工效率、降低了成本，并确保了钢筋加工质量。由于该行业在国内起步较晚，因此行业内经验丰富的专业人才数量较少。近年来，通过大力培养，公司已经形成了稳定高效的研发团队和经验丰富的生产技术队伍，雄厚的技术力量使得公司在关键核心技术上都拥有了自主知识产权。尽管公司已在报告期内通过激励机制、企业文化等措施维持了核心技术人员的稳定，但未来在发展与竞争中，专业技术人员流失的风险仍不容忽视。
　　公司一直致力于智能化钢筋加工机器人装备和配套软件的研发和生产，所研制的产品技术含量高，产品性能好，在业内享有较高的声誉，为公司的发展奠定了基础。公司已及时采取专利申请等措施保护知识产权，然而，未来知识产权被侵权、产品被仿制的风险犹存，这将直接损害公司利益，影响产品市场销售。
　　由于公司业务属于技术密集型产业，公司在研发生产中积累了大量的专有技术，深厚的技术储备和不断自主创新的能力是保持核心竞争力的关键。尽管公司已建立相对完善的技术保密制度，未来，专有技术泄密的风险依然潜藏，可能对公司产品在市场上的销售造成不容忽视的负面影响。
　　应对措施：公司将持续增强创新能力，敏锐捕捉市场需求的动态变化，致力于研发出既贴合市场需求又能引领行业的新产品。公司在发展过程中，深知人才是企业生存和发展的根本动力，非常重视人才的选拔、引进和培养，着力在公司内部从基层培养和提拔人才，公司制定了技术人员业绩考核标准，将技术人员的业绩考核与职称申报、专利申请、研发项目评审验收、研发新品销售情况、优化设计降低成本情况、重大难题突破、研发创新能力相挂钩，保证了公司研发创新的持续性和人才激励的有效性。
　　公司还对部分企业骨干进行股权激励，极大地调动了技术骨干的工作积极性，对激励和留用人才起到了很好的作用。员工入职时均签订《保密协议》，约定相关人员在公司任职期间严格保密，未经授权不披露任何保密信息。公司定期开展产权保密和法律知识培训，在员工中普及和增强其知识产权保密意识，保证员工有效承担知识产权保密责任。同时，企业制定保密制度，防范技术泄密，内部设置了完善的数据隔离、传输控制流程，并申请各类知识产权，进一步依法保护知识产权。
　　4、财务风险
　　公司主要客户为国内大型企业，这些客户信誉卓著，实力强大，拥有较强的付款能力，但随着公司营业收入的不断增长，未来各期应收账款账面余额的绝对金额仍有可能继续上升，大额应收账款将对公司营运资金造成一定压力。为此，公司制定了完善的内部控制制度，加强了应收账款的管理，若未来内部控制及应收账款管理执行不力，公司或将面临坏账损失的风险。
　　公司应收账款主要采用账龄分析法计提坏账准备，虽然公司的坏账准备计提政策较为谨慎，但如果公司1年以上的应收账款余额仍持续上升、回款难度进一步增加，将对公司经营业绩产生不利的影响。
　　公司主营业务毛利率一直维持在较高水平，但面临市场扩容带来的新资本进入和市场需求变化的双重影响。若公司不能持续进行自主研发与技术创新以保持技术优势，或成本控制不力，将可能面临毛利率下降的风险。
　　公司存货均为正常生产经营所需，产品滞销风险较低，并已足额计提存货跌价准备，但若今后公司不能有效进行存货管理或产品市场发生不利变化，将会给公司生产经营带来一定的不利影响。
　　应对措施：公司严格执行公司内控管理制度，通过建立《应收账款管理办法》加强对应收账款的定期核查和催收制度，并将各销售部门及直接销售责任人确认为应收账款的催收第一责任人，将应收账款的回收与销售部门业绩考核挂钩。生产制造环节中，公司严格执行成本考核制度，不断优化加工流程、节约原材料和人工耗用；研发设计环节中，公司大力改进和提升生产工艺，持续优化产品设计和原材料选型，不断推动产品质量提升和成本优化。公司将加大对智能化钢筋加工装备在智能化和自动化技术方面的研发力度，进一步提升产品耐用性及钢筋加工精度，持续提供有竞争力的产品和服务。
　　5、管理风险
　　公司已积累了丰富的企业管理经验，建立了较为完善的法人治理结构和质量管理体系，确保生产经营能够持续有序地进行，但未来如果不能及时调整经营观念、管理手段，公司将可能面临企业规模迅速扩张带来的管理风险。
　　公司所属的智能化钢筋加工装备制造业需要大量具有管理和技术专长的员工，公司的资产与经营规模正迅速扩张，对技术、研发、管理、营销等多个领域的高级专业人才需求迫切，尽管公司一贯重视并不断完善员工的激励约束机制，但在引入高素质人才方面仍然存在不确定性，若无法及时吸纳合适的人才，尤其是顶尖的技术专家和管理人才，公司的业务运营或将遭受不利影响。
　　应对措施：公司将继续保持灵活、高效的用人制度，贯彻“以人为本”的用人方针，加大科技人才和管理人才的培养和储备，建立有效的人才培训机制：通过加强与国内高职院校、大学、科研机构的合作与交流，利用内外部优势资源，建立技术工人和研发人员定期培训机制，优化研发人员结构，构建人才培养体系，鼓励研发人员提升学历教育水平，有计划地分批派送现有的生产经营管理人员和研发人员前往国外先进企业和院校进行考察、培训，不断提升公司的研发实力与创新能力，保持研发型企业的发展模式。实施有效的人才激励机制，结合股权激励计划使其分享公司的经营成果以实现优秀核心人才稳定的目标。另外，为做好产学研融合并为公司做好人才储备，公司与国内众多985、211顶尖学府携手，于项目研发、人才培养及引进领域深耕细作，积累了丰富的实践经验。公司与天津工业职业学院建设“校企联动科学研究与工程技术实践应用平台”；2023年，公司与天津理工大学机械工程学院签订合作协议，双方在校企合作研发团队建设和科技项目校企合作研发等方面展开合作，充分发挥高校技术和企业资源优势,对实现双方产学研融合和公司未来的发展起到积极作用；2024年，公司与天津中德应用技术大学签订合作协议，共同参与研究开发基于图像识别技术的图纸关键信息识别系统，引入前沿的科研力量和先进技术，加速图像识别技术在图纸处理领域的应用创新，实现资源共享，优势互补，共同推动项目快速落地。同时，公司高度重视员工的个人成长与职业发展，构建了全面的培训体系，积极鼓励员工投身于多样化的培训项目，不仅提供丰富的内部培训资源，还大力支持员工参与外部研讨会、行业峰会、技能大赛及专业认证考试，以此拓宽员工视野，确保其紧跟行业动态步伐。2024年，公司见习生留用事迹被纳入天津市人才引进典型事迹、公司员工获得“政府特殊津贴专家”荣誉称号、“天津市技术能手”荣誉称号、并在2024年“海河工匠杯”技能大赛中取得好成绩。2025年，公司1名员工被评选为国家工业和信息化部“制造业人才支持计划-先进基础工艺人才”；公司组织员工积极参加2025年天津市北辰区“辰兴杯”技能大赛1人荣获区级数控车工二等奖、1人荣获区级数控车工三等奖、1人荣获区级数控铣工三等奖，公司荣获“优秀组织奖”；1名公司员工荣获“北辰技术能手”荣誉称号。
　　（五）未来展望
　　2026年，建科智能将聚力打造“科技创新突破引擎-全球战略布局支点-绿色发展价值基底”三位一体的强劲动能体系。立足国内行业龙头地位，公司继续构筑“技术研发中心+创新中心+实验室”的立体化创新平台，以数智化解决方案驱动全要素生产率跃升，擘画高质量发展新蓝图。依托技术攻坚、市场拓展、责任共生“战略三角”模型，全面攀登核心竞争力的新高峰，在回报股东、服务客户、成就员工成长与回馈社会四大维度构建价值增长闭环，以智能制造赋能产业升级，以全球布局拓展空间，书写中国高端装备从技术跟跑到市场领跑的时代新篇，让中国智造闪耀世界舞台。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主要业务　　公司致力为客户提供世界一流的智能化钢筋加工软硬件产品、服务和技术支持，经过在智能化钢筋加工机器人装备行业二十多年的发展，公司已从国内智能化数控钢筋加工机器人装备系统集成领域的佼佼者，茁壮成长为国内最大、全球前列的智能化钢筋加工机器人装备行业内产品门类及配套最完整、产销量最大的公司之一。截至报告期末，公司旗下拥有十几家子公司（含控股子公司）。公司积极探索市场开拓和技术创新，以原始创新为抓手，为新时代行业发展提供科技力量，通过智能化、柔性化、定制化的生产能力，产品覆盖了各类智能化中高端数控钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　公司致力为客户提供世界一流的智能化钢筋加工软硬件产品、服务和技术支持，经过在智能化钢筋加工机器人装备行业二十多年的发展，公司已从国内智能化数控钢筋加工机器人装备系统集成领域的佼佼者，茁壮成长为国内最大、全球前列的智能化钢筋加工机器人装备行业内产品门类及配套最完整、产销量最大的公司之一。截至报告期末，公司旗下拥有十几家子公司（含控股子公司）。公司积极探索市场开拓和技术创新，以原始创新为抓手，为新时代行业发展提供科技力量，通过智能化、柔性化、定制化的生产能力，产品覆盖了各类智能化中高端数控钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售，并提供智能化数控钢筋加工机器人装备及钢筋加工智能工厂的整体解决方案，践行以客户订单为原点的全生命周期绿色可持续服务理念，实现客户需求-绿色定制化研发-低能耗设计-客户一体化交付-全生命周期保障-数字化再升级等，公司产品用途广泛，可应用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设，装配式建筑（包含民用和工程等）及钢筋加工配送中心等众多领域，助力客户实现生产设备绿色化改造和数字化升级，打造钢筋数字化加工全业务流程、全生产要素、全价值链的智慧工厂，成为中国智能化钢筋加工装备行业首家上市公司和行业领军企业，报告期内公司主营业务未发生实质变化。
　　在发展过程中，公司坚持“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，坚持全生命周期绿色可持续服务理念、提供全系列产品配套、构建快速反应的营销网络、创新科技紧贴客户需求等综合优势，与中国中铁、中国铁建、中国建筑、中国交建、中国核建、山西路桥、鸿路钢构、杭萧钢构、蜀道集团、四川路桥等国内多家央国企、大型企业建立了长期业务关系，同时还出口日本、韩国、以色列、意大利、泰国、印度尼西亚、马来西亚、俄罗斯等100多个国家和地区，其中出口80多个“一带一路”沿线国家和地区，以技术创新赋能助力客户数字化转型，实现企业高质量发展，以科技创新引领企业发展新质生产力,建设企业现代化产业体系，在国内同行业中处于较领先的地位。
　　报告期内，公司实现营业收入16,774.28万元，较上年同期下降17.48%；归属于母公司所有者的净利润471.67万元，较上年同期下降75.94%；扣除非经常性损益的归属于母公司所有者的净利润126.45万元，较上年同期下降92.26%。截至2025年06月30日，公司拥有已发证有效专利633项，获得软件著作权20项。其中，国内发明专利298
　　项，实用新型专利312项，外观设计专利8项；港澳台及国外发明专利15项（其中，PCT专利10项，巴黎公约专利5项）。建科智能已成为智能化钢筋加工机器人装备全球价值链中一支重要的力量，“做智能化钢筋加工机器人装备技术的全球领导者”是公司的发展目标。
　　推动经济社会发展绿色化、低碳化，是新时代党治国理政新理念新实践的重要标志，是实现高质量发展的关键环节，是解决我国资源环境生态问题的基础之策，是建设人与自然和谐共生现代化的内在要求。2024年7月，国家有关部门发布了《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》。公司以此为契机，加快产品科技创新与绿色节能、低碳环保研发，目前，公司已发展成为钢筋加工装备行业产品配套最为齐全的公司之一，拥有一支实力强大的研发团队，具备卓越的技术研发与创新能力，被认定为国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业、天津市企业技术中心。公司已通过GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量体系认证，ISO14001环境管理体系认证，获得欧盟CE认证。2024年6月，被天津市工业和信息化局评为“2023年度天津市绿色工厂”及“天津市通过复核的第二批市级制造业单项冠军”。2025年3月,荣获中铁十八局集团隧道工程有限公司颁发的“2024年度优秀供应商”；2025年4月,荣获中铁十四局集团第二工程有限公司颁发的“2024年度优秀供应商”。
　　（二）公司主要产品及用途
　　公司主要生产和销售单件钢筋成型机械、组合钢筋成型机械和钢筋强化机械三大系列产品，主要产品销售收入占公司主营业务收入的80%以上，其中全自动数控钢筋弯箍机、全自动数控钢筋调直切断机、全自动数控钢筋剪切机、全自动数控钢筋锯切机、全自动数控钢筋弯曲机、全自动数控钢筋网成型机、全自动数控钢筋桁架成型机、全自动数控钢筋笼成型机、全自动数控管廊钢筋网片成型机、高速数控冷轧带肋钢筋成型机等产品是公司的核心产品。
　　1、单件钢筋成型机械
　　单件钢筋成型机械包括：全自动数控钢筋弯箍机（简称：弯箍机）、全自动数控钢筋调直切断机（简称：调直切断机）、全自动数控钢筋剪切机（简称：剪切机）、全自动数控钢筋锯切机（简称：锯切机）、全自动数控钢筋弯曲机（简称：弯曲机）。
　　2、组合钢筋成型机械
　　组合钢筋成型机械分为：全自动数控钢筋网成型机（简称：钢筋网成型机）、全自动数控钢筋桁架成型机（简称：桁架成型机）、全自动数控钢筋笼成型机（简称：钢筋笼成型机）、全自动数控管廊钢筋网片成型机（简称：管廊网片成型机）、盾构管片钢筋笼成型机（简称：盾构管片成型机）。
　　3、钢筋强化机械
　　钢筋强化机械主要为高速数控冷轧带肋钢筋成型机（简称：轧机）。
　　（三）公司经营模式
　　1、盈利模式
　　公司主要从事智能化中高端数控钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售，并提供智能化数控钢筋加工机器人装备及钢筋加工智能工厂的整体解决方案，践行以客户订单为原点的全生命周期绿色可持续服务理念，实现客户需求-绿色定制化研发-低能耗设计-客户一体化交付-全生命周期保障-数字化再升级等，为加快发展新质生产力赋能增效。公司采购生产设备及原材料，以库存式与订单式相结合的方式安排生产。其中，对标准化产品主要采用库存式预投生产；对非标准化产品或需求较少的产品主要根据订单安排生产，并对其中部分标准化部件预投生产。
　　公司采用以直销为主（包括支付佣金及代理费的直销，即代理）、经销为辅的方式获取客户订单，并在签订合同、出厂发货、交货调试、质保到期四个节点收回货款。
　　公司采用“直销+经销”模式开展业务，在支付佣金及代理费的直销模式中，第三方根据其掌握的信息优势和资源优势，向公司报告产品销售的机会并向公司提供可行性、实际操作及风险分析服务，公司与客户直接磋商签订销售合同、结算货款，并向第三方支付佣金。公司的代理协议主要分为两种：一种为佣金支付协议，公司根据与客户签订的合同金额并且在确认收入时或者全额回款后向代理商支付2.5-5%（国外为2.5-10%）不等的佣金，协议不对代理数量、代理价格、奖励或惩罚措施、代理期限、代理区域进行约定；一种为代理框架协议，此类代理协议会约定如果促成交易即确认收入时，公司将会根据“最终签订合同的实际售价-协议价格-相关费用”支付代理商佣金，代理期限一般为一年，约定代理协议价格、代理区域，协议不对代理数量、奖励或惩罚措施进行约定。
　　在支付佣金及代理费的直销模式下公司退换货政策与普通直销模式一致，公司与客户就退换货事项签订补充协议，协议约定退换货数量及退款金额。产品系由公司与最终客户直接签订销售合同、结算货款，不在第三方处存留，该模式下产品已全部实现最终销售。
　　2、采购模式
　　公司设立合规法务部采购中心负责公司的各类采购，采购中心目前分为采购一组及采购二组，根据采购申请单进行相应的采购工作。基于不同职责相互监督原则，在供应商管理、采购订单管理（采购询价及比价、采购价格管理、采购合同管理等）、采购物品检验及出、入库管理和采购结算等各个环节分别由不同部门/岗位负责。
　　3、生产模式
　　目前，公司采取库存式与订单式相结合的方式安排生产。其中，对标准化产品主要采用库存式预投生产；对非标准化产品或需求较少的产品主要根据订单安排生产，并对其中部分标准化部件预投生产。
　　（1）产品预投数量的确定：年初生产管理部根据上一年度各车间项目组产品销量及年初库存数量，同时考虑市场发展策划部提供的当年市场增长预测、在手订单情况，对销量较大的标准化产品分别制订本年度预投计划，预投计划最终报经各车间分管副总经理审批后确定。各车间项目组将前述本年度预投计划分解至年内分批次实施，根据产品在手订单情况、当下库存数量、生产周期等因素，安排每批次预投数量及预投频率。预投计划具体实施时，由车间项目组发起预投申请，经生产管理部负责人、各车间分管副总经理审批后下发“预投计划单”。
　　（2）生产计划的执行过程：公司的生产计划由各销售部门通过“生产任务单”或生产管理部通过“预投计划单”启动。在“生产任务单”或“预投计划单”下达后，生产管理部将其同时送达公司技术管理部、生产管理部各项目组、电器管理部、财务部、质检部等各部门由各部门负责人会签，经公司技术部门出具产品图纸和工艺技术文件后该项生产任务正式执行。
　　（3）产品实体的完成主体、制造步骤及主要工序：在生产过程中，根据公司产品的生产工艺可将生产过程分为机械系统部件的生产、装配和电器系统的设计、组装（含软件的编程）两个主要步骤，分别由公司生产管理部和电器管理部执行；两个步骤完成后，多部门联合进行产品的联机检测、检验调试。
　　4、销售模式
　　（1）销售方式：公司根据区域分设国内销售一部、国内销售二部、国际销售部。在销售方式上，公司国内销售采用直销（包括支付佣金及代理费的直销，即代理，下同）的销售模式；国外销售采用直销、经销相结合的销售模式。在支付佣金及代理费的直销模式中，代理商向公司介绍客户，公司直接与客户签订销售合同、结算货款，并向代理商支付佣金。
　　（2）销售目标管理：公司销售目标管理采用销售计划指标考核制。公司每年年初根据市场分析预测和公司实际生产能力情况，制定具体的年度销售目标，并细分到各销售部门。各销售部门将销售目标分配到具体销售人员和子公司，并通过专业销售及客户管理系统，对销售人员的销售目标达成情况进行月度评估。销售部门与销售人员的薪酬与销售业绩评估结果挂钩，以此作为公司实现销售目标的激励措施，确保公司销售目标按计划完成。
　　（3）销售回款管理：公司通过建立《应收账款管理办法》加强对应收账款的定期核查和催收制度，并将各销售部门及直接销售责任人确认为应收账款的催收第一责任人，将应收账款的回收与销售部门业绩考核挂钩。
　　部分知名项目使用公司产品情况举例：

　　二、核心竞争力分析
　　报告期内，公司秉承“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，品牌影响力和知名度持续增强，产品和技术不断发展，公司在技术研发、产品性能、品牌和客户资源、质量管理、成本管理及人力资源管理等各个领域形成了良好的竞争优势：
　　1、市场地位
　　公司自设立以来始终坚持以市场为导向，坚持自主研发和技术创新，不断巩固并提升自身技术实力和研发地位。
　　2005年，国家建设部将公司认定为钢筋自动化加工技术试点示范企业。
　　2006年，国家建设部将公司认定为节能省地型建筑推广应用技术企业。
　　2013年，公司获得了天津市科技小巨人重点培育企业、国家火炬计划重点高新技术企业及天津中小企业创新先锋等荣誉称号。
　　2014年，国家科技部将公司的桁架成型机产品认定为国家重点新产品，天津市人民政府授予公司天津市专利金奖。
　　2015年，天津市人民政府授予公司天津市技术发明奖。
　　2016年，天津市人民政府授予公司天津市专利金奖，天津市科学技术委员会将公司的数控钢筋网成型机认定为天津市重点新产品。
　　2018年，天津市科学技术委员会认定公司为天津市科技型企业。
　　2020年荣获天津市工商业联合会“2020第九届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第58名；2020年，公司专利荣获国家知识产权局中国专利优秀奖。
　　2021年上半年，公司入选华发七弦琴国家知识产权运营公共服务平台“2020中国企业专利实力500强”；2021年荣获天津市工商业联合会“2021第十届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第20名；2021年下半年，公司被国家工业和信息化部认定为专精特新“小巨人”企业；2021年，入选天津市市级制造业单项冠军企业。
　　2022年4月荣获北京钢结构行业协会颁发的“2021-2022年度诚信建设单位”；2022年荣获天津市工商业联合会“2022第十一届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第22名。
　　2023年上半年，入选“2022年中国企业专利实力500强”第458位；2023年，被中铁二十五局集团第一工程有限公司授予“2022年度优秀设备供应商”；2023年，荣获甘肃（兰州）绿色建筑产业博览会组委会“年度建筑行业最受欢迎品牌奖”；2023年11月，获评中国金属材料流通协会2022年度建筑钢材供应链营销能力（智能加工设备）优秀企业。
　　在国铁集团的指导下，公司与中国铁设、广东铁投、中铁七局、河北工业大学等联合研发出世界首条高铁预制箱梁钢筋骨架智能建造生产线，设备在广湛高铁茂名制梁场投产，具有高度的自动化和智能化特性，大大提高了生产效率和质量，实现了算法智能化排产、远程信息化服务、多方位数据自动采集、数据与设备的互联互通等功能。这条全新的钢筋骨架生产线促使箱梁骨架建造自动化率达70%以上，劳动强度降低80%，工人减少30%以上，将更好保障广湛铁路建设。中国高铁建设向着数字化、智能化方向迈出了坚实的一步。
　　2024年6月，被天津市工业和信息化局评为“2023年度天津市绿色工厂”及“天津市通过复核的第二批市级制造业单项冠军”；2024年12月，荣获中铁四局(广东）工业化建筑有限公司颁发的“2024年度金牌供应商”荣誉证书；2024年，荣获天津市知识产权局2024年高质量知识产权创造试点项目单位。
　　2025年3月,荣获中铁十八局集团隧道工程有限公司颁发的“2024年度优秀供应商”荣誉证书；2025年4月,荣获中铁十四局集团第二工程有限公司颁发的“2024年度优秀供应商”荣誉证书。
　　在不断研发新品的同时，公司还发挥自身的技术优势，参与大量行业标准制定，努力推动国内商品化钢筋加工装备的标准化，促进了行业的整体发展以及下游行业向数字化、智能化升级。
　　2007年，国家发改委颁布“钢筋混凝土用加工成型钢筋”行业标准，公司及公司总经理陈振东作为主要起草单位和主要起草人参与了该标准的制定。
　　2011年，住建部颁布《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》，公司及公司董事、副总经理张新作为参编单位和主要起草人参与了该规程的制定；2012年、2013年，国家质检总局、国家标准化管理委员会联合颁布了《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T28900-2012）、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-2013），公司及公司董事、副总经理张新作为参编单位和主要起草人参与了该等标准的制定。
　　2013年，公司及公司董事、副总经理张新还参与编写了《高强钢筋生产技术指南－推广应用高强钢筋培训教材》、中国工程建设协会标准《约束混凝土柱组合梁框架结构技术规程》（CECS347:2013）。公司还参与编写了国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会《建筑施工机械与设备钢筋加工机械安全要求》（GB/T38176-2019）、中国金属材料流通协会《混凝土结构用成型钢筋加工配送中心建设与管理规范》（T/CAMT2-2019）。
　　2021年公司参与编写中国金属材料流通协会团体标准《可拆卸底模钢筋桁架楼承板生产加工管理规范》、冶金工业信息标准研究院国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》、《混凝土预制板用钢筋焊接网》、中国建筑科学研究院有限公司机械化分院行业标准《建筑施工机械与设备钢筋笼成型机》、《建筑施工机械与设备钢筋桁架成型机》。
　　2022年公司参与编写中国金属材料流通协会团体标准《免拆模钢筋桁架楼承板应用技术规程》、《钢铁供应链产学研用实践基地评价规范》，中交第二航务工程局有限公司团体标准《公路桥梁混凝土桥塔钢筋部品施工技术指南》。
　　2024年公司参与编写中国工程建设标准化协会标准《桥梁工程钢筋工业化施工通用技术规程》，中国铁道工程建设协会团体标准《铁路预制箱梁钢筋骨架智能建造技术规程》，中铁十四局集团房桥有限公司协会标准《盾构隧道钢筋混凝土管片智能制造技术规程》。
　　2、技术水平及特点
　　在数控钢筋加工装备制造领域，目前我国的钢筋弯箍、弯曲、剪切、组件成型等技术已经接近或者达到国际先进水平，有些产品和技术拥有了自主的知识产权，产品质量和技术性能与国外同类产品的差距逐步缩小。公司在引进、消化吸收的基础上，经过二十多年的自主创新，整体技术水平不断贴近国际先进水平，部分产品技术含量已达到国际先进水平。
　　3、竞争优势
　　①技术研发优势
　　公司设立至今，坚持以国际领先水平为标杆，组建了一支高效精干的研发团队，构建了完备的研发组织架构，并确立了清晰的研发管理流程。在人才储备的基础上，公司紧密贴合国内外市场需求，迅速推进科研攻关项目，并高效实现科技成果的转化及新产品的市场推广。例如：公司根据建筑工程建设需要研制了全自动数控钢筋弯箍机，根据国内核电建设需求研制了大型数控棒材剪切机，根据国内高铁领域无砟轨道建设需要研制了国内首条自动化数控钢筋桁架成型机，根据国内钢筋特性和加工过程中的操作习惯研制了立式数控钢筋弯曲机，根据国内港口建设中建造沉箱钢混结构骨架需要研制了沉箱专用钢筋组件成型机，根据装配式建筑预制墙网片特点研制了数控钢筋开孔网成型机，根据管廊钢筋网片钢筋直径较大的特点研制了数控钢筋管廊网片成型机等。公司属于国家高新技术企业，2016年被认定为天津市数控钢筋加工装备技术工程中心、市级企业技术中心，2021年下半年，被工业和信息化部认定为专精特新“小巨人”企业。
　　在技术攻关和新品研发的同时，公司坚持高质量发展，积累了大量专利技术，为公司持续打好技术攻坚战、提高自主知识产权保护力度、继续扩大国内外市场份额奠定了坚实基础。截至2025年06月30日，公司拥有已发证有效专利633项，获得软件著作权20项。其中，国内发明专利298项，实用新型专利312项，外观设计专利8项；港澳台及国外发明专利15项（其中，PCT专利10项，巴黎公约专利5项）。截至2025年06月30日，公司共核准注册商标114项；
　　其中含国内商标48项，港澳台商标9项，国际商标57项。公司曾荣获中国专利优秀奖、天津市专利金奖、天津市专利优秀奖、天津市科学技术进步奖、天津市技术发明奖、天津市北辰区科技进步奖等多个国家级、市区级奖项。2023年上半年入选“2022年中国企业专利实力500强”第458位。2024年，荣获天津市知识产权局2024年高质量知识产权创造试点项目单位。多年来，公司高度重视研发投入，将行业需求与应用技术积累相结合，践行全生命周期绿色可持续服务理念，已跃升为国内智能化钢筋加工装备领域的领航者，凭借‘内生式增长与外延式拓展’并驾齐驱的战略布局，以品牌驱动和创新驱动为双引擎，推动企业向新质生产力转型升级，加速发展新质生产力，实现效能倍增。
　　②产品性能优势和价格优势
　　近年来，公司凭借持续的产品改型和技术革新，在产品性能指标与运转稳定性方面取得了显著进步，主要产品的技术性能达到国内先进水平，部分产品性能达到国际先进水平，具体性能优势包括：设备可加工钢筋直径范围大、加工效率和精确度高；集成自动化控制系统与自主研发软件，大幅提升了设备的自动化水平与人机交互体验；采用节能设计，有效降低设备能耗；以及卓越的稳定性表现等。
　　同时，由于公司产品在性能方面已达到或接近国际先进水平，而价格大大低于国外厂商同类设备，且相比国外厂商公司能够提供更便捷高效的售后服务。由此，公司凭借产品的高性价比优势及服务优势实现部分产品替代进口。同时，公司产品已销往日本、韩国、以色列、意大利、泰国、印度尼西亚、马来西亚、俄罗斯等100多个国家和地区，其中出口80多个“一带一路”沿线国家和地区，2025年上半年公司外销业务占公司营业收入的45.72%。
　　③品牌和客户资源优势
　　公司不仅在技术和产品设计上不断顺应市场的需求和变化，在品牌推广、产品质量和售后服务方面也不断精益求精，在行业内树立了良好的品牌形象和市场口碑。与此同时，公司与下游各领域主要客户建立了长期业务关系，积累了大量优质客户资源。在国内市场，公司已与中国中铁、中国铁建、中国建筑、中国交建、中国核建、山西路桥、鸿路钢构、杭萧钢构、蜀道集团、四川路桥等国内多家大型企业建立了长期业务关系；在国际市场，公司产品已销往日本、韩国、以色列、意大利、泰国、印度尼西亚、马来西亚、俄罗斯等100多个国家和地区，其中出口80多个“一带一路”沿线国家和地区，助力客户数字化转型，实现企业高质量发展，在国内同行业中处于领先地位。
　　在全球化战略指引下，公司持续深化营销服务体系变革，构建起覆盖重点市场的立体化服务网络。基于对全球基建市场需求的深度研判，我们创新推出“区域定制化产品开发体系”：针对“一带一路”新兴基建市场研发模块化快速施工经济型装备，面向发达国家市场开发智能减碳定制型装备，努力打造覆盖全球市场的快速反应服务能力。
　　④质量管理优势
　　公司自设立以来高度重视产品的质量控制，按照“管理职责到位——资源运用合理——产品监督强化——问题发现、分析、改进”的质量控制规程不断加强从产品设计和研发、采购和生产以及售后服务等各个环节的质量管理工作。
　　在产品的设计和开发阶段，公司严格遵循GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量管理体系和欧盟CE认证标准，确保产品在安全性、健康性、环保性、消费者保护、技术性能等方面符合严格要求，从而显著降低了设计和开发中缺陷出现的可能性。在采购和生产环节，公司持续改进质量控制流程，建立了高效的质量管理团队，将质量控制贯穿于整个采购和生产流程的始终，从原材料采购入库，各道工序完成交接、机械和电器组装、整机联合试运行并出厂等各个环节，都设置严格和完善的质量控制标准和检验体系，保证出厂产品的品质优良和性能稳定。在产品售出后，公司通过及时有效的客户回访机制对产品质量进行售后监督并及时了解客户的后续改进需求。公司严格的质量管理带来了良好的市场反响，为公司持续健康发展奠定了基础。
　　⑤成本管理优势
　　自公司成立以来，我们始终致力于构建和优化成本控制体系。通过科学的采购策略和严格的供应商管理，我们实现了采购成本的显著降低。在生产环节，我们实施了精益生产管理，减少了浪费，提高了生产效率。此外，通过责任到岗、责任到人的成本考核机制，我们不断优化原材料使用和生产流程，有效控制了成本。
　　在研发设计环节公司积极激励研发人员追求卓越，不断优化与创新，同时，汇聚专业团队，利用新兴技术和创新研究成果，对生产工艺进行持续改进与提升，在产品设计和原材料选型等环节坚持持续优化的理念，不断推动产品质量的提高和成本的优化。
　　在原材料采购环节，公司建立了完整的采购信息库系统，实现对供应商及原材料采购价格的快速检索、选择和实时更新；同时，公司设立专职岗位对采购询价进行复核，有效实现对采购环节的成本控制。
　　在生产环节，公司通过规模化和标准化生产逐步提升加工效率、降低单位成本，同时，不断更新产品设计和工艺流程，实时对各生产环节的非优生产流程进行改进和提升，大大节约了生产环节的人工耗用和材料成本。
　　⑥人力资源管理优势
　　公司在发展过程中，深知人才是企业生存和发展的根本动力，非常重视人才的选拔、引进和培养，致力于在公司内部发掘并培养基层人才，确保人员队伍的稳定，同时营造了勤勉、高效、勇于革新及追求卓越的企业文化氛围。
　　公司拥有一大批行业内从业时间长、具有丰富经验的技术人员、生产销售人员和管理人员。其中，高层管理人员大多自企业创立之初便扎根基层，伴随企业的成长而逐步成熟，最终得以提拔重用；中层管理队伍多数已在公司任职10年以上；基层员工也通过公司提供的在岗培训不断获得提升和重用。公司有效的人力资源管理和人才梯队建设为公司的稳定发展奠定了坚实的基础，被天津市人力资源和社会保障局评选为“海河工匠”培训基地。
　　为做好产学研融合并为公司做好人才储备，公司与国内多家985、211知名高校开展产学研合作，在项目研发、人才培育和引进方面积累了充分的经验。公司与天津工业职业学院建设“校企联动科学研究与工程技术实践应用平台”；2023年，公司与天津理工大学机械工程学院签订合作协议，双方在校企合作研发团队建设和科技项目校企合作研发等方面展开合作，充分发挥高校技术和企业资源优势,对实现双方产学研融合和公司未来的发展起到积极作用；2024年，公司与天津中德应用技术大学签订合作协议，共同参与研究开发基于图像识别技术的图纸关键信息识别系统，引入前沿的科研力量和先进技术，加速图像识别技术在图纸处理领域的应用创新，实现资源共享，优势互补，共同推动项目快速落地。同时，公司高度重视员工的个人成长与职业发展，构建了全面的培训体系，积极鼓励员工投身于多样化的培训项目，不仅提供丰富的内部培训资源，还大力支持员工参与外部研讨会、行业峰会、技能大赛及专业认证考试，以此拓宽员工视野，确保其紧跟行业动态步伐。2024年，公司见习生留用事迹被纳入天津市人才引进典型事迹、公司员工获得“政府特殊津贴专家”荣誉称号、“天津市技术能手”荣誉称号、并在2024年“海河工匠杯”技能大赛中取得好成绩。
　　同时，公司高度重视高层次、高技术人才的培养、引进，截至2025年06月30日，公司拥有正高级工程师2名，副高级工程师13名，享受政府特殊津贴专家2名。公司将继续加强对高层次、高技能人才的引进、培养与激励工作，多措并举促进创新人才汇集，打造强大的人才队伍，继续推动公司的高质量发展。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、行业与市场风险
　　公司所处的智能化钢筋加工装备制造业属于工程机械装备制造行业，行业的需求状况与下游大型基础设施建设、装配式建筑、钢筋加工配送等领域密切相关，如果未来宏观经济形势不能保持平稳较快增长的态势，政府大量削减基础设施投资规模，放缓投资进度，甚至再次出现金融危机，公司将面临经济周期波动带来的业绩风险。
　　随着劳动力成本日益上升，国家对基础设施以及其他建筑质量的要求日益严格，传统落后的工人手工加工为主的钢筋加工模式正被逐步淘汰，采用自动化、专业化、标准化的加工工艺取代手工及半自动的加工工艺是大势所趋，这一发展趋势为智能化钢筋加工装备的推广和使用带来了巨大的发展机遇和广阔的市场空间。智能化钢筋加工装备需求的增长，将吸引更多国内外竞争者加入，加剧行业竞争，为公司带来更大的竞争压力。
　　公司所处的智能化钢筋加工装备制造业属于工程机械装备制造行业的子行业，其产品具有自动化、智能化等特点，是国家重点支持发展的产业，公司适时把握相关政策，努力扩大自身规模，提升产品技术优势，实现高质量发展。但如果未来国家产业政策调整，将对公司的生产经营造成影响。
　　应对措施：公司未来将贯彻“供给侧”改革的理念，抓好“以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进”的发展机遇，深入研究基础设施建设、装配式建筑及钢筋加工配送中心等下游行业具体需求，切实开发出贴合市场潮流的产品，并持续强化营销网络布局，同时加大全面创新的力度，努力实现业绩稳步提升，克服经济周期波动和下游行业受宏观调控影响的风险，进一步推动企业经营规模扩大、产品结构优化、质量提升，秉承“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，致力于打造卓越的民族品牌，以“做智能化钢筋加工机器人装备技术的全球领导者”为企业发展目标，用中国智造的产品推动中国现代化进程的发展，用筑梦全球的理念积极服务“一带一路”建设，成为客户信赖、员工自豪、社会尊重、可持续发展的世界一流企业，为实现中国的伟大复兴，人类文明社会发展，贡献建科人的智慧和力量。
　　2、原材料价格波动风险
　　公司产品的主要原材料为电器、电机、钢材及加工件等，涉及上游行业包括电器电机制造业、钢材加工业等。若公司未来无法有效应对原材料价格波动引发的成本变动，将导致毛利率下滑，进而削弱盈利能力。
　　应对措施：公司通过责任到岗、责任到人的成本考核机制有效降低原材料耗用和生产环节损耗，鼓励技术人员持续优化、创新，并组织专门力量阶段性对生产工艺进行改进和提升，在产品设计和原材料选型等环节坚持动态优化的理念，不断推动产品质量的提升和成本的降低。通过规模化和标准化生产，公司持续降本增效；同时，不断更新产品设计和工艺流程，实时优化各生产环节的非优流程，进一步降低人工耗用和材料成本。
　　3、技术风险
　　与传统钢筋加工机械相比，智能化钢筋加工装备具有自动化、智能化等特点，对技术要求较高，所以持续保持技术领先是公司能够不断发展壮大的基石。公司凭借多年来对研发的大力投入，产品技术水平部分已处于国内领先水平，部分已达到国际先进水平，若公司不能及时根据市场变化研究新技术、开发新产品，合理调整研发方向和产品结构，则存在技术和产品被替代的风险。
　　智能化钢筋加工装备集机械、电器系统于一体，涉及的技术领域广泛，涵盖了计算机软件技术、机电一体化技术、智能控制技术以及钢筋连接技术等多个领域。这些技术的综合运用不仅提高了钢筋加工的自动化、数字化、柔性化和智能化水平，而且显著提升了加工效率、降低了成本，并确保了钢筋加工质量。由于该行业在国内起步较晚，因此行业内经验丰富的专业人才数量较少。近年来，通过大力培养，公司已经形成了稳定高效的研发团队和经验丰富的生产技术队伍，雄厚的技术力量使得公司在关键核心技术上都拥有了自主知识产权。尽管公司已在报告期内通过激励机制、企业文化等措施维持了核心技术人员的稳定，但未来在发展与竞争中，专业技术人员流失的风险仍不容忽视。
　　公司一直致力于国内中高端智能化钢筋加工装备的研发和生产，所研制的产品技术含量高，产品性能好，在业内享有较高的声誉，为公司的发展奠定了基础。公司已及时采取专利申请等措施保护知识产权，然而，未来知识产权被侵权、产品被仿制的风险犹存，这将直接损害公司利益，影响产品市场销售。
　　由于公司业务属于技术密集型产业，公司在研发生产中积累了大量的专有技术，深厚的技术储备和不断自主创新的能力是保持核心竞争力的关键。尽管公司已建立相对完善的技术保密制度，未来，专有技术泄密的风险依然潜藏，可能对公司产品在市场上的销售造成不容忽视的负面影响。
　　应对措施：公司将持续增强创新能力，敏锐捕捉市场需求的动态变化，致力于研发出既贴合市场需求又能引领行业的新产品。公司在发展过程中，深知人才是企业生存和发展的根本动力，非常重视人才的选拔、引进和培养，着力在公司内部从基层培养和提拔人才，公司制定了技术人员业绩考核标准，将技术人员的业绩考核与职称申报、专利申请、研发项目评审验收、研发新品销售情况、优化设计降低成本情况、重大难题突破、研发创新能力相挂钩，保证了公司研发创新的持续性和人才激励的有效性。
　　公司还对部分企业骨干进行股权激励，极大地调动了技术骨干的工作积极性，对激励和留用人才起到了很好的作用。员工入职时均签订《保密协议》，约定相关人员在公司任职期间严格保密，未经授权不披露任何保密信息。公司定期开展产权保密和法律知识培训，在员工中普及和增强其知识产权保密意识，保证员工有效承担知识产权保密责任。同时，企业制定保密制度，防范技术泄密，内部设置了完善的数据隔离、传输控制流程，并申请各类知识产权，进一步依法保护知识产权。
　　4、财务风险
　　公司主要客户为国内大型企业，这些客户信誉卓著，实力强大，拥有较强的付款能力，但随着公司营业收入的不断增长，未来各期应收账款账面余额的绝对金额仍有可能继续上升，大额应收账款将对公司营运资金造成一定压力。为此，公司制定了完善的内部控制制度，加强了应收账款的管理，若未来内部控制及应收账款管理执行不力，公司或将面临坏账损失的风险。
　　公司应收账款主要采用账龄分析法计提坏账准备，虽然公司的坏账准备计提政策较为谨慎，但如果公司1年以上的应收账款余额仍持续上升、回款难度进一步增加，将对公司经营业绩产生不利的影响。
　　公司主营业务毛利率一直维持在较高水平，但面临市场扩容带来的新资本进入和市场需求变化的双重影响。若公司不能持续进行自主研发与技术创新以保持技术优势，或成本控制不力，将可能面临毛利率下降的风险。
　　公司存货均为正常生产经营所需，产品滞销风险较低，并已足额计提存货跌价准备，但若今后公司不能有效进行存货管理或产品市场发生不利变化，将会给公司生产经营带来一定的不利影响。
　　应对措施：公司严格执行公司内控管理制度，通过建立《应收账款管理办法》加强对应收账款的定期核查和催收制度，并将各销售部门及直接销售责任人确认为应收账款的催收第一责任人，将应收账款的回收与销售部门业绩考核挂钩。生产制造环节中，公司严格执行成本考核制度，不断优化加工流程、节约原材料和人工耗用；研发设计环节中，公司大力改进和提升生产工艺，持续优化产品设计和原材料选型，不断推动产品质量提升和成本优化。公司将加大对智能化钢筋加工装备在智能化和自动化技术方面的研发力度，进一步提升产品耐用性及钢筋加工精度，持续提供有竞争力的产品和服务。
　　5、管理风险
　　公司已积累了丰富的企业管理经验，建立了较为完善的法人治理结构和质量管理体系，确保生产经营能够持续有序地进行，但未来如果不能及时调整经营观念、管理手段，公司将可能面临企业规模迅速扩张带来的管理风险。
　　公司所属的智能化钢筋加工装备制造业需要大量具有管理和技术专长的员工，公司的资产与经营规模正迅速扩张，对技术、研发、管理、营销等多个领域的高级专业人才需求迫切，尽管公司一贯重视并不断完善员工的激励约束机制，但在引入高素质人才方面仍然存在不确定性，若无法及时吸纳合适的人才，尤其是顶尖的技术专家和管理人才，公司的业务运营或将遭受不利影响。
　　应对措施：公司将继续保持灵活、高效的用人制度，贯彻“以人为本”的用人方针，加大科技人才和管理人才的培养和储备，建立有效的人才培训机制：通过加强与国内高职院校、大学、科研机构的合作与交流，利用内外部优势资源，建立技术工人和研发人员定期培训机制，优化研发人员结构，构建人才培养体系，鼓励研发人员提升学历教育水平，有计划地分批派送现有的生产经营管理人员和研发人员前往国外先进企业和院校进行考察、培训，不断提升公司的研发实力与创新能力，保持研发型企业的发展模式。实施有效的人才激励机制，结合股权激励计划使其分享公司的经营成果以实现优秀核心人才稳定的目标。另外，为做好产学研融合并为公司做好人才储备，公司与国内众多985、211顶尖学府携手，于项目研发、人才培养及引进领域深耕细作，积累了丰富的实践经验。公司与天津工业职业学院建设“校企联动科学研究与工程技术实践应用平台”；2023年，公司与天津理工大学机械工程学院签订合作协议，双方在校企合作研发团队建设和科技项目校企合作研发等方面展开合作，充分发挥高校技术和企业资源优势,对实现双方产学研融合和公司未来的发展起到积极作用；2024年，公司与天津中德应用技术大学签订合作协议，共同参与研究开发基于图像识别技术的图纸关键信息识别系统，引入前沿的科研力量和先进技术，加速图像识别技术在图纸处理领域的应用创新，实现资源共享，优势互补，共同推动项目快速落地。同时，公司高度重视员工的个人成长与职业发展，构建了全面的培训体系，积极鼓励员工投身于多样化的培训项目，不仅提供丰富的内部培训资源，还大力支持员工参与外部研讨会、行业峰会、技能大赛及专业认证考试，以此拓宽员工视野，确保其紧跟行业动态步伐。2024年，公司见习生留用事迹被纳入天津市人才引进典型事迹、公司员工获得“政府特殊津贴专家”荣誉称号、“天津市技术能手”荣誉称号、并在2024年“海河工匠杯”技能大赛中取得好成绩。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　公司作为中国智能化钢筋加工装备行业首家上市公司和行业领军企业，秉承“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，坚持长期可持续发展的经营理念，以“做智能化钢筋加工机器人装备技术的全球领导者”作为企业的发展目标，目前，企业已发展成为国内最大、全球前列的智能化钢筋加工机器人装备行业内产品门类及配套最完整、产销量最大的公司之一。公司致力为客户提供世界一流的服务和技术支持，用中国智造的产品推动中国式现代化进程的发展，为加快发展新质生产力和双循环新发展格局赋能增效，用筑梦全球的理念积极服务“一带一路”建设，成为客户信赖、员工自豪、社会尊重、可持续发展的世界一流企业，为实现中国的伟... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司作为中国智能化钢筋加工装备行业首家上市公司和行业领军企业，秉承“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，坚持长期可持续发展的经营理念，以“做智能化钢筋加工机器人装备技术的全球领导者”作为企业的发展目标，目前，企业已发展成为国内最大、全球前列的智能化钢筋加工机器人装备行业内产品门类及配套最完整、产销量最大的公司之一。公司致力为客户提供世界一流的服务和技术支持，用中国智造的产品推动中国式现代化进程的发展，为加快发展新质生产力和双循环新发展格局赋能增效，用筑梦全球的理念积极服务“一带一路”建设，成为客户信赖、员工自豪、社会尊重、可持续发展的世界一流企业，为实现中国的伟大复兴，人类文明社会发展，贡献建科人的智慧和力量。
　　1、工程机械行业市场状况
　　根据中国工程机械工业协会2011年6月发布的《工程机械定义及类组划分》，工程机械可划分为：挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、工业车辆、压实机械、路面施工与养护机械、混凝土机械、掘进机械、桩工机械、市政与环卫机械、混凝土制品机械、高空作业机械、装修机械、钢筋及预应力机械、凿岩机械等。其中，公司生产的数控钢筋加工装备属于钢筋及预应力机械。根据国家统计局制定的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司应归入“C35专用设备制造业”。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》，公司应归入“C制造业”中的“C35专用设备制造业”。
　　2024年是新中国成立75周年，是实现“十四五”规划目标任务的关键一年。工程机械行业努力抓住发展机遇，积极应对国内外市场环境变化，攻坚克难，奋发有为，全行业产业基础高级化和产业链现代化水平大幅度提高，重大技术装备成果丰硕，产品质量和用户满意度持续升高，绿色制造、绿色产品、绿色施工有序推进，特别是企业全球化服务能力进一步增强，出口额同比创历史新高。
　　装备制造业是国之重器，高质量发展是经济发展的必由之路。装备制造业的发展水平是国家综合国力的体现，涉及国家经济安全和国防安全，是新型工业化和制造强国建设的支柱产业。我国装备制造业的智能化转型是推进新型工业化、加快建设制造强国的关键技术路线。旨在通过人工智能技术的深度融合，实现制造业的数字化转型和智能化升级，推动产业向全球价值链中高端迈进。智能制造作为主攻方向，涵盖了数字化制造、网络化制造以及新一代智能制造，形成一个大系统，贯穿产品的生产、服务等制造生命周期的各个环节，优化集成融合为智能集成制造系统。
　　当前，国家高度重视工程机械产业发展，在各方共同努力下，我国已发展成为全球工程机械领域门类最齐全、品种最丰富、产业链最完整的国家，深刻融入全球产业链供应链体系，有力支持了国家经济建设，为世界工程机械产业发展作出了中国贡献。当前，全球新一轮科技革命和产业变革深入发展，我国全面深化改革和高水平对外开放持续推进，制造业高质量发展，构建新发展格局等战略部署加快落地，为工程机械产业发展提供了广阔市场、注入了强劲动力。
　　党的二十大报告明确提出，“构建全国统一大市场，深化要素市场化改革，建设高标准市场体系”。从全局和战略高度加快建设全国统一大市场，充分发挥我国超大规模市场优势，是推动我国市场由大到强和实现经济高质量发展的必由之路，对构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局至关重要。当前建设完善全国统一大市场，加快构建新发展格局，需要在畅通国内大循环、推进现代化产业体系建设、充分释放内需潜力、持续优化营商环境和推进高水平对外开放方面持续重点发力。新质生产力是推动经济高质量发展的物质基础和关键路径。要以国家战略需求和社会经济发展为导向，实行自主知识产权优势理论和战略，为发展新质生产力增添持久新动能。以科技创新引领产业创新，加速行业产业规模扩容和技术迭代。
　　2024年3月，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，要求实施设备更新、消费品以旧换新、回收循环利用、标准提升四大行动，供给侧有制造业的强大支撑，需求侧本身也具备巨大的“以旧换新”的潜力。2024年3月，工业和信息化部等七部门发布《关于印发推动工业领域设备更新实施方案的通知》，提出到2027年，工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%，工业大省大市和重点园区规上工业企业数字化改造全覆盖，重点行业能效基准水平以下产能基本退出、主要用能设备能效基本达到节能水平，本质安全水平明显提升，创新产品加快推广应用，先进产能比重持续提高。
　　2、数控钢筋加工装备行业状况
　　（1）数控钢筋加工装备概述
　　数控钢筋加工装备是指采用计算机数字程序控制技术加工盘条和直条钢筋，使之长度、尺寸、形状、表面状态达到施工所需的特定要求或直接形成钢筋组件的机械设备。钢筋加工方式主要包括：弯箍、调直、剪切、弯曲、强化、组件成型等。钢筋组件主要包括钢筋笼、钢筋网、钢筋桁架、盾构管片钢筋组件等。目前，使用数控钢筋加工装备的下游行业主要包括：高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设，装配式建筑（包含民用和工程等）及钢筋加工配送中心等众多领域。
　　（2）行业发展现状
　　我国钢筋加工机械最早是在建国后仿照苏联20世纪40年代的切断机、弯曲机、调直切断机等产品基础上开始发展，改革开放以来在产品结构、品种、性能、产量等方面都得到很快发展。上世纪90年代到本世纪初，我国开始学习和引进欧洲钢筋加工机械技术，设计研发能力、生产制造技术有了很大提高，产品的规格品种增多、外观和稳定性得到进一步改进和发展。
　　目前，国内从事各类半自动化、自动化钢筋加工设备制造的企业合计已有几百家以上，其中小型单机生产企业占了大部分，主要生产简易的钢筋调直、切断、弯曲等机械产品，该等产品能够对钢筋进行简单加工，而能够生产高效节能的中高端数控钢筋加工装备并实现进口替代的生产企业为数不多。
　　从行业整体发展情况来看，随着劳动力成本日益上升，国家对基础设施以及其他建筑质量的要求日益严格，对施工效率和工艺水平需求提升日臻加强，传统落后的工人手工为主的钢筋加工模式正被逐步淘汰，采用智能化、自动化、专业化、标准化的加工工艺取代手工及半自动的加工工艺是必然选择，这一发展趋势为数控钢筋加工装备的推广和使用带来了巨大的发展机遇和广阔的发展空间。
　　（3）下游行业发展现状
　　我国在中高端数控钢筋加工装备的推广和使用过程中，呈现出多个下游领域共同发展的特征，公司智能化数控钢筋加工装备主要用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设，装配式建筑（包含民用和工程等）及钢筋加工配送中心等众多领域。
　　3、行业特有的经营模式及盈利模式
　　数控钢筋加工装备主要用于建筑工程领域钢筋的加工和处理，由于不同国家、地区和不同下游领域使用钢筋的规格、强度等指标和加工要求不同，因此行业内企业根据各类设备的不同特点，主要采取对标准化产品集中原料采购、库存式批量化生产，对定制化产品订单式生产的经营模式。在我国，中高端数控钢筋加工装备的生产制造专业性较强，企业在采购环节多采用自制件、直接采购与外协加工相结合的模式，在生产环节主要采取以需定产的模式，在销售环节多采用以直销为主（包括支付佣金及代理费的直销，即代理）、经销为辅的销售模式。
　　4、进入行业的主要障碍
　　（1）技术壁垒
　　智能化钢筋加工装备，尤其是钢筋笼成型机、钢筋网成型机、桁架成型机、管廊钢筋网片成型机以及盾构管片钢筋笼成型机等组合钢筋成型机械的生产技术集成度高、开发难度大、制造工艺复杂，具有较高的技术门槛。该行业涉及的技术领域广泛，是数字化信息处理技术、计算机软件技术、机械工程自动化技术、智能控制技术以及钢筋连接技术等的综合运用。同时，近年来国家以推动制造业绿色化发展为契机，要求在落实碳达峰碳中和目标任务过程中锻造新的产业竞争优势，加快建设现代化产业体系，推进新型工业化。这就需要长期、大量的工艺技术经验积累和研发投入，以满足科技进步和绿色化发展的新要求。因此，对新进入企业构成一定的技术壁垒。
　　（2）人才壁垒
　　智能化钢筋加工装备制造工艺复杂、技术含量高，研发和制造需要大批具有深厚专业背景、丰富实践经验的高层次技术人才，具备复合型的专业知识结构、较强的学习能力和研发创新能力，对行业技术发展趋势有准确的把握，还需要在实际的工艺环境中长期积累应用经验，深刻理解生产工艺的关键技术环节，才能开发出满足下游客户需求的产品，助力下游行业绿色化发展，并对产品进行持续技术改进及成本优化。因此，对新进入的企业而言，如何解决人才供应和人才培养是比较重要的问题。
　　（3）资金壁垒
　　智能化钢筋加工装备制造企业需要在研发和生产设备上投入大量的资金，以保证技术开发能力、生产能力以及管理能力能够满足客户要求。此外，从获得客户订单开始生产到客户验收回款有一定周期，这要求企业有充沛的流动资金保证生产经营的正常运行。
　　（4）品牌壁垒
　　品牌是企业管理能力、技术水平、产品性能、产品安全运行记录、售后服务水平等多个要素的综合体现，是企业在行业内多年积累的成果。公司在智能化中高端数控钢筋加工装备行业下游客户主要是中国中铁、中国铁建、中国建筑、中国交建、中国核建、山西路桥、鸿路钢构、杭萧钢构、蜀道集团、四川路桥等大型国有企业及大型民营企业，这类客户在保障产品质量和供货能力的条件下，也越来越重视供应商的品牌影响力。同时，国内和海外市场对中国行业头部品牌建科TJK认可度与忠诚度持续增强，促使建科智能通过科技创新打造差异化竞争力，引领行业发展。因此，行业新进入者，特别是面向高端大客户拓展市场时，面临着较高的品牌壁垒。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　公司致力为客户提供世界一流的智能化钢筋加工软硬件产品、服务和技术支持，经过在智能化钢筋加工机器人装备行业二十多年的发展，公司已从国内智能化数控钢筋加工机器人装备系统集成领域的佼佼者，茁壮成长为国内最大、全球前列的智能化钢筋加工机器人装备行业内产品门类及配套最完整、产销量最大的公司之一。截至报告期末，公司旗下拥有十几家子公司（含控股子公司）。公司积极探索市场开拓和技术创新，以原始创新为抓手，为新时代行业发展提供建科力量，通过智能化、柔性化、定制化的生产能力，产品覆盖了各类智能化中高端数控钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售，并提供智能化数控钢筋加工机器人装备及钢筋加工智能工厂的整体解决方案，践行以客户订单为原点的全生命周期绿色可持续服务理念，实现客户需求-绿色定制化研发-低能耗设计-客户一体化交付-全生命周期保障-数字化再升级等，公司产品用途广泛，可应用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设，装配式建筑（包含民用和工程等）及钢筋加工配送中心等众多领域，助力客户实现生产设备绿色化改造和数字化升级，打造钢筋数字化加工全业务流程、全生产要素、全价值链的智慧工厂，成为中国智能化钢筋加工装备行业首家上市公司和行业领军企业，报告期内公司主营业务未发生实质变化。
　　在发展过程中，公司坚持“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，坚持全生命周期绿色可持续服务理念、提供全系列产品配套、构建快速反应的营销网络、创新科技紧贴客户需求等综合优势，与中国中铁、中国铁建、中国建筑、中国交建、中国核建、山西路桥、鸿路钢构、杭萧钢构、蜀道集团、四川路桥等国内多家大型企业建立了长期业务关系，同时还出口日本、韩国、以色列、意大利、泰国、印度尼西亚、马来西亚、俄罗斯等100多个国家和地区，其中出口80多个“一带一路”沿线国家和地区，助力客户数字化转型，实现企业高质量发展，以科技创新引领企业新质生产力发展,建设企业现代化产业体系，在国内同行业中处于较领先的地位。
　　报告期内，公司实现营业收入45,118.38万元，较上年同期微降2.12%；归属于母公司所有者的净利润4,480.79万元，较上年同期下降22.13%；扣除非经常性损益的归属于母公司所有者的净利润3,546.74万元，较上年同期下降19.55%。在报告期内，通过技术和工艺创新、管理优化、效率改革等方式，公司整体保持了稳定的经营业绩。截至2024年12月31日，公司拥有已发证有效专利616项，获得软件著作权19项。其中，国内发明专利282项，实用新型专利312项，外观设计专利8项；港澳台及国外发明专利14项（其中，PCT专利10项，巴黎公约专利4项）。建科智能已成为智能化钢筋加工机器人装备全球价值链中一支重要的力量，“做智能化钢筋加工机器人装备技术的全球领导者”是公司的发展目标。
　　推动经济社会发展绿色化、低碳化，是新时代党治国理政新理念新实践的重要标志，是实现高质量发展的关键环节，是解决我国资源环境生态问题的基础之策，是建设人与自然和谐共生现代化的内在要求。2024年7月，国家有关部门发布了《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》。公司以此为契机，加快产品科技创新与绿色节能、低碳环保研发，目前，公司已发展成为钢筋加工装备行业产品配套最为齐全的公司之一，拥有一支实力强大的研发团队，具备卓越的技术研发与创新能力，被认定为国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业、天津市企业技术中心。公司已通过GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量体系认证，ISO14001环境管理体系认证，获得欧盟CE认证。2024年6月，被天津市工业和信息化局评为“2023年度天津市绿色工厂”及“天津市通过复核的第二批市级制造业单项冠军”。
　　（二）公司主要产品及用途
　　公司主要生产和销售单件钢筋成型机械、组合钢筋成型机械和钢筋强化机械三大系列产品，主要产品销售收入约占公司主营业务收入的90%，其中全自动数控钢筋弯箍机、全自动数控钢筋调直切断机、全自动数控钢筋剪切机、全自动数控钢筋锯切机、全自动数控钢筋弯曲机、全自动数控钢筋网成型机、全自动数控钢筋桁架成型机、全自动数控钢筋笼成型机、全自动数控管廊钢筋网片成型机、高速数控冷轧带肋钢筋成型机等产品是公司的核心产品。
　　1、单件钢筋成型机械
　　单件钢筋成型机械包括：全自动数控钢筋弯箍机（简称：弯箍机）、全自动数控钢筋调直切断机（简称：调直切断机）、全自动数控钢筋剪切机（简称：剪切机）、全自动数控钢筋锯切机（简称：锯切机）、全自动数控钢筋弯曲机
　　2、组合钢筋成型机械
　　3、钢筋强化机械
　　（三）公司经营模式
　　1、盈利模式
　　公司主要从事智能化中高端数控钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售，并提供智能化数控钢筋加工机器人装备及钢筋加工智能工厂的整体解决方案，践行以客户订单为原点的全生命周期绿色可持续服务理念，实现客户需求-绿色定制化研发-低能耗设计-客户一体化交付-全生命周期保障-数字化再升级等，为加快发展新质生产力赋能增效。公司采购生产设备及原材料，以库存式与订单式相结合的方式安排生产。其中，对标准化产品主要采用库存式预投生产；对非标准化产品或需求较少的产品主要根据订单安排生产，并对其中部分标准化部件预投生产。
　　公司采用以直销为主（包括支付佣金及代理费的直销，即代理）、经销为辅的方式获取客户订单，并在签订合同、出厂发货、交货调试、质保到期四个节点收回货款。
　　公司采用“直销+经销”模式开展业务，在支付佣金及代理费的直销模式中，第三方根据其掌握的信息优势和资源优势，向公司报告产品销售的机会并向公司提供可行性、实际操作及风险分析服务，公司与客户直接磋商签订销售合同、结算货款，并向第三方支付佣金。公司的代理协议主要分为两种：一种为佣金支付协议，公司根据与客户签订的合同金额并且在确认收入时或者全额回款后向代理商支付2.5-5%（国外为2.5-10%）不等的佣金，协议不对代理数量、代理价格、奖励或惩罚措施、代理期限、代理区域进行约定；一种为代理框架协议，此类代理协议会约定如果促成交易即确认收入时，公司将会根据“最终签订合同的实际售价-协议价格-相关费用”支付代理商佣金，代理期限一般为一年，约定代理协议价格、代理区域，协议不对代理数量、奖励或惩罚措施进行约定。
　　在支付佣金及代理费的直销模式下公司退换货政策与普通直销模式一致，公司与客户就退换货事项签订补充协议，协议约定退换货数量及退款金额。产品系由公司与最终客户直接签订销售合同、结算货款，不在第三方处存留，该模式下产品已全部实现最终销售。
　　2、采购模式
　　公司的采购流程如所示：
　　3、生产模式
　　目前，公司采取库存式与订单式相结合的方式安排生产。其中，对标准化产品主要采用库存式预投生产；对非标准化产品或需求较少的产品主要根据订单安排生产，并对其中部分标准化部件预投生产。
　　（1）产品预投数量的确定：年初生产管理部根据上一年度各车间项目组产品销量及年初库存数量，同时考虑市场发展策划部提供的当年市场增长预测、在手订单情况，对销量较大的标准化产品分别制订本年度预投计划，预投计划最终报经总经理审批后确定。各车间项目组将前述本年度预投计划分解至年内分批次实施，根据产品在手订单情况、当下库存数量、生产周期等因素，安排每批次预投数量及预投频率。预投计划具体实施时，由车间项目组发起预投申请，经生产管理部负责人、总经理审批后下发“预投计划单”。
　　（2）生产计划的执行过程：公司的生产计划由各销售部门通过“生产任务单”或生产管理部通过“预投计划单”启动。在“生产任务单”或“预投计划单”下达后，生产管理部将其同时送达公司技术管理部、生产管理部各项目组、电器管理部、财务部、质检部等各部门由各部门负责人会签，经公司技术部门出具产品图纸和工艺技术文件后该项生产任务正式执行。
　　（3）产品实体的完成主体、制造步骤及主要工序：在生产过程中，根据公司产品的生产工艺可将生产过程分为机械系统部件的生产、装配和电器系统的设计、组装（含软件的编程）两个主要步骤，分别由公司生产管理部和电器管理部执行；两个步骤完成后，多部门联合进行产品的联机检测、检验调试。
　　4、销售模式
　　（1）销售方式：公司根据区域分设国内销售一部、国内销售二部、国际销售部。在销售方式上，公司国内销售采用直销（包括支付佣金及代理费的直销，即代理，下同）的销售模式；国外销售采用直销、经销相结合的销售模式。在支付佣金及代理费的直销模式中，代理商向公司介绍客户，公司直接与客户签订销售合同、结算货款，并向代理商支付佣金。
　　公司的销售流程如所示：
　　（2）销售目标管理：公司销售目标管理采用销售计划指标考核制。公司每年年初根据市场分析预测和公司实际生产能力情况，制定具体的年度销售目标，并细分到各销售部门。各销售部门将销售目标分配到具体销售人员和子公司，并通过专业销售及客户管理系统，对销售人员的销售目标达成情况进行月度评估。销售部门与销售人员的薪酬与销售业绩评估结果挂钩，以此作为公司实现销售目标的激励措施，确保公司销售目标按计划完成。
　　（3）销售回款管理：公司通过建立《应收账款管理办法》加强对应收账款的定期核查和催收制度，并将各销售部门及直接销售责任人确认为应收账款的催收第一责任人，将应收账款的回收与销售部门业绩考核挂钩。
　　部分知名项目使用公司产品情况举例：
　　
　　三、核心竞争力分析
　　报告期内，公司秉承“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，品牌影响力和知名度持续增强，产品和技术不断发展，公司在技术研发、产品性能、品牌和客户资源、质量管理、成本管理及人力资源管理等各个领域形成了良好的竞争优势：
　　1、市场地位
　　公司自设立以来始终坚持以市场为导向，坚持自主研发和技术创新，不断巩固并提升自身技术实力和研发地位。
　　2005年，国家建设部将公司认定为钢筋自动化加工技术试点示范企业。
　　2006年，国家建设部将公司认定为节能省地型建筑推广应用技术企业。
　　2013年，公司获得了天津市科技小巨人重点培育企业、国家火炬计划重点高新技术企业及天津中小企业创新先锋等荣誉称号。
　　2014年，国家科技部将公司的桁架成型机产品认定为国家重点新产品，天津市人民政府授予公司天津市专利金奖。2015年，天津市人民政府授予公司天津市技术发明奖。
　　2016年，天津市人民政府授予公司天津市专利金奖，天津市科学技术委员会将公司的数控钢筋网成型机认定为天津市重点新产品。
　　2018年，天津市科学技术委员会认定公司为天津市科技型企业。
　　2020年荣获天津市工商业联合会“2020第九届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第58名；2020年，公司专利荣获国家知识产权局中国专利优秀奖。
　　2021年上半年，公司入选华发七弦琴国家知识产权运营公共服务平台“2020中国企业专利实力500强”；2021年荣获天津市工商业联合会“2021第十届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第20名；2021年下半年，公司被国家工业和信息化部认定为专精特新“小巨人”企业；2021年，入选天津市市级制造业单项冠军企业。
　　2022年4月荣获北京钢结构行业协会颁发的“2021-2022年度诚信建设单位”；2022年荣获天津市工商业联合会“2022第十一届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第22名。
　　2023年上半年，入选“2022年中国企业专利实力500强”第458位；2023年，被中铁二十五局集团第一工程有限公司授予“2022年度优秀设备供应商”；2023年，荣获甘肃（兰州）绿色建筑产业博览会组委会“年度建筑行业最受欢迎品牌奖”；2023年11月，获评中国金属材料流通协会2022年度建筑钢材供应链营销能力（智能加工设备）优秀企业。
　　在国铁集团的指导下，公司与中国铁设、广东铁投、中铁七局、河北工业大学等联合研发出世界首条高铁预制箱梁钢筋骨架智能建造生产线，设备在广湛高铁茂名制梁场投产，具有高度的自动化和智能化特性，大大提高了生产效率和质量，实现了算法智能化排产、远程信息化服务、多方位数据自动采集、数据与设备的互联互通等功能。这条全新的钢筋骨架生产线促使箱梁骨架建造自动化率达70%以上，劳动强度降低80%，工人减少30%以上，将更好保障广湛铁路建设。中国高铁建设向着数字化、智能化方向迈出了坚实的一步。
　　2024年6月，被天津市工业和信息化局评为“2023年度天津市绿色工厂”及“天津市通过复核的第二批市级制造业单项冠军”；2024年12月，获得中铁四局(广东）工业化建筑有限公司颁发的“2024年度金牌供应商”荣誉证书；2024年，荣获天津市知识产权局2024年高质量知识产权创造试点项目单位。
　　在不断研发新品的同时，公司还发挥自身的技术优势，参与大量行业标准制定，努力推动国内商品化钢筋加工装备的标准化，促进了行业的整体发展以及下游行业向数字化、智能化升级。
　　2007年，国家发改委颁布“钢筋混凝土用加工成型钢筋”行业标准，公司及公司总经理陈振东作为主要起草单位和主要起草人参与了该标准的制定。
　　2011年，住建部颁布《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》，公司及公司董事、副总经理张新作为参编单位和主要起草人参与了该规程的制定；2012年、2013年，国家质检总局、国家标准化管理委员会联合颁布了《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T28900-2012）、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-2013），公司及公司董事、副总经理张新作为参编单位和主要起草人参与了该等标准的制定。
　　2013年，公司及公司董事、副总经理张新还参与编写了《高强钢筋生产技术指南－推广应用高强钢筋培训教材》、中国工程建设协会标准《约束混凝土柱组合梁框架结构技术规程》（CECS347:2013）。公司还参与编写了国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会《建筑施工机械与设备钢筋加工机械安全要求》（GB/T38176-2019）、中国金属材料流通协会《混凝土结构用成型钢筋加工配送中心建设与管理规范》（T/CAMT2-2019）。
　　2021年公司参与编写中国金属材料流通协会团体标准《可拆卸底模钢筋桁架楼承板生产加工管理规范》、冶金工业信息标准研究院国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》、《混凝土预制板用钢筋焊接网》、中国建筑科学研究院有限公司机械化分院行业标准《建筑施工机械与设备钢筋笼成型机》、《建筑施工机械与设备钢筋桁架成型机》。
　　2022年公司参与编写中国金属材料流通协会团体标准《免拆模钢筋桁架楼承板应用技术规程》、《钢铁供应链产学研用实践基地评价规范》，中交第二航务工程局有限公司团体标准《公路桥梁混凝土桥塔钢筋部品施工技术指南》。
　　2024年公司参与编写中国工程建设标准化协会标准《桥梁工程钢筋工业化施工通用技术规程》，中国铁道工程建设协会团体标准《铁路预制箱梁钢筋骨架智能建造技术规程》，中铁十四局集团房桥有限公司协会标准《盾构隧道钢筋混凝土管片智能制造技术规程》。
　　2、技术水平及特点
　　在数控钢筋加工装备制造领域，目前我国的钢筋弯箍、弯曲、剪切、组件成型等技术已经接近或者达到国际先进水平，有些产品和技术拥有了自主的知识产权，产品质量和技术性能与国外同类产品的差距逐步缩小。公司在引进、消化吸收的基础上，经过二十多年的自主创新，整体技术水平不断贴近国际先进水平，部分产品技术含量已达到国际先进水平。
　　3、竞争优势
　　①技术研发优势
　　公司设立至今，坚持以国际领先水平为标杆，组建了一支高效精干的研发团队，构建了完备的研发组织架构，并确立了清晰的研发管理流程。在人才储备的基础上，公司紧密贴合国内外市场需求，迅速推进科研攻关项目，并高效实现科技成果的转化及新产品的市场推广。例如：公司根据建筑工程建设需要研制了全自动数控钢筋弯箍机，根据国内核电建设需求研制了大型数控棒材剪切机，根据国内高铁领域无砟轨道建设需要研制了国内首条自动化数控钢筋桁架成型机，根据国内钢筋特性和加工过程中的操作习惯研制了立式数控钢筋弯曲机，根据国内港口建设中建造沉箱钢混结构骨架需要研制了沉箱专用钢筋组件成型机，根据装配式建筑预制墙网片特点研制了数控钢筋开孔网成型机，根据管廊钢筋网片钢筋直径较大的特点研制了数控钢筋管廊网片成型机等。公司属于国家高新技术企业，2016年被认定为天津市数控钢筋加工装备技术工程中心、市级企业技术中心，2021年下半年，被工业和信息化部认定为专精特新“小巨人”企业。
　　在技术攻关和新品研发的同时，公司坚持高质量发展，积累了大量专利技术，为公司持续打好技术攻坚战、提高自主知识产权保护力度、继续扩大国内外市场份额奠定了坚实基础。截至2024年12月31日，公司拥有已发证有效专利616项，获得软件著作权19项。其中，国内发明专利282项，实用新型专利312项，外观设计专利8项；港澳台及国外发明专利14项（其中，PCT专利10项，巴黎公约专利4项）。截至2024年12月31日，公司共核准注册商标103项；其中含国内商标48项，港澳台商标9项，国际商标46项。公司曾荣获中国专利优秀奖、天津市专利金奖、天津市专利优秀奖、天津市科学技术进步奖、天津市技术发明奖、天津市北辰区科技进步奖等多个国家级、市区级奖项。2023年上半年入选“2022年中国企业专利实力500强”第458位。2024年，荣获天津市知识产权局2024年高质量知识产权创造试点项目单位。多年来，公司高度重视研发投入，将行业需求与应用技术积累相结合，践行全生命周期绿色可持续服务理念，已跃升为国内智能化钢筋加工装备领域的领航者，凭借‘内生式增长与外延式拓展’并驾齐驱的战略布局，以品牌驱动和创新驱动为双引擎，推动企业向新质生产力转型升级，加速发展新质生产力，实现效能倍增。
　　②产品性能优势和价格优势
　　近年来，公司凭借持续的产品改型和技术革新，在产品性能指标与运转稳定性方面取得了显著进步，主要产品的技术性能达到国内先进水平，部分产品性能达到国际先进水平，具体性能优势包括：设备可加工钢筋直径范围大、加工效率和精确度高；集成自动化控制系统与自主研发软件，大幅提升了设备的自动化水平与人机交互体验；采用节能设计，有效降低设备能耗；以及卓越的稳定性表现等。
　　同时，由于公司产品在性能方面已达到或接近国际先进水平，而价格大大低于国外厂商同类设备，且相比国外厂商公司能够提供更便捷高效的售后服务。由此，公司凭借产品的高性价比优势及服务优势实现部分产品替代进口。同时，公司产品已销往日本、韩国、以色列、意大利、泰国、印度尼西亚、马来西亚、俄罗斯等100多个国家和地区，其中出口80多个“一带一路”沿线国家和地区，2024年公司外销业务占公司营业收入的32.75%。
　　③品牌和客户资源优势
　　公司不仅在技术和产品设计上不断顺应市场的需求和变化，在品牌推广、产品质量和售后服务方面也不断精益求精，在行业内树立了良好的品牌形象和市场口碑。与此同时，公司与下游各领域主要客户建立了长期业务关系，积累了大量优质客户资源。在国内市场，公司已与中国中铁、中国铁建、中国建筑、中国交建、中国核建、山西路桥、鸿路钢构、杭萧钢构、蜀道集团、四川路桥等国内多家大型企业建立了长期业务关系；在国际市场，公司产品已销往日本、韩国、以色列、意大利、泰国、印度尼西亚、马来西亚、俄罗斯等100多个国家和地区，其中出口80多个“一带一路”沿线国家和地区，助力客户数字化转型，实现企业高质量发展，在国内同行业中处于较领先地位。
　　在全球化战略指引下，公司持续深化营销服务体系变革，构建起覆盖重点市场的立体化服务网络。基于对全球基建市场需求的深度研判，我们创新推出“区域定制化产品开发体系”：针对“一带一路”新兴基建市场研发模块化快速施工经济型装备，面向发达国家市场开发智能减碳定制型装备，努力打造覆盖全球市场的快速反应服务能力。
　　④质量管理优势
　　公司自设立以来高度重视产品的质量控制，按照“管理职责到位——资源运用合理——产品监督强化——问题发现、分析、改进”的质量控制规程不断加强从产品设计和研发、采购和生产以及售后服务等各个环节的质量管理工作。
　　在产品的设计和开发阶段，公司严格遵循GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量管理体系和欧盟CE认证标准，确保产品在安全性、健康性、环保性、消费者保护、技术性能等方面符合严格要求，从而显著降低了设计和开发中缺陷出现的可能性。在采购和生产环节，公司持续改进质量控制流程，建立了高效的质量管理团队，将质量控制贯穿于整个采购和生产流程的始终，从原材料采购入库，各道工序完成交接、机械和电器组装、整机联合试运行并出厂等各个环节，都设置严格和完善的质量控制标准和检验体系，保证出厂产品的品质优良和性能稳定。在产品售出后，公司通过及时有效的客户回访机制对产品质量进行售后监督并及时了解客户的后续改进需求。公司严格的质量管理带来了良好的市场反响，为公司持续健康发展奠定了基础。
　　⑤成本管理优势
　　自公司成立以来，我们始终致力于构建和优化成本控制体系。通过科学的采购策略和严格的供应商管理，我们实现了采购成本的显著降低。在生产环节，我们实施了精益生产管理，减少了浪费，提高了生产效率。此外，通过责任到岗、责任到人的成本考核机制，我们不断优化原材料使用和生产流程，有效控制了成本。
　　在研发设计环节公司积极激励研发人员追求卓越，不断优化与创新，同时，汇聚专业团队，利用新兴技术和创新研究成果，对生产工艺进行持续改进与提升，在产品设计和原材料选型等环节坚持持续优化的理念，不断推动产品质量的提高和成本的优化。
　　在原材料采购环节，公司针对各生产车间分散采购的模式，建立了完整的采购信息库系统，实现对供应商及原材料采购价格的快速检索、选择和实时更新；同时，公司设立专职岗位对采购询价进行复核，有效实现对采购环节的成本控制。
　　在生产环节，公司通过规模化和标准化生产逐步提升加工效率、降低单位成本，同时，不断更新产品设计和工艺流程，实时对各生产环节的非优生产流程进行改进和提升，大大节约了生产环节的人工耗用和材料成本。
　　⑥人力资源管理优势
　　公司在发展过程中，深知人才是企业生存和发展的根本动力，非常重视人才的选拔、引进和培养，致力于在公司内部发掘并培养基层人才，确保人员队伍的稳定，同时营造了勤勉、高效、勇于革新及追求卓越的企业文化氛围。
　　公司拥有一大批行业内从业时间长、具有丰富经验的技术人员、生产销售人员和管理人员。其中，高层管理人员大多自企业创立之初便扎根基层，伴随企业的成长而逐步成熟，最终得以提拔重用；中层管理队伍多数已在公司任职10年以上；基层员工也通过公司提供的在岗培训不断获得提升和重用。公司有效的人力资源管理和人才梯队建设为公司的稳定发展奠定了坚实的基础，被天津市人力资源和社会保障局评选为“海河工匠”培训基地。
　　为做好产学研融合并为公司做好人才储备，公司与国内多家985、211知名高校开展产学研合作，在项目研发、人才培育和引进方面积累了充分的经验。公司与天津工业职业学院建设“校企联动科学研究与工程技术实践应用平台”；2023年，公司与天津理工大学机械工程学院签订合作协议，双方在校企合作研发团队建设和科技项目校企合作研发等方面展开合作，充分发挥高校技术和企业资源优势,对实现双方产学研融合和公司未来的发展起到积极作用；2024年，公司与天津中德应用技术大学签订合作协议，共同参与研究开发基于图像识别技术的图纸关键信息识别系统，引入前沿的科研力量和先进技术，加速图像识别技术在图纸处理领域的应用创新，实现资源共享，优势互补，共同推动项目快速落地。同时，公司高度重视员工的个人成长与职业发展，构建了全面的培训体系，积极鼓励员工投身于多样化的培训项目，不仅提供丰富的内部培训资源，还大力支持员工参与外部研讨会、行业峰会、技能大赛及专业认证考试，以此拓宽员工视野，确保其紧跟行业动态步伐。报告期内，公司员工获得“政府特殊津贴专家”荣誉称号、“天津市技术能手”荣誉称号、并在2024年“海河工匠杯”技能大赛中取得好成绩；公司见习生留用事迹被纳入天津市人才引进典型事迹。
　　同时，公司高度重视高层次、高技术人才的培养、引进，截止至2024年12月31日，公司拥有正高级工程师2名，副高级工程师13名，享受政府特殊津贴专家2名。公司将继续加强对高层次、高技能人才的引进、培养与激励工作，多措并举促进创新人才汇集，打造强大的人才队伍，继续推动公司的高质量发展。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　（1）总体经营情况
　　公司自成立以来，专注于研发、设计、生产和销售智能化中高端数控钢筋加工机器人装备及配套软件，同时提供智能化钢筋加工机器人装备和智能工厂的整体解决方案，致力于推动企业高质量发展，为新质生产力的快速发展赋能增效，践行以客户订单为原点的全生命周期绿色可持续服务理念，实现客户需求-绿色定制化研发-低能耗设计-客户一体化交付-全生命周期保障-数字化再升级等，经过二十多年的行业深耕与积累，公司产品用途广泛，可应用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设，装配式建筑（包含民用和工程等）及钢筋加工配送中心等众多领域，助力客户实现数字化绿色化协同转型，构建涵盖全业务流程、全生产要素、全价值链的钢筋数字化加工智慧工厂。报告期内公司主营业务未发生实质变化。
　　2024年，在"十四五"规划纵深推进的宏观背景下，我国经济呈现稳中提质的发展态势。公司紧密围绕国家产业政策导向，以创新驱动发展战略为指引，全面深化"技术+市场"双轮驱动发展模式。通过系统性优化经营策略，在复杂多变的市场环境中实现稳健发展，实现营业收入45,118.38万元，较上年同期微降2.12%；归属于母公司所有者的净利润4,480.79万元，较上年同期下降22.13%；扣除非经常性损益的归属于母公司所有者的净利润3,546.74万元，较上年同期下降19.55%。公司关注产品创新和技术创新，2024年，投入研发费用3,586.00万元，占营业收入的7.95%，较上年同期增长20.81%。
　　（2）公司主要业务开展情况
　　1）技术开发方面
　　2024年，公司深度践行绿色发展理念，以数字化创新驱动产业转型升级，构建现代化产业体系。通过推进数字技术与传统制造业的深度融合，公司不仅为下游行业提供绿色转型解决方案，更在智能化钢筋加工装备领域持续保持领军地位。依托"内生增长+外延发展"的双轮驱动战略，公司强化创新引擎作用，年度研发投入达3,586万元，占营收7.95%，同比增长20.81%，研发强度居行业前列。作为天津市认证的企业技术中心，研发团队聚焦全生命周期绿色服务理念，在高速铁路、装配式建筑等多领域取得突破性进展，累计获得多项自主知识产权，构建了动态化、前瞻性的技术创新体系。
　　在国家"双碳"战略指引下，公司精准把握产业变革机遇，推出系列革命性产品。针对《碳达峰碳中和标准计量体系建设行动方案》提出的2024年70项国标建设目标，公司率先研发出智慧梁场T型梁机器人生产线、高铁箱梁钢筋网智能焊接集群等创新装备。这些产品通过数字化技术和节能工艺创新，实现生产能耗降低，碳排放减少，助力客户打造全流程绿色建造体系。在数字经济与低碳经济交汇的产业变革期，公司将持续深化"智能装备+绿色服务"双轮布局，以标准化、模块化的智能装备解决方案，推动建筑产业向数字化、低碳化方向转型升级。
　　①智慧施工创新助力数字化转型：智慧梁场T型梁机器人智能化生产线
　　国家发展改革委、交通运输部2022年印发的《国家公路网规划》提出，到2035年，全国公路总规模约46.1万公里，其中国家高速公路约16.2万公里，普通国道约29.9万公里，基本建成覆盖广泛、功能完备、集约高效、绿色智能、安全可靠的现代化高质量国家公路网。公路T型梁作为公路建设中的核心部件，对保障道路的整体质量与安全发挥着至关重要的作用。随着我国基础设施建设的不断推进，公路网络日益完善，对T型梁的需求也逐渐增加。而钢筋作为T型梁的重要组成部分，其加工质量直接影响到整个结构的稳定性和安全性。以往，钢筋加工多依赖简陋的数控设备，逐件成型后再由人力搬运至模台绑扎，这一过程不仅耗费大量体力、效率低下，且在质量控制方面亦存在显著短板。
　　智慧梁场T型梁机器人智能化生产线，将实现传统十余名工人配合才能完成的高复杂性、高强度工作升级为仅需3-5名操作工人完成的，无需人工搬运钢筋，全流程的自动化率达到了90%。在传统现场制作工艺中，腹板骨架加工面临诸多挑战，如通长筋钢筋的渐变摆放、弯曲钢筋直径的不统一、弯曲钢筋形状的多样性以及底板通长筋位于箍筋外侧等问题。然而，随着智慧梁场和智能工厂化预制T梁施工技术的应用，这些问题得到了有效解决，钢筋加工效率和质量显著提升。
　　智慧梁场T型梁机器人智能化产线分为单片与钢筋笼双区域管理：
　　单片区域：马蹄筋、长箍筋分别采用独立的调直弯曲机构进行加工，通过专用搬运机构分别将马蹄筋、长箍筋依次码放到焊接机构中进行单片焊接，单片焊接完成后，机器人会将其精准地放入储料装置中。
　　钢筋笼区域：通过储料装置依次将单片运输到钢筋笼码料位，底筋自动码放到台架车底部，底筋完成后台架车向码料方移动，移动过程中机器人码料装置按顺序将储料装置中的单片码放到台架车内，焊接装置会对已码放好的单片底筋进行精确焊接，确保单片与底筋的牢固固定。单片码放完成后两侧通长筋开始穿料并通过抓料焊接装置开始按顺序码放并焊接通长筋，通长筋全部焊接完成整体骨架成型。
　　应用场景
　　主要应用于高速公路T型梁的制作。在智慧梁场日常运维过程中，T型梁机器人智能化生产线将会帮助企业提升效率的同时实现数字化改造，能够高效、高质量地生产出符合要求的T型梁，为智慧梁场的生产提供了有力的技术支持。
　　智慧梁场T型梁机器人智能化生产线集钢筋调直、剪切、弯曲、摆放、转运、焊接等功能于一体，通过自动化控制系统和精确的步进驱动技术，实现了钢筋的线上加工成型和无人化物料转运及摆放。不同工件钢筋之间采用电阻焊接模式，不仅提高了生产效率，还确保了钢筋连接的高质量和可靠性。产品的推出，弥补了智慧梁场T梁骨架全自动加工设备的空白。
　　②智慧施工创新助力绿色化转型：高铁箱梁钢筋网智能化焊接机器人集群
　　针对国内高铁箱梁网片的实际生产需求，研制并生产了高铁箱梁钢筋网智能化焊接机器人集群。该成套设备集成了矫直、输送、落料、焊接及弯钩功能，能够对热轧带肋钢筋进行高质量的交叉焊接作业。其具备高产量、高精度、易改型、低操作故障率、强节能性、低消耗和高品质的特点。
　　该设备支持通过网络远程下发任务、视频在线监控及智能集中控制等手段，实现生产数据的实时反馈，全程可追溯生产过程，并可随时控制生产节奏。这有助于构建数字化免拆楼板深加工车间，提升单位时间内的生产能力及人均产值，避免人工因素对产能设计的不确定性影响，减少人工参与，降低生产成本。
　　高铁箱梁焊网设备通常采用电阻焊原理。通过变压器将交流电转换为低电压、大电流的电能，然后电极与钢筋网片的交叉点接触，在电极压力作用下，电流通过钢筋交叉点产生电阻热，使交叉点处的金属迅速加热至熔化状态，形成焊点，从而将纵横交错的钢筋连接成牢固的网片。
　　焊接主机作为设备的核心部分，包括焊接变压器、电极臂、电极头等组件，负责完成钢筋网片的焊接工作。焊接变压器负责提供焊接所需的低电压大电流，电极臂精准地将电极头定位于钢筋交叉点上，电极头直接与钢筋接触，传递电流并施加必要压力，从而完成焊接过程。
　　送料机构用于将纵向和横向钢筋按照预设的间距和长度准确地输送到焊接位置。该机构通常由伺服电机、减速机、链条、链轮以及导向装置等组成。伺服电机精确控制钢筋的输送速度和长度，减速机用于增大扭矩，链条和链轮则负责传递动力，导向装置保证钢筋在输送过程中保持正确的位置和方向。
　　控制系统作为设备的“大脑”，采用先进的可编程逻辑控制器（PLC）或工业计算机进行控制。它可以精确设置和控制焊接电流、焊接时间、电极压力、钢筋输送速度、网片尺寸等参数。操作人员通过人机界面（触摸屏或操作面板）输入相关参数，控制系统根据设定值自动协调各个部件的动作，实现焊接过程的自动化和精确控制。
　　机架与支撑系统由坚固的型钢焊接而成，为设备的各个部件提供支撑和固定，保证设备在运行过程中的稳定性和可靠性。机架的设计应考虑到设备的整体布局、重心分布以及抗震性能等因素，以适应不同的工作环境和生产要求。
　　焊接质量高：能够精确控制焊接参数，保证每个焊点的质量稳定一致，焊接强度高，焊点均匀，能够满足高铁箱梁对钢筋网片焊接质量的严格要求。
　　生产效率高：具备高速焊接能力，可实现连续焊接，每分钟能够焊接多个焊点，同时送料机构能够快速准确地输送钢筋，大大提高了生产效率，满足高铁箱梁建设中大规模钢筋网片的生产需求。
　　自动化程度高：从钢筋的输送、定位到焊接过程，全部由控制系统自动完成，减少了人工操作环节，降低了劳动强度，同时也提高了生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
　　适应性强：能够根据不同的高铁箱梁设计要求，灵活调整钢筋网片的尺寸、规格和焊接参数，适用于多种类型和规格的钢筋焊接，能够满足不同工程的需求。
　　应用场景
　　主要应用于高铁箱梁的预制生产过程中。在高铁建设中，箱梁是桥梁结构的重要组成部分，而钢筋网片作为箱梁结构的重要加强材料，其焊接质量和生产效率直接影响到箱梁的质量和工程进度。高铁箱梁焊网设备能够高效、高质量地生产出符合要求的钢筋网片，为高铁箱梁的预制提供了有力的技术支持。
　　公司持续研发创新产品，运用数字赋能、节能降碳和绿色发展理念，助力客户实现数字化转型与绿色化改造，加速全生命周期的绿色可持续服务建设，推动产业低碳发展，并在工程施工的数字化、智能化、自动化、专业化方面取得显著成效，有效降低了工人劳动强度。国家《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出“深入实施制造强国战略”“深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化……培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展”；国家发展和改革委员会等13部门联合发布《关于加快推动制造服务业高质量发展的意见》；《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》指出：围绕落实我国2030年前碳达峰与2060年前碳中和目标，立足城乡建设绿色发展，提高建筑绿色低碳发展质量，降低建筑能源资源消耗，转变城乡建设发展方式，为2030年实现城乡建设领域碳达峰奠定坚实基础，公司将在国家相关工程项目等施工效率和品质提升的工作上，起到了积极作用，也进一步推动了行业的发展。
　　2）市场开发方面
　　报告期内，公司产品持续服务各类央企、国企、民企及多项重点基础设施建设项目，服务大型客户的同时，稳固加强与中小客户的合作，客户黏性继续提升。在存量客户方面，公司受到广泛的市场认可，向客户展示了公司产品智能化、数字化、绿色化的水平，为客户数字化、绿色化转型，实现双碳目标提供了新路径。面对增量客户，公司产品凭借领先的技术优势，有效提升了生产效率，实现了节能降耗，减轻了工人劳动强度。其创新性、可靠性等方面的卓越表现，加之品牌美誉度及全生命周期的绿色可持续服务，赢得了客户的高度信赖与一致好评。
　　在传统设备迭代领域，公司已成功推出新一代经济型钢筋加工机器人，通过模块化设计实现成本优化，智能化水平领先行业。数字化转型方面，公司构建了行业首个钢筋加工数字化平台，汇聚全球工程案例数据，形成施工决策模型库。核心技术突破体现在：自主研发的智能排产系统实现加工效率提升，能耗优化算法使单吨钢筋加工能耗降低。在智能工厂整体解决方案领域，公司构建了从智能装备到数字孪生的完整产品矩阵：包含智能下料中心、柔性成型机组、智慧物流系统三大硬件板块，以及生产执行系统（MES）、设备健康管理（PHM）、智能决策平台（IDP）三大软件系统，打通硬件壁垒，实现数据互联互通。目前，该方案已应用于新加坡、澳大利亚、香港（在研）、美国（在研）等地客户。
　　公司立足全球智能化钢筋加工机器人装备市场，通过智能化、数字化技术应用，加深产线精益化布局，提高生产效率，改善作业环境，降低劳动强度；不断打造共赢、敏捷、优质的全生命周期绿色可持续服务链，确保服务链的稳定性和高效性，提升服务链的质量和反应速度，持续保持在行业绝对领先水平；加强企业数字化转型升级，构建数据驱动的决策机制和管理机制，进一步提高综合管理水平，促进公司业务健康高质量发展。
　　3）研发团队的构建
　　公司在战略上高度重视研发团队的构建，主要从四方面来对技术人员进行激励：①制定了技术人员业绩考核标准，将技术人员的业绩考核与职称申报、专利申请、研发项目评审验收、研发新品销售情况、重大难题突破等方面挂钩，保证了公司研发创新的持续性和人才激励的有效性。②建立“技术人员保障金制度”，确立技术人员最低收益标准，但不设上限，确保了技术人员收入稳定性。③建立了以年限和评议相结合的技术人员长效晋升机制，确保每一名技术人员都有更好的职业发展和晋升空间。④对部分技术骨干进行股权激励，截至2024年底，公司设有诚科建信、诚科建赢、诚科建达3个员工持股平台。
　　公司基于创新驱动理念和多年来产业经营经验的积累，公司与国内多家985、211知名高校开展产学研合作，在项目研发、人才培育和引进方面积累了充分的经验，公司携手多家高校建立了校企合作，本着“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，为行业的发展奋力创新。
　　4）内部控制方面
　　公司根据中国证监会、深圳证券交易所的有关规定，遵循内部控制的基本原则，按企业实际情况，已基本建立健全了公司的内部控制制度体系，公司设立了审计部，该部门严格遵循董事会及董事会审计委员会的各项决议与决定，对公司内部控制管理实施有效监督。报告期内公司董事会审计委员会、审计部共同对公司内部控制管理进行监督与评价，切实提升公司规范运作水平，促进公司健康可持续发展。
　　5）安全生产和环境保护
　　公司深入实施全面质量管理，严格执行安全生产制度，不断推进精益生产管理，强化关键工序标准化，提升品质管控意识，高度重视安全生产工作，建立了完善的安全生产管理体系，并已荣获ISO14001环境管理体系认证及ISO45001职业健康安全管理体系认证，持续执行并不断优化。报告期内未发生安全生产责任事故。公司产品专用设备制造业，环境污染风险比较低。公司高度重视环境保护工作，建立了完善环保管理制度，少量的污染物处理严格按照国家和地方环境管理法律规定执行。报告期内公司没有发生环境污染事故，也未因违反环保法而受到处罚。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展方向
　　公司秉承“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，以智能化钢筋加工机器人装备为核心业务，将锚定“技术引领、全球布局、可持续发展”三大战略方向，致力于成为全球智能化钢筋加工领域的领军企业。通过持续强化技术研发、优化产品矩阵、深化国际合作，公司将进一步巩固国内行业龙头地位，并加速拓展“一带一路”沿线市场，推动中国智造技术赋能全球基建领域。同时，公司将以绿色低碳理念贯穿全产业链，积极响应国家“双碳”目标，助力新质生产力与现代化产业体系的深度融合，为实现全球可持续发展贡献建科力量。
　　（二）经营规划
　　（1）市场拓展：全球化布局与本土深耕并进
　　针对新兴市场及高潜力区域，公司将依托大数据分析与行业调研，制定差异化市场战略：
　　国内层面：深化与多类型下游领域的战略合作，精准对接创新型智能钢筋加工机器人和基建投资热点区域需求，研发并推广大型智能化钢筋加工机器人组合集群；
　　国际层面：紧跟国家“一带一路”战略，以“一带一路”沿线国家为重点，在出口100多个国家的基础上，继续加大出口版图拓展，建立更为全面的海外营销网络及全球化服务网络，为全球客户提供定制化、柔性化解决方案。以建科智能产品综合性价比为依托，通过多元化营销渠道与品牌推广，力争海外市场业务营收占比再进一步提升。
　　（2）产品创新：技术驱动全场景解决方案升级
　　近年来,政府出台了一系列政策,以推动智能建造与建筑工业化协同发展，公司认识到持续的产品创新是保持行业领先地位的关键。因此，公司将不断增加研发费用投入，并持续加大新技术研发，并推出一系列符合市场需求的智能建筑解决方案和配套的智能化机器人产品，在响应国家有关部门政策引导的同时，加大对大型智能化钢筋加工机器人组合集群的研发和推广。上述解决方案将融合前沿的科技趋势，如物联网、人工智能和大数据分析，以实现更加高效、安全和舒适的建筑建造环境。
　　（3）运营优化：数字化赋能全链路提效
　　为了提升整体运营效率，公司将专注于提高生产效率和优化供应链管理。通过采用先进的生产技术和自动化系统，我们旨在降低生产成本，同时通过改进物流和库存管理来减少浪费。此外，公司将持续关注客户反馈，以确保公司的产品和服务能够满足客户的期望，从而进一步提升客户满意度。
　　（4）人才培养：构建产学研一体化生态
　　人才是企业最宝贵的财富。因此，公司将加强员工培训和团队建设，以吸引和留住行业内的顶尖人才，构建产学研一体化生态。公司将提供多样化的培训课程和职业发展机会，以促进员工的个人成长和职业进步。同时，公司也将致力于营造一个积极的工作环境，鼓励创新思维和团队合作精神，提升全球化视野。
　　（5）可持续发展：践行绿色发展和承担社会责任
　　作为负责任的上市公司，公司将进一步加强环保意识，并积极推动绿色建筑和可持续发展项目。公司将致力于减少业务活动对环境的影响，通过采用节能材料、优化能源使用和减少废物排放来实现这一目标。此外，公司也将探索与可持续发展相关的商业机会，以促进公司的长期发展和行业的可持续发展，承担上市公司的社会责任。
　　（三）公司重大对外投资情况进展及规划
　　2020年06月29日，公司召开的第三届董事会第十五次会议，2020年07月15日召开2020年第四次临时股东大会，审议通过了《关于拟在北辰经济技术开发区投资、与天津市辰寰工业园区管理有限公司签订〈建科机械二期项目招商投资协议〉并购买土地使用权的议案》，项目投资总额不得低于人民币30,000万元。
　　2024年度，公司智能化钢筋加工装备产业化发展研发生产基地二期项目(1#、2#职工宿舍、2#生产车间)项目开始施工建设，具体情况如下：2024年04月17日，公司取得天津市规划和自然资源局北辰分局颁发的《中华人民共和国建设工程规划许可证》，批准公司智能化钢筋加工装备产业化发展研发生产基地二期项目(1#、2#职工宿舍、2#生产车间)项目。
　　2024年06月12日，公司取得天津市北辰区行政审批局颁发的《中华人民共和国建筑工程施工许可证》，准予公司智能化钢筋加工装备产业化发展研发生产基地二期项目(1#、2#职工宿舍、2#生产车间)施工建设。
　　截至报告期末，公司“智能化钢筋加工装备产业化发展研发生产基地项目（1#生产车间）”已完成竣工验收；智能化钢筋加工装备产业化发展研发生产基地二期项目(1#、2#职工宿舍、2#生产车间)建设正在顺利推进中。
　　本次项目的实施，将有利于加快实施公司业务的延伸和拓展，形成新的业务增长点，提升公司盈利能力，拓宽公司业务市场，提升公司核心竞争力，有助于公司未来业绩增长，促进公司的长期可持续发展，符合公司和全体股东的利益。
　　（四）可能面对的风险
　　1、行业与市场风险
　　公司所处的智能化钢筋加工装备制造业属于工程机械装备制造行业，行业的需求状况与下游大型基础设施建设、装配式建筑、钢筋加工配送等领域密切相关，如果未来宏观经济形势不能保持平稳较快增长的态势，政府大量削减基础设施投资规模，放缓投资进度，甚至再次出现金融危机，公司将面临经济周期波动带来的业绩风险。
　　随着劳动力成本日益上升，国家对基础设施以及其他建筑质量的要求日益严格，传统落后的工人手工加工为主的钢筋加工模式正被逐步淘汰，采用自动化、专业化、标准化的加工工艺取代手工及半自动的加工工艺是大势所趋，这一发展趋势为智能化钢筋加工装备的推广和使用带来了巨大的发展机遇和广阔的市场空间。智能化钢筋加工装备需求的增长，将吸引更多国内外竞争者加入，加剧行业竞争，为公司带来更大的竞争压力。
　　公司所处的智能化钢筋加工装备制造业属于工程机械装备制造行业的子行业，其产品具有自动化、智能化等特点，是国家重点支持发展的产业，公司适时把握相关政策，努力扩大自身规模，提升产品技术优势，实现高质量发展。但如果未来国家产业政策调整，将对公司的生产经营造成影响。
　　应对措施：公司未来将贯彻“供给侧”改革的理念，抓好“以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进”的发展机遇，深入研究基础设施建设、装配式建筑及钢筋加工配送中心等下游行业具体需求，切实开发出贴合市场潮流的产品，并持续强化营销网络布局，同时加大全面创新的力度，努力实现业绩稳步提升，克服经济周期波动和下游行业受宏观调控影响的风险，进一步推动企业经营规模扩大、产品结构优化、质量提升，秉承“中国智造，筑梦全球”的发展愿景，致力于打造卓越的民族品牌，以“做智能化钢筋加工机器人装备技术的全球领导者”为企业发展目标，用中国智造的产品推动中国现代化进程的发展，用筑梦全球的理念积极服务“一带一路”建设，成为客户信赖、员工自豪、社会尊重、可持续发展的世界一流企业，为实现中国的伟大复兴，人类文明社会发展，贡献建科人的智慧和力量。
　　2、原材料价格波动风险
　　公司产品的主要原材料为电器、电机、钢材及加工件等，涉及上游行业包括电器电机制造业、钢材加工业等。若公司未来无法有效应对原材料价格波动引发的成本变动，将导致毛利率下滑，进而削弱盈利能力。
　　应对措施：公司通过责任到岗、责任到人的成本考核机制有效降低原材料耗用和生产环节损耗，鼓励技术人员持续优化、创新，并组织专门力量阶段性对生产工艺进行改进和提升，在产品设计和原材料选型等环节坚持动态优化的理念，不断推动产品质量的提升和成本的降低。通过规模化和标准化生产，公司持续降本增效；同时，不断更新产品设计和工艺流程，实时优化各生产环节的非优流程，进一步降低人工耗用和材料成本。
　　3、技术风险
　　与传统钢筋加工机械相比，智能化钢筋加工装备具有自动化、智能化等特点，对技术要求较高，所以持续保持技术领先是公司能够不断发展壮大的基石。公司凭借多年来对研发的大力投入，产品技术水平部分已处于国内领先水平，部分已达到国际先进水平，若公司不能及时根据市场变化研究新技术、开发新产品，合理调整研发方向和产品结构，则存在技术和产品被替代的风险。
　　智能化钢筋加工装备集机械、电器系统于一体，涉及的技术领域广泛，涵盖了计算机软件技术、机电一体化技术、智能控制技术以及钢筋连接技术等多个领域。这些技术的综合运用不仅提高了钢筋加工的自动化、数字化、柔性化和智能化水平，而且显著提升了加工效率、降低了成本，并确保了钢筋加工质量。由于该行业在国内起步较晚，因此行业内经验丰富的专业人才数量较少。近年来，通过大力培养，公司已经形成了稳定高效的研发团队和经验丰富的生产技术队伍，雄厚的技术力量使得公司在关键核心技术上都拥有了自主知识产权。尽管公司已在报告期内通过激励机制、企业文化等措施维持了核心技术人员的稳定，但未来在发展与竞争中，专业技术人员流失的风险仍不容忽视。
　　公司一直致力于国内中高端智能化钢筋加工装备的研发和生产，所研制的产品技术含量高，产品性能好，在业内享有较高的声誉，为公司的发展奠定了基础。公司已及时采取专利申请等措施保护知识产权，然而，未来知识产权被侵权、产品被仿制的风险犹存，这将直接损害公司利益，影响产品市场销售。
　　由于公司业务属于技术密集型产业，公司在研发生产中积累了大量的专有技术，深厚的技术储备和不断自主创新的能力是保持核心竞争力的关键。尽管公司已建立相对完善的技术保密制度，未来，专有技术泄密的风险依然潜藏，可能对公司产品在市场上的销售造成不容忽视的负面影响。
　　应对措施：公司将持续增强创新能力，敏锐捕捉市场需求的动态变化，致力于研发出既贴合市场需求又能引领行业的新产品。公司在发展过程中，深知人才是企业生存和发展的根本动力，非常重视人才的选拔、引进和培养，着力在公司内部从基层培养和提拔人才，公司制定了技术人员业绩考核标准，将技术人员的业绩考核与职称申报、专利申请、研发项目评审验收、研发新品销售情况、优化设计降低成本情况、重大难题突破、研发创新能力相挂钩，保证了公司研发创新的持续性和人才激励的有效性。
　　公司还对部分企业骨干进行股权激励，极大地调动了技术骨干的工作积极性，对激励和留用人才起到了很好的作用。员工入职时均签订《保密协议》，约定相关人员在公司任职期间严格保密，未经授权不披露任何保密信息。公司定期开展产权保密和法律知识培训，在员工中普及和增强其知识产权保密意识，保证员工有效承担知识产权保密责任。同时，企业制定保密制度，防范技术泄密，内部设置了完善的数据隔离、传输控制流程，并申请各类知识产权，进一步依法保护知识产权。
　　4、财务风险
　　公司主要客户为国内大型企业，这些客户信誉卓著，实力强大，拥有较强的付款能力，但随着公司营业收入的不断增长，未来各期应收账款账面余额的绝对金额仍有可能继续上升，大额应收账款将对公司营运资金造成一定压力。为此，公司制定了完善的内部控制制度，加强了应收账款的管理，若未来内部控制及应收账款管理执行不力，公司或将面临坏账损失的风险。
　　公司应收账款主要采用账龄分析法计提坏账准备，虽然公司的坏账准备计提政策较为谨慎，但如果公司1年以上的应收账款余额仍持续上升、回款难度进一步增加，将对公司经营业绩产生不利的影响。
　　公司主营业务毛利率一直维持在较高水平，但面临市场扩容带来的新资本进入和市场需求变化的双重影响。若公司不能持续进行自主研发与技术创新以保持技术优势，或成本控制不力，将可能面临毛利率下降的风险。
　　公司存货均为正常生产经营所需，产品滞销风险较低，并已足额计提存货跌价准备，但若今后公司不能有效进行存货管理或产品市场发生不利变化，将会给公司生产经营带来一定的不利影响。
　　应对措施：公司严格执行公司内控管理制度，通过建立《应收账款管理办法》加强对应收账款的定期核查和催收制度，并将各销售部门及直接销售责任人确认为应收账款的催收第一责任人，将应收账款的回收与销售部门业绩考核挂钩。生产制造环节中，公司严格执行成本考核制度，不断优化加工流程、节约原材料和人工耗用；研发设计环节中，公司大力改进和提升生产工艺，持续优化产品设计和原材料选型，不断推动产品质量提升和成本优化。公司将加大对智能化钢筋加工装备在智能化和自动化技术方面的研发力度，进一步提升产品耐用性及钢筋加工精度，持续提供有竞争力的产品和服务。
　　5、管理风险
　　公司已积累了丰富的企业管理经验，建立了较为完善的法人治理结构和质量管理体系，确保生产经营能够持续有序地进行，但未来如果不能及时调整经营观念、管理手段，公司将可能面临企业规模迅速扩张带来的管理风险。
　　公司所属的智能化钢筋加工装备制造业需要大量具有管理和技术专长的员工，公司的资产与经营规模正迅速扩张，对技术、研发、管理、营销等多个领域的高级专业人才需求迫切，尽管公司一贯重视并不断完善员工的激励约束机制，但在引入高素质人才方面仍然存在不确定性，若无法及时吸纳合适的人才，尤其是顶尖的技术专家和管理人才，公司的业务运营或将遭受不利影响。
　　应对措施：公司将继续保持灵活、高效的用人制度，贯彻“以人为本”的用人方针，加大科技人才和管理人才的培养和储备，建立有效的人才培训机制：通过加强与国内高职院校、大学、科研机构的合作与交流，利用内外部优势资源，建立技术工人和研发人员定期培训机制，优化研发人员结构，构建人才培养体系，鼓励研发人员提升学历教育水平，有计划地分批派送现有的生产经营管理人员和研发人员前往国外先进企业和院校进行考察、培训，不断提升公司的研发实力与创新能力，保持研发型企业的发展模式。实施有效的人才激励机制，结合股权激励计划使其分享公司的经营成果以实现优秀核心人才稳定的目标。另外，为做好产学研融合并为公司做好人才储备，公司与国内众多985、211顶尖学府携手，于项目研发、人才培养及引进领域深耕细作，积累了丰富的实践经验。公司与天津工业职业学院建设“校企联动科学研究与工程技术实践应用平台”；2023年，公司与天津理工大学机械工程学院签订合作协议，双方在校企合作研发团队建设和科技项目校企合作研发等方面展开合作，充分发挥高校技术和企业资源优势,对实现双方产学研融合和公司未来的发展起到积极作用；2024年，公司与天津中德应用技术大学签订合作协议，共同参与研究开发基于图像识别技术的图纸关键信息识别系统，引入前沿的科研力量和先进技术，加速图像识别技术在图纸处理领域的应用创新，实现资源共享，优势互补，共同推动项目快速落地。同时，公司高度重视员工的个人成长与职业发展，为此建立了全面的培训体系，积极鼓励员工投身于多样化的培训项目中。内部培训机会丰富，同时，亦倡导员工参与外部研讨会、行业会议、技能大赛及专业认证考试，以此拓宽视野，紧跟行业发展步伐。报告期内，公司员工获得“政府特殊津贴专家”荣誉称号、“天津市技术能手”荣誉称号、并2024年“海河工匠杯”技能大赛中取得好成绩；公司见习生留用事迹被纳入天津市人才引进典型事迹。
　　（五）未来展望
　　2025年，建科智能将构筑“科技创新突破引擎-全球战略布局支点-绿色发展价值基底”三位一体的发展动能体系。作为国内行业头部企业，公司将通过搭建“技术研发中心+创新中心+实验室”的矩阵架构，以数字化解决方案实现全要素生产率提升的战略目标。依托“战略三角”模型（技术攻坚三角、市场拓展三角、责任共生三角），锻造企业核心竞争力的新高度，在股东回报、客户服务、员工成长与社会责任四个维度构建价值增长飞轮，以智能制造为笔，以全球产业链为卷，书写中国高端装备从技术跟跑到市场领跑的崭新篇章，让世界工业版图激荡中国智造的澎湃动能。 收起▲