一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司所处行业情况　　1、行业发展情况　　（1）模架行业　　①短期需求承压，长期趋势向好　　建筑模架行业作为建筑施工体系的核心配套领域，是保障建筑施工安全高效推进、实现工程质量与进度双重目标的关键支撑。当前模架行业面临短期需求压力，下游建材整体需求仍处波动调整期，原材料价格上涨、租赁模式管理复杂度高等因素加剧经营压力，但长期来看，政策红利与市场需求回暖为行业注入信心。2024年12月中央经济工作会议强调实施更加积极的财政政策和适度宽松的货币政策，特别把“大力提振消费、提高投资效益，全方位扩大国内需求”作为九大任务之首。结合行业来看，中央已经明确提出要“... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司所处行业情况
　　1、行业发展情况
　　（1）模架行业
　　①短期需求承压，长期趋势向好
　　建筑模架行业作为建筑施工体系的核心配套领域，是保障建筑施工安全高效推进、实现工程质量与进度双重目标的关键支撑。当前模架行业面临短期需求压力，下游建材整体需求仍处波动调整期，原材料价格上涨、租赁模式管理复杂度高等因素加剧经营压力，但长期来看，政策红利与市场需求回暖为行业注入信心。2024年12月中央经济工作会议强调实施更加积极的财政政策和适度宽松的货币政策，特别把“大力提振消费、提高投资效益，全方位扩大国内需求”作为九大任务之首。结合行业来看，中央已经明确提出要“稳住楼市股市”“实施更加积极有为的宏观政策”“实施适度宽松的货币政策”“实施更加积极的财政政策”“综合整治‘内卷式’竞争”等措施。2025年作为“十四五”规划收官及“十五五”规划谋篇布局之年，模架行业机遇和挑战并存，国内建材整体需求降幅有望收窄，“稳增长”的政策逐步落地，“化债”资金改善地方政府的资金压力，专项债支持“两重”“两新”项目建设，“稳住楼市”相关配套政策落地带来房地产行业边际改善，预计将支撑模架行业逐步回暖和高质量发展。
　　②行业加速出清，头部企业优势强化，市场集中度提升
　　根据中国模板脚手架协会数据显示，2012年，我国注册生产铝合金模板的企业仅60多家，2014年迅速增加至近200家，2019年高达1200余家，达到顶峰。后因下游需求波动、成本压力加大及价格竞争加剧，2019年后企业数量逐年递减，根据中国基建物资租赁承包协会数据显示，2024年，全国共有建筑铝合金模板研发设计、生产加工、租赁承包企业近200家。在此过程中，精细化管理薄弱、模板保有量有限的中小企业加速退出；头部企业则通过坚守主业、拓展多元化运营或转移发展重心，进一步巩固优势。行业从“大行业、小企业”的分散格局，逐步向资源集约、管理高效的头部企业集中，市场结构加速重塑，集中度不断提升。
　　③产品结构持续优化，公基建与境外市场双轮驱动
　　建筑模架历经从木模、钢模到铝模和多重复合材料的技术迭代，当前已朝轻量化、智能化、高强度、可循环方向快速发展。在“以铝代木”“双碳”政策引导下，绿色可循环模架逐渐替代传统模板；应用场景也从单一住宅扩展至公共建筑、基建等领域。国内“两重”“两新”建设加速，叠加房地产政策托底带来的边际改善，推动模架在公基建领域的应用深化。同时，随着全球产业格局的变迁，新一批发展中国家迅速发展，海外市场旺盛的终端需求拉升容量规模，国内建筑业积极参与出海浪潮。IMF发布最新的《世界经济展望》报告认为，全球经济增长将保持稳定，预测2025年全球经济增速将稳定在3.2%。根据中国建筑业协会数据，2025年1—6月，我国企业在共建“一带一路”国家新签承包工程合同额8,148.7亿元人民币，同比增长21%。模架企业凭借多年的工程技术积累与成本控制优势，提供设计、分包、产品及运维等全方位服务，提升了国际化水平，积极寻求海外市场新机遇。
　　（2）装配式建筑行业
　　①政策体系化推进，装配式建筑迎发展新机遇
　　装配式建筑是实现绿色建造的重要举措。我国装配式建筑发展源于20世纪50年代，早期因市场化程度低，行业发展近乎停滞；改革开放后逐步进入缓慢成长期。2016年以来，国家及地方密集出台指导性、鼓励性政策，推动行业进入快速发展阶段。《“十四五”建筑业发展规划》明确提出“2025年装配式建筑占新建建筑比例达30%以上”的目标；2023年底全国住房城乡建设工作会议强调“工业化、数字化、绿色化转型”，提出打造“中国建造”升级版；2024年国家发改委《绿色低碳转型产业指导目录》将“建筑工程智能建造”纳入其中，政策重心从“规模扩张”转向“质量与效益提升”。此外，住建部陆续发布《装配式住宅设计选型标准》等文件，为设计、生产、施工、装修全流程提供标准化指引，推动行业向规范化、规模化发展。
　　②技术升级与场景拓展，模块化建筑迈向自主创新
　　作为装配式建筑的高级形态，模块化建筑以“像搭积木一样建房子”的高效性为特征，其发展经历了从技术引进到自主创新的跃升。2010年前，我国主要通过引进欧美、日本的模块化建筑技术，应用集中于临时建筑，模块集成度低、功能单一；2019年后，行业突破模块连接、防火防水等关键技术瓶颈，技术标准逐步完善，应用场景拓展至住宅、酒店、学校、医院等建筑领域，部分项目实现全流程数字化管理，建造效率显著提升。
　　③绿色赋能与全球机遇，境外市场潜力凸显
　　装配式建筑的环保属性与技术优势使其在全球市场具备竞争力。相比传统建造模式，其建筑废弃物、材料损耗、能耗均大幅降低，适配可持续发展需求。当前，全球绿色转型浪潮持续升温，多国将低碳建筑纳入国家战略，国际市场对绿色建造方式的接受度与需求规模同步提升，无论是新兴市场的基建缺口，还是发达市场的存量改造，均为模块化建筑等装配式产品提供了多元增长场景。在“双碳”战略与“智能建造”政策推动下，我国装配式建筑企业加速布局境外市场，依托成熟的技术体系、标准化的生产模式及成本优势，正从“产品输出”向“技术+服务”综合输出升级，装配式建筑逐步成为“中国建造”走出去的重要载体。
　　2、公司所处的行业地位
　　公司自成立至今，深耕绿色新型建筑行业，积累了丰富的行业经验，并于2021年4月成功登陆深交所创业板，成为建筑模架细分领域A股首家上市公司。公司是国家高新技术企业，拥有中国模板脚手架协会及全国基建物资租赁承包行业企业特级资质，为中国模板脚手架协会副理事长单位，是中国基建物资租赁承包协会大湾区铝模爬架分会会长单位，先后获得过中国模板脚手架行业“名牌企业”“模架行业领军企业”“科学技术进步二等奖”等荣誉，并作为主要参与人参编制定《施工脚手架通用规范》《组合铝合金模板》等十余项行业协会及国家标准。凭借卓越的产品品质与专业服务，公司持续获得市场高度认可，荣获国内外数百项荣誉资质，并成功通过新加坡政府建筑施工局（BCA）BAND2认证及马来西亚建筑与工程发展局（CIDB）G7级承包商资质认证，为拓展海外市场奠定了坚实基础。
　　3、行业的发展趋势
　　（1）应用场景广泛
　　建筑模架、装配式建筑的应用场景不断拓宽，已从传统建筑全面延伸至桥梁、隧道、管廊、轨道交通、水利工程、低空经济基础设施、新能源场站等新兴基建领域，以其标准化设计、快速施工和绿色低碳的显著优势，为各类新兴基础设施提供了高效、可靠且可持续发展的工程解决方案。
　　（2）技术迭代升级
　　随着装配式建筑、模块化建筑等新型建造方式加速推广，建筑模架系统不再局限于传统混凝土现浇施工场景，正通过技术迭代深度适配整体拼装、单元模块化集成安装等先进工艺，成为新型建造流程中不可或缺的关键配套环节。这一技术升级趋势，为模架行业企业开辟了多元发展机遇：在技术层面，推动模架技术与装配式结构设计、模块化吊装工艺等跨领域技术融合，催生轻量化、可循环、快拆装的新型模架产品；在市场层面，促使企业从“标准化产品生产”转向“定制化方案开发”，以适配不同建筑形态的施工需求，同时助力企业依托新型技术优势拓展区域市场。
　　（3）产业数智转型
　　建筑模架、装配式建筑行业正加速与智能建造技术融合，推动行业由劳动密集型向技术密集型转变。例如BIM技术广泛应用于方案设计、碰撞检测与优化阶段；物联网传感器实时监测模架承载力与变形情况；智能机器人逐步应用于各环节；数字化管理平台则实现了全流程线上化管理。数智化技术的综合应用显著提升了施工质量、资源利用效率，助力行业实现高质量发展。
　　（4）生产性服务综合化
　　随着建筑业分工持续细化，单一环节服务已难以适配施工需求，提升综合服务能力成为建筑模架、装配式建筑行业突破发展瓶颈、实现高质量发展的关键抓手。
　　行业服务覆盖“研发、设计、生产、工程服务”全链条，需融合建筑结构、新型材料、力学分析、智能制造及工程软件等多学科技术，对企业的技术整合与跨环节协同能力提出高要求。对此，企业需以客户施工场景为核心，精准洞察项目对建筑安全、质量、效率、成本的综合需求，通过强化核心技术研发、升级智能化生产工艺，最终为客户提供“从技术方案定制到现场落地服务”的一体化综合解决方案，实现从“单一产品供应商”向“综合服务商”的转型。
　　（5）市场全球化
　　行业的市场全球化发展趋势日益显著，中国企业正积极从产品出口向深度国际化经营迈进。东南亚、中东、非洲等地成为出海热点，企业通过属地化经营、直接服务终端客户来构建品牌渠道，并积极获取各国产品及资格认证，以拓展市场空间。面对国内市场竞争加剧的局面，出海已成为众多企业寻求增长的重要战略。行业头部企业通过建立海外生产基地、注册国际商标、参与国际技术交流等方式，致力于打造全球竞争力，推动中国绿色新型建筑技术、产品和服务在世界范围内的应用与认可。
　　（二）公司从事的主要业务与产品
　　1、主要业务与产品
　　公司是一家专注于绿色新型建筑模架，装配式建筑、模块化建筑，相关新能源，新材料等业务，集产品研发、设计、生产、租售、技术服务为一体的综合型企业。
　　公司产品涵盖建筑模架（铝模、钢模、钢框木模、爬升式模架、清水混凝土模架、公基建类模架）及装配式建筑（装配式PC、装配式钢结构、模块化建筑系列产品）等，实现了“1+N”一站式服务战略模式落地。
　　（1）模架产品
　　建筑模架产品是建筑施工中用于支撑、固定和成型混凝土结构的临时性支护结构系统，其核心功能是为混凝土浇筑提供稳定的结构形态与受力支撑，确保施工安全及工程质量。模架产品包括铝模、钢模、钢框木模、爬升式模架、清水混凝土模架、公基建类模架等。
　　①铝模是以铝合金型材为主体，经标准化设计与精密挤压成型的建筑模板系统，专为现浇混凝土结构施工而研发，具有轻质、快速周转、成型精度高等核心优势。
　　②钢模是以优质钢材为核心原材料，经切割、焊接、打磨、防腐处理等工艺加工制成的建筑模板系统，具有强度和刚性高、周转寿命长、成型质量稳定与适应性强等优势，是现浇混凝土结构施工中技术成熟且应用广泛的模板类型。
　　③钢框木模是以钢制边框与覆膜木面板组合而成的建筑模板系统，兼具钢模的刚性与木模的轻便性，适用于中等规模现浇混凝土结构。
　　④爬升式模架是一种用于现浇钢筋混凝土竖向或倾斜结构施工的自爬升模板系统。其核心特征是通过附着于已浇筑混凝土墙体或结构上的爬升装置，实现模板与支撑架交替爬升，从而逐层完成建筑外立面或核心筒等部位的施工。
　　⑤清水混凝土模板是专为浇筑后表面直接呈现装饰性效果的混凝土设计的模板系统，可分为型钢龙骨体系和铝框龙骨模板体系两类，既可适用于规则式建筑，又可用于异形建筑。
　　⑥公基建类模架产品是指用于公共基础设施建设（如桥梁、隧道、管廊、轨道交通、水利工程、低空经济基础设施、新能源场站等）的标准化模板与支撑架系统。
　　（2）装配式建筑
　　装配式建筑是指预制构件及模块单元在工厂标准化生产后运输至现场，通过可靠连接技术组装成完整的建筑。主要产品包括装配式PC、装配式钢结构、模块化建筑系列产品等。
　　①装配式PC系列产品，是在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土，需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，相比于工地作业，PC系列产品在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产，具有高效安全、节能环保、降低成本等综合优势。
　　②装配式钢结构系列产品，是以钢材为主要承重结构，通过工厂预制构件并在现场快速组装的建筑体系。其核心是将钢结构部件标准化设计、工业化生产，结合装配化施工技术，实现高效、环保、灵活的建筑解决方案。
　　③模块化建筑是装配式建筑的一种高度集成形式，是一种将建筑整体拆分为若干个立体空间模块，在工厂内完成结构、机电、装修、设备管线等全专业集成化预制，再运输至现场通过可靠连接技术快速组装的工业化建造技术。公司的模块化建筑系列产品包括PC和钢结构两大系列。
　　（3）相关新能源业务
　　公司依托深耕绿色建筑行业多年的丰富经验，积极拓展与绿色建筑相关的新能源业务，利用公司自行开发的“志特智慧能源管理系统”，可围绕建筑开发建设涵盖“光伏+储能+充电桩”的工商业分布式项目以及提供“绿能未来居”一站式家庭能源解决方案。
　　2、公司的经营模式
　　（1）营销模式
　　①建筑模架
　　公司建筑模架业务采用租赁与销售并行的双模式策略。对于模架租赁业务，公司与客户一般约定按实际测量的施工使用面积和合同单价进行结算。产品交付客户后，客户具有使用权兼保管义务，产品的所有权仍归公司，因此公司在提供必要的后续服务时，还会督促客户合理使用，以减少损耗，提高回收利用率。项目完工后，公司将对模架进行清点和回收，翻新后用于新的项目。对于模架销售业务，公司与客户一般约定按产品的面积和合同单价进行结算。产品交付客户后，公司不再拥有产品的所有权及使用权，项目完工后，其处置权归客户。除了必要的技术指导外，公司不对产品实行后续管理。
　　②装配式建筑系列产品
　　装配式建筑、模块化建筑系列产品主要采用标准化产品直销模式，以预制构件或模块单元的数量、规格、功能配置及技术复杂度等因素为核心计价依据。产品交付后所有权完全转移至客户，公司通常配套提供拆装操作培训、现场调试及初期运维支持等服务，确保客户具备自主重组、搬迁或改造的能力。
　　（2）采购模式
　　公司采取“集中采购+按需采购（JIT采购）”的模式，采购管理部根据生产计划、安全库存、供应商交期等因素综合考虑，直接向供应商采购所需物料。公司制定了《采购管理制度》《供应商管理制度》，以确保采购的原材料及辅料符合要求，监督和控制不必要的开支，保证采购工作的正常化、规范化。公司采购管理部负责供应商的开发管理、采购业务的执行跟单等工作，其他部门如质量安全管理部、仓储部及财务管理部配合采购管理部处理验收、清点入库及付款等事务。公司通过OA系统、ERP系统对采购需求、合同评审、订单、仓储、付款等环节进行全程有效控制。
　　（3）生产模式
　　公司主要采用“以销定产”的生产模式。由于产品均应用于结构各异的工程项目，针对性及专用性强，公司须按项目组织图纸设计、生产，由设计部针对客户提供的工程项目结构图与建筑图纸进行深化分析，绘制出产品布局图，编制出包含各类产品的项目生产指示单，连同产品加工图一起下发至生产中心，再由生产中心根据设计图纸定制工程项目所需的各类产品。
　　3、经营情况分析
　　2025年上半年，公司坚定践行“稳中求进”发展理念，深化战略聚焦与运营改革，推动整体经营效益实现质效齐升。
　　报告期内，公司营业收入保持稳健增长，盈利能力大幅提升，营业收入实现129,327.58万元，同比增长14.02%；归属于上市公司股东的净利润7,619.72万元，同比激增906.32%；经营活动现金流净额为9,992.36万元，同比大幅提升167.08%，运营质量持续优化，为长期发展注入强劲动能。
　　报告期内，公司重点工作情况如下：
　　（1）核心产品战略升维，新兴业务动能强劲
　　公司以“1+N”多元化战略为引领，在巩固和强化铝合金模板核心主业市场领先地位的基础上，紧密围绕装配式建筑技术的前沿发展趋势，重点培育和发展装配式建筑、模块化建筑等新兴产品系列，着力构建标准化、可快速复制的技术体系与解决方案。其中，模块化建筑作为公司重点布局的第二增长曲线，凭借“工厂化生产+装配化施工”的工业化模式，显著缩短了建设周期、降低了现场污染，并通过标准化模块的高复用性实现了成本优化，高度契合绿色建筑与低碳发展的政策导向。
　　同时，公司积极向桥梁、隧道、管廊、轨道交通、水利工程、低空经济基础设施、新能源场站等公基建领域拓展。通过实施产品与服务的多元化战略升维，公司成功构筑了以基础产品为坚实支撑、增值服务延伸价值链条、系统化解决方案赋能客户的协同发展格局。新兴业务的蓬勃发展为整体业绩注入了增长动能，不仅显著增强了客户黏性，更全面提升了公司的抗风险能力和行业综合竞争力。
　　（2）境外业务加速扩张，全球化布局持续推进
　　公司深度融入国家“一带一路”倡议，以更实举措推进国际市场战略布局。在巩固现有重点东南亚、港澳台区域市场的基础上，进一步拓展中东、中亚、非洲、南美洲、澳洲、欧洲、北美等市场。通过在关键区域增设运营节点、完善本地化服务网络、优化资源协同配置，逐步构建起覆盖市场拓展、产品供给、服务支持的全链条国际业务体系。报告期内，公司与CHINACONSTRUCTIONENGINEERING(S.E.A)MALAYSIASDN.BHD签订了项目分包合同，为项目提供基础设施建设综合服务方案；公司还与PREMIUMINFINITEVENTURESINC.签订了战略合作协议，公司将为其供应建筑材料及其他新型材料。公司不仅丰富了一站式产品解决方案的供给维度，更注重与当地市场需求的深度融合，国际品牌影响力与客户认可度显著提升，境外业务保持强劲增长态势，境外业务收入实现30,718.15万元，同比增长27.31%，成为拉动整体业绩的重要引擎，为公司的可持续发展提供第三增长曲线。
　　（3）运营效能系统优化，现金流质量逐步改善
　　公司坚持以“降本增效、控险提质”为导向，全面梳理运营流程，推行一系列资产管理策略。在生产端，通过模架快速翻新、原地转场等模式，提高了资产周转效率，降低了重复投入成本；在执行端，优化项目服务流程，缩短交付周期，进一步提升客户响应速度。在应收账款管理环节，公司通过建立健全精细化的客户信用评估体系、强化合同履约约束机制以及实施动态账款跟踪管理，实现了回款效率的显著提升。一系列管理举措协同发力，推动经营活动现金流质量逐步改善，为公司后续技术投入与业务拓展提供了坚实的资金保障。
　　（4）前瞻布局技术产业化，驱动产业应用创新
　　公司深刻把握行业发展趋势，以前瞻性视野推进新兴技术与产业应用的深度融合。依托规模化生产经验与专业化服务积累的产业优势，公司与合肥微观纪元数字科技有限公司达成战略合作，成立了合资公司上海志特纪元新材料科技有限公司，共同搭建基于量子科技与人工智能为支撑的新材料研发制造体系，加速推动量子科技成果转化与产业化应用。同时，公司与高校实验室合作，借助AIforScience新范式优化智能研发平台，持续提升材料性能研发效率，加速高性能建筑新材料的市场化应用进程。通过与科研机构的合作，公司正逐步构建起“技术研发—成果转化—产业应用”的创新生态，为长期技术攻坚和产品迭代奠定基础。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）品牌优势
　　作为建筑模架细分领域A股首家上市公司，公司始终以企业文化为内核驱动战略发展，锚定“成为全球建筑模架及模块化建筑行业领导品牌”愿景，践行“推进绿色低碳发展、提升人居生活品质”使命。在发展中，公司坚守“诚信、尊重、协作、创新”核心价值观，以“以德为本、德才兼备、有为者有位”的人才理念凝聚团队，以“做行业标杆、创世界名牌”的产品理念打造高品质产品，以“以客户为中心、以结果为导向”的经营理念服务市场。
　　公司曾荣获“中国品牌500强”“国家高新技术企业”“数字化转型L8贯标认证”“绿色建材产品认证”“绿色工厂认证”“碳足迹产品认证”“两化融合示范企业”“马来西亚（CIDB）G7认证”“新加坡（BCA）BAND2认证”、广东省太阳能行业“年度影响力品牌”等多项荣誉，在行业内树立起深厚的品牌影响力与良好美誉度，获得政府、协会及合作伙伴的高度认可，持续赋能建筑行业高质量发展，全力实现自身愿景与行业价值的同频共振。
　　（二）技术研发优势
　　公司自成立以来始终高度重视技术研发，连续多年获评“国家高新技术企业”，并打造了一支技术先进、经验丰富的研发团队。团队成员具备深厚的建筑专业知识和产品设计经验，对行业发展趋势、技术进步及客户需求具有深刻洞察能力，能够持续为客户提供系统性整体解决方案。在持续推动研发创新的同时，公司不断加强知识产权布局与保护，截至2025年6月30日，公司及子公司共拥有知识产权合计数量为353项，其中实用新型专利283项，外观设计专利15项，发明专利12项，软件著作权43项，相关成果已深度融入产品设计方案、生产工艺优化及实际应用场景，为技术创新与产品竞争力提供了坚实支撑。
　　（三）智能制造优势
　　建筑业作为高新技术转化为现实生产力的重要场所、培育新质生产力的核心阵地，其转型升级的关键实践路径是智能建造，即通过融合建筑信息模型、物联网、人工智能及智能机器人等先进信息技术与生产技术，推动建造过程数字化、智能化，助力行业向现代化、高质量方向发展。公司紧扣这一趋势，以自主创新为核心驱动力，依托自主研发的智能制造系统，构建起覆盖智能装备集成、数据协同管理、技术创新应用的多维度评估体系，形成贯穿生产全流程的智能化管理闭环，为建筑模架及装配式建筑产品的高效、高品质生产提供坚实支撑。凭借在智能制造领域的深度布局与实践成果，公司成功获得国家级“数字化转型L8贯标奖”，标志着公司在数字技术与制造业深度融合应用、生产流程智能化升级等维度已达到行业领先水平。通过智能制造系统的全面落地，公司有效实现生产效率提升、产品质量精准管控、资源配置优化，充分展示新质生产力价值。
　　（四）成本优势
　　公司不断探索以创新驱动为核心的精益生产制造，通过提升自动化水平和生产工艺效率，有效增强了产品性能的稳定性，实现了生产成本的优化。公司凭借颇具体量的生产规模与高效的产线布局，在行业内形成显著的规模优势，不仅降低了单位生产成本，也推动了管理和运营费用的节约。同时，依托规模实力，公司与上游主要原材料供应商建立了稳定的战略合作，保障了原材料供应的持续性与成本优势，进一步从采购端控制成本。此外，全国性的产能布局优化了运输半径，有效降低产品运输等销售环节的费用，综合提升成本竞争力。
　　（五）产品相关多元化优势
　　公司始终坚持以“1+N”服务战略模式为核心，持续推动产品体系的多元化拓展，产品涵盖建筑模架（铝模、钢模、钢框木模、爬升式模架、清水混凝土模架、公基建类模架）及装配式建筑（装配式PC、装配式钢结构、模块化建筑系列产品）等，全面满足住宅、公建、基建等多元场景需求。凭借丰富的产品设计生产经验与灵活的柔性生产能力，公司能根据下游行业的周期变化快速调整生产线和产品结构，有效平抑市场波动对业绩的影响，通过多品类协同与灵活应变能力，为经营稳定性提供有力支撑。
　　（六）产业数字化优势
　　公司积极顺应数字化、信息化发展趋势，深入推进信息技术与制造业深度融合，持续推动数字化转型与系统重构。通过加大投入，公司构建了以数据驱动为核心的数字化运营体系，有效提升了对客户需求的响应速度与设计方案的质量，实现了产品设计的标准化与精准化。在技术创新与数字化转型方面，公司自主研发了多项关键系统，包括“领导驾驶舱”数字化运营决策系统、“数字化工厂实时运维管理平台”、“全流程管理信息化”ERP系统、“工业化设计”系统、“VR虚拟远程验收”系统、“物资编码扫码管理”系统及“智能制造”系统，共同构建了一套贯通业务全流程的智能管理体系，为公司高效运营和持续创新提供坚实支撑。
　　（七）品质优势
　　公司凭借覆盖深化设计、原材料采购、生产加工与技术服务的全业务流程质量管理体系，将高品质理念系统融入各环节，以高效严控赢得行业与客户的高度认可。在设计阶段，依托自研工业化设计软件及丰富项目经验，精准输出符合施工场景的定制化方案，确保设计精度与适用性；在原材料采购方面，与国内主流型材厂商建立长期战略合作，严格执行材质与规格双重筛选，筑牢品质第一道防线；在生产加工中推行“工序互检”机制，后端工序先行核查前端质量，并实现全流程实时监控；在技术服务环节建立快速响应与评估体系，及时处理产品问题，并通过逆向追溯机制形成发现问题-快速处理-追溯改进”的全方位质量追踪闭环，全面支撑企业高质量发展。
　　（八）生产性服务优势
　　公司通过自主研发工业软件与智能制造技术，构建起覆盖研发设计、生产制造、供应链管理及销售服务的全方位生产性服务体系。公司依托参数化设计工具与智能工艺系统实现设计效率与质量双提升；以定制化ERP、CRM系统深度整合供应链资源，同步融合智能制造技术推进产线自动化升级；借助工业互联网平台打通设计、生产与租赁数据流，构建跨区域设备调度与资源共享网络；同步打造专业复合型人才梯队，强化全流程响应能力。通过将技术创新、数据驱动与人才赋能深度融合，公司已形成系统的生产性服务优势。
　　（九）出海优势
　　在共建“一带一路”及双循环战略指导下，公司积极投身国内建筑业“出海”浪潮，持续推进全球化布局。通过持续的并购和投资新建，目前公司已在全球设立12大生产基地，在32个国家注册了GETO国际商标，产品销往60多个国家和地区。自2014年出海以来，公司以国内供应链成本优势为基础，结合海外生产基地的本土化生产及全周期技术服务体系，快速渗透东南亚、中东等新兴市场，形成了差异化竞争力。在技术端，公司持续研发投入支撑起覆盖设计、施工到智能管理的全方位服务体系，驻场技术团队针对不同地区建筑标准提供定制化服务，从产品研发到施工指导形成闭环，显著增强客户粘性。商业模式上公司采取销售租赁组合模式与预收款策略，有效管控资金风险，同时深度融入"一带一路"倡议，以标志性工程为支点拓展装配式建筑与绿色新材料领域。通过技术迭代与服务升级，公司正推动业务从产品输出向品牌输出升级，持续巩固全球化竞争优势。
　　（十）人才优势
　　公司通过完善人才发展机制与强化激励体系，构建起多层次、专业化的人才梯队。一方面，公司重点培育技术研发、生产运营、资本运作、市场拓展等领域的专业人才，形成稳定的管理层、研发梯队和核心技术骨干团队；另一方面，依托科学的人力资源管理体系，在企业管理、销售运营与技术创新等关键环节发挥协同效应，为业务稳健发展提供坚实支撑。在人才的组织管理模式上，公司推行“事业合伙人制”，并通过设立“志特学堂”，融合行业管理精髓与企业特色经营经验，系统培养专业技术骨干与职业化经理人，打造企业发展的人才“助推器”。同时，公司优化绩效奖励机制，通过股权激励工具绑定核心人才长期利益，有效提升团队稳定性，为战略目标落地提供了强有力的组织保障。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观经济波动的风险
　　公司业务发展与宏观经济运行态势紧密相关。当前国内固定资产投资增速的调整与建筑行业市场环境的周期性波动，可能加剧市场竞争格局的不确定性。市场需求端若出现结构性收缩，将导致行业产能利用率承压，影响公司的市场开拓、业务增长和盈利能力。
　　应对措施：公司将积极关注宏观经济周期和行业政策发展趋势，及时调整公司经营策略以应对宏观市场变化。同时，公司将把握行业机遇，积极开拓现有优质存量市场，提高产品的市场占有率；公司将积极响应“一带一路”倡议，参与“一带一路”建设，逐渐深化海外业务布局，进一步扩大公司市场份额和品牌影响力。
　　2、应收账款回收风险
　　截至2025年6月30日，公司应收账款的账面净值为149,959.30万元，占流动资产比例为55.00%。近年来，随着市场周期性承压，以及公司业务规模的不断扩大，未来各期应收账款账面余额仍有可能继续上升，金额较大的应收账款会给公司带来一定的营运资金压力；若公司客户到期不能偿付公司的应收账款，将会导致公司产生较大的坏账风险，从而影响公司的盈利水平。
　　应对措施：一方面，公司将优化调整客户结构，以优质客户和项目为主，保证应收款质量；同时扩大海外业务占比，海外业务款项回收较快，应收账款回收风险小；另一方面，公司将完善信用管理制度，进一步加强应收账款事前审核、事中控制和事后监管，加大应收账款责任制实施力度，优化业务人员的绩效考核，降低应收账款坏账风险。
　　3、上游原材料价格波动风险
　　公司生产所需主要原材料为铝型材、钢材等，其采购价格主要包括材料价格和加工费。由于公司与型材供应商在一定期间内对加工费约定为固定值，故采购价格主要受原材料价格的影响，市场价格具有一定的波动性，对原材料采购价格的波动对营业成本和利润有一定影响。
　　应对措施：公司将积极关注原材料价格走势，采取以销定产的经营模式，产品销售租赁价格会随着原材料价格波动进行相应调整，尽可能锁定原材料成本，减少价格波动带来的成本增加风险。
　　4、毛利率下滑的风险
　　公司毛利率水平受多重变量制约，其中行业竞争格局、产品定价、原材料成本波动及内部运营效率等核心要素的变动，均可能对公司毛利率水平造成一定影响。
　　应对措施：公司对内将制定降本增效方案，发挥信息化全流程管理优势，实现信息流、资金流、物流、商流的“四流合一”，提高资产周转率，达到规模效应最大化。公司对外将实行优质优价的差异化竞争，加强运营管理，构建全方位的综合服务体系，为客户提供最优质的服务，使公司在市场竞争中保持优势地位。
　　5、流动性风险
　　近年来公司业务规模保持较快增长，公司购买原材料及业务扩张对资金需求较高，若短期内资金需求超过经营产生的现金流入，将对公司现金流形成较大挑战，从而加大公司融资压力。
　　应对措施：公司将科学、谨慎地评估、审批各项经营计划的资金需求，积极拓宽融资渠道及融资方式；强化应收账款的管理，持续推动应收账款回收工作；优化内部管理流程，提高产品的周转速度。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　（一）行业发展阶段　　1962年，铝合金模板在美国首次研制并成功使用，经历了多年的创新研发和不断完善，逐步趋于绿色建筑的标准化要求，诸多国家都开始逐步使用，除美国等欧美国家外，铝合金模板在韩国、墨西哥、巴西、印度、马来西亚等新兴工业国家中也得到广泛应用。我国铝合金模板应用发展相对滞后，2000年后，清水饰面混凝土施工技术和快速拆模施工技术逐渐推广，铝模系统开始得到应用，并首先在珠三角地区开始尝试应用。近年来，随着我国“以铝代木”“节能减排”等一系列政策的出台，打造绿色建筑成为建筑行业的主流趋势，铝合金模板凭借其综合性优势，市场进入快速发展期。　　（二）行业周... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　（一）行业发展阶段
　　1962年，铝合金模板在美国首次研制并成功使用，经历了多年的创新研发和不断完善，逐步趋于绿色建筑的标准化要求，诸多国家都开始逐步使用，除美国等欧美国家外，铝合金模板在韩国、墨西哥、巴西、印度、马来西亚等新兴工业国家中也得到广泛应用。我国铝合金模板应用发展相对滞后，2000年后，清水饰面混凝土施工技术和快速拆模施工技术逐渐推广，铝模系统开始得到应用，并首先在珠三角地区开始尝试应用。近年来，随着我国“以铝代木”“节能减排”等一系列政策的出台，打造绿色建筑成为建筑行业的主流趋势，铝合金模板凭借其综合性优势，市场进入快速发展期。
　　（二）行业周期性特征
　　1、竞争格局分散，呈现
　　“大行业，小企业”特征
　　根据中国模板脚手架协会数据显示，2012年，我国注册生产铝合金模板的企业仅 60多家，2014年迅速增加至近200家，2019年高达1200余家，达到顶峰。2019年以来，随着下游需求的波动，从事铝合金模板相关的企业数量逐年呈下降趋势。根据中国基建物资租赁承包协会数据显示，2024年，全国共有建筑铝合金模板研发设计、生产加工、租赁承包企业近200家。我国铝模板大部分企业生产规模较小，形成了“大行业，小企业”的行业特征。
　　2、行业进入调整阶段
　　近年来，受下游需求波动和成本压力的双重挤压，行业发展进入调整阶段。原材料价格上涨，后进入及新进入的铝模公司因物资积累储备不够，增加新材料压力较大；在产品以租赁为主要商业模式前提下，管理链条涉及项目定制化设计、生产、工程服务、模板回收、模板翻新、模板再周转等环节，管理难度大、精细化程度要求高；同时因下游需求波动，铝模板的租赁价格竞争压力加剧；基于上述因素和压力，一些精细化管理薄弱及模板保有量有限的企业选择退出行业。
　　3、行业集中度进一步提升
　　近年来，市场需求阶段性萎缩，产能过剩，铝合金模板行业格局持续调整，企业数量不断缩减。据中国基建物资租赁承包协会统计，2024年中小企业退出行业的趋势继续延续，大型企业部分选择坚守，但采取多元化运营策略，少部分大型企业转移发展重心。行业集中度持续提高，不同规模企业占比不断变化。
　　4、生产租赁一体化，突出精细化管理
　　目前铝合金模板企业生产加租赁一体化经营是行业的典型特征，铝模租赁业务链条长且复杂，涉及的产品规格型号众多，平均每个楼栋涉及铝模板零件（不含辅料配件类）接近万件，且企业同时服务的项目多，区域覆盖范围广，因此对资产周转率及旧板利用率要求高，对企业在业务全流程及各环节上的精细化管理水平的要求更为突出。
　　（三）公司所处的行业地位
　　公司自成立至今，深耕绿色新型建筑行业，积累了丰富的行业经验，并于2021年4月成功登陆深交所创业板，是建筑模架细分行业的头部企业。公司是国家高新技术企业，拥有中国模板脚手架协会及全国基建物资租赁承包行业企业特级资质，为中国模板脚手架协会副理事长单位，是中国基建物资租赁承包协会大湾区铝模爬架分会会长单位，先后获得过中国模板脚手架行业“名牌企业”、“模架行业领军企业”、“科学技术进步二等奖”等荣誉，并作为主要参与人参与编制了组合铝模板协会标准。凭借卓越的产品品质与专业服务，公司持续获得市场高度认可，被多家国内大型建筑企业授予“优质铝模供应商”等荣誉资质；在国际市场，公司成功通过新加坡政府建筑施工局（BCA）BAND2认证及马来西亚建筑与工程发展局（CIDB）G7级承包商资质认证，为拓展海外市场奠定坚实基础。
　　（四）行业的发展趋势
　　1、研发设计智能化
　　铝模板行业的快速发展，对产品设计的准确率、交付时间都提出了更高的要求。目前国内铝模板的标准化率相对较低，不同项目的模板通用性不高，对铝模板全自动化生产造成较大阻力，与此同时也导致铝模板行业产品质量参差不齐。
　　在效率与质量的要求下，智能化设计显得尤为重要。公司通过合理运用软件技术等优化铝模板的研发设计，自动高效地建立模板系统的虚拟模型，不仅配模准确率更高，大大减少现场变更频率，而且提升了配模效率，未来智能设计技术将在行业得到更广泛的应用。
　　2、生产加工自动化
　　铝模板生产工艺和设备的水平直接影响到铝模板的可靠性和稳定性，而产品的质量直接影响到下游工程质量，因此生产工艺和设备对铝合金模板生产起着极为关键的作用。公司铝模板生产已开始采用自动冲孔机和全智能焊接机器人等自动化生产设备，部分生产线已实现全部自动化，不仅提高了铝模系统的制造精度，还提升了生产效率，节约了人工成本。从长远看，加大对自动化生产线的投入、提升生产自动化水平将是铝模板行业的发展趋势。
　　3、产品应用广泛化
　　铝模板具有重量轻、强度高、精度高、拼缝少、施工方便、周转次数高、均摊费用低、成型混凝土表面质量高、回收价值高和综合经济效益好等特点，应用范围逐步扩大。近年来市场产品应用不仅从建筑标准层扩展到地下室、裙楼等非标准层，还从民用建筑延伸至公共建筑，地铁、隧道、管廊、桥梁、工业厂房、医院 等公共工程及非住宅项目也开始大量使用铝模板，给行业内企业带来较多发展机遇。
　　4、专业服务综合化
　　目前铝模板行业正处于发展期，很多新进入者对行业的把握度不够，重经营、轻服务是中小铝模板企业存在的普遍问题。建筑铝模板的研发和生产涉及建筑、材料、软件、焊接、自动化、力学等多学科技术及经验，铝模板行业内企业需要服务于施工现场，深入了解建筑施工需求，不断改进铝模板的设计和生产工艺，为客户提供涵盖铝模系统产品研发、设计、生产、销售、租赁和技术支持的一体化综合服务方案。随着建筑业整体分工的不断细化，提升综合服务能力、优化客户体验已成为铝模板企业发展的关键。
　　5、产业数字化
　　产业数字化是推动经济社会变革的重要力量。作为国内领先的绿色新型建筑企业，公司以“科技赋能+绿色发展”双引擎驱动数字化转型。公司自主研发的“领导驾驶舱”数字化运营决策系统、“数智工厂实时运维管理平台”、“全流程管理信息化”系统、“工业化设计”系统、“VR虚拟远程验收”系统、“物资编码扫码管理”系统和“智能制造系统”六大核心系统，构建覆盖研发设计、生产制造、供应链管理到技术服务全价值链的数字化闭环体系。
　　6、技术互补性
　　装配式建筑中的构件实现了工厂化生产，并被运输到施工现场进行组装，但为了实现“等同现浇”，预制构件连接节点或构件之间采用现浇连接方法。现浇区域的模板采用铝模板，相对于钢模板更轻，安装拆卸方便；相对于木模板使用次数更多，强度高、成型质量好、节能环保，成型后混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰效果，符合绿色建筑施工核心理念；现浇顶板区域或预制顶板区域的早拆单支撑体系采用铝模板，在施工环节相对于其他模板体系将更为快捷、简便。
　　铝模板与装配式建筑的结合使用，可有效解决现浇混凝土与预制构件的连接问题，减少连接节点或构件的质量通病，提高建筑质量，实现免抹灰，减少后期维护成本，取得良好的经济效益。装配式建筑在市场推广的过程中，有助于推广铝模板的应用范围，符合建筑工业化的发展方向。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主要业务与产品
　　公司是一家专注于绿色新型建筑模架、装配式建筑、模块化房屋及相关新能源等业务，集产品研发、设计、生产、租售、技术服务为一体的综合型企业。
　　公司产品涵盖建筑模架（铝模、钢模、钢框木模、地下室模板、工业模板早拆体系、台模、清水混凝土模架、公基建类模架）、装配式建筑（PC、钢结构）及模块化房屋（PC、钢结构）等，实现了“1+N”一站式服务战略模式落地。
　　1、模架产品
　　建筑模架产品是建筑施工中用于支撑、固定和成型混凝土结构的临时性支护结构系统，其核心功能是为混凝土浇筑提供稳定的结构形态与受力支撑，确保施工安全及工程质量。模架产品包括铝模、钢模、钢框木模、地下室模板、工业模板早拆体系、台模、清水混凝土模架、公基建类模架等。
　　（1）铝模是以铝合金型材为主体，经标准化设计与精密挤压成型的建筑模板系统，专为现浇混凝土结构施工而研发，具有轻质、快速周转、成型精度高等核心优势。
　　（2）钢模是以钢材为主要材料制成的建筑模板系统，主要用于现浇框架结构地下室、架空层、工业厂房、冷链仓储物流园等工业建筑等。
　　（3）钢框木模是以钢制边框与覆膜木面板组合而成的建筑模板系统，兼具钢模的刚性与木模的轻便性，适用于中等规模现浇混凝土结构。
　　（4）地下室模板是专用于地下室大体积混凝土结构施工的模板系统，具有提升结构成型质量(免抹灰)、降低施工成本、减少建筑垃圾等优势。
　　（5）工业模板早拆体系与铝合金模板体系进行融合，释放了支撑间距，拓展了铝合金模板使用范围，具有标准化程度高、可重复使用、可快速周转、成型质量优、绿色环保等综合优势。
　　（6）台模是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板，可以整体脱模和转运适用于高层建筑大开间、大进深的现浇混凝土楼盖施工。
　　（7）清水混凝土模板是专为浇筑后表面直接呈现装饰性效果的混凝土设计的模板系统，可分为型钢龙骨体系和铝框龙骨模板体系两类，既可适用于规则式建筑，又可用于异形建筑。
　　（8）公基建类模架产品是指用于公共基础设施建设（如桥梁、隧道、管廊、大坝等）的标准化模板与支撑架系统。
　　桥 梁 管 廊 隧 道
　　2、装配式建筑
　　装配式建筑包括装配式
　　PC构件及装配式钢结构两大类。装配式PC构件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土，需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，相比于工地作业，PC构件在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产，具有高效安全、节能环保、降低成本等综合优势。
　　装配式钢结构产品是指以钢材为主要承重结构，通过工厂预制构件并在现场快速组装的建筑体系。其核心是将钢结构部件（如梁、柱、墙板、楼板等）标准化设计、工业化生产，结合装配化施工技术，实现高效、环保、灵活的建筑解决方案。
　　3、模块化房屋
　　模块化房屋是一种新兴的建筑结构体系，是指通过工厂预制建筑模块，运输到现场后再将这些模块组装成建筑物或基础设施，主要包括PC模块化房屋及钢结构模块化房屋。
　　PC模块化房屋是以预制混凝土（Precast Concrete）为核心材料，通过工厂标准化生产建筑模块，再运输至现场进行快速组装的建筑形式。其以模块为单元实现建筑的功能集成与快速落地，同时兼顾结构安全、经济适用与节能环保等特性。
　　钢结构模块化房屋是采用型钢作为主框架的新型框架模块化结构，可将多个功能空间作为一个模块单元，模块在工厂预制装修完成，然后运输至现场使用高强螺栓连接，使模块可靠连接成为建筑整体，其工业化程度高，可以进一步缩短施工现场作业时间，减少污染，降低成本，更加绿色，环保，更加经济。
　　4、相关新能源业务
　　公司依托深耕绿色建筑行业多年的丰富经验，积极拓展与绿色建筑相关的新能源业务，利用公司自行开发的“志特智慧能源管理系统”，可围绕建筑开发建设涵盖“光伏+储能+充电桩”的工商业分布式项目以及提供“绿能未来居”一站式家庭能源解决方案。
　　（二）公司的经营模式
　　1、营销模式
　　（1）模架系统
　　公司模架系统业务采用租赁与销售并行的双模式策略。对于模架租赁业务，公司与客户一般约定按实际测量的施工使用面积和合同单价进行结算。产品交付客户后，客户具有使用权兼保管义务，产品的所有权仍归公司，因此公司在提供必要的后续服务时，还会督促客户合理使用，以减少损耗，提高回收利用率。项目完工后，公司将对模架进行清点和回收，翻新后用于新的项目。对于模架销售业务，公司与客户一般约定按产品的面积和合同单价进行结算。产品交付客户后，公司不再拥有产品的所有权及使用权，项目完工后，其处置权归客户。除了必要的技术指导外，公司不对产品实行后续管理。
　　（2）装配式建筑
　　以产品销售为主导模式，公司与客户按预制构件类型、数量及安装方案综合定价。产品交付后同步转移所有权，通过驻场技术团队指导构件装配施工，重点提供吊装定位、节点连接等关键工序支持。
　　（3）模块化房屋
　　主要采用标准化产品直销模式，以模块单元数量及功能配置为核心计价依据。交付后房屋所有权完全移交客户，公司提供模块化拆装技术培训及初期调试服务，客户可自主决定房屋搬迁重组或改造。
　　2、采购模式
　　公司采取“集中采购+按需采购（JIT采购）”的模式，采购管理部根据生产计划、安全库存、供应商交期等因素综合考虑，直接向供应商采购所需物料。公司制定了《采购管理制度》《供应商管理制度》，以确保采购的原材料及辅料符合要求，监督和控制不必要的开支，保证采购工作的正常化、规范化。公司采购管理部负责供应商的开发管理、采购业务的执行跟单等工作。其下设有计划部、执行部，分别负责采购的计划和实施，其他部门如质量安全管理部、仓储部及财务管理部配合采购管理部处理验收、清点入库及付款等事务。公司通过OA系统、ERP系统对采购需求、合同评审、订单、仓储、付款等环节进行全程有效控制。
　　3、生产模式
　　公司主要采用“以销定产”的生产模式。由于产品均应用于结构各异的工程项目，针对性及专用性强，公司须按项目组织图纸设计、生产，由设计部针对客户提供的工程项目结构图与建筑图纸进行深化分析，绘制出产品布局图，编制出包含各类构件的项目生产指示单，连同构件加工起下发至生产中心，再由生产中心根据设计图纸定制工程项目所需的各类构件。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）技术研发优势
　　公司自成立以来始终重视技术研发，已连续多年被认定为“国家高新技术企业”，打造了一支技术先进、经验丰富的研发团队。公司研发设计团队具有丰富的建筑专业知识和模架产品设计经验，对模架行业的变化趋势、技术进步及下游客户需求具有深刻的理解，可以持续向客户提供建筑模架系统的整体解决方案。
　　公司在开展研发工作的同时，也不断强化知识产权布局，截至2024年12月31日，公司及子公司共拥有知识产权合计数量为339项，其中实用新型专利273项，外观设计专利15项，发明专利 8项，软件著作权43项，均切实运用到公司产品的设计、生产及应用过程中。
　　公司技术竞争力突出体现在紧跟客户及市场需求，能够快速响应客户并提供优质的设计方案，产品设计标准化、精准化程度较高；公司已具备自主研发的“全流程管理信息化”ERP系统，公司核心技术中运用于模板构件设计阶段的自主铝模板配模软件、加固构件设计阶段的GETO背楞自动化系统、三维模型深化阶段的志特三维建模软件、制图设计阶段的背楞及加工图软件，均为公司自主研发，且均取得软件著作权，研发、设计信息化程度较高。
　　（二）智能制造优势
　　我司依托自主创新研发的智能制造系统，搭建了贯穿“上料、开料、冲孔、焊接、铣槽、整形、下料、堆垛”全工序无人自动化操作的智能产线。公司已通过数字化转型 L8评级认证，在智能装备集成、数据协同管理、技术创新应用等维度建立完整评估体系，成功斩获国家级"数字化转型L8贯标奖"，标志着公司在智能制造能力成熟度、数字技术融合应用等维度达到行业领先水平，充分释放新质生产力价值。
　　（三）质量控制优势
　　凭借严格的质量管理和有效的质量控制，公司产品得到行业和客户高度认可。公司建立了覆盖深化设计、原材料采购、生产加工、技术服务等各个环节的全过程质量管控体系，从高管到基层员工，均形成了统一的“质量为本”观念，以高标准品质管控赋能企业高质量发展。
　　在设计方面，通过与客户持续沟通，设计出客户满意的模板图纸，产品设计标准化程度高，便于安装拆卸；在原材料采购方面，与国内主流型材厂商建立了长期战略合作关系，在材质和规格的选择上做到严格把关，并对原材料进行全面质量检查；在生产加工方面，后端工序人员对前端工序产品进行检查后再进行加工，实时监控生产过程中的每一个环节，防止不良产品的流出；在技术服务方面，公司建立了不良事件处理和评估体系，能够对市场上出现的产品问题作出快速的反应，并针对存在的问题进行倒推追查，形成全方位质量逆向追踪管理体系。
　　（四）生产性服务优势
　　公司构建了覆盖项目全周期的生产性服务体系，形成前端技术支撑与后端运营保障的双重竞争力。在服务前端，通过售前顾问式营销输出技术可行性分析及商务评估报告，售中定制化模板排布图可视化解决方案，售后实施安装培训、技术指导与动态维护，采用"铁三角"协同机制，整合销售、工程、深化设计团队资源，为客户提供全流程技术赋能。后端依托跨部门联动体系，由生产、品控、物流及其他职能部门构建交付保障网络，通过标准化品控流程、智能化排产系统和精准化物流管理，控制质量水平与实现准时交付目标，形成贯穿项目生命周期的服务闭环。
　　（五）品牌优势
　　公司致力于打造全球模架行业及“绿能未来居”模块化房屋领导品牌，实行国内、国际市场双驱动战略，在行业内具有较大的品牌影响力和良好的美誉度，获得了政府、协会和合作伙伴的高度认可。目前公司已在全球设立12大生产基地，在32个国家注册GETO国际商标，产品销往60多个国家和地区。
　　公司曾荣获“2024中国品牌500强”、“国家高新技术企业”、“数字化转型L8贯标认证”、“绿色建材产品认证”、“碳足迹产品认证”、“两化融合示范企业”、“省级企业技术中心”、“省级企业工业技术中心”、广东省太阳能行业“年度影响力品牌”等荣誉。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2024年，公司秉持“稳中求进”的核心理念，通过深化战略布局与运营改革，整体经营效益呈现出稳步上升的良好态势。公司坚定不移地执行“1+N”多元化产品及服务战略模式，国内市场稳步发展，还积极向国际市场拓展，成功构建了国内与国际市场并驾齐驱、多品类协同发展的全新格局。
　　报告期内，公司实现了营业收入的稳步增长，达到252,638.67万元，同比增长12.88%，并成功扭亏为盈，归属于上市公司股东的净利润实现 7,369.51万元，同比增长262.69%。公司凭借铝模板产品的技术优势与产能升级，模架业务规模稳健提升；装配式PC构件业务也紧抓绿色建筑发展机遇，产销量同比大幅提升。同时，公司紧跟国家“一带一路”倡议，在港澳台、东南亚、中东、非洲、南美洲等多个国家和地区深入开拓市场，积极开发新客户，推动境外收入达到51,992.45万元，同比增长41.85%，国际市场贡献率显著提高，进一步夯实国内与国际业务双轮驱动的发展格局。
　　报告期内，公司重点工作情况如下：
　　（1）锐意开拓海外市场，海外业务实现快速增长
　　公司深度践行国家“一带一路”倡议，大力开拓东南亚、中东、中亚、澳洲、非洲、南美洲、欧洲等国家和地区市场。除原在新加坡、马来西亚设立了子公司及工厂以外，2024年以来还在中国香港、中国澳门、沙特阿拉伯及哈萨克斯坦设立了子公司。报告期内公司完成多项标志性合作：与沙特MABANI公司签署《战略合作协议》，深化当地工程市场渗透，助力公司进一步拓展沙特阿拉伯及周边市场；与CHINA STATE CONSTRUCTION ENGINEERING (M) SDN BHD签订装配式钢结构项目合同，推动技术标准海外输出；与CHINA CHEMICAL ENGINEERING (M) SDN. BHD签订建筑新型模架体系等绿色建材供应协议，产品获国际市场认证；签订了柬埔寨某综合度假村项目铝合金模板采购合同，进一步扩大公司在东南亚的市场份额。公司通过积极拓宽产品品类，为客户提供优质、优价、全方位的一站式产品服务，提升了公司的国际品牌影响力，海外业务收入实现 51,992.45万元，同比增长41.85% 。
　　（2）长效激励机制持续完善
　　为强化可持续发展动能，公司启动“股份回购+股权激励”组合机制。截至报告期末，公司已通过集中竞价方式回购股份424.18万股，占公司总股本的1.72%，回购金额为3,094.25万元。公司同步实施2024年股票期权激励计划，覆盖核心技术骨干及管理团队191人，首次授予股票期权704万份，行权条件与公司未来三年净利润、境外营业收入指标深度绑定。通过建立股东、公司、员工利益共享机制，有效提升核心人才稳定性，为战略目标实现提供组织保障。
　　（3）产品相关多元化实现战略性升维
　　公司坚定推进“1+N”核心战略体系，在巩固模架系统优势的基础上，加速拓展绿色建筑产品生态链，并切入相关新能源业务领域。报告期内，公司铝模业务保持行业领跑态势，服务网络覆盖广度与深度进一步增强。公司同步加速拓展绿色建筑产品体系，围绕装配式建筑技术革新，新开发模块化房屋、装配式钢结构产品系列，形成标准化、可复制的技术解决方案，并可提供“绿能未来居”一站式家庭能源解决方案。此外，公共建筑产品领域持续发力，在多个重点工程实现应用，开辟业务增长新空间。公司产品相关多元化实现战略性升维，形成基础产品支撑、增值服务延伸、系统解决方案赋能的协同发展格局，有效增强客户黏性，提升抗风险能力及行业竞争力。公司研发投入持续向建筑数字化、智能化融合领域倾斜，重点推进新一代智能建造技术攻关，着力打造贯穿产业链全周期的服务体系。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）发展战略
　　市场开拓方面，公司将打造平台型企业，利用合资加盟方式，结合当地优质管理团队，进行品牌、技术、管理输出，充分发挥各方优势，实现资源互补，扩大主营业务规模，增强公司的核心竞争力。产品服务方面，公司将依托“1+N”一站式服务战略模式，为客户提供优质、优价、全方位的一站式产品服务，提高客户满意度，增强客户黏性。同时公司也将以精进多年的信息化技术为依托，运用大数据、人工智能和物联网技术，打造全产业链生态系统，积极推动传统建筑向绿色智慧建筑革新转型。
　　（二）2025年经营管理计划
　　1、市场扩展计划
　　公司营销开拓将继续坚持“大客户、重点城市、客户分类”的策略，通过资源集约化配置强化优质客户战略合作，重点服务具有战略协同效应的高价值客户群体。在国内市场开拓层面，集中力量开发一二线城市、粤港澳大湾区、长三角、成渝等重点区域，通过精准把握不同区域市场的政策导向与需求特征，形成多维度市场覆盖能力，持续提升核心区域的市场渗透率和服务响应效率。
　　海外市场拓展聚焦“一带一路”沿线国家，构建全球化业务布局。通过设立境外子公司、组建本土化服务团队，深度对接中资企业海外工程投资建设需求，并强化与当地企业的战略合作。公司将持续优化全球资源配置，推动技术标准输出与本土化运营融合，构建“重点突破、专业运营、全球联动”的国际化经营体系，形成内外双循环协同发展格局。
　　2、持续加强产品和技术的研发投入
　　公司将深化建筑模架、装配式建筑与模块化房屋的技术研发储备，加大对重点领域的新材料和新技术的研发投入。推进铝合金模板系统迭代升级，整合深化设计、生产制造与施工服务能力，为客户提供全生命周期的一站式解决方案，巩固并扩大铝模板产品行业领先竞争优势。
　　重点培育装配式建筑（
　　PC、钢结构）与模块化房屋（PC、钢结构）产品线，通过创新设计平台与智能制造体系，实现构件标准化生产与快速装配集成，满足居住、商业、工业等多元化场景需求。同步推广“绿能未来居”一站式家庭能源解决方案，将光储充一体化能源系统深度嵌入建筑本体，结合数字能效平台实现建筑碳足迹管理，打造覆盖设计建造、运维管理、能源优化的绿色建筑全周期解决方案。
　　战略布局高附加值的铁公基领域，探索并积极推进如地铁、桥梁、管廊、大坝等特种工程产品的研发应用。构建涵盖民用建筑、工业设施、基础设施的全场景产品生态，有效抵御行业周期波动风险，打造差异化竞争优势。
　　3、管理运营优化
　　作为通过数字化转型L8评级认证的企业，在数字化建设领域，公司将自研设计系统、旧板管理系统、自动配模管理系统、智能制造及供应链管理、业财一体化作为重点，并通过以上系统集群的有机联动，使研发创新、工艺优化、质量管理等核心流程实现数字化重构，显著提升跨部门协作效率。在工业化领域，公司将生产自动化作为重点，如自动化生产线、机器人焊接生产线，形成标准化、规范化的智能制造体系，提升公司的装备水平和自动化生产程度。通过数字化与工业化的深度融合，公司将继续深化设计、制造、施工全链条的智能建造能力，增强公司管理运营水平。
　　4、人力资源系统优化
　　公司非常重视人才的培养，推行事业合伙人制，内设志特学堂，旨在融贯相关行业管理特色和志特独特的经营管理经验，培养专业技术人才和职业化经理人才，成为企业发展的助推器。志特学堂建立面向战略和业务增长的人才发展体系，形成四大人才培养项目：致成长-人才梯队项目、致精进-业务力项目、致启航-新员工项目、专项项目。公司建立了线上学习平台——乐学堂、线上直播平台
　　——云课堂，以“线上+线下”的学习形式，针对差异化的学员群体需求，采取训战结合、行动学习、体验式训练、案例研讨、教练技术、翻转课堂、导师制等灵活多样的培养模式，不断提升人才业务力和管理力，从而实现绩效改善并为集团战略的实现提供前瞻性的人才支持。
　　（三）公司可能面临的风险及应对措施
　　1、宏观经济波动的风险
　　公司业务发展与宏观经济运行态势紧密相关。当前国内固定资产投资增速的调整与建筑行业市场环境的周期性波动，可能加剧市场竞争格局的不确定性。市场需求端若出现结构性收缩，将导致行业产能利用率承压，影响公司的市场开拓、业务增长和盈利能力。
　　应对措施：公司将积极关注宏观经济周期和行业政策发展趋势，及时调整公司经营策略以应对宏观市场变化。同时，公司将把握行业机遇，积极开拓现有优质存量市场，提高产品的市场占有率；公司将积极响应“一带一路”倡议，参与“一带一路”建设，逐渐深化海外业务布局，进一步扩大公司市场份额和品牌影响力。
　　2、应收账款回收风险
　　截至2024年12月31日，公司应收账款的账面净值为151,475.47万元，占流动资产比例为55.97%，占2024年度营业收入的比例为59.96%。近年来，随着市场周期性承压，以及公司业务规模的不断扩大，未来各期应收账款账面余额仍有可能继续上升，金额较大的应收账款会给公司带来一定的营运资金压力；若公司客户到期不能偿付公司的应收账款，将会导致公司产生较大的坏账风险，从而影响公司的盈利水平。
　　应对措施：一方面，公司将优化调整客户结构，以优质客户和项目为主，保证应收款质量；同时扩大海外业务占比，海外业务款项回收较快，应收账款回收风险小；另一方面，公司将完善信用管理制度，进一步加强应收账款事前审核、事中控制和事后监管，加大应收账款责任制实施力度，优化业务人员的绩效考核，降低应收账款坏账风险。
　　3、上游原材料价格波动风险
　　公司生产所需主要原材料为铝型材、钢材等，其采购价格主要包括材料价格和加工费。由于公司与型材供应商会在一定期间内对加工费约定为固定值，故采购价格主要受原材料价格的影响，市场价格具有一定的波动性，对原材料采购价格的波动对营业成本和利润有一定影响。
　　应对措施：公司将积极关注原材料价格走势，采取以销定产的经营模式，产品销售租赁价格会随着原材料价格波动进行相应调整，尽可能锁定原材料成本，减少价格波动带来的成本增加风险。
　　4、毛利率下滑的风险
　　公司毛利率水平受多重变量制约，其中行业竞争格局、产品定价、原材料成本波动及内部运营效率等核心要素的变动，均可能对公司毛利率水平造成一定影响。
　　应对措施：公司对内将制定降本增效方案，发挥信息化全流程管理优势，实现信息流、资金流、物流、商流的“四流合一”，提高资产周转率，达到规模效应最大化。公司对外将实行优质优价的差异化竞争，加强运营管理，构建全方位的综合服务体系，为客户提供最优质的服务，使公司在市场竞争中保持优势地位。
　　5、流动性风险
　　近年来公司业务规模保持较快增长，公司购买原材料及业务扩张对资金需求较高，若短期内资金需求超过经营产生的现金流入，将对公司现金流形成较大挑战，从而加大公司融资压力。
　　应对措施：公司将科学、谨慎地评估、审批各项经营计划的资金需求，积极拓宽融资渠道及融资方式；强化应收账款的管理，持续推动应收账款回收工作；优化内部管理流程，提高产品的周转速度。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司所处行业情况
　　1、行业发展阶段
　　1962年，铝合金模板在美国首次研制并成功使用，经历了多年的创新研发和不断完善，逐步趋于绿色建筑的标准化要求，诸多国家都开始逐步使用，除美国等国家外，铝合金模板在韩国、墨西哥、巴西、印度、马来西亚等新兴工业国家中也得到广泛应用。我国铝合金模板应用发展相对滞后，2000年后，清水饰面混凝土施工技术和快速拆模施工技术逐渐推广，铝模系统开始得到应用，并首先在珠三角地区开始尝试应用，近年来，随着我国“以铝代木”“节能减排”等一系列政策的出台，打造绿色建筑成为建筑行业的主流趋势，铝合金模板凭借其综合性优势，市场进入... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司所处行业情况
　　1、行业发展阶段
　　1962年，铝合金模板在美国首次研制并成功使用，经历了多年的创新研发和不断完善，逐步趋于绿色建筑的标准化要求，诸多国家都开始逐步使用，除美国等国家外，铝合金模板在韩国、墨西哥、巴西、印度、马来西亚等新兴工业国家中也得到广泛应用。我国铝合金模板应用发展相对滞后，2000年后，清水饰面混凝土施工技术和快速拆模施工技术逐渐推广，铝模系统开始得到应用，并首先在珠三角地区开始尝试应用，近年来，随着我国“以铝代木”“节能减排”等一系列政策的出台，打造绿色建筑成为建筑行业的主流趋势，铝合金模板凭借其综合性优势，市场进入快速发展期。
　　2、行业周期性特征
　　（1）竞争格局分散，呈现“大行业，小企业”特征
　　随着我国铝合金模板行业快速增长，铝合金模板新进入企业不断涌现。根据中国模板脚手架协会数据显示，2012年，我国注册生产铝合金模板的企业仅60多家，2014年迅速增加至近200家，2019年高达1200余家，达到顶峰。2019年以来，随着下游需求的波动，从事铝合金模板相关的企业数量逐年呈下降趋势，截至2023年末，铝合金模板设备加工、研发设计、生产加工、租赁承包企业数量共约350家，我国铝模板大部分企业生产规模较小，形成了“大行业，小企业”的行业特征。
　　（2）行业进入调整阶段
　　近年来，受下游需求波动和成本压力的双重挤压，行业发展进入调整阶段。原材料价格上涨，后进入及新进入的铝模公司因物资积累储备不够，增加新材料压力较大；在产品以租赁为主要商业模式前提下，管理链条涉及项目定制化设计、生产、工程服务、模板回收、模板翻新、模板再周转等环节，管理难度大、精细化程度要求高；同时因下游需求波动，铝模板的租赁价格竞争压力加剧；基于上述因素和压力，一些精细化管理薄弱及模板保有量有限的企业选择退出行业。
　　（3）行业集中度进一步提升
　　近年来，市场需求阶段性萎缩，铝合金模板行业格局持续调整，企业数量不断缩减。据中国基建物资租赁承包协会统计，2023年中小企业持续退出行业，模板量在15万平米以内的小型企业约有75%左右退出建筑铝合金模板行业，模板量在15万-50万平米的中型企业约有45%左右离场，大型企业保持竞争优势，较为稳定。行业集中度持续提高，不同规模企业占比不断变化。
　　（4）生产租赁一体化，突出精细化管理
　　目前铝合金模板企业生产加租赁一体化经营是行业的典型特征，铝模租赁业务链条长且复杂，涉及的产品规格型号众多，平均每个楼栋涉及铝模板零件（不含辅料配件类）接近万件，且企业同时服务的项目多，区域覆盖范围广，因此对资产周转率及旧板利用率要求高，对企业在业务全流程及各环节上的精细化管理水平的要求更为突出。
　　3、公司所处的行业地位
　　公司自成立至今，深耕建筑模架行业，积累了丰富的行业经验，并于2021年4月成功登陆深交所创业板，是细分行业内的头部企业。公司是国家高新技术企业，拥有中国模板脚手架协会企业特级资质，为中国模板脚手架协会副理事长单位，是中国基建物资租赁承包协会大湾区铝模爬架分会会长，先后获得过中国模板脚手架行业名牌企业、行业骨干企业、租赁诚信企业及科学技术进步二等奖等荣誉，并作为主要参与人参与编制了组合铝模板协会标准。公司产品和服务受到行业和客户高度认可，在国内，公司产品被评为“江西省优秀产品”及“江西省名牌产品”，并多次因可靠的产品质量和优秀的技术服务被客户授予“优质铝模供应商”等称号；在国外，公司铝模系统产品通过新加坡政府建筑施工局（BCA）的严格测评并取得了BAND2认证，公司成为目前国内外取得该资质的少数企业之一。
　　4、行业的发展趋势
　　（1）研发设计智能化
　　铝模板行业的快速发展，对产品设计的准确率、交付时间都提出了更高的要求。目前国内铝模板的标准化率相对较低，不同项目的模板通用性不高，对铝模板全自动化生产造成较大阻力，与此同时也导致铝模板行业产品质量参差不齐。在效率与质量的要求下，智能化设计显得尤为重要。公司通过合理运用BIM智能技术等优化铝模板的研发设计，自动高效地建立模板系统的虚拟模型，不仅配模准确率更高，大大减少现场变更频率，而且提升了配模效率，未来智能设计技术将在行业得到更广泛的应用。
　　（2）生产加工自动化
　　铝模板生产工艺和设备的水平直接影响到铝模板的可靠性和稳定性，而产品的质量直接影响到下游工程质量，因此生产工艺和设备对铝合金模板生产起着极为关键的作用。公司铝模板生产已开始采用自动冲孔机和全智能焊接机器人等自动化生产设备，部分生产线已实现全部自动化，不仅提高了铝模系统的制造精度，还提升了生产效率，节约了人工成本。从长远看，加大对自动化生产线的投入、提升生产自动化水平将是铝模板行业的发展趋势。
　　（3）产品应用广泛化
　　铝模板具有重量轻、强度高、精度高、拼缝少、施工方便、周转次数高、均摊费用低、成型混凝土表面质量高、回收价值高和综合经济效益好等特点，应用范围逐步扩大。近年市场迎来快速发展期，产品应用不仅从建筑标准层扩展到地下室、裙楼等非标准层，还从民用建筑延伸至公共建筑，地铁、隧道、桥梁和管廊等公共工程项目也开始使用铝模板，行业内企业迎来广阔的发展机遇。
　　（4）专业服务综合化
　　目前铝模板行业正处于快速发展期，大量企业涌入市场，很多新进入者对行业的把握度不够，重经营、轻服务是中小铝模板企业存在的普遍问题。建筑铝模板的研发和生产涉及建筑、材料、软件、焊接、自动化、力学等多学科技术及经验，铝模板行业内企业需要服务于施工现场，深入了解建筑施工需求，不断改进铝模板的设计和生产工艺，为客户提供涵盖铝模系统产品研发、设计、生产、销售、租赁和技术支持的一体化综合服务方案。随着建筑业整体分工的不断细化，提升综合服务能力、优化客户体验已成为铝模板企业发展的关键。
　　（5）经营管理信息化
　　信息化是推动经济社会变革的重要力量。目前，信息化技术已经在铝模板行业逐步得到应用，但大部分企业只进行了相对基础的建设，应用的模块较少，信息的集成度较低。未来，铝模板行业的竞争将越来越取决于企业的资源整合能力。加强采购、生产、物流、工程服务等环节的信息化管理，推进企业信息管理系统的综合集成已成为行业趋势。在信息化建设过程中，公司将BIM设计技术、旧板管理系统、自动配板管理系统和供应链管理、财务管理优化等作为重点，提升设计环节、生产环节、验收环节、仓储环节和财务管理环节的效率。
　　（6）铝模板与装配式建筑的技术互补性
　　装配式建筑中的构件实现了工厂化生产，并被运输到施工现场进行组装，但为了实现“等同现浇”，预制构件连接节点或构件之间采用现浇连接方法。现浇区域的模板采用铝模板，相对于钢模板更轻，安装拆卸方便；相对于木模板使用次数更多，强度高、成型质量好、节能环保，成型后混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰效果，符合绿色建筑施工核心理念；现浇顶板区域或预制顶板区域的早拆单支撑体系采用铝模板，在施工环节相对于其他模板体系将更为快捷、简便。
　　铝模板与装配式建筑的结合使用，可有效解决现浇混凝土与预制构件的连接问题，减少连接节点或构件的质量通病，提高建筑质量，实现免抹灰，减少后期维护成本，取得良好的经济效益。装配式建筑在市场推广的过程中，有助于推广铝模板的应用范围，符合建筑工业化的发展方向。
　　（二）公司从事的主要业务与产品
　　1、主要业务
　　公司是一家专注于建筑模架系统、装配式建筑PC产品，业务涵盖民建及公建领域的综合服务型企业，公司主营业务是模架一体化、装配式建筑、智能建造服务，是行业内较早实现规模化、专业化、智能化，专注于模架、装配式建筑PC产品研发、设计、生产、租售、技术服务为一体的协会特级资质企业。
　　2、主要产品
　　公司产品涵盖铝合金标准层模板、地下室模板、一体化隧道模板、防护平台、爬模、铁公基建筑、装配式钢结构等全系列模架产品，以及装配式建筑PC产品的生产供应，实现了“1+N”一站式服务战略模式落地。
　　（1）铝模系统
　　公司的铝模系统产品是一种应用于建筑施工中混凝土浇筑成型的临时支护结构系统，需要严格根据工程项目的结构图纸进行设计。产品采用铝合金型材和钢材作为原材料，通过开料、冲孔、焊接等工序生产出各类规格模板及支撑加固配件，按图纸进行精细化拼装后应用于项目的混凝土施工。
　　公司的铝模系统由铝合金模板、支撑件、加固件和辅件四大构件组成：
　　①铝合金模板
　　铝合金模板构件是直接接触混凝土的承力板，为产品系统的主要组成部分，主要包括平面模板、角模板、铝梁、支撑头、楼梯模板等几大类。
　　②支撑件
　　支撑构件是支撑铝合金模板、混凝土和施工荷载的临时结构，主要包括独立钢支撑、斜撑等。
　　③加固件
　　加固构件是稳定铝合金模板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构稳定、牢固，主要包括背楞、对拉螺杆、山形螺母、对拉片、销钉、销片等。
　　④辅件
　　辅件是配套的装模拆模工具，主要包括工作凳、拆装工具等。
　　（2）建筑PC构件
　　PC构件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土，需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，相比于工地作业，PC构件在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产，具有高效安全、节能环保、降低成本等综合优势。公司装配式建筑PC构件业务主要以销售为主，先后设立了控股子公司海南志特、海南装配、江门装配、广东装配，主营装配式建筑PC构件产品，2024年上半年度实现营业收入19,933.04万元，占当期营业总收入比重为17.57%。
　　公司未来将依托“1+N”一站式服务战略模式，为客户提供优质、优价、全方位的一站式产品服务，同时公司也将以精进多年的信息化技术为依托，运用行业大数据、人工智能和物联网技术，打造全产业链生态系统，积极推动传统建筑向绿色智慧建筑革新转型。
　　3、经营情况分析
　　2024年上半年，国内经济结构深度调整的步伐不断加快，为市场带来了前所未有的新挑战，面对这样的环境，公司秉持“稳中求进”的核心理念，勇于面对挑战，积极采取行动，各项经营指标承压提质，整体经营质量效益稳步提升，整体经营效益呈现出稳步上升的良好态势。公司坚定不移地执行“1+N”多元化产品及服务战略模式，国内市场稳步发展，还积极向国际市场拓展，成功构建了国内与国际市场并驾齐驱、多品类协同发展的全新格局。
　　报告期内，公司实现了营业收入的显著增长，达到113,428.41万元，同比增长12.12%，得益于国内模架业务的稳健提升、境外业务的持续高速增长，以及装配式PC构件产销量的大幅增加，共同推动了公司整体业务规模的稳健增长。
　　今年以来，公司聚焦生产运营的效率提升与质量优化，境内业务实现了稳定增长，特别是在铝模板市场，公司的市场占有率持续攀升。同时，公司紧跟国家“一带一路”倡议，在港澳台、东南亚、中东、非洲、南美洲等多个国家和地区深入开拓市场，积极开发新客户，报告期内境外收入实现了25.71%的同比增长。
　　在“1+N”战略指引下，公司不断拓展产品边界，已在装配式钢结构、公共建筑产品等领域取得了进展和突破。随着公司运营效率的持续提升和效益的改善，公司在二季度成功实现了扭亏为盈，并保持了这一良好势头至半年度结束。展望未来，公司将继续深化内部改革，推动高质量发展。
　　4、公司的经营模式
　　（1）铝模系统业务模式
　　①销售
　　对于铝模板销售业务，公司与客户一般约定按产品的面积和合同单价进行结算。产品交付客户后，公司不再拥有产品的所有权及使用权，项目完工后，其处置权归客户。除了必要的技术指导外，公司不对产品实行后续管理。
　　②租赁
　　对于铝模租赁业务，公司与客户一般约定按实际测量的施工使用面积和合同单价进行结算。产品交付客户后，客户具有使用权兼保管义务，产品的所有权仍归公司，因此公司在提供必要的后续服务时，还会督促客户合理使用，以减少损耗，提高回收利用率。项目完工后，公司将对铝模系统进行清点和回收，翻新后用于新的项目。
　　③受托翻新
　　对于受托翻新业务，公司接受客户的委托，按客户的要求对客户提供的旧模板进行清洗、设计、修改，使其满足客户新项目的要求，并在交付客户后，依据合同约定提供相应的技术服务。公司根据客户旧模板的质量、新项目的难易程度等综合因素进行市场化定价，盈利来源主要为公司通过铝模板的设计、翻新能力赚取翻新单价与翻新成本之间的差价。
　　④废料销售
　　公司废料主要为铝模系统生产加工、旧模板翻新过程所产生的废铝，主要通过直接对外销售和委托加工成铝型材自用两种模式进行处理。公司废铝销售遵循价格优先、款到提货、运费自担的原则通过询价选择废铝客户，销售单价一般依据当日市场铝锭价格乘以约定的折扣率确定。为提高资产利用效率，公司也将部分废铝委托外协厂商加工成铝型材再次利用。
　　（2）采购模式
　　公司采取“以产定购”的采购模式，采购管理部根据生产计划、安全库存、供应商交期等因素综合考虑，直接向供应商采购所需物料。公司制定了《采购管理制度》《供应商管理制度》，以确保采购的原材料及辅料符合要求，监督和控制不必要的开支，保证采购工作的正常化、规范化。公司采购管理部负责供应商的开发管理、采购业务的执行跟单等工作。其下设有计划部、执行部，分别负责采购的计划和实施，其他部门如质量安全监督管理部、仓储部及财务管理部配合采购管理部处理验收、清点入库及付款等事务。公司通过OA系统、ERP系统对采购需求、合同评审、订单、仓储、付款等环节进行全程有效控制。
　　（3）生产模式
　　公司铝模系统及防护平台产品主要采用“以销定产”的生产模式。由于产品均应用于结构各异的工程项目，针对性及专用性强，公司须按项目组织图纸设计、生产，由设计部针对客户提供的工程项目结构图与建筑图纸进行深化分析，绘制出产品布局图，编制出包含各类构件的项目生产指示单，连同构件加工图下发至生产中心，再由生产中心根据设计图纸定制工程项目所需的各类构件。
　　（4）销售模式
　　公司营销中心下设国内市场部和国际市场部，分别负责国内市场和国际市场的销售业务。产品销售采用直销方式，目前公司销售业务凭借品牌影响力以及产品质量建立、维护与客户的长期合作关系，一般通过客户介绍、直接推介、投标、行业展会等方式开拓新客户，部分项目开发商会参与供应商的筛选与考察，然后向建筑总包方提供建议甚至指定供应商目录。
　　公司与客户确定合作意向后，根据业务需求与其签订销售或租赁业务合同。在为客户提供产品销售及租赁服务的过程中，公司的综合服务贯穿始终，在售前、售中和售后等环节形成服务闭环。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）技术研发优势
　　公司自成立以来始终重视技术研发，已连续多年被认定为国家高新技术企业，打造了一支技术先进、经验丰富的研发团队。截至2024年6月30日，公司共有研发设计人员407人，占公司总人数的11.38%。公司研发设计团队具有丰富的建筑专业知识和模架产品设计经验，对模架行业的变化趋势、技术进步及下游客户需求具有深刻的理解，可以持续向客户提供建筑模架系统的整体解决方案。
　　公司在开展研发工作的同时，也不断强化知识产权布局，截至2024年6月30日，公司及子公司共拥有知识产权合计数量为313项，其中实用新型专利250项，外观设计专利15项，发明专利7项，软件著作权41项，均切实运用到公司产品的设计、生产及应用过程中。
　　公司技术竞争力突出体现在紧跟客户及市场需求，能够快速响应客户并提供优质的设计方案，产品设计标准化、精准化程度较高；公司已具备自主研发的全流程信息化软件体系，公司核心技术中运用于模板构件设计阶段的自主铝模板配模软件、加固构件设计阶段的GETO-BIM背楞自动化系统、三维模型深化阶段的志特三维建模软件、制图设计阶段的背楞及加工图软件，均为公司自主研发，且均取得软件著作权，研发、设计信息化程度较高。
　　（二）精益生产优势
　　公司精益生产优势主要体现在生产精细化、生产自动化和现场管理规范化三个方面。
　　生产精细化方面，公司开料设备定尺挡板采用高精度直线导轨，运行平稳，加工公差范围控制在±0.2㎜以内，保证了产品的精准度；异形件生产运用多头锯切机，锯床传动及进给均采用数控系统控制，精度高，公差范围为±0.2㎜，并且操作简单，性能可靠，生产效率是人工的2-3倍；冲孔设备为液压大排冲，采用液压上驱动和四连杆结构，使滑块和冲针同步下冲，专用导正器保证孔位精准误差低于0.1㎜。
　　生产自动化方面，公司采用自动定尺开料机，定尺系统及电气元器件为控制器和触摸屏控制，运行平稳；联合研发的自动冲孔机，采用60个冲针大排产，可以有效保证所有构件单边冲孔一次性成型，效率大大提高；焊接标准板全部采用半自动机器人，焊接效果更加美观、焊缝匀称，1组机器人相当于3个熟练工人的效率，提高了焊接效率；运用自动化生产线，公司目前有新板自动化产线，主要用于生产新板，全程实现自动化；旧板自动翻新产线，主要用于旧板翻新过程中的自动上料、自动抛边、整形、焊接等；自动分拣线，主要是按照项目进行自动分包。
　　现场管理规范化方面，公司定期实施“整治现场秩序，规范生产管理”专项活动，围绕“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个方面内容进行“6S”生产现场管理，通过自查、交叉互查、检查等多种方式持续监督执行情况。通过监督检查机制的持续实施，现场管理的规范化程度不断提高，为生产活动的开展打造了良好的现场环境。
　　（三）质量控制优势
　　公司建立了覆盖深化设计、原材料采购、生产加工、技术服务等各个环节的全过程质量管控体系，从高管到基层员工，均形成了统一的“质量为本”观念。通过强化质量控制，公司铝模板浇筑出来的砼面平整度和垂直度的误差控制在客户要求的范围以内，达到真正的内、外墙免抹灰水平。
　　在设计方面，通过与客户持续沟通，设计出客户满意的模板图纸，产品设计标准化程度高，便于安装拆卸；在原材料采购方面，与国内主流型材厂商建立了长期战略合作关系，在铝模板型材的材质和规格的选择上做到严格把关，并对原材料进行全面质量检查；在生产加工方面，后端工序人员对前端工序产品进行检查后再进行加工，实时监控生产过程中的每一个环节，防止不良产品的流出；在技术服务方面，公司建立了不良事件处理和评估体系，能够对市场上出现的产品问题作出快速的反应，并针对存在的问题进行倒推追查，形成全方位质量逆向追踪管理体系。
　　凭借严格的质量管理和有效的质量控制，公司产品得到行业和客户高度认可。在国内，公司产品被评为“江西省优秀产品”及“江西省名牌产品”，并多次因可靠的产品质量被客户授予“优质铝模供应商”等称号，其中柳江碧桂园项目连续3个月获得第三方巡检冠军。
　　（四）综合服务优势
　　公司综合服务体系涵盖售前、售中和售后服务。售前阶段，公司提供顾问式营销，在项目工程的预评估阶段，根据客户需求，免费为客户提供工程的技术可行性分析和商务评估报告，帮助客户确定最佳施工方案；售中阶段，公司为客户绘制出模板排布图，并与客户进行充分沟通后确认图纸；售后阶段，公司将产品运送到施工现场后，为客户提供持续不断的后续服务，包括现场技术指导、安装培训、改板、换板、补板、补配件等服务。
　　公司销售、工程、深化设计等部门形成“铁三角”团队，在营销服务的前端，为客户提供最优的技术解决方案，确保项目问题在24小时内迅速解决；在营销服务的后端，生产、品管、物流及其他职能部门在产品交期、质量控制、物流安全保证等方面提供优质服务。
　　公司项目辐射全国多个省市及自治区，施工现场出现服务需求时，区域服务人员力争2小时内到达项目现场；各生产基地辐射范围500公里内的，补料力争当日到达，其他区域力争24—48小时运至施工现场。强大的综合服务能力使公司在激烈的市场竞争中处于优势地位。
　　（五）品牌优势
　　公司致力于打造模架行业领导品牌，实行国内、国际市场双驱动以及大客户战略，在行业内具有较大的品牌影响力和良好的美誉度，获得了政府、协会和合作伙伴的高度认可。
　　公司产品被江西省工业和信息化委员会评为“江西省优秀产品”、被江西省质量技术监督局评为“江西省名牌产品”，商标被江西省工商局和江西省著名商标认定委员会认定为“江西省著名商标”，荣获由中国模板脚手架协会颁发的“中国模板脚手架行业名牌企业”称号。在国外，铝模系统产品通过新加坡政府建筑施工局（BCA）的严格测评并取得了BAND2认证，公司成为目前国内外取得该资质的少数企业之一。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观经济波动的风险
　　公司所处行业对建筑业依赖性较强，与国民经济的增长速度及固定资产投资增速紧密相关。根据国家统计局公布的数据，2024年上半年，全国建筑业总产值为138,312.00亿元，同比增速为4.8%；国内房地产开发投资额为52,529.00亿元，同比增速为-10.1%。如果国内固定资产投资增速、房地产开发投资增速、房地产新开工面积增速下降，将导致行业竞争加剧，进而影响公司的市场开拓、业务增长和盈利能力。
　　应对措施：公司将积极关注宏观经济周期和行业政策发展趋势，及时调整公司经营策略以应对宏观市场变化。同时，公司将把握“以铝代木”的行业机遇，积极开拓现有存量市场，提高铝模产品的市场渗透率；公司将抓住行业发展的新机遇，积极响应“一带一路”倡议，参与“一带一路”建设，逐渐深化海外业务布局，进一步扩大公司市场份额和品牌影响力。
　　2、应收账款回收风险
　　截至2024年6月30日，公司应收账款的账面净值为140,607.04万元，占流动资产比例为52.61%。近年来，随着下游房地产市场周期承压，以及公司业务规模的不断扩大，未来各期应收账款账面余额仍有可能继续上升，金额较大的应收账款会给公司带来一定的营运资金压力；若公司客户到期不能偿付公司的应收账款，将会导致公司产生较大的坏账风险，从而影响公司的盈利水平。
　　应对措施：一方面，公司将优化调整客户结构，以国央企客户项目为主，保证应收款质量；同时扩大海外业务占比，海外业务款项回收较快，应收账款回收风险小；另一方面，公司将完善应收账款管理制度，进一步加强应收账款事前审核、事中控制和事后监管，加大应收账款责任制实施力度，优化业务人员的收款绩效考核，降低应收账款坏账风险。
　　3、上游原材料价格波动风险
　　公司生产所需主要原材料为铝型材，其采购价格主要包括铝锭价格和加工费。由于公司与铝型材供应商会在一定期间内对加工费约定为固定值，故采购价格主要受铝锭价格的影响，而铝锭作为大宗商品，市场价格具有一定的波动性，对原材料采购价格的波动对营业成本和利润的影响较大。
　　应对措施：公司将积极关注铝价走势，采取以销定产的经营模式，产品销售租赁价格会随着铝价波动进行相应调价，尽可能锁定原材料成本，减少铝价波动带来的成本增加风险。
　　4、毛利率下滑的风险
　　公司毛利率主要是受行业竞争、产品价格、原材料价格、内部管理效率等因素的影响。随着“以铝代木”的政策推进，铝模产品在市场逐步渗透，行业内外企业纷纷进入铝模行业，市场竞争相应加剧，行业及公司总体毛利率将下降。
　　应对措施：公司对内将制定降本增效方案，发挥信息化全流程管理优势，实现信息流、资金流、物流、商流的“四流合一”，提高资产周转率，达到规模效应最大化。公司对外将实行优质优价的差异化竞争，加强“铁三角”运营管理模式，构建全方位的综合服务体系，为客户提供最优质的服务，使公司在市场竞争中保持优势地位。
　　5、流动性风险
　　近年来公司业务规模保持较快增长，公司购买原材料及业务扩张对资金需求较高，若短期内资金需求超过经营产生的现金流入，将对公司现金流形成较大挑战，从而加大公司融资压力。
　　应对措施：公司将科学、谨慎地评估、审批各项经营计划的资金需求，积极拓宽融资渠道及融资方式；强化应收账款的管理，持续推动应收账款回收工作；优化内部管理流程，提高产品的周转速度。 收起▲