一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明 1、公司的主要业务 公司主要从事工程机械的研发、制造、销售和服务。公司产品包括混凝土机械、挖掘机械、起重机械、桩工机械、路面机械。其中，混凝土设备为全球第一品牌，挖掘机、履带小吨位起重机、旋挖钻机、路面成套设备等主导产品已成为中国第一品牌。 混凝土机械：包括混凝土泵车、混凝土拖泵、混凝土搅拌运输车和混凝土搅拌站等。混凝土机械主要用于铁路、公路、地铁、水电站、冶金、建筑工程等基础设施建设及房地产行业。 挖掘机械：主要用于农田、水利、铁路、公路、建筑、房地产、采矿等行业。 起重机械：主要包括汽车起重机及履带起重机。起重机械广泛应用于电力、钢...
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一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
1、公司的主要业务
公司主要从事工程机械的研发、制造、销售和服务。公司产品包括混凝土机械、挖掘机械、起重机械、桩工机械、路面机械。其中，混凝土设备为全球第一品牌，挖掘机、履带小吨位起重机、旋挖钻机、路面成套设备等主导产品已成为中国第一品牌。
混凝土机械：包括混凝土泵车、混凝土拖泵、混凝土搅拌运输车和混凝土搅拌站等。混凝土机械主要用于铁路、公路、地铁、水电站、冶金、建筑工程等基础设施建设及房地产行业。
挖掘机械：主要用于农田、水利、铁路、公路、建筑、房地产、采矿等行业。
起重机械：主要包括汽车起重机及履带起重机。起重机械广泛应用于电力、钢铁、桥梁、造船、石化等行业。其中，小型汽车起重机多用于市政工程等散货业务，大型汽车起重机及履带起重机用于电力、钢铁、造船、石化等行业。
桩工机械：主要产品为旋挖钻机，用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
路面机械：包括压路机、摊铺机、平地机、沥青搅拌设备等，主要用于公路、城市道路的路面和飞机场道面等的施工。
2、公司的经营模式
公司生产所需的主要原材料及零部件为汽车底盘、发动机、钢材、液压泵、主油泵、分动箱、各种液压阀、回转轴承等。公司零部件的供应商相对比较集中，与供应商建立了长期合作关系，采购价格在签订采购合同时一次性确定，在零部件采购上具有一定的价格优势。工程机械产品具有生产周期较长的特点，公司部分进口部件的采购周期也较长，同时工程机械行业销售具有较明显的季节性波动，因此公司并不完全采用订单式的生产模式。产品销售模式主要有直销模式和经销商销售模式两种，直销模式是指直接销售给终端客户；经销商销售模式是指公司将产品销售给经销商，由经销商再销售给终端客户。
二、经营情况的讨论与分析
2026年上半年，工程机械行业整体呈现“内需筑底修复、外需量质齐升”的发展态势。国内市场受城市更新与新能源基建项目拉动，叠加国家大规模设备更新政策落地与存量替换周期共振，行业需求稳步回暖。其中，电动化产品作为新质生产力的重要代表，市场渗透率加速提升，已成为拉动内需的核心驱动力；海外市场虽面临地缘政治冲突与汇率波动等不确定性因素影响，但在全球矿业维持高景气度及新兴市场基础设施建设的有力支撑下，行业整体出口规模与海外渗透率稳步提升，展现出强劲动能。
当前，全面新能源化已成为工程机械行业不可逆转的长期趋势。伴随数智化与绿色化的深度融合，行业的竞争范式正由单一的产品与价格博弈，逐步转向为客户提供基于全生命周期成本最优的综合解决方案，驱动产业全面迈入高质量发展的新阶段。
报告期内，公司主要产品市场份额稳固、现金流及盈利水平持续提升、存货及在外货款保持良好水平。报告期内，实现营业总收入535.06亿元，同比上升19.49%；归属于上市公司股东的净利润56.90亿元，同比增长9.13%；经营活动产生的现金流量净额97.68亿元，同比下降3.62%。
其中，二季度营业总收入293.59亿元，同比上升24.39%；归属于上市公司股东的净利润32.09亿元，同比增长16.93%。截至2026年6月30日，公司总资产1,811.53亿元，归属于上市公司股东的净资产920.84亿元。
（一）高质量发展卓有成效
报告期内，公司全面优化全球资源布局，加大海外渠道及服务网络建设，加快基于场景的成套化产品开发，带动全球市场份额持续提升；同时，深入推进精益运营体系建设，驱动整体营运效率稳步改善，为业务的高质量增长提供坚实支撑。
1、全球收入加速增长
受益于全球矿业、基建高景气度带动及公司全球市场份额稳步提升，报告期内，公司实现营业收入533.06亿元，同比增长19.70%。
2、经营利润持续提升
报告期内，公司积极应对汇率波动等外部环境挑战，聚焦核心主业，实现归属于母公司股东的净利润56.90亿元，同比增长9.13%，经营效益持续向好。
3、运营效率持续提升
报告期内，公司高度注重经营质量与风险管控，坚持价值销售政策。公司各主要产品的在外货款价值逾期率仍控制在较低水平，在外货款规模、质量总体上保持较好水平。
（二）核心竞争力稳固
挖掘机械：销售收入213.06亿元，同比增长21.77%，国内市场地位稳居第一，全球市占率稳步提升。
混凝土机械：销售收入90.22亿元，同比增长21.25%，稳居全球第一品牌。
起重机械：销售收入84.46亿元，同比增长8.22%，中小型履带起重机市场份额居全国第一。
桩工机械：销售收入21.87亿元，同比增长63.11%，旋挖钻机稳居国内市场份额第一。
路面机械：销售收入22.78亿元，同比增长5.52%，压路机国内市场份额稳步提升。
（三）全球化加速推进
公司坚定不移地将全球化作为第一大战略，持续深耕海外市场，加速由“产品出口”向“产业出海”的全面升级。2026年上半年，公司主营业务实现海外销售收入320.40亿元，同比增长21.82%，海外收入占主营业务收入比重达61.33%。
1、全球资源配置持续优化
组织全球化：公司坚定地推进全球组织变革，实施“平台赋能+精兵作战”组织形式，设立海外大区和国区作为全球战略规划和赋能平台，推动管理经营本地化以适配全球环境。
同时，为匹配海外业务向高质量、深层次发展的新阶段，公司设立全球大客户总部，全面升级面向全球核心客户的战略营销与服务体系。面向全球头部矿业企业、跨国基建承包商、租赁商，搭建“总部、大区、一线铁三角”的协同运作机制，大幅改善综合解决方案与交付能力。
研发全球化：公司建立“1+5+N”的全球研发体系，针对本地化场景及客户需求进行正向产品开发，致力于为客户提供高效便捷、绿色环保、稳定可靠的产品。2026年上半年，海外市场新品上市30余款。
制造全球化：加速制造全球化布局，积极推动智能制造标准的应用与升级。2026年上半年，公司位于巴西的制造基地顺利完成首台挖掘样机的下线，进一步强化公司在拉美地区的生产供应韧性与市场竞争力。
销售渠道及服务全球化：公司已建立覆盖500多家海外子公司、合资公司及代理商的海外市场渠道体系，海外人员本地化率超70%。构建了包含6个国内总仓、2个海外供应中心仓及近1000个海外配件仓库的全球仓储网络，显著提升了全球营销及服务能力。
2、主要海外市场加速拓展
公司海外产品销售已覆盖150多个国家与地区，各区域收入情况如下：亚澳区域134.4亿元，增长17.38%；欧洲区域69.3亿元，增长12.68%；美洲区域63.1亿元，增长24.70%；非洲区域53.6亿元，增长47.66%。
3、海外业务盈利持续提升
得益于部分产品价格上调、产品结构持续优化以及降本增效措施显效等多重因素驱动，2026年上半年，公司海外主营业务毛利率持续提升至32.50%，较上年同期提升1.32个百分点。
4、全球化产品里程碑突破
（1）公司SCC10000T千吨级履带起重机成功交付丹麦，成为欧洲海上风电核心供应链；
（2）公司全球最高压力等级60MPa超高压拖泵HBT9060CH-5S(T4)成功交付中东，参建1008米世界第一高楼吉达塔，实现对全球500米以上超高层建筑泵送施工“全覆盖”。
（四）引领行业低碳化转型
公司持续探索工程机械低碳化转型之路，利用在装备制造业深厚的技术积累和市场先发优势，充分发挥行业带头作用。
1、新能源产品开发
公司全面推进工程车辆、装载机械、挖掘机械、起重机械、混凝土机械等产品的低碳化，聚焦纯电、混动和氢燃料三大技术路线，持续迭代新能源产品。2026年上半年，公司持续提升新能源产品覆盖度，总计完成15款新能源产品上市。
SY600EP大型电动挖掘机：
55吨级重载纯电挖掘机，标配3.1立方米铲斗，额定功率310kW，专为矿山、石方等重载场景打造。产品搭载AOTC智能控制、正流量液压与1kV集成电驱系统，作业效率较上代产品提升10%。凭借自研集成驱动与卷筒系统，整机散热能力及可靠性分别提升10%与30%，且具备显著的运营降本优势。此外，产品配备漏电检测、防雷击及接地保护等完备的主被动高压安全防护体系，全方位保障作业安全。
SAC2500EPHEV混动全地面起重机：
250吨级混动全地面起重机，该产品为全球最大吨位的P2混动全地面起重机，具备6种工作模式，支持纯电行驶与纯电作业，全面契合零排放工地的施工与转场需求。产品攻克了混动变速箱耐久性等多项技术难题，实现HCU整车控制软件的自主研发与匹配标定，综合节油率达20%，核心技术指标位居行业前列。报告期内，该产品成功突破欧洲、澳洲等海外高端市场，彰显了公司新能源起重机械在全球市场的核心竞争力。
智混39米泵车：
创新型智混混凝土泵车，深度融合混动匹配控制、创新动力总成、高速液压及集成式整车热管理等核心技术，并搭载上下装一体的域控制系统。在产品性能上，实现能耗成本降低54%、行驶里程提升66%、泵送方量提升53%，有效满足了市场对设备低能耗与长续航的迫切需求。
2、新能源核心零部件与技术研究
为进一步提升新能源产品的核心竞争力，公司通过自主开发、对外战略合作，在新能源领域围绕高压化、高效化、集成化方向，重点突破泵车混动系统开发及匹配控制、创新动力总成等核心技术。2026年上半年，公司获得低碳化相关授权专利60件。
（五）积极推进数智化转型
公司以多项关键举措为抓手，包括推进流程“四化”（标准化、在线化、自动化、智能化）、自主开发八大工业软件、加强数据采集与应用，以及推动产品向低碳化、智能化升级。通过这些举措，公司将实现制造环节的精细管理、成本的精准管控，并全面推进智能制造、智能产品的研发生产和智能运营体系建设。
1、智能制造
灯塔工厂：截至报告期末，公司已有37座灯塔工厂建成达产。公司是唯一一家获得世界经济论坛“灯塔工厂”认证的重工行业企业，三一重工“北京桩机工厂”和“长沙18号工厂”2座工厂获得“灯塔工厂”认证，为全球制造业企业提供可借鉴的数智化发展方向。公司在印尼成功设计并建设了首座海外“灯塔工厂”，实现全网络连接和少人化生产。
制造作战平台：硬件技术突破：通过自主研发的13项高精尖技术集群（焊接机器人智能AI焊缝跟踪、离线自动编程及AI提效、机加自适应加工、高品质涂装等），开创“AI协同4.0”新范式。软件技术突破：推动计划协同、生产执行、物料管理、质量在线、设备维保等5大战场关键业务在线、透明，打通MES、APS、WMS、EQP等制造系统，实现基于看板的生产调度管理，打造工艺、物料、质检自动防错防呆标准，实现工位级自动准入准出管理。
2、智能产品
工程机械产品向数据智能终端的转型，是公司数智化战略的重要目标。公司积极推进科研成果转化，致力于打造领先的智能化产品，部分案例场景如下：
三一Emine数字矿山系统：
该系统为露天矿山成套设备提供一体化数字化解决方案，全面覆盖“挖、装、运、排”核心生产链条。系统通过智能算法生成科学的剥排规划方案，实现单趟油耗降低1%；搭载全矿混合车队智能调度模块，有效减少车辆等待时间，提升生产效率5%；同时依托全自动作业计量与人脸识别等智能技术，实现油料的无纸化闭环管理，助力运营成本降低2%。截至报告期末，该系统已在国内20余座露天矿山落地应用，全方位实现了人员、设备及作业过程的智能化降本增效。
无人摊压机群：
聚焦隧道施工场景的无人化应用，该机群采用自主研发的融合感知与局部通信核心技术，有效克服了隧道内信号定位困难、施工准备周期长等复杂工况难题。目前，产品已在安徽项目顺利完成带料施工验证，实现了隧道场景下无人化作业与智能协同的重要技术突破。
全地面起重机E系列族群：
面向欧洲高端市场打造的智能化产品系列。该系列深度融合自动配重挂载、带载伸缩、可变跨距等10余项智能辅助与自动化技术，从施工效率、智能安全监控、智能人机交互三大维度全面优化作业体验，高度契合海外市场严苛的智能化及安全施工需求。
3、智能运营
公司持续推动全量全要素数据采集，挖掘数据价值，从而调整运营策略，达到提升公司整体运营效率以及成本控制的目标。
公司的工业互联网平台IOT广泛连接各类设备与系统，采集、汇聚、分析海量数据，以建模实现数字孪生，推动企业提质、降本、增效。公司实现1.9万台设备、3.3万台仪表以及6.1万个摄像头的实时在线接入，通过数据分析与算法模型，系统地优化成本及能耗。2026年上半年，公司推广主辅设备联动、高效能设备应用和工艺优化等举措，累计节约用能费用约0.35亿元。
（六）研发创新成果显著
2026年上半年，公司研发费用投入23.4亿元，围绕“全球化、数智化、低碳化”战略，保持高研发投入水平。
1、专利发明：2026年上半年申请专利389件（不含软件著作权），其中发明专利211件，占比54%。
2、研发人才：通过完善的激励机制和多渠道合作吸引并留住人才，确保研发引领创新。截至2026年半年度，公司研发人员6,090名，其中53%拥有研究生或以上学历。
3、试验试制：公司拥有4大野外试验场和5大试制中心，着力构建电动化与智能化试验能力，已形成覆盖“部件—系统—整车”的完整正向研发试验体系，具备1550余项试验能力、400余项企业标准，实现90%试验场景覆盖，试验周期显著缩短。
4、研发数字化：公司积极推进IPD研发管理体系变革，推动研发模式由传统的“技术驱动”向“客户需求与商业价值驱动”深刻转型。通过组建跨职能的产品开发团队，公司有效打破了研发、制造、供应链与营销之间的部门壁垒，实现目标成本与质量管控的前置。同时，公司大力夯实公共基础模块建设，提升核心技术平台的通用性与复用率，大幅缩短了公司新能源及高端数智化产品的上市周期，显著提升了研发资源的投入产出比与产品交付的一次性成功率，使公司在面对全球市场复杂、高频的定制化需求时，具备了更强的敏捷响应能力与成本控制能力。
5、产品研发：2026年上半年，公司发布多款创新型产品，代表性新产品主要包括：
HZS120C10F集装箱搅拌站：
以高度模块化箱式集成为核心设计创新，创新开发供液供气一体化集装箱、折叠斜皮带等模块化部件，推动整站散件数量减少近4000个，安装周期缩短50%；产品适配标准集装箱发运尺寸，整体布局紧凑，配套免挖坑基础方案，可实现快速投产与灵活转场，大幅降低客户全流程综合成本。
SAC30000T全地面起重机：
面向全球风电主吊场景需求设计，实现3米车宽与起重性能的最优平衡，在满足高速公路行驶法规要求的同时，起重性能领先同级别行业产品10%，是行业首款可满足10兆瓦风机整体吊装的3000吨级轮式起重机，最大吊高突破170米。
SCC10000T履带起重机：
为面向欧洲市场打造的全新一代1000吨级履带起重机，采用拆装臂臂架方案，臂架起重能力提升30%以上；下车配备9.5米大轨距底盘，整机稳定性提升5%以上；拆装转场效率较主流竞品提升10%，同时搭载智能座舱、360°环视等智能化功能。作为公司面向欧洲市场的最大吨位履带吊产品，上市后获得市场高度认可。
三、报告期内核心竞争力分析
1、行业领先的研发创新能力
（1）公司秉承“一切源于创新”的理念，致力于研发世界工程机械最前沿技术与最先进产品。公司已形成集群化的研发创新平台体系，拥有3个国家级企业技术中心、1个国家级企业技术分中心、3个国家级博士后科研工作站、3个院士专家工作站、4个省级企业技术中心、2个国家认可试验检测中心、2个省级重点实验室、4个省级工程技术中心、1个机械行业工程技术研究中心和1个省级工业设计中心。
（2）“混凝土泵送关键技术研究开发与应用”、“工程机械技术创新平台”、“大吨位系列履带式起重机关键技术与应用”三次荣获国家科技进步奖二等奖，“混凝土泵车超长臂架技术及应用”、“高速重载工程机械核心液压部件”两次荣获国家技术发明二等奖，“上海中心大厦工程关键技术”项目荣获国家科学技术进步二等奖，“智慧运营”项目获评“国家工信部十佳大数据案例”。
2、高端卓越的智能制造
（1）公司以“品质改变世界”为企业使命，注重产品质量及制造工艺，将产品品质视为企业价值和尊严的起点，是唯一不可妥协的事情。
（2）灯塔工厂广泛采用视觉识别、工艺仿真、重载机器人等前沿的工业技术和数字技术，极大地提高了人机协同效率，提高生产效率，降低制造成本，改善生产工艺。公司以灯塔工厂建设为核心，以数据采集与应用、工业软件建设与应用、流程四化为抓手，实现管控精细化、决策数据化、应用场景化。
（3）公司推广应用机器人、自动化系统、物联网、视觉识别、AI等技术，提升制造工艺水平、生产效率，大幅改善制造成本；通过高级计划管理系统APS、工业大脑MOM、仓储管理系统WMS等实现制造管理过程数智化；运用智能检测和大数据分析等技术，实现质量检测过程的数智化、在线化。
3、无与伦比的营销服务
（1）公司以客户需求为中心，“一切为了客户、创造客户价值”，建立了一流的服务网络和管理体系。从800绿色通道、4008呼叫中心到ECC企业控制中心，公司不断创新服务模式与管理，一次次引领行业跨越式发展。
（2）公司率先在行业内推出“6S”中心服务模式和“一键式”服务，行业内率先提出了“123”服务价值承诺、“110”服务速度承诺和“111”服务资源承诺，将服务做到无以复加的地步。公司的全球客户门户系统可向客户提供全年24小时7天的零部件订购及设备售后服务，快速满足客户需求。
（3）公司率先在行业内建立企业控制中心ECC，依托物联网平台“云端+终端”建立了智能服务体系，实现了全球范围内工程设备2小时到现场，24小时完工的服务承诺；推出客户云2.0，实现设备互联、设备数据共享、工况查询、设备导航、设备保养提醒等功能。
（4）公司先后荣获商务部与中国行业联合会等颁发的“全国售后服务十佳单位”和“全国售后服务特殊贡献单位”、中国信息协会与中国服务贸易协会颁发的“中国最佳服务管理奖”，充分彰显了公司在服务领域的独特核心竞争力。
四、可能面对的风险
1、宏观政策风险
工程机械行业与基础设施建设、建筑业投资高度相关。宏观政策及固定资产投资增速变化，将影响下游客户需求，进而影响公司产品销售。
2、市场与竞争风险
公司全球化发展面临全球贸易保护主义、地缘政治等不确定性。国内外经济波动、市场竞争加剧、大宗商品价格及人工成本上升，可能影响公司销售规模和效益。
3、汇率波动风险
公司存在美元、欧元、日元等外币业务，汇率波动可能对公司财务状况产生影响。
4、原材料价格风险
公司原材料及零部件成本受市场供需、供应商状况、替代材料可获得性及自然灾害等因素影响，存在波动风险。
收起▲
一、报告期内公司从事的业务情况
1、公司的主要业务
公司主要从事工程机械的研发、制造、销售和服务。公司产品包括混凝土机械、挖掘机械、起重机械、桩工机械、路面机械。其中，混凝土设备为全球第一品牌，挖掘机、大吨位起重机、旋挖钻机、路面成套设备等主导产品已成为中国第一品牌。
混凝土机械：包括混凝土泵车、混凝土拖泵、混凝土搅拌运输车和混凝土搅拌站等。混凝土机械主要用于铁路、公路、地铁、水电站、冶金建筑工程等基础设施建设及房地产行业。
挖掘机械：主要用于农田、水利、铁路、公路、建筑、房地产、采矿等行业。
起重机械：主要包括汽车起重机及履带起重机。起重机械广泛应用于电力、钢铁、桥梁...
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一、报告期内公司从事的业务情况
1、公司的主要业务
公司主要从事工程机械的研发、制造、销售和服务。公司产品包括混凝土机械、挖掘机械、起重机械、桩工机械、路面机械。其中，混凝土设备为全球第一品牌，挖掘机、大吨位起重机、旋挖钻机、路面成套设备等主导产品已成为中国第一品牌。
混凝土机械：包括混凝土泵车、混凝土拖泵、混凝土搅拌运输车和混凝土搅拌站等。混凝土机械主要用于铁路、公路、地铁、水电站、冶金建筑工程等基础设施建设及房地产行业。
挖掘机械：主要用于农田、水利、铁路、公路、建筑、房地产、采矿等行业。
起重机械：主要包括汽车起重机及履带起重机。起重机械广泛应用于电力、钢铁、桥梁、造船、石化等行业。其中，小型汽车起重机多用于市政工程等散货业务，大型汽车起重机及履带起重机用于电力、钢铁、造船、石化等行业。
桩工机械：主要产品为旋挖钻机，用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
路面机械：包括压路机、摊铺机、平地机、沥青搅拌设备等，主要用于公路、城市道路的路面和飞机场道面等的施工。
2、公司的经营模式
公司生产所需的主要原材料及零部件为汽车底盘、发动机、钢材、液压泵、主油泵、分动箱、各种液压阀、回转轴承等。公司零部件的供应商相对比较集中，与供应商建立了长期合作关系，采购价格在签订采购合同时一次性确定，在零部件采购上具有一定的价格优势。工程机械产品具有生产周期较长的特点，公司部分进口部件的采购周期也较长，同时工程机械行业销售具有较明显的季节性波动，因此公司并不完全采用订单式的生产模式。产品销售模式主要有直销模式和经销商销售模式两种，直销模式是指直接销售给终端客户；经销商销售模式是指公司将产品销售给经销商，由经销商再销售给终端客户。
二、报告期内公司所处行业情况
2025年，国内工程机械行业步入温和复苏与结构优化的新阶段。在“大规模设备更新”政策、一揽子增量宏观政策托底，以及“机器替人”趋势的共同催化下，国内市场景气度稳步回升。海外工程机械市场展现强劲韧性，非洲、东南亚等新兴市场需求旺盛，中国工程机械厂商的全球份额与盈利能力实现稳步提升。
展望2026年，工程机械市场有望持续向好。国内市场方面，基建投资、新型城镇化、矿山及水利工程等需求将在政策护航下进一步释放，叠加超长期特别国债及地方化债资金的逐步落地，市场有望加速回暖。此外，新能源与智能化产品渗透率的提升，将激发出庞大的更新替代需求，进一步推动行业增长。海外市场方面，全球基建与矿业投资维持较高景气度。尽管面临地缘政治与贸易壁垒的不确定性，中国工程机械厂商正通过积极的“本地化”全球布局与科技创新，进一步实现全球市场份额与品牌价值的双重跃升。
三、经营情况讨论与分析
2025年，中国经济在高质量发展的基调下稳步前行，宏观增量政策效能持续释放。国内方面，随着高标准农田建设与水利工程的持续扩容、新能源设备替换需求迎来商业化拐点，工程机械市场从“周期筑底”正式迈入“结构性复苏”的新阶段。海外市场方面持续高景气，非洲、东南亚等新兴市场矿业与基建投资加速，设备出海保持强劲增长。
报告期内，公司实现营业总收入897亿元，同比增长14.4%；归属于上市公司股东的净利润84.1亿元，同比大幅上升41.2%，展现出极强的利润弹性；经营活动净现金流199.8亿元，同比上升34.8%，风险控制和经营质量持续保持高水平。公司核心产品市场份额稳固，挖掘机械、混凝土机械等主导产品国内市场份额稳居第一，全球份额稳步提升。新能源产品方面，电动搅拌车、电动自卸车等产品迎来爆发式增长，全年新能源产品销售额达86.4亿元，同比增长115%。
截至报告期末，公司总资产1,733亿元，归属于上市公司股东的净资产883.3亿元。
（一）核心产品市场份额稳中有升
报告期内，公司产品竞争力持续增强，市场份额持续提升。
挖掘机械：销售收入345.4亿元，国内市场连续15年蝉联销量冠军；
混凝土机械：销售收入157.4亿元，连续15年蝉联全球第一品牌；
起重机械：销售收入155.6亿元，全球市占率稳步上升；
路面机械：销售收入37.6亿元，海外增速超过30%；
桩工机械：销售收入28.2亿元，旋挖钻机国内市场份额稳居第一。
（二）盈利能力显著改善，经营质量持续优化
报告期内，公司坚持贯彻高质量发展经营原则，经营质量、业务规模、盈利能力实现同步提升。
现金流水平创历史新高：2025年，公司经营活动产生的现金流量净额199.8亿元，同比增长34.8%，达历史最高水平，为公司的长期稳健经营提供坚实保障。
盈利能力大幅提升：得益于市场需求的持续回暖以及公司降本增效措施的有效推进，公司报告期间实现归属母公司净利润84.1亿元，同比大幅增长41.2%，销售净利率达9.5%，同比提升1.7个百分点。
经营效率持续改善：公司持续优化存货及货款管理水平，存货、在外货款的规模、质量、周转天数持续改善。
（三）全球化战略扎实推进
公司坚定不移地将全球化作为第一大战略，加速由“产品出口”向“产业出海”的全面运营升级。报告期内，公司实现国际主营业务收入558.6亿元，同比增长15.1%；国际主营业务收入占比64%。
1、总体战略：“集团主导、本土经营、服务先行”
“集团主导”：集团制定整体的海外经营战略并积极推广公司特有渠道模式，大力发展海外自营渠道。截至目前，公司已建立覆盖400多家海外子公司、合资公司及优秀经销商的海外市场渠道体系。
“本土经营”：经营团队本土化是本土经营的基石。公司将持续推进经营团队、产品、文化、流程与制度的本土化。
“服务先行”：加强服务能力建设，加快服务人员、服务车辆、服务网点等资源部署，完善海外各区域配件中心，提升海外配件供应能力，打造服务第一品牌。公司在全球129个国家和地区上线统一客户互动界面MySANY，实现客户一键沟通、线上可视、服务网点实时查看等便捷功能，大幅提升服务效率，改善客户体验。
2、全球组织架构持续升级
为匹配国际业务向高质量、深层次发展的新阶段，公司正式成立全球大客户总部，全面升级面向全球核心客户的战略营销与服务体系。聚焦全球头部矿业企业、跨国基建承包商、租赁商，有效打破了区域营销壁垒。依托该战略统筹平台，公司能够精准调度全球研发、制造与供应链资源，为战略级大客户提供从前期工况方案设计、全场景成套化设备交付，到后期驻点运维的全生命周期综合解决方案，显著提升了公司的全球竞争力与运营效率。
3、加快全球化产品研发
公司全面加强全球化研发能力，推动全球研发中心建设，加快全球产品开发。2025年，公司全球市场推广产品60款。
4、全球主要市场实现高速增长
截至2025年底，海外产品销售已覆盖150多个国家与地区。各区域主营业务收入情况如下：
亚澳区域238.9亿元，增长16.17%；欧洲区域125亿元，增长1.5%；美洲区域111.6亿元，增长8.52%；非洲区域83.1亿元，增长55.29%。
5、海外市场盈利稳步提升
受益于海外销售规模增大、产品结构改善、降本增效举措的持续推进，公司国际业务毛利率稳步提升。报告期内，公司国际业务毛利率31.7%，上升2个百分点。
6、主导产品市场地位稳固
根据海关统计数据，公司挖掘机械、混凝土机械产品海外出口量均保持行业第一，市场地位稳固。
（四）积极推进数智化转型
公司紧抓新时代发展机遇，将数智化建设融入制造、产品、服务、运营等场景，积极推进数智化转型。
1、智能制造
灯塔工厂：截至报告期末，公司已有37座灯塔工厂建成达产。公司是唯一一家获得世界经济论坛“灯塔工厂”认证的重工行业企业，三一重工“北京桩机工厂”和“长沙18号工厂”2座工厂获得“灯塔工厂”认证，为全球制造业企业提供可借鉴的数智化发展方向。
2025年，公司以打造新一代“灯塔工厂”为目标，深度融合自主研发的工业软件，构建覆盖生产全流程的数字化管理体系。长沙18号工厂引入工业大模型，实现生产调度、质量检测、设备维修等环节的智能自主决策，持续推动制造精度、效率与质量优化。
硬件技术突破：通过自主研发的57项高精尖技术集群（制造工艺数字化决策方案、3D打印辅助铸造、超高强钢成型、机器人激光复合焊等），开创“人机协同4.0”新范式。
软件技术突破：推动计划协同、生产执行、物料管理、质量缺陷、设备维保等5大战场关键业务在线、透明，打通MES、APS、WMS、EQP等制造系统，实现基于看板的生产调度管理，打造工艺、物料、质检自动防错防呆标准，实现工位级自动准入准出管理。
2、智能产品
公司坚持以客户需求为导向，推动工程机械智能化从“单机突破”向“机群协同”与“成套智慧施工”的全面跨越。2025年，公司的路面无人摊压施工方案已在国内23个省份实现规模化应用。该方案在最大作业宽度、最大机群规模及最长连续作业时长等核心指标上持续保持行业纪录，并由公司主导完成了3项相关行业标准的制定，进一步巩固了在无人化施工作业领域的领跑地位。
3、智能运营
公司持续推动全量全要素数据采集，挖掘数据价值，提升精细化运营效率，进一步为客户创造价值。
公司的工业互联网平台IOT广泛连接各类设备与系统，集成采集、汇聚、分析海量数据，以建模实现数字孪生，推动企业提质、降本、增效。公司实现1.8万台设备、3.3万台仪表以及6.1万个摄像头的实时在线接入，通过数据分析与算法模型，系统优化降低成本及能耗。2025年，公司在作业过程中开展的节能降耗项目累计节约能源费用超过0.72亿元。
（五）引领行业低碳化
低碳化是工程机械行业发展的重大机遇，公司致力于打造高品质、低能耗、高体验的新能源产品，引领行业低碳化转型。
公司重视培育与引进专业电动化人才，众多领军人才加入公司，覆盖电芯、电控、电驱、电子电气、控制算法和热管理等领域。
1、主机产品开发。公司聚焦纯电、混动和氢燃料三大技术路线，全面推进工程车辆、挖掘机械、装载机械、起重机械等产品的新能源化。
2、核心零部件与技术研究。公司电动化技术逐步向高集成、高效率、低成本方向发展，为产品进一步向智能化转型提供良好基础。通过自主开发、对外战略合作等方式对电芯、电驱桥技术、VCU集控平台、充换电站、控制技术等方向进行布局，重点突破集成电驱桥、电子电气架构等核心技术，进一步提升产品核心竞争力。
3、新能源产品高速增长。2025年公司新能源产品销售额达86.4亿元人民币，同比提升115%。在当前可商业化落地的新能源工程设备领域，公司均取得行业领先地位。例如，公司电动搅拌车、电动挖掘机、电动起重机、电动泵车销售市占率均居行业第一。
（六）研发创新成果显著
研发创新是公司发展的第一推动力，公司认为投研发就是投未来。2025年，公司研发费用投入50.33亿元，主要投向全球化研发布局、数智化技术及低碳化产品。
1、专利发明：2025年专利申请619件，其中发明专利325件。
2、研发人才：通过完善的激励机制和多渠道合作吸引并留住人才，确保研发引领创新。截至2025年底，公司研发人员5720名，其中40.28%拥有研究生或以上学历。
3、试验试制：建成4大野外试验场，8大试制中心，实现90%试验场景覆盖，试验周期大幅缩短。
4、体系升级：公司积极推进IPD研发管理体系变革，推动研发模式由传统的“技术驱动”向“客户需求与商业价值驱动”深刻转型，重塑端到端的研发业务流。通过组建跨职能的产品开发团队，公司有效打破了研发、制造、供应链与营销之间的部门壁垒，实现目标成本与质量管控的前置。同时，公司大力夯实公共基础模块建设，提升核心技术平台的通用性与复用率。大幅缩短了公司新能源及高端数智化产品的上市周期，显著提升了研发资源的投入产出比与产品交付的一次性成功率，使公司在面对全球市场复杂、高频的定制化需求时，具备了更强的敏捷响应能力与成本控制能力。
5、产品研发：公司坚定推进“高端化、大型化、低碳化”产品战略，依托强大的全球协同研发体系，持续巩固公司在高端成套装备领域的领先优势。标志性研发成果主要包括：
SAC2500E7PHEV全地面起重机：全球最大吨位混动全地面起重机，成功突破核心软件自研与自主匹配标定技术壁垒，攻克轴荷限制与可靠性等行业难题，树立全球混动起重机技术标杆。
电动412搅拌车：新一代电动搅拌车以iSee3电子电气架构、自主软件控制系统及329电动驾驶室为核心，精准直击复杂城建工况下的施工作业痛点。通过“大装载、低能耗、高可靠”的硬核竞争优势，该车型迅速赢得市场高度认可，市占率稳步攀升，成为拉动混凝土业务增长的核心爆款。
SY4000H矿用挖掘机：作为三一目前最大吨位矿用挖掘机，成功交付铜矿客户并投入实战，顺利通过极寒环境与恶劣矿山工况严苛考验，整机现场作业表现全面超越同吨位竞品，双动力液压交叉控制系统实机验证性能优异，综合油耗与作业效率双双领先行业。该产品标志着三一正式跻身矿挖产品核心制造商行列，为更大吨位矿用挖掘机研发与产业化筑牢关键技术路线与市场根基。
四、报告期内核心竞争力分析
1、行业领先的研发创新能力
（1）公司秉承“一切源于创新”的理念，致力于研发世界工程机械最前沿技术与最先进产品。公司每年将销售收入的5%以上投入研发，形成集群化的研发创新平台体系，拥有2个国家级企业技术中心、1个国家级企业技术分中心、3个国家级博士后科研工作站、3个院士专家工作站、4个省级企业技术中心、1个国家认可试验检测中心、2个省级重点实验室、4个省级工程技术中心、1个机械行业工程技术研究中心和1个省级工业设计中心。
（2）“混凝土泵送关键技术研究开发与应用”、“工程机械技术创新平台”、“大吨位系列履带式起重机关键技术与应用”三次荣获国家科技进步奖二等奖，“混凝土泵车超长臂架技术及应用”、“高速重载工程机械核心液压部件”二次荣获国家技术发明二等奖，“上海中心大厦工程关键技术”项目荣获国家科学技术进步二等奖。“智慧运营”项目获评国家工信部十佳大数据案例。
（3）公司依托遍布全球的21个研发中心，精准把握行业技术演进趋势。围绕“全球化、数智化、低碳化”三大核心主线，公司前瞻性地展开技术布局，持续构筑坚实的产品与技术护城河：
全球化：聚焦产品本地化开发。公司精准锚定海外各区域市场的差异化工况需求开展定向研发。紧扣欧美等高端市场在技术、安全与环保维度的严苛准入标准，公司持续开展核心技术攻坚，多线产品已成功斩获欧盟CE、北美ASME等国际权威认证。
数智化：推进前沿技术与底层硬件的深度融合。公司重点投入工业物联网平台、大数据与自动化技术在智能制造及终端产品上的双向应用。依托强大的算力与算法赋能，公司核心装备全面实现了智能路径规划、智能自主作业与机群远程协同调度等功能，大幅提高设备施工作业效率。
低碳化：深耕核心“三电”自研与多技术路线并举。公司同步发力纯电、混动与氢燃料三大新能源技术路线，持续深化新能源整机及核心零部件的自主研发。公司自研的集成电驱桥技术有效攻克了传统设备的传动效率瓶颈，并已在搅拌车等拳头产品上实现规模化应用；此外，基于公司自主开发的分布式整车控制单元，深度整合了电驱动控制、全局能量管理与工况自适应算法，重塑了整车的极致能耗标杆。
2、高端卓越的智能制造
（1）公司以“品质改变世界”为企业使命，注重产品质量及制造工艺，将产品品质视为企业价值和尊严的起点，是唯一不可妥协的事情。
（2）截至报告期末，公司在全球范围内已拥有37座“灯塔工厂”。灯塔工厂广泛采用视觉识别、工艺仿真、重载机器人等前沿的工业技术和数字技术，极大地提高了人机协同效率，提高生产效率，降低制造成本、改善生产工艺。公司以灯塔工厂建设为核心，以数据采集与应用、工业软件建设与应用、流程四化为抓手，实现管控精细化、决策数据化、应用场景化。
（3）公司推广应用协作机器人、免示教编程、物联网、视觉识别等技术，提升制造工艺水平、生产效率，大幅降低制造成本；通过高级计划管理系统APS、工业大脑MOM、仓储管理系统WMS等实现制造管理过程数智化；运用智能检测和大数据分析等技术，实现质量检测过程的在线化、数智化。
3、无与伦比的营销服务
（1）公司以客户需求为中心，“一切为了客户、创造客户价值”，建立了一流的服务网络和管理体系。从800绿色通道、4008呼叫中心到ECC企业控制中心，公司不断创新服务模式与管理手段，一次次引领行业跨越式发展。
（2）公司率先在行业内推出“6S”中心服务模式和“一键式”服务，率先提出了“123”服务价值承诺、“110”服务速度承诺和“111”服务资源承诺，将服务做到无以复加的地步。公司提供7×24小时全年全球客户门户系统订购零部件及售后服务，快速有效地将备用零部件运至客户。
（3）公司率先在行业内建立企业控制中心ECC，依托物联网平台“云端+终端”建立了智能服务体系，实现了全球范围内工程设备2小时到现场，24小时完工的服务承诺；推出客户云2.0，实现设备互联、设备数据共享、工况查询、设备导航、设备保养提醒。
（4）公司已构建起行业领先的数智化后市场服务体系。该体系深度融合了客服、调度与技术赋能三大底座能力：前端依托全球统一呼叫平台，实现全球客户需求的极速响应；中端通过数据指挥中枢，对全球服务人员与配件资源实施可视化、精准调度；后端配备“AI助手+远程专家”团队，为一线复杂故障排除提供全天候技术支撑。有效保障了全球设备的高出勤率，筑牢了公司的品牌护城河。
4、持续完善的全球资源布局
全球化是公司当前最重要的战略。自2002年开启国际化征程以来，公司坚定不移地推进向跨国企业的全面转型，持续深耕全球战略版图，现已构建起涵盖经营、研发、制造、营销与服务的全价值链全球一体化运营体系。
组织全球化：公司坚定地推进全球组织变革，在全球设立8大海外大区及32个国区作为全球战略规划和赋能平台，全面深化“平台赋能+精兵作战”的组织形式，推动管理经营本地化以适配全球快速变化的经营环境。
制造全球化：公司稳步推进全球智能制造体系建设。截至报告期末，公司在全球落成37个生产制造基地，并深度布局海外供应链，积极推动中国智能制造标准的应用与升级。
营销与服务全球化：公司持续升级全球销售及服务网络。截至报告期末，公司已在全球100多个国家和地区深度合作了400余家优质海外经销商，布局了1900个营销与服务网点，超过3000名海外服务工程师，构筑了极具竞争力的全球销售与服务网络，为国际业务的增长提供了坚实保障。
5、追求卓越的企业文化
（1）公司秉承“先做人、后做事”的价值观与“品质改变世界”的使命，将“一切为了客户、一切源自创新”作为经营理念，致力于实现“创建一流企业、造就一流人才、做出一流贡献”的长远愿景。
（2）公司倡导以结果为导向、追求卓越的组织文化，鼓励务实、高效的职业精神。公司高度重视人才培养，持续完善员工培训体系与长效激励机制。通过践行“以奋斗者为本”的理念，公司切实保障员工权益，将人才发展与企业战略深度融合，为公司的长期稳健发展提供坚实的内在支撑。
五、公司关于公司未来发展的讨论与分析
(一)行业格局和趋势
1、工程机械行业格局
近年来，中国工程机械行业持续发展，行业总体呈现市场份额集中度不断提高的趋势。从产品来看，混凝土机械市场以三一重工为代表的国产品牌占主导地位，市场份额稳固且继续提升；挖掘机械市场呈现市场份额不断向龙头企业、国产品牌集中的趋势，具有品牌、规模、技术、服务及渠道优势的龙头企业将获得更大的竞争优势，三一重工连续15年蝉联中国市场销量冠军；起重机械市场由三大国产品牌主导。海外市场方面，中国企业全球竞争力持续提升，在全球工程机械市场份额逐步提升。
2、行业发展趋势
数智化、低碳化成为中国工程机械行业大趋势。
当前，第四次工业革命和第三次能源革命叠加，世界正处在一个超级技术窗口期，中国政府提出“2030年碳达峰、2060年碳中和”目标，数智化、低碳化成为行业大势所趋，中国工程机械迎来长期技术上升周期。
工程机械市场具有周期性，但近几年机械替代人工效应、全球竞争力提升、工程机械行业排放标准提升等因素成为驱动行业增长的重要动力，工程机械应用场景越来越广阔。
3、行业发展前景
工程机械具有长远广阔的市场前景。中国在轨道交通、公路、机场、港口航道、农田水利、旧城改造、环境保护等基础设施投资领域的需求巨大，为工程机械行业带来长期发展机遇。全球化、数智化、低碳化成为驱动行业发展的长期动力，为工程机械行业带来前所未有的战略机遇。
(二)公司发展战略
第四次工业革命和第三次能源革命叠加，世界正处在一个超级技术窗口期。公司必须抓住机遇，坚定实施全球化、数智化、低碳化战略。
1、全球化战略
坚定不移地推进全球化战略，在“全力开拓、严控风险”的指导思想下，贯彻落实“集团主导、本土经营、服务先行”的总体战略，持续推进全球组织变革，加强海外营销渠道建设、完善海外服务配件体系、加快海外产品研发，建立可持续的全球经营能力。
2、数智化战略
公司将基于全球数据中台，通过数据挖掘与智能决策打造业务流程、智能平台、数据质量的价值飞轮。以“长期主义”的经营理念为准绳，持续投入提升“智能产品、智能制造、智能运营”三大领域创新能力。
3、低碳化战略
公司致力于打造高品质、低能耗、高体验的低碳化产品。积极布局纯电动、混合动力、氢燃料等领域的关键零部件和关键技术，加快新能源主机产品迭代升级。公司也将持续探索更高效、更环保的新能源产品解决方案，为客户创造更大价值，推动行业绿色转型。
(三)经营计划
2026年，公司将坚持高质量发展经营原则，加快推进全球化、数智化、低碳化转型，持续推动海外组织与研发管理变革。聚焦产品技术创新，全面提升工艺能力与产品质量，进一步增强盈利能力与综合竞争力。
1、坚持高质量发展
公司始终坚持“高质量发展”经营原则，通过进一步优化业务结构、强化风险管控，持续提升公司盈利能力。公司将集中优势资源聚焦大客户、大场景，加速高端成套装备的商业化落地，以更高附加值产品带动利润增长。运营端，公司将持续加强对应收账款、存货的管理，通过严格把控客户信用审核，规避高风险订单，确保公司在复杂多变的市场环境下，保持高质量、可持续的发展态势。
2、推进全球化转型
公司将在“全力开拓、严控风险”的指导思想下，加大海外资源配置，全力开拓海外市场。坚定贯彻“集团主导、本土经营、服务先行”的总体战略，加强海外自有渠道建设，坚持本土团队经营，加快海外服务网络建设。
持续推动海外组织变革，升级面向全球核心客户的战略营销与服务体系。提升全球研发、制造与供应链资源的协同效率，切实提升公司在海外高端市场的综合竞争力。
3、推进数智化转型
数智化转型实施计划包括“智能产品、智能制造、智能运营”三大领域：智能产品方面，将面向业务场景进一步完善无人化、智能化的系统解决方案，利用AI技术赋能产品设计与开发，依托电动、液压、数控、传动等技术积累与工业互联网能力，为客户打造极致方案与产品。智能制造方面，公司将推进灯塔工厂建设与制造平台变革，实现物料可视、机器决策及生产调度全程在线，实现质量、效率、成本管理、存货周转率的大幅提升。
4、推动低碳化转型
公司将围绕“低碳化”战略，持续强化研发能力与产品核心竞争力，为企业高质量发展提供不竭动力，助推行业转型升级。公司将致力于全方位推动绿色可持续发展模式，围绕能源绿色低碳转型发展，建设立足于源头降碳、过程降碳、终端降碳的全流程绿色生产链，为中国实现“碳达峰、碳中和”和全球清洁能源转型贡献力量。
5、加强研发创新
打造“技术预研”“平台储备”的创新模式，根据客户痛点、产品开发需求、技术发展趋势，通过“技术预研”制定技术规划，研究支撑下一代产品的创新技术。构建技术储备平台，将验证充分的技术方案纳入技术货架，建立爆款复制能力。同时，进一步加大试验能力建设和试验方法研究，确保技术充分验证。
6、加强产品质量管理
公司将坚定践行全面质量管理理念。依托全新迭代的质量数智化平台，公司将系统重构全价值链的质量评价体系：在研发端，深度导入先期质量策划等预防工具，夯实全场景试验验证底座；在供应链端，强化专业化评估与赋能，打造协同共赢且动态优化的优质供方生态；在制造端，彻底打通“设计-工艺-制造”端到端数据闭环，全面加强核心工序的过程管控。持续压降产品全生命周期故障率，为公司的稳健发展提供质量保障。
7、加强人力资源建设
公司始终将优秀人才视为驱动企业高质量发展的核心资产。公司将持续完善以业绩为导向的价值评估与长效激励机制。通过匹配具有竞争力的薪酬回报与高标准的专业要求，充分激发组织潜能，致力于实现员工与企业的共同发展。同时，紧密围绕公司“全球化、数智化、低碳化”战略布局，系统性优化人才结构与盘点机制。公司将加大行业领军人才的定向引入力度，稳步推进高潜人才的海外实战历练；依托不断完善的分层分级培训体系，加速核心业务人才的内部培育与复制，持续提升“三化”复合型人才占比，为公司跨越行业周期提供坚实的人才保障。
(四)可能面对的风险
1、政策风险
工程机械行业与基础设施建设和建筑业投资等密切相关，宏观政策和固定资产投资增速的变化，将对公司下游客户需求造成影响，进而影响公司产品销售。
2、市场风险
工程机械行业受宏观经济及固定资产投资周期影响显著。若未来全球经济增速放缓，或国内基建、房地产等下游投资需求不及预期，将导致行业整体景气度承压。同时，国内市场存量竞争加剧，叠加复杂的地缘政治与国际贸易环境变化，可能使公司面临产品毛利率下降及海外市场拓展受阻的风险。
3、汇率风险
公司存在一定数量的美元、欧元、日元等外币业务，如果相关币种汇率波动，将对公司财务状况产生一定影响。
4、原材料价格波动的风险
公司原材料及零部件的成本可能受到多种因素的影响，如市场供求、供应商变动、替代材料的可获得性、供应商生产状况的变动及自然灾害等。
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一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明 1、公司的主要业务 公司主要从事工程机械的研发、制造、销售和服务。公司产品包括混凝土机械、挖掘机械、起重机械、桩工机械、路面机械。其中，混凝土设备为全球第一品牌，挖掘机、大吨位起重机、旋挖钻机、路面成套设备等主导产品已成为中国第一品牌。 混凝土机械：包括混凝土泵车、混凝土拖泵、混凝土搅拌运输车和混凝土搅拌站等。混凝土机械主要用于铁路、公路、地铁、水电站、冶金、建筑工程等基础设施建设及房地产行业。 挖掘机械：主要用于农田、水利、铁路、公路、建筑、房地产、采矿等行业。 起重机械：主要包括汽车起重机及履带起重机。起重机械广泛应用于电力、钢铁、...
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一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
1、公司的主要业务
公司主要从事工程机械的研发、制造、销售和服务。公司产品包括混凝土机械、挖掘机械、起重机械、桩工机械、路面机械。其中，混凝土设备为全球第一品牌，挖掘机、大吨位起重机、旋挖钻机、路面成套设备等主导产品已成为中国第一品牌。
混凝土机械：包括混凝土泵车、混凝土拖泵、混凝土搅拌运输车和混凝土搅拌站等。混凝土机械主要用于铁路、公路、地铁、水电站、冶金、建筑工程等基础设施建设及房地产行业。
挖掘机械：主要用于农田、水利、铁路、公路、建筑、房地产、采矿等行业。
起重机械：主要包括汽车起重机及履带起重机。起重机械广泛应用于电力、钢铁、桥梁、造船、石化等行业。其中，小型汽车起重机多用于市政工程等散货业务，大型汽车起重机及履带起重机用于电力、钢铁、造船、石化等行业。
桩工机械：主要产品为旋挖钻机，用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
路面机械：包括压路机、摊铺机、平地机、沥青搅拌设备等,主要用于公路、城市道路的路面和飞机场道面等的施工。
2、公司的经营模式
公司生产所需的主要原材料及零部件为汽车底盘、发动机、钢材、液压泵、主油泵、分动箱、各种液压阀、回转轴承等。公司零部件的供应商相对比较集中，与供应商建立了长期合作关系，采购价格在签订采购合同时一次性确定，在零部件采购上具有一定的价格优势。工程机械产品具有生产周期较长的特点，公司部分进口部件的采购周期也较长，同时工程机械行业销售具有较明显的季节性波动，因此公司并不完全采用订单式的生产模式。产品销售模式主要有直销模式和经销商销售模式两种，直销模式是指直接销售给终端客户；经销商销售模式是指公司将产品销售给经销商，由经销商再销售给终端客户。
二、经营情况的讨论与分析
2025年上半年，工程机械行业延续复苏态势。国内需求在超长期国债发行、设备更新政策深化落地及新能源转型加速的驱动下，挖掘机械、混凝土机械、起重机械等核心产品的国内销售全面实现增长；海外市场保持高景气度，尤其在矿产开发、能源基建领域需求旺盛，海外销售进一步增长。
报告期内，公司主导产品市场份额保持领先、现金流及盈利水平持续提升、存货及在外货款保持良好水平。报告期内，实现营业收入445.34亿元，同比上升14.96%；归属于上市公司股东的净利润52.16亿元，同比增长46.00%；经营活动产生的现金流量净额101.34亿元，同比增长20.11%。其中，二季度营业收入234.85亿元，同比上升11.43%；归属于上市公司股东的净利润27.45亿元，同比增长37.76%。截至2025年6月30日，公司总资产1,536.21亿元，归属于上市公司股东的净资产734.85亿元。
（一）高质量发展卓有成效
报告期内，公司持续深化"全球化、数智化、低碳化"战略，通过产品高端化升级与精益运营管理，在规模、增速与盈利的黄金三角中实现均衡发展，高质量经营根基持续巩固。
1、盈利能力持续回升
因海外销售快速增长、降本增效措施推进等因素影响，公司盈利能力持续提升，净利率回升至11.65%，同比上升2.50个百分点。
2、现金流快速增长
2025年上半年，经营活动产生的现金流量净额101.34亿元，同比增长20.11%。净现比1.92，保持着极好的现金流水平。
3、经营风险稳定管控
报告期内，公司高度注重经营质量与风险管控，坚持价值销售政策。公司各主要产品的在外货款价值逾期率仍控制在较低水平，在外货款规模、质量总体上保持较好水平。
（二）核心竞争力稳固
挖掘机械：销售收入174.97亿元，同比增长15.00%。国内市场地位稳居第一，全球市占率稳步提升。
混凝土机械：销售收入74.41亿元，同比下降6.49%，稳居全球第一品牌。
起重机械：销售收入78.04亿元，同比提升17.89%；履带起重机国内整体市占率超40%，大中型履带起重机市场份额居全国第一；汽车起重机、全地面起重机、越野起重机海外市场占有率均显著提升。
桩工机械：销售收入13.41亿元，同比增长15.05%。旋挖钻稳居国内市场份额第一。
路面机械：销售收入21.59亿元，同比增长36.83%。无人摊压机群在21个省份51个项目中实现规模交付，并创下“规模之最”、“时长之最”、“宽度之最”三项记录。
（三）全球化加速推进
公司持续推行“集团主导、本土经营、服务先行”的经营策略，海外收入持续增长。2025年上半年，公司主营业务实现海外销售收入263.02亿元，同比增长11.72%，海外收入占主营业务收入比重达60.26%。
1、全球资源配置持续优化
组织全球化：公司坚定地推进全球组织变革，实施“平台赋能+精兵作战”组织形式，设立海外大区和国区作为全球战略规划和赋能平台，推动管理经营本地化以适配全球环境。
研发全球化：公司建立“1+5+N”的全球研发体系，针对本地化场景及客户需求进行正向产品开发，致力于为客户提供高效便捷、绿色环保、稳定可靠的产品。2025年上半年，海外市场新品上市80余款。
制造全球化：加速制造全球化布局，积极推动智能制造标准的应用与升级。
销售渠道及服务全球化：公司已建立覆盖400多家海外子公司、合资公司及代理商的海外市场渠道体系，海外人员本地化率近70%。构建了包含7个国内总仓、5个海外区域中心仓及近1000个海外配件仓库的全球仓储网络，显著提升了全球营销及服务能力。
2、海外主要市场有序推进
公司海外产品销售已覆盖150多个国家与地区。2025年上半年，公司实现海外销售收入263.02亿元，同比增长11.72%。各区域收入情况如下：亚澳区域114.55亿元，增长16.3%；欧洲区域61.52亿元，增长0.66%；美洲区域50.65亿元，增长1.36%；非洲区域36.30亿元，增长40.48%。
3、海外市场盈利提质增效
得益于部分产品价格上调、产品结构持续优化以及降本增效措施显效等多重因素驱动，2025年上半年，公司海外主营业务毛利率持续提升至31.18%，较上年同期的30.14%上升1.04个百分点。
（四）引领行业低碳化转型
公司持续探索工程机械低碳化转型之路，利用在装备制造业深厚的技术积累和市场先发优势，充分发挥行业带头作用。
1、组织与人才建设
自2021年开始，公司成立新能源技术委员会，管理新能源技术发展规划、专利布局、前瞻技术研究以及新技术产业孵化等工作，各产品事业部成立电动化经营与科研团队。
公司重视培育与引进专业电动化人才，众多领军人才加入公司，覆盖电池、电控、电驱、电子电气、控制算法和热管理等领域。
2、主机产品开发
公司全面推进工程车辆、装载机械、挖掘机械、起重机械等产品的低碳化，聚焦纯电、混动和氢燃料三大技术路线，持续迭代新能源产品。2025年上半年，公司持续提升新能源产品覆盖度，总计完成30多款新能源产品上市。
SY375EP电动挖掘机：采用成熟可靠的液压系统与结构件，搭载一线永磁同步电驱系统。作为37吨级矿山首选机型，是高效可靠的矿山解决方案。
SR275E电动旋挖钻机：集油电混动、插电、纯电三种模式于一身，融合电动化与智能化。适用于地铁、建筑、厂房等桩基工程，能处理土层、砂岩、泥岩、卵石层等地质。
3、核心零部件与技术研究
为进一步提升新能源产品的核心竞争力，公司通过自主开发、对外战略合作，在新能源领域围绕高压化、高效化、集成化方向，重点突破P2混合动力、电子电气架构、HCU等核心技术。2025年上半年，公司获得低碳化相关授权专利30件。大挖SY375H油缸主机载荷谱研究取得突破，加强型回转减速机GS23、GS27寿命突破15,000小时。100吨级挖机回转减速机完成下线，填补挖机减速机超高使用寿命空白。
（五）积极推进数智化转型
公司以多项关键举措为抓手，包括推进流程“四化”（标准化、在线化、自动化、智能化）、自主开发八大工业软件、加强数据采集与应用，以及推动产品向低碳化、智能化升级。通过这些举措，公司将实现制造环节的精细管理、成本的精准管控，并全面推进智能制造、智能产品的研发生产和智能运营体系建设。
1、智能制造
灯塔工厂：截止报告期末，公司已有33座灯塔工厂建成达产。公司是唯一一家获得世界经济论坛“灯塔工厂”认证的重工行业企业，三一重工“北京桩机工厂”和“长沙18号工厂”2座工厂获得“灯塔工厂”认证，为全球制造业企业提供可借鉴的数智化发展方向。公司在印尼成功设计并建设了首座海外“灯塔工厂”，实现全网络连接和少人化生产。
2025年1月，公司的北京桩工机械智能工厂成功入选工业和信息化部公布首批的“卓越级智能工厂”，不仅代表着国家对公司智能制造水平的高度认可，而且也是对三一发挥示范引领作用、推动中国制造业高质量发展的充分肯定。
制造作战平台：构建以制造运营管理平台（MOM）为“核心”，整合WMS、APS、数字孪生等系统为“智能大脑”的全流程数字化制造作战平台，实现全流程数字化。通过工艺智能化和端到端数据流，成功对生产中人、机、料进行柔性配置与精准调度。
2、智能产品
工程机械产品向数据智能终端的转型，是公司数智化战略的重要目标。公司积极推进科研成果转化，致力于打造领先的智能化产品，部分案例如下：
（1）公司无人摊压机群在京哈高速项目中创下三项记录，规模之最：2摊10压全无人化配置，实现沥青路面全厚度连续施工；时长之最：创下智能化单次24小时连续沥青施工超480小时纪录；宽度之最：无人双机并铺25.25米路宽，现为无人机群领域摊铺最大宽度。
（2）公司建成行业首家L3级智能搅拌站，可实现生产操控无专职操作手、原料过磅入库无人化，大幅减少人工成本，已在欧洲区域率先应用。该项目产出发明专利7篇，奠定行业绝对领先地位。
3、智能运营
公司持续推动全量全要素数据采集，挖掘数据价值，从而调整运营策略，达到提升公司整体运营效率以及成本控制的目标。
公司的工业互联网平台IOT广泛连接各类设备与系统，采集、汇聚、分析海量数据，以建模实现数字孪生，推动企业提质、降本、增效。公司实现1.9万台设备、3.3万台仪表以及6.1万个摄像头的实时在线接入，通过数据分析与算法模型，系统地优化成本及能耗。2025年，公司在作业过程中开展的节能降耗项目累计节约能源费用超过0.32亿元。
（六）研发创新成果显著
2025年上半年，公司研发费用投入21.62亿元，围绕“全球化、数智化、低碳化”战略，保持高研发投入水平。
1、专利发明：2025年上半年申请专利246件（不含软件著作权），其中发明专利131件，占比53%。
2、研发人才：通过完善的激励机制和多渠道合作吸引并留住人才，确保研发引领创新。截至2025年半年度，公司研发人员5,632名，其中42%拥有研究生或以上学历。
3、试验试制：公司拥有4大野外试验场和5大试制中心，着力构建电动化与智能化试验能力，已形成覆盖“部件—系统—整车”的完整正向研发试验体系，具备1550余项试验能力、400余项企业标准，实现90%试验场景覆盖，试验周期显著缩短。
4、研发数字化：自主开发了RPM（研发规划管理）、RD（研发项目管理）、RDPM（研发绩效管理）等研发管理系统，保障研发项目的规范化管理和高质量完成；完成TPM（试制管理系统）、TOS（试验在线系统）等研发业务系统开发，试制周期、试验周期大幅缩短；目前研发数智化从以PLM（产品生命周期管理）为主的研发结果管理，转变为以RD（研发项目管理）为中心的研发过程、研发结果和研发管理全面在线。
5、产品研发：2025年上半年，公司发布多款创新型产品，代表性新产品主要包括：
混凝土S+系列产品：泵车搭载全球首创无级液压系统，综合能耗降15%，单台年省运营成本超5万元；4款新能源搅拌车突破1米涉水性能极限；4款低碳搅拌站应用AI视觉技术，实现混凝土坍落度毫米级精度检测。
SY215E电动挖掘机：应用三大核心技术实现显著节能，双变控制技术优化主泵与电机效率，能耗降低5%-7%，品质可靠，累计工作时长超百万小时，历经高原、高负载、高温、高寒、高湿、高粉尘等严苛工况验证。
SAC2500E全地面起重机：面向欧洲高端市场的250吨全地面起重机，最大吊高74米，最大幅度70米，同时可最多选配43米的延伸节+副臂，充分满足客户吊高、吊远需求。
路面C10+系列产品：包括沥青站、摊铺机、压路机、铣刨机、平地机系列共13款产品，在满足国四标准基础上进行全新升级，实现了管线精细化、防锈、油漆、耐磨性能等方面的大幅提升。
三、报告期内核心竞争力分析
1、行业领先的研发创新能力
（1）公司秉承“一切源于创新”的理念，致力于研发世界工程机械最前沿技术与最先进产品。公司已形成集群化的研发创新平台体系，拥有2个国家级企业技术中心、1个国家级企业技术分中心、3个国家级博士后科研工作站、3个院士专家工作站、4个省级企业技术中心、1个国家认可试验检测中心、2个省级重点实验室、4个省级工程技术中心、1个机械行业工程技术研究中心和1个省级工业设计中心。
（2）“混凝土泵送关键技术研究开发与应用”、“工程机械技术创新平台”、“大吨位系列履带式起重机关键技术与应用”三次荣获国家科技进步奖二等奖，“混凝土泵车超长臂架技术及应用”、“高速重载工程机械核心液压部件”二次荣获国家技术发明二等奖，“上海中心大厦工程关键技术”项目荣获国家科学技术进步二等奖，“智慧运营”项目获评“国家工信部十佳大数据案例”。
2、高端卓越的智能制造
（1）公司以“品质改变世界”为企业使命，注重产品质量及制造工艺，将产品品质视为企业价值和尊严的起点，是唯一不可妥协的事情。
（2）灯塔工厂广泛采用视觉识别、工艺仿真、重载机器人等前沿的工业技术和数字技术，极大地提高了人机协同效率，提高生产效率，降低制造成本，改善生产工艺。公司以灯塔工厂建设为核心，以数据采集与应用、工业软件建设与应用、流程四化为抓手，实现管控精细化，决策数据化，应用场景化。
（3）公司推广应用机器人、自动化系统、物联网、视觉识别、AI等技术，提升制造工艺水平、生产效率，大幅改善制造成本；通过高级计划管理系统APS、工业大脑MOM、仓储管理系统WMS等实现制造管理过程数智化；运用智能检测和大数据分析等技术，实现质量检测过程的数智化、在线化。
3、无与伦比的营销服务
（1）公司以客户需求为中心，“一切为了客户、创造客户价值”，建立了一流的服务网络和管理体系。从800绿色通道、4008呼叫中心到ECC企业控制中心，公司不断创新服务模式与管理，一次次引领行业跨越式发展。
（2）公司率先在行业内推出“6S”中心服务模式和“一键式”服务，行业内率先提出了“123”服务价值承诺、“110”服务速度承诺和“111”服务资源承诺，将服务做到无以复加的地步。公司的全球客户门户系统可向客户提供全年24小时7天的零部件订购及设备售后服务，快速满足客户需求。
（3）公司率先在行业内建立企业控制中心ECC，依托物联网平台“云端+终端”建立了智能服务体系，实现了全球范围内工程设备2小时到现场，24小时完工的服务承诺；推出客户云2.0，实现设备互联、设备数据共享、工况查询、设备导航、设备保养提醒等功能。
（4）公司先后荣获商务部与中国行业联合会等颁发的“全国售后服务十佳单位”和“全国售后服务特殊贡献单位”、中国信息协会与中国服务贸易协会颁发的“中国最佳服务管理奖”，充分彰显了公司在服务领域的独特核心竞争力。
4、追求卓越的企业文化
（1）公司秉承“先做人、后做事”的核心价值观，本着“品质改变世界”的使命，遵循“一切为了客户、一切源自创新”的经营理念，努力实现着“创建一流企业、造就一流人才、做出一流贡献”的愿景。
（2）公司管理团队建设了以结果为导向、追求卓越的公司文化，崇尚勤奋工作、深度工作、用脑工作，同时高度重视员工培训和激励机制，员工优先，以奋斗者为本。企业文化润物无声，将持久地影响员工的行为准则，是公司取得长久发展的不竭动力。
四、可能面对的风险
1、政策风险
工程机械行业与基础设施建设和建筑业投资等密切相关，宏观政策和固定资产投资增速的变化，将对公司下游客户需求造成影响，进而影响公司产品销售。
2、市场风险
公司国际化稳步发展，全球贸易保护主义抬头，大国博弈及全球政治经济的复杂性将给公司国际市场带来不确定性。国内外经济同步增长但仍存在不确定性，市场竞争加剧，大宗商品价格波动以及人工成本上升等因素，可能对公司销售规模和效益产生影响。
3、汇率风险
公司存在一定数量的美元、欧元、日元等外币业务，如果相关币种汇率波动，将对公司财务状况产生一定影响。
4、原材料价格波动的风险
公司原材料及零部件的成本可能受到多种因素的影响，如市场供求、供应商变动、替代材料的可获得性、供应商生产状况的变动及自然灾害等。
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