一、经营情况讨论与分析　　报告期内，公司持续加大对新市场的开发，加大技术研发投入力度，优化人才队伍建设，建立公司关键岗位人才梯队以及职业发展通道，不断强化企业自身的发展基础，提升企业的核心竞争力。2023年全年累计实现营业收入361,830.64万元，同比增长30.06%。　　在市场开发方面，在保持航空、石化两大主力板块稳定增长的同时，公司积极响应国家“双碳”政策目标，加大布局能源电力板块，持续关注风电、核电、水电发展态势，加强与设计院等的沟通交流，不断提升企业的市场参与度，提高市场占有率；积极拓展模锻业务市场，完成试验件试制及交付，完成供应商审核认证；新增海外客户，与GE、RR的合作不断... 查看全部▼

　　一、经营情况讨论与分析
　　报告期内，公司持续加大对新市场的开发，加大技术研发投入力度，优化人才队伍建设，建立公司关键岗位人才梯队以及职业发展通道，不断强化企业自身的发展基础，提升企业的核心竞争力。2023年全年累计实现营业收入361,830.64万元，同比增长30.06%。
　　在市场开发方面，在保持航空、石化两大主力板块稳定增长的同时，公司积极响应国家“双碳”政策目标，加大布局能源电力板块，持续关注风电、核电、水电发展态势，加强与设计院等的沟通交流，不断提升企业的市场参与度，提高市场占有率；积极拓展模锻业务市场，完成试验件试制及交付，完成供应商审核认证；新增海外客户，与GE、RR的合作不断深入，开始批量化供应；积极探索新兴业务领域，关注低空经济、深海装备、商业航天等方向。
　　在信息化建设方面，2023年是派克新材数字化深化改革的转折年：
　　上承国策，验收了“2019年国家科技部重点研发计划网络协同专项目”，形成锻造领域的产学研用良性生态；获得国家绽放杯5G应用大赛二等奖，是无锡市在该类赛事获得的首次殊荣；获得国家5G智能工厂试点，为江苏省争取国家5G示范省份增砖添瓦；
　　下夯基础，建立了数字化转型一系列体系标准，认证了ISO27001信息安全管理体系；搭建了基于精益看板的CI持续改善体系；引入了ASAP数字化项目实施方法论；
　　启动基于SAPERP全球最佳实践的业财一体化集成平台搭建项目，助力企业由经验驱动向数据驱动迈进，为出海战略保驾护航；初定了营销变革落地数字化方案，旨于清晰市场洞察、量化客户关系、优化产销系统。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　报告期内，本公司专注于金属锻造成形业务，其产品广泛应用于航空、航天、油气及能源等关键行业。
　　近年来，随着我国对绿色能源和高端装备的持续重视，这些领域的技术要求和市场需求不断提升。为应对这一趋势，锻造行业不断追求技术创新与工艺优化，以提升产品质量和环保性能。通过加强研发投入，采用先进的技术和设备，致力于降低生产过程中的能耗和排放。此外，锻造行业积极响应国家关于高端装备制造业的政策导向，通过技术提升和产品结构调整，不断提高产品的技术含量和市场竞争力。
　　目前，国内锻造企业在绿色能源和高端装备制造领域的产品已经达到国际先进水平，为行业的持续成长和绿色转型贡献了重要力量。
　　
　　三、报告期内公司从事的业务情况
　　作为锻造行业的企业，公司的主营业务包括各类环形锻件轧制、自由锻件以及模锻件的生产，涉及高温合金、钛合金、铝合金、不锈钢等各种材料类型，产品广泛应用于航空、航天、石化和新能源等多个行业领域。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　公司在生产设备方面，公司现拥有3600T油压机（快锻机）、3150T快锻机、7000T自由锻液压机（快锻机）、2000T快锻机等多台压力机，0.6m-10m多台精密数控辗环机，并拥有锻造加热炉、热处理炉、精密车床、理化检测设备、辅助设备及特种设备等400余台，可实现外径200-10000mm、高度30-1600mm环形锻件生产，具备跨行业、多规格、大中小批量等多种类型业务的承接能力。
　　在工艺水平方面，公司已逐步掌握异形截面环件整体精密轧制技术、特种环件轧制技术、超大直径环件轧制技术、环件生产有限元数值模拟技术、难变形合金组织均匀性控制技术、难变形合金复杂构件预制坯成形技术、难变形合金精锻全流程设计与制造技术、大型精锻模具设计与加工技术等多项核心技术，具备较强的产品研发和制造能力，是国内少数几家可为航空发动机、航天运载火箭及卫星、燃气轮机等高端装备提供配套特种合金精密环形锻件产品的民营企业之一。公司2023年完成研发项目25个，研发投入16697.28万元。公司拥有专利授权94项，其中发明专利47项，2023年申请专利25项，其中发明专利18项。
　　公司与多所高校及科研院所建立产学研技术合作与交流平台，充分发挥相关高校、研究所科研力量的作用，进一步加强了公司的研发实力，在与多所高校开展合作课题时，充分发挥公司的自主能动性，使得公司的研发技术得到进一步提升。在公司的努力下，建有博士后科研工作站、企业研究生工作站，紧密联系高校或科研院所，加大对人才的培养。近年来，公司参与起草并已实施的标准达6项，其中国家军用标准《航天用镁合金环形件毛坯规范》（GJB9907-2020）于2021年3月1日起实施。公司被评为制造业单项冠军示范企业、知识产权优势企业、高新技术企业，2021年与南工大共建“轻量化材料与构件”国家重点实验室，2022年入驻中国航发四川燃气涡轮研究院“科创中心”，还曾获国家级专精特新小巨人企业、嫦娥四号工程“突出贡献者”等荣誉。
　　品牌知名度方面，凭借公司长期积淀的研发实力、过硬的产品质量和完善的服务，公司已进入中国航发集团、航天科技集团、航天科工集团、航空工业集团、上海电气、东方电气、哈电集团、中船重工、中船集团、双良集团、振华集团、中石化、森松工业、中铁工业等国内各领域龙头企业的供应链体系，并已通过英国罗罗、美国GE航空、日本三菱电机、德国西门子、西门子歌美飒、美国FMC、日本日立、法国AREVA（阿海珐）的全球供应链体系认证，产品拥有良好的品牌知名度和市场影响力。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　2023年度公司实现营业收入361,830.64万元,同比增长30.06%，实现利润总额55,523.45万元，同比增长8.79%，归属于母公司所有者的净利润为49,208.29万元，与上年同期相比增加646.69万元，同比增加1.33%；扣除非经常性损益后的净利润43,211.06万元，与上年同期相比预计增加222.98万元，同比增加0.52%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　1、行业格局
　　现代锻造业在欧美等发达国家已有上百年的历史，美国、西欧部分国家、日本等传统制造业强国，凭借前期的技术积累和资本运营，掌握了锻造领域最先进的锻造工艺和锻造技术，垄断了全球大型锻件高端领域市场。而中国作为发展中国家则依靠较低的成本和快速发展的市场得以占领低端锻件市场。我国锻造业起步较晚，加之早期我国在装备制造业中的发展路径是“重主机、轻配套”，因此制造、加工、检测工艺要求较高的零部件产量不足，质量不高，主要依靠较低的成本和快速发展的市场占领低端锻件市场。从国内市场看，锻铸行业集中度较低，专业化程度不高，行业竞争激烈，专业化整合不足。同时，特种材料锻铸企业与国外相比主要集中在加工成形环节，不具备产业链的整体优势，受上游原材料和下游客户双重挤压，产业链的延伸程度低。
　　近年来随着产业转移的深入和我国高端装备制造业的发展，这种局面正在改变，国内部分锻造企业通过吸收引进技术，加强研发合作和技术积累，在某些产品领域上取得了长足进步，部分产品已打破国外垄断，逐步实现了国产化替代。但我国锻造行业与发达国家仍存在一定差距，从全流程供应链、原材料质量、生产自动化、生产信息化和数据化等方面依然存在差异，同时面临的风险依然存在，例如能源短缺和原材料价格上涨等。因此，中国大型锻件行业将需要采取更加先进的技术和管理方法来应对这些挑战。
　　2、行业趋势
　　近年来，随着中国国民经济的持续发展和国家对高端装备制造业和重要基础零部件行业的大力支持，中国锻造行业也在逐步朝着“专精特新”以及专业化和规模化方向发展。这种趋势的发展，为中国锻造行业的未来发展奠定了坚实的基础。但是未来锻造行业的发展依然会面临一些挑战：随着智能制造和工业互联网的发展，自动化生产技术将会更加普及，为锻造行业的生产和质量管理带来更高效、更精确的解决方案；随着新材料的不断涌现，锻造行业也需要不断地拓展新材料的应用领域，并研发新的锻造工艺和设备；服务化、智能化、数字化的发展：随着制造业向服务化、智能化、数字化转型，锻造行业也需要加快技术和管理的转型，推进数字化和智能化生产、服务模式的升级；环保要求的提高：锻造行业的发展也需要顾及环保问题，未来可能会加强对生产过程中的能耗、废水、废气等方面的监管和管理；客户需求的多样化：随着消费者需求的不断变化，锻造行业需要不断地拓展应用领域和生产能力，以满足客户不同的需求。
　　总的来说，未来锻造行业的发展需要面对不断变化的市场和技术环境，需要不断推动技术和管理的创新和升级，以适应市场的变化和发展趋势。同时，还需要加强环保意识，推进绿色生产和可持续发展。
　　(二)公司发展战略
　　公司的愿景是“成为国际一流的锻件供应商”。为了达成这一目标，公司将秉承“激情、学习、团队、创新”的企业精神，按照“市场国际化、管理国际化、技术国际化、人才国际化”的发展思路，不断提高企业自主创新能力，整合国内外相关资源，促进各项业务协调发展；通过生产管理流程再造，推进精细化管理，建立流程化、信息化、智能化的企业管理体系；大力实施科技先导，人才强企，努力把公司建成具有独特核心竞争力和重大影响力的高端锻件产品制造商。
　　(三)经营计划
　　2024年，公司将继续积极推进深化改革，进一步解放思想，打破传统的增长路径依赖，全面汇集发展新优势，发展根基持续巩固，发展态势良性循环；完善全过程的指标管理体控；大力推广应用新技术、新方法的落实；持续抓好工艺优化，降低物料消耗；全面开展指标攻关，实行激励机制；全面提产提效，带动指标明显改善。
　　在销售方面，公司将以市场需求和客户需求为导向，整合资源优化配置，打造专业高素质营销梯队，认真做好市场分析和客户研究，提升市场管理精细化水平注重重点客户的培养和创新，不断完善客户评估体系，实施客户分类精细管理，健全用户管理和合同评价机制，提升合同交期保障和服务效能，全方位深化与重点客户交流合作并与优质供应商争取签订长期采购协议，进一步建立长期稳定的合作关系，发掘更加稳定的原材料供货渠道。
　　在经营管理方面，持续推进精益管理，实现生产效率和质量的提升，降低成本，提高客户满意度和盈利能力，进而在激烈的市场竞争中取得优势；持续深化改革，建立健全管理体制机制，可以规范行为减少错误，明确责任促进协作，提高效率节约成本，增强企业竞争力和信誉度，从而实现企业长期稳定发展；全面开展智能制造工作，实现生产线自动化、智能化、数字化，可以提高生产效率和质量，减少人力和资源浪费，实现定制化生产并减少环境污染，是企业转型升级提高核心竞争力的重要手段。
　　在当今激烈的市场竞争中，企业需要拥有高素质、专业化、具有创新意识的人才团队，才能在激烈的市场竞争中获得优势，实现长期稳定发展。实施人才强企发展战略是企业可持续发展的关键。目前公司已经建立健全的人才招聘、培养、激励和管理机制，吸引并留住优秀人才，同时公司积极推进人才队伍的结构优化和能力提升，提高人才整体素质和专业水平，此外公司还建立有效的激励机制，通过薪酬、福利、晋升等方式，激励人才不断创新、提高工作绩效。公司将打造出一支激情、学习、创新、团队、高效的人才队伍，保障未来派克的发展。
　　(四)可能面对的风险
　　1、原材料风险
　　公司生产用主要原材料为碳钢、不锈钢、合金钢、高温合金、铝合金、钛合金等金属材料，上述直接材料占公司主营业务成本的比重较高。因此主要原材料价格波动对公司经营业绩存在较大影响。若上游原材料价格出现大幅上涨且公司未能及时对产品售价进行调整，将直接影响公司营业利润，对公司经营业绩带来不利影响。
　　2、技术风险
　　公司的下游客户涉及航空、航天、新能源、石化、核电等多个领域，各个行业领域对于产品的设计要求存在明显的差异性，因此对于技术研发的要求也各不相同，随着市场需求的升级换代，对技术能力迅速提升跟进的要求越来越高，从而对公司在技术研发能力建设方面的需求不断增大。针对不同行业及不同产品的快速发展，公司应制定针对性的研发路线，并与其他行业研发技术相辅相成，不断开拓创新，以保证产品持续具备市场竞争优势。如果公司研发能力和技术实力无法与下游客户对锻件产品的设计需求相匹配，如无法及时攻克技术难点，无法满足客户对产品高性能、高质量、高稳定性的要求，则公司将面临客户流失风险，将对公司营业规模和盈利水平产生不利影响。
　　3、环境风险
　　2024年全球经济面临着诸多不确定因素，国际局势瞬息万变，各国政府的政策变化会直接影响到中国企业的国际业务。同时在国际市场中，知识产权侵权、抄袭等问题普遍存在，这些风险会影响到中国企业的品牌声誉和商业利益。国际市场中也存在汇率风险、国际支付和结算风险等，这些风险会直接影响到企业的财务和投资决策。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　报告期内，公司主要从事锻造业务，产品应用于航空、航天、核电和新能源等行业。　　我国《“十四五”规划》提出：“加快机械化信息化智能化融合发展，全面加强练兵备战，提高捍卫国家主权、安全、发展利益的战略能力，确保2027年实现建军百年奋斗目标”。因此，在“十四五”期间我国将聚力国防科技自主创新和原始创新，加快武器装备自主化和现代化，加速武器装备升级换代和智能化武器装备发展。未来将大大增加国内航空、航天锻件在数量和质量上的需求，航空锻造市场将进入更兴旺的时期。近年来我国对装备制造业日益重视，随着国家大力发展装备制造业的产业政策落地和市场需求推进，锻造行... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　报告期内，公司主要从事锻造业务，产品应用于航空、航天、核电和新能源等行业。
　　我国《“十四五”规划》提出：“加快机械化信息化智能化融合发展，全面加强练兵备战，提高捍卫国家主权、安全、发展利益的战略能力，确保2027年实现建军百年奋斗目标”。因此，在“十四五”期间我国将聚力国防科技自主创新和原始创新，加快武器装备自主化和现代化，加速武器装备升级换代和智能化武器装备发展。未来将大大增加国内航空、航天锻件在数量和质量上的需求，航空锻造市场将进入更兴旺的时期。近年来我国对装备制造业日益重视，随着国家大力发展装备制造业的产业政策落地和市场需求推进，锻造行业作为装备制造业的基础和支柱，进行了产业结构调整，优化了行业的整体结构和产品结构，实现了产品升级和技术换代，提高了行业的整体水平，国产化水平逐步提高，缩短了与国外先进水平的差距。目前国内锻造行业的装备已经处于世界领先水平，锻造能力位于世界前列，在重大关键铸锻件领域也取得了突破，部分产品已打破国外垄断。
　　1、航空航天领域
　　在军机领域，我国现役军机数量和结构与世界空军强国差距较大，升级换装需求强烈。
　　在民用航空领域，根据中国商用飞机有限责任公司发布的《中国商飞公司市场预测年报（2022-2041）》，预计未来20年将有9,284架飞机交付中国市场，占全球交付飞机数量的
　　21.9%，总价值约1.47万亿美元。预计到2041年我国民用航空市场机队规模将达到10,007架，占全球客机机队比例将增长到21.1%。因此，我国民用航空市场未来增长空间巨大。
　　在航天领域，未来将加快卫星通信建设、加速北斗应用推广、加强卫星频率与轨道资源管理和利用，鼓励卫星通信应用创新，促进北斗卫星导航系统在信息通信领域规模化应用，在航空、航海、公共安全和应急、交通能源等领域推广应用，未来将拉动航天材料和锻件的增长。
　　2、新能源领域
　　2021年，中国提出了“2030碳达峰、2060碳中和”的“双碳”目标，将减少碳排放、发展新能源提升到了前所未有的战略高度，新能源行业的重大锻件生产与应用将得到快速增长。除了传统的太阳能和风能之外，其他新能源领域也在不断发展壮大，例如水能、生物质能和氢能等。在新能源发展过程中，特种设备的使用也成了关键之处，大中型异型环锻件的生产及应用将在新能源行业关键设备中广泛出现。公司将着力于新能源行业设备环形件的重点研发，推进以市场需求和客户需求为导向，实现差异化生产；坚持“绿水青山，就是金山银山”的发展理念，不断开拓新能源市场。
　　3、石化领域
　　当今世界百年未有之大变局加速演进，新一轮科技革命和产业变革深入发展，国际力量对比深刻调整，我国石化行业发展面临新的战略机遇期，面对新情况、新形势，国内石化产业迫切需要加强科学规划、政策引领，形成绿色发展方式，提升绿色发展水平，推动产业发展和生态环境保护协同共进。政府部门开始高度重视化学工业带来的环境污染，积极推进节能减排，推进清洁生产和循环经济，并先后出台了多项产业政策，鼓励环保型石化产业的发展，鼓励石油化工行业加大末端产品的深度加工和回收利用。国家政策的鼓励和支持为石油化工行业的快速发展提供了有利契机，未来石化行业会逐步向绿色清洁能源转型。
　　作为锻造行业的企业，公司的主营业务包括各类环形锻件轧制、自由锻件以及模锻件的生产，涉及高温合金、钛合金、铝合金、不锈钢等等各种材料类型，产品广泛应用于航空、航天、石化和新能源等多个行业领域。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2023年上半年，围绕公司“十四五”战略规划以及公司业务发展的需要，公司继续坚持对外拓展市场，对内加强内部管理，不断强化自身发展，提升企业的核心竞争力。2023年上半年，实现营业收入19.81亿元，同比增长57.53%，实现归属于上市公司股东的净利润2.98亿元，同比增长30.04%，实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润2.75亿元，同比增长25.1%。
　　在市场开发方面，面对复杂的国际局势和市场环境，公司在保持现有行业客户的持续跟进外，加大对新市场、新客户的开发，为客户提供更优质、更专业化的服务。在航空航天业务方面，公司加强同各个主机厂的联系，参与了多个新型号的开发和试制，模锻业务也完成新客户的开发及部分试制，与罗罗和GE的合作不断深化，部分试制产品已拿到批产订单；在能源业务方面，公司坚定落实国家“双碳”发展战略，承接国家重点科研项目，协助突破技术瓶颈，上半年风电业务增长迅速。
　　在内部管理方面，公司主要模式为以销定产，围绕营销中心的市场订单组织生产。公司针对产品类型从行业、材料、尺寸进行了划分，并提出了相应的管理要求，最终提升了产品的生产效率，提升了质量可靠性。公司上半年完成了检测中心的整体搬迁和扩建，提升检测能力的同时，减少了委外费用，契合公司降本增效的要求；各事业部在做好产品研发和技术创新的同时，加强人才盘点及人才梯队建设，建立健全完善的人才评估体系及人才晋升通道，增加岗位技能培训及相关业务能力培训，提升人均产值；3T（TPM、TQM、TPS）精益体系搭建逐步落地，为公司降本增效提供有力支撑；为提高生产效率、控制生产成本，公司根据市场变化保持合理数量的现货库存，以便迅速响应客户需求。

　　三、风险因素
　　一、原材料风险
　　作为锻造企业，原材料是公司生产的基础，但目前市场上的原材料价格不断上涨，同时成材率与国外材料存在差距，这些都制约着公司的进一步扩大与发展。目前公司的主营业务包括使用碳钢、不锈钢、合金钢、高温合金、铝合金、钛合金等金属材料，对于特种合金材料公司一直选择高端原材料供应商，因此材料费用相对较高。若未来主要原材料价格出现大幅上涨，原料采购价格的波动并不能通过调整相应产品的市场售价完全转嫁给下游客户，并将直接影响产品的生产成本、销售价格及毛利率等，导致公司经营业绩的波动。
　　二、技术风险
　　公司的下游客户涉及航空、航天、新能源、石化、核电等多个领域，各个行业领域对于产品的设计要求存在明显的差异性，因此对于技术研发的要求也各不相同，随着市场需求的升级换代，对技术能力迅速提升跟进的要求越来越高，从而对公司在技术研发能力建设方面的需求不断增大。针对不同行业及不同产品的快速发展，公司应制定针对性的研发路线，并与其他行业研发技术相辅相成，不断开拓创新，以保证产品持续具备市场竞争优势。如果公司研发能力和技术实力无法与下游客户对锻件产品的设计需求相匹配，如无法及时攻克技术难点，无法满足客户对产品高性能、高质量、高稳定性的要求，则公司将面临客户流失风险，将对公司营业规模和盈利水平产生不利影响。
　　三、环境风险
　　2023年全球经济面临着诸多不确定因素，各国政府的政策变化会直接影响到中国企业的国际业务。同时在国际市场中，知识产权侵权、抄袭等问题普遍存在，这些风险会影响到中国企业的品牌声誉和商业利益。国际市场中也存在汇率风险、国际支付和结算风险等，这些风险会直接影响到企业的财务和投资决策。

　　四、报告期内核心竞争力分析
　　公司自成立以来始终专注于锻造行业，经过自身不断的资金投入、开拓创新、生产经验积累、技术储备，以及客户资源的不断开拓与储备，同时在装备、工艺、技术、质量等关键优势的共同推动下，目前已成为行业内生产环锻件的高端高新技术企业之一。主要体现在以下几个方面：
　　1、装备优势
　　锻造行业的快速发展离不开锻造装备的更新换代，只有高精尖的设备才能生产出高质量的产品。公司通过持续不断的资金投入，引进国外先进生产设备，使公司具备了大型、异形、高端、大规模工业金属锻件生产能力。目前已拥有1250T、2000T、3150T、3600T、7000T快锻机等多台压力机，0.6m、1.2m、2.5m、5m、8m和10m等多台精密数控辗环机，同时拥有符合业界标准认证的加热炉、热处理炉、以及理化检测设备，并且各事业部设备在不断增加及更新中。在此条件下，可满足对普通碳钢、合金钢、不锈钢、高温合金、钛合金、铝合金和镁合金等多种材质的加工生产，公司具备生产直径200-10000mm、高度30-1600mm各种规格环形锻件及异形锻件的能力。
　　2、技术研发优势
　　公司历来高度重视新产品、新技术、新工艺的研发，通过多年的研发与积累，公司已掌握了异形截面环件整体精密轧制技术、特种合金形性协同制造技术、残余应力均匀化技术、超大直径环件轧制技术和全流程数值模拟技术等多项核心技术，具备较强的技术研发和制造能力，针对研制、生产过程中产生的共性问题或行业难题提出自主课题，通过针对性研发解决共性问题或行业难题。目前，公司共获得专利授权82项，其中发明专利46项，名列行业前茅。
　　公司与多所高校及科研院所建立产学研技术合作与交流平台，充分发挥相关高校、研究所科研力量的作用，进一步加强了公司的研发实力，在与多所高校开展合作课题时，充分发挥公司的自主能动性，使得公司的研发技术得到进一步提升。在公司的努力下，建有博士后科研工作站、企业研究生工作站，紧密联系高校或科研院所，加大对人才的培养。近年来，公司参与起草并已实施的标准达6项，其中国家军用标准《航天用镁合金环形件毛坯规范》（GJB9907-2020）于2021年3月1日起实施。公司被评为国家级制造业单项冠军示范企业、专精特新小巨人企业、知识产权优势企业、高新技术企业，2021年与南工大共建“轻量化材料与构件”国家重点实验室，2022年入驻中国航发四川燃气涡轮研究院“科创中心”。
　　凭借在自主创新技术研发方面的能力与优势，公司近年来先后承担了科技部国家重点研发计划、工信部工业强基工程、智能制造专项、科工局能力建设项目、大飞机材料专项、军品配套科研项目、江苏省科技成果转化、江苏省战略性新兴产业项目等科技及产业化项目，科技研发能力得到了各级政府部门的认可。
　　3、质量体系、供应商资格认证优势
　　行业资质和认证是锻造企业综合竞争力的重要标志，是否具备相应资质是客户选择合作供应商的重要依据。公司建立了严格的质量管理体系，对新产品开发和导入、工艺研发、生产管理、检验试验、风险管理等全过程均建立了严格的质量控制程序，确保公司产品符合相关国际、国内行业标准及客户要求。质量体系认证方面，公司陆续取得了ISO9001、AS9100D、ISO14001、ISO18001、DNV、BV、ABS等国际标准质量体系或者三方认证；取得了军品承制资格认证、核电、国家压力管道资质认证等国内标准质量体系或者三方认证。除了以上基本的行业准入资质外，高端客户为保证产品性能、质量和稳定性，通常会对供应商进行合格供应商认定，通过对供应商的人员资质、设备水平、生产条件、检验检测水平、质量控制流程等进行严格的检验，直至全部合格后，发放认证证书或纳入其供应商目录。
　　4、市场和客户群优势
　　公司一直秉承“科学管理、精益求精、顾客至上、持续改进”的发展理念，力求为客户提供最优质的产品及服务。经过多年培育发展，公司研发能力、生产管理、质量控制、及时交付能力等得到了客户的广泛认可。公司已进入中国航空工业集团、中国航发集团、航天科技集团、航天科工集团、上海电气、东方电气、中船集团、中石油、中石化等国内各领域龙头企业或其下属单位的供应链体系，并已通过美国GE航空、英国罗罗（Rolls-Royce)、日本三菱电机和德国西门子等国际高端装备制造商的供应链体系认证，公司稳定可靠的产品品质、工艺、交期、服务响应能力等得到了行业主要客户广泛认可，与国内外众多大型优质客户形成了稳固的业务合作关系。公司有能力根据下游行业的不同景气周期，灵活布局产品的市场主攻方向，进而不存在过度依赖某一行业或某一产品的情形，因此，公司可以根据下游行业市场需求的变化主动调整销售策略，以最大限度地防范市场波动风险，不会因下游某一行业发生不利变化而遭受重大影响。
　　5、经营管理优势
　　公司的管理团队成员均是技术、研发、营销、生产、管理等方面的资深专业人士，经过多年的探索和磨合，该团队已凝聚成为知识结构和专业结构配置合理、市场运作经验丰富、精诚合作的实战型管理团队。同时，经过多年的探索与积累，公司在生产制造、成本控制、质量控制和市场营销等经营管理全流程形成了一套行之有效的规则制度，使公司技术能力、产品质量、交付能力、综合成本等方面在业内具有竞争优势的制度保障。同时，近年来随着公司的快速发展，公司在人才团队的培养方面也投入了较大的人力物力，每年都在不断调整人才队伍的年龄和学历层次，目前已基本建成一支年龄结构合理、专业知识过硬、高绩效、年轻化的经营管理团队，保证公司稳定有序地运行。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析　　2022年公司根据“十四五”战略规划以及业务发展的需要，继续坚持外拓市场，积极推进新项目进度，加大人才队伍建设和加大技术研发投入力度，不断夯实企业发展基础。同时为进一步强化产业协同，完善管控模式，服务业务发展，公司对组织架构进行了优化调整，细化完善了各事业部的业务分工，强化现行的组织管控模式，梳理并调整各职能部门和专业支撑机构的组织管理职责，提升了企业的核心竞争力。　　在产品管控方面，公司主要模式为以销定产，围绕营销中心的市场订单组织生产。公司针对产品类型从行业、材料、尺寸进行了划分，并提出了相应的管理要求，最终提升了产品的生产效率，提升了质量可靠性。产品在生产过... 查看全部▼

　　一、经营情况讨论与分析
　　2022年公司根据“十四五”战略规划以及业务发展的需要，继续坚持外拓市场，积极推进新项目进度，加大人才队伍建设和加大技术研发投入力度，不断夯实企业发展基础。同时为进一步强化产业协同，完善管控模式，服务业务发展，公司对组织架构进行了优化调整，细化完善了各事业部的业务分工，强化现行的组织管控模式，梳理并调整各职能部门和专业支撑机构的组织管理职责，提升了企业的核心竞争力。
　　在产品管控方面，公司主要模式为以销定产，围绕营销中心的市场订单组织生产。公司针对产品类型从行业、材料、尺寸进行了划分，并提出了相应的管理要求，最终提升了产品的生产效率，提升了质量可靠性。产品在生产过程中，生产部门按照产品标准、工艺文件和质量要求，制定生产计划安排生产；质量部按照产品质量控制要求进行产前、产中和产后的监督、检验。为提高生产效率、控制生产成本，公司根据市场变化保持合理数量的现货库存，以便迅速响应客户需求。
　　在市场开发方面，对航空、航天、核电等行业继续保持关注，同时加大新能源、进口替代的开发力度，为客户提供定制化服务。在航空业务方面，公司积累了雄厚的技术实力，在大型特种合金锻件改锻技术、难变形合金锻件形性协同控制技术和环锻件精密轧制技术等方面居国内领先水平，与罗罗和GE的合作不断深化，持续推进各类型产品的开发与研制，深化合作与交流；在航天业务方面，大型铝合金铸锭均化技术、残余应力均化技术和高温合金细晶强化技术等方面处于国内领先水平，保障了我国卫星、空间站、载人航天与探月工程等重大航天工程的顺利推进；在新能源业务方面，公司坚定落实国家“双碳”发展战略，承接国家重点科研项目，协助突破技术瓶颈，未来将进一步扩大新能源市场。在核电市场方面，公司已成功取得民用核安全生产许可证，核电产品进一步实现批产化。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　报告期内，公司主要从事锻造业务，产品应用于航空、航天、核电和新能源等行业。根据国家政策需求，未来将大大增加国内航空、航天锻件在数量和质量上的需求，航空锻造市场将进入更兴旺的时期。近年来我国对装备制造业日益重视，随着国家大力发展装备制造业的产业政策落地和市场需求推进，锻造行业作为装备制造业的基础和支柱，进行了产业结构调整，优化了行业的整体结构和产品结构，实现了产品升级和技术换代，提高了行业的整体水平，国产化水平逐步提高，缩短了与国外先进水平的差距。目前国内锻造行业的装备已经处于世界领先水平，锻造能力位于世界前列，在重大关键铸锻件领域也取得了突破，部分产品已打破国外垄断。
　　1、航空航天行业前景
　　在航空领域，随着我国自主知识产权单通道大型喷气式干线客机C919获得适航认证并转入工程发展阶段，远程双通道宽体干线客机CR929已按照国际主流适航标准开始研制，其他多型民机如正在跻身世界先进涡桨支线飞机行列的新舟600、民用直升机等亦将适航或量产，与飞机配套的多型号发动机正在研制，航空发动机市场快速扩容，产业进入高景气周期，终端需求有望实现稳定增长，由此牵引航空材料和锻件的发展。在航天领域，未来将加快卫星通信建设、加速北斗应用推广、加强卫星频率与轨道资源管理和利用，鼓励卫星通信应用创新，促进北斗卫星导航系统在信息通信领域规模化应用，在航空、航海、公共安全和应急、交通能源等领域推广应用，未来将拉动航天材料和锻件的增长。
　　2、新能源前景
　　“十四五”是我国能源清洁低碳转型、高质量发展的关键时期，未来新型储能设备将会实现规模化发展，新能源行业的重大锻件生产与应用将得到快速增长。目前，全球新能源市场已经形成了一定的规模，越来越多的国家和地区开始重视新能源的开发和利用。除了传统的太阳能和风能之外，其他新能源领域也在不断发展壮大，例如水能、生物质能和氢能等。在新能源发展过程中，特种设备的使用也成了关键之处，大中型异环锻件的生产及应用将在新能源行业关键设备中广泛出现。公司将着力于新能源行业设备环形件的重点研发，推进以市场需求和客户需求为导向，实现差异化生产；坚持“绿水青山，就是金山银山”的发展理念，不断开拓新能源市场。
　　3、石化前景
　　当前，全球石化产业进入深刻调整期，发达国家不断提高绿色壁垒，逐步限制高排放、高环境风险产品的生产与使用，对我国石化产业参与国际竞争提出了更大挑战。面对新情况、新形势，国内石化产业迫切需要加强科学规划、政策引领，形成绿色发展方式，提升绿色发展水平，推动产业发展和生态环境保护协同共进。政府部门开始高度重视化学工业带来的环境污染，积极推进节能减排，推进清洁生产和循环经济，并先后出台了多项产业政策，鼓励环保型石化产业的发展，鼓励石油化工行业加大末端产品的深度加工和回收利用。国家政策的鼓励和支持为石油化工行业的快速发展提供了有利契机，未来石化行业会逐步向绿色清洁能源转型。
　　4、出口市场前景
　　我国锻造业起步较发达国家晚，许多关键自由锻件产品大多依赖进口，但随着经济发展水平的提高，与国外交流机会的增多，我国锻造技术和工艺水平进步很快，很多产品已实现国产化，部分产品已出口国外，并且能与发达国家的同类产品相竞争。对于美欧国家由于其自身发展速度较快，锻件进口依赖性比较小，但对于发展中国家来说，大型锻件的需求依然很大，其国家制造设备的能力有限，因此中国锻件出口市场具有巨大发展潜力。随着政府政策的改变，中国作为重要的制造型国家，出口市场将得到全面解封，产品需求也将快速增长。锻件出口市场具备巨大的发展潜力，在全球经济大规模复苏的过程中，大型锻件的出口将迎来快速增长。
　　
　　三、报告期内公司从事的业务情况
　　作为锻造行业的企业，公司的主营业务包括各类环形锻件轧制、自由锻件以及模锻件的生产，涉及高温合金、钛合金、铝合金、不锈钢等等各种材料类型，产品广泛应用于航空、航天、石化和新能源等多个行业领域。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　公司自成立以来始终专注于锻造行业，经过自身不断的资金投入、开拓创新、生产经验积累、技术储备，以及客户资源的不断开拓与储备，同时在装备、工艺、技术、质量等关键优势的共同推动下，目前已成为行业内生产环锻件的高端企业之一。主要体现在以下几个方面：
　　1、装备优势
　　锻造行业的快速发展离不开锻造装备的更新换代，只有高精尖的设备才能生产出高质量的产品。公司通过持续不断的资金投入，引进国外先进生产设备，使公司具备了大型、异形、高端、大规模工业金属锻件生产能力。目前已拥有1250T、2000T、3150T、3600T、7000T快锻机等多台压力机，0.6m、1.2m、2.5m、5m、8m和10m等多台精密数控辗环机，同时拥有符合业界标准认证的加热炉、热处理炉、以及理化检测设备，并且各事业部设备在不断增加及更新中。在此条件下，可满足对普通碳钢、合金钢、不锈钢、高温合金、钛合金、铝合金和镁合金等多种材质的加工生产，公司具备生产直径200-10000mm、高度30-1600mm各种规格环形锻件及异形锻件的能力。
　　2、技术研发优势
　　公司历来高度重视新产品、新技术、新工艺的研发，通过多年的研发与积累，公司已掌握了异形截面环件整体精密轧制技术、特种合金形性协同制造技术、残余应力均化技术、超大直径环件轧制技术和全流程数值模拟技术等多项核心技术，具备较强的技术研发和制造能力，针对研制、生产过程中产生的共性问题或行业难题提出自主课题，通过针对性研发解决共性问题或行业难题。目前，公司共获得专利授权74项，其中发明专利43项，名列行业前茅。
　　公司与多所高校及科研院所建立产学研技术合作与交流平台，充分发挥相关高校、研究所科研力量的作用，进一步加强了公司的研发实力，在与多所高校开展合作课题时，充分发挥公司的自主能动性，使得公司的研发技术得到进一步提升。在公司的努力下，建有博士后科研工作站、企业研究生工作站，紧密联系高校或科研院所，加大对人才的培养。近年来，公司参与起草并已实施的标准达6项，其中国家军用标准《航天用镁合金环形件毛坯规范》（GJB9907-2020）于2021年3月1日起实施。公司被评为制造业单项冠军示范企业、知识产权优势企业、高新技术企业，2021年与南工大共建“轻量化材料与构件”国家重点实验室，2022年入驻中国航发四川燃气涡轮研究院“科创中心”，还曾获专精特新小巨人企业、嫦娥四号工程“突出贡献者”等荣誉。
　　凭借在自主创新技术研发方面的能力与优势，公司近年来先后承担了科技部国家重点研发计划、工信部工业强基工程、智能制造专项、科工局能力建设项目、大飞机材料专项、军品配套科研项目、江苏省科技成果转化、江苏省战略性新兴产业项目等科技及产业化项目，科技研发能力得到了各级政府部门的认可。
　　3、质量体系、供应商资格认证优势
　　行业资质和认证是锻造企业综合竞争力的重要标志，是否具备相应资质是客户选择合作供应商的重要依据。公司建立了严格的质量管理体系，对新产品开发和导入、工艺研发、生产管理、检验试验、风险管理等全过程均建立了严格的质量控制程序，确保公司产品符合相关国际、国内行业标准及客户要求。质量体系认证方面，公司陆续取得了ISO9001、AS9100D、ISO14001、ISO18001、DNV、BV、ABS等国际标准质量体系或者三方认证；取得了军品承制资格认证、核电、国家压力管道资质认证等国内标准质量体系或者三方认证。除了以上基本的行业准入资质外，高端客户为保证产品性能、质量和稳定性，通常会对供应商进行合格供应商认定，通过对供应商的人员资质、设备水平、生产条件、检验检测水平、质量控制流程等进行严格的检验，直至全部合格后，发放认证证书或纳入其供应商目录。
　　4、市场和客户群优势
　　公司一直秉承“科学管理、精益求精、顾客至上、持续改进”的发展理念，力求为客户提供最优质的产品及服务。经过多年培育发展，公司研发能力、生产管理、质量控制、及时交付能力等得到了客户的广泛认可。公司已进入中国航空工业集团、中国航发集团、航天科技集团、航天科工集团、上海电气、东方电气、中船集团、中石油、中石化等国内各领域龙头企业或其下属单位的供应链体系，并已通过美国GE航空、英国罗罗（Ros-Royce)、日本三菱电机和德国西门子等国际高端装备制造商的供应链体系认证，公司稳定可靠的产品品质、工艺、交期、服务响应能力等得到了行业主要客户广泛认可，与国内外众多大型优质客户形成了稳固的业务合作关系。公司有能力根据下游行业的不同景气周期，灵活布局产品的市场主攻方向，进而不存在过度依赖某一行业或某一产品的情形，因此，公司可以根据下游行业市场需求的变化主动调整销售策略，以最大限度地防范市场波动风险，不会因下游某一行业发生不利变化而遭受重大影响。
　　5、经营管理优势
　　公司的管理团队成员均是技术、研发、营销、生产、管理等方面的资深专业人士，经过多年的探索和磨合，该团队已凝聚成为知识结构和专业结构配置合理、市场运作经验丰富、精诚合作的实战型管理团队。同时，经过多年的探索与积累，公司在生产制造、成本控制、质量控制和市场营销等经营管理全流程形成了一套行之有效的规则制度，使公司技术能力、产品质量、交付能力、综合成本等方面在业内具有竞争优势的制度保障。同时，近年来随着公司的快速发展，公司在人才团队的培养方面也投入了较大的人力物力，每年都在不断调整人才队伍的年龄和学历层次，目前已基本建成一支年龄结构合理、专业知识过硬、高绩效、年轻化的经营管理团队，保证公司稳定有序地运行。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　2022年度公司实现营业收入278,198.32万元,同比增长60.50%，实现利润总额51036.00万元，同比增长46.54%，归属于母公司所有者的净利润为48,561.60万元，与上年同期相比预计将增加18,132.11万元，同比增加59.59%左右；扣除非经常性损益后的净利润42,988.08万元左右，与上年同期相比预计增加14,328.94万元，同比增加50.00%。

　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　1、行业格局
　　现代锻造业在欧美等发达国家已有上百年的历史，美国、西欧部分国家、日本等传统制造业强国，凭借前期的技术积累和资本运营，掌握了锻造领域最先进的锻造工艺和锻造技术，垄断了全球大型锻件高端领域市场。而中国作为发展中国家则依靠较低的成本和快速发展的市场得以占领低端锻件市场。我国锻造业起步较晚，加之早期我国在装备制造业中的发展路径是“重主机、轻配套”，因此制造、加工、检测工艺要求较高的零部件产量不足，质量不高，主要依靠较低的成本和快速发展的市场占领低端锻件市场。从国内市场看，锻铸行业集中度较低，专业化程度不高，行业竞争激烈，专业化整合不足。同时，特种材料锻铸企业与国外相比主要集中在加工成形环节，不具备产业链的整体优势，受上游原材料和下游客户双重挤压，产业链的延伸程度低。
　　近年来随着产业转移的深入和我国高端装备制造业的发展，这种局面正在改变，国内部分锻造企业通过吸收引进技术，加强研发合作和技术积累，在某些产品领域上取得了长足进步，部分产品已打破国外垄断，逐步实现了国产化替代。但我国锻造行业与发达国家仍存在一定差距，从全流程供应链、原材料质量、生产自动化、生产信息化和数据化等方面依然存在差异，同时面临的风险依然存在，例如能源短缺和原材料价格上涨等。因此，中国大型锻件行业将需要采取更加先进的技术和管理方法来应对这些挑战。
　　2、行业趋势
　　近年来，随着中国国民经济的持续发展和国家对高端装备制造业和重要基础零部件行业的大力支持，中国锻造行业也在逐步朝着“专精特新”以及专业化和规模化方向发展。这种趋势的发展，为中国锻造行业的未来发展奠定了坚实的基础。但是未来锻造行业的发展依然会面临一些挑战：随着智能制造和工业互联网的发展，自动化生产技术将会更加普及，为锻造行业的生产和质量管理带来更高效、更精确的解决方案；随着新材料的不断涌现，锻造行业也需要不断地拓展新材料的应用领域，并研发新的锻造工艺和设备；服务化、智能化、数字化的发展：随着制造业向服务化、智能化、数字化转型，锻造行业也需要加快技术和管理的转型，推进数字化和智能化生产、服务模式的升级；环保要求的提高：锻造行业的发展也需要顾及环保问题，未来可能会加强对生产过程中的能耗、废水、废气等方面的监管和管理；客户需求的多样化：随着消费者需求的不断变化，锻造行业需要不断地拓展应用领域和生产能力，以满足客户不同的需求。
　　总的来说，未来锻造行业的发展需要面对不断变化的市场和技术环境，需要不断推动技术和管理的创新和升级，以适应市场的变化和发展趋势。同时，还需要加强环保意识，推进绿色生产和可持续发展。
　　(二)公司发展战略
　　公司的愿景是“成为国际一流的锻件供应商”。为了达成这一目标，公司将秉承“激情、学习、团队、创新”的企业精神，按照“市场国际化、管理国际化、技术国际化、人才国际化”的发展思路，不断提高企业自主创新能力，整合国内外相关资源，促进各项业务协调发展；通过生产管理流程再造，推进精细化管理，建立流程化、信息化、智能化的企业管理体系；大力实施科技先导，人才强企，努力把公司建成具有独特核心竞争力和重大影响力的高端锻件产品制造商。
　　(三)经营计划
　　2023年，公司将继续积极推进深化改革，进一步解放思想，打破传统的增长路径依赖，全面汇集发展新优势，发展根基持续巩固，发展态势良性循环；完善全过程的指标管理体控；大力推广应用新技术、新方法的落实；持续抓好工艺优化，降低物料消耗；全面开展指标攻关，实行激励机制；全面提产提效，带动指标明显改善。
　　在销售方面，公司将以市场需求和客户需求为导向，整合资源优化配置，打造专业高素质营销梯队，认真做好市场分析和客户研究，提升市场管理精细化水平注重重点客户的培养和创新，不断完善客户评估体系，实施客户分类精细管理，健全用户管理和合同评价机制，提升合同交期保障和服务效能，全方位深化与重点客户交流合作并与优质供应商争取签订长期采购协议，进一步建立长期稳定的合作关系，发掘更加稳定的原材料供货渠道。
　　在经营管理方面，持续推进精益管理，实现生产效率和质量的提升，降低成本，提高客户满意度和盈利能力，进而在激烈的市场竞争中取得优势；持续深化改革，建立健全管理体制机制，可以规范行为减少错误，明确责任促进协作，提高效率节约成本，增强企业竞争力和信誉度，从而实现企业长期稳定发展；全面开展智能制造工作，实现生产线自动化、智能化、数字化，可以提高生产效率和质量，减少人力和资源浪费，实现定制化生产并减少环境污染，是企业转型升级提高核心竞争力的重要手段。
　　在当今激烈的市场竞争中，企业需要拥有高素质、专业化、具有创新意识的人才团队，才能在激烈的市场竞争中获得优势，实现长期稳定发展。实施人才强企发展战略是企业可持续发展的关键。目前公司已经建立健全的人才招聘、培养、激励和管理机制，吸引并留住优秀人才，同时公司积极推进人才队伍的结构优化和能力提升，提高人才整体素质和专业水平，此外公司还建立有效的激励机制，通过薪酬、福利、晋升等方式，激励人才不断创新、提高工作绩效。公司将打造出一支激情、学习、创新、团队、高效的人才队伍，保障未来派克的发展。
　　(四)可能面对的风险
　　一、原材料风险
　　作为锻造企业，原材料是公司生产的基础，但目前市场上的原材料价格不断上涨，同时成材率与国外材料存在差距，这些都制约着公司的进一步扩大与发展。目前公司的主营业务包括使用碳钢、不锈钢、合金钢、高温合金、铝合金、钛合金等金属材料，对于特种合金材料公司一直选择高端原材料供应商，因此材料费用相对较高。若未来主要原材料价格出现大幅上涨，原料采购价格的波动并不能通过调整相应产品的市场售价完全转嫁给下游客户，并将直接影响产品的生产成本、销售价格及毛利率等，导致公司经营业绩的波动。
　　二、技术风险
　　公司的下游客户涉及航空、航天、新能源、石化、核电等多个领域，各个行业领域对于产品的设计要求存在明显的差异性，因此对于技术研发的要求也各不相同，随着市场需求的升级换代，对技术能力迅速提升跟进的要求越来越高，从而对公司在技术研发能力建设方面的需求不断增大。针对不同行业及不同产品的快速发展，公司应制定针对性的研发路线，并与其他行业研发技术相辅相成，不断开拓创新，以保证产品持续具备市场竞争优势。如果公司研发能力和技术实力无法与下游客户对锻件产品的设计需求相匹配，如无法及时攻克技术难点，无法满足客户对产品高性能、高质量、高稳定性的要求，则公司将面临客户流失风险，将对公司营业规模和盈利水平产生不利影响。
　　三、环境风险
　　2023年全球经济面临着诸多不确定因素，各国政府的政策变化会直接影响到中国企业的国际业务。同时在国际市场中，知识产权侵权、抄袭等问题普遍存在，这些风险会影响到中国企业的品牌声誉和商业利益。国际市场中也存在汇率风险、国际支付和结算风险等，这些风险会直接影响到企业的财务和投资决策。 收起▲