一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　近年来，我国锻件总产量整体呈现增长态势，现已是全球最大的锻件生产国。虽然我国是全球最大的锻件生产国，但我国锻件行业大而不强，绝大多数企业以普通锻件生产为主，具备高端锻件生产能力的企业还是少数。未来，锻造行业的发展一是要进一步提升技术水平，往高端化方向发展；二是要加速绿色化转型，随着全球对环境保护意识的增强，各国政府纷纷出台更加严格的环保政策，迫使企业不得不重视生产过程中的能耗和排放问题；三是要加强国际交流与合作，在全球化的大背景下，中国高端锻件将积极参与国际竞争与合作，加强与国际同行的交流与合作，通过引进国外先进的技术和管理经验，提升行业的整体... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　近年来，我国锻件总产量整体呈现增长态势，现已是全球最大的锻件生产国。虽然我国是全球最大的锻件生产国，但我国锻件行业大而不强，绝大多数企业以普通锻件生产为主，具备高端锻件生产能力的企业还是少数。未来，锻造行业的发展一是要进一步提升技术水平，往高端化方向发展；二是要加速绿色化转型，随着全球对环境保护意识的增强，各国政府纷纷出台更加严格的环保政策，迫使企业不得不重视生产过程中的能耗和排放问题；三是要加强国际交流与合作，在全球化的大背景下，中国高端锻件将积极参与国际竞争与合作，加强与国际同行的交流与合作，通过引进国外先进的技术和管理经验，提升行业的整体水平和国际竞争力，从而推动中国高端锻件走向世界。
　　报告期内，公司主营业务包括各类环形锻件、自由锻件以及模锻件的研发、生产、销售，涉及高温合金、钛合金、铝合金、不锈钢等多种材料类型，产品广泛应用于航空、航天、石油化工、能源电力等多个行业领域。
　　报告期内，公司主要采取以销定产、以产定购的经营模式，根据客户订单情况制定生产计划，由采购部门根据生产计划采购原材料。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2025年上半年，国家积极推进稳经济政策落地，宏观经济稳中向好。在此背景下，公司紧跟国家政策和市场动态，围绕年度目标积极落实经营策略：一方面，深化内部管理流程改革，通过信息化和AI赋能提升生产效率；完善人才梯队建设，持续推进人才识别和引进；精益管理持续改善，推动公司内部降本增效；另一方面，聚焦核心业务赛道，加大研发力度，积极拓展新的发展领域，挖掘增量利润空间，构建公司可持续增长新动能。
　　报告期内，公司获得国家级企业技术中心认定，公司始终将科技创新视为战略发展的核心驱动力，依托行业发展所需的共性技术与前沿科技，不断强化研发平台建设，成功攻克国家高端装备制造领域的“卡脖子”技术瓶颈；首次走出国门亮相法国巴黎航空航天展览会，持续扩大公司在全球范围内的品牌影响力；募投项目按计划正常推进，不断拓宽公司业务范围，增强公司产品竞争优势。
　　公司各事业部协同发力，围绕公司各业务板块展开探讨与分析，销售端在现有市场结构稳定的情况下，积极拓展新的市场方向，根据国家政策及市场动态，积极调整产品结构，做好市场调研，深度挖掘潜在商机，积极布局海外市场，外贸业务上半年增长明显。
　　研发端深度参与客户新产品的研发与试制，持续优化和改进内部技术工艺和流程，积极巩固和拓展公司在飞机及航空发动机、航天运载火箭及卫星、可控核聚变、深海装备、燃气轮机等高端装备领域的技术优势，为销售端的拓展提供有力保障。
　　生产端通过信息化建设及AI技术嵌入，实现生产效率的提升；通过设备技改提升产线生产效率；通过人才盘点及针对性专业技能培训，提升生产人员的专业技能；积极实现降本增效、提升产品质量、保障产品交付，夯实生产保障。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　1、装备及工艺优势
　　生产设备方面，公司现拥有3600T油压机（快锻机）、3150T快锻机、7000T自由锻液压机（快锻机）、2000T快锻机等多规格压力机，0.6m-10m多规格精密数控辗环机，4MN-220MN多规格模锻压机，并拥有锻造加热炉、热处理炉、精密车床、理化检测设备、辅助设备及特种设备等400余台，可实现外径200-10000mm、高度30-1600mm的环形锻件生产、100-6300cm投影面积的模锻件生产，具备跨行业、多规格、大中小批量等多种类型业务的承接能力。
　　工艺水平方面，公司已逐步掌握异形截面环件整体精密轧制技术、特种环件轧制技术、超大直径环件轧制技术、环件生产有限元数值模拟技术、难变形合金组织均匀性控制技术、难变形合金复杂构件预制坯成形技术、难变形合金精锻全流程设计与制造技术、大型精锻模具设计与加工技术等多项核心技术，具备较强的产品研发和制造能力，是国内少数几家可为飞机及航空发动机、航天运载火箭及卫星、可控核聚变、深海装备、燃气轮机等高端装备提供配套特种合金精密环形锻件产品和精密模锻件产品的民营企业之一。
　　2、技术研发优势
　　研发投入方面，截至2025年6月30日，公司拥有专利授权118项，其中发明专利57项。同时，公司与多所高校及科研院所建立产学研技术合作与交流平台，充分发挥相关高校、研究所科研力量的作用，进一步加强了公司的研发实力，在与多所高校开展合作课题时，充分发挥公司的自主能动性，使得公司的研发技术得到进一步提升。在公司的努力下，建有博士后科研工作站、企业研究生工作站，紧密联系高校或科研院所，加大对人才的培养。近年来，公司参与起草并已实施的标准达6项。截至目前，公司被评为制造业单项冠军示范企业、国家级企业技术中心、国家级专精特新小巨人企业、知识产权优势企业、高新技术企业等，2021年与南工大共建“轻量化材料与构件”国家重点实验室，2022年入驻中国航发四川燃气涡轮研究院“科创中心”，还荣获嫦娥四号工程“突出贡献者”等荣誉。
　　3、品牌优势
　　品牌知名度方面，凭借公司长期积淀的研发实力、过硬的产品质量和完善的服务，公司已进入中国航发集团、航天科技集团、航天科工集团、航空工业集团、上海电气、东方电气、哈电集团、中船重工、中船集团、双良集团、振华集团、中石化、森松工业、中铁工业等国内各领域龙头企业的供应链体系，并已通过英国罗罗、美国GE航空、日本三菱电机、德国西门子、西门子歌美飒、美国贝克休斯、日本日立、法国Orano等国际龙头企业的全球供应链体系认证，产品拥有良好的品牌知名度和市场影响力。
　　4、产品多元化优势
　　公司具备跨行业、多规格、大中小批量等多种类型业务的承接能力，下游客户分布广泛，不存在过度依赖某一行业或某一产品的情形，因此，公司可以根据下游行业市场需求的变化主动调整销售策略，以最大限度地防范市场波动风险，不会因下游某一行业发生不利变化而遭受重大影响。

　　四、可能面对的风险
　　1、原材料风险
　　公司生产用主要原材料为碳钢、不锈钢、合金钢、高温合金、铝合金、钛合金等金属材料，上述直接材料占公司主营业务成本的比重较高。因此主要原材料价格波动对公司经营业绩存在较大影响。若上游原材料价格出现大幅上涨且公司未能及时对产品售价进行调整，将直接影响公司营业利润，对公司经营业绩带来不利影响。
　　2、技术风险
　　公司的下游客户涉及航空、航天、石化、能源电力等多个领域，各个行业领域对于产品的设计要求存在明显的差异性，因此对于技术研发的要求也各不相同，随着市场需求的升级换代，对技术能力迅速提升跟进的要求越来越高，从而对公司在技术研发能力建设方面的需求不断增大。针对不同行业及不同产品的快速发展，公司需制定针对性的研发路线，并与其他行业研发技术相辅相成，不断开拓创新，以保证产品持续具备市场竞争优势。如果公司研发能力和技术实力无法与下游客户对锻件产品的设计需求相匹配，如无法及时攻克技术难点，无法满足客户对产品高性能、高质量、高稳定性的要求，则公司将面临客户流失风险，将对公司营业规模和盈利水平产生不利影响。
　　3、环境风险
　　2025年国际局势瞬息万变，多处地缘政治冲突给全球经济带来更大的不确定性，各国政府的政策变化会直接影响到中国企业的国际业务。同时在国际市场中，知识产权侵权等问题普遍存在，这些风险会影响到中国企业的品牌声誉和商业利益。国际市场中也存在汇率风险、国际支付和结算风险等，这些风险会直接影响到企业的财务和投资决策。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析　　报告期内，面对复杂的市场环境，公司迎难而上，继续坚持“外拓市场、内修内功”的管理模式，积极探索新的业务领域，优化产品结构。同时，加强企业文化建设，保证公司队伍目标一致。　　在营销管理方面，梳理优化营销全流程，建立客户数据库，强化客户管理，建立完善的营销体系；在市场开拓方面，营销部门与公司技术研究院联合，积极开展行业研究，将“自主可控”、“进口替代”、国家“双碳”政策等作为指导方向，在继续深耕航空、航天市场的基础上，持续关注风电、核电、水电等行业的发展态势，持续探索低空经济、深海装备、商业航天等高端装备领域；同时，在强化海外市场布局的出海战略下，24年全年海外订单增... 查看全部▼

　　一、经营情况讨论与分析
　　报告期内，面对复杂的市场环境，公司迎难而上，继续坚持“外拓市场、内修内功”的管理模式，积极探索新的业务领域，优化产品结构。同时，加强企业文化建设，保证公司队伍目标一致。
　　在营销管理方面，梳理优化营销全流程，建立客户数据库，强化客户管理，建立完善的营销体系；在市场开拓方面，营销部门与公司技术研究院联合，积极开展行业研究，将“自主可控”、“进口替代”、国家“双碳”政策等作为指导方向，在继续深耕航空、航天市场的基础上，持续关注风电、核电、水电等行业的发展态势，持续探索低空经济、深海装备、商业航天等高端装备领域；同时，在强化海外市场布局的出海战略下，24年全年海外订单增长较快。模锻业务持续向好，按计划有序进行。
　　在内部管理方面，持续对各道生产工序设备进行技术改造，提升自动化程度，提高生产效率；加大对各个产品领域里新产品、新工艺的科研力度，完成多项新品评审；基于问题解决导向、责任导向，聚焦“提质、降本、增效”开展持续改善，优化业务流程，提升运营效率。搭建了信息贯通、资源集成、集中管控、协同高效的ERP业财一体化平台、供应链及成本精细化管理项目，为出海战略奠定基础。公司积极拥抱AI，未来将利用AI技术更进一步实现公司内部的提质增效。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　报告期内，公司专注于金属锻造成形业务，产品广泛应用于航空、航天、石油化工、能源电力等行业领域。
　　随着锻件下游应用行业的快速发展，我国锻件产量整体呈现持续增长的趋势，我国已连续多年成为全球锻件的第一大生产国和消费国。
　　同时近年来，随着我国对绿色转型和高端装备的持续重视，这些领域的技术要求和市场需求不断提升。为应对这一趋势，锻造行业不断追求技术创新与工艺优化，以提升产品质量和环保性能。通过加强研发投入，采用先进的技术和设备，致力于降低生产过程中的能耗和排放。此外，锻造行业积极响应国家关于高端装备制造业的政策导向，通过技术提升和产品结构优化调整，不断提高产品的技术含量和市场竞争力。
　　
　　三、报告期内公司从事的业务情况
　　公司的主营业务包括各类环形锻件、自由锻件以及模锻件的研发、生产、销售，涉及高温合金、钛合金、铝合金、不锈钢等多种材料类型，产品广泛应用于航空、航天、石油化工、能源电力等多个行业领域。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　生产设备方面，公司现拥有3600T油压机（快锻机）、3150T快锻机、7000T自由锻液压机（快锻机）、2000T快锻机等多规格压力机，0.6m-10m多规格精密数控辗环机，4MN-220MN多规格模锻压机，并拥有锻造加热炉、热处理炉、精密车床、理化检测设备、辅助设备及特种设备等400余台，可实现外径200-10000mm、高度30-1600mm的环形锻件生产、100-6300cm投影面积的模锻件生产，具备跨行业、多规格、大中小批量等多种类型业务的承接能力。
　　工艺水平方面，公司已逐步掌握异形截面环件整体精密轧制技术、特种环件轧制技术、超大直径环件轧制技术、环件生产有限元数值模拟技术、难变形合金组织均匀性控制技术、难变形合金复杂构件预制坯成形技术、难变形合金精锻全流程设计与制造技术、大型精锻模具设计与加工技术等多项核心技术，具备较强的产品研发和制造能力，是国内少数几家可为航空发动机、航天运载火箭及卫星、燃气轮机、深海装备等高端装备提供配套特种合金精密环形锻件产品和精密模锻件产品的民营企业之一。
　　研发投入方面，公司（含子公司）2024年完成研发项目33个，研发投入14,892.71万元。公司拥有专利授权99项，其中发明专利57项，2024年申请专利25项，其中发明专利20项。同时，公司与多所高校及科研院所建立产学研技术合作与交流平台，充分发挥相关高校、研究所科研力量的作用，进一步加强了公司的研发实力，在与多所高校开展合作课题时，充分发挥公司的自主能动性，使得公司的研发技术得到进一步提升。在公司的努力下，建有博士后科研工作站、企业研究生工作站，紧密联系高校或科研院所，加大对人才的培养。近年来，公司参与起草并已实施的标准达6项。截至目前，公司被评为制造业单项冠军示范企业、国家级企业技术中心、国家级专精特新小巨人企业、知识产权优势企业、高新技术企业等，2021年与南工大共建“轻量化材料与构件”国家重点实验室，2022年入驻中国航发四川燃气涡轮研究院“科创中心”，还荣获嫦娥四号工程“突出贡献者”等荣誉。
　　品牌知名度方面，凭借公司长期积淀的研发实力、过硬的产品质量和完善的服务，公司已进入中国航发集团、航天科技集团、航天科工集团、航空工业集团、上海电气、东方电气、哈电集团、中船重工、中船集团、双良集团、振华集团、中石化、森松工业、中铁工业等国内各领域龙头企业的供应链体系，并已通过英国罗罗、美国GE航空、日本三菱电机、德国西门子、西门子歌美飒、美国贝克休斯、日本日立、法国Orano等国际龙头企业的全球供应链体系认证，产品拥有良好的品牌知名度和市场影响力。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　2024年度公司实现营业收入321,271.47万元,同比下降11.21%，实现利润总额29,688.51万元，同比下降46.53%，归属于母公司所有者的净利润为26,391.15万元，与上年同期相比减少22,817.13万元，同比下降46.37%；归属于母公司的扣除非经常性损益后的净利润24,900.16万元，与上年同期相比预计减少18,310.90万元，同比下降42.38%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　锻造行业作为制造业的核心基础环节，在技术革新、全球供应链重构、绿色转型及多领域需求爆发的驱动下，正加速向高端化、智能化、可持续化方向演进。
　　1、行业格局
　　现代锻造业在欧美等发达国家已有上百年的历史，美国、西欧部分国家、日本等传统制造业强国，凭借前期的技术积累和资本运营，掌握了锻造领域最先进的锻造工艺和锻造技术，垄断了全球大型锻件高端领域市场。我国锻造业起步较晚，加之早期我国在装备制造业中的发展路径是“重主机、轻配套”，因此制造、加工、检测工艺要求较高的零部件产量不足，质量不高，主要依靠较低的成本和快速发展的市场占领低端锻件市场。从国内市场看，锻铸行业集中度较低，专业化程度不高，行业竞争激烈，专业化整合不足。同时，特种材料锻铸企业与国外相比主要集中在加工成形环节，不具备产业链的整体优势，受上游原材料和下游客户双重挤压，产业链的延伸程度低。
　　近年来随着产业转移的深入和我国高端装备制造业的发展，这种局面正在改变，国内部分锻造企业通过吸收引进技术，加强研发合作和技术积累，在多个产品领域上取得了长足进步，部分产品已打破国外垄断，逐步实现了国产化替代。但我国锻造行业与发达国家仍存在一定差距，从全流程供应链、原材料质量、生产自动化、生产信息化和数据化等方面依然存在差异，同时面临的风险依然存在，例如能源短缺和原材料价格上涨等。因此，中国大型锻件行业将需要采取更加先进的技术和管理方法来应对这些挑战。
　　2、行业趋势
　　近年来，随着中国国民经济的持续发展和国家对高端装备制造业和重要基础零部件行业的大力支持，中国锻造行业也在逐步朝着“专精特新”以及专业化和规模化方向发展。这种趋势的发展，为中国锻造行业的未来发展奠定了坚实的基础。但是未来锻造行业的发展依然会面临一些挑战：随着智能制造和工业互联网的发展，自动化生产技术将会更加普及，为锻造行业的生产和质量管理带来更高效、更精确的解决方案；随着新材料的不断涌现，锻造行业也需要不断地拓展新材料的应用领域，并研发新的锻造工艺和设备；随着制造业向服务化、智能化、数字化转型，锻造行业也需要加快技术和管理的转型，推进数字化和智能化生产、服务模式的升级；锻造行业的发展也需要顾及环保问题，未来可能会加强对生产过程中的能耗、废水、废气等方面的监管和管理；随着消费者需求的不断变化，锻造行业需要不断地拓展应用领域和生产能力，以满足客户不同的需求。
　　总的来说，未来锻造行业的发展需要面对不断变化的市场和技术环境，需要不断推动技术和管理的创新和升级，以适应市场的变化和发展趋势。同时，还需要加强环保意识，推进绿色生产和可持续发展。
　　(二)公司发展战略
　　公司的愿景是“成为全球领先的材料方案解决者”。为了达成这一目标，公司将秉承“激情、学习、团队、创新、合作、共赢”的企业精神，按照“市场国际化、管理国际化、技术国际化、人才国际化”的发展思路，不断提高企业自主创新能力，整合国内外相关资源，促进各项业务协调发展；通过生产管理流程再造，推进精细化管理，建立流程化、信息化、智能化的企业管理体系；大力实施科技先导、人才强企，努力把公司建成具有独特核心竞争力和重大影响力的高端锻件产品制造商。
　　(三)经营计划
　　2025年，公司将在严峻的市场环境下，做好行业研究与分析，积极寻求新的行业风向；对内继续积极推进精益管理，完善全过程的指标管理体系；大力推广新技术的应用落地；持续抓好工艺优化，降低物料消耗；提产提效，带动指标改善。
　　在销售方面，公司将以市场需求和客户需求为导向，整合资源优化配置，打造专业高素质营销梯队，优化销售流程，认真做好市场分析和客户研究，提升市场管理精细化水平，注重重点客户的培养和服务，不断完善客户评估体系，实施客户分类精细管理，健全用户管理和合同评价机制，建立健全客户管理档案，提升合同交期保障和服务效能，全方位深化与重点客户交流合作并与优质供应商争取签订长期采购协议，进一步建立长期稳定的合作关系，发掘更加稳定的原材料供货渠道。
　　在经营管理方面，持续推进精益管理、信息化管理，实现生产效率和质量的提升，降低成本，提高客户满意度和盈利能力，进而在激烈的市场竞争中取得优势；持续深化改革，建立健全管理体制机制，可以规范行为减少错误，明确责任促进协作，提高效率节约成本，增强企业竞争力和信誉度，从而实现企业长期稳定发展；全面开展智能制造工作，实现生产线自动化、智能化、数字化，提高生产效率和质量，减少人力和资源浪费，实现定制化生产并减少环境污染，促进企业转型升级，提高核心竞争力。
　　在企业文化建设方面，公司已经建立了企业文化体系，并根据企业发展的不同阶段不断进行更新迭代，让员工真正意义上理解并认同企业发展目标，通过企业文化的宣贯，为公司培养一批具有凝聚力、积极拥抱公司变革的新时代人才；践行公司ESG发展目标，企业文化将社会责任内化到公司日常运营中去，赋予上市公司更多的社会责任意识，更好地回馈社会。
　　在当今激烈的市场竞争中，企业需要拥有高素质、专业化、具有创新意识的人才团队，才能在激烈的市场竞争中获得优势，实现长期稳定发展。实施人才强企发展战略是企业可持续发展的关键。目前公司已经建立健全的人才招聘、培养、激励和管理机制，吸引并留住优秀人才，同时公司积极推进人才队伍的结构优化和能力提升，提高人才整体素质和专业水平，此外公司还建立有效的激励机制，通过薪酬、福利、晋升等方式，激励人才不断新、提高工作绩效。公司将打造出一支激情、学习、创新、团队、高效的人才队伍，保障未来的发展。
　　(四)可能面对的风险
　　1、原材料风险
　　公司生产用主要原材料为碳钢、不锈钢、合金钢、高温合金、铝合金、钛合金等金属材料，上述直接材料占公司主营业务成本的比重较高。因此主要原材料价格波动对公司经营业绩存在较大影响。若上游原材料价格出现大幅上涨且公司未能及时对产品售价进行调整，将直接影响公司营业利润，对公司经营业绩带来不利影响。
　　2、技术风险
　　公司的下游客户涉及航空、航天、石化、能源电力等多个领域，各个行业领域对于产品的设计要求存在明显的差异性，因此对于技术研发的要求也各不相同，随着市场需求的升级换代，对技术能力迅速提升跟进的要求越来越高，从而对公司在技术研发能力建设方面的需求不断增大。针对不同行业及不同产品的快速发展，公司需制定针对性的研发路线，并与其他行业研发技术相辅相成，不断开拓创新，以保证产品持续具备市场竞争优势。如果公司研发能力和技术实力无法与下游客户对锻件产品的设计需求相匹配，如无法及时攻克技术难点，无法满足客户对产品高性能、高质量、高稳定性的要求，则公司将面临客户流失风险，将对公司营业规模和盈利水平产生不利影响。
　　3、环境风险
　　2025年国际局势瞬息万变，多处地缘政治冲突给全球经济带来更大的不确定性，各国政府的政策变化会直接影响到中国企业的国际业务。同时在国际市场中，知识产权侵权等问题普遍存在，这些风险会影响到中国企业的品牌声誉和商业利益。国际市场中也存在汇率风险、国际支付和结算风险等，这些风险会直接影响到企业的财务和投资决策。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　报告期内，本公司专注于金属锻造成形业务，主营业务包括各类环形锻件轧制、自由锻件以及模锻件的生产，涉及高温合金、钛合金、铝合金、不锈钢等各种材料类型，其产品广泛应用于航空、航天、油气及能源等多个行业领域。　　中国锻造业经过数十年的发展，已成为全球重要的锻件生产国，伴随高端装备制造业的快速发展，国内锻造企业持续加大研发投入，技术工艺与锻造能力显著提升。在关键锻件领域取得突破，生产水平不断提高，展现出较强的国际竞争力，成功参与全球市场竞争，确立了中国作为锻造大国的地位。这一成就反映了全行业坚持不懈的努力与技术实力的显著增强。　　近年来，受益于国家政策... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　报告期内，本公司专注于金属锻造成形业务，主营业务包括各类环形锻件轧制、自由锻件以及模锻件的生产，涉及高温合金、钛合金、铝合金、不锈钢等各种材料类型，其产品广泛应用于航空、航天、油气及能源等多个行业领域。
　　中国锻造业经过数十年的发展，已成为全球重要的锻件生产国，伴随高端装备制造业的快速发展，国内锻造企业持续加大研发投入，技术工艺与锻造能力显著提升。在关键锻件领域取得突破，生产水平不断提高，展现出较强的国际竞争力，成功参与全球市场竞争，确立了中国作为锻造大国的地位。这一成就反映了全行业坚持不懈的努力与技术实力的显著增强。
　　近年来，受益于国家政策支持，中国锻造行业正向专业化、精细化、特色化、新颖化（"专精特新"）方向转型，开始掌握特种材料如铝合金、钛合金的锻造技术，应用于汽车、航空航天等多个领域。然而，中国在高温合金、高强高韧钛合金等特种材料的大尺寸、高精度锻件生产上仍有待突破。
　　面对国际形势的不确定性，中国锻造行业正着力于特种合金材料高端产品的锻造技术与工艺突破，这一领域蕴含巨大发展潜力，是行业未来的重要增长点。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　报告期内，面对严峻的经济形势和复杂的市场环境，公司积极优化产业布局，调整产业结构，加强内部管理，不断强化企业自身的发展基础。2024年上半年，公司实现营业收入164,501.04万元。
　　报告期内，公司围绕年度战略及经营目标，积极主动应对，以提升经营业绩为核心，扎实推进各项工作。对外方面,一是紧盯市场需求，与国内外重点客户保持密切联系，关注低空经济、国产大飞机、深海装备、能源建设等情况，积极拓展业务增量；二是加强与科研院所的沟通交流，介入新产品的研发试制，拓宽业务范围；对内方面，一是积极推进募投项目建设，同时完成新产品试制及取证工作；二是稳步推进信息化建设、安全质量提升、业务流程梳理、降本增效、人才盘点和人才梯队建设、践行企业文化等工作，强化运营管控和风险防范，基础管理水平持续提升；三是做好客户管理与维护，强化资金风险管控和客户信用管理。
　　下半年，公司将全力组织在手订单的生产交付，同时积极开拓国内外市场抢抓订单，加快新业务领域的拓展，持续推动募投项目实施，继续深化管理改革，进一步夯实企业发展基础，坚持顾客导向，坚定不移完成全年经营发展目标。

　　三、风险因素
　　1、原材料风险
　　公司生产用主要原材料为碳钢、不锈钢、合金钢、高温合金、铝合金、钛合金等金属材料，上述直接材料占公司主营业务成本的比重较高。因此主要原材料价格波动对公司经营业绩存在较大影响。若上游原材料价格出现大幅上涨且公司未能及时对产品售价进行调整，将直接影响公司营业利润，对公司经营业绩带来不利影响。
　　2、技术风险
　　公司的下游客户涉及航空、航天、新能源、石化、核电等多个领域，各个行业领域对于产品的设计要求存在明显的差异性，因此对于技术研发的要求也各不相同，随着市场需求的升级换代，对技术能力迅速提升跟进的要求越来越高，从而对公司在技术研发能力建设方面的需求不断增大。针对不同行业及不同产品的快速发展，公司应制定针对性的研发路线，并与其他行业研发技术相辅相成，不断开拓创新，以保证产品持续具备市场竞争优势。如果公司研发能力和技术实力无法与下游客户对锻件产品的设计需求相匹配，如无法及时攻克技术难点，无法满足客户对产品高性能、高质量、高稳定性的要求，则公司将面临客户流失风险，将对公司营业规模和盈利水平产生不利影响。
　　3、环境风险
　　2024年全球经济面临着诸多不确定因素，国际局势瞬息万变，各国政府的政策变化会直接影响到中国企业的国际业务。同时在国际市场中，知识产权侵权、抄袭等问题普遍存在，这些风险会影响到中国企业的品牌声誉和商业利益。国际市场中也存在汇率风险、国际支付和结算风险等，这些风险会直接影响到企业的财务和投资决策。

　　四、报告期内核心竞争力分析
　　公司在生产设备方面，公司现拥有3600T油压机（快锻机）、3150T快锻机、7000T自由锻液压机（快锻机）、2000T快锻机等多台压力机，0.6m-10m多台精密数控辗环机，并拥有锻造加热炉、热处理炉、精密车床、理化检测设备、辅助设备及特种设备等400余台，可实现外径200-10000mm、高度30-1600mm环形锻件生产，具备跨行业、多规格、大中小批量等多种类型业务的承接能力。
　　在工艺水平方面，公司已逐步掌握异形截面环件整体精密轧制技术、特种环件轧制技术、超大直径环件轧制技术、环件生产有限元数值模拟技术、难变形合金组织均匀性控制技术、难变形合金复杂构件预制坯成形技术、难变形合金精锻全流程设计与制造技术、大型精锻模具设计与加工技术等多项核心技术，具备较强的产品研发和制造能力，是国内少数几家可为航空发动机、航天运载火箭及卫星、燃气轮机等高端装备提供配套特种合金精密环形锻件产品的民营企业之一。
　　公司与多所高校及科研院所建立产学研技术合作与交流平台，充分发挥相关高校、研究所科研力量的作用，进一步加强了公司的研发实力，在与多所高校开展合作课题时，充分发挥公司的自主能动性，使得公司的研发技术得到进一步提升。在公司的努力下，建有博士后科研工作站、企业研究生工作站，紧密联系高校或科研院所，加大对人才的培养。近年来，公司参与起草并已实施的标准达6项，其中国家军用标准《航天用镁合金环形件毛坯规范》（GJB9907-2020）于2021年3月1日起实施。公司被评为制造业单项冠军示范企业、知识产权优势企业、高新技术企业，2021年与南工大共建“轻量化材料与构件”国家重点实验室，2022年入驻中国航发四川燃气涡轮研究院“科创中心”，还曾获国家级专精特新小巨人企业、嫦娥四号工程“突出贡献者”等荣誉。
　　品牌知名度方面，凭借公司长期积淀的研发实力、过硬的产品质量和完善的服务，公司已进入中国航发集团、航天科技集团、航天科工集团、航空工业集团、上海电气、东方电气、哈电集团、中船重工、中船集团、双良集团、振华集团、中石化、森松工业、中铁工业等国内各领域龙头企业的供应链体系，并已通过英国罗罗、美国GE航空、日本三菱电机、德国西门子、西门子歌美飒、美国FMC、日本日立、法国AREVA（阿海珐）的全球供应链体系认证，产品拥有良好的品牌知名度和市场影响力。 收起▲