一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主要业务　　1.公司专注于精密模具及零部件制造领域，主营业务为汽车、家电、3C模具零部件及自动化设备、医疗器材精密组件的研发、生产与销售，所属行业为专用设备制造业。报告期内公司主营业务未发生重大变化，依托先进信息化管理及智能制造体系，已构建起定制化方案设计开发、精密加工、质量检测的全流程服务能力，可充分满足客户专业化、个性化需求，产品广泛应用于汽车制造、电子信息、高端装备、医疗器械等领域；公司坚持国内外市场同步拓展，依托精密加工核心技术与全流程服务能力形成竞争优势，凭借全球化营销网络与产品布局，逐步向精密制造解决方案服务商转型。　　2.公司的主要... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　1.公司专注于精密模具及零部件制造领域，主营业务为汽车、家电、3C模具零部件及自动化设备、医疗器材精密组件的研发、生产与销售，所属行业为专用设备制造业。报告期内公司主营业务未发生重大变化，依托先进信息化管理及智能制造体系，已构建起定制化方案设计开发、精密加工、质量检测的全流程服务能力，可充分满足客户专业化、个性化需求，产品广泛应用于汽车制造、电子信息、高端装备、医疗器械等领域；公司坚持国内外市场同步拓展，依托精密加工核心技术与全流程服务能力形成竞争优势，凭借全球化营销网络与产品布局，逐步向精密制造解决方案服务商转型。
　　2.公司的主要产品及用途：
　　（二）公司主要经营模式
　　1.采购模式
　　公司采购模式主要包括订单式采购与计划采购两种类型，通常以订单式采购为核心模式。计划采购模式下，公司以上年度原材料实际消耗量为参考，设定年度安全库存区间，并结合月度库存周转率对库存水平实施动态监控。当库存水平低于安全库存下限阈值时，由资材部门启动计划采购进行补充。
　　公司已建立成熟的供应链管理体系，涵盖原材料采购及供应商管理等关键环节。通过优化采购流程与供应商分级管理制度，确保原材料供应的稳定性与及时性。报告期内，公司采购体系运行稳定，主要原材料采购价格及供应渠道未发生重大变动。
　　2.生产模式
　　公司构建了差异化的生产体系，采用订单驱动与计划生产相结合的双轨制模式，以满足不同客户的个性化需求。订单驱动生产主要面向定制化产品，基于客户订单需求实施精准排产。针对定制产品“少量多样、规格复杂”的特性，公司建立了柔性化生产机制，确保多品种、小批量订单的快速响应与交付。计划生产模式则适用于标准化产品，通过需求预测模型分析历史订单数据及市场趋势，制定动态生产计划，实现标准化产品的规模化生产与库存精细化管理的高效协同。
　　公司通过持续优化生产管理体系，构建了涵盖工艺设计、产能调度、质量监控的全流程数字化管控平台，确保生产过程的高效协同与产品质量的稳定可靠。报告期内，公司继续优化生产管理系统，确保各生产流程的有效衔接，有效保障公司产品的品质与交期。
　　3.销售模式
　　公司构建了以直销为主、经销为辅的双渠道销售体系。直销模式下，产品直接面向终端客户销售；经销模式通过与贸易商建立合作关系，拓展区域市场覆盖。国内营销网络以华东总部为核心，华北、华南、华中、西南区域分公司及办事处为支点，形成全国性服务布局。在国际业务布局上，公司依托国际展会拓展市场渠道，构建授权经销商体系，现已在欧洲、北美及东南亚等地区形成完善的海外市场网络，为全球客户提供更高效、专业的本地化服务。
　　报告期内，公司持续优化销售渠道管理，加强重点区域市场开拓，深化与核心客户的战略合作关系。通过直销模式保障定制化产品的精准交付，依托经销网络提升标准化产品的市场渗透率。未来将进一步整合营销资源，完善全球化服务体系，致力于成为具有国际竞争力的全球精密零部件供应商。
　　（三）报告期内市场地位、竞争优劣势、主要业绩驱动因素
　　报告期内，公司受汽车产业价格战及出口模具减少影响，营业利润、利润总额及归属于上市公司股东的净利润均有所下降，公司在布局新能源汽车模具市场同时，不断优化产品结
　　构，正朝向压铸模具、电池模具市场方向发展。2025年公司自动化、医疗器械业务逐步突破客户前期开发认证瓶颈：自动化设备零部件业务营收同比增长1.78%，制药模具及医疗器材零部件同比增长140.43%，两大新兴业务进入初步放量阶段，业务结构持续向高附加值、高增长方向优化，两大业务已初步形成放量收入，有效对冲了部分模具业务的下滑压力，未来随着行业国产替代加速，公司自动化业务将依托定制化解决方案能力持续拓展下游场景，医疗器械业务将聚焦核心技术研发与客户拓展，贴合医疗行业高端化、国产化需求推进业务落地。 根据中国汽车工业协会发布的统计数据，2025年全国汽车产销累计完成 3453.1万辆和3440万辆，同比分别增长10.4%和9.4%，新能源汽车销量占比50.8%。2025年汽车制造业利润率为4.1%，创下近五年新低，单车毛利降至1.3万元，同比下滑9.5%，行业处于结构性调整与产业升级阶段，面临供需结构优化的行业机遇与挑战。 报告期内公司营业利润、利润总额同比下滑，经营业绩承压主要源于三方面因素：一是汽车产业链利润压力向中游传导，主导产品面临市场价格端的阶段性压力；二是基于风险管控原则，公司主动优化客户结构并强化应收账款管理，在确保经营安全性的同时，对短期经营规模扩张形成一定制约；三是自动化与医疗器械业务前期受客户开发认证进度影响，收入释放节奏有所放缓，后期逐步突破认证瓶颈并初步形成放量收入，但整体仍未完全对冲模具业务的下滑影响。上述因素叠加导致公司报告期内营业利润同比下滑。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司处于精密模具零部件制造（以汽车模具为主）核心赛道，系制造业“工业之母”的关键组成部分。报告期内，公司在巩固主业基础上，业务逐步拓展至自动化设备零部件（FA、直线传动、减速器）、医疗器械精密组件（骨科、手术机器人）两大高增长领域，形成多领域协同发展格局。精密模具零部件行业与下游汽车、自动化装备、医疗器械等行业发展高度相关，整体呈现弱周期性与结构性周期并存的特征。传统燃油车领域近年持续面临利润下滑、市场竞争加剧的经营环境，对上游模具及零部件行业形成一定压力；在新能源汽车快速渗透与传统燃油车结构调整的双重作用下，模具行业呈现总量增加、结构分化、利润承压、行业集中度逐步提升的运行特征。报告期内行业重大变化主要体现在：新能源汽车向智能化、轻量化、集成化方向加速发展，推动上游汽车模具产业进入结构性调整阶段，一体化压铸、热成形、五轴加工、CAE仿真等先进技术应用持续深化，铝、镁合金等轻量化材料在模具及零部件领域应用快速推广，带动模具零件行业技术水平提升与产品结构优化。同时，国内中高端模具市场本土企业与外资品牌竞争更趋充分，行业资源逐步向技术领先、客户优质、规模效应显著的企业集中。
　　2023年12月，国家发展和改革委员会印发《产业结构调整指导目录(2024年本)》，将精密模具、多工位自动深拉伸模具、多工位自动精冲模具、汽车高真空复合精密压铸模具等关键模具品类列入鼓励类发展目录。上述政策导向与当前模具行业技术升级、结构调整趋势高度一致，有利于引导行业资源向高端化、精密化方向集聚，推动行业技术进步与国产替代进程，为公司主营业务及重点产品发展提供了良好的政策环境。当前行业主要面临两方面共性影响：一是市场竞争格局持续优化，本土企业加快中高端市场布局，外资品牌向下延伸渗透，中高端市场竞争日趋激烈；二是模具钢等主要原材料价格存在阶段性波动，对行业内企业成本控制与盈利稳定性构成一定挑战。
　　面对行业环境变化，公司依托现有技术储备及装备优势，积极开展跨行业产品研发与市场拓展，持续推进降本增效。公司深度绑定新能源汽车产业链，依托全国化营销网络积极开拓境外市场，不断提升客户服务能力与高附加值产品占比。在技术层面，公司紧跟行业先进制造技术发展方向，具备适配新能源汽车轻量化、集成化需求的精密制造能力；在产业布局层面，形成汽车模具零部件、自动化设备零部件、医疗精密组件多元业务结构，有效对冲单一行业波动风险；在客户与市场层面，凭借稳定的产品品质与快速响应能力积累优质客户资源，具备较强的市场口碑与交付能力。整体而言，公司凭借技术、客户、区域布局及多业务协同优势，在中高端精密模具零部件市场具备较强竞争力，是制造业转型升级与国产替代进程中的重要参与主体。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　公司始终坚持“精准、迅捷、创新”的经营理念，提供专业化、系列化的产品和优质的服务，持续打造和提升公司在激烈的市场环境中的核心竞争力，主要体现在以下几个方面：
　　（一）研发技术优势与人才梯队优势
　　作为国家专精特新“小巨人”企业，报告期内公司研发投入占营收比例为5.95%，持续深化精密模具零部件、自动化设备零部件及医疗器械相关零部件的技术创新体系构建，2025年获得专利授权7项。基于政府认定的职业技能等级自主认定资格，公司建立了涵盖技能培训、等级评价、经验传承的全方位人才发展机制，形成近百人的专业化研发技术团队，通过多年技术积淀，公司已掌握上述领域产品研发设计及精密加工制造的核心技术，并主导参与10项国家标准制定及1项国际标准的制定工作。
　　公司创新优势的核心驱动力来源于三大核心支柱：其一，构建了技术人才引育留用的长效激励机制；其二，依托江苏省精密级汽车冲模零件工程研究中心及市级研发机构平台，持续强化模具与精密机械制造领域的研发创新能力；其三，建立系统化产品迭代机制，报告期内完成4款主流产品升级及8款新产品开发。
　　截至报告期末，公司拥有82项专利，其中：发明专利32项、实用新型41项、外观专利9项。公司3项专利获得中国优秀专利奖。以上知识产权成果不仅彰显公司技术研发实力，更为产品创新提供坚实的技术保障，助力公司巩固在精密模具零部件领域的行业优势地位，公司亦被中国模具工业协会授予2025-2028 年度中国模具标准件重点骨干企业。
　　（二）销售通路优势与服务保障优势
　　公司构建了覆盖全球的立体化营销服务体系。在产能布局方面，依托华东地区集团总部及核心生产基地，协同东莞、天津、武汉、重庆四大区域制造中心，形成辐射全国主要工业经济带的战略布局。在渠道建设方面，国内设立十余个省级驻点服务机构，海外建立多区域分销网络，建立 48小时快速响应机制。该体系有效保障了产品交付效率及售后服务的及时性，提升客户服务体验。
　　公司配备200余台高精度数控设备、四条智能化热处理生产线及全套精密检测仪器，结合二十余年工艺技术沉淀，具备从定制化方案设计、精密加工到质量检测、售后技术支持的全流程服务能力，可满足高端客户的定制化需求。
　　在服务保障方面，公司构建三级服务响应机制：前端设立专业营销后勤团队，统筹订单全流程管理；中台配置驻场技术支持工程师，提供安装调试及操作培训服务；后端组建独立技术服务团队，实施“一对一”售后跟踪服务。同时建立客户关系管理长效机制，通过客户满意度调查、需求分析及专属客户服务经理制度，系统化处理客户诉求，持续优化服务质量。基于完善的质量控制体系和全周期服务体系，公司与多家汽车、高端装备领域头部客户建立长期稳定合作关系，在业内树立了良好的品牌形象。
　　（三）优质的客户资源优势
　　公司长期深耕汽车模具行业，构建起覆盖全球知名汽车产业链的多元化战略合作伙伴网络。在模具制造领域，与 DAYTON集团、天汽模集团、屹丰集团等行业领军企业建立深度协同的战略合作伙伴关系；在终端应用领域，已进入一汽大众、北京奔驰、一汽丰田等合资车企及特斯拉等国际车企的供应链体系，并与特斯拉、比亚迪、小米、理想、蔚来等新能源车企开展技术协同与业务合作。依托多年服务国内外行业标杆客户的实践积淀，公司形成覆盖客户研发、制造、交付全周期的服务能力，建立严苛的质量管控体系并实现稳定交付，通过项目共研、数据互通等机制持续提升同步开发能力，同时打造了与国际客户高效对接的标准化工作流程与沟通体系。凭借上述核心能力，形成 “优质服务-品牌认可-持续合作”的良性循环发展模式。
　　（四）高效的生产管理经验与完善的质量管理体系
　　公司依托行业领先的信息化管理系统与智能制造技术，构建了覆盖产品设计、订单管理、生产制造流程的数字化管控平台，实现信息化与工业化深度融合。通过柔性化生产系统与智能化排产技术，有效平衡多品种小批量定制需求与规模化生产效率，缩短产品交付周期并降低制造成本，形成快速响应市场需求的运营能力。
　　在供应链体系方面，持续实施供应商筛选、指导、评估和激励机制，提升公司供应链优势与整体经营竞争力。在质量管理领域，公司建立贯穿产品全生命周期的质量保障体系，从原材料采购到售后服务实施严格的过程控制。通过部署先进检测设备与智能化检测流程，实现生产过程关键参数的实时监控与动态调整，确保产品质量持续稳定。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　报告期内，公司专注精密模具及零部件、自动化设备零部件、医疗器械精密组件的研发、生产与销售，主营业务未发生重大变化。受汽车行业价格战、出口模具订单减少、下游产业链利润传导等多重行业性因素影响，公司营业收入与综合毛利率同比有所下滑；公司坚持以技术创新为驱动，持续优化产品结构与客户结构，自动化、医疗器械两大新兴业务实现高速增长，有效对冲传统业务下行压力，整体经营保持稳健，核心竞争能力持续增强。
　　1.1 营业收入分析
　　报告期内，公司实现营业收入 315,338,975.17元，同比下降9.15%。收入同比下滑主要受三方面因素影响：一是传统精密模具零部件业务受汽车行业价格竞争加剧、出口模具需求减少影响，收入阶段性承压；二是公司为强化经营风险管控，主动优化客户结构、收紧信用政策，对短期营收规模形成一定制约；三是自动化与医疗器械业务虽高速增长，但规模尚不足以完全覆盖模具业务下滑幅度。
　　从业务结构看，精密模具零部件仍为营收基本盘，自动化设备零部件业务营收同比增长1.78%，制药模具及医疗器材零部件同比增长140.43%，两大新兴业务进入初步放量阶段，业务结构持续向高附加值、高增长方向优化。
　　1.2 营业成本与综合毛利率分析
　　报告期内，公司营业成本随营收规模变动及产品结构调整同步变化，综合毛利率26.10%，同比下降1.23个百分点。
　　毛利率同比下滑主要原因：一是下游汽车行业利润压力向中游传导，传统模具产品定价面临阶段性压力，盈利空间有所收窄；二是冷作模具钢、轴承钢等主要原材料价格波动，导致主营业务成本相应增加，对毛利率形成一定拖累；三是新兴业务尚处于市场拓展与产能爬坡阶段，规模效应未完全释放。
　　公司通过精益生产管理、数字化排产、工艺优化及供应链成本管控等措施，持续压降单位生产成本，有效缓解成本端压力。随着自动化、医疗器械等高毛利业务占比持续提升，叠加生产效率与交付能力不断增强，公司毛利率具备稳步修复基础。
　　1.3 研发投入分析
　　报告期内，公司持续强化技术创新与产品升级，研发费用为18,757,464.62元，同比增加1.53%，研发投入占营业收入比例为5.95%。研发投入主要投向精密模具核心工艺、自动化直线传动部件及医疗器械精密组件领域，报告期内新增专利授权 7 项，完成 4 款主流产品升级及 8 款新产品开发；新增主导制定 2 项国家标准、1 项行业标准，参与制定 2 项行业标准，为公司推进高端化发展、国产化替代及新兴业务规模化落地提供坚实技术支撑。
　　1.4 经营情况与重大影响事项说明
　　报告期内，公司经营活动现金流整体平稳，资金使用效率与风险管控能力保持稳定。对公司报告期经营及未来发展具有重大影响的事项如下：
　　行业处于结构调整关键期，汽车行业价格战与产业升级并存，新能源汽车渗透率持续提升，为公司新能源模具、压铸模具、电池模具业务提供长期发展空间。
　　公司自动化、医疗器械业务突破客户认证瓶颈，实现高速增长，形成“精密模具为基本盘、自动化与医疗为增长引擎”的三维业务格局，增长韧性显著增强。
　　公司作为国家专精特新“小巨人”企业，依托技术研发、全球服务网络、优质客户资源及数字化生产管理优势，持续推进高端精密智造转型，长期发展动能充足。
　　综上，报告期内公司经营受行业周期性因素影响出现短期波动，但业务结构持续优化、研发投入稳步提升、新兴业务增长强劲。未来公司将继续深耕精密制造领域，把握国产替代与数智化升级机遇，优化产品结构、强化成本管控、深化客户合作，推动经营业绩稳步回升与高质量可持续发展。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）行业格局和趋势
　　精密模具及配套零部件行业作为高端制造的基础配套行业，下游深度绑定汽车、半导体、医疗器械、高端装备等领域，行业发展与高端制造产业升级高度关联。当前行业竞争格局呈现加速集中、结构持续分化、利润端持续承压的深度竞争特征，头部企业凭借技术积累、规模优势、优质客户资源主导高端核心市场，中小型企业聚焦细分赛道开展差异化竞争，行业新进入者依托技术创新与灵活布局对传统市场份额形成一定挑战。
　　从行业发展趋势来看，受新能源汽车产业爆发式增长、传统燃油车产业结构深度调整的双重驱动，叠加半导体、医疗器械等高端制造领域的快速发展，行业迎来转型升级关键窗口期，核心发展趋势清晰：一是数字化与智能化转型成为主流，模具设计、生产、检测全流程数字化改造提速，智能制造设备与信息化管理系统深度融合成为企业核心竞争力之一；二是轻量化与材料创新持续驱动产品迭代，新型高强度、高性能模具材料逐步推广应用，适配下游领域轻量化、高精度的产品需求；三是一体化压铸技术普及推动行业革新，全生命周期服务与上下游协同研发成为行业共识，企业与终端客户的合作深度持续加强；四是绿色制造与可持续发展成为硬性要求，节能降耗、低碳生产逐步成为行业标配，适配国家双碳战略与下游客户的绿色采购标准。
　　结合公司自身经营情况，公司深耕精密模具零部件行业多年，报告期内营收 3.15亿元，公司核心业务为精密模具及零部件、自动化设备及零部件、医疗器械零部件三大板块。精密模具及零部件板块定位在汽车、家电、3C等模具的高精密部件，为高强度及特殊材料冲压提供解决方案，核心产品包含冲裁类、导向类、结构类、弹性元件自动化设备及零部件。作为第二增长曲线的自动化业务板块定位在高端直线传动与精密传动部件，对标进口产品替代，为客户自动化直线传动提供一体化解决方案，核心产品包含齿轮齿条、减速机、导轨等直线传动件。医疗器械零部件定位于手术机器人、骨科、齿科及微创器械的精密定制服务，核心产品包含医用刨削器、骨科耗材器械、齿科耗材器械、手术机器人末端零件研发设计与制造服务。主营汽车模具及零部件领域核心产品包含形成了较强的市场竞争力，线下服务渠道布局完善，客户响应效率与粘性具备行业优势，与行业内多家头部客户建立了长期稳定的合作关系。同时，公司财务结构稳健、内部治理规范，抗市场波动能力较强，为参与行业高端竞争筑牢基础。但同时，公司也面临行业竞争加剧、核心原材料价格波动、高端设备及特种材料进口依赖等行业共性问题，在新兴领域的市场布局仍处于拓展阶段。
　　整体来看，行业高端化、国产化、智能化的发展趋势为公司带来了新的发展机遇，公司将依托自身在精密制造领域的技术与客户积累，把握高端制造国产化替代、行业数智化升级的核心机遇，主动优化产品结构与业务布局，对冲行业竞争与成本波动的压力，稳步抢占行业转型发展先机。
　　（二）公司发展战略
　　基于行业格局与发展趋势，结合公司自身的优势与不足，公司将锚定长期发展方向，坚定实施“精密模具零部件为基本盘、自动化零部件与医疗器械为重点培育的新兴业务板块”的三维战略布局，牢牢坚守高端化突破、国产化替代、数字化转型、多赛道协同发展路线，秉持“技术驱动、多元布局、稳健发展”的经营理念，围绕既定战略规划持续优化产业结构布局，提升公司核心竞争力，构建多维度增长曲线，实现从传统“精密制造企业”向“高端精密智造服务商”的跨越升级，推动公司可持续、高质量的稳健发展。
　　公司未来发展将围绕行业壁垒、核心技术替代、扩散、产业链整合、价格竞争、成本波动等行业核心维度，把握机遇并应对挑战：发展机遇方面，高端制造国产化替代趋势为公司核心技术的自主化研发与落地提供了市场空间，公司精密模具零部件、自动化零部件可充分适配新能源汽车、半导体等领域的国产替代需求；产业链上下游协同整合的行业趋势，有利于公司深化与核心客户的联合研发，强化在汽车模具、自动化设备领域的产业链粘性。行业数智化转型为公司发挥精细化管理优势、提升生产效率创造了条件。面临挑战方面，中低端市场同质化竞争加剧带来的价格竞争压力，核心原材料价格波动带来的成本管控挑战，以及新兴业务拓展过程中面临的技术与市场培育压力，均为公司未来发展需要应对的核心问题。
　　针对公司多业务布局的发展现状，各业务板块具体发展规划如下：
　　精密模具零部件业务：作为公司发展的根基，持续巩固传统汽车领域的市场优势，重点向新能源汽车核心配套、半导体、高端装备等高附加值领域延伸，加速拓展高端非标件定制业务，构建“基础件+定制件”双轮驱动模式，有效分散单一行业周期风险；持续加大核心工艺优化与高端产品研发投入，推进生产设备的智能化、精密化升级改造，夯实核心业务盈利底座。
　　自动化零部件业务：加速推进从单一“产品供给”向“定制化解决方案输出”的战略升级，整合现有产品资源、核心技术能力与全流程服务经验，聚焦下游自动化领域核心应用场景，为客户提供一体化、定制化的配套解决方案，提升业务附加值与客户粘性，将其培育成公司稳定的利润增长点。
　　医疗器械精密部件业务：作为公司重点培育的新兴赛道，持续加大专项研发与市场开拓力度，聚焦手术机器人、骨科植入、新兴高端医用器械等领域，突破生物兼容材料加工、医疗手术机器人末端精密零件等核心技术，严格把控医疗领域产品质量与合规标准，力争实现该领域的规模化突破，打造公司长期发展的核心增长引擎。
　　未来，公司将聚焦核心技术研发、客户结构优化、业务边界拓展三大核心方向，不断筑牢技术壁垒、客户壁垒与服务壁垒，全面提升核心竞争力，抢占高端精密制造行业发展制高点。公司现阶段经营模式、业务模式无重大变化，将在现有模式基础上围绕客户需求持续优化升级。
　　（三）经营计划
　　前期发展战略及经营计划进展回顾
　　报告期内，公司严格按照前期披露的发展战略与经营计划推进各项经营工作，核心精密模具零部件业务保持稳定发展，在巩固传统汽车客户的基础上，新能源汽车、半导体等非传统领域的业务布局取得初步进展；自动化零部件业务的定制化解决方案能力持续提升，核心客户合作深度进一步加强；医疗器械精密部件业务的研发工作稳步推进；公司数字化转型与智能化改造持续落地，生产效率与精细化管理水平得到进一步提升。
　　本年度公司未公开披露 2025年度盈利预测，无实际经营业绩与盈利预测存在20%以上差异的情况。
　　为落地公司长期发展战略，下一年度公司将继续聚焦核心业务升级与新兴业务拓展，围绕“降本增效、研发创新、市场拓展、精益管理”四大核心方向开展经营工作，稳步提升公司经营业绩与市场竞争力，具体经营安排如下：
　　研发创新：重点聚焦自动化设备、医疗器械精密部件、高端模具零部件的核心技术研发与产品升级，优化研发团队建设，深化与重点客户、科研院校的产学研协同创新，提升公司产品的技术含量与附加值。
　　市场拓展：稳固汽车行业头部客户的合作关系，实施“大客户深耕+行业解决方案”双轨营销策略，重点拓展新能源汽车核心配套、半导体、高端医疗设备、高端装备等领域的优质客户与战略合作机会，逐步提升非传统汽车领域业务的营收占比，优化客户结构与业务结构。
　　生产与成本管控：持续深化全价值链精益化管理，推进生产设备的智能化、精密化升级改造，深化 AI技术在生产排程、智能报价等场景的应用，实施全流程成本动态监控，消除生产、采购、物流等环节的资源损耗，通过工艺优化与智能化改造提升生产效率、控制单位生产成本。
　　内部管理与人才建设：持续推进公司数字化转型，实现营销、采购、生产等环节的纵向管控与横向协同；完善“产教融合+职业发展”双通道人才培养体系，重点引进自动化控制、医疗器械研发等领域的专业化人才，优化岗位配置与组织效能，为公司发展提供坚实的人才支撑。
　　资金需求与资金来源
　　下一年度，公司维持当前主营业务正常运营需足额的日常流动资金，同时为推进智能化改造、研发项目落地、新兴业务拓展等经营计划，需相应的项目资金支持，具体资金需求将根据公司业务发展进度与实际经营情况合理安排。
　　公司经营计划涉及的投资资金主要来源于公司自有资金、经营活动产生的现金流量，若有额外资金需求，将根据实际情况通过银行融资等合法合规方式补充，资金成本将严格把控在合理水平，资金使用将按照项目进度专款专用，重点用于研发投入、生产设备升级、市场拓展及流动资金补充等方面。
　　特别提示：本经营计划基于当前宏观经济环境、行业发展趋势及公司自身经营情况制定，仅为公司下一年度的经营安排与发展方向，不构成公司对投资者的业绩承诺，敬请广大投资者保持足够的风险意识，理性理解经营计划与业绩承诺之间的差异。
　　（四）可能面对的风险
　　结合行业发展现状、公司经营布局及未来发展规划，公司未来经营仍将面临多种潜在风险，这些风险可能对公司的核心竞争力、经营活动和未来发展产生一定不利影响。公司已充分识别相关风险，并制定了针对性的应对措施，同时将持续关注风险变化，不断优化风险防控体系，最大限度降低风险对公司经营的不利影响。具体风险及应对措施如下：
　　1.经营风险：市场竞争白热化风险
　　风险描述：模具及模具零部件行业整体利润端持续承压，中低端市场同质化竞争加剧，高端市场面临国际头部企业的技术与品牌竞争压力，叠加下游客户议价能力不断提升，公司利润空间存在被挤压的风险；同时公司自动化与医疗器械产业尚处于发展培育阶段，也面临国内外企业的品牌、渠道与技术优势竞争压力，若市场开发进度不及预期，将导致公司新兴业务营收拓展缓慢，进而对公司整体生产经营与业绩提升产生不利影响。
　　应对措施：公司将在稳固现有核心客户群体的前提下，积极拓展新能源、半导体、医疗等高附加值领域的新客户与新市场，稳步提升市场占有率；持续加大研发投入，加快高端产品与新兴领域产品研发进度，强化核心技术壁垒，以高附加值产品应对价格竞争；通过智能化改造与精益生产实现全方位降本增效，优化产品结构，提升高毛利产品营收占比；深化“大客户深耕+行业解决方案”的营销策略，提升客户粘性与品牌核心竞争力，以差异化竞争策略积极应对市场挑战。
　　2.经营风险：行业政策及下游行业周期波动风险
　　风险描述：汽车模具是我国模具行业的重要组成部分，公司汽车模具零部件业务在主营业务收入中占比居首，汽车行业的相关产业政策调整、市场环境变化，将直接传导至模具及模具零部件行业，进而给公司生产经营带来一定风险；同时下游新能源汽车、半导体、医疗等新兴领域的行业政策与市场发展周期也存在一定波动不确定性，可能导致公司新能源汽车、半导体等新兴业务的市场需求波动，进而影响业务拓展进度与营收规模。
　　应对措施：公司将持续跟进国家及各下游行业相关政策动态，建立政策与市场信息快速响应机制，及时根据政策与市场变化调整经营策略；坚定推进多元布局战略，重点拓展新能源汽车核心配套、半导体、医疗、高端装备等非传统汽车领域业务，逐步提升跨行业营收占比，有效分散单一行业政策与周期波动带来的经营风险。
　　3.原材料价格及供应风险：原材料价格波动及供应链不稳定风险
　　风险描述：公司生产所需主要原材料为氮气弹簧组件、冷作模具钢、轴承钢、高速工具钢、结构钢等，原材料成本在主营业务成本中占比较高，核心原材料价格受国际市场、供需关系、贸易关税等多重因素影响，价格波动具有不确定性，若核心原材料价格大幅上涨，将直接推高公司生产成本，导致公司毛利率下降、盈利水平降低。
　　应对措施：公司通过与合作供应商协商锁定价格与用量、在原材料价格低位时合理加大采购量等方式管控采购成本，同时持续优化生产加工工艺降低单位加工成本；加快推进核心原材料、设备的国产化替代与多源采购布局，丰富合格供应商储备池，有效分散供应链风险，平滑原材料价格波动带来的成本压力；全力推进精益生产与智能化改造，进一步降低单位生产成本，提升产品成本竞争力。
　　4.原材料价格及供应风险：供应商集中风险
　　风险描述：公司对第一大供应商的采购占原材料采购总额比重较高，若该供应商因自身经营不善、产品技术迭代滞后及合作关系变化等原因，无法持续、稳定向公司供应合格产品，短期内转换供应商将对公司正常生产经营节奏造成不利影响。
　　应对措施：公司将加快开发优质供应商，丰富合格供应商储备池，逐步降低对单一供应商的采购依赖；建立供应商动态评估与管理体系，加强与核心供应商的战略合作，保障供应链的稳定性与连续性；通过拓展产品线、提升综合解决方案服务能力，减少因供应商转换带来的生产经营损失。
　　5.财务风险：汇率变动风险
　　风险描述：公司存在常态化境外采购和境外销售业务，境外采购在材料采购总额中占比较高，境外销售收入在主营业务收入中占一定比例，境外采购货款主要以美元结算，境外销售货款主要以欧元和美元结算，若国家外汇政策发生变化或人民币汇率波动幅度增大，将影响公司原材料采购成本、产品出口销售价格并产生汇兑损益，进而对公司经营业绩造成潜在影响。
　　应对措施：公司将加强外汇管理的主动性与专业性，密切关注全球宏观政策、利率与汇率政策变化趋势，通过合理选择外汇结算方式、优化境外采购与销售的区域及币种结构等方式降低汇率波动影响；根据实际经营情况，合理运用汇率对冲工具，有效管控汇兑风险，提高公司资金运营收益率。
　　6.财务风险：应收账款坏账损失风险
　　风险描述：报告期内，公司通过优化客户信用政策、加强应收账款催收与回款管理等措施，应收账款规模较上年有所下降。尽管当期应收账款规模有所回落，但仍存在一定规模的应收款项，若未来宏观经济环境发生不利变化、下游行业景气度波动或主要客户财务状况出现恶化，可能导致公司应收账款回款周期延长、资金回流不及预期，进而产生坏账损失风险，对公司资金周转效率、经营活动现金流量及生产经营的资金保障能力造成不利影响。
　　应对措施：公司将持续完善应收账款全流程风险控制政策并制定刚性约束措施，建立健全客户信用评级与授信管理体系，加大回款力度并将回款指标纳入相关部门考核体系；定期与客户核对账款信息，建立客户财务状况动态跟踪机制，针对逾期账款采取多元化、精细化催收措施；优化销售结算政策，在保障市场拓展的前提下，严控应收账款规模，力求最大限度减少应收账款发生损失的可能性和损失程度，保障公司资金流动性与资产安全性。
　　7.政策风险：境外股东住所地法律、法规发生变化导致的风险
　　风险描述：公司控股股东、实际控制人为中国台湾籍自然人。台湾地区针对台籍自然人、法人到大陆地区投资的相关法规对投资范围予以限制，公司所处行业虽属一般类项目，不受上述投资范围限制，但两岸经济政治环境的变化存在一定不确定性，若台湾地区相关经贸政策、证券期货监管政策发生调整，可能对公司生产经营产生不利影响。
　　应对措施：公司将持续密切关注两岸相关政策法规的变化趋势，建立政策信息跟踪、研判与响应机制，及时根据政策调整优化经营策略；同时持续夯实自身经营实力，提升综合抗风险能力，降低政策变动带来的潜在影响。
　　8.政策风险：税收优惠政策变动风险
　　风险描述：公司已通过高新技术企业重新认定，高新技术企业证书有效期为 2023年至2025年，目前按15%的优惠税率缴纳企业所得税，子公司德系智能按高新技术企业的税收优惠政策缴纳所得税。若相关税收优惠政策发生变动，或公司高新技术企业后续重新认定未能顺利通过审核，公司将面临因不再享受相应税收优惠而导致净利润下降的风险。
　　应对措施：公司将严格按照高新技术企业认定要求规范经营与研发管理，持续加大研发投入，夯实高新技术企业认定的核心条件，保障后续重新认定工作顺利推进；公司将通过提升研发能力及经营效率、优化产品结构、增加高毛利产品营收等方式，提升企业盈利的稳定性与抗政策变动能力。
　　管理层判断：上述风险均为公司经营过程中面临的阶段性、行业性风险，公司已建立完善的风险防控体系并制定了针对性的应对措施，目前各项风险均处于可控状态。未来，公司将持续关注各类风险的变化趋势，不断优化风险应对措施，上述风险预计不会对公司的核心竞争力及持续经营能力产生重大不利影响。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主要业务　　公司专注于精密模具及零部件制造领域，主要产品覆盖汽车模具零部件、半导体及计算机模具零部件、家电模具零部件，以及自动化设备与医疗器材精密组件的研发、生产及销售，所属行业为专用设备制造业。报告期内，公司持续深耕精密制造领域，主营业务未发生重大变化。　　公司依托先进制造工艺与智能化设备体系，通过技术创新和管理优化，形成了差异化竞争优势。目前已构建起涵盖定制化开发、精密加工、质量检测的全流程服务能力，能够满足客户专业化、个性化需求，产品广泛应用于汽车制造、电子信息、高端装备、医疗器械等领域。　　公司坚持国内外市场同步拓展策略，通过技术升级和产... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　公司专注于精密模具及零部件制造领域，主要产品覆盖汽车模具零部件、半导体及计算机模具零部件、家电模具零部件，以及自动化设备与医疗器材精密组件的研发、生产及销售，所属行业为专用设备制造业。报告期内，公司持续深耕精密制造领域，主营业务未发生重大变化。
　　公司依托先进制造工艺与智能化设备体系，通过技术创新和管理优化，形成了差异化竞争优势。目前已构建起涵盖定制化开发、精密加工、质量检测的全流程服务能力，能够满足客户专业化、个性化需求，产品广泛应用于汽车制造、电子信息、高端装备、医疗器械等领域。
　　公司坚持国内外市场同步拓展策略，通过技术升级和产品结构优化，巩固在精密零部件领域的市场地位。未来将持续加大研发投入，强化核心技术储备，推进高端制造能力建设，致力于成为具有全球竞争力的精密制造解决方案服务商。
　　（二）公司的主要产品及用途
　　（三）公司主要经营模式
　　1.采购模式
　　公司采购模式主要包括订单式采购与计划采购两种类型，通常以订单式采购为核心模式。计划采购方面，公司参考上年度实际消耗量制定当年安全库存范围，并结合月度周转率实施动态监控。当库存水平低于安全库存下限阈值时，由资材部门启动计划采购进行补充。
　　公司已建立成熟的供应链管理体系，涵盖原材料采购及供应商管理等关键环节。通过优化采购流程与供应商分级管理制度，确保原材料供应的稳定性与及时性。报告期内，公司采购体系运行稳定，主要原材料采购价格及供应渠道未发生重大变动。
　　2.生产模式
　　公司构建了差异化的生产体系，采用订单驱动与计划生产相结合的双轨制模式，以满足不同客户的个性化需求。订单驱动生产主要面向定制化产品，基于客户订单需求实施精准排产。针对定制产品“少量多样、规格复杂”的特性，公司建立了柔性化生产机制，确保多品种、小批量订单的快速响应与交付。计划生产模式则适用于标准化产品，通过需求预测模型分析历史订单数据及市场趋势，制定动态生产计划，实现规模化生产与库存优化的有机平衡。
　　公司通过持续优化生产管理体系，构建了涵盖工艺设计、产能调度、质量监控的全流程数字化管控平台，确保生产过程的高效协同与产品质量的稳定可靠。报告期内，公司继续优化生产管理系统，确保各生产流程的有效衔接，有效保障公司产品的品质与交期。
　　3.销售模式
　　公司构建了以直销为主、经销为辅的双渠道销售体系。直销模式下，产品直接面向终端客户销售；经销模式通过与贸易商建立合作关系，拓展区域市场覆盖。国内营销网络以华东总部为核心，华北、华南、华中、西南区域分公司及办事处为支点，形成全国性服务布局。国际业务方面，通过行业知名网站、参加国际展会、授权海外经销商等推广渠道，积极拓展海外市场，强化全球客户服务能力。
　　报告期内，公司持续优化销售渠道管理，加强重点区域市场开拓，深化与核心客户的战略合作关系。通过直销模式保障定制化产品的精准交付，依托经销网络提升标准化产品的市场渗透。未来将进一步整合营销资源，完善全球化服务体系，致力于成为具有国际竞争力的全球精密零部件供应商。
　　（四）报告期内主要业绩驱动因素
　　报告期内，公司实现营业收入同比小幅增长，在行业环境及公司经营策略调整的积极作用下，营业利润、利润总额及归属于上市公司股东的净利润均同比增长。作为汽车模具零部件领域的专业供应商，公司经营业绩与汽车产业发展周期高度相关。
　　根据中国汽车工业协会统计数据，2025年1-5月，我国汽车产销分别完成1282.6万辆和1274.8万辆，同比分别增长12.7%和10.9%。2025年5月，新能源汽车市场渗透率进一步提升至54.7%。2024年，汽车制造业利润率为4.3%，低于整体工业企业5.4%的利润率水平。2025年一季度，该行业利润率进一步下降至3.9%。当前，行业仍处于深度整合阶段，面临结构性调整压力，需求不足与供需关系调整的矛盾并存。
　　公司本期经营业绩的提升主要源于三方面因素：一是产品结构优化成效初显，带动营业收入同比增长；二是受益于汇率环境变化，财务费用同比有所下降；三是本期获得的政府补助较去年同期增加。

　　二、核心竞争力分析
　　公司始终坚持“精准、迅捷、创新”的经营理念，提供专业化、系列化的产品和优质的服务，持续打造和提升公司在激烈的市场环境中的核心竞争力，主要体现在以下几个方面：
　　（一）研发技术优势与人才梯队优势
　　作为国家专精特新“小巨人”企业，公司持续深化精密模具零部件、自动化设备零部件及医疗器械相关零部件的技术创新体系构建。基于政府认定的职业技能等级自主认定资质，公司建立了涵盖技能培训、等级评价、经验传承的全方位人才发展机制，形成近百人的专业化研发技术团队。通过多年技术积淀，公司已掌握上述领域产品研发设计及精密加工制造的核心技术，并主导参与多项模具零部件国家标准及国际标准的制定工作。
　　公司创新优势的核心驱动力来源于三大支柱：其一，构建了技术人才引育留用的长效激励机制；其二，依托江苏省精密级汽车冲模零件工程研究中心及市级研发机构平台，持续强化模具与精密机械制造领域的研发创新能力；其三，建立系统化产品迭代机制，保持主流产品持续升级与新产品开发能力。
　　截至报告期末，公司累计取得授权专利84项，其中发明专利28项、实用新型专利47项、外观专利9项，三项专利荣获国家专利优秀奖。该等知识产权成果不仅彰显公司技术研发实力，更为产品创新提供持续的技术保障，有效巩固行业领先地位。
　　（二）销售通路优势与服务保障优势
　　公司构建了覆盖全球的立体化营销服务体系。在产能布局方面，依托华东地区集团总部及核心生产基地，协同东莞、天津、武汉、重庆四大区域制造中心，形成辐射全国主要工业经济带的战略布局。在渠道建设方面，国内设立十余个省级驻点服务机构；海外建立多区域分销网络，实现48小时快速响应机制。该体系有效保障了产品交付效率及售后服务的及时性，显著提升客户服务体验。
　　公司配备数百台高精度数控加工中心、智能化热处理生产线及全套精密检测仪器，结合二十余年工艺技术沉淀，具备为高端客户提供定制化解决方案的全产业链服务能力。
　　在服务保障方面，公司构建三级服务响应机制：前端设立专业营销后勤团队，统筹订单全流程管理；中端配置驻场技术支持工程师，提供安装调试及操作培训服务；后端组建独立技术服务团队，实施“一对一”售后跟踪服务。同时，建立客户关系管理长效机制，通过客户满意度调查、需求分析及专属客户服务经理制度，系统化处理客户诉求，持续优化服务质量。基于完善的质量控制体系和全周期服务体系，公司已在业内树立优质品牌形象。
　　（三）优质的客户资源优势
　　公司长期致力于汽车模具行业，构建了覆盖全球知名汽车产业链的战略合作伙伴网络。在模具制造领域与DAYTON集团、天汽模、无锡威唐等行业领军企业建立深度协同的战略合作伙伴关系；在终端应用领域成功融入一汽大众、北京奔驰、一汽丰田等国际车企的全球采购体系，并持续深化与特斯拉、比亚迪、小米、理想、蔚来等新能源头部企业的技术协同。通过多年服务国内外标杆客户的实践积累，公司形成覆盖客户研发、制造、交付全周期的全流程服务能力，建立严格的质量管控体系并实现优质交付目标，通过项目共研、数据互通等机制持续提升同步开发能力，同时形成与国际客户高效对接的工作标准和沟通机制。基于上述核心能力，公司在客户群体中树立专业可靠的品牌形象，形成"优质服务-品牌认可-持续合作"的良性循环发展模式。
　　（四）高效的生产管理经验与完善的质量管理体系
　　公司依托行业领先的智能制造技术，构建了覆盖订单管理、产品设计、生产制造流程的数字化管控平台，实现信息化与工业化深度融合。通过柔性化生产系统与智能化排产技术，有效平衡多品种小批量定制需求与规模化生产效率，显著缩短产品交付周期并降低制造成本，形成快速响应市场需求的核心竞争力。
　　在供应链体系方面，持续实施筛选、指导、评估和激励机制，提升公司供应链优势。在质量管理领域，公司建立贯穿产品全生命周期的质量保障体系，从原材料采购到售后服务实施严格的过程控制。通过部署先进检测设备与智能化检测流程，实现生产过程关键参数的实时监控与动态调整，确保产品质量持续稳定。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　（一）境外股东住所地法律法规发生变化导致的风险
　　公司控股股东、实际控制人为中国台湾籍自然人。《台湾地区与大陆地区人民关系条例》《在大陆地区从事投资或技术合作许可办法》与《在大陆地区从事投资或技术合作审查原则》针对中国台湾籍自然人、法人到大陆地区投资的范围加以限制，分为禁止类与一般类。公司所处的模具及模具零部件行业属于一般类项目，不受上述法规关于投资范围的限制。但两岸经济政治环境的变化具有一定的不确定性，如果台湾地区在大陆地区投资方面的经贸政策发生变化，对在大陆地区投资范围加以限制，或者证券期货监管政策发生变化，将会对本公司的生产经营产生不利影响。
　　（二）原材料价格波动风险
　　公司主要原材料包括氮气弹簧组件、冷作模具钢、轴承钢、高速工具钢、结构钢等。原材料成本占主营业务成本的60%以上，所占比重较高。如果公司生产所需的原材料价格、进口关税出现快速、大幅波动，将直接增加公司的成本管理难度，并最终影响公司的经营业绩。对此，公司通过多种措施来控制与降低成本，包括与合作供应商协商锁定价格与用量，在原材料价格低时加大采购量以降低采购成本等。同时持续优化加工成本，以提升公司产品在市场上的竞争力。
　　（三）供应商集中风险
　　公司从第一大供应商采购比重较高，约占公司原材料采购的25%-35%。若供应商因政策变化、自身经营、产品技术以及与本公司合作关系等原因，不能向公司持续供应合格产品，尽管公司能够找到替代供应商，但短期内转换供应商将会对公司经营造成不利影响。对此，公司通过开发优质供应商及拓展精密零件产品线，提高综合解决方案能力，尽量减少因转换供应商所造成的损失。
　　（四）下游行业及产品波动风险
　　公司产品主要应用于汽车制造行业、设备行业、医疗器械行业，这些行业受宏观环境及产业政策的影响较大。其中，公司汽车模具零部件收入占主营业务收入的比例在80%以上，占比较高。如果汽车行业市场环境发生变化，将影响整个汽车行业，进而给公司生产经营带来一定风险。对此，公司持续跟进相关政策变化，研判趋势，争取在第一时间采取应对措施；同时，公司将持续拓展精密零件行业范围，加大自动化与医疗器械行业新产品开发与新客户开发，不断优化公司产品结构，推出有竞争力的产品，提升新行业收入占比；公司内部将持续开展降本增效活动，降低运营成本与隐性成本。
　　（五）税收优惠政策变动风险
　　2023年11月6日，公司通过了高新技术企业证书有效期满后的重新认定，证书有效期三年，2023年至2025年企业所得税税率为15%。子公司德系智能于2022年11月18日被认定为高新技术企业，证书有效期三年，2022年至2024年企业所得税税率为15%，期满后将申请重新认定。如果相关政策发生变动，或高新技术企业后续申请不能顺利通过审核，公司将面临因不再享受相应税收优惠而导致净利润下降的风险。
　　（六）汇率变动风险
　　公司存在境外采购和境外销售业务，境外采购金额占材料采购总金额比例约占35%；公司境外销售收入占主营业务收入的12%-15%。公司境外采购货款主要使用美元进行结算，境外销售货款主要使用欧元和美元进行结算。如果外汇政策发生变化或汇率波动幅度增大，会影响原材料采购成本、产品销售价格及产生汇兑损益。对此，公司加强对外汇管理的主动性，通过对全球宏观政策、利率政策等的研究，有效降低因汇率波动而带来的影响，提高公司的资金收益率。
　　（七）市场竞争风险
　　公司涉及的模具相关零部件行业、自动化产业与医疗器械产业市场空间广阔，客户遍布汽车制造、新能源、机床、家电、半导体、消费电子、医疗器械等众多行业。在大环境影响下，公司仍然受到同行业及国内新进入者价格竞争压力；公司自动化产业与医疗器械产业受到国内外企业带来的品牌及渠道等优势竞争压力。如果公司在激烈的市场竞争中不能及时开发新产品、有效降低成本，或者公司因研发、生产、销售管理团队出现不稳定等其他不利因素导致市场持续开发能力不足，将会对公司生产经营产生不利影响。对此，公司将在稳固现有客户群体的前提下，积极开发新行业客户，提升研发能力与扩展产品线，抢占市场份额。
　　（八）应收账款坏账损失风险
　　2024年末和2025年上半年，公司应收账款账面余额分别为17,288.43万元和16,810.84万元。2025年上半年较年初有所降低，但应收账款账面价值仍保持在较高水平，并影响公司的资金周转速度和经营活动的现金流量。若客户财务状况出现恶化或宏观经济环境变化导致资金回流出现困难，公司将面临一定的坏账风险。对此，公司将持续完善风险控制政策及约束措施，加大回款力度，严格执行定期对账机制，防范应收账款风险。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　模具作为工业生产中实现规模化制造的关键工艺装备，素有“工业之母”的美誉，是全球覆盖领域最广的横向产业体系之一。其服务范围贯穿工业制造全产业链，深度赋能汽车制造、消费电子、医疗健康、包装印刷、家用电器、5G通信及新基建等重点领域，对终端产品的品质精度与生产效率具有重要影响。模具通过材料物理形态的可控转变完成成型加工，由模架系统、导向机构、成型组件、弹性元件、气动装置、固定基座、耐磨导板及传动机构等核心部件精密组装而成，零部件品质对模具服役寿命及制品一致性起着关键作用。　　汽车模具是模具行业重要的应用领域，其零部件构成模具的基础功能单元。公司专注于汽车模具核心零... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　模具作为工业生产中实现规模化制造的关键工艺装备，素有“工业之母”的美誉，是全球覆盖领域最广的横向产业体系之一。其服务范围贯穿工业制造全产业链，深度赋能汽车制造、消费电子、医疗健康、包装印刷、家用电器、5G通信及新基建等重点领域，对终端产品的品质精度与生产效率具有重要影响。模具通过材料物理形态的可控转变完成成型加工，由模架系统、导向机构、成型组件、弹性元件、气动装置、固定基座、耐磨导板及传动机构等核心部件精密组装而成，零部件品质对模具服役寿命及制品一致性起着关键作用。
　　汽车模具是模具行业重要的应用领域，其零部件构成模具的基础功能单元。公司专注于汽车模具核心零部件研发制造，产品广泛应用于汽车冲压模具、注塑模具等关键工艺装备。根据中国汽车工业协会最新发布的数据，2024年中国全年汽车产销累计完成 3128.2万辆和3143.6万辆，同比分别增长3.7%和4.5%，产销量再创新高，继续保持在3000万辆以上规模。2024年新能源汽车继续快速增长，年产销首次突破 1000万辆，销量占比超过40%。根据汽车产业需求变化，公司不断优化产品结构，稳定品质，降低成本，加速技术创新，提升产品竞争力。随着汽车产业升级，模具零部件需求与整车产销量、车型迭代速度呈现较强相关性。公司持续推进产品结构优化，通过工艺革新、品质管控及成本优化，强化技术壁垒与市场竞争力。依托高精度产品体系、快速响应机制及全生命周期服务能力，公司已成为国内外主流车企及模具厂商的重要合作伙伴，多年来保持行业领先地位。
　　2、自动化设备行业
　　工业自动化是指通过技术手段实现机器设备或生产过程的智能化控制，无需人工直接干预即可完成信息处理、过程控制等核心功能。该领域融合机械工程、微电子技术、计算机科学及机器视觉等多学科技术，形成综合性技术体系。随着制造业竞争加剧，企业对成本控制、加工精度稳定性及生产安全的需求持续提升，推动全球工业自动化市场规模不断扩大。据中国工控网数据，2023年我国工业自动化市场规模达 2,795 亿元，2018-2023年复合年均增长率约8.84%。
　　自动化产业作为信息化与工业化深度融合的重要载体，长期以来受到国家产业政策的重点扶持。“十四五”规划纲要明确提出“推进智能制造工程”，2024年工业和信息化部发布的《工业互联网创新发展行动计划》进一步强化财税政策支持与技术标准引领，为行业发展营造有利环境。
　　公司于2022年7月完成对德系智能公司的全部股权收购，该公司专注于高精度齿条、直线传动技术自动化设备的研发制造，同时提供精密主轴、五轴铣头等高端机床零部件产品。其业务覆盖数控机床、工业自动化设备、汽车制造及智能物流等领域，与公司现有自动化设备零部件业务形成有效补充。报告期内，公司持续优化产品矩阵布局，依托公司销售网络，加大德系智产品在国内外市场的推广力度，进一步提升行业影响力。
　　3、医疗器械行业
　　医疗器械作为医疗健康领域的重要组成部分，主要指用于人体疾病预防、诊断、治疗、护理及康复的专业仪器设备与耗材。我国医疗器械产业经过多年发展，已构建起较为完整的产业链体系，行业竞争正逐步向高附加值领域延伸。据行业权威报告显示，2023年我国医疗器械市场规模达 10,328亿元，较上年增长5.07%，2016-2023年复合增长率为16.12%，稳居全球第二大市场地位。
　　骨科医疗器械作为行业重点细分领域，在医疗器械产业中占据重要地位。公司聚焦骨科医疗器械零部件研发制造，报告期内持续推进医疗器械精密零部件生产线建设，重点布局普外科、内科、妇产科微创器械及医疗手术机器人末端零部件的研发。公司于 2024年通过 ISO13485医疗器械质量管理体系认证，建立全流程质量管控体系，确保产品符合国际标准及客户需求。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　公司专注于精密模具及零部件制造领域，主要产品覆盖汽车模具零部件、半导体及计算机模具零部件、家电模具零部件，以及自动化设备与医疗器材精密组件的研发、生产及销售，所属行业为专用设备制造业。报告期内，公司持续深耕精密制造领域，主营业务未发生重大变化。
　　公司依托先进制造工艺与智能化设备体系，通过技术创新和管理优化，形成了差异化竞争优势。目前已构建起涵盖定制化开发、精密加工、质量检测的全流程服务能力，能够满足客户专业化、个性化需求，产品广泛应用于汽车制造、电子信息、高端装备等领域。公司坚持国内外市场同步拓展策略，通过技术升级和产品结构优化，巩固在精密零部件领域的市场地位。未来将持续加大研发投入，强化核心技术储备，推进高端制造能力建设，致力于成为具有全球竞争力的精密制造解决方案服务商。
　　（二）公司的主要产品及用途
　　（三）公司主要经营模式
　　1、采购模式
　　公司采购模式主要包括订单式采购与计划采购两种类型，通常以订单式采购为核心模式。计划采购方面，公司参考上年度实际消耗量制定当年安全库存范围，并结合月度周转率实施动态监控。当库存水平低于安全库存下限阈值时，由资材部门启动计划采购进行补充。
　　公司已建立成熟的供应链管理体系，涵盖原材料采购及供应商管理等关键环节。通过优化采购流程与供应商分级管理制度，确保原材料供应的稳定性与及时性。报告期内，公司采购体系运行稳定，主要原材料采购价格及供应渠道未发生重大变动。
　　2、生产模式
　　公司构建了差异化的生产体系，采用订单驱动与计划生产相结合的双轨制模式，以满足不同客户的个性化需求。订单驱动生产主要面向定制化产品，基于客户订单需求实施精准排产。针对定制产品 "少量多样、规格复杂" 的特性，公司建立了柔性化生产机制，确保多品种、小批量订单的快速响应与交付。计划生产模式则适用于标准化产品，通过需求预测模型分析历史订单数据及市场趋势，制定动态生产计划，实现规模化生产与库存优化的有机平衡。
　　公司通过持续优化生产管理体系，构建了涵盖工艺设计、产能调度、质量监控的全流程数字化管控平台，确保生产过程的高效协同与产品质量的稳定可靠。报告期内，公司继续优化生产管理系统，确保各生产流程的有效衔接，有效保障公司产品的品质与交期。
　　3、销售模式
　　公司构建了以直销为主、经销为辅的双渠道销售体系。直销模式下，产品直接面向终端客户销售；经销模式通过与贸易商建立合作关系，拓展区域市场覆盖。国内营销网络以华东总部为核心，华北、华南、华中、西南区域分公司及办事处为支点，形成全国性服务布局。国际业务方面，通过参加国际展会、授权海外经销商等方式，积极拓展海外市场，强化全球客户服务能力。
　　报告期内，公司持续优化销售渠道管理，加强重点区域市场开拓，深化与核心客户的战略合作关系。通过直销模式保障定制化产品的精准交付，依托经销网络提升标准化产品的市场渗透。未来将进一步整合营销资源，完善全球化服务体系，致力于成为具有国际竞争力的全球精密零部件供应商。
　　（四）报告期内主要业绩驱动因素
　　报告期内，公司实现营业收入同比微增，但受行业环境及公司经营策略调整影响，营业利润、利润总额及归属于上市公司股东的净利润同比均出现下滑。作为汽车模具零部件领域的专业供应商，公司经营业绩与汽车产业发展周期高度相关。
　　根据中国汽车工业协会统计数据，2024年我国汽车产销量连续第十四年位居全球第一，新能源汽车市场渗透率进一步提升至47.6%。但行业仍面临结构性调整压力，需求不足与阶段性产能调整等问题并存，处于深度整合阶段。乘联会数据显示，2024年 1-11月汽车制造业利润总额同比下降7.3%，行业销售利润率降至4.4%，其中11月单月利润同比降幅扩大至35%，利润率仅3.3%。
　　公司经营业绩下滑主要源于两方面因素：一是汽车产业链利润压力向中游传导，公司主导产品面临持续价格压力；二是基于风险管控原则，公司主动优化客户结构并强化应收账款管理，在确保经营安全性的同时，对短期经营规模扩张形成一定制约。上述因素叠加导致公司报告期内营业利润同比下滑。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　公司始终坚持“精准、迅捷、创新”的经营理念，提供专业化、系列化的产品和优质的服务，持续打造和提升公司在激烈的市场环境中的核心竞争力，主要体现在以下几个方面：
　　1.研发技术优势与人才梯队优势
　　作为"国家专精特新‘小巨人’企业"，公司持续深化精密模具零部件、自动化设备零部件及医疗器械相关零部件的技术创新体系构建。基于政府认定的职业技能等级自主认定资质，公司建立了涵盖技能培训、等级评价、经验传承的全方位人才发展机制，形成近百人的专业化研发技术团队。通过多年技术积淀，公司已掌握上述领域产品研发设计及精密加工制造的核心技术，并主导参与多项模具零部件国家标准及国际标准的制定工作。
　　公司创新优势的核心驱动力来源于三大支柱：其一，构建了技术人才引育留用的长效激励机制；其二，依托江苏省精密级汽车冲模零件工程研究中心及市级研发机构平台，持续强化模具与精密机械制造领域的研发创新能力；其三，建立系统化产品迭代机制，保持主流产品持续升级与新产品开发能力。
　　截至报告期末，公司累计取得授权专利85项，其中发明专利28项、实用新型专利48项、外观专利9项，三项专利荣获国家专利优秀奖。该等知识产权成果不仅彰显公司技术研发实力，更为产品创新提供持续的技术保障，有效巩固行业领先地位。
　　2. 销售通路优势与服务保障优势
　　公司构建了覆盖全球的立体化营销服务体系。在产能布局方面，依托华东地区集团总部及核心生产基地，协同东莞、天津、武汉、重庆四大区域制造中心，形成辐射全国主要工业经济带的战略布局。在渠道建设方面，国内设立十余个省级驻点服务机构，海外建立多区域分销网络，实现 48小时快速响应机制。该体系有效保障了产品交付效率及售后服务的及时性，显著提升客户服务体验。
　　公司配备数百台高精度数控加工中心、智能化热处理生产线及全套精密检测仪器，结合二十余年工艺技术沉淀，具备为高端客户提供定制化解决方案的全产业链服务能力。
　　在服务保障方面，公司构建三级服务响应机制：前端设立专业营销后勤团队，统筹订单全流程管理；中台配置驻场技术支持工程师，提供安装调试及操作培训服务；后端组建独立技术服务团队，实施"一对一"售后跟踪服务。同时建立客户关系管理长效机制，通过客户满意度调查、需求分析及专属客户服务经理制度，系统化处理客户诉求，持续优化服务质量。基于完善的质量控制体系和全周期服务体系，公司已在业内树立优质品牌形象。
　　3.优质的客户资源优势
　　公司长期致力于汽车模具行业，构建了覆盖全球知名汽车产业链的战略合作伙伴网络。在模具制造领域与 DAYTON集团、天汽模、无锡威唐等行业领军企业建立深度协同的战略合作伙伴关系，在终端应用领域成功融入上汽大众、北京奔驰、沈阳宝马、一汽丰田等国际车企的全球采购体系，并持续深化与比亚迪、小米、理想、蔚来等新能源头部企业的技术协同。通过多年服务国内外标杆客户的实践积累，公司形成覆盖客户研发、制造、交付全周期的全流程服务能力，建立严格的质量管控体系并实现优质交付目标，通过项目共研、数据互通等机制持续提升同步开发能力，同时形成与国际客户高效对接的工作标准和沟通机制。凭借上述核心能力，公司在客户群体中树立专业可靠的品牌形象，形成"优质服务-品牌认可-持续合作"的良性循环发展模式。
　　4.高效的生产管理经验与完善的质量管理体系
　　公司依托行业领先的智能制造技术，构建了覆盖订单管理、产品设计、生产制造流程的数字化管控平台，实现信息化与工业化深度融合。通过柔性化生产系统与智能化排产技术，有效平衡多品种小批量定制需求与规模化生产效率，显著缩短产品交付周期并降低制造成本，形成快速响应市场需求的核心竞争力。
　　在供应链体系方面，持续实施筛选、指导、评估和激励机制，提升公司供应链优势。在质量管理领域，公司建立贯穿产品全生命周期的质量保障体系，从原材料采购到售后服务实施严格的过程控制。通过部署先进检测设备与智能化检测流程，实现生产过程关键参数的实时监控与动态调整，确保产品质量持续稳定。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　（1）公司总体经营情况回顾
　　2024年度，公司实现营业收入3.47亿元，同比微增1.56%，但受多重因素影响， 归属于母公司普通股股东净利润1,369.87万元，比上年同期下降20.97%。 主要原因包括：一是汇率波动导致财务费用增加55.72万元，二是客户付款方式调整致使应收账款信用减值损失同比增长128.70万元，三是存货周转效率下降引发资产减值损失增加 64.80万元。尽管营收保持稳定，但短期财务成本上升及资产减值压力影响了盈利能力，公司正通过强化应收账款风控和优化存货管理等措施提升总体经营表现。
　　（2）公司经营业务开展情况
　　报告期内，公司董事会紧密围绕年度经营目标与战略规划，积极有序地推动各项业务发展，取得了一系列成果。
　　一、营销拓展
　　在营销领域，公司坚守汽车模具零部件市场核心地位，持续优化生产与服务流程。同时，大力拓展自动化设备零部件及医疗器械零部件市场，加大研发与市场投入。
　　在医疗器械板块，公司聚焦医疗手术机器人末端零部件与手术耗材客户开发，完成多款产品研发并实现小批量交付；在自动化设备板块，成功拓展近百家新客户，为后续销量增长奠定基础。公司坚持“国内为主、海外并进策略”，在稳固长期合作客户的同时，深挖产品应用细分市场，持续开拓新客户资源。
　　二、生产及研发成果
　　生产管理方面，公司全力提升效率，推动自动化、智能化转型，通过人机协作与精益生产模式，降低生产成本、缩短加工周期。同时，完善制造执行系统（MES），强化交期计划与流程控制，保障生产与产品质量稳定性。
　　研发创新方面，公司针对模具零部件品种多样化及结构升级优化，重点推进新能源汽车零部件产品创新。代表性研发成果包括刻印标记产品迭代、高强度紧凑型斜楔研发、中大型气动式固定座优化等。在自动化领域，加大齿轮零部件研发力度，致力于工艺成本降低与产品序列拓展。医疗器械板块，与多家知名企业合作，开展骨科耗材、医疗手术机器人末端零部件、齿科及医疗设备零部件研发，并推进成本优化。截至 2024年底，公司已获得28项发明专利、48项实用新型专利及9项外观设计专利。
　　三、技术应用与人才发展
　　技术应用层面，公司依托研发优势，优化三大产业生产工艺流程，提升产品效率与过程质量，实现降本增效。在人才发展上，积极参与技能认定机构申请，通过内部技能评级与多元培训，培育中高级技能人才，为公司长远发展筑牢人才根基。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司未来发展重点
　　公司将继续秉持"技术驱动、多元布局、稳健发展"的经营理念，围绕既定的战略发展规划，持续优化产业结构布局，提升公司核心竞争力，构建多维度增长曲线，实现公司可持续的稳健发展。
　　1. 继续扩充产品种类
　　在核心业务巩固与升级方面，公司将依托精密模具零部件领域的规模化制造优势，通过智能化改造和精益化管理持续优化成本结构，着力构建"基础件+定制件"双轮驱动模式。在保持传统汽车领域优势的同时，重点向新能源、半导体、医疗等高附加值领域延伸，加速拓展高端非标件定制业务，形成多行业协同发展格局。同步推进产品矩阵战略性调整，着力开发智能地轨、冲压自动化产线集成模块等工业自动化全场景解决方案，深化机床功能部件市场布局，有效分散单一行业周期风险。
　　在新兴领域拓展与可持续发展方面，公司基于医疗器械板块的批量化生产基础，加速建设专业化医疗研发中心，重点突破生物兼容材料加工、医疗手术机器人末端精密零件等核心技术，逐步构建覆盖微创手术、康复医疗等领域的器械组件产品体系。通过建立战略研发储备机制，持续加大精密加工技术、新材料应用等方向的投入，深化产学研协同创新。营销体系实施"大客户深耕+行业解决方案"双轨策略，在稳固汽车行业头部客户的同时，着力拓展半导体设备、高端医疗设备等领域的战略合作，形成技术突破与市场拓展的良性循环。
　　2.成本管控与运营效率
　　公司将持续深化全价值链精益化管理，通过智能化改造与数字化赋能构建成本竞争优势。重点推进三大核心举措：一是实施全流程成本动态监控机制，系统性识别并消除生产、采购、物流等环节的资源损耗；二是深化 AI技术在生产排程、智能报价及客户服务等场景的应用，构建数据驱动的决策体系；三是加速智能制造升级，联合设备供应商开发专用自动化设备，推动高重复性工序的智能化替代。同步推进工艺革新，通过模块化设计优化与工艺流程再造，实现加工效率提升与品质稳定性强化，持续巩固成本领先优势。
　　3.研发创新与核心竞争力培育
　　公司将持续聚焦自动化设备与医疗器械领域的技术突破，通过加大研发资源投入和人才梯队建设，重点提升精密零部件产品的定制化开发能力。通过优化产品设计、改进制造工艺、强化质量管控等系统性措施，在降低生产成本的同时提升产品性能指标。公司积极推进与重点客户的联合研发机制，在模具系统集成、医疗手术机器人组件等方向形成自主专利技术，并深度参与行业技术标准制定工作，持续巩固技术领先优势。通过构建"研发创新-工艺改进-市场拓展"的良性循环，推动特色产品系列的市场渗透率稳步提升，不断增强企业综合竞争力。
　　4.持续深化数字化转型战略
　　公司将通过生产执行系统、产品数据管理与质量管理系统的集成优化，实现营销、采购、生产等环节的纵向管控与横向协同。重点推进标准产品产线的智能化改造，强化工艺参数数字化建模能力，构建覆盖订单全生命周期的数据贯通体系。同步完善客户关系管理系统的预测分析功能，提升市场响应精准度，通过信息化与工业化的深度融合，持续巩固技术领先优势与运营效能提升。
　　5.加强人才团队建设
　　公司建立"产教融合+职业发展"双通道培养体系，深化与职业院校的战略合作，构建基础技术人才储备池。通过岗位技能认证体系与阶梯式培养机制，实施技术骨干轮岗历练与专项提升计划。重点引进自动化控制、医疗器械研发等领域的专业化人才，完善"外部引进+内部培育"的协同发展模式，建立跨部门技术交流平台与创新激励机制。同步推进人力资源数字化转型，运用智能分析模型优化岗位配置与业务流程，实现组织效能与人才价值的持续提升。
　　（二）公司可能面对的风险因素和应对措施
　　1、境外股东住所地法律、法规发生变化导致的风险
　　公司控股股东、实际控制人为中国台湾籍自然人。《台湾地区与大陆地区人民关系条例》、《在大陆地区从事投资或技术合作许可办法》与《在大陆地区从事投资或技术合作审查原则》针对中国台湾籍自然人、法人到大陆地区投资的范围加以限制，分为禁止类与一般类。公司所处的模具及模具零部件行业属于一般类项目，不受上述法规关于投资范围的限制。但两岸经济政治环境的变化具有一定的不确定性，如果台湾地区在大陆地区投资方面的经贸政策发生变化，对在大陆地区投资范围加以限制，或者证券期货监管政策发生变化，将会对本公司的生产经营产生不利影响。
　　2、原材料价格波动风险
　　公司主要原材料包括氮气弹簧组件、冷作模具钢、轴承钢、高速工具钢、结构钢等。原材料成本分别占主营业务成本的60%以上，所占比重较高。如果公司生产所需的原材料价格、进口关税出现快速、大幅波动，将直接增加公司的成本管理难度，并最终影响公司的经营业绩。对此，公司通过多种方式来控制成本，通过与合作供应商协商锁定价格与用量，在原材料价格低时加大采购量以降低采购成本等方式。同时持续优化加工成本，来提升公司产品在市场上的竞争力。
　　3、供应商集中风险
　　公司从第一大供应商采购比重较高，约占公司原材料采购35%-45%。若供应商因为自身经营、产品技术以及与本公司合作关系等原因，不能向公司持续供应合格产品，尽管公司能够找到替代供应商，但短期内转换供应商，将会对公司经营造成不利影响。对此，公司通过开发优质的供应商及拓展产品线，提高综合解决方案的能力，尽量减少因转换供应商所造成的损失。
　　4、行业政策风险
　　汽车模具是我国模具行业的重要组成部分，因此，汽车行业的相关政策将对模具及模具零部件行业产生较大影响。公司汽车模具零部件收入占主营业务收入的比例在80%以上，所占比例较高。如果汽车行业市场环境变化，将影响整个汽车行业，进而将给公司生产经营带来一定的风险。对此，公司持续跟进对国家政策的了解，争取可以在第一时间作出应对措施；同时，公司持续多元化的布局，降低公司在汽车模具零部件单一市场的经营风险。
　　5、税收优惠政策变动风险
　　2023年11月6日，公司通过了高新技术企业证书有效期满后的重新认定，证书有效期三年，2023年至 2025年企业所得税税率为15%。子公司德系智能按照小型微利企业的优惠政策缴纳所得税。如果相关政策发生变动，或高新技术企业申请后续不能顺利通过审核，将面临因不再享受相应税收优惠而导致净利润下降的风险。
　　6、汇率变动风险
　　公司存在境外采购和境外销售业务，境外采购金额占材料采购总金额的比例达45%以上；公司境外销售收入占主营业务收入的10%-14%，公司境外采购货款主要使用美元进行结算，境外销售货款主要使用欧元和美元进行结算。如果国家的外汇政策发生变化或汇率波动幅度增大，会影响原材料采购成本、产品销售价格及产生汇兑损益。对此，公司加强对外汇管理的主动性，通过对全球宏观政策、利率政策等研究，有效降低因汇率波动而带来的影响，提高公司的资金收益率。
　　7、市场竞争风险
　　虽然模具及模具零部件行业市场空间广阔，在大环境影响下，公司仍然受到同行业及国内新进入者价格竞争压力。公司自动化产业与医疗器械产业受到国内外企业带来的品牌及渠道优势竞争压力。如果公司在激烈的市场竞争中不能及时开发新产品、有效降低成本，或者公司研发、生产、销售管理团队出现不稳定等其他不利因素导致市场持续开发能力不足，将会对公司生产经营产生不利影响。对此，公司将在稳固现有客户群体的前提下，积极拓展新客户，提升研发能力与扩展产品线，抢占市场份额。
　　8、应收账款坏账损失风险
　　2023年末和2024年末，公司应收账款账面余额分别为 12,864.60万元和17,288.43万元。2024年末较上年同期有所增长，应收账款账面价值仍保持在较高水平，并影响公司的资金周转速度和经营活动的现金流量。若客户财务状况出现恶化或宏观经济环境变化导致资金回流出现困难，公司将面临一定的坏账风险。对此，公司将持续完善风险控制政策并制定约束措施，加大回款力度，定期核对，力求减少应收账款发生损失的可能性和应收账款损失的程度。 收起▲