一、报告期内公司从事的主要业务　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求　　（一）主要业务介绍　　公司主要从事高端智能装备制造，包括新能源电池智能装备制造和有机硅及高分子智能装备，以及利用设备自主研发优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料及纳米球型粉体、有机硅超临界物理发泡制品及装备的研究、生产与销售。　　公司新能源电池智能装备可应用于干法电极、固态电池、锂（钠）电池、动力电池、储能电池及数码电池等，是国内新能源锂电池钠电池连续法自动混浆产线领军企业、国内首家自主制造生产锂离子电池和... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求
　　（一）主要业务介绍
　　公司主要从事高端智能装备制造，包括新能源电池智能装备制造和有机硅及高分子智能装备，以及利用设备自主研发优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料及纳米球型粉体、有机硅超临界物理发泡制品及装备的研究、生产与销售。
　　公司新能源电池智能装备可应用于干法电极、固态电池、锂（钠）电池、动力电池、储能电池及数码电池等，是国内新能源锂电池钠电池连续法自动混浆产线领军企业、国内首家自主制造生产锂离子电池和钠离子电池正负极极片智能制造一体化装备并提供完整解决方案的企业；公司是有机硅及高分子化合物装备国内龙头企业，有机硅及高分子聚合物智能装备制造包括太阳能光伏胶、风电胶、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、工业胶、硅酮密封胶、碳基硅基合成产线等。
　　1、新能源电池智能装备
　　公司新能源电池智能装备产品包括：锂（钠）电池正负极极片智能制造一站式智能化生产线、GMK3.0系列锂（钠）电池正负极浆料多级带托式双螺杆连续法自动生产线、内折返双面挤压涂布机、锂（钠）电池极片高速精密辊压分切一体机、锂（钠）电池全自动配料系统、锂云母绿色全元素高值化利用智能化生产线、“黄金龙”干法成膜复合固态机组、HJL系列黑金龙锂电池浆料动态捏合/静态混合自动生产线、锂（钠）电池正负极浆料高速动力混合分散式自动生产线、锂（钠）电池极片双面高速宽幅精密涂布机、高效能双行星动力混合机等行业领先装备及整体解决方案。
　　2、锂云母绿色高值全元素提取生产线
　　锂云母绿色高值全元素提取生产线，包括锂云母资源提取电池级碳酸锂生产线、铷铯钾矾精炼生产铷铯盐生产线，钾明矾深加工生产硫酸钾、硫酸铝等智能化生产线、硅砂深加工生产沉淀法白炭黑智能化生产线等。
　　依托多年有机硅、锂电池合浆等化工方面装备技术研发生产经验，公司自主设计研发制造的锂云母绿色全元素高值化提取智能化生产线的锂云母资源提取碳酸锂智能化生产线、铷铯钾矾重结晶法生产铷铯盐产线已经在子公司江西金德锂建成投产。
　　3、有机硅及高分子聚合物智能装备
　　公司有机硅及高分子聚合物智能装备产品包括：太阳能光伏胶/风电胶连续法自动生产线、加成型液体注射成型硅橡胶连续法自动生产线、气相法/沉淀法高温胶连续法自动生产线、PU胶单双组份连续法自动生产线、MS胶连续法自动生产线、甲基乙烯基硅橡胶（110生胶）连续法自动生产线、乙烯基（甲基）硅油连续法自动生产线、中性/酸性透明硅酮胶连续法自动生产线、静态法醇型/肟型胶智能调色自动生产线、建筑密封胶全系列连续法自动生产线，以及捏合机、行星搅拌机、静态混合机、自动分装机、动力混合机、强力分散机等专机产品。
　　4、有机硅及高分子化合物材料业务介绍
　　公司利用有机硅材料全自动智能化生产线的技术优势，推出了有机硅材料间歇式生产方式的智能化整体解决方案，通过智能工控系统整合优化粉及液体自动上料、混合搅拌设备及工艺参数控制来实现有机硅材料的规模化、数字化生产。同时，公司将继续加强高性能硅基材料合成及其自动化装备的升级，如低挥发份107胶全自动生产线，低挥发份甲基硅油、乙烯基硅油全自动生产线，MQ树脂全自动生产线，苯基硅油生产线、低粘度烃基硅油生产线、超大分子量107胶、生胶生产线、线性体合成生产线。公司是国内有机硅化合物装备龙头企业，实现了有机硅橡胶连续化自动生产线全覆盖，是行业内技术力量最雄厚、产品线最丰富、产销量最高的企业。
　　公司利用自主研发生产成套装备的创新优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料、球型纳米粉体装备、锂云母高值化利用产品及水性树脂、硅碳改性材料的研究、生产与销售，包括有机硅高分子材料、锂云母高值化利用产品、环保高分子材料系列，主要产品有机硅弹性体（高温硫化硅橡胶、液体注射成型硅橡胶、电子工业胶）、高性能硅基材料（甲基乙烯基硅橡胶生胶、液体硅橡胶基胶、硅树脂、压敏胶、甲基硅油、乙烯基硅油、烷氧基封端硅油、107胶、苯基硅油、低含氢硅油、羟基硅油、多种功能型助剂等）、聚氨酯改性树脂产品、水性树脂材料、MQ有机硅树脂、有机硅压敏胶、碳酸锂、铷盐、铯盐、硅砂（主要成分SiO）、钾明矾、硫酸钾等，可广泛用于新能源、新能源汽车、航空航天、食品医疗、电子电器制造、人体仿生、婴儿用品等领域。
　　（二）集团及子公司介绍
　　（1）锂（钠）电池生产设备
　　锂（钠）电池生产设备根据产品生产工艺不同可分为双螺杆全自动连续生产线和自动化单体设备。本公司的产品目前主要应用于锂（钠）电池生产最前端的电极（极片）制备，包括正负极浆料混合设备、涂布设备和辊压分切设备。
　　在锂（钠）电池生产工艺流程中，电极浆料的制备是最前端的环节，包括配料和搅拌，其对锂（钠）电池品质具有重要的基础性和关键性影响，由于锂（钠）电池的正、负极浆料制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，并且伴随着温度、粘度、环境等因素产生变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响到锂（钠）离子在电池两极间的运动，因此电极浆料的分散一致性直接影响锂（钠）电池的产品性能。
　　主要产品有：
　　（2）有机硅生产设备
　　公司的有机硅生产设备可涵盖有机硅产品生产的全部流程，按照设备生产工艺不同，有机硅生产设备可分为双螺杆全自动连续生产线和自动化单体设备。
　　（3）子公司及主要产品介绍
　　①金德锂：是金银河的控股子公司，专业从事高端新能源新材料的研发、生产和销售。产品主要包括电池级碳酸锂、铷盐、铯盐、钾明矾、硫酸钾、硫酸铝、硅砂（主要成分 SiO）、沉淀法二氧化硅，广泛应用于锂电动力、储能、光电玻璃、原子钟、磁流体发电、生物医药、石油化工、航空航天等领域。
　　提锂端自主研发低温硫酸法提锂 + 二段硫酸低温矿相重构技术，配套全密闭连续化生产装备，全套工艺与知识产权完全自主，通过双院士领衔的科技成果评价，整体技术达国际领先水平。碳酸锂综合提取率超 95%，铷、铯元素提取率达 85% 以上，焙烧温度控制在 300℃以下，颠覆传统高温硫酸盐法，从根源上解决行业危废锂渣、高能耗、低提取率的核心痛点，实现 “三废” 超低排放，破解锂云母资源化利用的行业难题。打造锂云母 “一矿多产” 全元素循环利用模式，提锂过程同步实现锂、铷、铯、钾、铝、硅全元素高值化分离，副产品可直接外售或深加工，硫酸钾可回产线循环使用；低能耗低物耗工艺下，不计铷铯盐价值，提锂成本已低于锂辉石提锂；叠加副产品综合利用，同期成本不高于盐湖提锂；二期铷铯分离项目落地后，将进一步放大高值收益、压降综合成本。工艺可解决锂云母提锂产业锂渣无害化、资源化的核心难题，契合地方政府产业攻关方向，重塑了锂云母提锂行业的经济模型。
　　铷铯精炼端独创无萃取剂多重重结晶工艺，解决了传统萃取法成本高、环保与产能受限的行业痛点。千吨级高纯铷铯盐重结晶法生产项目已于2025年10月18日正式达产，相关产品已形成销售，项目经济效益稳步提升。
　　②天宝利：是金银河的全资子公司，专业从事高端有机硅新材料的研发、生产和销售。其产品主要包括高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、电子工业胶，广泛应用于机器人皮肤、新能源、可穿戴运动装备、电子电器、电力通讯、办公家居、航空航天、婴童用品、医疗用品、纺织皮革等多个领域。
　　产品符合IS09001、IS014001和IATF16949认证，并满足美国FDA食品级、德国LFGB、UL安全检测证书、ROHS指令和REACH认证要求。天宝利采用优质的原材料并实施严格的工艺控制，凭借优异的产品品质畅销国内，并远销美国、西班牙、土耳其、印度、巴基斯坦、韩国、泰国、越南等多个国家。
　　天宝利被认定为国家高新技术企业、广东省专精特新中小企业，建有广东省有机硅新材料工程技术研究中心及佛山市市级企业技术中心，拥有业内领先的高温硫化硅橡胶连续法自动生产线，并设有高水平的实验和试验场地。
　　公司现有3个生产车间，包括一个自动生产车间。拥有高温胶全自动生产线以及各种先进的有机硅橡胶生产设备，是国内第一家采用全自动、连续法生产设备进行高温硫化硅橡胶生产的企业。
　　天宝利主要产品有：
　　③安德力：是金银河的全资子公司，国家高新技术企业，专业从事有机硅产品（乙烯基硅油、甲基乙烯基硅橡胶、液态基胶、107胶、甲基硅油、MQ树脂、加成型有机硅压敏胶、苯基硅油、含氢硅油、烷氧基硅油等）、环保油墨树脂、水性工业涂料树脂、碳硅改性材料等环保新材料的研发、生产和销售。安德力乙烯基硅油、液态基胶、MQ树脂、水性聚氨酯、水性环氧树脂、水性丙烯酸分散体等生产实现了全自动化工艺，生产效率高、能耗低,品质优良稳定。安德力为有机硅新材料、环保涂料、环保油墨等领域提供高性能绿色环保新材料。
　　安德力主要产品为：
　　目前，公司已成功研发出用于生产硅酮密封胶、气相法/沉淀法高温硫化硅橡胶、加成型液体注射成型硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶（生胶）、太阳能光伏胶、电子工业胶等有机硅橡胶的双螺杆全自动连续法生产线。此外，公司生产的双螺杆全自动生产线除了应用于锂（钠）电池正负极浆料生产领域、有机硅材料领域外，还应用于聚氨酯单双组份胶生产领域。
　　（1）公司的采用锂云母提取碳酸锂及高附加值副产品的智能化生产线开发了锂云母的二段硫酸低温矿相重构技术，实现了锂、铷、铯、钾、铝、氟和硅砂（主要成分SiO）的高值化利用；开发了密闭式网带烧结窑、密闭式物料输送装备及其配套控制系统，实现了三废超低排放。该生产线实现了锂云母全元素清洁低成本提取，是锂云母高值利用的新途径，促进了锂云母资源行业的科技进步，实现了氟、硅、铝、钾、锂、铷、铯高效提取，提升了企业的市场竞争力。
　　（2）国内锂云母提锂企业主要以高温硫酸盐的方式从锂云母中提取锂，传统方法锂云母精矿只能提取锂，且导致提取碳酸锂形成大量的含较高危废物浓度的废渣。目前废渣不能经济有效地处理，只能堆放，产量大了，不仅缺少地方堆放，而且，随着时间的推移，其所含的危废物慢慢渗入地下水及土壤中，对环境造成极大的隐患。公司的低温硫酸法提锂技术，除将锂云母中的锂提取出来，还能提取锂云母中的铷、铯等稀有金属，以及钾、铝、硅等，比起传统高温硫酸盐法，低温硫酸法每生产一吨碳酸锂所产生的固渣（尾气中和产生的氟化钙）不足0.3吨（传统法不少于30吨），从环保的角度看，锂渣难题得到了根本有效解决，且能生产出包括铷铯盐在内高价值的副产品，具有革命性意义，也使锂云母提锂产业具备可持续性。
　　（3）公司未来将紧密围绕新能源电池与材料技术领域，以创新驱动为核心，构建多元化、高附加值的产业生态：①固态电池技术突破：聚焦固态电池干法电极工艺装备及产线的优化与升级，提升固态电池的生产效率与性能，抢占下一代电池技术高地，满足市场对高能量密度、高安全性电池的需求。固态电池设备中的关键设备，“黄金龙”系列干法成膜复合固态机由高速粉料混合分散系统，超强剪切聚合物纤维化系统，电极成膜物料精确进给系统，具有相当缝隙模挤压涂精度的电极厚度和面密度的两种不同类型原理的复合成膜压制系统，双机制模集流体金属箔带复合电极成型系统五个密切联系的核心部分构成。本机突破了传统干法装备的设计方式，更多考虑了客户端的多样化需求的可能性，例如宽泛的材料和工艺适应能力，高精度的各类电极厚度与压实密度的需求等。
　　“黄金龙”干法电极制造机组是金银河公司继行业领先多年的首创双螺杆浆料自动线，首创内折返双面挤压涂布机之后又一创新力作。将再次引领锂电电极制造装备的行业潮流。本机不仅拥有完全替代传统电极制造装备的巨大潜力，其优异的性能特点必将成为未来固态电池的首选装备。
　　②负极材料深化布局：推进硅烷硅碳负极材料装备及产线、硬碳材料合成装备及产线的规模化应用，提升负极材料的能量密度与循环稳定性，增强在锂电池关键材料领域的竞争力。
　　③锂资源与稀有金属开发：通过锂云母低温硫酸法生产线及建成的高纯铷铯盐提取产线，强化上游资源保障，有效提取锂云母资源伴生的铷、铯等元素，提升锂云母资源综合利用价值。
　　④有机硅超临界物理发泡制品及产线：是基于超临界二氧化碳发泡、硅橡胶反应性挤出和高压树脂传递模塑成型等技术打造的硅橡胶海绵成型制造系统，其系统化、模块化和自动化的特性突出。该制造系统适用于液态硅橡胶和固态硅橡胶的发泡制品生产，可以采用挤出、模压和注射等成型方式生产各种形状和性能的制品。
　　⑤4N金属铷铯真空热还原装备产线及金属铷铯产品布局：依托金德锂年产千吨级高纯铷铯盐的规模化产能、质量保障与技术支撑，以真空热还原、级联精馏等核心装备与工艺技术为基础，打造安全、环保、数智化的金属铷铯自动化生产线，实现高效、连续、稳定的生产4N级及以上高纯金属铷、金属铯产品，构建多元化、全产业链竞争优势，相关产品广泛应用于国防军工、5G/6G通讯授时、磁流体发电、航空航天等国家战略性科技领域，为关键材料自主可控提供核心支撑。
　　公司将通过技术创新、装备升级与产业链整合，致力于成为新能源领域、新功能型材料领域具有核心竞争力的企业，引领行业发展，为全球能源转型与可持续发展贡献力量。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求
　　（一）公司行业分类
　　公司主要从事高端智能装备制造，包括新能源电池智能装备制造和有机硅及高分子智能装备，以及利用设备自主研发优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料及纳米球型粉体、有机硅超临界物理发泡制品及装备的研究、生产与销售。
　　1、锂电池设备行业
　　（1）行业发展现状
　　报告期内，全球新能源产业持续发展，动力电池与储能电池市场需求双轮驱动锂电池装备行业稳步复苏。
　　动力电池方面，全球新能源汽车销量保持增长，中国及欧洲新能源汽车渗透率持续提升，带动动力电池产能扩张与设备更新需求，全球新能源汽车渗透率持续提升，带动动力电池需求稳步增长。2025年全球新能源汽车销量达 2147万辆，同比增长 21.5%；全球动力电池使用量 1187GWh，同比增长 31.7%。国内市场方面，2025年中国新能源汽车销量1387.5万辆，乘用车渗透率升至 54.0%，商用车渗透率提升至26.9%；欧洲新能源乘用车销量 385.8万辆，同比增长30.9%，海外主流市场电动化进程加速，拉动动力电池产线设备需求。
　　储能电池方面，在全球清洁能源转型及“双碳”战略推动下，风光新能源装机规模快速扩大，新型储能市场需求爆发，2025年全球储能电池出货量550GWh，同比增长79%；国内新增并网风电光伏装机容量达438GW，新型储能新增装机规模189.5GWh，同比增长 73%。海外数据中心、峰谷价差套利、电网灵活性改造进一步带动储能电池扩产，大尺寸储能电芯专用设备成为行业增长新亮点，同时，早期动力电池逐步进入退役周期，2025年国内锂电池报废量达 81.9万吨，同比增长9%，锂电池回收设备需求逐步释放，固态电池、钠电池等新型电池技术产业化进程加快，催生专用装备迭代升级需求。
　　2025年为半固态规模化量产元年、全固态中试突破年，行业形成三条主流路线：
　　半固态电池：氧化物/聚合物体系，能量密度300–360Wh/kg，已实现高端车型批量装车，向下渗透至10万级乘用车，良品率稳定达标。
　　全固态电池：硫化物/氧化物体系，能量密度420–500Wh/kg，解决界面阻抗与循环衰减难题，处于中试线验证、GWh产线规划阶段，头部企业锁定2026–2027年量产节点。
　　工艺路线分化：半固态兼容部分湿法工艺，全固态全面采用干法电极、真空热压、等静压、高洁净制程，与传统液态锂电工艺差异显著。
　　核心装备分为前、中、后三段，前段为干法混料、干法连续成膜、电解质覆合、电极复合一体化设备（价值占比最高），中段为高精度叠片、胶框印刷、等静压致密化、高真空封装设备，后段为高压化成分容、氦检、界面缺陷检测设备。
　　2025年全球固态电池专用设备市场约28亿美元，中国占比45%；预计2027年起进入GWh级产线建设高峰，2030年全球出货量超614GWh，设备市场规模突破百亿元。
　　（2）行业发展趋势
　　全球锂电池出货量预计由2025年2042.7GWh增至2030年5333.6GWh，年复合增长率约21%，动力、储能双轮驱动格局稳固，3C电池平稳增长，固态电池成为第二增长曲线。
　　其中，动力电池长期维持60%左右需求占比，2030年全球出货量达1500-1800GWh，大圆柱、800V高压平台带动设备向高速、高精度、柔性化升级，海外产能扩张拉动出口设备需求；
　　储能电池2030年全球出货量达600-900GWh，占比提升至25%-30%，大储、工商业储能、户用储能全面爆发，600Ah以上大容量电芯设备需求持续高增；3C数码电池 2030年全球出货量超 115.2GWh，年复合增长率约10.2%，AI手机、VR/AR、服务机器人成为增量，设备聚焦高精度、低能耗、快换型；
　　固态电池短期（2026-2027年）：半固态电池全面上量，出货量达33.9GWh，专用设备市场规模91.2亿元，兼容型湿法/干法设备率先放量，中期（2027-2030年）：全固态GWh级产线集中落地，2030年全球出货量614.1GWh，设备市场规模突破500亿元，单GWh设备投资较液态锂电提升约1倍，干法电极、连续成膜、复合一体化装备成为核心赛道。行业技术呈现高端化、智能化、一体化发展趋势，锂电池制造向高速、高压实、大圆柱方向升级，集成化设备普及应用，AI+智造、数字化管理系统全面渗透，推动锂电工厂向智能化、低碳化转型。固态电池成为行业技术革新核心方向，干法电极、高真空制程、固-固界面处理等新型工艺逐步落地，与传统液态锂电制造工艺差异显著，倒逼核心装备全面革新，成为行业技术竞争的关键赛道。
　　国内锂电池装备行业集中度持续提升，形成头部企业主导、细分领域专精特新企业差异化竞争的格局，市场竞争聚焦技术研发、客户资源、规模化交付及全球化服务能力。海外市场成为行业竞争新焦点，欧洲、日韩、东南亚等地区锂电产能扩张加速，具备国际化交付与前沿技术储备的企业更具竞争优势，固态电池等新型电池装备领域已形成较高技术壁垒，率先实现技术突破与客户验证的企业将抢占市场先机。
　　报告期内，固态电池产业化进程显著提速，半固态电池进入规模化量产阶段，全固态电池处于中试验证与产线规划期，干法电极成为固态电池核心制备工艺，固态湿法涂布、干法成膜、电极复合等专用装备需求逐步释放，头部电池企业加快固态电池产线布局，带动前段核心装备率先放量，固态电池专用设备市场已进入产业化导入期，未来成长空间广阔。
　　2、有机硅产品及设备行业
　　（1）行业发展现状
　　2025年国内有机硅单体产能约370万吨，产量约248万吨，表观消费量201万吨，同比增长10.68%；核心中间体DMC全年均价同比下降约12%，四季度触底回升，行业进入产出清、结构优化周期。全球有机硅市场规模约780亿元，同比增长9.3%，中国产能占全球比重超76%，为全球主导生产国。出口方面，2025年我国初级形态聚硅氧烷出口55.89万吨，出口退税政策调整倒逼行业向高附加值深加工转型。
　　行业以自动化合成机组、连续聚合装置、高精度混炼/分装/涂布设备、智能化产线集成系统为主，2025年国内有机硅装备市场规模约48亿元，同比增长7.2%；装备向大型化、连续化、绿色化、智能化升级，连续法工艺装备渗透率持续提升，低能耗、低排放、高自动化产线成为客户首选，具备整线交付与工艺适配能力的装备企业占据优势。
　　建筑领域仍为最大应用市场，新能源领域中，光伏、新能源汽车、储能成为核心增量，医疗及高端制造中，液态硅橡胶、医用级制品需求稳定增长，进口替代空间广阔；
　　电子电气领域中，AI算力、光模块、数据中心带动高导热、高绝缘有机硅材料需求，高端产品毛利率45%-60%；机器人皮肤领域中，2025年全球机器人用有机硅柔性皮肤材料市场规模约45亿美元，其中国人形机器人仿生皮肤用高端有机硅材料市场规模47.3亿元，同比增长超40%，增速远超行业平均水平；单台人形机器人需耗用特种有机硅材料1.5-2公斤，全球试点产线已拉动相关需求超800吨，医用级液态硅橡胶（LSR）、铂金催化硅胶为核心基材，具备超柔、高弹、生物相容、耐疲劳特性，邵氏硬度低至A10，拉伸率可达1000%，适配人形机器人触觉感知、柔性包覆、关节密封等核心场景。
　　有机硅行业呈现一超多强、全链竞争格局，头部企业依托煤-电-硅一体化、循环经济构筑成本壁垒，行业加速从规模扩张转向高质量发展。技术层面，连续化合成、低能耗裂解、副产物高值化、绿色低碳工艺快速推广，单位产品综合能耗较2020年下降18%；面向机器人皮肤的特种有机硅技术快速突破，导电硅胶、传感兼容型低介电有机硅、抗疲劳仿生硅橡胶成为研发重点，国内企业逐步打破海外技术垄断。
　　有机硅装备行业集中度较低，呈现整线龙头与细分专机差异化竞争，具备工艺理解、自动化集成、定制化开发能力的企业更具竞争力；海外高端装备仍占高端市场，国内企业依托性价比与服务加速进口替代。
　　（2）行业发展趋势
　　有机硅材料行业供需格局持续改善，2026年后新增产能基本见底，开工率与盈利水平逐步修复；需求结构持续优化，建筑领域占比降至32%，新能源、电子电气成为第一、第二大应用市场，2030年全球有机硅消费量突破450万吨，年复合增长率约7.8%。高端化趋势明确，电子级、医疗级、半导体级、机器人皮肤专用有机硅进口替代加速，高附加值产品占比持续提升。
　　有机硅装备向连续化、智能化、低碳化、集成化全面升级，连续法生产装备渗透率超 65%，AI+工艺优化、数字孪生、MES系统全面普及；环保政策趋严推动低能耗、低排放装备需求爆发，整线交付、一站式解决方案成为主流，2030年国内有机硅装备市场规模突破75亿元。
　　电子电气用有机硅2030年占比提升至 35%，成为最大应用领域，高导热、超洁净、高绝缘产品需求爆发，装备精度与稳定性要求显著提高；
　　机器人皮肤用有机硅领域，短期（2026-2027年）：人形机器人进入量产元年，全球出货量增长7倍以上，机器人皮肤专用有机硅需求呈指数级增长，国内市场规模突破53亿元，传感型柔性有机硅、仿生皮肤基材率先放量，高端铂金硅胶需求占比快速提升；中期（2027-2030年）：全球机器人皮肤用有机硅材料市场规模突破110亿美元，中国占比达38%，成为最大消费市场；2030年机器人领域需求占有机硅高端产品比重超20%，成为仅次于医疗健康的第二大应用场景；导电双模传感硅胶、超柔抗疲劳仿生硅橡胶、集成传感基材成为主流产品，单台人形机器人有机硅材料价值量达8000元以上，带动专用生产装备向精密模压、无尘自动化、高精度分装方向升级，相关装备市场规模同步快速增长。
　　3、碳酸锂行业
　　（1）行业发展现状
　　国产能178万吨，占全球比重77%；国内碳酸锂产量97.6万吨，同比增长39.3%，受价格跌破行业成本线影响，高成本锂辉石、锂云母提锂产能停产减产，行业产能利用率逐步回归合理区间。全球供给格局呈现资源主导特征，南美盐湖、澳洲优质锂矿为低成本供给核心，国内企业依托盐湖提锂、矿石提锂占据加工主导地位。
　　2025年全球碳酸锂需求量149万吨LCE，国内需求量115.7万吨LCE，全年行业从供过于求逐步转向供需紧平衡，四季度出现供给缺口，全年缺口约2.1万吨，社会库存持续去化至低位水平。价格方面，2025年上半年碳酸锂价格跌破6万元/吨，年底回升至13万元/吨，行业盈利逐步修复，头部企业实现扭亏为盈。
　　锂云母冶炼剩余物产量较大，且目前尚无较为成熟的处置措施。现阶段采取的处置方式以暂存和填埋为主，但暂存和填埋的处置方式存在“治标不治本”、占用建设用地等问题。生产中产生的锂冶炼剩余物中存在铊、铍等金属元素，即便经固废鉴定为一般工业固废后铊、铍等金属元素仍然存在于锂冶炼剩余物中，在特定条件下存在被浸出的可能性，这也是锂冶炼剩余物进行资源化和无害化过程中关键制约问题。
　　（2）行业发展趋势
　　全球碳酸锂需求将保持年均10.9%复合增长率，预计2030年需求量达250万吨LCE，市场从阶段性过剩转向长期紧平衡，价格中枢稳步回升，行业进入高质量发展阶段。供给端新增产能受限，优质锂资源开发周期延长，供给增速低于需求增速，供需格局持续优化；需求端动力、储能双轮驱动，固态电池、AI数据中心储能成为新兴增量，行业长期成长逻辑清晰。
　　储能电池成为最大增量来源，2030年需求占比提升至30%以上，全球储能电池出货量突破 800GWh，年复合增速超30%，电网储能、户用储能、数据中心储能全面爆发，拉动碳酸锂需求指数级增长；2026-2027年半固态电池量产上量，2027-2030年全固态GWh产线集中落地，2030年全球固态电池出货量614.1GWh，高纯度碳酸锂作为核心原料需求爆发，单GWh固态电池碳酸锂用量高于传统液态电池，成为行业新增量赛道。
　　未来行业集中度进一步提升，具备全球优质锂资源、一体化产业链、高端提纯技术的龙头企业持续占据主导地位，低成本盐湖提锂、绿色提锂工艺成为核心竞争力。技术方向聚焦高纯度碳酸锂制备、低碳化生产、资源循环利用，废旧锂电池回收提锂成为重要供给补充，适配双碳战略要求。
　　全球碳酸锂需求年均复合增长率10.9%，2030年需求量达250万吨LCE，市场从阶段性过剩转向长期紧平衡，价格中枢稳步回升。环保政策将成为行业核心准入门槛，高能耗、高污染、高固废的传统提锂工艺加速出清，低温、低耗、零固废、全元素回收的绿色提锂技术成为行业主流，低碳化、资源化、智能化成为行业发展核心方向。供给端优质产能释放受限，需求端动力、储能双轮驱动，固态电池成为新兴增量，绿色环保、高纯度的锂盐产品更具市场竞争力。
　　随着“双碳”战略深入推进，锂电池全产业链绿色低碳成为硬性要求，上游锂盐行业环保监管持续加码，固废、废气、能耗指标将进一步收紧。未来，绿色提锂技术将成为企业生存发展的核心前提，能够实现低温低耗、近零固废、全元素回收的工艺将全面替代传统高温工艺，成为锂云母提锂的主流技术路线。同时，资源化循环利用、低碳化生产、智能化管控将成为行业标配，契合环保趋势的技术与企业将获得政策、市场、客户的全方位支持，占据行业发展制高点。
　　4、铷铯盐行业
　　（1）行业发展现状
　　一、资源禀赋：极度稀缺、伴生为主、分布高度集中
　　铷、铯是典型的稀散元素，在自然界中分布广泛，主要赋存于花岗伟晶岩型、花岗岩型、盐湖型、卤水及热泉型矿床中。其中，盐湖与地下卤水中虽富含铷、铯，但受限于浓度偏低、提炼难度大等因素，开发利用程度较低。铯资源的全球分布更为稀缺且集中，伟晶岩型铯矿是目前唯一具备规模化开发价值的铯矿类型。铷几乎无独立矿物，迄今未发现独立铷矿床，主要以伴生形式赋存于锂云母、钾长石等矿物中，开发利用难度大。当前，铷、铯的开发回收核心集中于花岗伟晶岩矿床，含锂瓷土矿和铯榴石是含铷、铯的主要工业矿物。
　　国外铯资源主要集中在加拿大、津巴布韦、纳米比亚以及澳大利亚等国家。全球铯资源主要以铯榴石矿的形式，高度集中分布于加拿大 Tanco 矿山、津巴布韦 Bikita 矿山等，储量不足 2.8 万吨（以Cs2O计），占全球80%。铷资源目前仍无真正意义上的独立矿种，以伴生形式存在于铯榴石、锂云母及锡多金属矿物中，我国基础储量约31.1万吨（以Rb2O计），占全国90%以上。
　　二、供给格局：中国主导、寡头垄断、产能刚性、高端紧缺
　　2025 年全球铷铯盐有效产量约 1100 吨，其中国内产量 890 吨，占全球超 80%，行业供给呈现高度稀缺与刚性约束。我国铷铯资源集中于江西宜春锂云母矿床，但传统工艺仅提取锂元素，铷铯资源浪费严重。金银河自主研发的“低温硫酸法全元素提取”技术，建成全球首条千吨级铷盐生产线，实现锂云母高值化利用，并有效缓解我国铷铯依赖进口的瓶颈。
　　三、需求结构：新能源爆发、传统萎缩、战略属性凸显
　　2025 年全球铷铯盐需求量约 1050 吨，国内需求量 620 吨，同比增长 42%；行业供需紧平衡，高端高纯产品（99.99% 及以上）存在显著供给缺口，产品均价维持高位。下游需求由传统刚需向新兴高端领域快速切换，战略属性持续凸显。
　　1. 钙钛矿太阳能电池，铷铯盐能提升光电转化效率与结构稳定性，单GW装机消耗量较大，前景广阔，是铷铯盐当期重要的应用场景；
　　2. 固态电池，铷铯盐作为固体电解质的掺杂核心材料，提升离子电导率、抑制锂枝晶形成；
　　3. 航空航天与量子传感，铷铯原子钟、磁力仪为基准时间、卫星导航、5G/6G通讯、高频交易的核心部件，据Mordor Intelligence最新数据，从原子钟种类观察，2023年全球原子钟市场中，铯、铷、氢原子钟市场份额分别为42.10%、40.50%和17.40%；从应用领域观察，国防领域原子钟应用占比达73.60%，航天领域应用占比为26.40%；
　　4. 生物医药与高端电子，氯化铷作为PET-CT示踪剂，广泛应用于心血管疾病诊断与恢复评估，铷铯盐仍可用于核医学诊断、医药中间体、半导体离子注入等；
　　5. 数据中心，原子钟是数据中心实现时间同步的核心元件，2025-2030年间全球数据中心数量CAGR或达6.5%。每个单独的数据中心内需放置两台与卫星信号同步的原子钟（主钟+备份），从而在卫星信号被太阳风暴或蓄意的信号干扰等事件中断时提供所需的偏差水平；
　　6. 传统领域，铷铯盐主要应用于钻完井液、催化剂、晶体闪烁器、光电倍增管、钎剂、有机合成、特种玻璃等，需求平稳。
　　（2）行业发展趋势
　　一、整体规模：指数级增长、战略刚需、千亿级市场
　　2026-2030年全球铷铯需求爆发，将进入指数级增长周期。2030年需求量突破5000吨，年复合增长率超36.6%，行业从 “小众稀有品” 跃升为新能源与高端制造战略刚需材料。
　　二、细分领域需求爆发
　　1. 钙钛矿太阳能电池领域，2030年全球装机将达150-500GW，持续占据需求主导地位；
　　2. 铷铯同位素领域，量子计算、冷原子传感新兴领域，对超高纯同位素需求将爆发式增长，中科院量子信息与量子科技创新研究院数据：单个量子计算机原型机对超高纯铷铯同位素年需求量达 5-10kg，2030 年全球量子计算中心将达 100 个以上，带动需求爆发，成为第二大增长极。
　　3. 固态电池领域，铷铯盐作为电解质核心掺杂材料，成为第二大应用场景；
　　4. 航空航天与量子科技领域，卫星组网、量子通信、5G/6G 网络规模化建设，需求年复合增长率超30%，高端原子钟用超高纯铷铯盐缺口持续扩大，结合QYResearch和贝哲斯咨询的数据与市场预测，2025-2030年间，全球原子钟市场规模或由21.78亿元升至78.02亿元，期间CAGR或达29.07%；在商业航天领域，根据中国低轨卫星发射量、补网量及单位铷原子钟、铷盐需求量测算，中国低轨卫星发射对应铷原子钟需求量或由2026年的2043台升至2030年的28989台，对应铷盐需求量或由20千克升至290千克，期间CAGR或达94%；
　　5. 数据中心领域，据ABI Research数据显示，2025年全球超大型数据中心有567个，主体托管数据中心达5544个，中国数据中心数量达756个。综合考虑，2025-2030年间，全球数据中心数量或由6111个升至8378个（期间CAGR达6.5%）；中国数据中心数量或由756个升至942个（期间CAGR达4.5%）；
　　6. 生物医药与工业领域，PET-CT示踪分析、核医学诊断、肿瘤放疗、无损检测、辐射育种、半导体离子注入等需求稳步增长，高端产品进口替代全面加速。
　　随着国家战略性矿产保护与双碳政策深入实施，铷铯盐行业环保监管全面加码，高能耗、高污染、低利用率的传统工艺将被全面淘汰，锂云母伴生联产、低温低耗、近零固废的绿色提取技术成为行业准入标准。未来，全元素高值化利用、低碳化生产、高纯清洁化制造将成为企业核心竞争力，契合环保趋势的联产工艺将全面替代传统工艺，保障国家战略性稀有金属资源自主可控与供应链安全。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　报告期内，公司拥有的核心技术与系统集成研发设计能力是公司立足于行业的核心竞争力。同时，伴随着公司上市近9年，公司核心团队得到不断发展壮大，组织结构得以不断完善，管理水平也有了较大的提升，“推动所从事行业的持续升级”的企业使命不断得以彰显。
　　1、核心技术：公司始终坚持“以人为本，立足科技”的创造理念，孜孜不倦地在技术创新的道路上前进。
　　（1）公司2008年研发的双螺杆全自动连续生产线改变了国内有机硅材料行业传统的间歇法生产方式，推动了国内有机硅材料行业生产工艺和装备的升级；
　　（2）2014年又将双螺杆全自动生产线技术应用于锂电池正负极浆料生产并取得成功，使公司在锂离子电池合浆领域也取得了强有力竞争地位，目前该技术在行业中处于领先地位，是公司核心竞争力的主要来源；
　　（3）2021年8月，由公司领衔国内有机硅行业上、中、下游代表企业共同攻关，完成的“高性能有机硅/纳米SiO橡胶复合材料连续制备关键技术及产业化”项目，解决了高性能硅橡胶智能制备中从基础原料、智能制造装备、产品配方和工艺等方面的技术难题，实现了高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶以及高性能透明室温硫化硅橡胶的连续化制备，填补了高性能硅橡胶连续智能化生产技术空白，促进国内有机硅产业的健康快速发展；
　　（4）2021年9月，公司的“硫酸盐矿相重构—相平衡调控”的锂云母资源高值化清洁利用工艺技术与装备项目实现了锂、钾和铝等的低成本高值化利用及三废超低排放，项目经中国工程院双院士联合评定整体技术达到国际领先水平。锂云母的二段硫酸低温矿相重构技术，实现了锂云母的彻底硫酸盐化，避免了一段硫酸焙烧技术对设备的严重腐蚀；开发了混合硫酸盐溶液的元素自平衡连续盐析技术，实现了锂、铷、铯、钾和铝的低成本高值化利用；开发了密闭式网带烧结窑、密闭式物料输送装备及其配套控制系统，实现了三废超低排放。该生产线实现了锂云母全组分清洁低成本开发，是锂云母高值利用的新途径，促进了锂云母资源提锂行业的科技进步，提升了企业的市场竞争力。
　　相对于传统高温硫酸盐法提取工艺，锂云母资源绿色高值全元素提取系列项目所采用的工艺具有提取纯度高、资源回收率高、副产品多、能耗低、低碳绿色环保等优势：
　　①所生产的碳酸锂纯度高，经低温硫酸法提取的碳酸锂纯度可达到99.9%以上；
　　②资源回收率高，锂云母中提取出高纯度碳酸锂产品基础上，同时能提取锂云母中的铷、铯等稀有金属，以及钾、铝、硅、氟等，最大限度地实现了锂云母中的所有有价金属的综合利用，比起传统高温硫酸盐法，低温硫酸法用锂云母精矿每生产一吨碳酸锂所产生的固渣（尾气中和产生的氟化钙）不足0.3吨（传统法不少于30吨），从环保的角度看，锂渣难题得到了根本有效解决，且能生产出包括铷铯盐在内高价值的副产品，具有革命性意义，也使我国锂云母资源绿色全元素提取产业具备自主可控、可持续性，将“白色石油”锂资源新能源饭碗牢牢抓在自己手里。
　　③生产能耗低，本项目采用高效生产工艺以及高性能生产设备进行碳酸锂生产，生产能耗相对于传统高温硫酸盐法提取工艺降低50%以上。
　　控股子公司金德锂的锂云母提取碳酸锂及高附加值产品项目已于2023年投产，持续产出碳酸锂和铷铯钾矾、钾盐、钾明矾等副产品，实现了碳酸锂和除铷铯钾矾外的副产品销售，铷铯钾矾产品作为铷铯盐项原材料。随着铷铯钾矾精炼提取铷铯盐项目的建成投产，锂云母高值化利用已实现产业化应用，并回收铯、铷等稀缺金属，形成“一矿多产”模式。
　　（5）在有机硅设备领域，公司在2023年初建成的加成型液体注射成型硅橡胶连续法自动生产线，解决了高性能硅橡胶智能制造中的装备、产品配方和工艺等方面的技术难题，填补了加成型液体硅橡胶连续智能化生产技术空白，推动了国内有机硅行业生产工艺和装备的升级，标志着公司在有机硅下游主要材料、产品生产上实现了全覆盖连续法自动生产。
　　（6）公司的有机硅发泡设备覆盖高温胶及液体胶，可有效解决化学发泡法中泡孔大小不均匀，表面泡孔易破，影响产品质量，对于1~2毫米薄的泡棉产品无法实现，对于较厚的产品也没法实现等问题，最终达到高温胶由双螺杆混气再直接挤出成型，使产品密度低，发泡细腻，实现连续生产，其综合技术达到领先水平。可作为一种大规模的自动化产线来取代传统的发泡工艺及设备。
　　公司十分重视技术创新，被评为“国家火炬计划重点高新技术企业”“国家知识产权优势企业”“广东省战略性新兴产业骨干企业”“中国（行业）领军企业”“细分行业龙头企业”和“中国氟硅行业优秀企业”等。截至2025年12月31日，公司及子公司共拥有86项发明专利、225项实用新型专利、34项外观设计专利和57项计算机软件著作权。
　　2、系统集成研发设计能力：公司是行业内少数可以提供称重计量、物料输送、混合反应、自动包装全套生产线的装备集成制造商之一，拥有较强的系统集成研发设计能力。系统方案设计科学合理，直接关系到有机硅和锂电池设备的运行安全性、可靠性、一致性、工作效率和使用寿命。公司提供的系统集成方案结合了客户的生产工艺和定制要求，综合运用自动控制技术、电子技术、连续称重计量技术、机械设计与制造、材料学、化工技术、化学工程、网络技术、软件编程等多个学科的专业技术，将物料计量输送系统、物料预混系统、DCS智能集散控制系统、高粘度流体冷却系统、高效多色静态混合设备、自动匹配灌装系统等多个子系统进行有效集成。
　　经过多年的技术积累，公司在有机硅设备制造领域和锂电池设备制造领域积累了丰富的经验，建立了较强的系统集成研发设计优势，并形成了具有市场竞争力及品牌影响力的优秀产品，其中2018年12月，公司自主研发的“硅酮胶的生产法及生产线”专利技术获得中国专利优秀奖，2019年 11月，“一种锂电池正负电极浆料生产工艺及系统”专利技术获得广东专利银奖，2020年7月，“锂离子电池正负极浆料自动连续化成套生产线”项目获得广东省机械工程学会科学技术一等奖和广东省机械工业科学技术一等奖，2022年3月“高性能有机硅纳米SiO复合材料连续制备关键技术及产业化项目”获广东省机械工程学会科学技术一等奖和广东省机械工业科学技术一等奖，2022年 10月“高性能锂电池电极浆料连续化短流程制备关键技术及成套生产线”项目获2022年度“机械工业科学技术奖”二等奖，2024年 12月，“太阳能光伏密封双螺杆自动生产线”获广东省高新技术企业协会颁发的“广东省名优高新技术产品”。
　　3、产品智能化程度较高：公司通过将一系列自动化检测控制技术应用于产品设计中，自主开发设备的自动控制系统软件，显著提高了产品的智能化水平。例如，双螺杆全自动连续生产线使用计算机控制系统，通过以太网实现通信，使用冗余控制系统，可以实现根据配方要求自动在线加入各种物料，实现生产过程全自动化；远程监控生产线的运行情况，所有生产现场数据和参数实时记录，保证产品质量及生产安全；操作人员对设备的所有操作均有详细记录，方便分析故障及事故责任认定，且生产数据及操作记录的储存时间可长达数年。目前，公司已经获得了金银河锂离子电池正负极浆料智能化生产线设备健康管理平台V1.0、金银河锂离子电池正负极浆料智能化生产线监控软件V2.1、硅酮胶双螺杆生产监控软件、锂电池浆料自动生产线监控软件、静态混合机监控软件、混合搅拌机监控软件、锂电池极片涂布机监控软件等57项计算机软件著作权。
　　4、品牌优势:锂电池行业和有机硅行业生产设备投资一般占总投资比例较大，下游生产企业对设备技术和质量有很高的要求，除一般的产品检测程序外，对品牌、口碑也十分看重。因此客户口碑宣传是重要的市场拓展途径，公司在新能源和有机硅高分子聚合物智能装备领域深耕多年，“金银河”品牌在行业内具有很高的知名度和影响力,得到客户的高度认可。公司"金银河”系列商标被认定为广东省著名商标。公司是国家火炬计划重点高新技术企业、国家级专精特新"小巨人"企业、国家知识产权优势企业、国家绿色供应链管理企业、工业产品绿色设计示范企业、广东省制造业单项冠军企业、广东省战略性新兴产业骨干企业、广东省智能制造生态合作伙伴、广东省重点商标保护名录、佛山市标杆高新技术企业、佛山市细分行业龙头企业、佛山市科技领军企业、佛山市品牌建设示范企业，荣获全国工人先锋号、广东省五一劳动奖状、佛山市政府质量奖等，并建有广东省省级工程技术研究中心、广东省省级企业技术中心、佛山市重点实验室以及佛山市锂电池电极制造装备中试平台。
　　5、综合实力：公司是国内锂电池连续化制浆装备及有机硅装备双龙头，业务涵盖新能源及化工新材料装备制造，子公司涉足有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料及纳米粉体、有机硅发泡制品及装备等领域。公司长期深耕新能源电池设备领域，是国内唯一可提供“浆料连续化→涂布→辊压→分切”一站式前段整线的企业。公司新能源电池设备产品具有五大竞争优势：1）生产效率优势；2）产品品质优势；3）产品多样化优势；4）生产成本优势；5）高产品市占率及强客户粘性优势。公司正向干法电极、固态/钠电及全球市场复制公司竞争优势。同时，公司凭借首创连续法工艺+全品类覆盖+高客户粘性+持续技术创新，稳居国内有机硅及高分子智能装备龙头。公司拥有自主研发的双螺杆全自动连续生产线等核心技术，改变了国内有机硅材料行业传统生产方式，推动行业工艺和装备升级。
　　同时，公司以智能装备为核心，延伸至新能源材料和循环经济领域，实现多元化协同发展。公司比较优势体现在：（1）技术及研发优势：公司具有行业领先的技术及研发优势，多项自研技术构筑公司核心护城河；（2）产品优势：公司已形成具有市场竞争力及品牌影响力的优秀产品；（3）行业高进入壁垒及行业领先优势；（4）业务模式优势：以销定产的柔性生产方式有助于公司产销计划的动态调节及现金流管理能力提升；（5）成长性优势：多渠道拓宽公司产品种类及应用领域，公司已进入快速成长期；（6）客户优势：公司拥有极优质客户群体及高客户黏度；（7）新材料行业获国家重点支持的政策性优势。公司通过“设备+材料”双轮驱动强化竞争力。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　1、概述
　　公司长期以来坚持“让顾客满意和永远做到最好是我们的追求”的经营理念，始终坚持“品高成大器”的企业价值观，在公司的经营管理中不断提升品牌形象和美誉度，我们始终以客户为中心，积极响应客户的需求，并不断改进自身的产品和服务，这使得我们在市场上赢得了广泛的认可和信赖。
　　2025年年度营业收入 192,986.29万元，归属于母公司的净利润 1,922.81万元，扣除非经常性损益后净利润1,448.90万元，分别较上年同期增长27.90%、123.82%、115.78%。主要原因有:
　　1、报告期内，公司紧跟固态电池技术发展趋势，在干法电极制备设备领域积极推进研发布局与市场拓展。公司已与行业内相关厂商建立战略合作关系，并成功实现了干法电极设备的销售。随着固态电池产业化进程的加速，该业务板块有望成为公司未来新的重要业绩增长点。
　　2、公司积极把握储能电池行业的发展机遇，加大对储能电池制造设备的研发与销售推广力度，针对下游电池厂客户在产能扩张及智能化生产方面的需求，公司提供定制化的智能产线解决方案，有效提升了客户粘性与市场份额，公司储能电池制造设备的订单规模与营业收入对比去年均实现快速增长，为全年业绩提供了保障。
　　3、报告期内，子公司金德锂的锂云母绿色高值全元素提取项目中：锂云母提取碳酸锂业务板块的产量比去年有所增加，从而营业收入也有所增长；同时，该项目的另外一个板块高纯铷铯盐项目也开始达产，项目相关的铷盐、铯盐产品已形成营业收入；从而整个项目经济规模逐步释放，后续随着高附加值产品铷盐、铯盐的规模销售，将对公司利润有更好的保障。
　　4、报告期内，公司持续加大研发投入，致力于推动核心技术突破与产品迭代升级，通过优化产品结构、提升高端设备产能利用率以及实施精细化成本管控，公司在降本增效方面取得积极成效，核心竞争力与整体盈利能力得到进一步夯实。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　一、战略目标
　　2026 年公司将围绕拓订单、保交付、降成本、强管理四大核心维度推进全年经营工作，持续深耕锂电装备、有机硅装备两大主业，坚持国内与国际市场双线开拓，加快重点产业项目落地建设，全面提升运营效率、核心竞争力与品牌全球影响力，致力于成为智能装备领域高效解决方案提供商。
　　锂电装备业务：聚焦优势产品攻坚，主推 “黑金龙” 合浆线、内折返涂布机、精效升级双螺杆浆料自动线，优化客户结构，重点突破新客户与重点客户；提前布局钠离子电池、3C 电子装备市场，完善技术与推广方案。
　　有机硅装备业务：主推硅橡胶专机 + 上料系统 + 工控三位一体解决方案，布局液体胶、PU 胶、电子工业胶、光伏胶自动生产线；重点攻坚单体厂、上市公司及行业头部企业客户，以高效服务提升市场份额。
　　国际业务：坚定 “奋进全球” 战略，深度开发海外潜力市场，总结出口订单经验，打造适配海外订单的技术、工程安装高效交付体系，扩大 “金银河” 品牌国际影响力。
　　二、技术创新与产品升级
　　核心产品研发：持续推进固态电池干法电极项目迭代优化，保障干法膜尺寸精度达标；加快 “黄金龙” 纤维化压延成膜设备、“黑金龙” 合浆线研发落地；实现 3C 电子行业贴合机市场化销售，填补公司电子智能装备空白；落地定轴自动换卷智能辅助臂、涂布机烘箱恒湿控制系统、MES 自主开发、远程模块调试及维护等技术创新成果。
　　设计与工艺优化：推行产品平台模块化、管道预制化、电路简洁化改造，优化技术配置；严控设计增补、变更与工程退料，提升设计质量；以技术瘦身、配置标准化定价为核心，强化设计阶段成本目标管控。
　　品控技术支撑：制定多机型、产线检验标准与验收标准，建立三级检验体系，推动品控工作从事后检测向过程管控转型。
　　三、管理提升与流程优化
　　管控体系建设：落地新授权管理体系，简化业务流程，强化基础制度与风险管控；推行自上而下绩效考核，实现战略会议、总裁办公会议决议层层分解、闭环落地。
　　交付与供应链管理：建设公司级 PMC，统筹技术、采购、外协、生产、工程、物流全交付链条，提升计划调度能力；优化供应商管理，开发关键备用供应商，前置管控长交期物料，通过需求预测、联合排产提升供应可靠性与交付及时性。
　　财务管理升级：强化财务对各业务单元的支撑作用，优化岗位分工，缩短报销周期，严抓借支与费用管控，为降本增效提供数据支撑。
　　四、人才培养与团队建设
　　团队能力提升，加强销售团队梯队建设，划分新老业务员客户主攻方向，实施老带新培养模式；推动采购人员向采购工程师转型，提升供应链专业能力；开展技术、生产、售后联合培养，满足项目调试与客户服务需求。
　　激励与保障：推进薪酬体系落地，实现战略工作绩效考核全覆盖；完善员工福利保障，优化驻外人员福利领取机制，打造干事创业的人才发展环境。
　　五、文化与品牌建设
　　企业文化践行：以 “坚守正念、保持觉醒、观照自心、奋进全球” 为核心，坚守经营正道、强化风险警觉、推动自我成长、布局全球市场，凝聚全员发展共识。
　　品牌影响力提升：依托公司三十年发展庆典积淀品牌底蕴，利用新媒体平台针对锂电、有机硅行业精准传播；维护“金银河” 系列重点商标，通过专利维权巩固行业地位。
　　员工关怀与氛围营造：规范工会福利运作，解决驻外员工实际需求；开展多元化文体活动，提升员工归属感与团队凝聚力。
　　资质荣誉打造：深耕行业标准制定，持续争创重点实验室、制造业企业百强等资质荣誉，巩固高新技术企业行业优势。
　　六、可能面对风险及应对措施
　　1、原材料价格波动风险
　　公司设备类产品生产原材料主要为电机、减速机、仪器仪表、电器元件、泵、液压件、气动件等标准件，螺杆及辅助系统、设备构件、存储装置等定制件和不锈钢、碳钢等基础材料；有机硅产品的原材料主要为生胶、白炭黑等化工材料。报告期内，公司产品直接材料成本占营业成本的比重较高。以锂电池生产设备为例，公司毛利率对原材料价格波动较为敏感，是报告期内影响公司毛利率水平的主要因素。如果经济形势发生变动，主要原材料的市场价格可能会发生较大波动，从而影响公司的原材料采购价格，对公司的盈利情况造成不利影响。
　　针对上述风险，公司将持续关注原材料价格情况，做好生产经营规划管理。同时，公司将不断完善供应商管理体系，积极拓宽采购渠道，防范原材料价格波动风险。
　　2、宏观经济波动的风险
　　公司主要从事高端装备制造，包括新能源装备制造、化工新材料装备制造，公司所属装备制造行业与下游有机硅和锂电池的市场需求和固定资产投资密切相关。近年来国家宏观经济增速放缓，公司下游市场的增长受国家宏观经济环境影响，有机硅行业客户和锂电池行业客户固定资产投资意愿有所降低，客户付款时间延长，对公司的毛利率和净利润产生负面影响。如果未来国内宏观经济出现重大不利变化，下游有机硅和锂电行业受宏观经济影响而发展放缓，公司则存在因产品需求下降，进而导致经营业绩波动，经营业绩下滑甚至亏损下滑的风险。
　　针对上述风险，公司将持续加强技术创新，提高产品和服务质量，进一步赢得客户信赖。同时，公司需要与上下游保持紧密联系，关注国家产业政策，加大产品研发力度，研发新产品，满足客户多样化的需求，拓宽公司业务发展空间。此外，公司内部持续加强精益管理，提高公司管理水平，控制成本费用，以应对宏观经济波动产生的风险。
　　3、毛利率下滑的风险
　　近三年公司的毛利率如下：2023年为19.71%、2024年为15.97%、2025年为22.15%， 由数据可知，经过公司在应对和控制毛利率下降风险方面的努力，毛利率整体呈平稳趋势，主要受产品结构的变化以及不同产品原材料价格波动影响而出现下滑。除此之外，公司各类产品的毛利率水平还受所处行业发展趋势及行业内竞争格局、产品定价能力、生产成本等多种因素的影响。如果上述因素发生不利变化，公司毛利率可能下滑，将对公司盈利能力产生不利影响。
　　针对上述风险，公司将不断进行技术升级、产品创新，不断优化产品结构和产业结构，通过产品迭代和产业结构调整，增加产品附加值；公司将不断优化采购模式，强化成本管控，增效降本，从而降低产品成本，保持产品竞争优势；同时，积极开拓新市场，以实现公司收入稳定增长。
　　4、应收款项发生坏账的风险
　　截至2025年 12月末，公司应收款项(包含:应收账款、合同资产、其他非流动资产(超过一年的质保金))净额为117,547.00万元，占总资产的比例为25.33%，占总资产比例相对较高。如果发生重大不利影响因素或突发事件，公司仍然可能存在应收账款可能无法及时收回而形成坏账的风险，从而对公司资金使用效率及经营业绩产生不利影响。
　　5、新技术新产品研发风险
　　为保持市场领先优势，提升技术实力和核心竞争力，公司需要不断投入新产品和新技术的研发，以应对下游有机硅和锂电池企业对于生产工艺的更高要求。另一方面，公司将拓展现有产品的应用领域作为发展战略，计划在现有技术和产品的基础上，开发应用于化工、涂料、医药、食品、生物化学等领域的自动化生产设备，为公司的长远发展提供新的动力。由于对行业发展趋势的判断可能存在偏差，以及新技术、新产品的研发本身存在一定的不确定性，公司可能面临新技术、新产品研发失败或市场推广达不到预期的风险，从而对公司业绩的持续增长带来不利的影响。
　　针对上述风险，公司将紧密跟踪国内外行业技术的走向，增加对产品开发的投入，加强研发实力。同时，加大与高校、研究机构等合作的力度，加快产品开发的步伐。
　　6、技术泄密风险
　　本公司为高新技术企业，截至2025年12月31日，公司及子公司共拥有86项发明专利、225项实用新型专利、34项外观设计专利和57项计算机软件著作权。上述专利技术和软件著作权是公司生存和持续发展的基石，也是公司保持优势竞争地位的重要因素。公司的专利技术为自主集成创新，若公司拥有的重要技术被泄露或专利被侵权，则会对公司生产经营造成一定的负面影响，公司存在着技术泄密或专利被侵权的风险。
　　针对上述风险，公司在加强技术保密工作的同时将重点加强员工综合素质管理，不断提高员工福利水平，提升员工对企业的认同感和责任感。同时，将采取建立知识产权保护体系等举措，防范公司技术泄密风险。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）主要业务介绍　　公司主要从事高端智能装备制造，包括新能源电池智能装备制造和有机硅及高分子智能装备，以及利用设备自主研发优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料及纳米粉体、有机硅发泡制品装备的研究、生产与销售。　　公司新能源电池智能装备可应用于干法电极、固态电池、锂（钠）电池、动力电池、储能电池及数码电池等，是国内新能源锂电池钠电池连续法自动混浆产线领军企业、国内首家自主制造生产锂离子电池和钠离子电池正负极极片智能制造一体化装备并提供完整解决方案的企业；公司是有机硅及高分子化合物装备国内龙头企业，有机硅及高分子聚合物智能装备制... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主要业务介绍
　　公司主要从事高端智能装备制造，包括新能源电池智能装备制造和有机硅及高分子智能装备，以及利用设备自主研发优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料及纳米粉体、有机硅发泡制品装备的研究、生产与销售。
　　公司新能源电池智能装备可应用于干法电极、固态电池、锂（钠）电池、动力电池、储能电池及数码电池等，是国内新能源锂电池钠电池连续法自动混浆产线领军企业、国内首家自主制造生产锂离子电池和钠离子电池正负极极片智能制造一体化装备并提供完整解决方案的企业；公司是有机硅及高分子化合物装备国内龙头企业，有机硅及高分子聚合物智能装备制造包括太阳能光伏胶、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、工业胶、硅酮密封胶、碳基硅基合成产线等。
　　1、新能源电池智能装备
　　公司新能源电池智能装备产品包括：锂（钠）电池正负极极片智能制造一站式智能化生产线、GMK3.0系列锂（钠）电池正负极浆料多级带托式双螺杆连续法自动生产线、“红金龙”高速宽幅挤压式双折返涂布机、锂（钠）电池极片高速精密辊压分切一体机、锂（钠）电池正负极浆料高速动力混合分散式自动生产线、锂（钠）电池全自动配料系统、锂（钠）电池极片双面高速宽幅精密涂布机、“黄金龙”干法成膜复合固态机组、高效能双行星动力混合机等行业领先装备及整体解决方案。
　　2、锂云母绿色高值全元素提取生产线
　　锂云母绿色高值全元素提取生产线，包括锂云母资源提取电池级碳酸锂生产线、副产品铷铯钾矾精炼生产铷铯盐生产线，副产品钾明矾深加工生产氢氧化铝、钾盐等智能化生产线、副产品硅砂深加工生产沉淀法白炭黑智能化生产线等。
　　依托多年有机硅、锂电池合浆等化工方面装备技术研发生产经验，公司自主设计研发制造的锂云母绿色全元素高值化提取智能化生产线的锂云母资源提取碳酸锂智能化生产线、副产品铷铯钾矾重结晶法生产铷铯盐产线已经在子公司江西金德锂建成投产。
　　3、有机硅及高分子聚合物智能装备
　　公司有机硅及高分子聚合物智能装备产品包括：太阳能光伏胶连续法自动生产线、加成型液体注射成型硅橡胶连续法自动生产线、气相法/沉淀法高温胶连续法自动生产线、PU胶单双组份连续法自动生产线、MS胶连续法自动生产线、甲基乙烯基硅橡胶（110生胶）连续法自动生产线、乙烯基（甲基）硅油连续法自动生产线、中性/酸性透明硅酮胶连续法自动生产线、静态法醇型/肟型胶智能调色自动生产线、建筑密封胶全系列连续法自动生产线、有机硅发泡制品连续化生产线等多系列高性能自动生产线，以及捏合机、行星搅拌机、静态混合机、自动分装机、动力混合机、强力分散机等专机产品。
　　4、有机硅及高分子化合物材料业务介绍
　　有机硅业务中液体胶、硅树脂等新兴品类增速超50%，直接受益于机器人人体仿生皮肤、关节密封、传感器封装等需求。
　　随着政策支持、技术突破与资本涌入，预计到2030年，有机硅将在机器人皮肤、柔性传感器、关节密封等关键部件中占据主导地位，市场规模突破千亿级。
　　2025年上半年数据显示，有机硅材料凭借其在极端环境适应性、长寿命、高透光率等方面的独特优势，正成为光伏行业困境反转的核心破局点。随着技术突破、成本下降与政策支持，预计到2030年，有机硅将在光伏封装胶、智能组件、钙钛矿电池等关键环节占据主导地位，市场规模突破千亿级。
　　公司利用有机硅材料全自动智能化生产线的技术优势，推出了有机硅材料间歇式生产方式的智能化整体解决方案，通过智能工控系统整合优化粉及液体自动上料、混合搅拌设备来实现有机硅材料的规模化、数字化生产。同时，公司将继续加强高性能硅基材料合成及其自动化装备的升级，如低挥发份107胶全自动生产线，低挥发份甲基硅油、乙烯基硅油全自动生产线，MQ树脂全自动生产线，苯基硅油生产线、低粘度烃基硅油生产线、超大分子量107胶、生胶生产线、线性体合成生产线。公司是国内有机硅化合物装备龙头企业，实现了有机硅橡胶连续化自动生产线全覆盖，是行业内技术力量最雄厚、产品线最丰富、产销量最高的企业。
　　公司利用自主研发生产成套装备的创新优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料、纳米粉体装备、锂云母高值化利用产品及水性树脂、硅碳改性材料的研究、生产与销售，包括有机硅高分子材料、锂云母高值化利用产品、环保高分子材料系列，主要产品有机硅弹性体（高温硫化硅橡胶、液体注射成型硅橡胶、电子工业胶）、高性能硅基材料（甲基乙烯基硅橡胶生胶、液体硅橡胶基胶、硅树脂、压敏胶、甲基硅油、乙烯基硅油、烷氧基封端硅油、107胶、苯基硅油、低含氢硅油、羟基硅油、多种功能型助剂等）、聚氨酯改性树脂产品、水性树脂材料、MQ有机硅树脂、有机硅压敏胶、碳酸锂、铷盐、铯盐、硅砂（主要成分SiO2）、钾明矾、硫酸钾等，可广泛用于新能源、新能源汽车、航空航天、食品医疗、电子电器制造、人体仿生、婴儿用品等领域。
　　（二）集团及子公司介绍
　　（1）锂（钠）电池生产设备
　　锂（钠）电池生产设备根据产品生产工艺不同可分为双螺杆全自动连续生产线和自动化单体设备。本公司的产品目前主要应用于锂（钠）电池生产最前端的电极（极片）制备，包括正负极浆料混合设备、涂布设备和辊压分切设备。
　　在锂（钠）电池生产工艺流程中，电极浆料的制备是最前端的环节，包括配料和搅拌，其对锂（钠）电池品质具有重要的基础性和关键性影响，由于锂（钠）电池的正、负极浆料制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，并且伴随着温度、粘度、环境等因素产生变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响到锂（钠）离子在电池两极间的运动，因此电极浆料的分散一致性直接影响锂（钠）电池的产品性能。
　　（2）有机硅生产设备
　　公司的有机硅生产设备可涵盖有机硅产品生产的全部流程，按照设备生产工艺不同，有机硅生产设备可分为双螺杆全自动连续生产线和自动化单体设备。
　　（3）子公司及主要产品介绍
　　金德锂：是金银河的控股子公司，专业从事高端新能源新材料的研发、生产和销售。产品主要包括电池级碳酸锂、铷盐、铯盐、钾明矾、硫酸钾、硅砂（主要成分SiO2），广泛应用于锂电动力、储能、光电玻璃、原子钟、磁流体发电、生物医药、石油化工、航空航天等领域。
　　在锂云母的绿色高值全元素综合利用、电池级碳酸锂、铷铯盐制备技术上具有领先优势，拥有业内领先的锂云母资源高值化清洁利用全套工艺技术与装备，该装备技术通过了双院士参加的科技成果评价，整体技术达到国际领先水平，技术实现了锂云母全元素清洁低成本开发，是锂云母高值利用的新途径。
　　有别于传统工艺，金德锂工艺流程已实现低碳高效资源最大化利用，在锂云母提取工业级/电池级碳酸锂的过程中分离出包括硅砂、铷铯钾矾、钾明矾和硫酸钾等副产品，并可进一步提炼和加工出铷盐、铯盐、氧化铝、硫酸钾、硫酸铝、沉淀法白炭黑等产品。
　　金德锂的技术优势在于，采用低温硫酸法提锂，锂云母二段硫酸低温矿相重构技术，金属提取率达到95%以上全密闭式连续生产工艺及装备系统，国际上首次实现连续化和规模化生产，“三废”超低排放元素自平衡连续盐析分离技术，实现了锂、铷、铯、钾和铝的低成本高值化利用，是绿色生产的行业标杆，解决了业内能耗高、提取率低、产生大量危废锂渣等重大难题。
　　金德锂的锂云母绿色高值全元素提取项目：包括锂云母提锂产线、铷铯钾矾提取铷铯盐产线，钾明矾进一步深加工生产钾盐和氧化铝、硅砂进一步深加工生产沉淀法白炭黑等项目产线。金德锂锂云母资源高值化清洁利用全套工艺技术与装备重塑了行业经济模型，拥有业内不可比拟的成本优势，依托二期铷铯分离项目，实现铷盐铯盐高价值利用，极大降低综合生产成本。优越的低能耗低物耗生产工艺，即使不计算铷盐铯盐价值，锂云母提锂成本可低于锂辉石提锂成本通过副产品综合利用产线，综合利用生产钾、锂、铝、硅等，即使不计算铷盐铯盐价值，也能够实现锂云母提锂成本不高于盐湖提锂成本金德锂的锂云母资源绿色高值全元素提取项目，是以锂云母精矿为主要原材料生产碳酸锂、铷铯盐、钾明矾、硫酸钾、硅砂等系列产品。项目生产装备包括锂云母提取碳酸锂生产线、以及铷铯矾进一步加工生产高纯铷铯盐产线，其中的副产品钾明矾、硅砂可直接销售，也可以进一步深加工为氧化铝、硫酸铝、沉淀法二氧化硅等高价值产品，形成锂云母资源“一矿多产”循环经济模式，副产品硫酸钾可直接销售和回到锂云母提锂产线循环使用。
　　金德锂低温硫酸法锂云母综合高值化利用项目，核心工艺装备和全部知识产权均系自主研发，能够有效提取锂云母中的锂、铷、铯、钾、氟、硅、铝等金属元素，同时有大量副产品钾明矾、硫酸钾、硅砂产品产出，能完全解决冶炼端锂渣的产生，从根本上解决了用好锂云母资源不浪费，保护环境不污染的“锂云母世纪难题”。
　　相比目前市场主流的高温硫酸盐法，低温硫酸法锂云母焙烧温度低，根本解决传统法危废锂渣重大难题，提取率更高，同时将锂云母精矿中的金属元素锂、铷、铯、铝、钾实现了有效提取，同时硅砂、钾明矾副产品可以进一步深加工，如将硅砂转化为沉淀法白炭黑等高附加值产品，提升综合收益。
　　目前国内锂矿冶炼的所在地政府持续关注和重点支持锂渣资源化利用技术难题，开展锂冶炼渣无害化资源化科技攻关，低温硫酸法工艺可以帮助解决锂云母提锂产业发展的“燃眉之急”。
　　②锂云母中铷铯稀有金属元素实现有效提取
　　公司的低温硫酸法能将85%以上的锂、铷、铯元素提取出来，提升了锂云母价值。且后段铷铯精炼工艺主要采取多重结晶工艺，无需使用萃取剂，从而有效降低了铷、铯提取成本，及解决了传统萃取法的产能及环保难题。
　　金德锂的锂云母在提取锂、铷、铯等有价金属方面采用低温硫酸法，在铷铯精炼方面采用重结晶工艺。低温硫酸法和铷铯精炼重结晶工艺是自主研发的工艺和生产装备，低温硫酸法是锂云母与硫酸在低温（300℃以下）条件下反应，通过连续盐析分离工艺破坏其铝硅酸盐结构，释放锂并转化为可溶性硫酸盐，同时实现锂、铷、铯、钾、铝等有价金属的全元素高回收率，根本上解决了冶炼端提锂尾渣的科技难题，解决了铷铯元素没有有效提取、冶炼锂渣量大等行业痛点，使锂云母综合高值化利用，能够有效提取锂云母精矿中的锂、铷、铯战略金属元素，根本解决行业传统法危废锂渣重大难题。铷铯精炼重结晶工艺无需使用萃取剂，提取成本低，解决了行业内锂云母中提取铷、铯提取成本高的痛点问题，及解决了传统萃取法的产能及环保难题。
　　公司铷盐铯盐项目的相关设备已完成安装和调试。
　　天宝利：是金银河的全资子公司，专业从事高端有机硅新材料的研发、生产和销售。产品主要包括有机硅弹性体（高温硫化硅橡胶、液体注射成型硅橡胶、电子工业胶）、MQ树脂等，广泛应用于新能源、可穿戴运动装备、电子电器、电力通讯、人体仿生、办公家居、航空航天、婴童用品、医疗用品、纺织皮革等领域。产品符合IS09001、IS014001和IATF16949认证，符合美国FDA食品级、德国LFGB、UL安全检测证书、ROHS指令和REACH认证要求。天宝利硅橡胶采用优质的原材料和严格的工艺控制，产品国内畅销，并远销美国、西班牙、土耳其、印度、巴基斯坦、韩国、泰国、越南等多个国家。天宝利被认定为国家高新技术企业、广东省专精特新中小企业，建有广东省有机硅新材料工程技术研究中心以及佛山市市级企业技术中心，拥有业内领先的高温硫化硅橡胶连续法自动生产线，并设有高水平的实验和试验场地。
　　公司现有3个生产车间，包括一个自动生产车间。拥有高温胶全自动生产线、液体胶自动线以及各种先进的有机硅橡胶生产设备，是国内第一家采用全自动、连续法生产设备进行高温硫化硅橡胶生产的企业。
　　安德力：是金银河的全资子公司，国家高新技术企业，专业从事环保油墨树脂、水性工业涂料树脂和碳硅改性材料等环保新材料的研发、生产和销售。安德力水性聚氨酯、水性环氧树脂、水性丙烯酸分散体等生产实现了全自动化工艺，生产效率高、能耗低,品质优良稳定。安德力为环保涂料、环保油墨等领域提供高性能环保新材料。
　　目前，公司已成功研发出用于生产硅酮密封胶、气相法/沉淀法高温硫化硅橡胶、加成型液体注射成型硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶（生胶）、太阳能光伏胶、电子工业胶等有机硅橡胶的双螺杆全自动连续法生产线。此外，公司生产的双螺杆全自动生产线除了应用于锂（钠）电池正负极浆料生产领域、有机硅材料领域外，还应用于聚氨酯单双组份胶生产领域。
　　（1）公司的采用锂云母提取碳酸锂及高附加值副产品的智能化生产线开发了锂云母的二段硫酸低温矿相重构技术，实现了锂、铷、铯、钾、铝、氟和硅砂（主要成分SiO2）的高值化利用；开发了密闭式网带烧结窑、密闭式物料输送装备及其配套控制系统，实现了三废超低排放。该生产线实现了锂云母全元素清洁低成本提取，是锂云母高值利用的新途径，促进了锂云母资源行业的科技进步，实现了氟、硅、铝、钾、锂、铷、铯高效提取，提升了企业的市场竞争力。
　　（2）国内锂云母提锂企业主要以高温硫酸盐的方式从锂云母中提取锂，传统方法锂云母精矿只能提取锂，且导致提取碳酸锂形成大量的含较高危废物浓度的废渣。目前废渣不能经济有效地处理，只能堆放，产量大了，不仅缺少地方堆放，而且，随着时间的推移，其所含的危废物慢慢渗入地下水及土壤中，对环境造成极大的隐患。公司的低温硫酸法提锂技术，除将锂云母中的锂提取出来，还能提取锂云母中的铷、铯等稀有金属，以及钾、铝、硅等，比起传统高温硫酸盐法，低温硫酸法每生产一吨碳酸锂所产生的固渣（尾气中和产生的氟化钙）不足0.3吨（传统法不少于30吨），从环保的角度看，锂渣难题得到了根本有效解决，且能生产出包括铷铯盐在内高价值的副产品，具有革命性意义，也使锂云母提锂产业具备可持续性。
　　（3）“红金龙”宽幅高速双面挤压折返式涂布机公司已在客户端超30台套使用投产，该系列涂布机已实现1米烘箱2.5米/分钟的涂布速度，是现有传统涂布机速度的2倍以上，涂布精度也大大提高，面密度精度重量误差≤±1%、厚度误差≤±1um，能耗也可降低不低于18%，此系列涂布机将是我们未来极具市场影响力的产品，也是我们极具潜力的市场增长点。
　　（4）公司未来将紧密围绕新能源电池与材料技术领域，以创新驱动为核心，构建多元化、高附加值的产业生态：
　　①固态电池技术突破：聚焦固态电池干法电极工艺装备及产线的优化与升级，提升固态电池的生产效率与性能，抢占下一代电池技术高地，满足市场对高能量密度、高安全性电池的需求。固态电池设备中的关键设备，“黄金龙”系列干法成膜复合固态机由高速粉料混合分散系统，超强剪切聚合物纤维化系统，电极成膜物料精确进给系统，具有相当缝隙模挤压涂精度的电极厚度和面密度的两种不同类型原理的复合成膜压制系统，双机制模集流体金属箔带复合电极成型系统五个密切联系的核心部分构成。本机突破了传统干法装备的设计方式，更多考虑了客户端的多样化需求的可能性，例如宽泛的材料和工艺适应能力，高精度的各类电极厚度与压实密度的需求等。
　　“黄金龙”干法电极制造机组是金银河公司继行业领先多年的首创双螺杆浆料自动线，首创“红金龙”内折返高效节能省地涂布机之后又一创新力作。将再次引领锂电电极制造装备的行业潮流。本机不仅拥有完全替代传统电极制造装备的巨大潜力，其优异的性能特点必将成为未来固态电池的首选装备。
　　②负极材料深化布局：推进硅烷硅碳负极材料装备及产线、硬碳材料合成装备及产线的规模化应用，提升负极材料的能量密度与循环稳定性，增强在锂电池关键材料领域的竞争力。
　　③锂资源与稀有金属开发：通过锂云母低温硫酸法生产线及建成的高纯铷铯盐提取产线，强化上游资源保障，有效提取锂云母资源伴生的铷、铯等元素，提升锂云母资源综合利用价值。
　　④循环经济体系构建：依托废旧电池回收智能拆解装备及产线，完善电池回收产业链，推动资源循环利用，践行绿色发展理念。
　　⑤有机硅发泡制品及产线：是基于超临界二氧化碳发泡、硅橡胶反应性挤出和高压树脂传递模塑成型等技术打造的硅橡胶海绵成型制造系统，其系统化、模块化和自动化的特性突出。该制造系统适用于液态硅橡胶和固态硅橡胶的发泡制品生产，可以采用挤出、模压和注射等成型方式生产各种形状和性能的制品。
　　公司将通过技术创新、装备升级与产业链整合，致力于成为新能源领域、新功能型材料领域具有核心竞争力的企业，引领行业发展，为全球能源转型与可持续发展贡献力量。

　　二、核心竞争力分析
　　报告期内，公司拥有的核心技术与系统集成研发设计能力是公司立足于行业的核心竞争力。同时，伴随着公司上市近8年，公司核心团队得到不断发展壮大，组织结构得以不断完善，管理水平也有了较大的提升，“推动所从事行业的持续升级”的企业使命不断得以彰显。
　　1、核心技术：公司始终坚持“以人为本，立足科技”的创造理念，孜孜不倦地在技术创新的道路上前进。
　　（1）公司2008年研发的双螺杆全自动连续生产线改变了国内有机硅材料行业传统的间歇法生产方式，推动了国内有机硅材料行业生产工艺和装备的升级；
　　（2）2014年又将双螺杆全自动生产线技术应用于锂电池正负极浆料生产并取得成功，使公司在锂离子电池合浆领域也取得强有力竞争地位，目前该技术在行业中处于领先地位，是公司核心竞争力的主要来源；
　　（3）2021年8月，由公司领衔国内有机硅行业上、中、下游代表企业共同攻关，完成的“高性能有机硅/纳米SiO2橡胶复合材料连续制备关键技术及产业化”项目，解决了高性能硅橡胶智能制备中从基础原料、智能制造装备、产品配方和工艺等方面的技术难题，实现了高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶以及高性能透明室温硫化硅橡胶的连续化制备，填补了高性能硅橡胶连续智能化生产技术空白，促进国内有机硅产业的健康快速发展；
　　（4）2021年9月，公司的“硫酸盐矿相重构—相平衡调控”的锂云母资源高值化清洁利用工艺技术与装备项目实现了锂、钾和铝等的低成本高值化利用及三废超低排放，项目经中国工程院双院士联合评定整体技术达到国际领先水平。锂云母的二段硫酸低温矿相重构技术，实现了锂云母的彻底硫酸盐化，避免了一段硫酸焙烧技术对设备的严重腐蚀；开发了混合硫酸盐溶液的元素自平衡连续盐析技术，实现了锂、铷、铯、钾和铝的低成本高值化利用；开发了密闭式网带烧结窑、密闭式物料输送装备及其配套控制系统，实现了三废超低排放。该生产线实现了锂云母全组分清洁低成本开发，是锂云母高值利用的新途径，促进了锂云母资源提锂行业的科技进步，提升了企业的市场竞争力。
　　相对于传统高温硫酸盐法提取工艺，锂云母资源绿色高值全元素提取系列项目所采用的工艺具有提取纯度高、资源回收率高、副产品多、能耗低、低碳绿色环保等优势：
　　①所生产的碳酸锂纯度高，经低温硫酸法提取的碳酸锂纯度可达到99.9%以上；
　　②资源回收率高，锂云母中提取出高纯度碳酸锂产品基础上，同时能提取锂云母中的铷、铯等稀有金属，以及钾、铝、硅、氟等，最大限度地实现了锂云母中的所有有价金属的综合利用，比起传统高温硫酸盐法，低温硫酸法用锂云母精矿每生产一吨碳酸锂所产生的固渣（尾气中和产生的氟化钙）不足0.3吨（传统法不少于30吨），从环保的角度看，锂渣难题得到了根本有效解决，且能生产出包括铷铯盐在内高价值的副产品，具有革命性意义，也使我国锂云母资源绿色全元素提取产业具备自主可控、可持续性，将“白色石油”锂资源新能源饭碗牢牢抓在自己手里。
　　③生产能耗低，本项目采用高效生产工艺以及高性能生产设备进行碳酸锂生产，生产能耗相对于传统高温硫酸盐法提取工艺降低50%以上。
　　控股子公司金德锂的锂云母提取碳酸锂及高附加值产品项目已于2023年投产，持续产出碳酸锂和铷铯钾矾、钾盐、钾明矾等副产品，实现了碳酸锂和除铷铯钾矾外的副产品销售，铷铯钾矾产品作为铷铯盐项原材料。随着铷铯钾矾精炼提取铷铯盐项目的已建成投产，锂云母高值化利用已实现产业化应用，并回收铯、铷等稀缺金属，形成“一矿多产”模式。
　　铷铯钾矾提取铷铯盐项目建成投产，以及积极拓展锂云母采购渠道，公司已进入江西钨业集团414矿的锂云母精矿采购白名单，已与非洲津巴布韦、尼日利亚、莫桑比克等地区锂云母资源方开展合作，有利于提高公司经济效益和市场竞争力。
　　（5）在有机硅设备领域，公司在2023年初建成的加成型液体注射成型硅橡胶连续法自动生产线，解决了高性能硅橡胶智能制造中的装备、产品配方和工艺等方面的技术难题，填补了加成型液体硅橡胶连续智能化生产技术空白，推动了国内有机硅行业生产工艺和装备的升级，标志着公司在有机硅下游主要材料、产品生产上实现了全覆盖连续法自动生产。
　　（6）公司的有机硅发泡设备覆盖高温胶及液体胶，可有效解决化学发泡法中泡孔大小不均匀，表面泡孔易破，影响产品质量，对于1~2毫米薄的泡棉产品无法实现，对于较厚的产品也没法实现等问题，最终达到高温胶由双螺杆混气再直接挤出成型，使产品密度低，发泡细腻，实现连续生产，其综合技术达到领先水平。可作为一种大规模的自动化产线来取代传统的发泡工艺及设备。
　　（7）公司针对退役/废旧锂离子电池智能拆解分选装备开发项目已展开多项研究工作，主要内容包含退役/废旧锂离子电池、动力电池包检测与拆解、电池单体的梯级利用的智能化设备。
　　公司十分重视技术创新，被评为“国家火炬计划重点高新技术企业”“国家知识产权优势企业”“广东省战略性新兴产业骨干企业”“中国（行业）领军企业”“细分行业龙头企业”和“中国氟硅行业优秀企业”等。截至2025年6月30日，公司及子公司共拥有83项发明专利、251项实用新型专利、34项外观设计专利和55项计算机软件著作权。
　　2、系统集成研发设计能力：公司是行业内少数可以提供称重计量、物料输送、混合反应、自动包装全套生产线的装备集成制造商之一，拥有较强的系统集成研发设计能力。系统方案设计科学合理，直接关系到有机硅和锂电池设备的运行安全性、可靠性、一致性、工作效率和使用寿命。公司提供的系统集成方案结合了客户的生产工艺和定制要求，综合运用自动控制技术、电子技术、连续称重计量技术、机械设计与制造、材料学、化工技术、化学工程、网络技术、软件编程等多个学科的专业技术，将物料计量输送系统、物料预混系统、DCS智能集散控制系统、高粘度流体冷却系统、高效多色静态混合设备、自动匹配灌装系统等多个子系统进行有效集成。
　　经过多年的技术积累，公司在有机硅设备制造领域和锂电池设备制造领域积累了丰富的经验，建立了较强的系统集成研发设计优势，并形成了具有市场竞争力及品牌影响力的优秀产品，其中2018年12月，公司自主研发的“硅酮胶的生产法及生产线”专利技术获得中国专利优秀奖，2019年11月，“一种锂电池正负电极浆料生产工艺及系统”专利技术获得广东专利银奖，2020年7月，“锂离子电池正负极浆料自动连续化成套生产线”项目获得广东省机械工程学会科学技术一等奖和广东省机械工业科学技术一等奖，2022年3月“高性能有机硅纳米SiO2复合材料连续制备关键技术及产业化项目”获广东省机械工程学会科学技术一等奖和广东省机械工业科学技术一等奖，2022年10月“高性能锂电池电极浆料连续化短流程制备关键技术及成套生产线”项目获2022年度“机械工业科学技术奖”二等奖，2024年12月，“太阳能光伏密封胶双螺杆自动生产线”获广东省高新技术企业协会颁发的“广东省名优高新技术产品”。
　　3、产品智能化程度较高：公司通过将一系列自动化检测控制技术应用于产品设计中，自主开发设备的自动控制系统软件，显著提高了产品的智能化水平。例如，双螺杆全自动连续生产线使用计算机控制系统，通过以太网实现通信，使用冗余控制系统，可以实现根据配方要求自动在线加入各种物料，实现生产过程全自动化；远程监控生产线的运行情况，所有生产现场数据和参数实时记录，保证产品质量及生产安全；操作人员对设备的所有操作均有详细记录，方便分析故障及事故责任认定，且生产数据及操作记录的储存时间可长达数年。目前，公司已经获得了金银河锂离子电池正负极浆料智能化生产线设备健康管理平台V1.0、金银河锂离子电池正负极浆料智能化生产线监控软件V2.1、硅酮胶双螺杆生产监控软件、锂电池浆料自动生产线监控软件、静态混合机监控软件、混合搅拌机监控软件、锂电池极片涂布机监控软件等47项计算机软件著作权。
　　4、品牌优势:锂电池行业和有机硅行业生产设备投资一般占总投资比例较大，下游生产企业对设备技术和质量有很高的要求，除一般的产品检测程序外，对品牌、口碑也十分看中。因此客户口碑宣传是重要的市场拓展途径，公司在新能源和有机硅高分子聚合物智能装备领域深耕多年，“金银河”品牌在行业内具有很高的知名度和影响力,得到客户的高度认可。公司"金银河”系列商标被认定为广东省著名商标。公司是国家火炬计划重点高新技术企业、国家级专精特新"小巨人"企业、国家知识产权优势企业、国家绿色供应链管理企业、工业产品绿色设计示范企业、广东省制造业单项冠军企业、广东省战略性新兴产业骨干企业、广东省智能制造生态合作伙伴、广东省重点商标保护名录、佛山市标杆高新技术企业、佛山市细分行业龙头企业、佛山市科技领军企业、佛山市品牌建设示范企业，荣获全国工人先锋号、广东省五一劳动奖状、佛山市政府质量奖等，并建有广东省省级工程中心、广东省省级企业技术中心以及佛山市锂电池电极制造装备中试平台。
　　5、综合实力：公司是国内锂电池连续化制浆装备及有机硅装备双龙头，业务涵盖新能源及化工新材料装备制造，子公司涉足有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料及纳米粉体、有机硅发泡制品及装备等领域。公司长期深耕新能源电池设备领域，是国内唯一可提供“浆料连续化→涂布→辊压→分切”一站式前段整线的企业。公司新能源电池设备产品具有五大竞争优势：1）生产效率优势；2）产品品质优势；3）产品多样化优势；4）生产成本优势；5）高产品市占率及强客户粘性优势。公司正向干法电极、固态/钠电及全球市场复制公司竞争优势。同时，公司凭借首创连续法工艺+全品类覆盖+高客户粘性+持续技术创新，稳居国内有机硅及高分子智能装备龙头。公司拥有自主研发的双螺杆全自动连续生产线等核心技术，改变了国内有机硅材料行业传统生产方式，推动行业工艺和装备升级。
　　同时，公司以智能装备为核心，延伸至新能源材料和循环经济领域，实现多元化协同发展。公司比较优势体现在：（1）技术及研发优势：公司具有行业领先的技术及研发优势，多项自研技术构筑公司核心护城河；（2）产品优势：公司已形成具有市场竞争力及品牌影响力的优秀产品；（3）行业高进入壁垒及行业领先优势；（4）业务模式优势：以销定产的柔性生产方式有助公司产销计划的动态调节及现金流管理能力提升；（5）成长性优势：多渠道拓宽公司产品种类及应用领域，公司已进入快速成长期；（6）客户优势：公司拥有极优质客户群体及高客户黏度；（7）新材料行业获国家重点支持的政策性优势。公司通过“设备+材料”双轮驱动强化竞争力。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、原材料价格波动风险
　　公司设备类产品生产原材料主要为电机、减速机、仪器仪表、电器元件、泵、液压件、气动件等标准件，螺杆及辅助系统、设备构件、存储装置等定制件和不锈钢、碳钢等基础材料；有机硅产品的原材料主要为生胶、白炭黑等化工材料；碳酸锂及高附加值副产品材料包括锂云母矿等材料。报告期内，公司产品直接材料成本占营业成本的比重较高。
　　以锂电池生产设备为例，公司毛利率对原材料价格波动较为敏感，是报告期内影响公司毛利率水平的主要因素。如果经济形势发生变动，主要原材料的市场价格可能会发生较大波动，从而影响公司的原材料采购价格，对公司的盈利情况造成不利影响。针对上述风险，公司将持续关注原材料价格情况，做好生产经营规划管理。同时，公司将不断完善供应商管理体系，积极拓宽采购渠道，防范原材料价格波动风险。
　　2、宏观经济波动的风险
　　公司主要从事高端装备制造，包括新能源装备制造、化工新材料装备制造，公司所属装备制造行业与下游有机硅和锂电池的市场需求和固定资产投资密切相关。近年来行业增速放缓，公司下游市场的增长有所下降，有机硅行业客户和锂电池行业客户固定资产投资意愿有所降低，客户付款时间延长，对公司的毛利率和净利润产生负面影响。如果未来行业基本面出现重大不利变化，下游有机硅和锂电行业发展放缓，公司则存在因产品需求下降，进而导致经营业绩波动，经营业绩下滑甚至亏损下滑的风险。针对上述风险，公司将持续加强技术创新，提高产品和服务质量，进一步赢得客户信赖。同时，公司需要与上下游保持紧密联系，关注国家产业政策，加大产品研发力度，研发新产品，满足客户多样化的需求，扩宽公司业务发展空间。此外，公司内部持续加强精益管理，提高公司管理水平，控制成本费用，以应对宏观经济波动产生的风险。
　　3、毛利率下滑的风险
　　近三年一期公司的毛利率（会计政策变更后统一口径）如下：2022年为19.27%、2023年为19.71%、2024年为15.97%、2025年1-6月为17.68%，由数据可知，经过公司在应对和控制毛利率下降风险方面的努力，毛利率整体呈下降趋势，主要受产品结构的变化以及不同产品原材料价格波动影响而出现下滑。除此之外，公司各类产品的毛利率水平还受所处行业发展趋势及行业内竞争格局、产品定价能力、生产成本等多种因素的影响。如果上述因素发生不利变化，公司毛利率可能下滑，将对公司盈利能力产生不利影响。针对上述风险，公司将不断进行技术升级、产品创新，不断优化产品结构和产业结构，通过产品迭代和产业结构调整，增加产品附加值；公司将不断优化采购模式，强化成本管控，增效降本，从而降低产品成本，保持产品竞争优势；同时，积极开拓新市场，以实现公司收入稳定增长。
　　4、应收款项发生坏账的风险
　　截至2025年6月末，公司应收款项(包含:应收账款、合同资产、其他非流动资产(超过一年的质保金)净额为117,341.78万元，占总资产的比例为27.12%，如果发生重大不利影响因素或突发事件，公司仍然存在应收账款可能无法及时收回而形成坏账的风险，从而对公司资金使用效率及经营业绩产生不利影响。针对上述风险，公司通过加强应收款项的风险防范意识，完善销售考核制度和约束制度，定期更新客户信用档案，定期评价客户信用状况，加强应收款项的分析与通报，加大清欠力度，利用法律武器依法保护公司权益，从而确保应收款项及时收回，增加公司的现金流入。
　　5、新技术新产品研发风险为保持市场领先优势，提升技术实力和核心竞争力，公司需要不断投入新产品和新技术的研发，以应对下游有机硅和锂电池企业对于生产工艺的更高要求。另一方面，公司将拓展现有产品的应用领域作为发展战略，计划在现有技术和产品的基础上，开发应用于化工、涂料、医药、食品、生物化学等领域的自动化生产设备，为公司的长远发展提供新的动力。由于对行业发展趋势的判断可能存在偏差，以及新技术、新产品的研发本身存在一定的不确定性，公司可能面临新技术、新产品研发失败或市场推广达不到预期的风险，从而对公司业绩的持续增长带来不利的影响。
　　针对上述风险，公司将紧密跟踪国内外行业技术的走向，增加对产品开发的投入，加强研发实力。同时，加大与高校、研究机构等合作的力度，加快产品开发的步伐。
　　6、技术泄密风险
　　本公司为高新技术企业，截至2025年6月30日，公司及子公司共拥有83项发明专利、251项实用新型专利、34项外观设计专利和55项计算机软件著作权。上述专利技术和软件著作权是公司生存和持续发展的基石，也是公司保持优势竞争地位的重要因素。公司的专利技术为自主集成创新，若公司拥有的重要技术被泄露或专利被侵权，则会对公司生产经营造成一定的负面影响，公司存在着技术泄密或专利被侵权的风险。针对上述风险，公司在加强技术保密工作的同时将重点加强员工综合素质管理，不断提高员工福利水平，提升员工对企业的认同感和责任感。同时，将采取建立知识产权保护体系等举措，防范公司技术泄密风险。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　（一）公司行业分类　　公司主要从事高端智能装备制造，包括新能源电池智能装备制造、有机硅及高分子聚合物智能装备制造，是国内新能源电池连续化自动混浆设备领军企业、国内首家提供锂离子电池和钠离子电池正负极极片智能制造一体化完整解决方案的企业，产品可应用于固态电池、锂（钠）电池、动力电池、储能电池及数码电池等新能源电池。同时，公司是国内有机硅化合物装备龙头企业，是行业内技术力量最雄厚、产品线最丰富、产销量最高的企业。　　此外，公司利用设备自主研发优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料及纳米粉体、有机硅发泡制品装备的研究、生产与销售。　　1... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　（一）公司行业分类
　　公司主要从事高端智能装备制造，包括新能源电池智能装备制造、有机硅及高分子聚合物智能装备制造，是国内新能源电池连续化自动混浆设备领军企业、国内首家提供锂离子电池和钠离子电池正负极极片智能制造一体化完整解决方案的企业，产品可应用于固态电池、锂（钠）电池、动力电池、储能电池及数码电池等新能源电池。同时，公司是国内有机硅化合物装备龙头企业，是行业内技术力量最雄厚、产品线最丰富、产销量最高的企业。
　　此外，公司利用设备自主研发优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料及纳米粉体、有机硅发泡制品装备的研究、生产与销售。
　　1、锂电池设备行业
　　（1）行业发展现状
　　锂电池设备行业作为锂电池制造不可或缺的部分，其市场规模在2023年达到了900亿元，并预计在2024年下降至750亿元。尽管市场有所波动，但整体趋势依然向好。锂电设备市场主要由前段设备、中段设备和后段设备构成，其中前段设备占比44.05%，中段设备占比35.71%，后段设备占比20.24%。锂电设备的国产化率已经超过了90%，这表明国内企业在这一领域的技术水平正在不断提升，并且绝大部分实现了对进口设备的替代。
　　智能化和自动化技术的应用正在推动锂电池设备行业的进一步发展。随着新能源汽车渗透率的提高和锂电池需求量的持续攀升，锂电池设备行业正在加速推进智能化和自动化水平的提升。智能化和自动化的应用不仅能够提高生产效率，降低成本，还能确保产品质量的稳定性。未来，锂电设备企业将通过采用先进的传感器、控制系统和人工智能技术，实现设备的远程监控、故障预警和智能调度等功能，进一步提升设备的智能化水平。
　　锂电池设备行业在2024年面临着需求放缓等挑战。企业需要不断创新和升级设备，加强与上下游产业链的协同合作，以满足市场对高效、高精度、高稳定性设备的需求。未来，随着新能源汽车产业的快速发展和储能市场的持续增长，锂电池设备行业将迎来更加广阔的发展前景。企业需要继续加大研发投入，提升技术水平，同时注重环保和可持续发展，以应对未来的市场变化和挑战。
　　根据中国汽车动力电池产业创新联盟的数据显示，2022年，我国动力电池产能利用率为51.6%，2023年降至41%，到2025年很可能降至35%左右。2023年中国储能电池产能利用率仅为50%;另据高工锂电统计，锂电池头部企业产能利用率超50%，但三线及以下电池企业产能利用率不足30%。相关统计数据显示，2024年中国储能电芯规划产能超1000GWh，但实际出货量仅300GWh，产能利用率不足35%。
　　（2）行业发展趋势
　　据EVTank、伊维经济研究院联合中国电池产业研究院共同发布的《中国锂离子电池行业发展白皮书（2025年）》显示，2024 年全球锂离子电池总体出货量1545.1GWh，同比增长28.5%，其中，全球汽车动力电池出货量为1051.2GWh，同比增长21.5%；全球储能电池出货量369.8GWh，同比增长64.9%；全球小型电池出货量124.1GWh，同比增长9.6%。我国动力和其他电池出口197.1GWh，同比增长29.2%，出口量占销量的比例为19.0%，其中，动力电池出口量为133.7GWh，占总出口量的67.8%，同比增长5.0%；其他电池出口量为 63.4GWh，占总出口量的32.2%，同比增长151.6%。预计2025年全球锂离子电池出货量将达到 1899.3GWh；2025 年中国锂离子电池电解液出货量预计为152.7万吨，同比增长34.2%；正极材料产量将超过400万吨，预计在440万吨左右。
　　在新能源车领域，2025年2月，中国/欧洲十国/美国新能源车销量分别为82.9/19.9/11.6万辆，同比增长分别为80%/27%/6%，渗透率分别为47%/26%/10%。根据GGII的数据，到2030年，全球新能源乘用车、商用车和储能电池的出货规模预计分别超过2000GWh、近700GWh和1400GWh。
　　储能方面，2025年1-2月中美装机高增，储能系统价格回升。2025年2月国内装机为3GWh，同比+192%、环比-65%；1-2月累计装机11GWh，累计同比+58%，显著高出全年预测值。此外，根据CNESA，2025年2月国内2h储能系统中标价格为901元/Wh，同比-37%、环比+15%，储能系统价格止跌回升。
　　新兴应用领域如工程机械、船舶、航空器以及智能化驱动的应用场景将带来超过百GWh的需求，到2050年更将超过10TWh。这些新兴应用领域的发展为锂（钠）电设备市场带来了新的增长机会。例如，工程机械、船舶和航空器等领域的电动化趋势越来越明显，这些领域对高能量密度、高可靠性的电池系统有着迫切的需求。此外，智能化驱动的应用场景，如低空飞行器（包括eVTOL和无人机），技术创新性最强，对高性能电池的需求也在不断增加。
　　2025年磷酸铁锂电池订单“集中爆发”，反映市场对其需求的强劲（如车企、电池企业、储能领域的大规模采购），预示未来需求将持续扩大。订单周期延长，合作协议普遍涵盖5-6年（如2026-2030年），且单次订单规模显著提升（如年供货量14万吨、采购量从16万吨增至26万吨、19.5GWh电池交付等），体现产业链上下游对长期稳定供应的需求。应用领域多元化，除传统电动车外，电池技术逐步向储能、混动汽车（如C-DM车型）等领域渗透，市场边界持续拓宽，也为锂电池设备行业带来增长动力。
　　技术层面，欧阳明高院士的最新电池技术发展路线图显示，2025-2027年将推进400Wh/kg全固态电池的发展，2030年前锂电池能量密度有望迭代至500Wh/kg。这表明未来的锂电池发展将由需求和技术双轮驱动。全固态电池因其高能量密度、高安全性和长寿命等优点，将成为未来电池发展的主要方向。随着技术的不断进步，锂电池设备行业将迎来更多的创新和突破，从而推动整个行业的可持续发展。锂电池设备行业未来仍有一定的增长潜力和技术创新趋势 。
　　市场对需求的探究更多聚焦于新能源乘用车细分市场的结构性变化。虽然当前锂电设备市场的主要需求仍然来自新能源乘用车，但未来多元化市场增量将逐渐成为行业的主要驱动力。商用车和储能市场的增长速度预计将超越乘用车，成为推动锂电设备市场增长的重要力量。例如，商用车市场在2025年将进一步由新能源、智能化和出海共同驱动，新能源商用车销量增速最快，其在宁德时代动力电池装机结构中的占比已提升至16.3%，与PHEV乘用车渗透率几乎持平
　　随着锂电池应用的多元化发展以及技术不断的创新，特别是固态电池技术的突破，进一步提升锂电池市场未来的需求，打开锂电池设备行业新格局。
　　2、有机硅产品及设备行业
　　（1）行业发展现状
　　根据《2025-2030年全球及中国有机硅行业市场现状调研及发展前景分析报告》，全球有机硅市场规模在2024年达到了202.1亿美元，预计在2024-2029年的预测期内，该市场的复合年增长率将达到6.8%。根据中研普华产业研究院的报告，2024年中国有机硅产量预计将达到约174万吨，同比增长率虽略有放缓但仍保持在较高水平。这一增长主要得益于国家对新材料产业的支持和下游应用领域的不断拓展，如半导体、新能源和5G等新兴产业的快速发展。
　　有机硅市场的产品细分包括凝胶、弹性体、流体和树脂，其中弹性体部分（如液体硅橡胶、高温硫化和室温硫化）占据市场份额的领先地位。弹性体的广泛应用，尤其是在电力线绝缘、烹饪、烘焙、食品储存、内衣、运动装、鞋类、电子产品、医疗设备、植入物、垫圈和O形环等领域，推动了市场增长。
　　但受前两年行业产能大规模扩张、行业供需格局恶化的影响，2023-2024年行业整体陷入亏损。在行业整体弱盈利的背景下，后续有机硅新增产能预
　　计有限，从各企业目前的规划来看，2025年新增产能仅有兴发集团的10万吨，行业快速扩产阶段暂告结束。有机硅产品市场景气度仍处于相对低迷的状态，市场呈头部集中、竞争激烈的格局，一定程度上也制约了有机硅设备市场的发展。
　　（2）行业发展趋势
　　技术创新和市场需求是有机硅行业发展的主要动力。在新能源领域，随着光伏和风电等可再生能源的快速发展，对有机硅密封材料、涂层材料等的需求呈现出爆发式增长，也为企业提供了更多的市场机遇。此外，政府对有机硅行业的支持和引导力度不断加大，出台了一系列政策措施，鼓励技术创新和绿色发展。环保型有机硅产品正逐渐成为市场主流，未来，环保型有机硅产品的研发和推广将成为行业的重要发展方向，这将有助于企业在市场竞争中获得更大的优势。
　　近年来，国内有机硅行业在新型催化剂研发、智能化生产流程优化以及环保型溶剂替代等方面取得了重要突破。展望未来，随着研发投入的持续增加，有机硅行业将涌现出更多高性能、高附加值的有机硅产品，这些新产品将满足市场多样
　　化需求，提升企业在市场中的竞争力。
　　有机硅在光伏、新能源等节能环保产业
　　，以及超高压和特高压电网建设、智能穿戴材料、3D打印及5G通信和人形机器人等新兴产业中的应用前景广阔。这些新兴领域的快速发展，将为有机硅下游产品的产能扩张提供有力支持，进而影响市场竞争格局。
　　有机硅市场面临的挑战与机遇并存。虽然市场需求波动对市场提出了挑战，但新兴领域的快速发展也为有机硅产品及设备市场带来了新的机遇。
　　3、碳酸锂行业
　　（1）行业发展现状
　　①锂资源情况
　　锂资源在自然界中以多种形式存在:卤水型,如盐湖卤水、地热卤水等;硬岩型,如锂辉石、锂云母、磷锂铝石等;黏土型,如锂黏土等。其中,盐湖卤水、锂辉石与锂云母为锂资源的三大主要类型，已实现工业化开采冶炼。
　　当前全球锂资源分布呈不均衡特点，主要集中在玻利维亚、阿根廷、美国、智利、澳大利亚、中国等国家。根据美国地质勘探局（USGS）统计数据，2025年1月发布的数据统计，全球探明的锂金属资源量总计约1.15亿吨，主要集中在智利、玻利维亚、澳大利亚、刚果（金）、阿根廷、中国、美国等国家，其中阿根廷与玻利维亚以2300万吨并居资源量首位；锂资源储量方面，前三位分别为智利、澳大利亚和阿根廷，中国以锂资源储量300万吨位列第四。其中玻利维亚和美国锂资源还没有大规模开发。
　　我国锂资源较为丰富。锂辉石资源主要分布在四川、新疆等地，锂云母资源则以江西地区为主，盐湖锂资源主要集中于青海和西藏。目前，我国已经构建了完整的锂产品供应体系，碳酸锂、氢氧化锂等基础锂盐，金属锂及其合金、锂离子电池正极材料、电解质等产品的产量连续多年位居全球第一。据中国有色金属工业协会锂业分会统计，2024年，我国碳酸锂产能约为130万吨，产量约为70.1万吨，产量同比增长35.4%；氢氧化锂产能约为74万吨，产量约为41.4万吨，产量同比增长29.5%；氯化锂产能约为3万吨，产量约为2.4万吨，产量同比增长37.1%。我国锂离子电池正极材料总产量约336万吨，同比增长约40%。我国大部分锂产品的产能及产量在全球占比超过70%，锂消费量在国际市场上也占据重要份额。
　　盐湖卤水是地球上储量最丰富的锂资源类型,锂与钾、钠、氯、硼等元素共存。盐湖卤水的储量约占全球锂资源储量六成，主要分布于智利、阿根廷、我国青海和西藏。按生产原料划分，以盐湖卤水为原料生产碳酸锂约14万吨，以云母（含低品位含锂矿）为原料生产碳酸锂约15.1万吨，以回收为原料生产碳酸锂约6.7万吨，以锂辉石为原料生产碳酸锂约34.4万吨。
　　锂辉石的锂品位较高，冶炼工艺成熟，是目前商业化提锂程度最高的资源类型，主要分布于澳大利亚,在非洲、巴西、我国四川也有分布。其中，澳大利亚锂辉石品位较高且探明储量最大，处于全球锂辉石矿供应的优势地位。
　　锂云母的锂品位偏低,且含有铷、铯等伴生金属和氟等杂质元素,成分结构复杂,提锂难度较高。锂云母矿主要分布于中国、津巴布韦、加拿大和美国。我国的锂云母矿山主要分布在江西、湖南、内蒙古等地，江西宜春被誉为“亚洲锂都”。中国锂资源主要来源于盐湖、锂辉石和锂云母等，我国锂资源储量丰富，但锂资源整体呈现原生锂资源总体品位低、高效清洁利用难度大，且呈现“分布零散、开发难度大”的显著特征。硬岩型锂矿主要集中于江西、四川、青海等省区，其中锂辉石主要分布在四川和新疆等地，锂云母主要集中在江西省，品位较低使得其开发成本高；盐湖卤水资源主要分布在青海和西藏等地，目前中国锂盐生产仍需依赖进口锂精矿（包括锂辉石和锂云母精矿）。
　　②锂云母提锂锂渣情况
　　在锂云母提锂环节，由于锂云母精矿品位较低，容易产生大量的浸出锂渣。2022年宜春市碳酸锂产量14.65万吨，其中本地锂资源生产约6万吨，相应产生锂渣180万吨；外购锂云母生产约8.6万吨，产生锂渣约260万吨，2022年产生锂渣440万吨。相当于每吨碳酸锂平均产生30吨锂渣。2023年宜春市锂云母生产的碳酸锂总量为15.89万吨，锂渣产生量为700万吨，堆存量超过500万吨，综合利用率不足30%，相当于每吨碳酸锂平均产生44吨锂渣。
　　锂云母冶炼剩余物产量较大，且目前尚无较为成熟的处置措施。现阶段采取的处置方式以暂存和填埋为主，但暂存和填埋的处置方式存在“治标不治本”、占用建设用地等问题。生产中产生的锂冶炼剩余物中存在铊、铍等金属元素，即便经固废鉴定为一般工业固废后铊、铍等金属元素仍然存在于锂冶炼剩余物中，在特定条件下存在被浸出的可能性，这也是锂冶炼剩余物进行资源化和无害化过程中关键制约问题。
　　③锂云母生产碳酸锂情况
　　江西宜春是全球锂云母提锂的核心区域，2022年宜春碳酸锂产量14.65万吨，占2022年国内碳酸锂总产量的37%，其中当地锂资源生产约6万吨，外购锂云母生产约8.6万吨。2023年宜春锂云母生产的碳酸锂总量为15.89万吨，占2023年国内碳酸锂总产量的30%。
　　根据中国有色金属工业协会分享的数据，2024年来源于锂辉石、锂云母、盐湖、回收的中国自产锂资源供应量分别为5万吨、15万吨、14万吨、8万吨，预计2027年分别达18万吨、15万吨、24万吨、20万吨，较2024年分别增长260%、0%、71.18%、150%。中国自产锂云母生产锂盐量增长不明显，主要锂云母产能释放受制于资源品位、提锂成本和环保政策等影响。
　　（2）行业发展趋势
　　根据SMM数据，供给端，2024年全球锂盐供应量约135万吨LCE，同比增长40%，其中全球碳酸锂总产量（含回收）约105万吨LCE，同比增长39%。需求端，受新能源及储能需求驱动，2024年全球锂盐需求量约为117万吨LCE，同比增长34%。
　　根据中国有色金属工业协会锂业分会统计，2024年，我国基础锂盐产量具体情况：碳酸锂产能130万吨，产量70.1万吨，产量同比增长35.4%；氢氧化锂产能74万吨，产量41.4万吨，产量同比增长29.5%；氯化锂产能3万吨，产量2.4万吨，产量同比增长37.1%。
　　根据中国有色金属工业协会锂业分会《2024年度中国锂产业报告白皮书》，2024年按生产原料划分，以盐湖卤水为原料生产碳酸锂约 14 万吨，以云母（含低品位含锂矿）为原料生产碳酸锂约 15.1 万吨，以回收为原料生产碳酸锂约 6.7万吨，以锂辉石为原料生产碳酸锂约 34.4 万吨。
　　据上海有色网SMM统计，2024年12月国内碳酸锂冶炼年产能月度总产能达11.97万吨。
　　根据2024年8月宜春市公布锂电新能源产业中长期发展规划（2023-2030年）（修改稿），2022年宜春市锂盐生产企业产能22.65万吨，主要是锂云母生产产能，目前已经建成锂业产能55万吨，规划到2025年锂盐产能达到57.5万吨。
　　目前主流的锂云母利用项目，存在碳酸锂单一产品生产成本高、收率低，且锂云母中铷、铯稀有金属元素没有高效提取、冶炼锂渣量大处置难等行业痛点，让云母提锂清洁生产成为碳酸锂行业新的机遇。
　　锂渣是锂矿石提取锂及其化合物过程中产生的废渣，主要成分包括氧化硅、氧化铝、硫酸盐等，具有一定的物理和化学危害性。锂渣可能含有放射性元素或重金属，如铷、铯、钽、铌、铊、铍等，这些成分使其具有潜在的危害性。锂渣中含有大量的酸性物质，甚至铊、铍等剧毒物，会对环境及地下水产生强污染，硫酸盐焙烧辅料中加入硫酸钾、硫酸钠等，导致提锂后的尾渣中硫酸根和钾、钠等碱金属超标等。
　　随着锂云母原矿品位及精矿品位的持续下降，锂云母提取碳酸锂产生的锂渣量会进一步增加，且提锂过程铷、铯等有价金属收率低将严重影响工艺经济性；同时冶炼渣产生量大且含有有害组分，环境风险较高。锂渣迅速增加，消纳难题显现，科学处置和综合利用锂渣已成为紧迫任务。在“亚洲锂都”江西宜春，锂渣的处理已成为当地环保整顿的重点。由于锂渣消纳能力不足，其出路成为制约锂产业生存和发展的关键问题。目前锂云母和锂辉石提锂都存在冶炼端锂渣，锂云母成分更复杂，具备更高的提炼难度，且锂云母生产一吨碳酸锂冶炼端的锂渣超过30吨。环保政策调整后，生产的锂企被严格禁止将锂渣填埋或露天堆放。由于当前锂渣在建材行业的应用尚处于试验和标准制定阶段，消纳能力有限，各地规划并建设锂渣消纳场用于堆放提锂后的锂渣。
　　金银河充分发挥化工装备领域的优势，高值化项目在2018年开始建设锂云母综合利用中试线进行工艺和装备验证，并于2021年9月通过中国有色金属协会组织的双院士成果鉴定，整体技术国际领先；2021年锂云母项目分立设立江西金德锂新能源科技有限公司，成为独立运营产业化项目子公司；在2022年开始建设年产2万吨工业化锂云母提锂产线，并于2023年下半年建成投产。
　　金德锂低温硫酸法锂云母综合高值化利用项目，核心工艺装备和全部知识产权均系自主研发，能够有效提取锂云母中的锂、铷、铯、钾、氟、硅、铝等金属元素，同时有大量副产品钾明矾、硫酸钾、硅砂产品产出，能完全解决冶炼端锂渣的产生，从根本上解决了用好锂云母资源不浪费，保护环境不污染的“云母世纪难题”。
　　金德锂“锂云母资源高值化利用工艺与装备的技术创新”项目2021年9月通过中国有色金属协会组织的由中国工程院院士何季麟、中国工程院院士张文海等人组成的科技成果专家评价组一致认为，金德锂自主研发的技术实现了锂云母全元素清洁低成本开发，是锂云母高值利用的新途径，整体工艺技术达到国际领先水平。
　　解决锂云母提锂冶炼锂渣问题
　　相比目前市场主流的高温硫酸盐法，低温硫酸法锂云母焙烧温度低、冶炼渣大幅减少，提取率更高，同时将锂云母精矿中的金属元素锂、铷、铯、铝、钾实现了有效提取，同时硅砂、明矾副产品可以进一步深加工，如将硅砂转化为气凝胶、白炭黑等高附加值产品，提升综合收益。
　　锂云母高值化利用项目获地方政府重点支持，成为解决锂渣环保难题的标杆方案，因传统工艺的收率低、能耗高、铷铯稀贵金属未提取、锂渣量大且处置难等问题尚未得到有效解决，地方政府更倾向支持绿色工艺技术，若全面推广或将改写云母提锂市场格局，即使锂价低迷情况下，副产物收入能带来更多收益，锂云母产业将得到持续发展。
　　目前国内锂矿冶炼的所在地政府持续关注和重点支持锂渣资源化利用技术难题，开展锂冶炼渣无害化资源化科技攻关，低温硫酸法工艺可以帮助解决锂电产业发展的“燃眉之急”。
　　低温硫酸法通过低温高效、全元素回收、绿色低碳三大核心突破品位锂云母锂资源开发向可持续方向转型。
　　②锂云母中铷铯稀有金属元素实现有效提取
　　锂云母矿属于伴生矿，锂云母原矿中含锂、钽、铌、铷、铯等多种金属，锂云母原矿经过选矿后钽、铌元素被选出，经选矿后的锂云母精矿含有锂、铷、铯等稀有金属元素。
　　公司的低温硫酸法能将85%以上的锂、铷、铯元素提取出来，提升了锂云母价值。且后段铷铯精炼工艺主要采取多重结晶工艺，无需使用萃取剂，从而有效降低了铷、铯提取成本。
　　，其中铷、铯的资源尤为严重，铯榴石矿全部依赖进口
　　，不仅增加了原材料采购成本，同时制约了相关产业发展。
　　，有利于降低锂、铷、铯资源
　　的进口依赖度。
　　③公司锂云母综合高值化利用工艺流程
　　目前国内锂云母提锂企业目前主要采用高温硫酸盐工艺，通过锂云母在高温（通常800-1000℃）下与硫酸盐（如KSO、NaSO或CaSO）等辅料反应，硫酸盐作为助熔剂和反应介质，破坏锂云母的硅铝酸盐结构，释放锂并生成可溶性硫酸锂（LiSO），再经分离提纯生产碳酸锂。铷铯在锂云母精矿中的品位低，传统铷、铯提取和精炼主要采用萃取工艺，萃取工艺需使用大量萃取剂，原材料成本投入高。
　　金德锂的锂云母在提取锂、铷、铯等有价金属方面采用低温硫酸法，在铷铯精炼方面采用重结晶工艺。低温硫酸法和铷铯精炼重结晶工艺是自主研发的工艺和生产装备，低温硫酸法是锂云母与硫酸在低温（300℃以下）条件下反应，通过连续盐析分离工艺破坏其
　　铝硅酸盐结构，释放锂并转化为可溶性硫酸盐，同时实现锂、铷、铯、钾、铝等有价金属的全元素高回收率，解决了冶炼端提锂尾渣的科技难题，解决了铷铯元素没有有效提取、冶炼锂渣量大等行业痛点，使锂云母综合高值化利用，能够有效提取锂云母精矿中的锂、铷、铯战略金属元素，同时有效大幅度减少锂渣的产生。 铷铯精炼重结晶工艺无需使用萃取剂，提取成本低，解决了行业内锂云母中提取铷、铯提取成本高的痛点问题。
　　4、铷铯盐行业
　　（1）行业发展现状
　　铷和铯是航天航空、国防军工、信息技术等战略新兴产业发展不可或缺的关键矿产,也是支撑现代高新技术研发的基本原材料。我国正处在工业化后期、现代化建设的关键时期,关键矿产需求快速增长。未来随着全球绿色经济转型达成共识。　　铷铯盐下游应用领域加速扩展。
　　目前中国铯及其化合物
　　、铷及其化合物的应用远不如美国、欧洲和日本等地区，导致国内的铷铯市场需求不足。
　　截至2022年底，我国氧化铯资源储量为14.15万吨、氧化铷资源储量为115.68万吨，我国铷资源储量大。
　　铷并不拥有独立的工业矿物，而是常与其他矿物如锂云母、铯榴石和盐矿层等共生。尽管铷在全球范围内广泛分布，但经济可采的矿产资源却相对稀少，主要产区集中在特定区域，规模化开采的铯榴石资源则主要聚集在加拿大、津巴布韦、澳大利亚等国家，而铷盐的生产则主要在美国、加拿大、俄罗斯和中国等地进行。在2023年，美国、加拿大和俄罗斯
　　的铷盐产量分别占据了全球产量的48.1%、18.9%和15.9%。
　　我国每年需从国外大量进口铯榴石，依赖进口度高，几乎100%依赖进口。我国目前无铯榴石独立矿床，可利用的铯矿绝大部分赋存在难以提取的锂云母中，品位低，一般是处理锂云母提取锂后的尾矿中再次提取铯铷等伴生矿，开发利用难度大，成本较高。
　　我国铷矿资源主要赋存在锂云母、盐湖和卤水中，其中，锂云母是铷的主要矿物来源，锂云母中氧化铷含量较高，但共伴生元素多，难以提纯，经济效益较差；铯榴石中氧化铷含量较低，但铯含量较高，可有效进行综合利用，经济效益较好；青海、西藏、四川等地的盐湖和地下卤水中也含有铷资源，但大部分资源品位不高，开发利用难度大。
　　（2）行业发展趋势
　　战略金属多具备稀缺性与不可再生性，在国防军事、经济发展、科技进步、贸易博弈等方面扮演着关键角色，其在全球发展格局中的地位正与日俱增。
　　目前，铷铯被美国、日本、加拿大以及中国列为战略性金属（战略性矿产或者关键矿产）。作为战略性稀贵金属，美国、日本等国家会通过收储的方式，向市场采购一批作为战略备用物资，也会向军工、核电、科研等政府支持的新兴产业提供一部分原料作为支持。
　　全球铷铯矿资源非常稀缺，且由于较高的技术壁垒保等少数企业。
　　，造成全球范围内可实现铷铯盐量产的公司只有中矿资源、美国雅
　　铷铯作为战略性资源，政府可通过产能配额、出口限制等手段调节供应，避免稀土行业的产能无序扩张和资源贱卖。生产“铷、铯”的产业门槛较高，涉及矿石资源获取、提炼技术、环保要求、安全生产等多个方面。目前仅有加拿大、津巴布韦等少数国家拥有高品位的铯矿石资源。冶炼环节主要分布在中国、欧洲。
　　铷和铯全球安全配置需要给予高度关注。我国铯资源高度依赖进口，供应风险较大。我国铯矿进口及海外权益矿产主要来自加拿大、澳大利亚和津巴布韦，目前已出现美国公司只采购中资企业海外工厂生产铯盐，禁止采购国内生产铯盐的情况。国外一旦对铷铯这些矿产资源的出口实施管制措施，将会迅速导致全球相关行业的原材料短缺和成本上升问题，对全球供应链的稳定性和竞争力造成了严重冲击。在全球大国竞争的背景下,去全球化的趋势已经凸显,境外资源供应仍存在一定风险。
　　锂云母资源储量丰富是我国国情，充分利用好锂云母资源
　　，有利于降低锂资源的进口依赖度。
　　我国铯主要消费于传统领域，高科技领域和医药领域的消费量占比低。国内学者以油气钻探、催化剂、医药、光电器件、原子钟、特种玻璃和能量转换等相关部门“十四五”产业发展规划为目标，对各部门铯需求量做出预测，2025年我国铯（氧化铯）需求总量968～1064吨，市场规模将达到37.5～38.1亿元，其中，高科技领域用铯需求将实现大幅增长。全球铯生产商基本以销定产，整体行业产销率较高，供需基本持平。2020年全球铯盐总消费约2400吨，美国铯消费大约960吨，有80％应用于开发高新技术，20％用于特种玻璃、催化剂等领域；中国铯消费近800吨，主要集中在传统领域；德国、日本、加拿大在铯消费上占有一定份额。发达国家主要应用铯盐于高科技领域，中国主要应用于传统领域。锂云母高值化利用项目使得锂云母矿的市场价值得到了进一步释放，其产生的副产品铷铯盐在新能源（固态电池、储能）、军工（原子钟、红外材料）等领域需求旺盛。2024年全球铷铯市场规模达41.49亿元，预计2025年突破50亿元。业内头部企业已布局铷铯盐生产。
　　国家《关于促进退役风电、光伏设备循环利用的指导意见》明确提出加强稀有金属回收利用，2025年《铜产业高质量发展实施方案》进一步强调资源化利用，推动云母提锂企业向清洁生产转型。随着全球锂需求从2024年的70.1万吨增至2025年的80万吨，传统工艺的环保压力日益凸显，为推进碳酸锂生产环保化、清洁化提供了新的市场机遇。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求
　　（一）高端智能装备
　　公司主要从事高端智能装备制造，包括新能源电池智能装备制造和有机硅及高分子智能装备，以及利用设备自主研发优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料及纳米粉体、有机硅发泡制品装备的研究、生产与销售。
　　新能源电池智能装备制造包括固态电池、锂（钠）电池、动力电池、储能电池及数码电池等
　　，是国内新能源锂电池钠电池连续法自动混浆产线领军企业、国内首家自主制造生产锂离子电池和钠离子电池正负极极片智能制造一体化装备并提供完整解决方案的企业
　　；有机硅及高分子聚合物智能装备制造包括太阳能光伏胶、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、工业胶、硅酮密封胶、碳基硅基合成等。
　　1、新能源电池智能装备
　　公司新能源电池智能装备产品包括：锂离子电池正负极极片智能制造一站式全自动生产线、“GMK3.0系列”锂（钠）电池浆料连续化自动生产线、”红金龙”宽幅高速双面挤压折返式涂布机、三辊系列双级辊分一体机、锂电池正负极浆料自动生产线、锂离子电池全自动配料系统、锂电池极片双级高速精密辊压分切一体机、锂电池极片高速精密辊压分切一体机、锂电池极片双面高速宽幅精密涂布机、采用锂云母提取碳酸锂及高附加值副产品的智能化生产线、高效能双行星动力混合机等行业领先装备及整体解决方案。
　　其中，（1）公司锂电池浆料连续化自动生产线全球率先实现双螺杆连续化全自动大规模合浆，单线产能达4500L/h，10GWH，累计销售超过600条，市场占有率超95%，是行业第一；
　　（2）“红金龙”宽幅高速双面挤压折返式涂布机具有“产能翻倍，占地减半”、“节能两成，物流合理”以及“超厚涂布，运行稳定”三种领先业内的优势；
　　（3）高精密宽幅辊压分切一体机实现了大宽幅极片辊压分切一体化，速度120m/min，弯钢技术和弧形辊补偿极片横向厚度补偿量，辊压精度可达±1μm，分切刀速度单独调节，料箔同时分切，分切精度达±0.2mm，正极辊压机匹配压实密度：磷酸铁锂高压实密度≥2.65;三元类压实密度≥3.7。
　　2、有机硅及高分子聚合物智能装备
　　公司有机硅及高分子聚合物智能装备产品包括：太阳能光伏胶连续化自动生产线、甲基乙烯基硅橡胶（110生胶）连续化自动生产线、乙烯基（甲基）硅油连续自动化生产线、高温硫化硅橡胶连续化自动生产线、液体硅橡胶连续化自动生产线、PU单双组份胶连续法自动生产线、MS胶连续法自动生产线、建筑密封胶全系列连续法自动化生产线、醇型/肟型智能调色生产线、有机硅发泡制品连续化生产线等多系列高性能自动生产线，以及捏合机、行星搅拌机、静态混合机、自动分装机、动力混合机、强力分散机等专机产品。
　　公司利用有机硅材料全自动生产线的技术优势，推出了有机硅材料间歇式生产方式的智能化整体解决方案，通过智能工控系统整合优化粉、液体自动上料、混合搅拌设备来实现有机硅材料的规模化、数字化生产。同时，公司将继续加强高性能硅基材料合成及其自动化装备的升级，如低挥发份107胶全自动生产线，低挥发份甲基硅油、乙烯基硅油全自动生产线，MQ树脂全自动生产线，苯基硅油生产线、低粘度烃基硅油生产线、超大分子量107胶、生胶生产线、线性体合成生产线。公司是国内有机硅化合物装备龙头企业，实现了有机硅橡胶连续化自动生产线全覆盖，是行业内技术力量最雄厚、产品线最丰富、产销量最高的企业。
　　公司利用自主研发生产成套装备的创新优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料、纳米粉体装备、锂云母高值化利用产品及精细化工的研究、生产与销售，包括有机硅高分子材料、锂云母高值化利用产品、环保高分子材料系列，主要产品有机硅弹性体（高温硫化硅橡胶、液体注射成型硅橡胶、电子工业胶）、高性能硅基材料（甲基乙烯基硅橡胶生胶、液体硅橡胶基胶、硅树脂、压敏胶、甲基硅油、乙烯基硅油、烷氧基封端硅油、107胶、苯基硅油、低含氢硅油、羟基硅油、多种功能型助剂等）、聚氨酯改性树脂产品、水性树脂材料、MQ有机硅树脂、有机硅压敏胶、碳酸锂、铷盐、铯盐、硅砂（主要成分SiO）、钾明矾、硫酸钾等，可广泛用于新能源、新能源汽车、航空航天、食品医疗、电子电器制造、人体仿生、婴儿用品等领域。
　　（二）集团及子公司介绍
　　（1）锂（钠）电池生产设备
　　锂（钠）电池生产设备根据产品生产工艺不同可分为双螺杆全自动连续生产线和自动化单体设备。本公司的产品目前主要应用于锂（钠）电池生产最前端的电极（极片）制备，包括正负极浆料混合设备、涂布设备和辊压分切设备。
　　在锂（钠）电池生产工艺流程中，电极浆料的制备是最前端的环节，包括配料和搅拌，其对锂（钠）电池品质具有重要的基础性和关键性影响，由于锂（钠）电池的正、负极浆料制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，并且伴随着温度、粘度、环境等因素产生变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响到锂（钠）离子在电池两极间的运动，因此电极浆料的分散一致性直接影响锂（钠）电池的产品性能。
　　采用公司自主研发的双螺杆技术的产品有：锂（钠）电池正负极极片智能制造一站式全自动生产线GMK3.0系列锂（钠）电池正负极浆料多级带托式双螺杆连续法自动生产线以及锂（钠）池正负极浆料单级双螺杆连续法自动生产线。
　　（2）有机硅生产设备
　　，有机硅生产设备可分为双螺杆全
　　自动连续生产线和自动化单体设备。
　　（3）子公司及主要产品介绍
　　金德锂：是金银河的控股子公司
　　，专业从事高端新能源新材料的研发、生产和销售。产品主要包括碳酸锂、铷盐、铯盐、钾明矾、硫酸钾、硅砂（主要成分SiO），广泛应用于锂电动力、储能、光学特种玻璃、磁性材料、超级电容器等领域。
　　在锂云母的高价值环保提炼和综合利用、电池级碳酸锂、铷铯盐制备技术上具有领先优势，拥有业内领先的锂云母资源高值化清洁利用全套工艺技术与装备，该装备技术通过了科技成果评价，由中国工程院院士何季麟、中国工程院院士张文海以及中南大学等专家组成的科技成果专家评价组一致认为该技术实现了锂云母全元素清洁低成本开发，是锂云母高值利用的新途径，整体技术达到国际领先水平。
　　有别于传统工艺，金德锂工艺流程已实现低碳高效资源最大化利用，在锂云母提取工业级/电池级碳酸锂的过程中分离出包括硅砂、铷铯矾、钾明矾和硫酸钾等副产品，并可进一步提炼和加工出铷盐、铯盐、氧化铝、硫酸钾、硫酸铝、沉淀法二氧化硅等产品。
　　金德锂的技术优势在于
　　，采用低温硫酸法提锂，锂云母二段硫酸低温矿相重构技术，金属提取率达到95%以上全密闭式连续生产工艺及装备系统，国际上首次实现连续化和规模化生产，“三废”超低排放元素自平衡连续盐析分离技术，实现了锂铷铯钾和铝的低成本高值化利用，是绿色生产的行业标杆，解决了业内能耗高、提取率低、产生大量废渣等难题。
　　高值化利用项目：包括锂云母提锂产线、铷铯矾提取铷铯盐产线
　　，其他锂云母提锂副产品深加工项目产线。金德锂锂云母资源高值化清洁利用全套工艺技术与装备重塑了行业经济模型，拥有业内不可比拟的成本优势，依托二期铷铯分离项目，实现铷盐铯盐高价值利用，极大降低综合生产成本优越的低能耗低物耗生产工艺，即使不计算铷盐铯盐价值，锂云母提锂成本可低于锂辉石提锂成本通过副产品综合利用产线，综合利用生产钾锂铝硅等，即使不计算铷盐铯盐价
　　值，也能够实现锂云母提锂成本不高于盐湖提锂成本
　　金德锂的锂云母资源高值化利用项目，是以江西锂云母为主要原材料生产碳酸锂、铷铯盐、钾明矾、硫酸钾、硅砂等系列产品。项目生产装备包括锂云母提取碳酸锂生产线、以及铷铯矾进一步加工生产高纯铷铯盐产线，其中的副产品钾明矾、硅砂可直接销售，也可以进一步深加工为氧化铝、硫酸铝、沉淀法二氧化硅等高价值产品，形成锂云母资源“一矿多产”循环经济模式，副产品硫酸钾可直接销售。
　　天宝利：是金银河的全资子公司
　　，专业从事高端有机硅新材料的研发、生产和销售。产品主要包括有机硅弹性体（高温硫化硅橡胶、液体注射成型硅橡胶、电子工业胶）、MQ树脂等，广泛应用于新能源、可穿戴运动装备、电子电器、电力通讯、人体仿生、办公家居、航空航天、婴童用品、医疗用品、纺织皮革等领域。产品符合IS09001、IS014001和IATF16949认证，符合美国FDA食品级、德国LFGB、UL安全检测证书、ROHS指令和REACH认证要求。天宝利硅橡胶采用优质的原材料和严格的工艺控制，产品国内畅销，并远销美国、西班牙、土耳其、印度、巴基斯坦、韩国、俄罗斯、泰国、越南等多个国家。天宝利被认定为国家高新技术企业、广东省专精特新中小企业，建有广东省有机硅新材料工程技术研究中心以及佛山市市级企业技术中心，拥有业内领先的高温硫化硅橡胶连续法自动生产线，并设有高水平的实验和试验场地。
　　公司现有3个生产车间，包括一个自动生产车间
　　拥有高温胶全自动生产线、液体胶自动线以及各种先进的有机硅橡胶生产设备，是国内第一家采用全自动、连续法生产设备进行高温硫化硅橡胶生产的企业。
　　，国家高新技术企业，专业从事环保油墨树脂
　　、水性工业涂料树脂和碳硅改性材料等环保新材料的研发、生产和销售。安德力水性聚氨酯、水性环氧树脂、水性丙烯酸分散体等生产实现了全自动化工艺，生产效率高、能耗低,品质优良稳定。安德力为环保涂料、环保油墨等领域提供高性能环保新材料。
　　目前，公司已成功研发出用于生产硅酮密封胶、气相法/沉淀法高温硫化硅橡胶
　　、加成型液体注射成型硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶（生胶）、太阳能光伏胶、电子工业胶等有机硅橡胶的双螺杆全自动连续法生产线。此外，公司生产的双螺杆全自动生产线除了应用于锂（钠）电池正负极浆料生产领域、有机硅材料领域外，还应用于聚氨酯胶及塑料改性的生产领域。
　　（1）公司的采用锂云母提取碳酸锂及高附加值副产品的智能化生产线开发了锂云母的二段硫酸低温矿相重构技术，实现了锂、铷、铯、钾、铝和硅砂（主要成分SiO）的高值化利用；开发了密闭式网带烧结窑、密闭式物料输送装备及其配套控制系统，实现了三废超低排放。该生产线实现了锂云母全元素清洁低成本提取，是锂云母高值利用的新途径，促进了锂云母资源行业的科技进步，实现了铷、铯、锂、铝、钾高效提取，提升了企业的市场竞争力。
　　（2）国内锂云母提锂企业主要以硫酸盐的方式从云母中提取锂，锂云母精矿只能提取锂
　　，且导致提取碳酸锂形成大量的含较高硫酸浓度的废渣。目前废渣不能经济地处理，只能堆放，产量大了，不仅缺少地方堆放，而且，随着时间的推移，其所含的硫酸慢慢渗入地下水，对环境造成较大的隐患。公司的低温硫酸云母提锂技术，除将锂云母中的锂提取出来，还能提取锂云母中的铷
　　、铯等稀有金属，以及钾、铝、硅等，同时相应生产碳酸锂大大降低废渣的产生量，比起传统高温硫酸盐法，低温硫酸法每生产一吨碳酸锂所产生的废渣不足0.3吨（传统法不少于30吨），从环保的角度看，锂渣难题得到了有效解决，且能生产出包括铷铯盐在内高价值的副产品，具有革命性意义，也使云母提锂产业具备可持续性。
　　（3）“红金龙”宽幅高速双面挤压折返式涂布机公司已实现量产，已有客户完成调试并投产，该系列涂布机已实现1米烘箱2.5米/分钟的涂布速度，是现有传统涂布机速度的2倍以上，涂布精度也大大提高，面密度精度重量误差≤±1%、厚度误差≤±1um，能耗也可降低不低于18%，此系列涂布机将是我们未来极具市场影响力的产品，也是我们极具潜力的市场增长点。
　　（4）公司未来将紧密围绕新能源电池与材料技术领域，以创新驱动为核心，构建多元化、高附加值的产业生态：①固态电池技术突破：聚焦固态电池干法电极工艺装备及产线的优化与升级，提升固态电池的生产效率与性能，抢占下一代电池技术高地，满足市场对高能量密度、高安全性电池的需求。固态电池设备中的关键设备，干法涂的连续成膜及覆合成极片设备已取得突破性进展，完全具备接单能力。后续从上料及纤维化到出极片的高速连续量产线预计本年度内可完成量产线。
　　②负极材料深化布局：推进硅烷硅碳负极材料装备及产线、硬碳材料合成装备及产线的规模化应用，提升负极材料的能量密度与循环稳定性，增强在锂电池关键材料领域的竞争力。
　　③锂资源与稀有金属开发
　　：通过锂云母低温硫酸法生产线及高纯铷铯提取产线，强化上游资源保障，拓展稀有金属应用场景，提升资源综合利用价值。
　　④循环经济体系构建：依托废旧电池回收智能拆解装备及产线，完善电池回收产业链，推动资源循环利用，践行绿色发展理念。
　　⑤有机硅发泡材料及产线
　　：是基于超临界二氧化碳发泡、硅橡胶反应性挤出和高压树脂传递模塑成型等技术打造的硅橡胶海绵成型制造系统，其系统化、模块化和自动化的特性突出。该制造系统适用于液态硅橡胶和固态硅橡胶的发泡制品生产，可以采用挤出、模压和注射等成型方式生产各种形状和性能的制品。
　　公司将通过技术创新、装备升级与产业链整合
　　，致力于成为新能源领域具有核心竞争力的企业，引领行业发展，为全球能源转型与可持续发展贡献力量。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　报告期内，公司拥有的核心技术与系统集成研发设计能力是公司立足于行业的核心竞争力。同时，伴随着公司上市，公司核心团队得到不断发展壮大，组织结构得以不断完善，管理水平也有了较大的提升，“推动所从事行业的持续升级”的企业使命不断得以彰显。
　　1、核心技术：公司始终坚持“以人为本，立足科技”的创造理念，孜孜不倦地在技术创新的道路上前进。
　　（1）公司2008年研发的双螺杆全自动连续生产线改变了国内有机硅材料行业传统的间歇法生产方式，推动了国内有机硅材料行业生产工艺和装备的升级；
　　（2）2014年又将双螺杆全自动生产线技术应用于锂电池正负极浆料生产并取得成功，使公司在锂离子电池浆料搅拌领域也取得强有力竞争地位，目前该技术在行业中处于领先地位，是公司核心竞争力的主要来源；
　　（3）2021年8月，由公司领衔国内有机硅行业上、中、下游代表企业共同攻关，完成的“高性能有机硅/纳米SiO橡胶复合材料连续制备关键技术及产业化”项目，解决了高性能硅橡胶智能制备中从基础原料、智能制造装备、产品配方和工艺等方面的技术难题，实现了高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶以及高性能透明室温硫化硅橡胶的连续化制备，填补了高性能硅橡胶连续智能化生产技术空白，促进国内有机硅产业的健康快速发展；
　　（4）2021年9月，公司的“硫酸盐矿相重构—相平衡调控”的锂云母资源高值化清洁利用工艺技术与装备项目实现了锂、钾和铝等的低成本高值化利用及三废超低排放，项目经中国工程院双院士联合评定整体技术达到国际领先水平。锂云母的二段硫酸低温矿相重构技术，实现了锂云母的彻底硫酸盐化，避免了一段硫酸焙烧技术对设备的严重腐蚀；开发了混合硫酸盐溶液的元素自平衡连续盐析技术，实现了锂、铷、铯、钾和铝的低成本高值化利用；开发了密闭式网带烧结窑、密闭式物料输送装备及其配套控制系统，实现了三废超低排放。该生产线实现了锂云母全组分清洁低成本开发，是锂云母高值利用的新途径，促进了锂云母资源提锂行业的科技进步，提升了企业的市场竞争力。
　　相对于传统石灰石焙烧法、硫酸法以及硫酸盐法提取工艺，公司所采用的工艺具有提取纯度高、资源回收率高、副产品多、能耗低、低碳绿色环保等优势：
　　①所生产的碳酸锂纯度高，经低温硫酸法提取的碳酸锂纯度可达到99.9%以上；
　　②资源回收率高，本项目不仅能在锂云母中提取出高纯度碳酸锂产品，而且能提取锂云母中的铷、铯等稀有金属，以及钾、铝、硅等，最大限度地实现了锂云母中的所有有价金属的综合利用，同时相应生产碳酸锂大大降低废渣的产生量，比起传统高温硫酸盐法，低温硫酸法每生产一吨碳酸锂所产生的废渣不足 0.3吨（传统法不少于30吨），从环保的角度看，锂渣难题得到了有效解决，且能生产出包括铷铯盐在内高价值的副产品，具有革命性意义，也使云母提锂产业具备可持续性。
　　③生产能耗低，本项目采用高效生产工艺以及高性能生产设备进行碳酸锂生产，生产能耗相对于传统高温硫酸盐法提取工艺降低50%以上。
　　控股子公司金德锂的锂云母提取碳酸锂及高附加值产品项目（简称“锂云母高值化利用项目”）已于 2023年年末实现投产，2024年生产完整年度，产出碳酸锂和铷铯矾、钾盐、明矾、硅砂等副产品，实现了碳酸锂和除铷铯矾外的副产品销售，铷铯矾产品为进一步提取铷铯盐项目储备原材料。锂云母高值化利用项目已实现产业化应用，并回收铯、铷等稀缺金属，形成“一矿多产”模式。
　　由于目前锂云母精矿材料采购限制和碳酸锂价格下滑，公司适度控制了产能爬坡速度，产量逐步提升。
　　经过2024年的生产实践，锂云母高值化利用项目除用国内锂云母精矿生产外，可以用非洲津巴布韦、尼日利亚、莫桑比克的锂云母精矿进行生产，也可以用磷锂铝石、锂黏土进行生产，项目生产的原材料进一步丰富化。
　　公司2025年度将进一步提高锂云母综合利用项目产能，并加快铷铯矾提取铷铯盐精炼项目建设，预计2025年上半年建成投产；同时积极拓展锂云母采购渠道，已与非洲津巴布韦、尼日利亚等地区锂云母资源方开展合作，以上措施的推进，有利于提高公司经济效益和市场竞争力。
　　（5）在有机硅设备领域，公司在2023年初建成的加成型液体注射成型硅橡胶连续法自动生产线，解决了高性能硅橡胶智能制造中的装备、产品配方和工艺等方面的技术难题，填补了加成型液体硅橡胶连续智能化生产技术空白，推动了国内有机硅行业生产工艺和装备的升级，标志着公司在有机硅下游主要材料、产品生产上实现了全覆盖连续法自动生产。（6）公司的有机硅发泡胶设备覆盖高温胶及液体胶，可有效解决化学发泡法中泡孔大小不均匀，表面泡孔易破，影响产品质量，对于1~2毫米薄的泡棉产品无法实现，对于较厚的产品也没法实现等问题，最终达到高温胶由双螺杆混气再直接挤出成型，使产品密度低，发泡细腻，实现连续生产，其综合技术达到领先水平。可作为一种大规模的自动化产线来取代传统的发泡工艺。
　　（7）公司针对退役/废旧锂离子电池智能拆解分选装备开发项目已展开多项研究工作，主要内容包含退役/废旧锂离子电池、动力电池包检测与拆解、电池单体的梯级利用的智能化设备。
　　公司十分重视技术创新，被评为“国家火炬计划重点高新技术企业”“国家知识产权优势企业”“广东省战略性新兴产业骨干企业”“中国（行业）领军企业”“细分行业龙头企业”和“中国氟硅行业优秀企业”等。截至2024年12月31
　　日，公司及子公司共拥有81项发明专利、244项实用新型专利、34项外观设计专利和47项计算机软件著作权。
　　2、系统集成研发设计能力：公司是行业内少数可以提供称重计量、物料输送、混合反应、自动包装全套生产线的装备集成制造商之一，拥有较强的系统集成研发设计能力。系统方案设计是否科学及合理，直接关系到有机硅和锂电池设备的运行安全性、可靠性、一致性、工作效率和使用寿命。公司提供的系统集成方案结合了客户的生产工艺和定制要求，综合运用自动控制技术、电子技术、连续称重计量技术、机械设计与制造、材料学、化工技术、化学工程、网络技术、软件编程等多个学科的专业技术，将物料计量输送系统、物料预混系统、DCS智能集散控制系统、高粘度流体冷却系统、高效多色静态混合设备、自动匹配灌装系统等多个子系统进行有效集成。经过多年的技术积累，公司在有机硅设备制造领域和锂电池设备制造领域积累了丰富的经验，建立了较强的系统集成研发设计优势，并形成了具有市场竞争力及品牌影响力的优秀产品，其中2018年12月，公司自主研发的“硅酮胶的生产法及生产线”专利技术获得中国专利优秀奖，2019年11月，“一种锂电池正负电极浆料生产工艺及系统”专利技术获得广东专利银奖，2020年7月，“锂离子电池正负极浆料自动连续化成套生产线”项目获得广东省机械工程学会科学技术一等奖和广东省机械工业科学技术一等奖，2022年3月“高性能有机硅纳米SiO复合材料连续制备关键技术及产业化项目”获广东省机械工程学会科学技术一等奖和广东省机械工业科学技术一等奖，2022年10月“高性能锂电池电极浆料连续化短流程制备关键技术及成套生产线”项目获2022年度“机械工业科学技术奖”二等奖，2024年 12月，“太阳能光伏密封胶双螺杆自动生产线”获广东省高新技术企业协会颁发的“广东省名优高新技术产品”。
　　3、产品智能化程度较高：公司通过将一系列自动化检测控制技术应用于产品设计中，自主开发设备的自动控制系统软件，显著提高了产品的智能化水平。例如，双螺杆全自动连续生产线使用计算机控制系统，通过以太网实现通信，使用冗余控制系统，可以实现根据配方要求自动在线加入各种物料，实现生产过程全自动化；远程监控生产线的运行情况，所有生产现场数据和参数实时记录，保证产品质量及生产安全；操作人员对设备的所有操作均有详细记录，方便分析故障及事故责任认定，且生产数据及操作记录的储存时间可长达数年。目前，公司已经获得了金银河锂离子电池正负极浆料智能化生产线设备健康管理平台V1.0、金银河锂离子电池正负极浆料智能化生产线监控软件V2.1、硅酮胶双螺杆生产监控软件、锂电池浆料自动生产线监控软件、静态混合机监控软件、混合搅拌机监控软件、锂电池极片涂布机监控软件等47项计算机软件著作权。
　　4、品牌优势：锂电池行业和有机硅行业生产设备投资一般占总投资比例较大，下游生产企业对设备技术和质量有很高的要求，除一般的产品检测程序外，对品牌、口碑也十分看中。因此客户口碑宣传是重要的市场拓展途径，公司在新能源和有机硅高分子聚合物智能装备领域深耕多年，“金银河”品牌在行业内具有很高的知名度和影响力，得到客户的高度认可。公司“金银河”系列商标被认定为广东省著名商标。公司是国家火炬计划重点高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业、国家绿色供应链管理企业、工业产品绿色设计示范企业、广东省省级制造业单项冠军企业、广东省战略性新兴产业骨干企业、广东省智能制造生态合作伙伴、广东省制造业单项冠军企业、广东省绿色供应链管理企业、广东省重点商标保护名录、佛山市标杆高新技术企业、佛山市细分行业龙头企业、佛山市科技领军企业，荣获全国工人先锋号、广东省五一劳动奖状、佛山市政府质量奖等，并建有广东省省级工程中心、广东省省级企业技术中心以及佛山企业博士后科研工作站分站。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　公司长期以来坚持“让顾客满意和永远做到最好是我们的追求”的经营理念，始终坚持“品高成大器”的企业价值观，在公司的经营管理中不断提升品牌形象和美誉度，我们始终以客户为中心，积极响应客户的需求，并不断改进自身的产品和服务，这使得我们在市场上赢得了广泛的认可和信赖。
　　2024年年度营业收入 150,882.75万元，归属于母公司的净利润-8,071.45万元，扣除非经常性损益后净利润- 9,182.90万元，分别较上年同期变动-33.00%、-186.13%、-207.97%。主要原因有：
　　（1）报告期内，受市场影响，新能源行业增速相对放缓，锂电池生产设备的市场需求有所下降，在报告期内相应的订单随之减少，部分锂电池生产设备客户的项目建设规划有所调整，从而部分项目交付有所延后，导致2024年电池生产设备收入规模与上年同期相比下降幅度较大，从而影响总体营业收入的下降。
　　（2）报告期内，综合考虑碳酸锂价格波动以及高附加值铷盐、铯盐加工项目未投产等因素，公司逐步释放子公司江西金德锂新能源科技有限公司（以下简称“金德锂”）采用锂云母制备电池级碳酸锂及高附加值副产品综合利用项目的产能，该项目业务收入比2023年有较大幅度增长，由于项目市场原因导致产能利用率较低，未达到预期的经济效益，仍处于亏损状态。
　　（3）铷铯精炼项目还在投建期，相关产品收入未体现。
　　目前生产用锂云母精矿是外部采购，锂云母原材料成本较高；虽公司无矿山资源，但已经取得宜春钽铌矿有限公司（414矿）白名单，可以根据市场报价竞拍比价采购锂云母，另外还参与了宜春矿业公司的锂云母精矿的市场化竞拍采购，生产的锂云母精矿有保障；凭借技术优势，锂、钾、铷、铯、综合回收率在 85%以上，副产品铷铯矾深加工后的铷盐、铯盐产品价值量远高于碳酸锂。未来随着项目产能利用率提高和配套铷铯盐深加工项目投产，项目会产生效益。
　　为进一步拓展公司锂云母制备电池级碳酸锂及高附加值副产品综合利用项目的技术优势和发展潜力，报告期内子公司金德锂增加研发支出，加大研发投入，同时公司加快在建的铷盐、铯盐及其副产品深加工项目的建设工作，该项目建成后，公司将增加铷盐和铯盐产品的销售收入，并随着锂云母制备电池级碳酸锂及高附加值副产品综合利用项目的产能利用率的提高，将摊薄部分生产成本，有利于提高公司经济效益和市场竞争力。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　一、战略目标
　　锂电装备以推广 GMK3.0系列锂（钠）电池正负极浆料多级带托式双螺杆连续法自动生产线和 红金龙”宽幅高速双面挤压折返式涂布机为重点，加大储能客户和国外订单攻关；有机硅装备推进产品升级优化，加强售前方案设计与工艺图、三维图等技术支持，提升市场竞争力。
　　公司将持续加强技术创新，推出更多新产品，提高市场竞争力，更好满足国内与国际客户的设备需要。同时公司将持续关注国家在新能源、低空经济、固态电池、机器人等领域的产业政策，抓住相关领域的新机遇，以应对日益激烈的市场竞争和不断变化的客户需求。
　　公司未来将紧密围绕新能源电池与材料技术领域，以创新驱动为核心，构建多元化、高附加值的产业生态：
　　①固态电池技术突破：聚焦固态电池干法电极工艺装备及产线的优化与升级，提升固态电池的生产效率与性能，抢占下一代电池技术高地，满足市场对高能量密度、高安全性电池的需求。固态电池设备中的关键设备，干法涂的连续成膜及覆合成极片设备已取得突破性进展，完全具备接单能力。后续从上料及纤维化到出极片的高速连续量产线预计本年度内可完成量产线。
　　②负极材料深化布局：推进硅烷硅碳负极材料装备及产线、硬碳材料合成装备及产线的规模化应用，提升负极材料的能量密度与循环稳定性，增强在锂电池关键材料领域的竞争力。
　　③锂资源与稀有金属开发：通过锂云母低温硫酸法生产线及高纯铷铯提取产线，强化上游资源保障，拓展稀有金属应用场景，提升资源综合利用价值。
　　④循环经济体系构建：依托废旧电池回收智能拆解装备及产线，完善电池回收产业链，推动资源循环利用，践行绿色发展理念。
　　⑤有机硅发泡材料及产线：是基于超临界二氧化碳发泡、硅橡胶反应性挤出和高压树脂传递模塑成型等技术打造的硅橡胶海绵成型制造系统，其系统化、模块化和自动化的特性突出。该制造系统适用于液态硅橡胶和固态硅橡胶的发泡制品生产，可以采用挤出、模压和注射等成型方式生产各种形状和性能的制品。
　　公司将通过技术创新、装备升级与产业链整合，致力于成为新能源领域具有核心竞争力的企业，引领行业发展，为全球能源转型与可持续发展贡献力量。
　　二、技术创新与产品升级
　　智能化与标准化：推广 3D 管道三维软件，实现工程管道和电气布线全流程三维设计，提高 BOM 清单准确性和施工标准性；成立 AI 推广运用小组，将 AI 技术应用于技术研发、设备故障分析、精益生产等领域，提升数字化管理水平。产品模块化与成本优化：推进产品模块化设计，降低运输与组装成本；通过结构优化、标准件替换等方式控制生产成本，提升产品性价比。
　　三、管理提升与流程优化
　　品质与安全管控：编制产品自检、互检点检表，强化生产过程质量控制；将品质管控延伸至供应商和客户现场，完善检验标准与验收流程；深化安全生产目标管理，明确安全责任，加强违规处罚力度。组织与流程优化：修订跨系统工作流程，减少联络函使用，提升协作效率；推进工程项目内部承包制，总结经验优化工时与资源调配，提高项目执行效率。
　　四、人才培养与团队建设
　　团队能力提升：加强销售团队梯队建设，划分新旧业务员客户主攻方向；培训采购人员成长为采购工程师，提升供应链专业能力；组织技术、生产、售后联合培养，满足项目调试与客户服务需求。
　　五、文化与品牌建设
　　品牌影响力提升：利用新媒体平台拓展品牌宣传，针对目标客户群体（如锂电、有机硅行业）精准传播；维护 “金银河”系列 广东省重点商标，通过专利维权与技术创新巩固行业地位。
　　金银河未来将以 “技术驱动、效率优先、人才支撑” 为核心，围绕锂电与有机硅装备两大主业，通过研发创新、管理优化、市场拓展和风险管控，实现业绩稳健增长与行业竞争力提升，目标成为智能装备领域的高效解决方案提供商。六、可能面对风险及应对措施
　　1、原材料价格波动风险
　　公司设备类产品生产原材料主要为电机、减速机、仪器仪表、电器元件、泵、液压件、气动件等标准件，螺杆及辅助系统、设备构件、存储装置等定制件和不锈钢、碳钢等基础材料；有机硅产品的原材料主要为生胶、白炭黑等化工材料。报告期内，公司产品直接材料成本占营业成本的比重较高。以锂电池生产设备为例，公司毛利率对原材料价格波动较为敏感，是报告期内影响公司毛利率水平的主要因素。如果经济形势发生变动，主要原材料的市场价格可能会发生较大波动，从而影响公司的原材料采购价格，对公司的盈利情况造成不利影响。
　　针对上述风险，公司将持续关注原材料价格情况，做好生产经营规划管理。同时，公司将不断完善供应商管理体系，积极拓宽采购渠道，防范原材料价格波动风险。
　　2、宏观经济波动的风险
　　公司主要从事高端装备制造，包括新能源装备制造、化工新材料装备制造，公司所属装备制造行业与下游有机硅和锂电池的市场需求和固定资产投资密切相关。近年来行业增速放缓，公司下游市场的增长有所下降，有机硅行业客户和锂电池行业客户固定资产投资意愿有所降低，客户付款时间延长，对公司的毛利率和净利润产生负面影响。如果未来行业基本面出现重大不利变化，下游有机硅和锂电行业发展放缓，公司则存在因产品需求下降，进而导致经营业绩波动，经营业绩下滑甚至亏损下滑的风险。
　　针对上述风险，公司将持续加强技术创新，提高产品和服务质量，进一步赢得客户信赖。同时，公司需要与上下游保持紧密联系，关注国家产业政策，加大产品研发力度，研发新产品，满足客户多样化的需求，扩宽公司业务发展空间。此外，公司内部持续加强精益管理，提高公司管理水平，控制成本费用，以应对宏观经济波动产生的风险。
　　3、毛利率下滑的风险
　　近三年公司的毛利率如下： 2022年为 20.88%、2023年为19.71%、2024 年为15.97 %，由数据可知，经过公司在应对和控制毛利率下降风险方面的努力，毛利率整体呈下降趋势，主要受产品结构的变化以及不同产品原材料价格波动影响而出现下滑。除此之外，公司各类产品的毛利率水平还受所处行业发展趋势及行业内竞争格局、产品定价能力、生产成本等多种因素的影响。如果上述因素发生不利变化，公司毛利率可能下滑，将对公司盈利能力产生不利影响。
　　针对上述风险，公司将不断进行技术升级、产品创新，不断优化产品结构和产业结构，通过产品迭代和产业结构调整，增加产品附加值；公司将不断优化采购模式，强化成本管控，增效降本，从而降低产品成本，保持产品竞争优势；同时，积极开拓新市场，以实现公司收入稳定增长。
　　4、应收款项发生坏账的风险
　　截至 2024年年底，公司应收款项(包含:应收账款、合同资产、其他非流动资产(超过1年的质保金))净额为118,687.44万元，占总资产的比例为28.21%。如果发生重大不利影响因素或突发事件，公司仍然存在应收账款可能无法及时收回而形成坏账的风险，从而对公司资金使用效率及经营业绩产生不利影响。
　　针对上述风险，公司通过加强应收款项的风险防范意识，完善销售考核制度和约束制度，定期更新客户信用档案，定期评价客户信用状况，加强应收款项的分析与通报，加大清欠力度，利用法律武器依法保护公司权益，从而确保应收款项及时收回，增加公司的现金流入。
　　5、新技术新产品研发风险
　　为保持市场领先优势，提升技术实力和核心竞争力，公司需要不断投入新产品和新技术的研发，以应对下游有机硅和锂电池企业对于生产工艺的更高要求。另一方面，公司将拓展现有产品的应用领域作为发展战略，计划在现有技术和产品的基础上，开发应用于化工、涂料、医药、食品、生物化学等领域的自动化生产设备，为公司的长远发展提供新的动力。由于对行业发展趋势的判断可能存在偏差，以及新技术、新产品的研发本身存在一定的不确定性，公司可能面临新技术、新产品研发失败或市场推广达不到预期的风险，从而对公司业绩的持续增长带来不利的影响。
　　针对上述风险，公司将紧密跟踪国内外行业技术的走向，增加对产品开发的投入，加强研发实力。同时，加大与高校、研究机构等合作的力度，加快产品开发的步伐。
　　6、技术泄密风险
　　本公司为高新技术企业，截至报告期末，公司及子公司共拥有81项发明专利、244项实用新型专利、34项外观设计专利和47项计算机软件著作权。上述专利技术和软件著作权是公司生存和持续发展的基石，也是公司保持优势竞争地位的重要因素。公司的专利技术为自主集成创新，若公司拥有的重要技术被泄露或专利被侵权，则会对公司生产经营造成一定的负面影响，公司存在着技术泄密或专利被侵权的风险。
　　针对上述风险，公司在加强技术保密工作的同时将重点加强员工综合素质管理，不断提高员工福利水平，提升员工对企业的认同感和责任感。同时，将采取建立知识产权保护体系等举措，防范公司技术泄密风险。 收起▲