一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）业务概述　　公司是国内专业从事高端精密磨削装备研发、制造与服务的创新型领先企业，是国内工业母机－数控轧辊磨床细分领域的行业领军企业。公司主要产品为全自动数控轧辊磨床、亚微米级高端复合系列磨削产品、精密螺纹磨床、精密数控直线导轨磨床、超精密曲面磨床等高端精密磨削设备，同时积极推动自研智能磨削数控系统的开发及市场应用。公司2020年获评国家第二批专精特新“小巨人”企业，2022年获评工信部第七批国家制造业单项冠军示范企业。　　公司深耕行业近20年，已掌握了数控轧辊磨床领域“关键功能部件－整机技术－技术服务”全产业链的核心技术，轧辊磨床产品各项性能指标比肩... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）业务概述
　　公司是国内专业从事高端精密磨削装备研发、制造与服务的创新型领先企业，是国内工业母机－数控轧辊磨床细分领域的行业领军企业。公司主要产品为全自动数控轧辊磨床、亚微米级高端复合系列磨削产品、精密螺纹磨床、精密数控直线导轨磨床、超精密曲面磨床等高端精密磨削设备，同时积极推动自研智能磨削数控系统的开发及市场应用。公司2020年获评国家第二批专精特新“小巨人”企业，2022年获评工信部第七批国家制造业单项冠军示范企业。
　　公司深耕行业近20年，已掌握了数控轧辊磨床领域“关键功能部件－整机技术－技术服务”全产业链的核心技术，轧辊磨床产品各项性能指标比肩世界一流产品，尤其在高速高精磨削领域确定了全球技术领先地位，打破了国外品牌对我国轧辊磨削高端装备的垄断。同时，公司持续聚焦高端精密磨削领域的技术突破，对标国际同类产品领先水平，积极推动新产品亚微米级高端复合系列磨削产品、精密螺纹磨床、精密数控直线导轨磨床、新型超精密曲面磨床等产品的研发及市场应用，拓展华辰柔性智能制造系统及产线的应用领域，进一步提升公司产品与服务的深度与广度，助力工业母机、机器人、半导体、航空航天、钢铁、军工、精密仪器、汽车制造等国家重点领域的可持续发展，实现关键核心磨削装备自主可控。
　　（二）主要产品
　　1、数控轧辊磨床
　　公司全自动高精度数控轧辊磨床是专门用于轧辊精度修复的重要配套设备，能够为轧辊进行高精密的几何精度修复及表面微观质量修复。在数控轧辊磨床相关领域，公司经过多年的技术产品创新与攻关，先后突破多项关键核心技术，多次打破国外在高端数控轧辊磨床领域的技术垄断，成功研制出高精度直驱砂轮主轴系统、头架系统、平动曲线磨削等关键核心功能部件和技术。在国内轧辊磨床领域率先使用直驱技术（直驱砂轮电主轴和直驱头架）和基于X、Z、V轴高精度插补的平动曲线磨削技术；同时公司成功突破电池箔、高标准电工钢、电池极片等应用领域，为国内新型高端金属板带箔材行业提供了关键核心磨削装备，有效巩固了公司在数控轧辊磨床行业的领先地位。
　　公司作为国内轧辊磨床行业的领军企业，产品线丰富，型号系列完整，可覆盖下游客户金属板材轧制生产线各类应用领域以及造纸、轻纺制造等环节的定制化需求，相关设备已经大量应用于宝武集团、鞍钢集团、河钢集团、首钢集团、山钢集团等国内知名企业，并已打入印度、马来西亚、泰国、越南等新兴国际市场。
　　机械加工行业轧辊磨床
　　2、亚微米级高端复合系列磨削产品
　　公司亚微米级高端复合磨削系列产品属于高精度数控万能复合磨床，是公司近年重点推出的高精度、多功能、复合型转塔式数控磨削装备，相关核心技术指标比肩国际顶尖企业同类产品先进水平，可实现一次装夹完成工件外圆、内圆、端面、轮廓、非圆、螺纹等复杂特征零件的精密磨削加工，产品夹持磨削圆度可达0.2μm。
　　公司根据下游客户的功能需求可以进行柔性化配置，以满足不同用户的多种精密磨削需求。作为国家关键技术领域被卡脖子的核心精密磨削装备，该系列产品将为我国工业母机、机器人制造、工程机械、航空航天、汽车零部件制造、装备制造、精密仪器制造等领域提供重要支撑，进一步提高我国机床产业和相关核心功能部件的整体技术水平和行业国际竞争力，不断提升我国机床产业链韧劲，强链补链，维护产业链安全。
　　亚微米级高端复合系列磨削产品
　　3、精密螺纹磨床
　　公司精密螺纹磨床主要用于各种螺纹工件滚道的精密磨削加工，作为一种高精度高效率专业螺纹磨削加工设备，其工件的加工精度和质量将直接影响最终产品的性能和可靠性。该产品相关核心技术指标对标国际顶尖企业同类产品先进水平，磨削的标准丝杠试件加工精度等级最高可达C0级。产品广泛应用于工业母机、机器人制造、航空航天、汽车零部件制造、装备制造、精密仪器制造等多个重点领域。
　　精密螺纹磨床
　　4、精密数控直线导轨磨床
　　公司精密数控直线导轨磨床是根据市场与客户需求，围绕滚动功能部件产品的精密磨削加工而开发的高精度、高效率直线导轨磨床。该产品对标国际顶尖企业同类产品先进水平，采用高精密磨削主轴单元、跟随式砂轮冷却伺服系统等创新技术，实现了双层导轨对叠磨削既一次装夹两根导轨同时加工，且核心功能部件及关键技术均实现自主可控。产品主要用于工业母机、航空航天、精密仪器、汽车、自动化装备等行业直线导轨副零件的高精度、高效率、自动化磨削加工，加工精度最高可达UP级。
　　数控直线导轨磨床
　　5、超精密数控曲面磨床
　　公司超精密数控曲面磨床面向工业母机、半导体、军工、航空航天等关键应用领域，主要用于超精密光学元件、超精密平面（曲面）类零件、半导体（碳化硅）精密零部件的超精密磨削加工。该产品采用4轴联动控制技术，可搭载华辰HCK2000P数控系统。设备配置了高精度测量装置，可实现对加工件轮廓精度的在机测量，磨削精度可达0.001mm/φ500（轮廓度），且能够有效控制光学元件表面的中频波纹，相关核心技术指标比肩国际顶尖企业同类产品先进水平。
　　超精密数控曲面磨床
　　6、华辰柔性智能制造系统及产线
　　华辰柔性智能制造系统可与不同品牌和类型的数控加工中心组建柔性智能生产线，能够与客户工厂MES对接，统一执行工厂排产调度指令，实现多品种复杂零件的柔性智能化生产；同时系统具备排产及调度功能，可独立实现产线内各设备的零件生产调度及排产。该智能生产线根据客户需求可配置托盘类型、数量、承载和加工范围，具有多品种工件、多工序混线生产的实时调度能力，能够实现工件传输自动化，过程监控可视化，排产策略智能化，加工设备利用最大化，“黑灯工厂”生产无人化。
　　7、维修改造服务
　　公司维修改造业务主要为公司在客户既有轧辊磨床设备的基础上，进行较大程度的结构改造及维护保养服务。其中，维修业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件修理修复和维护保养服务。随着公司在轧辊磨床领域综合优势的不断积累，品牌效应持续增强，公司积极开拓客户群体，挖掘客户需求，对既有设备的维修业务需求得以持续挖掘与释放；改造业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件升级改造，实现客户定制化的功能需求。改造业务涉及的技术难度及复杂程度相对较高，需要对客户既有的磨床结构原理解读，诊断并确认现有磨床存在的问题，根据磨床现状研发设计改造方案，重新完成内部结构图纸设计，进而实施对机械件的加工修复及改造升级，同时对电气件进行功能恢复、系统升级。改造过程中需加载契合被改造磨床的公司自有软件技术，替代原配置的旧系统，从而满足客户对轧辊磨削的效率、精度以及曲线灵活性的高要求，使磨床的整体性能达到当前最新工艺水平。
　　8、备件产品
　　备件产品系公司向客户销售的与磨床产品相关配套零部件产品，主要包括定制备件和通用备件。其中，定制备件是公司根据客户的定制化需求、设备的型号等进行量身定制的零部件，而通用备件是设备整机中通用性较强、较为普通的零部件。下游客户主要结合自身设备的运转状态、零部件使用寿命与更换频率、备货需求等因素进行备件采购。由于公司磨床产品设备定制化程度高，备件产品与之有较强的性能匹配性，加之公司在产品质量、性能、快速响应能力等方面优势显著，客户采购公司整机设备后也会倾向于选择向公司采购备件产品。
　　（三）经营模式
　　公司始终以客户需求为出发点，建立了研发、采购、制造、交付、服务完整的生态体系。研发方面，公司围绕高精密数控磨削装备领域的关键技术，建立了技术开发、技术应用、生产技术、电气技术四个专业研究团队和项目管理团队，形成了包含研发设计及现场技术支持、新产品开发的专业队伍；采购方面，公司生产所需的主要原材料为机械结构类、电气控制类、耗材及其他，采购根据订单需求情况采用“以产订采”的采购管理模式，由采购部门根据销售部门、研发部门、生产部门的需求计划，结合库存情况制订相应的采购计划；制造方面，公司致力于工厂的数字化建设，针对“多品种、小批量”的生产模式引进搭建了自主的柔性生产线，相较于传统的制造模式，效率得到了提升；交付和服务方面，公司建立了完善的现场装配和售后团队，为客户提供24小时应急保障服务，确保现场设备的稳定运行。公司根据产品定制化情况及下游行业应用场景采用以直销与代销相结合的销售模式，以客户需求为支点，以售前技术能力为支撑，为客户提供定制化服务。
　　（四）主要的业绩驱动因素
　　2025年上半年，中国机床行业在复杂的国内外环境下呈现出“稳中有进、结构优化”的发展态势，政策驱动、新兴需求等形成合力，推动行业向高端化、智能化加速转型。公司根据年度整体经营规划及工作要求有序推动各项工作，稳步推进相关设备的生产、交付、安装、调试及验收等工作，2025年上半年实现营业收入26,742.21万元，较上年同期增长19.16%。

　　二、核心竞争力分析
　　1、为客户提供全流程服务
　　随着行业的发展，客户对设备生产厂商提出了“交钥匙工程”的需求，使得生产厂商从单纯的产品制造销售进一步将前端的产品选型和工艺设计，以及后端的人员培训、安装调试及运营维护服务进行整合，要求企业能提供应用场景内的全流程服务，公司作为智能磨削应用综合解决方案提供商可以为客户提供全流程服务。通过不断完善服务能力和提高技术水平，完善公司产品品种和规格满足客户多样性的要求，并且公司具备较高的系统集成能力和工程成套能力，具备向客户提供全面、有效、定制及优质解决方案的能力。
　　2、行业内竞争优势
　　轧辊磨床作为专门用于轧辊精度修复的重要配套设备，能够为轧辊进行高精密的几何精度修复及表面微观质量修复，是金属板材轧制生产线各类应用领域以及造纸、轻纺等制造环节不可或缺的关键设备。客户对轧辊磨床产品的质量及性能的稳定性都有较高要求，确认订单前需要对轧辊磨床生产厂商进行长时间的认证。这就需要轧辊磨床生产厂商的品牌有一定的历史积累，在行业内具有较高的品牌知名度和口碑。公司产品先后获得国家重点新产品、国家火炬计划、国家机械行业一等奖、江苏省优秀新产品金奖、江苏首台套产品、江苏省机械工业科技进步特等奖、国家优秀专利奖等诸多荣誉。
　　3、技术研发优势
　　华辰装备深耕高端精密磨削装备领域近20年，建立了完善的研发创新体系。公司拥有高素质的技术研发团队，聚集了机械、电气、机电、材料、软件开发等各方面专业人才超100人。公司研发人员专业从事数控磨削装备的研制、开发和生产工作，在不断学习吸收国内外先进技术、工艺的基础上，结合企业原有的生产、技术特点，形成超100项核心知识产权，其中发明专利46项，实用新型专利47项，外观设计专利1项；软件著作权14项。
　　公司与清华大学共同承建中国机械工业联合会高精轧辊智能制造系统工程研究中心，获得了行业的高度认可。同时公司与清华大学共同成立智能磨削技术联合研究中心，在清华大学机械工程系设立了联合磨削实验室，致力于在精密磨削装备领域，不断创新突破，解决“卡脖子”技术难题，努力实现从中国制造到中国创造的跨越，引领中国装备升级。
　　公司对标国际顶尖企业同类产品先进水平，先后重点开发出新产品亚微米级高端复合系列磨削产品、精密螺纹磨床、精密数控直线导轨磨床、新型超精密曲面磨床等并正式推向市场。公司积极响应国家政策，通过自主研发核心功能部件和数控系统，选配国产高端零部件替代进口，经过多年反复论证测试，在保证产品高精度性能的基础上，实现关键核心功能部件国产化生产和配套。该部分新产品将成为公司高端进口替代领域新的拳头产品，不仅拓展了公司的产品链，也进一步巩固了公司在国内作为精密磨削领域技术领头羊的行业技术领先地位。作为应用于国家关键技术领域的重大核心精密磨削加工装备，该产品成功产业化推广应用，将为我国工业母机、机器人制造、半导体、军工、航空航天、汽车制造、精密制造、工程机械等应用领域提供具有核心自主知识产权的国产高档工作母机，进一步提高我国机床产业和相关核心功能部件的整体技术水平和行业国际竞争力，不断提升我国机床产业链韧劲，强链补链，维护产业链安全。
　　4、自研智能磨削数控系统国产替代
　　在相同的机械结构和电气硬件下，数控机床的加工精度和加工效率直接取决于数控系统的性能，目前国内高端数控机床数控系统仍主要依赖于国外系统。高端数控系统是制约我国工业母机向高端市场迈进的关键“卡脖子”技术。为突破数控系统的“卡脖子”技术难题，公司组建专业技术团队，围绕精密磨削装备数控系统进行核心技术攻关，成功研发出华辰HCK2000智能磨削数控系统，搭载该系统的公司产品已交付客户使用并通过验收。经客户使用及反馈，华辰自研数控系统能够全面提升公司产品的磨削精度和磨削效率，系统性能和稳定性比肩国际同类产品先进水平。在此基础上，公司根据亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床、新型超精密曲面磨床等新产品的应用特点，不断迭代升级高速高精智能磨削数控系统，陆续实现新产品自研数控系统的搭载应用。2024年公司新签设备订单中自研智能磨削数控系统搭载率超35%。公司自研数控系统的成功开发及推广应用，将有利于公司打破国外行业巨头的垄断，显著提升公司高端磨削装备的磨削精度、效率及稳定性等核心指标，实现关键部件及数控系统从局部可控到完全自主可控的转变。
　　5、精密智造优势
　　作为一家高端精密装备制造企业，公司在精密装备生产制造方面积累了几十年的深厚经验，具备全供应链的整机设备及超精密零部件制造与加工能力。公司配备了超2万平方米的恒温机械加工中心和恒温装配车间，拥有各种重型、大中型专业精密机械加工设备及热处理设备超百台（套），其中包括德国BW公司五轴高精度铣车复合卧式加工中心、EMCO公司车铣复合加工中心、日本SNK公司双工作台龙门式加工中心、瑞士精密数控外圆磨床等先进设备。公司高度注重数字化、智能化、信息化运营管理系统建设，公司于2018年引进国外先进FMS系统（柔性制造系统）和高精度卧加组建公司第一条智能柔性生产线，2022年公司自研的FMS系统搭配大型高精度卧加组建第二条智能柔性生产线，该生产线是目前首条由国内自主研发的FMS系统与国际顶尖大型卧加组成的柔性智能制造生产线，通过对加工全过程的数据监控，有效确保生产安全和零件品质，实现数字化智能生产。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、市场竞争加剧风险及对策
　　近年来，国内装备制造行业发展迅速，部分企业在特定的应用领域建立了一定的优势。公司近几年保持快速发展的势头，已经在国内市场处于领先地位，但市场的需求变化快速，竞争日益激烈，如果公司未来在新产品或技术开发、销售服务体系构建等方面不能有效适应市场的变化，公司将在市场竞争中处于不利地位。同时随着物联网、云计算、大数据、人工智能等技术的快速发展，催生出大量新技术、新场景和新应用，给市场带来了诸多不确定因素。对此，公司将持续加大在研发方面的投入，确保关键技术在行业领先，保证产品的核心竞争能力；在巩固原有行业份额的同时，适时适度扩大营销范围，确保公司在国内及海外市场与优质客户建立合作关系；加快提升精益生产管理水平，提高产品质量和售后服务水平，从而提升市场竞争力。
　　拓展新产品和市场是公司的一项战略性经营计划，公司正在逐步建立完善相关营销和服务体系，但在此过程中可能会面临国内外经济局势、市场环境和监管制度发生重大变化等无法预期的风险。对此，公司将密切关注相关动态，通过充分做好事前审查等手段来降低市场拓展带来的风险。
　　2、产品价格和毛利率下降风险及对策
　　随着市场竞争日益激烈，公司利用行业技术创新、销售服务等方面的优势，在确保合理利润空间的前提下，积极拓展公司业务规模，扩大市场影响力。近几年，随着竞品竞标价格下降，数控轧辊磨床的价格呈下降趋势，如果未来竞争进一步加剧，产品存在价格和毛利率下降的可能性，对公司未来的盈利能力将产生一定的影响。对此，公司将继续加大核心技术和产品的研发投入，持续推出新产品、新服务，以保持公司产品的综合毛利率的稳定。
　　3、应收账款回收风险及对策
　　随着公司业务规模的扩大，公司应收账款余额逐步增加，尽管公司下游客户多为大型钢铁、有色金属生产企业，资金实力雄厚，信用状况良好，应收账款可回收性较强，但如果未来市场环境发生剧烈变动，下游客户的经营状况可能发生重大不利变化，可能出现现金流紧张而支付困难的情形。针对此风险，公司对应收账款的坏账风险进行充分预估，对客户按信用等级进行管理，提前采取有针对性的预防措施，控制风险；合理制订回款计划并进行横向及纵向分解，将回款、应收账款上限作为各销售团队的关键业绩指标进行周期考核；对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时合理调整应付账款账期；同时进一步规范销售、生产、采购计划管理流程，提高销售计划准确率和库存周转效率。
　　4、技术人员流失风险及对策
　　人才资源是企业生存和发展必备的核心资源，特别是公司处在科创转型的大时代，人才对企业发展的推动作用日益明显，人才资源对企业的重要性更加突出。近年来，国内物价水平持续上涨，公司工资及福利也呈上涨趋势，公司人力成本也逐步上升，另外高端装备制造业人才竞争激烈，给公司人才带来一定的流失风险。公司将通过提高员工福利待遇，为员工创造学习和锻炼的机会，在恰当的时机通过实施股权激励计划等方式吸引人才、留住人才。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　公司是专业从事高端精密磨削装备研发、制造与服务为一体的国家级专精特新“小巨人”企业，也是国家级制造业单项冠军企业，主要产品是高端数控机床设备，属于机床制造业。根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C34通用设备制造业”下的“C3421金属切削机床制造”；根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司属于“C34通用设备制造业”。　　（一）所处行业基本情况　　机床工业在国家工业发展进程中占据极为重要的地位，具备重大战略价值。作为制造业的关键支柱，机床工业是国家工业现代化和高端制造业发展的重要基石，对于提升... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司是专业从事高端精密磨削装备研发、制造与服务为一体的国家级专精特新“小巨人”企业，也是国家级制造业单项冠军企业，主要产品是高端数控机床设备，属于机床制造业。根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C34通用设备制造业”下的“C3421金属切削机床制造”；根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司属于“C34通用设备制造业”。
　　（一）所处行业基本情况
　　机床工业在国家工业发展进程中占据极为重要的地位，具备重大战略价值。作为制造业的关键支柱，机床工业是国家工业现代化和高端制造业发展的重要基石，对于提升国家的工业化水平，推动高端制造业进步，以及增强整体竞争力等方面，发挥着不可替代的关键作用。
　　1、机床行业稳步增长，发展韧性潜力显著
　　近年来，中国机床行业市场规模稳步增长。据中商产业研究院数据显示，2024年中国数控机床市场规模达到约4325亿元，作为全球最大的机床消费国，预计2025年中国机床行业市场规模将超4500亿元，展现出行业强大的发展韧性与潜力。随着我国制造业转型升级持续推进，相关行业对机床设备的精度、效率、智能化程度等方面都提出了更高要求，促使机床行业不断创新与发展。
　　从全球市场来看，全球制造业格局正在重塑，中国作为制造业大国，正加快向制造业强国迈进。从国内市场及需求来看，目前我国正处于产业结构调整升级的关键阶段，高端制造业在经济中的比重预计将显著提升，这种调整升级将为高端数控机床市场需求带来巨大增长空间。随着国内制造业需求的不断提升，在以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局下，国内相关机床设备的更新替换需求也将得到进一步释放，助推机床行业迎来快速增长。
　　2、高端制造装备需求高涨，国产替代加速推进
　　高端制造装备作为生产各种工业产品的基础设备，在整个工业体系中占据战略地位。从全球市场来看，高端制造装备市场长期被德国、日本等国家主导。近年来，我国不断加大对高端制造装备产业的支持力度，鼓励企业提升自主创新能力，突破关键核心技术，推动高端制造装备向高端化、智能化方向迈进，以满足国内制造业对先进装备的迫切需求，减少对进口产品的依赖。随着近年来国产数控系统、超精密主轴加工等关键技术取得重大突破，我国高端制造装备在精度、稳定性等关键性能指标上实现质的飞跃，我国正逐步打破高端制造装备长期以来被国外垄断的局面。
　　从政策层面来看，随着国家对高端制造装备的高度重视和一系列产业政策的出台，越来越多的核心零部件实现了自研自产，国产高端制造装备的市场占有率不断提升。从市场数据来看，中商产业研究院预计2024年我国智能制造装备产业规模将增至近3.6万亿元。随着国内企业高端制造装备在性能和质量上不断取得突破，越来越多的高端制造装备产品实现国产化，国产替代进程加速推进。
　　3、满足国家战略需求，推动国内数控机床高端发展
　　在当前全球经济竞争日趋激烈的背景下，国家高度重视工业领域尤其高端装备制造方面的发展。数控机床是装备制造业的“工作母机”，是基础制造能力构成的核心，能够为我国国防装备制造以及航空航天、工程机械、电气机械、交通运输装备等关键制造行业提供重要加工支持。我国当前高端装备制造业处在向中高端迈进的关键时期，但也存在着产业基础薄弱、部分领域关键核心技术“卡脖子”等问题，尤其在当下复杂的国际形势下，更加需要提升国家产业链韧性和安全水平，加快工业母机高端设备相关卡脖子技术攻关，推动国产数控机床高端发展，保障国家工业母机产业高质量发展。
　　4、新兴产品技术快速发展，带动机床行业进入快速发展周期
　　在当今科技蓬勃发展的浪潮下，新兴产品技术的迭代革新正以前所未有的速度重塑众多产业格局，其中人形机器人产业的崛起尤为引人注目。2024年，具身智能产业化应用的加速推进已成为行业发展的显著特征与核心驱动力，人形机器人从理论设想加速迈向实际应用阶段，诸多行业巨头纷纷将目光聚焦于这一新兴领域，积极布局并展开大规模实践。根据2023年5月GGII发布的报告预测，预计到2026年全球人形机器人在服务机器人中的渗透率有望达到3.5%，市场规模超20亿美元，到2030年全球市场规模有望突破200亿美元，市场空间巨大。人形机器人的快速发展，必将带动上下游产业链及应用领域的革新发展，特别是在人形机器人的制造过程中，其核心零部件的加工将成为关键。
　　在人形机器人的核心部件构成中，丝杠作为关键传动元件，为人形机器人的关节活动与肢体动作提供精准、稳定的动力传输，直接影响着机器人的运动精度、负载能力以及整体性能表现。据华经产业研究院报告显示，2030年全球人形机器人丝杠市场规模有望达到267.9亿元，市场增量空间广阔。在丝杠生产制造过程中，螺纹（丝杠）磨床设备扮演着至关重要的角色，是丝杠产品制造与加工的核心关键设备，能够根据不同的丝杠规格与加工要求，精确控制磨削参数，实现对丝杠的高效、高质量加工。随着丝杠产品需求的持续增长，将带动国内螺纹（丝杠）磨床等机床设备进入快速的发展周期。
　　5、2024年国内机床行业发展状况
　　2024年，受国际环境、地缘政治等因素的影响，国内机床工具行业企业的生产经营受到不同程度的影响。根据中国机床工具工业协会对2024年机床工具行业经济运行情况分析：2024年，机床工具行业完成营业收入10,407亿元，同比下降5.2%；机床工具行业实现利润总额265亿元，同比下降76.6%。根据中国机床工具工业协会对重点联系企业的统计：2024年，重点联系企业营业收入同比下降1.4%，较上年度由增转降；利润总额同比下降7.8%，降幅较上年度扩大6.8个百分点；亏损企业占比为18.0%，较上年度扩大0.3个百分点。2024年，传统用户领域的机床有效需求不足，叠加中低端产品同质化严重，“内卷式恶性竞争”持续加剧，利润空间被进一步压缩。但随着近年来国内先进制造技术领域升级速度不断加快，以及各用户领域以智能化、绿色化为主要标志进行转型升级，新材料、新技术和新产品的大量出现推动制造装备与工艺快速迭代升级。2024年，国内机床工具高端产品需求仍然保持着持续增长态势。
　　（二）相关法律、行政法规、部门规章、行业政策
　　机床作为“工业母机”，是智能制造装备的重要基础，其发展水平高低是我国从制造大国到制造强国转变的关键指标。2024年，国家及各级政府对智能装备、数控机床等产业的重视程度持续提升，不断加码相关产业政策支持，全力推动行业迈向全新高度。
　　《中国制造“2025”》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，明确其在国家战略布局中的重要地位；国家《“十四五”规划纲要和2035年远景目标纲要》指出：深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化。培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展；根据“十四五”规划和2035年远景目标纲要，推动高端数控机床创新发展成为我国“十四五”时期的重要任务，凸显了国家对高端数控机床领域发展的坚定决心。
　　党的二十届三中全会明确指出，要健全强化集成电路、工业母机等重点产业链发展的体制机制，全方位推进技术攻关与成果应用。这一重要指示为机床行业的发展锚定了清晰方向，凸显了机床产业在国家战略布局中的关键地位。在政策推动层面，2024年2月1日，《产业结构调整指导目录（2024年本）》正式发布并实施，首次将数控机床从机械类中单独提级，列入鼓励类目录。
　　2024年4月，工信部等部门联合印发《推动工业领域设备更新实施方案》。该《方案》明确提出，到2027年，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%。其中，针对工业母机、农机、工程机械、电动自行车等生产设备整体处于中低水平的行业，加快淘汰落后低效设备、超期服役老旧设备，重点推动工业母机行业更新服役超过10年的机床等。这一举措不仅在需求端为机床行业营造了极为有利的应用环境，也极大地刺激了市场对机床更新换代的需求，为机床企业带来了广阔的市场空间。
　　2024年7月，工信部印发关于《“工业母机+”百行万企产需对接活动实施方案》的通知。《方案》旨在推动工业母机创新产品推广应用，促进工业母机产业链企业融通发展。面向机床企业和用户企业双向牵头，搭建机床企业与客户的沟通桥梁，助力协调工业母机产需匹配。
　　2024年8月，国务院国资委印发《关于规范中央企业采购管理工作的指导意见》的通知。《意见》从需求端出发，提出要充分发挥中央企业领头作用，对卫星导航、芯片、高端数控机床、工业机器人、先进医疗设备等科技创新重点领域的新产品进行采购，以支持科技创新和中小企业的发展。该《意见》将对我国工业母机行业加快向高端化、智能化、数控化发展产生积极影响；同时对于国内从事高端数控机床研发、技术创新的企业的发展起到积极助推作用。
　　2024年9月，工信部印发2024版“首台（套）重大技术装备推广应用指导目录”，将“高端工业母机”列为第一项，涵盖了数控机床主机、核心系统、关键零部件、工业机器人等多个品类，大批机床工具产品被纳入其中。这一目录的发布，为高端机床产品的市场推广提供了有力支持，鼓励企业加大在高端产品研发与生产上的投入。
　　从整体政策导向与行业发展趋势来看，机床行业正处于转型升级的关键时期。政策端持续释放利好，为行业发展营造了良好的政策环境与市场氛围。随着各项政策的深入实施与落地见效，机床行业有望在技术创新、产业升级、市场拓展等方面取得更为显著的成果，为我国制造业高质量发展筑牢根基，在全球制造业竞争格局中占据更为有利的地位。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）业务概述
　　公司是国内专业从事高端精密磨削装备研发、制造与服务的创新型领先企业，是国内工业母机－数控轧辊磨床细分领域的行业领军企业。公司主要产品为全自动精密数控轧辊磨床、亚微米级高端复合系列磨削产品、精密螺纹磨床、精密数控直线导轨磨床、新型超精密曲(平)面磨床等高端精密磨削设备，同时积极推动自研智能磨削数控系统的开发及市场应用。公司2020年获评国家第二批专精特新“小巨人”企业，2022年10月获评工信部第七批国家制造业单项冠军示范企业。
　　公司深耕行业近20年，已掌握了数控轧辊磨床领域“关键功能部件－整机技术－技术服务”全产业链的核心技术，轧辊磨床产品各项性能指标比肩世界一流产品，尤其在高速高精磨削领域确定了全球技术领先地位，打破了国外品牌对我国轧辊磨削高端装备的垄断。同时，公司持续聚焦高端精密磨削领域的技术突破，积极推动新产品亚微米级高端复合系列磨削产品、精密螺纹磨床、精密数控直线导轨磨床、新型超精密曲(平)面磨床等产品的研发及市场应用，拓展华辰柔性智能制造系统及产线的应用领域，进一步提升公司产品与服务的深度与广度，丰富下游市场覆盖领域，为公司未来业绩提升以及长期健康可持续发展寻求新突破。
　　（二）主要产品
　　1、数控轧辊磨床
　　公司生产的全自动高精度数控轧辊磨床是专门用于轧辊精度修复的重要配套设备，能够为轧辊进行高精密的几何精度修复及表面微观质量修复。在数控轧辊磨床相关领域，公司经过多年的技术产品创新与攻关，先后突破了一批关键核心技术，多次打破国外企业对高端数控轧辊磨床的技术垄断，成功研制出高精度直驱砂轮主轴系统、头架系统、平动曲线磨削等关键核心功能部件和技术。在国内轧辊磨床领域率先使用直驱技术（直驱砂轮电主轴和直驱头架）和基于X、Z、V轴高精度插补的平动曲线磨削技术；同时公司成功突破电池箔、高标准电工钢、电池极片等应用领域，为国内新型高端金属板带箔材行业提供了关键核心磨削装备，有效巩固了公司在数控轧辊磨床行业的领先地位。
　　公司作为国内轧辊磨床行业的领军企业，产品线丰富，型号系列完整，包括MK84160、MK84125、MK8480、MK8463、MGK8440、MKT系列等，可覆盖下游客户金属板材轧制生产线各类应用领域以及造纸、轻纺制造等环节的定制化需求，相关设备已经大量应用于宝武集团、鞍钢集团、河钢集团、首钢集团、山钢集团等国内知名企业，并已打入印度、马来西亚、泰国、越南等新兴国际市场。
　　2、亚微米级高端复合系列磨削产品
　　亚微米级高端复合磨削系列产品属于高精度数控万能复合磨床，是公司近年重点推出的高精度、多功能、复合型转塔式数控磨削装备，具有外圆、内圆、非圆、端面、轮廓、螺纹等磨削功能，目前已形成完整的产品体系，包括亚μ磨削中心、亚μ外圆磨床、亚μ内圆磨床、亚μ端面磨床、亚μ随动磨床、亚μ中心孔磨床等，其夹持磨削圆度最高可达到0.2μm，相关核心技术指标比肩国际顶尖企业同类产品先进水平。
　　公司根据下游客户的功能需求可以进行柔性化配置，以满足不同用户的多种精密磨削需求。作为国家关键技术领域被卡脖子的核心精密磨削装备，该系列产品将为我国工业母机、机器人制造、工程机械、航空航天、汽车零部件制造、装备制造、精密仪器制造等领域提供重要支撑，进一步提高我国机床产业和相关核心功能部件的整体技术水平和行业国际竞争力，不断提升我国机床产业链韧劲，强链补链，维护产业链安全。
　　亚微米级高端复合系列磨削产品
　　3、精密螺纹磨床
　　精密螺纹磨床主要用于各种螺纹工件滚道的精密磨削加工，作为一种高精度高效率专业螺纹磨削加工设备，其工件的加工精度和质量将直接影响最终产品的性能和可靠性。公司开发的精密螺纹磨床对标世界一流产品，各项精度指标达到世界一流产品同等水平，该产品磨削的标准丝杠试件加工精度等级最高可达P0（GB/T17587.3-2017）级。产品广泛应用于工业母机、机器人制造、航空航天、汽车零部件制造、装备制造、精密仪器制造等多个重点领域。
　　4、精密数控直线导轨磨床
　　精密数控直线导轨磨床为高精度高效率自动化直线导轨专用磨削设备，可实现对直线导轨的自动磨削、自动误差补偿。公司数控直线导轨磨床配置三个磨头，可同时磨削直线导轨的两侧基准面、滚道面、安装底面，实现一次装夹完成导轨上述表面的磨削加工，有效确保直线导轨垂直方向和水平方向的直线度；该产品通过精密的金刚滚轮修整，能够有效保证砂轮修整的形状精度，保证直线导轨的精度一致性；设备可实现一次装夹两根导轨同时加工，产品主要用于工业母机、航空航天、精密仪器制造、汽车零部件制造、工程机械等行业的直线导轨副零件的高精度、高效率、自动化磨削加工，加工精度最高可达UP级，达到国际先进水平。
　　5、超精密数控曲(平)面磨床
　　公司超精密数控曲(平)面磨床采用4轴联动控制技术，面向工业母机、半导体、航空航天等关键应用领域，主要用于超精密光学元件、超精密平面(曲面)类零件、半导体(碳化硅)精密零部件的超精密磨削加工。该产品配置了高精度测量装置，可实现对加工件轮廓精度的在机测量，磨削精度可达0.001mm/φ500(轮廓度),相关核心技术指标比肩国际顶尖企业同类产品先进水平。
　　6、华辰柔性智能制造系统及产线
　　华辰柔性智能制造系统可与不同品牌和类型的数控加工中心组建柔性智能生产线，能够与客户工厂MES对接，统一执行工厂排产调度指令，实现多品种复杂零件的柔性智能化生产；同时系统具备排产及调度功能，可独立实现产线内各设备的零件生产调度及排产。该智能生产线根据客户需求可配置托盘类型、数量、承载和加工范围，具有多品种工件、多工序混线生产的实时调度能力，能够实现工件传输自动化，过程监控可视化，排产策略智能化，加工设备利用最大化，“黑灯工厂”生产无人化。
　　7、维修改造服务
　　公司维修改造业务主要为公司在客户既有轧辊磨床设备的基础上，进行较大程度的结构改造及维护保养服务。其中，维修业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件修理修复和维护保养服务。随着公司在轧辊磨床领域综合优势的不断积累，品牌效应持续增强，公司积极开拓客户群体，挖掘客户需求，对既有设备的维修业务需求得以持续挖掘与释放；改造业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件升级改造，实现客户定制化的功能需求。改造业务涉及的技术难度及复杂程度相对较高，需要对客户既有的磨床结构原理解读，诊断并确认现有磨床存在的问题，根据磨床现状研发设计改造方案，重新完成内部结构图纸设计，进而实施对机械件的加工修复及改造升级，同时对电气件进行功能恢复、系统升级。改造过程中需加载契合被改造磨床的公司自有软件技术，替代原配置的旧系统，从而满足客户对轧辊磨削的效率、精度以及曲线灵活性的高要求，使磨床的整体性能达到当前最新工艺水平。
　　8、备件产品
　　备件产品系公司向客户销售的与磨床产品相关配套零部件产品，主要包括定制备件和通用备件。其中，定制备件是公司根据客户的定制化需求、设备的型号等进行量身定制的零部件，而通用备件是设备整机中通用性较强、较为普通的零部件。下游客户主要结合自身设备的运转状态、零部件使用寿命与更换频率、备货需求等因素进行备件采购。由于公司磨床产品设备定制化程度高，备件产品与之有较强的性能匹配性，加之公司在产品质量、性能、快速响应能力等方面优势显著，客户采购公司整机设备后也会倾向于选择向公司采购备件产品。
　　（三）经营模式
　　公司始终以客户需求为出发点，建立了研发、采购、制造、交付、服务完整的生态体系。研发方面，公司围绕高精密数控磨削装备领域的关键技术，建立了技术开发、技术应用、生产技术、电气技术四个专业研究团队和项目管理团队，形成了包含研发设计及现场技术支持、新产品开发的专业队伍；采购方面，公司生产所需的主要原材料为机械结构类、电气控制类、耗材及其他，采购根据订单需求情况采用“以产订采”的采购管理模式，由采购部门根据销售部门、研发部门、生产部门的需求计划，结合库存情况制订相应的采购计划；制造方面，公司致力于工厂的数字化建设，针对“多品种、小批量”的生产模式引进搭建了自主的柔性生产线，相较于传统的制造模式，效率得到了提升；交付和服务方面，公司建立了完善的现场装配和售后团队，为客户提供24小时应急保障服务，确保现场设备的稳定运行。公司根据产品定制化情况及下游行业应用场景采用以直销与代销相结合的销售模式，以客户需求为支点，以售前技术能力为支撑，为客户提供定制化服务。
　　（四）主要的业绩驱动因素
　　2024年，受国际环境、地缘政治等因素的影响，国内机床工具行业企业的生产经营受到不同程度的影响。公司根据年度整体经营规划及工作要求有序推动各项工作，稳步推进相关设备的生产、交付、安装、调试及验收等工作。公司交付设备后需根据下游客户的项目进度及现场安装条件等因素实施安装调试工作，设备稳定运行后开展相关验收工作，因此不同设备的验收周期会根据不同客户的实际情况而有所差异，且存在不确定性。2024年，公司设备验收结算较上年同期相对有所减少，实现营业收入445,987,536.96元，较上年同期下降6.92%。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1、为客户提供全流程服务
　　随着行业的发展，客户对设备生产厂商提出了“交钥匙工程”的需求，使得生产厂商从单纯的产品制造销售进一步将前端的产品选型和工艺设计，以及后端的人员培训、安装调试及运营维护服务进行整合，要求企业能提供应用场景内的全流程服务，公司作为智能磨削应用综合解决方案提供商可以为客户提供全流程服务。通过不断完善服务能力和提高技术水平，完善公司产品品种和规格满足客户多样性的要求，并且公司具备较高的系统集成能力和工程成套能力，具备向客户提供全面、有效、定制及优质解决方案的能力。
　　2、行业内竞争优势
　　轧辊磨床作为专门用于轧辊精度修复的重要配套设备，能够为轧辊进行高精密的几何精度修复及表面微观质量修复，是金属板材轧制生产线各类应用领域以及造纸、轻纺等制造环节不可或缺的关键设备。客户对轧辊磨床产品的质量及性能的稳定性都有较高要求，确认订单前需要对轧辊磨床生产厂商进行长时间的认证。这就需要轧辊磨床生产厂商的品牌有一定的历史积累，在行业内具有较高的品牌知名度和口碑。公司产品先后获得国家重点新产品、国家火炬计划、国家机械行业一等奖、江苏省优秀新产品金奖、江苏首台套产品、江苏省机械工业科技进步特等奖、国家优秀专利奖等诸多荣誉。
　　3、技术研发优势
　　华辰装备深耕高端精密磨削装备领域近20年，建立了完善的研发创新体系。公司拥有高素质的技术研发团队，聚集了机械、电气、机电、材料、软件开发等各方面专业人才超100人。公司研发人员专业从事数控磨削装备的研制、开发和生产工作，在不断学习吸收国内外先进技术、工艺的基础上，结合企业原有的生产、技术特点，形成近100项核心知识产权，其中发明专利46项，实用新型专利39项，外观设计专利1项；软件著作权11项。
　　公司与清华大学共同承建中国机械工业联合会高精轧辊智能制造系统工程研究中心，获得了行业的高度认可。同时公司与清华大学共同成立智能磨削技术联合研究中心，在清华大学机械工程系设立了联合磨削实验室，致力于在精密磨削装备领域，不断创新突破，解决“卡脖子”技术难题，努力实现从中国制造到中国创造的跨越，引领中国装备升级。
　　公司对标国际顶尖企业同类产品先进水平，先后重点开发出新产品亚微米级高端复合系列磨削产品、精密螺纹磨床、精密数控直线导轨磨床、新型超精密曲(平)面磨床等并正式推向市场。公司积极响应国家政策，通过自主研发核心功能部件和数控系统，选配国产高端零部件替代进口，经过多年反复论证测试，在保证产品高精度性能的基础上，实现关键核心功能部件国产化生产和配套。该部分新产品将成为公司高端进口替代领域新的拳头产品，不仅拓展了公司的产品链，也进一步巩固了公司在国内作为精密磨削领域技术领头羊的行业技术领先地位。作为应用于国家关键技术领域的重大核心精密磨削加工装备，该产品成功产业化推广应用，将为我国工业母机、机器人制造、半导体、航空航天、汽车制造、精密制造、工程机械等应用领域提供具有核心自主知识产权的国产高档工作母机，进一步提高我国机床产业和相关核心功能部件的整体技术水平和行业国际竞争力，不断提升我国机床产业链韧劲，强链补链，维护产业链安全。
　　4、自研智能磨削数控系统国产替代
　　在相同的机械结构和电气硬件下，数控机床的加工精度和加工效率直接取决于数控系统的性能，目前国内高端数控机床数控系统仍主要依赖于国外产品。高端数控系统是制约我国工业母机向高端市场迈进的关键“卡脖子”技术。为突破数控系统的“卡脖子”技术难题，公司组建专业技术团队，围绕精密磨削装备数控系统进行核心技术攻关，成功研发出华辰HCK2000智能磨削数控系统，搭载该系统的公司产品已交付客户使用并通过验收。经客户使用及反馈，华辰自研数控系统能够全面提升公司产品的磨削精度和磨削效率，系统性能和稳定性比肩国际同类产品先进水平。在此基础上，公司根据亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床、新型超精密曲(平)面磨床等新产品的应用特点，不断迭代升级高速高精智能磨削数控系统，陆续实现新产品自研数控系统的搭载应用。2024年公司新签设备订单中自研智能磨削数控系统搭载率超35%。公司自研数控系统的成功开发及推广应用，将有利于公司打破国外行业巨头的垄断，显著提升公司高端磨削装备的磨削精度、效率及稳定性等核心指标，实现关键部件及数控系统从局部可控到完全自主可控的转变。
　　5、精密智造优势
　　作为一家高端精密装备制造企业，在精密装备生产制造方面积累了20多年的深厚经验，具备全供应链的整机设备及超精密零部件制造与加工能力。公司配备了超2万平方米的恒温机械加工中心和恒温装配车间，拥有各种重型、大中型专业精密机械加工设备及热处理设备超百台（套），其中包括德国BW公司五轴高精度铣车复合卧式加工中心、EMCO公司车铣复合加工中心、日本SNK公司双工作台龙门式加工中心、瑞士精密数控外圆磨床等先进设备。公司高度注重数字化、智能化、信息化运营管理系统建设，公司于2018年引进国外先进FMS系统（柔性制造系统）和高精度卧加组建公司第一条智能柔性生产线，2022年公司自研的FMS系统搭配大型高精度卧加组建第二条智能柔性生产线，该生产线是目前首条由国内自主研发的FMS系统与国际顶尖大型卧加组成的柔性智能制造生产线，通过对加工全过程的数据监控，有效确保生产安全和零件品质，实现数字化智能生产。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2024年，面对复杂多变的国际环境、行业竞争形势，公司紧跟国家战略发展导向，按照年度整体经营规划及工作要求有序推动各项工作。报告期内，公司实现营业收入445,987,536.96元，较上年同期下降6.92%；归属于上市公司股东的净利润61,980,619.27元，较上年同期下降47.36%。
　　（1）积极应对行业市场变化，拓宽主营产品应用广度和深度
　　报告期内，受国际环境、地缘政治等因素的影响，国内机床工具行业企业的生产经营受到不同程度的影响。面对复杂多变的下游行业及市场情况，公司始终坚持技术创新，充分发挥智造优势，全力加强从产品研发设计、生产工艺及品质控制、安装调试及售后服务等产品全生命周期管理，有效增强公司市场竞争优势及应变能力。
　　公司坚定实施“提升市场占有率与品牌影响力”的市场策略，深度挖掘并整合平台资源优势、规模化运营优势以及技术优势，以客户产品需求及应用场景为导向，积极推动数控轧辊磨床产品的迭代升级和技术优化，力求在高端数控轧辊磨床领域，从技术应用维度、行业覆盖广度以及用户体验深度等多层面实现全方位突破与拓展，持续拓宽产品应用广度和深度，筑牢公司在市场竞争格局中的领先地位。
　　（2）深度挖掘产品技术创新潜能，新产品市场拓展成果显著
　　报告期内，公司紧跟国家战略发展导向，深度挖掘产品技术创新潜能，积极推动亚微米级高端复合系列磨削产品、精密螺纹磨床等新产品市场开拓，逐步获得了下游机器人及汽车零部件等行业客户的认可。目前，公司新产品已成功打入多个关键行业市场，先后与多家人形机器人零部件企业、汽车零部件企业、机床设备企业达成合作，为其提供亚微米级高端复合系列磨削产品、精密螺纹磨床等高端精密磨削装备。
　　（3）坚持创新发展驱动，着力行业关键技术突破
　　报告期内，公司坚持创新发展驱动，持续保持高比例的研发投入水平，保障各项重点研发项目有序开展。公司紧抓高端制造装备的政策机遇，不断深化产业链合作，针对工业母机领域精密磨削机床关键核心功能部件、数控系统及共性技术等方面进行协同技术攻关与研发，有效解决“卡脖子”技术难题，加速推动国产高端智能磨削装备产业化发展及应用，维护产业链安全。
　　2024年，公司进一步加强与国内知名高等院校紧密合作，在精密磨削装备领域基础共性技术研究、关键核心技术协同创新等方面不断取得突破；公司积极推动知识产权战略布局，目前累计获授86项专利和11项软件著作权为核心的专有技术，其中发明专利46项，实用新型专利39项；报告期内，公司重点关注并推进国家、省市等各级科研项目进度，公司“亚μ万能精密复合磨削中心”产品成功获得“江苏省首台套重大装备”认定，产品技术达到国际先进水平；公司参与南京工艺装备制造股份有限公司牵头的“高端数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项项目，重点研究高端精密磨削装备需求，共同提升国内滚动功能部件技术创新水平，有效解决国产配套设备“卡脖子”技术难题，实现进口替代。
　　（4）稳步推进战略任务，深化产业合作新高度
　　报告期内，公司聚焦高端精密磨削装备领域，公司持续聚焦高端精密磨削装备领域，一方面，不断提升数控轧辊磨床的应用范围与市场份额，积极拓展产品应用市场；另一方面，坚定实施前瞻性规划布局，强化研发创新，不断提高华辰自研智能磨削数控系统设备搭载率，深入开展纳米级金属表面磨削设备研发工作，助推公司解决行业卡脖子技术难题，努力为国内市场提供进口替代的高端精密磨削装备产品。
　　为有效推进战略项目落地，深化产业合作，公司与长春长光大器科技有限公司共同设立合资公司长光华辰智造科技（苏州）有限公司，主要从事超精密光学元件磨床、超精密导轨（平面、曲面）磨床的应用验证、销售及服务，以及承接光学元件、半导体（或碳化硅陶瓷）等超精密零部件磨削加工服务业务。该项目符合国家相关产业政策支持方向，如能够顺利开展，将有助于解决国内重点应用领域高端精密/超精密加工设备的产业化能力空白，助力国内高端装备行业的高质量、可持续发展，提升我国在全球高端装备制造产业链中的地位与竞争力。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司未来发展的展望
　　1、宏观环境及行业发展趋势
　　2025年是我国“十四五”规划收官之年，也是“十五五”规划谋篇布局之年，承载着开启未来发展新征程、奠定长远发展坚实基础的重大使命。制造业作为国家经济的根基，正加速向智能化、绿色化、高端化转型升级。工业母机作为制造业的核心基础装备，其战略地位愈发凸显，已成为各国争夺高端制造产业制高点的关键领域。
　　受益于国内产业政策红利的持续释放，近年来我国机床工具行业在技术创新方面取得了稳步且持续的进步。从政策端来看，国家相继出台一系列高含金量的扶持政策，为国内机床工具行业的技术创新与产业升级提供了坚实的政策支撑与保障。同时，随着国内新材料、新能源汽车、航空航天、半导体等下游客户领域呈现迅猛的发展态势，为数控机床，尤其是中高端机床创造了极为广阔的市场发展空间，也为公司战略发展带来了重大机遇。
　　2、公司总体发展战略
　　2025年，公司仍将紧跟国家战略发展导向，坚定发展信心，坚持创新驱动，继续前瞻性规划布局，强化创新研发平台，不断探索前沿技术和新型高端产品，助力客户实现前沿技术产业化、先进产品规模化。同时，公司将进一步深化与产业链上下游企业、科研院所及高校的合作伙伴关系，深度参与现代化产业体系建设，为推动国家工业母机相关产业实现高质量、可持续发展贡献核心力量。
　　（1）聚焦新兴产业需求，拓展产品应用版图
　　公司将充分把握全球市场机遇，深度挖掘数控轧辊磨床上下游产业链潜能，持续优化并拓展现有产业链模式。公司将紧密围绕国家重点新兴产业，借助AI、机器人等新兴技术，不断开发和完善客户多样化需求的全方位解决方案，进一步稳固并提升公司在下游市场的占有率与行业领先地位，深度挖掘进口替代市场的巨大潜在空间。在产品研发与市场推广方面，公司将进一步拓展产品应用版图，重点推动各类高端精密磨削设备产品在新能源、半导体、机器人、工业母机、航空航天等新兴产业核心环节的应用，加速新产品的市场渗透。
　　（2）强化合作深度融合，攻克前沿关键技术
　　公司将继续聚焦高端精密磨削装备领域前沿技术，坚定推进产品技术创新战略，紧密贴合行业发展新趋势与客户多样化需求，持续优化核心产品性能，全方位增强市场竞争力，保持在行业内的技术领先优势。2025年，公司将持续加强与科研院所、高校及上下游龙头企业的合作深度融合，加快实现国产高端精密磨削装备进口替代，丰富公司产品体系，攻克前沿关键技术，开发具有前瞻性、高附加值的新型高端产品，开辟市场增长空间，巩固公司在行业内的技术引领地位。
　　（3）推进绿色智能制造，加强智能数字化建设
　　2025年，在国家对绿色发展、智能制造提出更高要求的宏观背景下，公司将进一步深化绿色智能制造理念，深层次探索人工智能、大数据等前沿技术的创新应用，为公司的智能化转型注入强劲动力。公司将进一步加强智能数字化建设，优化生产执行系统（MES）及产品生命周期管理系统（PLM）等信息化管理平台，全方位提升生产效率、产品质量、安全管理水平，为行业绿色智能制造发展贡献力量。
　　（4）提升公司治理水平，增强长期投资价值
　　公司高度重视上市公司内部治理，持续优化内部控制体系。2025年，公司将严格遵守相关法律法规的规定，持续完善公司治理机制，不断提升公司治理水平，为公司的高质量发展筑牢坚实基础。公司在稳固自身发展根基、全力拓展核心业务，不断提升市场竞争力与盈利能力的同时，将坚定不移地贯彻股东分红回报规划。秉持对股东高度负责的态度，根据公司实际经营状况与发展战略，合理制定分红方案，通过稳定、持续的分红政策回馈股东，使股东能够切实分享公司发展成果，从而全方位增强公司的长期投资价值。
　　（二）可能面临的风险及对策
　　1、市场竞争加剧风险及对策
　　近年来，国内装备制造行业发展迅速，部分企业在特定的应用领域建立了一定的优势。公司近几年保持快速发展的势头，已经在国内市场处于领先地位，但市场的需求变化快速，竞争日益激烈，如果公司未来在新产品或技术开发、销售服务体系构建等方面不能有效适应市场的变化，公司将在市场竞争中处于不利地位。同时随着物联网、云计算、大数据、人工智能等技术的快速发展，催生出大量新技术、新场景和新应用，给市场带来了诸多不确定因素。对此，公司将持续加大在研发方面的投入，确保关键技术在行业领先，保证产品的核心竞争能力；在巩固原有行业份额的同时，适时适度扩大营销范围，确保公司在国内及海外市场与优质客户建立合作关系；加快提升精益生产管理水平，提高产品质量和售后服务水平，从而提升市场竞争力。拓展新产品和市场是公司的一项战略性经营计划，公司正在逐步建立完善相关营销和服务体系，但在此过程中可能会面临国内外经济局势、市场环境和监管制度发生重大变化等无法预期的风险。对此，公司将密切关注相关动态，通过充分做好事前审查等手段来降低市场拓展带来的风险。
　　2、产品价格和毛利率下降风险及对策
　　随着市场竞争日益激烈，公司利用行业技术创新、销售服务等方面的优势，在确保合理利润空间的前提下，积极拓展公司业务规模，扩大市场影响力。近几年，随着竞品竞标价格下降，数控轧辊磨床的价格呈下降趋势，如果未来竞争进一步加剧，产品存在价格和毛利率下降的可能性，对公司未来的盈利能力将产生一定的影响。对此，公司将继续加大核心技术和产品的研发投入，持续推出新产品、新服务，以保持公司产品的综合毛利率的稳定。
　　3、应收账款回收风险及对策
　　随着公司业务规模的扩大，公司应收账款余额逐步增加，尽管公司下游客户多为大型钢铁、有色金属生产企业，资金实力雄厚，信用状况良好，应收账款可回收性较强，但如果未来市场环境发生剧烈变动，下游客户的经营状况可能发生重大不利变化，可能出现现金流紧张而支付困难的情形。针对此风险，公司对应收账款的坏账风险进行充分预估，对客户按信用等级进行管理，提前采取有针对性的预防措施，控制风险；合理制订回款计划并进行横向及纵向分解，将回款、应收账款上限作为各销售团队的关键业绩指标进行周期考核；对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时合理调整应付账款账期；同时进一步规范销售、生产、采购计划管理流程，提高销售计划准确率和库存周转效率。
　　4、技术人员流失风险及对策
　　人才资源是企业生存和发展必备的核心资源，特别是公司处在科创转型的大时代，人才对企业发展的推动作用日益明显，人才资源对企业的重要性更加突出。近年来，国内物价水平持续上涨，公司工资及福利也呈上涨趋势，公司人力成本也逐步上升，另外高端装备制造业人才竞争激烈，给公司人才带来一定的流失风险。公司将通过提高员工福利待遇，为员工创造学习和锻炼的机会，在恰当的时机通过实施股权激励计划等方式吸引人才、留住人才。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）业务概述　　公司是国内专业从事高端精密磨削装备研发、制造与服务的创新型领先企业。公司核心产品是全自动精密数控轧辊磨床，同时积极推动亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床、自主数控系统的开发及市场应用。公司2020年获评国家第二批专精特新“小巨人”企业，2022年10月获评工信部第七批国家制造业单项冠军示范企业。　　公司深耕行业近20年，已掌握了数控轧辊磨床领域“关键功能部件－整机技术－技术服务”全产业链的核心技术，轧辊磨床产品各项性能指标比肩世界一流产品，尤其在高速高精磨削领域确定了全球技术领先地位，打破了国外品牌对我国轧辊磨削... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）业务概述
　　公司是国内专业从事高端精密磨削装备研发、制造与服务的创新型领先企业。公司核心产品是全自动精密数控轧辊磨床，同时积极推动亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床、自主数控系统的开发及市场应用。公司2020年获评国家第二批专精特新“小巨人”企业，2022年10月获评工信部第七批国家制造业单项冠军示范企业。
　　公司深耕行业近20年，已掌握了数控轧辊磨床领域“关键功能部件－整机技术－技术服务”全产业链的核心技术，轧辊磨床产品各项性能指标比肩世界一流产品，尤其在高速高精磨削领域确定了全球技术领先地位，打破了国外品牌对我国轧辊磨削高端装备的垄断。同时，公司以市场需求为导向，以技术创新、产品创新、应用场景创新为驱动，积极推动新产品亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床的研发及市场应用，不断迭代升级高速高精智能磨削数控系统，拓展华辰柔性智能制造系统及产线的应用领域，进一步提升公司产品与服务的深度与广度，丰富下游市场覆盖领域，为公司未来业绩提升以及长期健康可持续发展寻求新突破。
　　（二）主要产品
　　1、数控轧辊磨床
　　公司生产的全自动高精度数控轧辊磨床是专门用于轧辊精度修复的重要配套设备，能够为轧辊进行高精密的几何精度修复及表面微观质量修复。
　　公司作为国内轧辊磨床行业的领军企业，产品线丰富，型号系列完整，包括MK84160、MK84125、MK8480、MK8463、MGK8440、MKT系列等，可覆盖下游客户金属板材轧制生产线各类应用领域以及造纸、轻纺制造等环节的定制化需求，相关设备已经大量应用于宝武集团、鞍钢集团、河钢集团、首钢集团、山钢集团等国内知名企业，并已打入印度、马来西亚、泰国、越南等新兴国际市场。
　　机械加工行业轧辊磨床
　　2、亚微米级高端复合磨削系列产品
　　亚微米级高端复合磨削系列产品属于高精度数控万能复合磨床，是公司近年重点推出的高精度、多功能、复合型转塔式数控磨削装备，具有外圆、内圆、非圆、端面、轮廓、螺纹等磨削功能，目前已形成完整的产品体系，包括亚μ磨削中心、亚μ外圆磨床、亚μ内圆磨床、亚μ端面磨床、亚μ随动磨床、亚μ中心孔磨床等，其夹持磨削圆度最高可达到0.2μm，相关核心技术指标比肩国际顶尖企业同类产品先进水平。公司根据下游客户的功能需求可以进行柔性化配置，以满足不同用户的多种精密磨削需求。作为国家关键技术领域被卡脖子的核心精密磨削装备，该系列产品将为我国工业母机、机器人制造、工程机械、航空航天、汽车零部件制造、装备制造、精密仪器制造等领域提供重要支撑，进一步提高我国机床产业和相关核心功能部件的整体技术水平和行业国际竞争力。
　　亚微米级高端复合磨削系列产品
　　3、精密螺纹磨床
　　精密螺纹磨床主要用于各种螺纹工件滚道的精密磨削加工，作为一种高精度高效率专业螺纹磨削加工设备，其工件的加工精度和质量将直接影响最终产品的性能和可靠性。公司开发的精密螺纹磨床对标世界一流产品，各项精度指标达到世界一流产品同等水平，该产品磨削的标准丝杠试件加工精度等级最高可达P0（GB/T17587.3-2017）级。产品广泛应用于工业母机、机器人制造、航空航天、汽车零部件制造、装备制造、精密仪器制造等多个重点领域。
　　精密螺纹磨床
　　4、数控直线导轨磨床
　　数控直线导轨磨床为高精度高效率自动化直线导轨专用磨床，可实现对直线导轨的自动磨削、自动误差补偿。公司数控直线导轨磨床配置三个磨头，可同时磨削直线导轨的两侧基准面、滚道面、安装底面，实现一次装夹完成导轨上述表面的磨削加工，有效确保直线导轨垂直方向和水平方向的直线度；该产品通过精密的金刚滚轮修整，能够有效保证砂轮修整的形状精度，保证直线导轨的精度一致性；产品一次装夹可实现两根导轨同时加工。该产品能够为工业母机、机器人制造、航空航天、汽车零部件制造、精密仪器制造等行业关键装备的直线导轨副提供高精度高效率自动化磨削加工，相关核心技术指标对标国际顶尖企业同类产品先进水平。
　　数控直线导轨磨床
　　5、华辰柔性智能制造系统及产线
　　华辰柔性智能制造系统可与不同品牌和类型的数控加工中心组建柔性智能生产线，能够与客户工厂MES对接，统一执行工厂排产调度指令，实现多品种复杂零件的柔性智能化生产；同时系统具备排产及调度功能，可独立实现产线内各设备的零件生产调度及排产。该智能生产线根据客户需求可配置托盘类型、数量、承载和加工范围，具有多品种工件、多工序混线生产的实时调度能力，能够实现工件传输自动化，过程监控可视化，排产策略智能化，加工设备利用最大化，“黑灯工厂”生产无人化。
　　6、维修改造服务
　　公司维修改造业务主要为公司在客户既有轧辊磨床设备的基础上，进行较大程度的结构改造及维护保养服务。其中，维修业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件修理修复和维护保养服务。随着公司在轧辊磨床领域综合优势的不断积累，品牌效应持续增强，公司积极开拓客户群体，挖掘客户需求，对既有设备的维修业务需求得以持续挖掘与释放；改造业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件升级改造，实现客户定制化的功能需求。改造业务涉及的技术难度及复杂程度相对较高，需要对客户既有的磨床结构原理解读，诊断并确认现有磨床存在的问题，根据磨床现状研发设计改造方案，重新完成内部结构图纸设计，进而实施对机械件的加工修复及改造升级，同时对电气件进行功能恢复、系统升级。改造过程中需加载契合被改造磨床的公司自有软件技术，替代原配置的旧系统，从而满足客户对轧辊磨削的效率、精度以及曲线灵活性的高要求，使磨床的整体性能达到当前最新工艺水平。
　　7、备件产品
　　备件产品系公司向客户销售的与主营产品全自动数控轧辊磨床相关配套零部件产品，主要包括定制备件和通用备件。其中，定制备件是公司根据客户的定制化需求、设备的型号等进行量身定制的零部件，而通用备件是设备整机中通用性较强、较为普通的零部件。下游客户主要结合自身设备的运转状态、零部件使用寿命与更换频率、备货需求等因素进行备件采购。由于公司轧辊磨床整机设备定制化程度高，备件产品与之有较强的性能匹配性，加之公司在产品质量、性能、快速响应能力等方面优势显著，客户采购公司整机设备后也会倾向于选择向公司采购备件产品。
　　（三）所属行业情况
　　公司主要产品为高端数控机床设备，属于机床制造业。作为制造业的关键支柱，机床工业在国家工业发展中具有极为重要的地位和战略价值。机床工业是国家工业现代化和高端制造业发展的重要基石，对于提升国家的工业化水平、推动高端制造业发展，以及提高整体国家竞争力方面发挥着不可替代的作用。
　　2024年上半年，国外环境依然复杂且严峻，国内经济发展面临诸多挑战与不确定性。虽然国内机床行业整体向稳发展，但受国际环境、地缘政治等因素的影响，国内相关企业整体生产经营仍然持续受到不同程度的影响。面对机床行业，尤其是高端制造装备企业面临的诸多困难与问题，国家及各级政府在报告期内持续出台关于支持工业母机产业发展相关政策，促进我国在高端制造装备领域加快发展步伐：
　　2024年4月，工业和信息化部等部门联合印发《推动工业领域设备更新实施方案》。该《方案》明确提出，到2027年，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%。其中，针对工业母机、农机、工程机械、电动自行车等生产设备整体处于中低水平的行业，加快淘汰落后低效设备、超期服役老旧设备，重点推动工业母机行业更新服役超过10年的机床等。
　　2024年7月，工信部印发关于《“工业母机+”百行万企产需对接活动实施方案》的通知。《方案》旨在推动工业母机创新产品推广应用，促进工业母机产业链企业融通发展。面向机床企业和用户企业双向牵头，搭建机床企业与客户的沟通桥梁，助力协调工业母机产需匹配。
　　2024年7月，国务院、财政部出台《关于加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新的若干措施》。国务院统筹安排3000亿元左右超长期特别国债资金，加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新。
　　2024年8月，国务院国资委印发《关于规范中央企业采购管理工作的指导意见》的通知。《意见》从需求端出发，提出要充分发挥中央企业领头作用，对卫星导航、芯片、高端数控机床、工业机器人、先进医疗设备等科技创新重点领域的新产品进行采购，以支持科技创新和中小企业的发展。该《意见》将对我国工业母机行业加快向高端化、智能化、数控化发展产生积极影响；同时对于国内从事高端数控机床研发、技术创新的企业的发展起到积极助推作用。
　　（四）经营模式
　　报告期内，公司经营模式未有重大变化。公司始终以客户需求为出发点，建立了研发、采购、制造、交付、服务完整的生态体系。研发方面，公司围绕高精密数控磨削装备领域的关键技术，建立了技术开发、技术应用、生产技术、电气技术四个专业研究团队和项目管理团队，形成了包含研发设计及现场技术支持、新产品开发的专业队伍；采购方面，公司生产所需的主要原材料为机械结构类、电气控制类、耗材及其他，采购根据订单需求情况采用“以产订采”的采购管理模式，由采购部门根据销售部门、研发部门、生产部门的需求计划，结合库存情况制订相应的采购计划；制造方面，公司致力于工厂的数字化建设，针对“多品种、小批量”的生产模式引进搭建了自主的柔性生产线，相较于传统的制造模式，效率得到了提升；交付和服务方面，公司建立了完善的现场装配和售后团队，为客户提供24小时应急保障服务，确保现场设备的稳定运行。公司根据产品定制化情况及下游行业应用场景采用以直销与代销相结合的销售模式，以客户需求为支点，以售前技术能力为支撑，为客户提供定制化服务。
　　（五）主要业绩影响因素
　　报告期内，由于国际环境和地缘政治因素的影响，国内机床工具行业企业的生产经营受到了不同程度的影响。公司根据年度整体经营规划及工作要求有序推动各项工作，稳步推进相关设备的生产、交付、安装、调试及验收等工作。公司交付设备后需根据下游客户的项目进度及现场安装条件等因素实施安装调试工作，设备稳定运行后开展相关验收工作，因此不同设备的验收周期会根据不同客户的实际情况而有所差异，且存在不确定性。2024年上半年，公司设备验收结算活动较上年同期相对有所减少，营业收入较上年同期下降9.52%。

　　二、核心竞争力分析
　　1、为客户提供全流程服务
　　随着行业的发展，客户对轧辊磨床及其他设备生产厂商提出了“交钥匙工程”的需求，使得生产厂商从单纯的产品制造销售进一步将前端的产品选型和工艺设计，以及后端的人员培训、安装调试及运营维护服务进行整合，要求企业能提供应用场景内的全流程服务，公司作为轧辊磨削及其他磨削应用综合解决方案提供商可以为客户提供全流程服务。通过不断完善服务能力和提高技术水平，完善公司产品品种和规格满足客户多样性的要求，并且公司具备较高的系统集成能力和工程成套能力，具备向客户提供全面、有效、定制及优质解决方案的能力。
　　2、行业内竞争优势
　　轧辊磨床作为专门用于轧辊精度修复的重要配套设备，能够为轧辊进行高精密的几何精度修复及表面微观质量修复，是金属板材轧制生产线各类应用领域以及造纸、轻纺等制造环节不可或缺的关键设备。客户对轧辊磨床产品的质量及性能的稳定性都有较高要求，确认订单前需要对轧辊磨床生产厂商进行长时间的认证。这就需要轧辊磨床生产厂商的品牌有一定的历史积累，在行业内具有较高的品牌知名度和口碑。公司产品先后获得国家重点新产品、国家火炬计划、国家机械行业一等奖、江苏省优秀新产品金奖、江苏首台套产品、江苏省机械工业科技进步特等奖、国家优秀专利奖等诸多荣誉。
　　3、技术研发优势
　　公司拥有一支从工艺分析、研究设计、开发试制到装配测试的技术研发创新团队。团队专业齐全，结构合理，集聚了机械、电气、机电一体化、液压、材料、工艺、测试、计算机、软件开发等方面各类研发技术人员近百人，20余人具有中高级技术职称，具有博士和硕士研究生学历14人。同时，公司聘请了国内外知名专家10余人（包括中国工程院院士、长江学者特聘教授等）加入企业技术咨询委员会。公司研发人员专业从事数控机床设备的研制、开发和生产工作，在不断学习吸收国内外先进技术、工艺的基础上，结合企业原有的生产、技术特点，截至2024年6月30日，公司共形成以92项专利和11项软件著作权为核心的专有技术，其中发明专利45项。
　　作为一家行业领军企业，公司与清华大学共同承建中国机械工业联合会高精轧辊智能制造系统工程研究中心，获得了行业的高度认可。同时公司与清华大学共同成立智能磨削技术联合研究中心，在清华大学机械工程系设立了联合磨削实验室，致力于在精密磨削装备领域，不断创新突破，解决“卡脖子”技术难题，努力实现从中国制造到中国创造的跨越，引领中国装备升级。
　　公司对标国际顶尖企业同类产品先进水平，先后重点开发出新产品亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床等并正式推向市场。公司积极响应国家政策，通过自主研发核心功能部件和数控系统，选配国产高端零部件替代进口，经过多年反复论证测试，在保证产品高精度性能的基础上，实现关键核心功能部件国产化生产和配套。该部分新产品将成为公司高端进口替代领域新的拳头产品，不仅拓展了公司的产品链，也进一步巩固了公司在国内作为精密磨削领域技术领头羊的行业技术领先地位。与此同时，作为应用于国家关键技术领域的重大核心精密磨削加工装备，该产品成功产业化推广应用，将为我国工业母机制造、机器人制造、汽车制造、精密仪器制造、航空航天、工程机械及功能部件制造等领域提供具有核心自主知识产权的国产高档工作母机，进一步提高我国机床产业和相关核心功能部件的整体技术水平和行业国际竞争力，不断提升我国机床产业链韧劲，强链补链，维护产业链安全。
　　4、自研数控系统国产替代
　　在相同的机械结构和电气硬件下，数控机床的加工精度和加工效率直接取决于数控系统的性能，目前国内高端数控机床数控系统仍主要依赖于国外产品。高端数控系统是制约我国工业母机向高端市场迈进的关键“卡脖子”技术。为突破数控系统的“卡脖子”技术难题，公司组建专业技术团队，围绕精密磨削装备数控系统进行核心技术攻关，成功研发出华辰HCK2000智能磨削数控系统，搭载该系统的公司产品已交付客户使用并通过验收。经客户使用及反馈，华辰自研数控系统能够全面提升公司产品的磨削精度和磨削效率，系统性能和稳定性比肩国际同类产品先进水平。在此基础上，公司根据亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床等新产品的应用特点，不断迭代升级高速高精智能磨削数控系统，陆续实现新产品数控系统的搭载应用。公司自研数控系统的成功开发及推广应用，将有利于公司打破国外行业巨头的垄断，显著提升公司高端磨削装备的磨削精度、效率及稳定性等核心指标，实现关键部件及数控系统从局部可控到完全自主可控的转变。
　　5、精密智造优势
　　作为一家高端精密装备制造企业，公司始终重视先进生产设备的投入和智能化工厂建设。公司拥有各种重型、大中型专业精密机械加工设备及热处理设备百台（套），其中包括大型五轴联动龙门加工中心、五轴联动镗铣中心、奥地利车铣复合加工中心、瑞士精密数控外圆磨床等先进设备。配备2万多平方米恒温机械加工中心和恒温装配车间，加工精度达到国际先进水平。公司高度注重数字化、智能化、信息化运营管理系统建设，公司于2018年引进国外先进FMS系统（柔性制造系统）和高精度卧加组建公司第一条智能柔性生产线，2022年公司自研的FMS系统搭配大型高精度卧加组建第二条智能柔性生产线，该生产线是目前国内首条由国内自主研发的FMS系统与国际顶尖大型卧加组成的柔性智能制造系统，通过对加工全过程数据监控，确保生产安全和零件品质，实现数字化智能生产。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、市场竞争加剧风险及对策
　　近些年国内装备制造行业发展迅速，部分企业在特定的应用领域建立了一定的优势。公司近几年保持快速发展的势头，已经在国内市场处于领先地位，但市场的需求变化快速，竞争日益激烈，如果公司未来在新产品或技术开发、销售服务体系构建等方面不能有效适应市场的变化，公司将在市场竞争中处于不利地位。同时随着物联网、云计算、大数据、人工智能等技术的快速发展，催生出大量新技术、新场景和新应用，给市场带来了诸多不确定因素。对此，公司将持续加大在研发方面的投入，确保关键技术在行业领先，保证产品的核心竞争能力；在巩固原有行业份额的同时，适时适度扩大营销范围，确保公司在国内及海外市场与优质客户建立合作关系；加快提升精益生产管理水平，提高产品质量和售后服务水平，从而提升市场竞争力。
　　拓展新产品和海外市场是公司的一项战略性经营计划，公司正在逐步建立完善相关营销和服务体系。但新产品和拓展海外市场可能面临当地政治经济局势、法律体系、市场环境和监管制度发生重大变化等无法预期的风险。对此，公司将密切关注相关动态，通过充分做好事前审查等手段来降低市场拓展带来的风险。
　　2、产品价格和毛利率下降风险及对策
　　随着市场竞争日益激烈，公司利用行业技术创新、销售服务等方面的优势，在确保合理利润空间的前提下，积极拓展公司业务规模，扩大了市场影响力。近几年，随着竞品竞标价格下降，数控轧辊磨床的价格呈下降趋势，如果未来竞争进一步加剧，产品价格和毛利率有下降的可能，对公司未来的盈利能力将产生一定的影响。对此，公司将继续加大核心技术和产品的研发投入，不断坚持技术、产品、模式和管理创新，持续推出新产品、新服务，以保持公司产品的综合毛利率的稳定。
　　3、应收账款回收风险及对策
　　随着公司业务规模的扩大，公司应收账款余额逐步增加，尽管公司下游客户多为大型钢铁、有色金属生产企业，资金实力雄厚，信用状况良好，应收账款可回收性较强，但如果未来市场环境发生剧烈变动，下游客户的经营状况可能发生重大不利变化，可能出现现金流紧张而支付困难的情形，则会导致公司存在一定的应收账款回收风险。针对此风险，公司对应收账款的坏账风险进行充分预估，对客户按信用等级进行管理，提前采取有针对性的预防措施，控制风险；合理制订回款计划并进行横向及纵向分解，将回款、应收账款上限作为各销售团队的关键业绩指标进行周期考核；对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时采取合理调整应付账款账期；规范销售、生产、采购计划管理流程，提高销售计划准确率和库存周转效率。
　　4、技术人员流失风险及对策
　　人才资源是企业生存和发展必备的核心资源，特别是公司处在科创转型的大时代，人才对企业发展的推动作用日益明显，人才资源对企业的重要性更加突出。近年来，国内物价水平持续上涨，公司工资及福利也呈上涨趋势，公司人力成本也逐步上升，另外高端装备制造业人才竞争激烈，给公司人才带来一定的流失风险。公司将通过提高员工福利待遇，为员工创造学习和锻炼的机会，在恰当的时机通过实施股权激励计划等方式吸引人才、留住人才。 收起▲