一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）行业发展情况　　报告期内，我国纺织行业承压克难，面对地缘冲突发酵、能源价格波动、贸易壁垒增多等外部不确定不稳定因素，充分激活内需潜力，发挥产业体系韧性优势，纺织行业生产形势总体平稳，但受美以伊局势引发原料价格波动等因素影响，企业开工负荷、产销节奏在二季度阶段性放缓。国家统计局数据显示，上半年规模以上纺织业、化纤业产能利用率分别为75.6%、84.4%，均好于全国工业73.3%的平均水平，但较上年同期分别回落2.2和1.6个百分点。纺织行业规模以上企业工业增加值同比增长3%，增速较上年同期略放缓0.1个百分点；全产业链工业增加值均保持增势，其中毛纺织、... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）行业发展情况
　　报告期内，我国纺织行业承压克难，面对地缘冲突发酵、能源价格波动、贸易壁垒增多等外部不确定不稳定因素，充分激活内需潜力，发挥产业体系韧性优势，纺织行业生产形势总体平稳，但受美以伊局势引发原料价格波动等因素影响，企业开工负荷、产销节奏在二季度阶段性放缓。国家统计局数据显示，上半年规模以上纺织业、化纤业产能利用率分别为75.6%、84.4%，均好于全国工业73.3%的平均水平，但较上年同期分别回落2.2和1.6个百分点。纺织行业规模以上企业工业增加值同比增长3%，增速较上年同期略放缓0.1个百分点；全产业链工业增加值均保持增势，其中毛纺织、麻纺织及纺织机械等子行业实现两位数较好增长。在国家统计局统计的15个纺织大类产品中，化学纤维、纱、布、印染布、非织造布、服装等12大类产品产量平稳增长。
　　报告期内，我国宏观经济运行在合理区间，国家各项促消费政策效应协同释放，叠加假日经济动能增强、电商促销活跃等支持因素，上半年纺织行业内销实现良好增长。根据国家统计局数据，上半年，全国居民人均衣着消费支出同比增长4.4%，增速较上年同期提高2.3个百分点；全国限额以上服装、鞋帽、针纺织品类商品零售额同比增长6.7%，增速高于上年同期3.6个百分点。消费场景拓宽，业态融合和模式创新发力，带动线上零售规模稳步扩容，上半年全国穿类商品网上零售额同比增长6.2%，增速较上年同期提高4.8个百分点。
　　在原料价格波动、物流成本抬升、需求持续疲弱、国际竞争加剧等多重压力下，今年以来，我国纺织行业出口继续承压。外贸企业积极优化产品与市场结构，拓展跨境电商等贸易模式，行业出口保持韧性。中国海关数据显示，上半年我国纺织品服装出口总额为1459.6亿美元，同比增长1.4%，增速较上年同期提高0.6个百分点。其中，纺织品出口保持较强竞争力，出口额为730亿美元，同比增长3.5%；服装出口小幅收缩，出口额为729.6亿美元，同比略减少0.7%。对主要出口市场表现分化，上半年对美国、柬埔寨、俄罗斯、印度纺织品服装出口额同比实现两位数增长，对欧盟出口同比微增，对日本、东盟、韩国出口额同比有所缩减。
　　展望未来，纺织行业面临的外部形势仍高度复杂。从需求端看，纺织行业外贸形势不确定性提升，世界经济增长动能不足，地缘冲突延宕外溢，美国再度提高关税、扰乱贸易秩序，出口压力不减；内销保持良好增势的基础仍不稳固，城乡居民收入增速低于上年同期，消费信心有待加强提振。从供给端看，在需求疲弱背景下，原料价格波动加大，市场竞争更趋激烈，纺织企业生产经营持续承压。但我国宏观经济向新向优，国家以更大力度政策协同促内需，将进一步增强内需市场的引擎与压舱石作用，不断在功能性产品、个性化设计、新场景体验、新零售业态等领域激活消费热点，不断筑牢纺织行业平稳运行与高质量发展基石。
　　（二）主要业务
　　超细纤维（Microfiber）是一种纤维直径极细的合成纤维，国内通常指单丝纤度小于0.4旦尼尔（Denier）的纤维。1旦尼尔表示9000米长的纤维重量为1克，因此超细纤维的直径比头发丝（约20-50旦尼尔）还要细数十倍。超细纤维通常由聚酯（Polyester）和聚酰胺（Polyamide，俗称尼龙）两种材料通过特殊工艺复合而成，具有极高的比表面积和细腻的纤维结构。
　　超细纤维的核心优势在于其极细的纤维直径和独特的截面结构，使其具备优异的物理和化学性能，如高吸附性、柔软性、耐磨性、透气性和易清洁性等。公司自设立以来持续专注于超细纤维面料及制成品的研发、生产、销售业务，系国内最早从事超细纤维材料加工、应用的企业之一，拥有纺织织造、染整、后整理及制成品加工完整的生产工艺及全流程的实操经验。
　　近年来，公司积极推动超细纤维产品从基础服装家纺等消费场景向工业领域延伸，成功拓展消费电子包覆面料、汽车内饰面料、显示面板及半导体无尘洁净制品等工业材料市场，并实现规模化销售，公司业务转型与产品升级取得积极成效。在其他纤维材料领域，公司依托超细纤维织造的产业化经验与技术积累，以纤维纺织为技术根基，进一步实现产业延伸和协同整合，通过控股子公司根银科技公司切入玻璃纤维织造领域，量产工业级及电子级玻纤布。公司主营业务已实现从消费领域到工业领域的持续演进，致力于构建“消费面料+工业新材料”双轮驱动的发展格局。
　　（三）主要产品及用途
　　公司核心主营产品及服务主要涵盖消费用超细纤维制品、工业用超细纤维制品、玻璃纤维布和坯布及印染加工服务，多品类协同发展，覆盖下游多元应用市场需求。
　　1、消费用超细纤维制品
　　消费用超细纤维制品主要应用在服装家纺领域，是以超细复合纤维为原料，通过织造、染色、后整理等工艺制成的面料及制成品。主要通过先进的加工工艺，使其具备吸水速干能力强、透气性好、色牢度高、手感柔软细腻、耐摩擦、不起球、不掉毛、保养维护简单等特点。公司坚持自主研发，拥有其自产面料及主要加工工艺的自主知识产权，目前已经与国际著名品牌迪卡侬建立了长期合作的关系，并进入优衣库、M＆S、H＆M、IKEA、蕉内等国内外领先服装及家居品牌的供应链体系。其中迪卡侬为公司第一大客户。
　　2、工业用超细纤维制品
　　工业用超细纤维制品主要包括消费电子包覆面料、汽车内饰面料以及无尘洁净制品等产品。公司工业用超细纤维制品均主要以超细纤维为基材，通过不同工艺处理生产具有特定性质的纤维面料，以满足不同工业下游应用场景的需求。
　　（1）消费电子包覆面料
　　消费电子包覆面料是以超细纤维为核心基材，通过特殊工艺制成的类皮革面料。其外观、手感和性能与天然皮革非常相似，但成本更低且更具环保性。该类面料结合了超细纤维的高性能与皮革的质感，具备极高的仿真度、优异的物理性能以及环保、耐用、易加工等特点，能够为消费电子产品提供舒适的触感与精致的视觉表现。目前公司产品主要应用于制作二合一笔记本键盘、手机及平板保护壳的包覆面、智能眼镜及耳机产品的保护套等场景。
　　消费电子包覆面料
　　（2）汽车内饰面料
　　汽车内饰面料是以高性能超细纤维为核心基材，专门针对座舱环境开发的高品质类皮革面料。该产品致力于构建高可靠性、高舒适度、低碳可持续的汽车内饰革面材料体系，广泛适用于座椅、门板、扶手、中控台等全车内饰场景，不仅具备优异的仿真质感与物理性能，更兼顾了驾乘体验、长期使用耐久性与绿色环保价值，为整车内饰提供质感与实用性兼备的优质解决方案。公司目前已经通过上汽乘用车、安徽大众、一汽大众、蔚来等国际知名品牌的严格认证，并与这些优质客户建立了长期稳定的合作关系。
　　汽车内饰面料
　　（3）无尘洁净制品
　　超细纤维无尘洁净制品是以超细纤维为基材制成的高密度纤维制品。其核心特点是纤维直径极细（通常小于0.4旦尼尔），纤维密度极高（每平方厘米可达8万多根纤维），能够有效捕捉微小颗粒和灰尘。产品具备优异的容尘量、耐磨性和化学稳定性，满足无尘洁净环境的高标准清洁需求，是光学、半导体、精密制造等领域的理想清洁材料。目前公司产品主要应用于LED液晶、偏光片等光学膜、镀膜光学镜头、照相机镜头，以及半导体、集成电路、精密元件、涂层装备、医疗器械的清洁与擦拭领域。公司目前已与国内头部显示面板和半导体行业客户建立供货关系。
　　无尘洁净制品
　　3、玻璃纤维布
　　玻璃纤维布（简称“玻纤布”）是以叶腊石、石英砂、石灰石等为原料经高温熔融、拉丝、并捻及织造而成的无机纤维织物。玻纤布兼具了无机材料的物理稳定性和纺织品的高强可加工性，具备优异的耐高温、阻燃、绝缘、抗腐蚀、稳定性及高抗拉强度等特性，是工业与电子信息领域不可或缺的基础支撑材料。
　　公司目前的玻纤布产品主要包括工业级玻纤布及电子级玻纤布。其中，工业级玻纤布主要发挥其力学增强、耐候及耐高温等物理特性，广泛应用于各类复合材料的骨架增强与工业防护、隔热等场景；电子级玻纤布（简称“电子布”）是玻纤布中的高端品类，在保持玻纤布力学性能的同时，重点满足高频高速信号传输与精密制造的要求。
　　玻璃纤维布
　　（四）经营模式
　　1、经营模式
　　公司是国内最早专业从事超细纤维复合面料研发、生产及销售的企业之一，始终坚持“自主研发、自主品牌”的经营模式。公司拥有核心面料产品及主要加工工艺的自主知识产权，主要产品及服务包括消费用超细纤维制品、工业用超细纤维制品、玻璃纤维布和坯布及印染加工服务。通过持续的技术创新和市场拓展，公司已在超细纤维材料领域建立了显著的竞争优势。
　　2、采购模式
　　公司采用市场化的自主采购模式，设有专职的供应链管理中心，全面负责原辅材料的采购及供应商的开发与管理。公司建立了完善的合格供应商管理制度，根据订单需求，通过询比价的方式，从合格供应商中择优采购，确保原材料的高品质和成本的可控性。
　　3、生产模式
　　公司具备从纺丝、织造、染整、后整理到制成品加工的完整生产工艺链，并设立了质量管理中心，对产品品质进行严格管控。公司采用“订单驱动、以销定产”的生产模式，针对长期合作客户的常规订单，基于历史数据分析储备安全库存，确保及时交付；针对新客户的小批量试制订单，则根据其个性化需求快速响应，组织试制生产，以满足客户的特殊要求。
　　4、销售模式
　　公司采用直销模式，客户以国内外知名品牌为主。公司通过参加国内外行业展会、客户推荐、口碑营销及网络推广等多种方式开拓市场。目前，公司与国际知名品牌迪卡侬建立了长期稳定的合作关系，并进入优衣库、M＆S、H＆M等全球领先服装及家居品牌的供应链体系。此外，公司工业用超细纤维制品已成功进入全球知名手机品牌和部分汽车品牌的供应链，公司无尘洁净制品成功进入了显示面板、半导体行业头部企业供应链，并实现规模化销售。
　　5、研发模式
　　公司以市场需求为导向，聚焦核心产品与关键技术，持续推动自主研发与创新。通过紧跟行业趋势，精准布局研发项目，致力于开发高附加值产品，满足市场最新需求。同时，公司强化技术储备与成果转化，确保在超细纤维材料应用领域保持技术领先地位。
　　为应对行业新兴课题，公司与知名院校及科研机构深度合作，通过共建联合实验室、设立人才基地等方式，整合优质科研资源，提升研发软硬实力，推动技术创新与产业升级。
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“纺织服装相关业务”的披露要求
　　（五）报告期内公司所处行业情况
　　1.行业所处发展阶段
　　2026年上半年，纺织行业生产形势总体平稳，但受美以伊局势引发原料价格波动等因素影响，企业开工负荷、产销节奏在二季度阶段性放缓。国家统计局数据显示，上半年规模以上纺织业、化纤业产能利用率分别为75.6%、84.4%，均好于全国工业73.3%的平均水平，但较上年同期分别回落2.2和1.6个百分点。纺织行业规模以上企业工业增加值同比增长3%，增速较上年同期略放缓0.1个百分点；全产业链工业增加值均保持增势，其中毛纺织、麻纺织及纺织机械等子行业实现两位数较好增长。在国家统计局统计的15个纺织大类产品中，化学纤维、纱、布、印染布、非织造布、服装等12大类产品产量平稳增长。
　　2026年上半年，纺织行业效益情况较上年同期总体有所改善，但各子行业表现分化。国家统计局数据显示，上半年，全国3.7万户规模以上纺织企业营业收入同比增长0.9%，利润总额同比增长19.2%，增速较上年同期分别回升3.9和28.6个百分点；营业收入利润率为3.2%，较上年同期提高0.5个百分点。纺织原料及初加工产品价格上行，带动产业链上游行业效益好转，棉纺、化纤行业利润总额显著回升，毛纺织、丝绸、长丝织造等行业营业收入、利润总额均保持正增。但由于市场需求疲弱，原料成本传导不畅，中下游行业效益承压，针织、服装、家纺等子行业利润总额同比下降。
　　2.行业区域特点
　　我国化纤纺织行业呈现比较明显的区域性特点：从产业区域分布来看，我国形成了以江苏、浙江为主的化纤纺织产业集群聚集地区。其中，江苏和浙江两省都具有规模较大的化纤纺丝、织造及面料印染后整理生产能力，同类产业相对集中，产业集聚优势明显。
　　3.行业竞争格局
　　公司自设立以来持续专注于超细纤维面料及制成品的研发、生产、销售业务，系国内最早从事超细纤维材料加工、应用的企业之一，拥有纺织织造、染整、后整理及制成品加工完整的生产工艺及全流程的实操经验。
　　从世界竞争格局来看，受劳动力成本和制造业竞争激烈等因素影响，化纤纺织行业产能继续呈现梯度转移特征，中低端产能向东南亚、南亚等地区布局，高端及产业链完整的化纤产能进一步向中国集中。我国化纤纺织行业产品品种、质量及技术水平与发达国家差距持续缩小。
　　从国内竞争格局来看，国内化纤纺织行业市场化竞争充分，企业数量众多，仍以中小型企业为主。近年来行业集中度持续提升，市场资源向优势企业集聚。领先企业不断加大研发投入、设备更新、智能化改造与环保投入，逐步淘汰落后产能，提升产品质量与附加值，形成了更强的市场竞争力与品牌影响力，行业整体向高质量、集约化方向发展。
　　近年来，公司积极推动超细纤维产品从基础服装家纺等消费场景向工业领域延伸，成功拓展消费电子包覆面料、汽车内饰面料、显示面板及半导体无尘洁净制品等工业材料市场，并实现规模化销售，公司业务转型与产品升级取得积极成效。在其他纤维材料领域，公司依托超细纤维织造的产业化经验与技术积累，以纤维纺织为技术根基，进一步实现产业延伸和协同整合，通过控股子公司根银科技公司切入玻璃纤维织造领域，量产工业级及电子级玻纤布。公司主营业务已实现从消费领域到工业领域的持续演进，致力于构建“消费面料+工业新材料”双轮驱动的发展格局。
　　4.公司所处的行业地位
　　公司是国内最早从事超细复合纤维材料加工、应用的企业之一，在超细复合纤维织造、染整细分领域中具有较强的研发创新能力，是工信部行业标准《超细涤锦纤维双面绒丝织物》（FZ/T43083-2016）的起草单位，2023年度，公司牵头修订《海岛丝织物》（GB/T22862-2023）国家标准、《化纤长丝无尘擦试布》（FZ/T44008-2022）行业标准及《绿色设计产品评价技术规范－化纤长丝织造产品》《海岛型超细纤维针织仿麂皮面料》《纺织品抗病毒、抗菌整理剂及功能评价》等团体标准三项。公司荣获过中国纺织工业联合会、中国长丝织造协会颁发的“中国超细纤维面料精品生产基地”、“绿色清洁生产优秀企业”称号，公司连续多年被认定为“国家高新科技企业”、“江苏省民营科技企业”、“江苏省专精特新中小企业”等荣誉，拥有国家级“博士后科研工作站”、省级“企业技术中心”和省级“工程技术研究中心”等平台。公司在超细复合纤维面料生产过程中的开纤、染色、起绒工艺及效果，已达到国内或国际先进水平，生产的超细纤维功能面料、超细纤维仿皮面料等高端超细复合纤维面料，品质优异、知名度高，可媲美甚至超过日、韩等传统面料生产强国，在国际、国内市场上具有较强的竞争力。

　　二、核心竞争力分析
　　1、行业先发优势
　　公司是国内最早从事超细复合纤维材料研发、生产和应用的企业之一，核心团队专注于超细纤维面料领域二十余年，逐步形成了从纺丝、织造、染整、后整理到制成品加工的全产业链生产运营模式。公司拥有完整的生产工艺链，在设备先进性、技术成熟度及产品品质等方面具备显著的比较优势，奠定了公司在行业中的领先地位。
　　2、技术工艺优势
　　开纤工艺：
　　开纤工艺是超细复合纤维生产的核心技术，直接影响最终产品的品质。公司制定了严苛的生产标准，并通过多年积累的生产数据分析，优化了工艺参数，确保化学开纤过程中纤维充分剥离，开纤率达到99%以上，使公司面料品质达到国际先进水平。
　　色牢度控制技术：
　　超细复合纤维产品的色牢度不稳定是行业普遍难题。公司自超细纤维技术引入国内以来，便致力于自主研发解决这一问题的关键技术，形成了独特的生产工艺，使产品色牢度始终保持在行业领先水平。目前，公司已成为国内色牢度控制技术最优秀的企业之一。
　　后整理起绒工艺：
　　后整理起绒是决定产品仿真度、舒适度和蓬松度的关键工序。公司拥有国内最完整的全套起绒装备，并通过多年的工艺实践，总结出独特的起绒方法，生产的仿麂皮产品与真麂皮高度相似，成功打破了日韩企业在该领域的垄断格局。
　　3、服务全球客户的经验与能力优势
　　公司长期服务于全球知名品牌客户，积累了丰富的国际化经验。服饰面料：公司第一大客户迪卡侬集团是全球领先的运动品牌零售商，双方合作已持续15年，公司在其供应商体系中处于关键供应商地位，是其超细纤维产品的全球主要供应商之一，并逐步进入优衣库、M＆S、H＆M等全球领先服装及家居品牌的供应链体系。含浸面料：公司含浸面料已成功进入全球知名手机品牌供应链，并实现规模化销售。无尘洁净面料：公司无尘洁净面料成功进入了液晶、半导体行业头部企业供应链，并实现规模化销售。此外，公司还通过了上汽乘用车、安徽大众、一汽大众、蔚来等国际知名品牌的严格认证，并与这些优质客户建立了长期稳定的合作关系。
　　4、团队优势
　　公司核心管理团队保持高度稳定，团队成员均长期深耕于超细纤维行业，对行业发展趋势和技术创新具有深刻的理解。公司营销团队具备出色的国际沟通能力和丰富的专业知识，能够准确把握国际市场动态，并与全球优质客户保持高效沟通与合作。稳定的团队和专业的经验为公司持续发展提供了坚实保障。
　　5、全产业链流程优势
　　公司拥有国内同行业中最完整的生产流程体系，覆盖纺丝、织造、前处理、染色、后整理、检查、缝制等全流程环节。公司配备了专门针对超细纤维产品生产的先进设备，并拥有充足的人才和技术储备，确保产品品质的稳定性和成本的可控性。与国内同行相比，公司在产品品质把控、成本控制和技术完整性方面具有显著优势。
　　6、专利与技术储备
　　公司高度重视技术创新，目前公司及其控股子公司合计拥有115项专利，其中公司拥有的有效专利共62件：PCT（境外专利）1件、发明专利31件、实用新型专利30件，涵盖了从原材料处理到成品加工的各个环节。公司还通过自主研发积累了丰富的非专利技术，形成了独特的技术壁垒。这些专利和技术储备为公司产品的持续创新和市场竞争力提供了有力支撑。
　　7、环保与可持续发展优势
　　公司积极践行绿色发展理念，采用环保材料和清洁生产工艺，确保产品符合国际环保标准。公司超细纤维面料可替代传统皮革和其他高污染材料，具有显著的环境友好特性，符合全球客户对可持续发展的需求。
　　报告期内，公司核心竞争力未发生重大不利变化。核心管理团队和关键技术人员保持稳定，生产设备和技术持续升级，专利和技术储备进一步丰富，客户合作关系更加稳固。未来，公司将继续加大研发投入，优化生产工艺，提升产品附加值，进一步增强核心竞争力。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　（1）客户集中度高的风险
　　公司向全球著名的运动零售品大型连锁超市迪卡侬销售额占营业收入的比重较高，尽管公司与主要客户迪卡侬之间形成了长期稳定的合作关系，但如果公司与主要客户的合作发生变化，或主要客户的经营情况发生变化，从而降低对公司产品的采购，将可能对公司的盈利能力与业务发展造成重大不利影响。
　　针对客户集中度高的风险，公司在积极拓宽销售渠道的同时加大新品的研发力度，同时加大国内销售力度，多方向、多角度地实现产品品类多元化，实现公司业务的稳健发展。
　　（2）财务风险
　　纺织行业属于劳动密集型行业，随着人们生活水平提高以及物价上涨，未来公司员工工资水平很可能持续提高，进而推动营业成本的上升。随着国际油价的高企，原材料价格的上涨将会直接影响产品销量以及净利润率。公司属于高新技术企业，适用按15%的税率缴纳企业所得税的优惠政策。如公司未来在高新技术企业认证到期后，不能被持续认定，或国家相关政策发生变化，则所得税费用将会上升，进而对公司经营业绩产生不利影响。针对财务风险，公司将加强技术革新，提升生产效率，降低人工成本的制约；同时公司加大研发方面的投入，通过技术升级改造，确保后续高新技术企业的复审顺利通过。
　　（3）技术泄密及人员流失风险
　　技术人员与工艺技术关乎公司的核心竞争力。公司技术人员包括公司的工程师及从事一线生产具有丰富生产经验并掌握关键技术的技术骨干。虽然公司已建立了完善的人才管理体系，采取了一系列吸引和稳定技术人员的措施，包括建立完善薪酬福利体系、提供多元化福利计划、增加培训机会、创造良好的工作生活条件和企业文化氛围等，但这些措施并不能保证技术人员不流失。若同行业企业采取更为主动的人才竞争策略，同时公司不能有效控制技术人员的流失并积极培养新的技术力量，公司将面临技术创新与业务发展受阻的风险，增加公司实现战略目标的难度。
　　工艺技术包括公司拥有的专利技术及非专利技术，非专利技术主要是在生产实践中公司积累沉淀的各种生产经验与工艺配方，如精炼、开纤、染色、定型、拉毛等工艺流程的液碱浓度、液温、工作环境的温度与湿度、工艺保温时间等。目前，公司对部分核心技术采取了极为严密的保密措施，并严格执行；对关键生产环节实行工序隔离，各类产品的核心配方构成仅由数名核心技术人员掌握，并与之签订《保密协议》，将核心技术失密风险加以有效控制。考虑到公司部分技术特别是工艺操作方法难以通过专利保护，依赖于公司的保密机制来保护，若公司保密机制未能有效运作，或保密措施未得到严格执行，公司仍将面临技术失密的风险。
　　针对技术泄密及人员流失风险，公司加强技术泄密的风险管控，确保公司技术得到保护；公司同时还为员工提供了较为全面的福利保障待遇，设立有效的激励机制，以增强员工的归属感和责任感。
　　（4）环保风险
　　公司在多个生产环节中会产生一定的废水、废气和固体废弃物，尽管公司针对生产厂区及生产设备都采取了处理措施，已建立一整套环境保护和治理制度，综合回收利用废弃物和再生资源，目前已实现生产废水、废气、固体废弃物的达标排放，倘若出现处理不当或设备故障时，仍面临着环保污染问题。同时，由于历史原因，公司厂区周边为后建社区，公司面临较大的环境保护压力。随着社会对环境保护的日益重视，我国政府环境保护力度的不断加强，江苏省、环太湖流域可能在未来出台更为严格的环保政策、提出更高的环保要求；若公司不能及时对生产设施进行升级改造以提高废水、废气和固体废弃物的处理能力，满足更为严格的环保标准和环保要求，或者公司环保设施未能有效运作，将给公司生产经营带来不利影响。
　　针对环保风险，公司制定了较为完备的环境保护规章制度，相关设备有专人值守，在设备发生故障时，第一时间响应，将事故影响降至最低。同时，加强生产所产生的废水废物的循环再利用，提高相关原料的利用率，通过技术改造升级，从源头杜绝污染事件的发生。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“纺织服装相关业务”的披露要求　　超细纤维（Microfiber）是一种纤维直径极细的合成纤维，国内通常指单丝纤度小于0.4旦尼尔（Denier）的纤维。1旦尼尔表示9000米长的纤维重量为1克，因此超细纤维的直径比头发丝（约20-50旦尼尔）还要细数十倍。超细纤维通常由聚酯（Polyester）和聚酰胺（Polyamide，俗称尼龙）两种材料通过特殊工艺复合而成，具有极高的比表面积和细腻的纤维结构。　　超细纤维的核心优势在于其极细的纤维直径和独特的截面结构，使其具备优异的物理和化学... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“纺织服装相关业务”的披露要求
　　超细纤维（Microfiber）是一种纤维直径极细的合成纤维，国内通常指单丝纤度小于0.4旦尼尔（Denier）的纤维。1旦尼尔表示9000米长的纤维重量为1克，因此超细纤维的直径比头发丝（约20-50旦尼尔）还要细数十倍。超细纤维通常由聚酯（Polyester）和聚酰胺（Polyamide，俗称尼龙）两种材料通过特殊工艺复合而成，具有极高的比表面积和细腻的纤维结构。
　　超细纤维的核心优势在于其极细的纤维直径和独特的截面结构，使其具备优异的物理和化学性能，如高吸附性、柔软性、耐磨性、透气性和易清洁性等。
　　公司专注于超细纤维面料及制成品的研发、生产、销售业务，系国内最早从事超细纤维材料加工、应用的企业之一，相关团队具有20多年超细纤维面料研发、生产、染整等经验。
　　1、主要业务及产品
　　报告期内，公司的主要业务为超细复合纤维面料及制成品的研发、生产、销售。
　　主要产品包括超细纤维制成品、超细纤维仿皮面料、超细纤维功能面料以及超细纤维无尘洁净制品四个大类。
　　（1）超细纤维制成品
　　超细纤维制成品是以超细复合纤维为原料，通过织造、染色、后整理等工艺制成的终端产品。公司超细纤维制成品主要包括：
　　超细纤维浴袍；
　　超细纤维毛巾：如浴巾、运动毛巾等；
　　超细纤维服装：如运动服、内衣等；
　　超细纤维家居用品：如枕套、沙发套等。
　　超细纤维制成品因其特殊的纤维特性，通过公司独有的开纤工艺，使其产品具备以下显著优势：
　　高吸附性：超细纤维的比表面积大，纤维间隙多，能够快速吸附水分、油污和灰尘。例如，超细纤维毛巾的吸水量是普通棉质毛巾的7倍以上。
　　柔软细腻：纤维直径极细，触感柔软顺滑，适合直接接触皮肤，尤其适用于高端家纺和个人护理产品。
　　易清洁性：超细纤维的致密结构使其不易藏污纳垢，且易于清洗，可反复使用。
　　耐磨耐用：超细纤维的强度高，耐磨损，使用寿命长。
　　透气性好：纤维间隙多，透气性优异，适合制作服装和家居用品。
　　抗菌防霉：部分超细纤维制成品经过特殊处理，具有抗菌、防霉功能，适合潮湿环境使用。
　　环保性：超细纤维制成品可多次重复使用，减少资源浪费，部分产品还可回收利用。
　　（2）超细纤维仿皮面料
　　超细纤维仿皮面料是一种通过特殊工艺制成的类皮革面料，其外观、手感和性能与天然皮革非常相似，但成本更低且更具环保性。公司的仿皮面料以超细纤维为基材，通过高密度织造、染色、涂层等工艺制成，具有极高的仿真度和优异的物理性能。
　　超细纤维仿皮面料的核心优势在于其结合了超细纤维的高性能和皮革的外观质感，同时具备环保、耐用、易加工等特点，公司的超细纤维仿皮面料产品线丰富，主要包括以下几类：
　　家用仿皮面料：聚焦沙发等核心软体家具，为家居品牌提供兼具质感、美学与耐用性的高端材料解决方案。
　　汽车用仿皮面料：以高性能超细纤维为核心基材，构建高可靠性、高舒适度、低碳可持续的汽车内饰革面材料体系，兼顾驾乘体验、长期使用耐久性与绿色环保价值，广泛适用于座椅、门板、扶手、中控台等全车内饰场景，为整车内饰提供质感与实用性兼备的优质解决方案。
　　电子用仿皮面料：用于制作二合一笔记本键盘、手机及平板保护壳的包覆面、智能眼镜及耳机产品的保护套等。
　　（3）超细纤维功能面料
　　公司生产的超细纤维功能面料，利用超细复合纤维双组份功能特性，通过先进的加工工艺，使其具备吸水速干能力强、透气性好、色牢度高、手感柔软细腻、耐摩擦、不起球、不掉毛、保养维护简单的特点。该面料主要应用于超细纤维运动巾，运动辅助装备，休闲服装等。
　　（4）超细纤维无尘洁净制品
　　超细纤维无尘洁净制品是以超细纤维为基材，通过特殊开纤处理工艺制成的高密度纤维制品。其核心特点是纤维直径极细（通常小于0.4旦尼尔），纤维密度极高（每平方厘米可达8万多根纤维），能够有效捕捉微小颗粒和灰尘，产品具备优异的容尘量、耐磨性和化学稳定性，满足无尘洁净环境的高标准清洁需求，成为光学、半导体、精密制造等领域的理想清洁材料。
　　公司的超细纤维无尘洁净制品主要应用于LED液晶、偏光片等光学膜、镀膜光学镜头、照相机镜头、半导体、集成电路、精密元件、涂层装备的清洁、擦拭领域，产品包括：
　　擦拭布：用于光学元件、半导体、精密仪器等的高精度清洁。
　　擦拭纸：一次性使用，适合对清洁度要求极高的场景。
　　洁净卷轴布：用于连续清洁作业，适合大规模生产线使用。
　　2、经营模式
　　（1）经营模式
　　公司是国内最早专业从事超细纤维复合面料研发、生产及销售的企业之一，始终坚持“自主研发、自主品牌”的经营模式。公司拥有核心面料产品及主要加工工艺的自主知识产权，主要产品包括超细纤维制成品、超细纤维仿皮面料、超细纤维功能面料及超细纤维无尘洁净制品，均以自主品牌进行销售。通过持续的技术创新和市场拓展，公司已在超细纤维材料领域建立了显著的竞争优势。
　　（2）采购模式
　　公司采用市场化的自主采购模式，设有专职的供应链管理中心，全面负责原辅材料的采购及供应商的开发与管理。公司建立了完善的合格供应商管理制度，根据订单需求，通过询比价的方式，从合格供应商中择优采购，确保原材料的高品质和成本的可控性。
　　（3）生产模式
　　公司具备从纺丝、织造、染整、后整理到制成品加工的完整生产工艺链，并设立了质量管理中心，对产品品质进行严格管控。公司采用“订单驱动、以销定产”的生产模式，针对长期合作客户的常规订单，基于历史数据分析储备安全库存，确保及时交付；针对新客户的小批量试制订单，则根据其个性化需求快速响应，组织试制生产，以满足客户的特殊要求。
　　（4）销售模式
　　公司主要产品均以自主品牌进行销售，采用直销模式，客户以国外知名品牌为主。公司通过参加国内外行业展会、客户推荐、口碑营销及网络推广等多种方式开拓市场。目前，公司与国际知名品牌迪卡侬建立了长期稳定的合作关系，并逐步进入优衣库、M&S、H＆M等全球领先服装及家居品牌的供应链体系。此外，公司含浸面料已成功进入全球知名手机品牌和部分汽车品牌的供应链；公司无尘洁净面料成功进入了液晶、半导体行业头部企业供应链，并实现规模化销售。
　　（5）研发模式
　　公司以市场需求为导向，聚焦核心产品与关键技术，持续推动自主研发与创新。通过紧跟行业趋势，精准布局研发项目，致力于开发高附加值产品，满足市场最新需求。同时，公司强化技术储备与成果转化，确保在超细纤维材料应用领域保持技术领先地位。
　　为应对行业新兴课题，公司与知名院校及科研机构深度合作，通过共建联合实验室、设立人才基地等方式，整合优质科研资源，提升研发软硬实力，推动技术创新与产业升级。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“纺织服装相关业务”的披露要求
　　1、行业所处发展阶段
　　2025年，面对外部环境急剧变化、困难挑战明显增多的复杂形势，我国纺织行业坚持稳中求进，扎实推进产业结构调整与转型升级，在我国宏观经济向优向新、宏观政策积极有为协同支撑下，全年纺织行业生产、内销、投资等运行指标实现增长，出口持续承压但仍呈现结构韧性。但在需求疲弱、竞争加剧的市场基本面与国际贸易环境风险相互交织的形势下，纺织企业生产经营困难较多，筑稳向好的基础仍不牢固。
　　2025年，纺织行业产能利用水平位于合理区间，生产形势总体平稳，但受到国际形势复杂、终端需求偏弱等复杂因素影响，行业生产增速呈现放缓态势。国家统计局数据显示，2025年规模以上纺织业、化纤业产能利用率分别为77.5%和85.8%，均高于同期全国规上工业74.4%的产能利用水平。纺织行业规模以上企业工业增加值同比增长1.8%，增速较上年同期放缓2.6个百分点，其中化纤业、毛纺织、麻纺织、长丝织造、产业用纺织品等子行业生产增势好于全行业平均水平。在国家统计局统计的15个大类纺织产品中，化学纤维、布、印染布等8类产品产量实现同比增长。
　　2025年，我国城乡居民收入实现平稳增长，国家协同推进促消费、惠民生政策落地显效，衣着消费扩容、提质、升级潜力持续释放，纺织品服装内销实现温和增长。国家统计局数据显示，2025年我国居民人均衣着消费支出同比增长2.2%；全国限额以上服装、鞋帽、针纺织品类商品零售总额突破1.5万亿元，同比增长3.2%。
　　2025年，面对全球经济增速放缓、单边主义保护主义抬头、美国关税政策频繁调整的复杂形势，我国纺织行业迎难而上、适变作为，以供给创新、市场拓新、布局革新积极化解风险压力。根据中国海关数据，2025年我国纺织品服装出口总额为3121.8亿美元，同比下降2.5%，但仍连续第六年保持在3000亿美元以上，彰显较好发展韧性。其中，化纤、纱线、织物等纺织中间品出口实现较好增长，全年出口额同比增长1.8%；家用和产业用制成品竞争力较为稳定，但受对美国出口下滑影响，出口额同比略减少1.2%；受到关税扰动、需求疲弱等因素影响，服装出口压力更为突出，全年出口额同比减少5.1%。主要出
　　口市场呈现多元分化态势，尽管对美国、东盟纺织品服装出口规模较上年同期有所缩减，但同期对欧盟、英国、日本、加拿大等全球150多个贸易伙伴出口实现正增长。
　　2、行业区域特点
　　我国化纤纺织行业呈现比较明显的区域性特点：从产业区域分布来看，我国形成了以江苏、浙江为主的化纤纺织产业集群聚集地区。其中，江苏和浙江两省都具有规模较大的化纤纺丝、织造及面料印染后整理生产能力，同类产业相对集中，产业集聚优势明显。
　　3、行业竞争格局
　　公司专注于超细复合纤维面料及制成品的研发、生产、销售业务，产品包括超细纤维制成品、超细纤维仿皮面料、超细纤维功能面料以及超细纤维无尘洁净制品四个大类。
　　从世界竞争格局来看，受劳动力成本和制造业竞争激烈等因素影响，化纤纺织行业产能继续呈现梯度转移特征，中低端产能向东南亚、南亚等地区布局，高端及产业链完整的化纤产能进一步向中国集中。我国化纤纺织行业产品品种、质量及技术水平与发达国家差距持续缩小。
　　从国内竞争格局来看，国内化纤纺织行业市场化竞争充分，企业数量众多，仍以中小型企业为主。近年来行业集中度持续提升，市场资源向优势企业集聚。领先企业不断加大研发投入、设备更新、智能化改造与环保投入，逐步淘汰落后产能，提升产品质量与附加值，形成了更强的市场竞争力与品牌影响力，行业整体向高质量、集约化方向发展。
　　4、公司所处的行业地位
　　公司是国内最早从事超细复合纤维材料加工、应用的企业之一，在超细复合纤维织造、染整细分领域中具有较强的研发创新能力，是工信部行业标准《超细涤锦纤维双面绒丝织物》（FZ/T43083-2016）的起草单位，2023年度，公司牵头修订《海岛丝织物》（GB/T22862-2023）国家标准、《化纤长丝无尘擦试布》（FZ/T44008-2022）行业标准及《绿色设计产品评价技术规范－化纤长丝织造产品》、《海岛型超细纤维针织仿麂皮面料》、《纺织品抗病毒、抗菌整理剂及功能评价》等团体标准三项。公司荣获过中国纺织工业联合会、中国长丝织造协会颁发的“中国超细纤维面料精品生产基地”、“绿色清洁生产优秀企业”称号，公司连续多年被认定为“国家高新科技企业”、“江苏省民营科技企业”、“江苏省专精特新中小企业”等荣誉，拥有国家级“博士后科研工作站”、省级“企业技术中心”和省级“工程技术研究中心”等平台。公司在超细复合纤维面料生产过程中的开纤、染色、起绒工艺及效果，已达到国内或国际先进水平，生产的超细纤维功能面料、超细纤维仿皮面料等高端超细复合纤维面料，品质优异、知名度高，可媲美甚至超过日、韩等传统面料生产强国，在国际、国内市场上具有较强的竞争力。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1、行业先发优势
　　公司是国内最早从事超细复合纤维材料研发、生产和应用的企业之一，核心团队专注于超细纤维面料领域二十余年，逐步形成了从纺丝、织造、染整、后整理到制成品加工的全产业链生产运营模式。公司拥有完整的生产工艺链，在设备先进性、技术成熟度及产品品质等方面具备显著的比较优势，奠定了公司在行业中的领先地位。
　　2、技术工艺优势
　　开纤工艺是超细复合纤维生产的核心技术，直接影响最终产品的品质。公司制定了严苛的生产标准，并通过多年积累的生产数据分析，优化了工艺参数，确保化学开纤过程中纤维充分剥离，开纤率达到99%以上，使公司面料品质达到国际先进水平。
　　色牢度控制技术：
　　超细复合纤维产品的色牢度不稳定是行业普遍难题。公司自超细纤维技术引入国内以来，便致力于自主研发解决这一问题的关键技术，形成了独特的生产工艺，使产品色牢度始终保持在行业领先水平。目前，公司已成为国内色牢度控制技术最优秀的企业之一。
　　后整理起绒工艺：
　　后整理起绒是决定产品仿真度、舒适度和蓬松度的关键工序。公司拥有国内最完整的全套起绒装备，并通过多年的工艺实践，总结出独特的起绒方法，生产的仿麂皮产品与真麂皮高度相似，成功打破了日韩企业在该领域的垄断格局。
　　3、服务全球客户的经验与能力优势
　　公司长期服务于全球知名品牌客户，积累了丰富的国际化经验。服饰面料：公司第一大客户迪卡侬集团是全球领先的运动品牌零售商，双方合作已持续15年，公司在其供应商体系中处于关键供应商地位，是其超细纤维产品的全球主要供应商之一，并逐步进入优衣库、M&S、H＆M等全球领先服装及家居品牌的供应链体系。含浸面料：公司含浸面料已成功进入全球知名手机品牌供应链，并实现规模化销售。无尘洁净面料：公司无尘洁净面料成功进入了液晶、半导体行业头部企业供应链，并实现规模化销售。此外，公司还通过了上汽乘用车、安徽大众、一汽奥迪、蔚来等国际知名品牌的严格认证，并与这些优质客户建立了长期稳定的合作关系。
　　4、团队优势
　　公司核心管理团队保持高度稳定，团队成员均长期深耕于超细纤维行业，对行业发展趋势和技术创新具有深刻的理解。公司营销团队具备出色的国际沟通能力和丰富的专业知识，能够准确把握国际市场动态，并与全球优质客户保持高效沟通与合作。稳定的团队和专业的经验为公司持续发展提供了坚实保障。
　　5、全产业链流程优势
　　公司拥有国内同行业中最完整的生产流程体系，覆盖纺丝、织造、前处理、染色、后整理、检查、缝制等全流程环节。公司配备了专门针对超细纤维产品生产的先进设备，并拥有充足的人才和技术储备，确保产品品质的稳定性和成本的可控性。与国内同行相比，公司在产品品质把控、成本控制和技术完整性方面具有显著优势。
　　6、专利与技术储备
　　公司高度重视技术创新，目前拥有的有效专利共62件：其中PCT（境外专利）1件、发明专利31件、实用新型专利30件，涵盖了从原材料处理到成品加工的各个环节。公司还通过自主研发积累了丰富的非专利技术，形成了独特的技术壁垒。这些专利和技术储备为公司产品的持续创新和市场竞争力提供了有力支撑。
　　7、环保与可持续发展优势
　　公司积极践行绿色发展理念，采用环保材料和清洁生产工艺，确保产品符合国际环保标准。公司超细纤维面料可替代传统皮革和其他高污染材料，具有显著的环境友好特性，符合全球客户对可持续发展的需求。
　　报告期内，公司核心竞争力未发生重大不利变化。核心管理团队和关键技术人员保持稳定，生产设备和技术持续升级，专利和技术储备进一步丰富，客户合作关系更加稳固。未来，公司将继续加大研发投入，优化生产工艺，提升产品附加值，进一步增强核心竞争力。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年，面对外部环境急剧变化、困难挑战明显增多的复杂形势，我国纺织行业坚持稳中求进，扎实推进产业结构调整与转型升级，在我国宏观经济向优向新、宏观政策积极有为协同支撑下，全年纺织行业生产、内销、投资等运行指标实现增长，出口持续承压但仍呈现结构韧性。
　　2025年，纺织行业产能利用水平位于合理区间，生产形势总体平稳，但受到国际形势复杂、终端需求偏弱等复杂因素影响，行业生产增速呈现放缓态势。国家统计局数据显示，2025年规模以上纺织业、化纤业产能利用率分别为77.5%和85.8%，均高于同期全国规上工业74.4%的产能利用水平。纺织行业规模以上企业工业增加值同比增长1.8%，增速较上年同期放缓2.6个百分点。
　　（1）报告期内公司总体经营情况
　　报告期内，在公司董事会及管理层的带领下，全体员工团结一致，不断突破，在无尘洁净制品及车用面料领域较上年取得可喜的成绩。
　　2025年，公司实现营业收入57,745.75万元，较上年同期减少了2,206.80万元，同比减少3.68%；营业利润6,681.76万元，较上年同期减少10.20%；利润总额6,649.01万元,较上年同期减少9.27%,归属于母公司股东的净利润5,618.39万元，较上年同期减少826.56万元，同比减少12.82%;扣非后归母净利润5,381.65万元，较上年同期减少18.41%。
　　（2）报告期内核心工作
　　①深化精益生产管理
　　报告期内，公司重点改进生产流程工艺。扩大关键技术应用场景，加速在研项目成果转化，增强产品技术含量，完成品质迭代升级。构建智能化供应链系统，强化精细化生产管控，巩固企业成本竞争优势。
　　②重构组织管理体系，升级人才发展机制
　　报告期内，公司全面强化内控效能，优化子公司治理模式，提高供应链协同效率。在研发、采供、制造、经营、风控等全流程实施精准管理，推动管理体系现代化转型。同步推进人才战略布局，吸纳与培育专业精英，定制化开展职业技能培训，持续提升团队专业素养。优化绩效评估机制，完善关键指标考核制度，充分释放组织创新活力，构建可持续发展的人才资源池。
　　③强化技术创新能力
　　2025年度，公司拥有有效专利62件：其中PCT（境外专利）1件、发明专利31件、实用新型专利30件，研发费用投入2,956.59万元,同时持续加强研发资源投入，重点扶持含浸面料等战略产品线，全面提升产品耐久性、色彩稳定性及使用体验。依托超细纤维领域技术积淀，加速生产设备智能化改造，实现降本增效目标。研发新型高性能材料，持续探索超细纤维在工业制造领域的创新应用方案。
　　④推进产品矩阵升级，布局多维度发展
　　报告期内，公司实施市场战略精进计划。坚持高端市场定位，均衡发展中端业务，稳定海外销售基本盘，创新客户协作机制，提升国际品牌客户占比，优化客户结构多样性。同步开拓国内市场，挖掘本土客户需求，夯实行业地位。聚焦电子与汽车用面料领域，整合优质资源，拓展产品应用场景，打造差异化高端产品系列，形成纺织服装与产业用布双轮驱动的战略布局。
　　产品的销售渠道及实际运营方式
　　销售模式：公司的主要产品超细纤维仿皮面料、超细纤维功能面料、超细纤维无尘洁净制品均采用自主品牌销售模式，超细纤维制成品采用公司自主生产面料根据客户要求代工生产。公司产品销售为直销模式，与采购商采用的是线下交易业务合作关系，不存在代销、代理、分销等业务合作方式。运营模式：公司自主研发、生产相关产品，并通过参加国内外著名展会，客户推荐、口碑营销、网络推广等方式开拓客户。目前已经与国际著名品牌迪卡侬建立了长期合作的关系，并逐步进入优衣库、M&S、H＆M等全球领先服装及家居品牌的供应链体系。公司含浸面料已成功进入全球知名手机品牌供应链，并实现规模化销售。公司无尘洁净面料成功进入了液晶、半导体行业头部企业供应链，并实现规模化销售。此外，公司还通过了上汽乘用车、安徽大众、一汽奥迪、蔚来等国际知名品牌的严格认证，并与这些优质客户建立了长期稳定的合作关系。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　1、公司发展战略
　　公司立足于深耕超细纤维面料产业细分市场，坚持“注重质量管理、强化研发创新、对标国际领先、把握时尚潮流”的竞争策略，不断寻求新的利润增长点。公司未来将紧跟超细纤维面料制造技术发展的步伐，着力提升研发技术实力。在巩固传统纺织服装面料市场的基础上，大力推进产业用面料的发展，加强汽车、电子用面料的市场开拓力度，同时布局更多新产业、新业态领域的产品，加速推进公司产品多元化应用的战略转型，进一步巩固公司在行业内的领先地位，致力于成为世界一流的超细纤维面料生产企业。
　　2、2026年经营计划
　　2026年，聚杰微纤将以"持续改善、提质增效"为核心经营理念，通过优化生产管理、深化重点领域客户开发、提升智能制造水平等举措，进一步巩固公司在超细纤维细分市场的领先地位，同时将围绕主营业务开发更具有竞争力的产品，实现高质量可持续发展。
　　（1）持续改善与提质增效
　　公司将建立由生产、研发、品质等部门骨干组成的专项改善小组，重点针对染整工艺优化、能耗管控、原材料利用率提升等关键环节实施系统化改进。通过引入先进的智能制造系统和检测设备，实现生产全流程的数字化管控，降低单位生产成本，提升生产效率。同时设立专项奖励基金，对提出有效改善方案的团队和个人给予物质激励和晋升机会，营造全员参与持续改进的企业氛围。
　　（2）提高整体客户开发及导入能力
　　公司将继续聚焦高附加值市场，重点拓展运动服饰、电子产品、汽车等领域的高端客户，提升新客户营收贡献占比。销售团队将按行业细分，加强技术型销售人才的培养，确保销售人员能够深入理解客户需求并提供定制化解决方案。同时，公司将建立“客户需求数据库”，缩短样品交付周期，提高客户响应速度。针对战略客户，采取“一企一策”模式，提供从研发到生产的全程协同支持，增强客户黏性。
　　车用面料方面，将加强与汽车厂商的合作，开发更多符合汽车内饰要求的产品，成立车用面料专项小组，持续提升车用面料技术、研发、销售方面的竞争力，力争进入更多主流车企供应链。电子领域将聚焦高端电子产品生产企业，重点对接消费电子龙头企业。为支持客户开发，公司将组建行业专家型销售团队，建立快速响应机制，缩短样品交付周期。
　　（3）精益生产
　　公司精益生产实施计划将以系统化推进精益管理为核心，通过三个阶段的有序实施，全面提升生产运营效率和质量水平。针对管理层重点培训精益理念与战略，中层干部侧重工具方法，基层员工则聚焦5S与标准化作业。
　　公司将持续全面推进5S管理，制定详细的执行标准并建立可视化管理系统，通过每周检查评比确保落实到位。关键工序将实施标准化作业，并建立完善的变化点管理制度。设备管理方面将着重提升关键设备综合效率指标，建立自主维护体系。
　　3、公司可能面对的风险
　　（1）客户集中度高的风险
　　公司向全球著名的运动零售品大型连锁超市迪卡侬销售额占营业收入的比重较高，尽管公司与主要客户迪卡侬之间形成了长期稳定的合作关系，但如果公司与主要客户的合作发生变化，或主要客户的经营情况发生变化，从而降低对公司产品的采购，将可能对公司的盈利能力与业务发展造成重大不利影响。针对客户集中度高的风险，公司在积极拓宽销售渠道的同时加大新品的研发力度，同时加大国内销售力度，多方向、多角度的拓展产品品类，实现公司业务的稳健发展。
　　（2）财务风险
　　纺织行业属于劳动密集型行业，随着人们生活水平提高以及物价上涨，未来公司员工工资水平很可能持续提高，进而推动营业成本的上升。随着国际油价的高企，原材料价格的上涨将会直接影响产品销量以及净利润率。
　　公司及子公司安徽聚杰新材料属于高新技术企业，适用按15%的税率缴纳企业所得税的优惠政策。如公司未来在高新技术企业认证到期后，不能被持续认定，或国家相关政策发生变化，则所得税费用将会上升，进而对公司经营业绩产生不利影响。
　　针对财务风险，公司将加强技术革新，提升生产效率，降低人工成本的制约；同时公司加大研发方面的投入，通过技术升级改造，确保后续高新技术企业的复审顺利通过。
　　（3）技术泄密及人员流失风险
　　技术人员与工艺技术关乎公司的核心竞争力。公司技术人员包括公司的工程师及从事一线生产具有丰富生产经验并掌握关键技术的技术骨干。虽然公司已建立了完善的人才管理体系，采取了一系列吸引和稳定技术人员的措施，包括建立完善薪酬福利体系、提供多元化福利计划、增加培训机会、创造良好的工作生活条件和企业文化氛围等，但这些措施并不能保证技术人员不流失。若同行业企业采取更为主动的人才竞争策略，同时公司不能有效控制技术人员的流失并积极培养新的技术力量，公司将面临技术创新与业务发展受阻的风险，增加公司实现战略目标的难度。
　　工艺技术包括公司拥有的专利技术及非专利技术，非专利技术主要是在生产实践中公司积累沉淀的各种生产经验与工艺配方，如精炼、开纤、染色、定型、拉毛等工艺流程的液碱浓度、液温、工作环境的温度与湿度、工艺保温时间等。目前，公司对部分核心技术采取了极为严密的保密措施，并严格执行；对关键生产环节实行工序隔离，各类产品的核心配方构成仅由数名核心技术人员掌握，并与之签订《保密协议》，将核心技术失密风险加以有效控制。考虑到公司部分技术特别是工艺操作方法难以通过专利保护，依赖于公司的保密机制来保护，若公司保密机制未能有效运作，或保密措施未得到严格执行，公司仍将面临技术失密的风险。
　　针对技术泄密及人员流失风险，公司加强技术泄密的风险管控，确保公司技术得到保护；公司同时还为员工提供了较为全面的福利保障待遇，设立有效的激励机制，以实现员工的归属感和责任感。
　　（4）环保风险
　　公司在多个生产环节中会产生一定的废水、废气和固体废弃物，尽管公司针对生产厂区及生产设备都采取了处理措施，已建立一整套环境保护和治理制度，综合回收利用废弃物和再生资源，目前已实现生产废水、废气、固体废弃物的达标排放，倘若出现处理不当或设备故障时，仍面临着环保污染问题。同时，由于历史原因，公司厂区周边为后建社区，公司面临较大的环境保护压力。
　　随着社会对环境保护的日益重视，我国政府环境保护力度的不断加强，江苏省、环太湖流域可能在未来出台更为严格的环保政策、提出更高的环保要求；若公司不能及时对生产设施进行升级改造以提高废水、废气和固体废弃物的处理能力，满足更为严格的环保标准和环保要求，或者公司环保设施未能有效运作，将给公司生产经营带来不利影响。
　　针对环保风险，公司制定了较为完备的环境保护规章制度，相关设备有专人值守，在设备发生故障时，第一时间响应，将事故影响降至最低。同时，加强生产所产生的废水废物的循环再利用，提高相关原料的利用率，通过技术改造升级，从源头杜绝污染事件的发生。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）行业发展情况　　报告期内，国内宏观经济形势总体平稳，国家提振消费专项行动扎实推进，我国居民衣着消费需求持续释放，市场供给不断优化，纺织行业产能利用水平位于合理区间，行业生产形势总体较为平稳。根据国家统计局数据，今年上半年我国纺织业、化纤业产能利用率分别为77.8%和86%，高于同期全国工业产能利用水平。报告期内，纺织行业规模以上企业工业增加值同比增长3.1%，增速较上年同期放缓1.5个百分点。产业链多数环节生产形势平稳，化纤、长丝织造、产业用纺织品等子行业生产增速高于全行业平均水平。在国家统计局统计的15个纺织主要大类产品中有9类产品产量同比实现增长... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）行业发展情况
　　报告期内，国内宏观经济形势总体平稳，国家提振消费专项行动扎实推进，我国居民衣着消费需求持续释放，市场供给不断优化，纺织行业产能利用水平位于合理区间，行业生产形势总体较为平稳。根据国家统计局数据，今年上半年我国纺织业、化纤业产能利用率分别为77.8%和86%，高于同期全国工业产能利用水平。报告期内，纺织行业规模以上企业工业增加值同比增长3.1%，增速较上年同期放缓1.5个百分点。产业链多数环节生产形势平稳，化纤、长丝织造、产业用纺织品等子行业生产增速高于全行业平均水平。在国家统计局统计的15个纺织主要大类产品中有9类产品产量同比实现增长。
　　报告期内，国际环境复杂多变，国际经贸秩序遭遇重创，不稳定性、不确定性明显增加。纺织行业面临的国际环境更趋错综复杂，二季度受美国关税政策影响，出口一度出现波动。根据中国海关快报数据，上半年我国纺织品服装出口总额为1,439.8亿美元，同比增长0.8%。出口产品中，化纤短纤、纺织纱线、织物等中间品出口增势良好，带动上半年纺织品出口金额达到705.2亿美元，同比增长1.8%；但受海外需求相对疲弱以及美关税政策影响，我国服装出口压力加大，上半年出口金额为734.6亿美元，同比减少0.2%。主要出口市场中，我国对美国纺织品服装出口增速较快回落，上半年出口额同比减少5.3%；外贸企业积极拓展多元化市场布局，对欧盟、英国、韩国、加拿大、巴基斯坦、智利、尼日利亚等贸易伙伴出口实现良好增长。
　　未来，纺织行业发展面临的不稳定不确定因素依然较多，超大规模、不断升级的内需市场仍将是纺织行业实现高质量发展的“定盘星”。我国正处于消费升级关键阶段，14亿人口规模市场优势显著，多元化、个性化、层次丰富的纺织服装需求结构，将赋予纺织全产业链广阔的技术与应用创新空间；纺织服装线上线下多场景、多模式消费更新，文化娱乐、医疗健康、绿色低碳等消费热点与行业增品种、提品质、创品牌深度融合，从需求端发力牵引行业供给体系的加速升级。
　　（二）主要业务
　　超细纤维（Microfiber）是一种纤维直径极细的合成纤维，通常指单丝纤度小于0.3旦尼尔（Denier）的纤维。1旦尼尔表示9000米长的纤维重量为1克，因此超细纤维的直径比头发丝（约20-50旦尼尔）还要细数十倍。超细纤维通常由聚酯（Polyester）和聚酰胺（Polyamide，俗称尼龙）两种材料通过特殊工艺复合而成，具有极高的比表面积和细腻的纤维结构。
　　超细纤维的核心优势在于其极细的纤维直径和独特的截面结构，使其具备优异的物理和化学性能，如高吸附性、柔软性、耐磨性、透气性和易清洁性等。公司专注于超细纤维面料及制成品的研发、生产、销售业务，系国内最早从事超细纤维材料加工、应用的企业之一，相关团队具有20多年超细纤维面料研发、生产、染整等经验。
　　（三）主要产品及用途
　　报告期内，公司的主要业务为超细复合纤维面料及制成品的研发、生产、销售。
　　主要产品包括超细纤维制成品、超细纤维仿皮面料、超细纤维功能面料以及超细纤维无尘洁净制品四个大类。
　　1.超细纤维制成品
　　超细纤维制成品是以超细复合纤维为原料，通过织造、染色、后整理等工艺制成的终端产品。公司超细纤维制成品主要包括：
　　超细纤维浴袍；
　　超细纤维毛巾：如浴巾、运动毛巾等；
　　超细纤维服装：如运动服、内衣等；
　　超细纤维家居用品：如枕套、沙发套等。
　　超细纤维制成品因其特殊的纤维特性，通过公司独有的开纤工艺，使其产品具备以下显著优势：
　　高吸附性：超细纤维的比表面积大，纤维间隙多，能够快速吸附水分、油污和灰尘。
　　例如，超细纤维毛巾的吸水量是普通棉质毛巾的7倍以上。
　　柔软细腻：纤维直径极细，触感柔软顺滑，适合直接接触皮肤，尤其适用于高端家纺和个人护理产品。
　　易清洁性：超细纤维的致密结构使其不易藏污纳垢，且易于清洗，可反复使用。
　　耐磨耐用：超细纤维的强度高，耐磨损，使用寿命长。
　　透气性好：纤维间隙多，透气性优异，适合制作服装和家居用品。
　　抗菌防霉：部分超细纤维制成品经过特殊处理，具有抗菌、防霉功能，适合潮湿环境使用。
　　环保性：超细纤维制成品可多次重复使用，减少资源浪费，部分产品还可回收利用。
　　2.超细纤维仿皮面料
　　超细纤维仿皮面料是一种通过特殊工艺制成的类皮革面料，其外观、手感和性能与天然皮革非常相似，但成本更低且更具环保性。公司的仿皮面料以超细纤维为基材，通过高密度织造、染色、涂层等工艺制成，具有极高的仿真度和优异的物理性能。
　　超细纤维仿皮面料的核心优势在于其结合了超细纤维的高性能和皮革的外观质感，同时具备环保、耐用、易加工等特点，公司的超细纤维仿皮面料产品线丰富，主要包括以下几类：
　　电子用仿皮面料：用于制作二合一笔记本键盘、手机及平板保护壳的包覆面、智能眼镜及耳机产品的保护套等。
　　3.超细纤维功能面料
　　公司生产的超细纤维功能面料，利用超细复合纤维双组份功能特性，通过先进的加工工艺，使其具备吸水速干能力强、透气性好、色牢度高、手感柔软细腻、耐摩擦、不起球、不掉毛、保养维护简单的特点。该面料主要应用于超细纤维运动巾，运动辅助装备，休闲服装等。
　　4.超细纤维无尘洁净制品
　　超细纤维无尘洁净制品是以超细纤维为基材，通过特殊开纤处理工艺制成的高密度纤维制品。其核心特点是纤维直径极细（通常小于0.3旦尼尔），纤维密度极高（每平方厘米可达8万多根纤维），能够有效捕捉微小颗粒和灰尘，产品具备优异的容尘量、耐磨性和化学稳定性，满足无尘洁净环境的高标准清洁需求，成为光学、半导体、精密制造等领域的理想清洁材料。
　　公司的超细纤维无尘洁净制品主要应用于LED液晶、偏光片等光学膜、镀膜光学镜头、照相机镜头、半导体、集成电路、精密元件、涂层装备的清洁、擦拭领域，产品包括：
　　擦拭布：用于光学元件、半导体、精密仪器等的高精度清洁。
　　擦拭纸：一次性使用，适合对清洁度要求极高的场景。
　　洁净卷轴布：用于连续清洁作业，适合大规模生产线使用。
　　（四）经营模式
　　公司是国内最早专业从事超细纤维复合面料研发、生产及销售的企业之一，始终坚持“自主研发、自主品牌”的经营模式。公司拥有核心面料产品及主要加工工艺的自主知识产权，主要产品包括超细纤维制成品、超细纤维仿皮面料、超细纤维功能面料及超细纤维无尘洁净制品，均以自主品牌进行销售。通过持续的技术创新和市场拓展，公司已在超细纤维材料领域建立了显著的竞争优势。
　　1.采购模式
　　公司采用市场化的自主采购模式，设有专职的供应链管理中心，全面负责原辅材料的采购及供应商的开发与管理。公司建立了完善的合格供应商管理制度，根据订单需求，通过询比价的方式，从合格供应商中择优采购，确保原材料的高品质和成本的可控性。
　　2.生产模式
　　公司具备从纺丝、织造、染整、后整理到制成品加工的完整生产工艺链，并设立了质量管理中心，对产品品质进行严格管控。公司采用“订单驱动、以销定产”的生产模式，针对长期合作客户的常规订单，基于历史数据分析储备安全库存，确保及时交付；针对新客户的小批量试制订单，则根据其个性化需求快速响应，组织试制生产，以满足客户的特殊要求。
　　3.销售模式
　　公司主要产品均以自主品牌进行销售，采用直销模式，客户以国外知名品牌为主。公司通过参加国内外行业展会、客户推荐、口碑营销及网络推广等多种方式开拓市场。目前，公司已与国际知名品牌迪卡侬建立了长期稳定的合作关系，并逐步进入H＆M等全球领先服装及家居品牌的供应链体系。此外，公司新产品含浸面料已成功进入全球知名手机品牌和部分汽车品牌的供应链，并实现规模化销售。
　　4.研发模式
　　公司以市场需求为导向，聚焦核心产品与关键技术，持续推动自主研发与创新。通过紧跟行业趋势，精准布局研发项目，致力于开发高附加值产品，满足市场最新需求。同时，公司强化技术储备与成果转化，确保在超细纤维材料应用领域保持技术领先地位。
　　为应对行业新兴课题，公司与知名院校及科研机构深度合作，通过共建联合实验室、设立人才基地等方式，整合优质科研资源，提升研发软硬实力，推动技术创新与产业升级。
　　（五）市场地位
　　公司是国内最早从事超细复合纤维材料加工、应用的企业之一，在超细复合纤维织造、染整细分领域中具有较强的研发创新能力，是工信部行业标准《超细涤锦纤维双面绒丝织物》（FZ/T43083-2016）的起草单位，2023年度，公司牵头制定《海岛丝织物》（GB/T22862-2023）国家标准、《化纤长丝无尘擦拭布》（FZ/T44008-2022）行业标准及《绿色设计产品评价技术规范－化纤长丝织造产品》、《海岛型超细纤维针织仿麂皮面料》、《纺织品抗病毒、抗菌整理剂及功能评价》等团体标准三项。公司荣获中国纺织工业联合会、中国长丝织造协会颁发的“中国超细纤维面料精品生产基地”、“绿色清洁生产优秀企业”称号。公司在超细复合纤维面料生产过程中的开纤、染色、起绒工艺及效果，已达到国内或国际先进水平，生产的超细纤维功能面料、超细纤维仿皮面料等高端超细复合纤维面料，品质优异、知名度高，可媲美甚至超过日、韩等传统面料生产强国，在国际、国内市场上具有较强的竞争力。

　　二、核心竞争力分析
　　1.行业先发优势
　　公司是国内最早从事超细复合纤维材料研发、生产和应用的企业之一，核心团队专注于超细纤维面料领域二十余年，逐步形成了从纺丝、织造、染整、后整理到制成品加工的全产业链生产运营模式。公司拥有完整的生产工艺链，在设备先进性、技术成熟度及产品品质等方面具备显著的比较优势，奠定了公司在行业中的领先地位。
　　2.技术工艺优势
　　开纤工艺：
　　开纤工艺是超细复合纤维生产的核心技术，直接影响最终产品的品质。公司制定了严苛的生产标准，并通过多年积累的生产数据分析，优化了工艺参数，确保化学开纤过程中纤维充分剥离，开纤率达到99%以上，使公司面料品质达到国际先进水平。
　　色牢度控制技术：
　　超细复合纤维产品的色牢度不稳定是行业普遍难题。公司自超细纤维技术引入国内以来，便致力于自主研发解决这一问题的关键技术，形成了独特的生产工艺，使产品色牢度始终保持在行业领先水平。目前，公司已成为国内色牢度控制技术最优秀的企业之一。
　　后整理起绒工艺：
　　后整理起绒是决定产品仿真度、舒适度和蓬松度的关键工序。公司拥有国内最完整的全套起绒装备，并通过多年的工艺实践，总结出独特的起绒方法，生产的仿麂皮产品与真麂皮高度相似，成功打破了日韩企业在该领域的垄断格局。
　　3.服务全球客户的经验与能力优势
　　公司长期服务于全球知名品牌客户，积累了丰富的国际化经验。公司第一大客户迪卡侬集团是全球领先的运动品牌零售商，双方合作已持续十余年，公司在其供应商体系中处于关键供应商地位，是其超细纤维产品的全球主要供应商之一。此外，公司还通过了H＆M、上汽乘用车、一汽大众等国际知名品牌的严格认证，并与这些优质客户建立了长期稳定的合作关系。
　　国际知名客户对供应商的认证标准极为严格，涵盖生产规模、品质管理、研发能力、全球业务支持、售后服务能力以及劳工保护、生产安全、环保措施等多个方面，形成了较高的行业壁垒。公司凭借卓越的综合实力成功通过认证，并凭借高质量的产品和服务赢得了客户的高度忠诚。
　　4.团队优势
　　公司核心管理团队保持高度稳定，团队成员均长期深耕于超细纤维行业，对行业发展趋势和技术创新具有深刻的理解。公司营销团队具备出色的国际沟通能力和丰富的专业知识，能够准确把握国际市场动态，并与全球优质客户保持高效沟通与合作。稳定的团队和专业的经验为公司持续发展提供了坚实保障。
　　5.全流程生产优势
　　公司拥有国内同行业中最完整的生产流程体系，覆盖纺丝、织造、前处理、染色、后整理、检查、缝制等全流程环节。公司配备了专门针对超细纤维产品生产的先进设备，并拥有充足的人才和技术储备，确保产品品质的稳定性和成本的可控性。与国内同行相比，公司在产品品质把控、成本控制和技术完整性方面具有显著优势。
　　6.专利与技术储备
　　公司高度重视技术创新，拥有27项与超细纤维材料相关的发明专利和28项实用新型专利，涵盖了从原材料处理到成品加工的各个环节。公司还通过自主研发积累了丰富的非专利技术，形成了独特的技术壁垒。这些专利和技术储备为公司产品的持续创新和市场竞争力提供了有力支撑。
　　7.环保与可持续发展优势
　　公司积极践行绿色发展理念，采用环保材料和清洁生产工艺，确保产品符合国际环保标准。公司超细纤维面料可替代传统皮革和其他高污染材料，具有显著的环境友好特性，符合全球客户对可持续发展的需求。
　　报告期内，公司核心竞争力未发生重大不利变化。核心管理团队和关键技术人员保持稳定，生产设备和技术持续升级，专利和技术储备进一步丰富，客户合作关系更加稳固。未来，公司将继续加大研发投入，优化生产工艺，提升产品附加值，进一步增强核心竞争力。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　（1）客户集中度高的风险
　　公司向全球著名的运动零售品大型连锁超市迪卡侬销售额占营业收入的比重较高，尽管公司与主要客户迪卡侬之间形成了长期稳定的合作关系，但如果公司与主要客户的合作发生变化，或主要客户的经营情况发生变化，从而降低对公司产品的采购，将可能对公司的盈利能力与业务发展造成重大不利影响。
　　针对客户集中度高的风险，公司在积极拓宽销售渠道的同时加大新品的研发力度，同时加大国内销售力度，多方向、多角度地实现产品品类多元化，实现公司业务的稳健发展。
　　（2）财务风险
　　纺织行业属于劳动密集型行业，随着人们生活水平提高以及物价上涨，未来公司员工工资水平很可能持续提高，进而推动营业成本的上升。随着国际油价的高企，原材料价格的上涨将会直接影响产品销量以及净利润率。
　　公司属于高新技术企业，适用按15%的税率缴纳企业所得税的优惠政策。如公司未来在高新技术企业认证到期后，不能被持续认定，或国家相关政策发生变化，则所得税费用将会上升，进而对公司经营业绩产生不利影响。
　　针对财务风险，公司将加强技术革新，提升生产效率，降低人工成本的制约；同时公司加大研发方面的投入，通过技术升级改造，确保后续高新技术企业的复审顺利通过。
　　（3）技术泄密及人员流失风险
　　技术人员与工艺技术关乎公司的核心竞争力。公司技术人员包括公司的工程师及从事一线生产具有丰富生产经验并掌握关键技术的技术骨干。虽然公司已建立了完善的人才管理体系，采取了一系列吸引和稳定技术人员的措施，包括建立完善薪酬福利体系、提供多元化福利计划、增加培训机会、创造良好的工作生活条件和企业文化氛围等，但这些措施并不能保证技术人员不流失。若同行业企业采取更为主动的人才竞争策略，同时公司不能有效控制技术人员的流失并积极培养新的技术力量，公司将面临技术创新与业务发展受阻的风险，增加公司实现战略目标的难度。
　　工艺技术包括公司拥有的专利技术及非专利技术，非专利技术主要是在生产实践中公司积累沉淀的各种生产经验与工艺配方，如精炼、开纤、染色、定型、拉毛等工艺流程的液碱浓度、液温、工作环境的温度与湿度、工艺保温时间等。目前，公司对部分核心技术采取了极为严密的保密措施，并严格执行；对关键生产环节实行工序隔离，各类产品的核心配方构成仅由数名核心技术人员掌握，并与之签订《保密协议》，将核心技术失密风险加以有效控制。考虑到公司部分技术特别是工艺操作方法难以通过专利保护，依赖于公司的保密机制来保护，若公司保密机制未能有效运作，或保密措施未得到严格执行，公司仍将面临技术失密的风险。
　　针对技术泄密及人员流失风险，公司加强技术泄密的风险管控，确保公司技术得到保护；公司同时还为员工提供了较为全面的福利保障待遇，设立有效的激励机制，以增强员工的归属感和责任感。
　　（4）环保风险
　　公司在多个生产环节中会产生一定的废水、废气和固体废弃物，尽管公司针对生产厂区及生产设备都采取了处理措施，已建立一整套环境保护和治理制度，综合回收利用废弃物和再生资源，目前已实现生产废水、废气、固体废弃物的达标排放，倘若出现处理不当或设备故障时，仍面临着环保污染问题。同时，由于历史原因，公司厂区周边为后建社区，公司面临较大的环境保护压力。
　　随着社会对环境保护的日益重视，我国政府环境保护力度的不断加强，江苏省、环太湖流域可能在未来出台更为严格的环保政策、提出更高的环保要求；若公司不能及时对生产设施进行升级改造以提高废水、废气和固体废弃物的处理能力，满足更为严格的环保标准和环保要求，或者公司环保设施未能有效运作，将给公司生产经营带来不利影响。
　　针对环保风险，公司制定了较为完备的环境保护规章制度，相关设备有专人值守，在设备发生故障时，第一时间响应，将事故影响降至最低。同时，加强生产所产生的废水废物的循环再利用，提高相关原料的利用率，通过技术改造升级，从源头杜绝污染事件的发生。 收起▲