为客户提供液压机、机械压力机、色选机、移动式破碎筛分装备、智能化集成控制及新材料等产品及服务。
液压机、机压机、色选机
液压机 、 机压机 、 色选机
各类锻压机械、工程机械、机床配件、机器设备、仪器仪表、矿业设备、环保设备、光电机械、三类射线装置、备品备件及零配件，锻压设备及零部件、液压件、特种钢材料、金属及非金属材料涂层、模具、汽车覆盖件及零部件、医疗器械（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类）、消毒防护用品、医用防护品等的技术研发、生产、销售、安装、服务；机械设备租赁；自营和代理各种商品和技术的进出口业务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）
| 业务名称 | 2025-12-31 | 2024-12-31 | 2023-12-31 | 2022-12-31 | 2021-12-31 |
|---|---|---|---|---|---|
| 库存量:机压机(台) | 10.00 | 9.00 | 4.00 | - | - |
| 库存量:液压机(台) | 64.00 | 15.00 | 26.00 | - | - |
| 库存量:色选机(台) | 523.00 | 412.00 | 675.00 | - | - |
| 库存量(台) | 597.00 | 436.00 | 705.00 | - | - |
| 库存量:登高车(台) | - | 0.00 | 0.00 | - | - |
| 合计库存量(台) | - | - | - | 398.00 | 480.00 |
| 机压机库存量(台) | - | - | - | 0.00 | 0.00 |
| 液压机库存量(台) | - | - | - | 12.00 | 21.00 |
| 登高车库存量(台) | - | - | - | 0.00 | - |
| 破碎机库存量(台) | - | - | - | 0.00 | 0.00 |
| 色选机库存量(台) | - | - | - | 386.00 | 459.00 |
营业收入 X
| 业务名称 | 营业收入(元) | 收入比例 | 营业成本(元) | 成本比例 | 主营利润(元) | 利润比例 | 毛利率 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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加载中...
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| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
第一名 |
2853.62万 | 3.59% |
第二名 |
2778.76万 | 3.50% |
第四名 |
2187.04万 | 2.75% |
第五名 |
2138.05万 | 2.69% |
第三名 |
1861.59万 | 2.34% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
MULTIWIN PRECISION I |
4070.30万 | 5.58% |
浙江铁牛汽车车身有限公司及其关联方 |
3173.50万 | 4.35% |
湖南晓光汽车模具有限公司 |
2813.68万 | 3.86% |
陕西至信机械制造有限公司 |
2496.24万 | 3.42% |
欧拓集团 |
2450.20万 | 3.36% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
浙江铁牛汽车车身有限公司及其关联方 |
4446.15万 | 6.84% |
合肥亿恒机械有限公司 |
2398.29万 | 3.69% |
欧拓集团及其关联方 |
2233.53万 | 3.44% |
南京金龙客车制造有限公司 |
1880.34万 | 2.89% |
宁波可挺汽车零部件有限公司 |
1782.05万 | 2.74% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
浙江铁牛汽车车身有限公司及其关联方 |
6990.77万 | 14.49% |
德国欧拓防音配件公司及其关联方公司 |
4310.98万 | 8.94% |
中恒天汽车集团有限公司 |
3669.23万 | 7.61% |
上海航天设备制造总厂 |
3589.74万 | 7.44% |
上海航空发动机制造股份有限公司 |
2247.86万 | 4.66% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 山东力驰新能源科技有限公司 |
2803.42万 | 12.76% |
| 江苏富陶车辆部件有限公司 |
1856.41万 | 8.45% |
| 郑州精益达汽车零部件有限公司 |
1594.87万 | 7.26% |
| 重庆嘉陵川江汽车制造有限公司 |
1357.26万 | 6.17% |
| 浙江铁牛汽车车身有限公司 |
1199.83万 | 5.46% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 南阳汉冶特钢有限公司 |
1857.73万 | 12.68% |
| 湖州镭宝机械有限公司 |
675.88万 | 4.61% |
| 通裕重工股份有限公司 |
489.76万 | 3.34% |
| 合肥晨伊机电设备有限公司 |
460.88万 | 3.15% |
| 浙江振兴阿祥集团有限公司 |
421.79万 | 2.88% |
一、报告期内公司从事的业务情况
公司始终秉持高端化、智能化的发展战略，以高端成形机床和智能分选设备为主业，为客户提供包括液压机、机械压力机、色选机、聚变堆核心零部件制造、自动化及新材料等产品和服务。
（一）高端成形机床
1、成形机床主要产品情况
（1）液压机业务
公司的液压机业务涵盖了汽车、航空航天、国防军工、智能家电、船舶、轨道交通、新材料、电子等多个领域的设备需求。主要产品包括：
①汽车领域：产品涵盖了大型液压机冲压生产线、超高强钢热冲压成形液压机及自动生产线、超高强管件热气胀装备及自动生产线、车门包边液压机、模具研配液压机、内高压成形装备、轮毂锻造液压机、复合...
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一、报告期内公司从事的业务情况
公司始终秉持高端化、智能化的发展战略，以高端成形机床和智能分选设备为主业，为客户提供包括液压机、机械压力机、色选机、聚变堆核心零部件制造、自动化及新材料等产品和服务。
（一）高端成形机床
1、成形机床主要产品情况
（1）液压机业务
公司的液压机业务涵盖了汽车、航空航天、国防军工、智能家电、船舶、轨道交通、新材料、电子等多个领域的设备需求。主要产品包括：
①汽车领域：产品涵盖了大型液压机冲压生产线、超高强钢热冲压成形液压机及自动生产线、超高强管件热气胀装备及自动生产线、车门包边液压机、模具研配液压机、内高压成形装备、轮毂锻造液压机、复合材料液压机及生产线、内饰件液压机及生产线、汽车纵梁（横梁）液压机、车桥胀形液压机、轻合金车轮锻造液压机、电池组冷却板液压机、燃料电池电极板冲压高速液压机等。
超高强钢热成形液压机及生产线，主要应用于汽车轻量化领域。生产线由热成形高速液压机、加热炉、自动化系统、安全防护系统等部分组成，是目前汽车轻量化领域应用最为广泛的技术之一。经过多次改进与升级，该产品的技术及设备性能已达到国内领先、国际先进水平，市场占有率稳居绝对领先地位，有效带动了我国汽车轻量化产业的高质量发展。2025年，该产品出口量实现一定增长，彰显欧美等发达国家汽车制造市场对公司产品的进一步认可。
超高强钢热成形生产线
超高强钢管件热气胀成形技术，是在超高强钢热成形与管件内高压成形技术基础上发展而来的新型成形工艺。该工艺以气体为传力介质，对管件进行热胀形与淬火处理，零件强度达1500MPa以上，且具有高的弯/扭模量，减重效果显著。自动生产线由预成形液压机、加热炉、热气胀液压机、超高压气体系统、自动化系统等部分组成。公司研制的超高压气源，未配备危险系数较高的超高压气罐，且气体控制精度高，兼具安全性与精准性。气胀工艺配备多级加压、多级能量回收、氮气回收等技术，压缩了生产成本。
超高强管件热气胀装备及自动生产线
大型液压机冲压生产线：主要应用于汽车大型覆盖件的冲压生产工艺，通常由多台液压机组成，配置齐全且自动化程度高，其配套的自动化设备包括拆垛清洗涂油系统、机器人（机械手）上下料系统、废料线以及封闭防护装置等，可实现冲压生产的自动化作业、提升生产效率与安全性，同时该产品还集成了伺服节能、势能回收、动态分级加压、高速运动控制、伺服调压、数控多点调压液压垫等多项核心功能，技术优势突出，能充分满足汽车大型覆盖件的高效、精准冲压需求。
液压机自动化冲压生产线
复合材料液压机及生产线：复合材料是由两种或两种以上的组分材料（如树脂、纤维）按一定方式复合而成，具有柔性好、强度高等优势，在汽车上主要用于汽车轻量化。公司的复合材料液压机涉及RTM、WCM、BMC、SMC、GMT、LFT等成形工艺，配备专业柔性自动化系统，可为用户提供成套自动化生产线。
LFT-D液压机生产线
②航空航天、国防军工领域：产品包括热模锻液压机、等温锻造液压机、自由锻造液压机、快锻液压机、多向模锻液压机、双动充液拉深液压机、精密压药液压机等设备，根据需要提供周边附属设备和自动化生产线。
自由锻及快锻液压机：用于大型锻件的锻造，采用大型高频响比例伺服阀和数字泵控制，具有控制精度高、锻造效率高、锻造频次高等优点，可配备操作机，实现自动锻造功能。
快锻液压机
模锻、等温锻造液压机：用于金属的模锻或精密等温锻造、超塑性锻造，压机采用伺服控制技术，具有高精度四角调平、超低速精密控制、恒应变速率锻造等功能，可以选用蓄能器驱动技术，提高锻造速度，且大幅度减少装机功率。
重型精密等温锻造液压机
多向模锻液压机：在上滑块的基础上，还具有左右水平油缸，实现多向模锻和闭塞锻造功能。采用泵直驱和（或）蓄能器驱动油缸，锻造速度快。具有水平缸同步控制功能，保证工件精度。
多向模锻液压机
③智能家电领域：产品主要为高速伺服冲压液压机及自动生产线，具有拉伸柔性好、效率高、故障率低、系统简单、维保方便等特点，技术水平达到国际先进水平，产品替代进口，主要应用于各类智能家电复杂零件曲面的批量成形生产。
智能家电领域液压机快速冲压生产线
④船舶领域：产品主要为厚板成形液压机、龙门移动式板材成型液压机、大型单柱校直矫正液压机、环形件矫形液压设备。主要用于船板复杂曲面成形、校直、矫正、整形，同时可实现对板材、型材、棒轴及构件的弯曲成形、校直矫正等多种工艺操作。
数控五轴龙门船用液压机
⑤轨道交通领域：主要有道岔锻造全自动生产线、车轮锻造液压机、钢轨压弯及校直液压机及生产线、厚板成形、校直液压机等。完成国产化替代，大幅度降低国内相关企业的生产制造成本，有效提高在国际上的竞争力。
全自动道岔成型液压机生产线
⑥新材料领域：产品主要有钛合金成形及锻造液压机及生产线、铝合金锻造生产线、环保材料液压机、碳纤维材料液压机等。例如，公司优势产品万吨海绵钛业自动化生产线，可以一次性完成原料从输入到成品输出的全自动生产过程，彻底改变了传统的生产模式，提高工件成品率，技术水平达到国内领先水平。
钛电极成形生产线
⑦电子领域：公司定制开发了层压机生产线，主要用于PCB、CCL生产工艺，当前国内使用的压机主要由德国和日本等企业提供。我公司的CCL层压机主要由热压机、冷压机、装载机、卸载机、移载车、加热系统、抽真空系统等组成，通过电气控制系统实现自动化、智能化、高效节能的目标。公司同时研制了高温PCB多层真空热压机及冷压机机组，用于高端电路板的压制。
双幅CCL真空层压机生产线
⑧其他领域：液压机应用范围非常广泛，其它应用领域如轻工、工程机械、通用机械、化工管件、能源等领域。
（2）机压机业务
高档数控闭式机械压力机适用于薄板零件的拉深、切边、冲孔、翻边、整形等各种冷冲压工艺，是汽车、家电、轻工等行业必不可少的工作母机。
公司专业设计制造各类数控机械压力机、伺服压力机及成套冲压生产线，可为用户量身定制机器人、单（双）臂机械手等送料机构组成的大型高速机械压力机同步冲压生产线、重型大台面多工位压力机、大型高效柔性试模中心、高档落料线等标准产品及非标定制产品项目。
产品围绕市场需求，综合运用机械、控制、伺服、液压等多学科技术，自主研发了多连杆机构参数设计及分析优化技术、低速大扭矩同步伺服电机控制技术、负载趋势匹配监控及润滑技术、数控液压垫及大吨位气垫技术、带有双移动工作台驱动和控制的全自动化换模技术、防止干涉和保证安全的分体式离合器制动器控制技术、保证压力机精度采用可调式偏心齿轮工装的加工工艺技术，开发了一系列多连杆杆系参数优化、动力学分析、精度调试等软件，有效保证了压力机的性能指标处于行业领先地位。公司生产的压力机在整机刚性、齿轮加工精度等关键技术指标方面，有明显对比优势，处于国内领先水平，同时，公司在远程运维与服务等核心技术方面也积累了丰富的经验，为新产品的开发提供了有力支撑，满足用户要求。
经过多年的生产实践和用户的使用验证，公司研发生产的机械压力机品质均达到国内领先水平。报告期内典型行业应用如下：
①大型高速机械压力机自动冲压线：
以多台大型压力机配置冲压专用重载机器人或高速专用单臂机械手为代表的送料系统组成的自动冲压线为主，该类冲压线主要适用于汽车薄板零件的冲裁、弯曲、成形、校正等冷冲压工艺，一般由机械压力机、自动化送料系统、废料输送线等组成。根据送料方式该类型自动冲压线分为高速同步线和断续线两种模式，同步线节拍高、更节能，但成本高昂，一般主机厂家的大型覆盖件生产线才会采用，报告期内公司为汽车零部件厂家采用新技术新方法量身打造的高速同步线交付给客户投入生产，综合效率提升20%左右，能耗降低了25%左右，有效降低了客户生产线的投入成本，使得高速同步线在汽车零部件厂家得到推广应用，也有效降低了生产厂家冲压件的生产成本，也使得公司在该领域产品获得较多订单。高速同步冲压线采用智能化人机交互界面，PLC及远程网络控制技术，实现全自动换模功能，可选配机器人送料，同步模式节拍高。也可选配单臂高速机械手送料，节拍可进一步提升，实现高速同步连续生产模式，也可进行单次生产模式。在配置上可选配数控液压垫，集成废料搬运系统、整线隔音防护系统，钢板、铝板自动切换进行同线生产。
②大型、重型多工位压力机
多工位压力机具有占地少、效率高、自动化程度高等优点，随着汽车行业竞争的愈发激烈，近几年在国内冲压行业多工位的需求非常旺盛，报告期内公司交付多台1200吨、1600吨、2500吨多工位压力机，设备刚性好，抗偏载能力强，并主传动齿轮全部采用淬火并磨齿工艺，噪音低精度好，在设备性能、技术参数、可靠性等核心指标方面均达到客户的要求，并通过客户的验收。
随着汽车行业的快速发展，对冲压效率的提升越来越高，很多较大的零件逐步转移到多工位压力机上生产，所以大型多工位压力机的需求逐步向重型、超大台面方向发展，报告期内公司完成了3000吨、3500吨重型、超大台面多工位压力机的研发，并积极推向市场。
另外在轻型多工位压力机方面，500吨-1000吨多工位压力机配置三次元机械手可达到15-40次/分钟的冲压频次。具备全自动换模、生产线速度自动匹配、自动监控和自动调用工艺参数等技术特点，非常适合汽车、家电行业的高效冲压生产。
③机械压力机级进模、落料线
级进模压力机适合小件的冲压大规模生产，具有效率高、技术成熟、可靠性好等技术特点，级进模生产线包括机械压力机和自动化送料系统组成，生产节拍高。报告期内在该产品领域取得了主机厂家批量后续设备订单，产品在主机厂家经受了高强度高负载的使用考验，可靠性满足客户的要求，用户反馈良好，该系列产品性能技术水平达到国内领先的水平。
在级进模及落料压力机复合自动生产线方面，公司报告期内又获得了多个汽车主机厂家的后续订单，前期交付客户的产品均使用情况良好。包括特殊的非标项目汽车底盘件厚板落料线、内板件落料线等。
④大型高效柔性试模中心：
模具行业使用的压力机方面，设备向大型化、柔性化、伺服化方向发展，安全性要求高，我公司充分考虑用户的使用特点和痛点，进行技术创新，开发的四点六连杆大行程结构、八连杆结构、普通四点偏心齿轮结构的2500吨试模压力机在用户得到应用，并形成了大型成套高效柔性试模中心。本系列产品以大型试模压力机为核心，配置一拖二、一拖四翻模机等各种模式。有效减少在主机内修模及等待时间，极大的提高模具研配效率。模具在不同工作区交换采用全自动模式，移动台采用电池直流电机驱动，高速无线模块通信，模具夹紧采用自移式或气动摆杆式自动夹紧装置，配备各种安全保护措施，确保使用人员的安全。
⑤开卷落料线
在落料压力机自动生产线方面，对于异形件的码垛方面进行了创新开发，形成了高速双工位自动码垛装置，在成本上优于电磁码垛，公司报告期内汽车主机厂家均使用情况良好。公司在高端外覆盖件大型落料线方面也可给用户提供技术成熟、可靠性高的产品。线首可匹配自动上下料开卷、校平、清洗涂油等装置，线尾可匹配重力码垛、磁性码垛等。
⑥伺服压力机
伺服压力机是用永磁同步电机替代传统变频电机+飞轮+离合器，通过闭环控制实现滑块行程、速度、压力可编程的新一代精密压力加工设备，兼具机械压力机的高效与液压机的柔性，是压力机行业技术发展的一个非常核心的方向。
伺服压力机在汽车冲压行业的应用在国外已经有近20年的发展，在国内因受制于低速大扭矩伺服电机的成本及控制技术的限制，相对发展较慢，近年随着技术进步及低速大扭矩伺服电机逐步推广而带来的成本下降，伺服压力机有向大型化逐步加快的趋势。
报告期内公司也紧跟市场发展趋势，积极进行了各种结构、各种应用场景的伺服压力机研发，尤其是2000吨、2500吨试模压力机方面，根据模具行业间歇使用的特点，研发了适合模具调试工艺的专用伺服压力机，具备曲轴模式、多连杆模式、保压模式、振动模式、钟摆模式、自编程模式等各种压力曲线功能，采用专门定制的低速大扭矩伺服电机驱动，配备储能及释放能量管理系统，在修模压力机等待期间不像传统压力机需要飞轮空转待机而可完全停机，因此可大幅降低客户的能耗，并降低了现场的噪音，在控制方面采用友好的人机界面，便于用户的各种使用要求。
报告期内公司积极推广伺服压力机的应用，并取得了部分行业的突破，取得了部分客户伺服压力机的订单。后续公司会继续加大伺服压力机的研发和推广力度，为冲压行业的技术进步做出积极的贡献。
（3）尖端制造业务
报告期内，尖端制造板块深度聚焦聚变能等大科学装置核心装备的研制与交付，实现了从关键技术攻关到工程化生产的实质性跨越，同时进行偏滤器、包层及仿星器项目技术预研。
①真空室
报告期内，真空室项目稳步推进，依托公司在大型薄壁结构高精度成形与焊接领域的技术积淀，圆满完成BEST真空室首批重力支撑交付，并按计划推进真空室1-4段环形扇区的制造任务。通过优化焊接工艺参数、建立全流程变形控制体系，有效解决了高真空密封面加工、异种材料焊接等长期制约聚变堆制造的工艺瓶颈。截至报告期末，项目整体进度符合预期，为完成全部交付任务奠定了坚实基础。率先实现聚变堆关键部件Inconel718超级螺栓100%自主研制，打破了国外厂商的垄断封锁。
②偏滤器、包层预研
在保障真空室制造进度的同时，公司积极布局聚变堆其他核心部件的技术储备。报告期内，深度参与BEST偏滤器及包层项目的工艺研发，围绕特种焊接、异种材料连接及高热负荷部件制造等关键领域完成多轮工艺验证，形成具有自主知识产权的偏滤器制造工艺包。该布局进一步拓宽了公司在聚变产业链的产品矩阵，为后续业务增长培育了新的增长点。
③仿星器预研
为应对未来聚变能商业化进程中多技术路线并存的产业格局，公司主动拓展仿星器、箍缩等新型聚变堆装置的研制能力。报告期内，在仿星器方向建立了“工程设计—制造交付”全流程服务模式，深度参与复杂三维扭转线圈及异形真空室的结构设计优化，同步开展大尺度曲面精密成形、空间曲线焊接等关键工艺攻关，为承接多样化聚变装置订单奠定了技术基础。
2、公司经营模式
（1）研发模式
公司实时关注市场需求、行业及上下游技术发展方向及趋势情况，制定技术及产品的研发方向，研发具有较大突破性的新产品或对现有产品进行技术升级，确保产品和技术处于优势地位，引领行业发展方向。通过对产品的使用情况进行收集、跟踪和分析，不断进行技术迭代、改进，提升产品性能。
产品与技术的研发以国家级技术中心平台为依托，加强高校、科研院所的产学研深度合作，采用项目制的研发组织工作，按高效的研发管理模式推动产品的立项、计划、开发、验证、发布、生命周期管理等各阶段的工作开展，确保研发工作目标明确、过程可控、高效推动研发输出。
（2）销售模式
公司采用直销模式为主。通过行业展会、产品推介会、行业会议、广告及自媒体宣传等方式开展市场推广，以公开投标、竞争性谈判、老客户续购、询比价采购等形式获取订单。
同时为客户提供备件供应、升级改造、远程诊断控制、软硬件升级、大修保养。
（3）采购模式
公司主要的采购模式是根据订单采购，通过议价及招标等方式进行，严格供应商准入制度，规范供应商淘汰机制。通过统一的采购制度、完善的采购流程和前置的采购风险把控，确保采购件成本、周期、质量的可控。
公司建立完善的采购管理体系，供应商能力、采购件质量、交付及时率及采购成本作为供应商选择的主要指标，通过对供应商建立绩效考核，及时淘汰不合格供应商，优选优质供应商。
报告期内，供应链尤其是进口件交付周期较长，原材料的价格波动等对公司产品产出有一定影响。针对这些情况，公司积极决策，针对周期较长的关键零部件设置适当安全库存，并积极寻求国产替代，解决配套周期较长的问题影响。对大宗原材料如钢板、铜件、电缆等公司选择合适时机通过与供应商协商锁定采购价格、备货等方式，以应对后期原材料价格的不确定因素。
（4）生产模式
高端成型装备的生产制造涉及铸锻件、大型焊接结构件、电气元件、气动元件、液压元件、电线器件等相关装配及整机调试。
目前公司产品主要为个性化定制产品+标准化设计，生产组织主要采取“以销定产”的计划管理模式，对于标准化设计的零部件生产加工，基于日常订单需求，协调准备一定数量的安全库存。通过生产信息化管理平台、产品质量全生命周期管理与项目管理相结合的柔性生产模式，确保产品生产周期、产品质量可控。
3、产品的市场地位
公司液压机与机械压力机产品深度覆盖汽车、航空航天、国防军工、智能家电、船舶、轨道交通、新材料、电子等国民经济关键领域，综合实力稳居国内行业领先地位，获评国家制造业单项冠军示范企业，热成形等核心高端产品技术水平达到国际先进，报告期内行业龙头优势持续强化。
公司将进一步巩固汽车领域核心竞争力，大力拓展航空航天、新材料等高精尖应用场景，坚持高端引领、中端稳固的市场战略；以集成化、模块化、智能化设计为抓手，优化核心元器件配置，精准满足多元化、定制化的高端装备需求。
公司产品出口规模稳中有增，品牌影响力位居行业前列，获得客户广泛认可。未来将持续推进产品出海战略，通过参与国际展会、深化国际技术交流与合作，全面提升品牌影响力，稳步扩大海外市场，逐步构筑高端成形装备核心竞争力。
（二）智能分选设备
1.公司的主要产品
公司智能分选核心主营业务，深度覆盖大米、杂粮、茶叶、矿石、固体废弃物、煤炭、果蔬等关键应用领域。报告期内，公司持续深化前沿技术的创新落地与场景化应用，不断拓展光谱检测范围、提升光谱分辨精度，强化深度学习技术在全系列产品中的智能化赋能与深度融合；各细分领域产品持续推陈出新、高速迭代，设备应用边界不断拓宽，核心主营业务实现持续稳健增长。公司为国内光电分选行业内率先将深度学习技术实现产业化落地的企业，在推动全行业AI分选技术普及应用的基础上，持续推进AI技术的多轮迭代升级，搭建了行业领先的超大规模物料数据集与全场景专用算法模型，实现了对传统光电分选识别技术的颠覆性突破，引领行业迈入智能分选新纪元。
（1）大米分选
大米分选设备为公司最早布局研发、技术体系与产业化应用最为成熟的核心产品线，亦是公司智能分选业务传统板块的核心支撑。为有效应对行业日趋激烈的市场化竞争环境，公司持续深耕大米分选赛道的技术创新与产品迭代升级，报告期内多款全新机型完成研发验证并成功上市销售。
公司依托在AI智能分选领域的深厚技术积淀，将深度学习技术深度融入大米分选全场景应用，搭建适配米类全品类分选需求的专属大数据模型，同时突破可见光与红外光谱复合检测技术瓶颈，迭代优化Super系列高端大米分选机型。该系列机型有效攻克了大通量工况下物料密集精准识别的行业共性技术难题，依托行业领先的硬件配置与整机架构优化设计，可实现超大处理量下的高稳定性、高精度分选，充分满足行业高端客户的定制化、前瞻性分选需求，为公司大米分选板块高端市场份额的持续提升筑牢了产品根基。
中科光电稻谷智能分选机，针对水稻缺陷问题定制开发，搭载SHD超清成像技术、内质微瑕识别技术、专用水稻内质大模型，有效解决病斑粒、霉变粒、未成熟粒、谷外糙、黄粒米等品质问题，可满足粮贸、收储、大米加工企业等用户需求，一次分选，即可轻松达到入库出糙标准。
稻谷智能分选机
（2）杂粮分选
杂粮分选设备是公司农产品智能分选板块的核心支柱产品线之一，亦是公司拓展农产品精细化加工场景、完善全品类农产品分选布局的核心发力方向。杂粮及特色经济作物分选赛道下游覆盖粮油精深加工、坚果炒货精制、香辛料标准化加工、中药材规范化生产等多个细分行业，具备物料品类繁杂、分选标准差异化显著、定制化需求突出、场景适配要求高的行业特点，是当前农产品智能分选领域需求释放最快、增长潜力最大的细分赛道之一。公司该产品线核心覆盖物料品类齐全，涵盖坚果炒货类（瓜子、花生、碧根果等）、大宗杂粮类（玉米、各类食用豆类等）、香辛料类（辣椒、花椒等）、药食同源类（主流道地中药材）等数十个大类、上百种细分物料，可全面适配不同下游行业的多元化、个性化分选需求。
为持续巩固公司在杂粮分选赛道的竞争优势，公司依托在AI智能分选领域的深厚技术积淀，持续深化核心技术的场景化落地与产品迭代升级。报告期内，公司全面丰富与优化杂粮分选全系列产品矩阵，针对不同物料的物理特性、加工工况与分选痛点，完成立式、履带式两大核心机型系列的升级扩充与性能优化：其中立式分选机型重点聚焦玉米、豆类等中小颗粒大宗杂粮的大通量、规模化分选需求，新增多款高性价比专用机型，进一步提升了高产能工况下的分选精度、设备运行稳定性与场景适配能力；履带式分选机型重点针对花生、坚果、中药材等易碎、异形、高附加值物料的精细化分选需求，完成整机结构优化、无损输送系统升级与智能分选算法适配，有效攻克了易碎物料破损率高、异形物料精准识别难、细微缺陷检出率不足等行业共性痛点。
通过LC、Multi、LG/LT等产品矩阵的持续完善、核心算法的全面升级与场景适配能力的不断提升，公司杂粮分选设备的市场竞争力与品牌认可度持续增强，市场份额稳居行业第一梯队，成为公司农产品智能分选业务板块持续稳健增长的重要支撑。
杂粮智能履带机
（3）茶叶分选
茶叶分选设备是公司农产品智能分选板块的高附加值核心产品线，深度契合国内茶产业精细化加工升级、食品安全管控趋严、出口合规标准提升的行业发展趋势，是公司在高端经济作物分选赛道构建差异化核心竞争力的重要布局。
报告期内，公司聚焦茶叶分选全场景核心痛点，完成了茶叶分选设备整机结构、AI分选算法、光学成像光路、全品类物料专用模型四大核心维度的新一轮深度迭代优化。经本轮技术升级后，设备分选精度与异色、非茶类异物剔除能力实现大幅跃升，单位时间加工产能显著提升，茶叶分选过程中的物料破损率与加工损耗较前代机型大幅降低，设备全工况运行稳定性与场景适配能力进一步增强。
茶叶智能分选机
（4）矿石分选
矿石智能分选设备是公司工业智能分选板块的核心支柱产品线，亦是公司推动智能分选技术从农产品加工向工业矿产领域跨界延伸、完善全场景工业分选布局的核心业务载体。公司作为国内最早布局矿石智能分选赛道并实现核心技术产业化落地的行业领跑者，深耕矿产分选领域多年，积累了行业内最为完备的全场景矿石分选解决方案与最为成熟的规模化产品应用经验，在工业分选领域构建了显著的先发优势与技术壁垒。
公司可提供覆盖粉料、大小颗粒料、干湿料全工况，金属矿、非金属矿全品类的一站式智能分选系统解决方案，全面适配不同矿种、不同粒径、不同开采加工环境的差异化分选需求，有效解决传统选矿工艺资源回收率低、分选效率不足、人工与环保成本高、精细化分选能力弱等行业核心痛点。
报告期内，公司持续巩固矿石分选赛道的行业领先地位，一方面持续深化传统非金属矿分选领域的技术迭代创新与市场深耕拓展，针对石灰石、石英砂等主流非金属矿种的分选痛点，完成专用算法模型升级、多光路复合检测系统优化与整机工况适配性提升，进一步强化了公司在非金属矿智能分选领域的技术领先性与市场销售领跑态势，市场份额稳居行业第一梯队。另一方面，公司聚焦高附加值金属矿分选赛道重点攻坚，依托在光谱检测、AI深度学习领域的深厚技术积淀，实现多光谱分选识别技术的突破性升级，有效攻克了金属矿种识别难、低品位矿分选精度不足、资源回收率低等行业共性技术难题，成功推出适配铁矿、铜矿等主流金属矿种的分选产品，并顺利完成市场落地与销售布局，实现了规模化突破。
矿石色选机
（5）煤炭分选
煤炭智能分选设备是公司工业智能分选板块重点布局的战略新兴赛道，深度契合国家煤炭安全高效保供、智能化矿山建设、“双碳”目标下煤炭行业绿色低碳转型的行业发展趋势，是公司拓展工业大宗固料分选场景、完善能源矿产领域全链条布局的核心战略方向。
经过前期持续的技术研发攻关与多场景项目落地验证，公司煤炭分选业务已完成核心技术积累与产业化能力建设，在分选精度、设备处理产能、全场景产品矩阵完善度等方面均实现跨越式提升，形成了成熟的技术体系与项目全流程交付能力。
报告期内，公司持续推进煤炭智能干选机产品的系列化、标准化升级，进一步完善全粒径产品矩阵，核心机型可全面适配500-13mm粒级煤块的干选需求，覆盖选煤厂精细化分选、煤矸石资源化利用等多个核心应用场景，可充分适配不同规模煤矿、选煤厂的差异化连续化生产需求。经本轮优化，设备核心性能指标实现稳步提升，煤炭客户资源进一步聚焦和升级，成功打造行业精品。
煤炭智能干选机
（6）固废分选
在再生资源回收领域，公司紧跟行业变化和用户需求，固废回收分拣设备开发团队，不断提升识别精度、丰富智能算法、提升运行稳定性、推动产业工艺升级，提供全套前瞻性固废类物料分选解决方案。报告期内，公司开发出多维材质机、高端粒子机、整瓶机等系列化产品，实现了对同色不同质、老化片、整瓶无人分选、多维材质等难题的技术突破及市场布局。
再生资源智能分选设备是公司工业智能分选板块的核心增长引擎，亦是公司深度契合国家“双碳”战略、循环经济发展规划等政策导向重点布局的战略新兴赛道，是公司突破传统农产品分选边界、拓展工业分选应用场景、打造第二增长曲线的核心业务载体。
公司紧密跟踪再生资源回收行业的产业变革趋势与下游客户的核心生产需求，组建专业化固废回收分选设备研发与产业化交付团队，持续深耕固废分选核心技术攻关与生产工艺优化，持续迭代提升物料识别精度、丰富完善全场景智能算法体系、强化设备复杂工况下的运行稳定性、推动再生资源分选行业的工艺流程升级，可面向再生资源回收全产业链客户，提供覆盖全品类固废物料、全流程产线配套的前瞻性智能分选整体解决方案，全面适配废塑料资源化、工业固废高值化利用等多个场景的差异化分选需求。
报告期内，公司持续完善再生资源分选全品类产品矩阵，成功优化并迭代推出多维材质分选机、高端塑料粒子分选机、整瓶智能分选机等系列化产品，实现了再生资源分选赛道从瓶片、粒子到整瓶，从单一材质到多维复杂材质的全流程、全场景产品覆盖。依托在多光谱融合检测、AI深度学习算法领域的深厚技术积淀，公司成功攻克了同色不同质物料精准识别、老化塑料片高效分选、整瓶全流程无人化分选、多维复杂材质同步识别分选等多项行业共性技术难题，有效解决了传统再生资源分选设备分选精度不足、有价物料回收率低、人工依赖度高、场景适配性弱的行业痛点。
目前，上述系列新品已完成多场景项目落地验证与规模化市场布局，可针对不同品类固废物料、不同客户的资源化利用标准与产线工况，提供定制化的分选产线整体解决方案，帮助客户显著提升有价物料回收率、降低人工与运营成本、提升资源化产品附加值。本次系列新品的推出与核心技术突破，进一步巩固了公司在再生资源分选赛道的核心竞争力，完善了公司工业智能分选全场景布局，为公司工业分选板块的持续高速增长注入了强劲动能。
整瓶智能分选机
2.经营模式
公司是一家集智能分选设备研发、生产、销售与全生命周期服务于一体的高新技术企业，深耕行业二十余年，已形成成熟稳定、高效协同的全链条经营模式。
（1）研发模式
公司始终将研发创新作为企业发展的核心驱动力，坚持通过持续性、高强度的研发投入，巩固技术创新优势与产品领先地位，引领智能分选行业的技术发展方向与产业升级进程。
公司研发体系始终围绕产品产业化落地、核心技术前瞻突破两大核心方向双线布局，构建形成“技术预研-产品开发-场景落地-迭代升级”的全链条闭环研发模式。产品研发端，公司搭建跨部门协同研发机制，深度融合市场调研、销售反馈、售后运维、生产制造、供应链采购与技术研发全链路资源，打通从需求挖掘到产品落地的全流程环节，建立高效协同的矩阵式研发组织体系，持续打造并迭代优化兼具技术先进性与市场竞争力的全系列产品，精准匹配下游市场多元化、定制化的核心需求。技术研发端，公司聚焦光学成像、AI深度学习、多光谱融合、高速精密控制等核心专业领域，持续深化底层技术积累与共性技术平台建设，完善前沿技术预研与攻关机制，既为现有产品的迭代优化提供坚实的技术支撑，也持续攻坚行业共性技术难题，实现核心技术的突破性创新，筑牢公司长期发展的技术护城河。
在研发管理体系建设上，公司始终以项目为核心搭建研发工作组织架构，围绕研发项目动态调配跨部门优质资源，严格遵循集成产品开发（IPD）管理模式，全流程规范管控产品立项、研发计划、技术开发、样机验证、量产发布、生命周期迭代管理等各阶段工作，建立标准化的阶段评审与成果验收机制。通过该体系，公司确保研发工作始终锚定市场需求与企业战略目标，实现研发全流程风险可控、成果输出清晰、跨部门信息高效互通，大幅提升研发成果转化效率与研发投入产出比，为公司技术持续领先、产品快速迭代提供了完善的制度保障。
（2）采购模式
公司采购体系始终以供应链安全稳定、全流程精益管控为核心，围绕供应商综合履约能力、采购物料质量管控、综合成本优化、供货及时率保障、精益零库存管理五大核心维度，持续优化全链条采购管理流程，构建形成“计划联动、分级管控、带量议价、精益交付”的标准化、规范化采购管理体系。
公司建立生产计划与采购计划的深度联动机制，以年度生产经营计划为核心依据，科学编制年度采购计划；以年度采购需求数据为基础，严格依托合格供应商分级名录开展供应商资质评审与动态分级管理，结合公开招标、竞争性谈判等合规采购方式，与供应商确定年度采购份额，保障供应链的稳定性与可预期性。基于年度锁定的采购份额，公司通过规模化带量采购开展集中价格谈判，充分发挥规模采购优势，持续优化采购成本结构，有效压降核心物料综合采购成本，进一步巩固公司产品的成本竞争优势。
在物料交付环节，公司全面推行N+3滚动需求计划管理机制，供应商严格按照滚动送货计划执行每日精准供货，实现采购物料的按需准时、柔性化交付，既有效保障了生产环节的物料精准配套，也大幅压缩了供应链库存占用，切实达成精益零库存管理目标，全面提升供应链整体运营效率。
（3）生产模式
公司智能分选设备的生产制造体系，是核心技术产业化落地、产品性能稳定输出的核心保障。依托全新总装基地的装配能力，公司构建了“标准化量产+定制化柔性生产”双轨并行的现代化生产模式，全面覆盖精密机械结构件加工、核心部件分装、整机集成装配、光学系统校准、智能系统联调、全性能出厂检测等全流程环节，具备全链条自主可控的整机制造与品控能力。
公司智能分选设备全流程生产工艺遵循标准化、精益化、全流程质控的原则。
公司搭建以客户为中心、产销协同为核心的生产总调度管理中心，依托生产制造执行系统构建全链路数字化的产销一体化调度机制。通过对销售订单需求、市场预判信息的统一归集与动态管理，统筹优化生产场地、数控设备、作业人员、物料库存等全要素生产资源的精准分配；同时持续优化安全备货与精益库存管理机制，实现销售端需求与生产端排产的高度协同、动态匹配，既保障了标准化机型的快速交付，也大幅缩短了定制化机型的生产周期，全面提升订单履约效率。
生产环节始终以产品质量为核心，以生产效率提升、专业化分工优化为抓手，运用IE七大手法完成全生产流程的工艺优化与标准化建设，制定全工序统一的作业工艺标准与标准工时。同时，针对核心装配、光学校准、整机调试等关键工序，完成专用工装治具的迭代优化与定制化开发，有效降低人工操作偏差，提升工序标准化程度与作业效率，报告期内整机单线产能实现显著突破，规模化生产能力进一步增强。
公司全面推行全员、全流程、全要素的全面质量管理体系，建立“事前预防、事中管控、事后追溯”的全链路品控机制，将质量管控责任落实到每一道工序、每一位岗位人员，实现全员质量共治。事前管控环节，严格执行原材料入厂全批次抽样检验制度，从源头把控物料质量；事中管控环节，执行首件检验、工序巡检、转序全检的三级管控机制，每一道工序的工艺参数、质量数据均实现数字化记录与实时监控，确保全生产流程工序完全受控；事后管控环节，整机下线后必须通过全工况模拟运行、全性能指标出厂检测与老化测试，各项性能指标全部达标方可入库交付，报告期内产品一次交验合格率持续稳居行业前列。
（4）销售模式
公司构建“国内直销深耕+海外本地化经销拓展”的双轮驱动销售服务体系，始终以市场需求为导向、以客户价值为核心，搭建覆盖售前方案定制、售中履约交付、售后全生命周期运维的全链条营销服务网络，持续提升市场拓展能力、品牌影响力与客户粘性，为公司全产品线市场份额的持续提升筑牢体系支撑。
国内市场全面采用直销模式，搭建物料领域+属地区域双负责制的矩阵式营销管理架构。其中，物料领域聚焦农产品分选、矿石分选、煤炭分选、再生资源分选等核心赛道，负责行业深度研究、大客户开发、定制化整体解决方案推广，实现行业纵深突破；属地区域负责所辖区域的市场全覆盖、客户精细化运维、属地化需求响应，实现区域横向拓展。双体系协同联动，实现市场信息高效对称、营销目标精准拆解、资源配置动态优化，推行全流程精细化管理，持续提升营销团队的专业能力与整体作战效能。
公司构建“线下精准触达+线上全域传播”的全渠道品牌推广体系，全方位提升公司技术影响力、产品知名度与品牌美誉度。线下端，以“区域定向产品推介会+行业权威展会+专业技术交流会”为核心抓手，针对不同细分赛道、不同区域市场的客户需求，常态化开展定向产品推介会；主动参与国内外核心行业展会、产业峰会与行业学会技术交流活动，通过技术报告、样机演示、案例分享等形式，全面推广公司新产品、新技术与全场景解决方案，市场拓展与品牌推广成果显著。线上端，依托微信公众号、抖音等新媒体传播矩阵，实时推送公司技术成果、产品动态、客户案例与行业资讯，实现品牌传播的常态化、全域化覆盖，有效拓宽了品牌触达边界。
公司始终将售后服务作为提升客户粘性、巩固市场竞争力的核心抓手，持续加大售后服务体系建设力度。一方面，常态化开展售后服务人员标准化作业流程、专业技术能力专项培训，打造高素质、专业化的属地化服务团队；另一方面，建立销售与售后常态化联动机制，实现客户需求的快速响应与闭环处理，同时完善服务质量全周期考核体系与常态化客户回访制度，全流程把控服务质量、持续优化服务体验。通过全生命周期的售后服务，公司与核心客户建立了长期稳定、深度互信的合作关系，客户满意度与复购率持续保持行业前列。
海外市场充分借鉴国内成熟的营销服务体系，结合不同国家和地区的市场环境、产业特点、政策法规与客户需求，构建“本地化经销商深度合作为核心、总部技术与运营赋能为支撑”的销售服务模式。公司与全球各区域优质经销商建立长期深度的战略合作关系，常态化开展产品技术、营销推广、运维服务等全维度培训赋能，协助经销商开展本地化市场推广、品牌宣传与客户拓展；同时搭建“总部远程技术支持+本地化上门服务”的双轨服务体系，实现服务标准的国际化统一与服务落地的本地化适配，持续拓展海外市场版图，提升公司品牌的全球影响力。
3.产品的市场地位
我国智能分选装备行业历经数十年产业迭代，完成了从传统光电分选到CCD高精度视觉分选、从传统统计算法到AI深度学习智能分选的核心技术跨越，实现了从大米、杂粮等农产品食品加工主赛道，向再生资源固废、煤炭、矿石等工业大宗物料分选新兴领域的应用边界全面拓展，行业技术门槛与产业价值持续提升。
在行业全周期发展进程中，公司核心产品始终稳居行业技术领先梯队，凭借持续的自主研发创新与快速产业化落地能力，在AI深度学习技术产业化应用、多光谱复合分选技术突破、工业分选新场景开拓等多个关键维度，实现了行业内的开创性突破与引领性布局，深度推动了国内智能分选行业的技术升级与产业边界拓展，是国内智能分选行业发展的核心参与者与重要引领者。
依托领先的技术实力、稳定可靠的产品性能与全生命周期的服务体系，公司“安美达”品牌核心产品在下游市场积累了深厚的品牌积淀与良好的客户口碑，全系列产品的市场认可度与终端渗透率持续提升。近年来，公司核心经营业绩增速持续优于行业平均水平，实现了规模与效益的同步高速、稳步增长：在大米、杂粮等传统农产品分选赛道持续巩固行业头部优势，核心细分品类市占率稳居行业前列；在再生资源、矿石、煤炭等新兴工业分选赛道快速突破，跻身行业第一梯队，全面捍卫并持续强化了公司在国内智能分选行业的头部市场地位。
二、报告期内公司所处行业情况
（一）高端成形机床
公司致力于高端成形成套装备的研发与制造，主要是以液压机和机械压力机的研发、生产、销售和服务为一体的成套装备制造企业。
根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C342金属加工机械制造业——C3422金属成形机床制造”；根据证监会《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司所属行业为“C34通用设备制造业”；根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016年修订）》，公司主要产品符合目录中“2高端装备制造产业之2.1智能制造装备产业之2.1.4智能加工装备”。
根据中国机床工具工业协会发布的“2025年度机床工具行业经济运行报告”，在政策支持与市场需求的双重赋能下，行业整体营业收入同比增长1.6%，结束连续两年的下行，重回增长区间。机床订单走势偏弱，金属切削机床和金属成形机床的新增订单增速均低于营业收入增速。在手订单方面，金属切削机床增幅收窄，金属成形机床则转为下降。
国家层面对工业母机发展的战略定位日益凸显，随着“两新”“两重”政策加力扩围，设备工器具购置投资保持高位，全年实现11.8%的增速，对机床工具行业形成重要拉动。同时，人形机器人、航空航天、新能源汽车、AI算力等新兴领域的快速发展，对高精度、自动化、复合化机床装备的需求持续提升，为行业高质量发展注入了新的增长动力。另外，机床工具产品出口对行业整体营收增长的贡献率为63.6%，明显高于国内市场的贡献率，对行业增长起到重要支撑作用。在政策引导下，行业正围绕关键核心技术开展协同攻关，推动产业链协同与创新生态重构，这将极大推动工业母机行业高端化、智能化、绿色化的全面升级进程。
（二）尖端制造
2025年是核聚变行业政策“密集落地”的一年。国家“十五五”规划纲要草案明确将核聚变能列为重点发展的未来产业，标志着其从长期科研储备正式转变为国家战略储备和未来经济增长点。报告期内，《中华人民共和国原子能法》完成立法程序并明确鼓励聚变研发，为行业提供了稳定的法律预期。国家核安全局同步提出“适度超前、动态迭代”的包容性监管原则，为技术创新与产业化扫清制度障碍。
海外方面，美国、德国、日本等国纷纷出台相关战略以及法案。2030年实现核聚变商业化发电已是多国发展目标，美国更是通过众议院第1018号法案，旨在为核聚变公司开设“快速通道”，加快聚变项目落地发展。
2025年，国内核聚变项目建设全面提速。BEST项目是我国在合肥建设的燃烧等离子体物理实验装置，预计两年后建成，将致力于在全球范围内首次实现聚变能发电演示。项目的超预期推进为上游核心部件供应商带来明确的订单释放预期。
（三）智能分选设备
公司主营的智能光电分选设备，核心聚焦大宗物料的智能化分选、精细化分级、品质提升与价值增效核心需求，核心应用覆盖大米、杂粮、茶叶、固体废弃物、矿石、煤炭六大核心分选领域，同时延伸至水产、果蔬等多个衍生领域，是保障粮食安全、推动循环经济发展、助力工业领域智能化升级的核心高端装备。受益于国家粮食安全战略持续深化、循环经济相关政策落地、制造业智能化转型升级的核心驱动，国内智能光电分选设备的应用场景持续拓宽、行业渗透率稳步提升，整体市场规模保持持续扩容态势。
从细分赛道发展格局来看，传统大宗粮食分选领域设备应用已进入成熟期，行业渗透率处于高位，市场需求以存量设备更新换代、产线智能化升级为主，整体需求保持平稳刚性，是行业发展的基本盘。随着居民生活水平持续提升、消费升级趋势深化，以及食品安全国家标准不断收紧，茶叶、坚果、中药材等高附加值农产品分选细分领域需求增速显著，成为农产品赛道的重要增量来源，但当前市场体量仍与传统大宗粮食赛道存在差距。近十年快速崛起的再生资源、矿石、煤炭等工业分选领域，依托国家“双碳”战略、无废城市建设、智能化矿山升级等政策红利，叠加下游产业大规模转型升级需求，行业发展势头强劲，市场规模快速扩容，目前已形成可观的产业体量，未来增长潜力巨大，已成为驱动智能光电分选行业发展的核心增长引擎。
智能光电分选装备行业属于技术密集型高端装备制造业，行业核心竞争力来源于底层核心技术的持续突破、全场景产品的快速迭代能力与产业化落地水平，企业的市场竞争能力高度依赖高端研发人才队伍建设与持续性的研发投入。公司作为国内最早布局智能光电分选赛道的专业化、规模化龙头企业之一，深耕行业二十余年，依托深厚的产业发展经验与核心技术积累，始终以技术创新为核心发展导向，在深耕国内市场、筑牢本土龙头地位的同时，持续拓展全球市场，产品已覆盖全球百余个国家和地区，稳居国内外智能光电分选行业第一梯队，经营业绩保持持续高速发展态势。
从行业技术发展演进历程来看，智能光电分选行业始终以技术创新为核心驱动力，实现了多轮跨越式升级。在核心技术架构方面，行业完成了从模拟信号分选到数字式分选、再到智能化分选的三次核心技术跨越，当前在AI深度学习技术的深度赋能下，行业已全面迈入AI智能分选机时代，算法模型的迭代速度、场景适配能力成为行业核心竞争要素。在光谱技术应用方面，行业检测体系从传统黑白可见光、RGB彩色可见光，逐步拓展至紫外、近红外、中红外、X射线等全光谱波段，光谱应用范围持续拓宽，多光谱融合复合检测技术已成为高端机型的核心标配，检测维度持续深化。在应用场景拓展方面，行业应用从最初的大米去杂单一品类，逐步拓展至杂粮、茶叶、再生固废、矿石、煤炭等数十个细分领域，可适配上千种物料的分选需求，应用边界仍在快速拓展；同时，核心技术正向真菌毒素精准检测、物料内在成分定性定量识别等微观检测领域高速延伸，进一步打开了行业长期发展空间。
从行业竞争格局来看，国内智能光电分选市场已实现全面国产替代，市场集中度持续向技术领先、品牌力强、渠道完善的头部企业集中，国内核心竞争对手主要包括美亚光电、捷迅光电、泰禾光电等同行业龙头企业；国际市场上，核心竞争对手为挪威陶朗、瑞士布勒等全球高端装备巨头，国产设备凭借技术领先性、高性价比、本地化服务响应的综合优势，全球市场份额持续提升。公司始终坚持以技术领先筑牢市场核心竞争力，深度挖掘下游市场全场景需求，实现市场需求与技术研发端的深度融合，能够快速、精准、高质量地完成新产品、新技术的产业化落地、市场布局与规模化推广，产品性能与应用效果获得下游客户的广泛认可与高度好评，多项核心技术与产品实现行业开创性突破，切实发挥了以技术创新驱动行业变革、引领行业高质量发展的龙头作用。
三、经营情况讨论与分析
（一）高端成形机床
公司是成形机床领域的单项冠军企业，产品广泛应用于汽车、航空航天、国防军工、智能家电、船舶、轨道交通、新材料、电子等多个领域。面对快速多变的市场需求，公司紧跟客户工艺发展方向，结合新工艺、新材料应用，持续加大成形装备技术研发与创新力度，不断提升产品核心竞争力，开发出贴合市场需求的智能化高端成形成套装备。同时，公司深化上下游产业合作，增强客户粘性，积极布局新兴应用领域并大力拓展海外市场。此外，公司持续提升产品服务能力与服务水平，保障优质的客户使用体验，不断提高客户满意度，稳居国内领先的高端成形成套装备系统方案供应商行列。
1、液压机产品需求稳定
液压机是高端装备制造领域的核心基础装备，应用范围广泛。它覆盖航空航天、汽车制造、国防军工等多个关键产业，行业总体需求长期保持稳定。新兴领域的新增需求，可有效填补传统领域存量需求的阶段性缺口。随着制造业转型升级，液压机产品技术迭代加快，老旧设备淘汰及技术升级带来的设备更新需求持续增加，为行业内优势企业提供了广阔发展空间。
针对市场发展态势，公司紧跟市场变化趋势。依托在成形机床领域积累的深厚研发优势，公司持续加大产品升级与新产品研发投入，加快现有产品迭代更新，巩固并提升了公司在液压机领域的核心优势地位，推动了市场占有率稳步提升，实现产值平稳增长。
在电子、航空、航天、军工等高端及新兴领域，相关产业快速发展，液压机市场需求大幅增长。对此，公司精准对接市场需求，定向开展研发工作。
在汽车领域，新能源汽车市场渗透率持续提升，汽车轻量化趋势日益明显。这一变化直接带动新轻量化成形工艺研发应用，驱动相关液压机设备需求稳定，热成形高速液压机及全自动生产线销量稳居行业领先地位，海外高端订单也显著增长。同时，公司热气胀生产线及超高气源装置斩获多台套批量订单，成功实现量产。
2、机压机市场内卷加剧
机压机市场价格战加剧、利润被持续挤压的深度内卷阶段，行业从规模扩张转向激烈洗牌。
高端机械压力机目前朝着吨位台面更大、效率更高、柔性更好、智能化水平更高的方向发展。公司紧紧围绕市场需求，通过技术的不断创新，在机械压力机产品创新上不断突破。
公司机械压力机定位以伺服压力机、高端大型高速自动压力机线、高端落料线级进模、重型多工位压力机和柔性试模中心等中高端产品研发生产为主，为国内众多知名汽车主机厂及汽车零部件厂商提供了机械压力机成套设备。
3、尖端制造业务持续发力
报告期内，公司完成“BEST真空室首批重力支撑”交付，首套真空室扇区制造进展顺利进行。与此同时，公司积极参与BEST真空室偏滤器及包层项目的研制工作，在关键工艺开发方面承担了重要角色，为后续潜在订单奠定基础。
报告期内，公司与李政道研究所签约共建“尖端制造实验室”，围绕科学装置群极限探测能力的建设需求，探索具有国际领先水平的尖端制造路径。该实验室锚定精密加工、极限探测领域的工程技术瓶颈，致力于构建技术攻关、装备研发、成果转化三位一体的综合性创新平台。
（二）智能分选设备
报告期内，公司持续深耕智能分选核心赛道，紧扣行业发展趋势与下游市场需求变化，以技术创新为核心驱动力，通过新产品研发迭代、核心技术产业化推广、全面质量管理体系建设、全生命周期服务体系优化、全链条降本增效等核心举措，持续加快新产品的研发落地与市场投放节奏，有效应对下游市场需求日趋精细化、行业竞争日趋激烈、细分领域存在周期波动的市场环境。同时，公司持续完善全域营销网络与全流程服务体系，深度深耕杂粮、矿石、再生资源等核心细分领域，实现市场布局的精细化拓展与市场规模的持续稳步扩大。
未来，公司将持续深度挖掘下游全场景市场需求，一方面持续打磨稳定可靠、易用高效的高性价比产品矩阵，巩固传统赛道市场基本盘；另一方面持续强化前沿技术储备与产业化转化能力，打造高性能创新型标杆产品，持续提升品牌价值与中高端市场占有率，引领新兴细分领域的技术变革与产业布局，打造行业标杆产品与爆款机型，推动公司营业收入与经营效益持续稳步增长。
（一）传统农产品分选成熟领域：深耕客户价值，技术迭代筑牢行业基本盘
报告期内，公司在大米、杂粮、茶叶等传统农产品分选成熟领域，始终以客户价值为核心，深度挖掘下游全场景细分需求，持续推动核心技术迭代升级与产品性能优化，精准布局高附加值细分赛道，全面提升产品核心性能、运行可靠性与场景适配能力，持续巩固传统赛道的市场领先地位与核心竞争优势。
大米分选领域：报告期内，公司成功推出和优化LC、Super等系列高端大米分选机型，深度融合高清成像系统、AI深度学习算法、铟镓砷红外光谱检测等多项行业领先技术，全面升级整机性能与分选能力，打造大米分选领域全能型标杆产品，树立行业技术新标杆。同时，针对县域散户、小型加工户的细分需求，全新迭代户用型RH80、RH120系列机型，依托小型化整机设计、智能化核心配置、高性价比的产品定位，成功巩固户用型大米分选细分赛道，进一步完善了大米分选全场景产品矩阵，实现了从高端规模化产线到小型户用场景的全覆盖。
杂粮分选领域：报告期内，公司实现AI深度学习技术在履带式、立式全系列主流机型的全面普及，搭建完成日趋完善的杂粮专属物料数据库与专用算法模型库，同时打造了专业化、成熟化的技术服务与售后运维团队，全面支撑瓜子、花生、玉米、辣椒、花椒、中药材、核桃等全品类杂粮及特色经济作物分选业务的高速发展。其中在玉米分选细分赛道，公司依托深厚的技术储备与领先的黄曲霉专项检测分选技术，配合专业化的全流程售后服务保障，可快速、精准解决玉米加工环节黄曲霉超标的行业核心痛点，产品获得下游客户的广泛认可与良好市场口碑，在该细分领域取得了绝对领先的市场占有率。
茶叶分选领域：报告期内，公司完成茶叶分选全系列产品的AI深度学习技术升级与产业化应用，持续优化全品类茶叶专用分选模型，设备分选精度、单位时间处理产能、运行稳定性实现全面跃升，完成了茶叶分选全系产品的迭代升级，进一步强化了公司在茶叶分选高端赛道的差异化竞争优势。
（二）新兴工业分选领域：创新引领市场，技术赋能打造增长新引擎
报告期内，公司在再生塑料、矿石、煤炭等工业分选新兴领域，始终坚持“创新引领市场、技术打造品牌”的发展思路，持续完善全场景产品序列，不断突破行业核心技术难题，行业影响力与市场竞争力持续提升，成为公司经营业绩增长的核心引擎。
再生塑料分选领域：报告期内，公司在持续优化GV、GU、GI等经典系列产品核心性能、拓展多场景应用适配能力的同时，完成快速整瓶分选机、慢速履带式分选机型的升级换代，可全面满足下游多元化市场应用需求，大幅提升了产品综合性价比。同时，公司针对多维材质分选机、高端粒子分选机、塑料X光检测分选机等高端系列产品持续优化升级，不断巩固并提升公司在再生塑料分选领域的市场影响力与行业地位。
矿石分选领域：报告期内，公司针对大颗粒、中颗粒、小颗粒、粉料全粒径覆盖，干料、湿料全加工工艺适配的市场需求，全面完善矿石分选全系列产品与一站式系统解决方案，在持续巩固石英矿等传统非金属矿分选赛道市场领先优势的基础上，积极拓展其他非金属矿及金属矿分选应用场景，持续拓宽市场覆盖范围，进一步完善了工业分选全场景布局。
煤炭分选领域：报告期内，公司针对13-500mm全粒径煤炭分选应用场景，推出多款系列化煤炭智能干选机型，进一步完善了产品矩阵；同时顺利完成全国多个选煤厂分选项目的安装调试、验收交付与规模化应用，设备运行效果与核心性能指标获得客户高度认可，公司在煤炭分选赛道的品牌影响力与市场竞争力得到进一步聚焦和强化。
四、报告期内核心竞争力分析
（一）高端成形机床
1、行业领先的技术研发能力
（1）公司多年来作为行业领军企业，引领行业技术发展。
公司是液压机国家标准、行业标准的主要起草单位，近年来主持或参与制修订国家标准8项、行业标准35项，充分体现了行业领军者地位。公司继续积极发挥行业引领作用，为行业的长足进步和发展贡献力量。报告期内，获安徽省科技进步奖一等奖1项；安徽省重点产业链标志性产品1项；颁布实施行业标准2项；申请发明专利50件，授权发明专利18件。
（2）国内领先的研发平台、优质的研发资源。
公司是“国家制造业单项冠军示范企业”、“国家技术创新示范企业”、“国家知识产权示范企业”，拥有“国家认定企业技术中心”、“国家重点实验室先进制造合肥分中心”、“数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心”、“高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心”、“安徽省数控锻压装备工程技术研究中心”、“智能锻压装备技术安徽省重点实验室”，设立了“院士工作站”、“博士后科研工作站”等，并通过与知名高校的产学研合作，打造了多位一体的研发体系。
（3）技术创新能力
报告期内，由公司研发的“HFP系列智能热冲压成形装备”获批安徽省首批重点产业链标志性产品称号；主持颁布实施行业标准2项。公司两个项目分别入选2025年度冲压行业、锻造行业“十大事件”。
2、稳定的研发能力与产品性能
公司依托强大的技术实力及合作优势，紧密对接新工艺、新材料、新技术发展带来的设备需求，积极响应客户个性化定制需求，为客户提供兼具高可靠性、高稳定性、高效率及先进工艺的优质产品。
随着成形工艺的不断革新迭代，公司及时调整产品定位，通过大量前沿性工艺研究与探索，以差异化技术及产品赢得客户广泛认可。其中，公司在多个领域的优势产品已处于行业垄断地位，形成了显著的产品竞争优势。
面对不断变化的市场环境，公司结合自身技术积淀，将在CCL/PCB层压机、超高强管件热气胀、多向模锻精密成形，以及航空航天、军工领域特种成形等方向，加大技术创新力度、寻求突破。公司力争通过优质、高效、可靠的产品，培育业务新的增长点。
报告期内，公司积极布局新产品研发，通过差异化产品定位、新技术与新工艺的落地应用，持续提升综合实力与核心竞争力。同时，公司产品严格遵循高精度、高稳定性、高可靠性的核心要求，建立了严格的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂，实施全过程质量管控，确保产品一致性。此外，公司通过持续的工艺改进与技术升级，不断优化产品性能、提升产品可靠性，进一步巩固市场优势。
3、核心管理团队及人才优势
报告期内公司董事长（享受国务院津贴）、总经理（省重点人才支持计划）、副总经理（享受国务院津贴）、副总经理（省“特支计划”创新人才）、研发总监（省战略性新兴产业领军人才）。不仅掌握行业最先进技术，且有丰富的管理经验，对液压机和机械压力机的特点及其所服务的领域有着深刻的理解，对行业的发展动态有着准确的把握，有利于公司的长远发展。
公司本科以上科技人员346人，其中中高级及以上职称103人。拥有安徽省政府特殊津贴专家1人，安徽省学术技术带头人1人，安徽省“特支计划”创新人才2人，安徽省重点人才支持计划团队1个。严建文董事长任安徽省科协副主席。企业技术创新团队稳定，科研人员综合素质高，经验丰富，创新能力强。公司注重培养引进高水平制造技术和管理人才，为推进先进制造技术与装备的产业化提供人才资源。
4、精益制造能力
公司产品多为“定制化”、“多品种”、“小批量”，根据这一特点，公司通过严抓现场管理、产品过程管理，提升公司整体运营能力、产品质量和产品核心竞争力。通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户不断变化的需求，利用工业互联网平台，数字化赋能生产。在生产运营中，从工艺流程设计、切割下料、焊接加工、装配调试等各生产环节进行无纸化、精益化生产管理。
公司具备行业先进完备的加工制造能力，具备年产500台套大中型高端成形装备的生产能力。公司拥有多台意大利PAMA重型数控落地镗铣床、五轴数控龙门铣镗床、六轴数控滚铣复合机床、高精数控外圆磨床、精密数控立车等大型加工装备；拥有多台数控等离子切割、五轴水刀机床、15000mm工业焖火设备、大型感应加热变频淬火机床等，能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求；确保大型、精密零部件的生产加工需求；拥有力学测量仪器、无损探伤检测设备、数控三坐标测量仪、激光跟踪仪、氦质谱检漏仪、磁导率仪、齿轮检查仪等高精尖的检测设备，确保产品质量科学监控，有效提升。
公司立足高端装备制造，利用自身的资源优势，积极研发拓展聚变堆核心零部件产品的研发、制造，进一步提高自身的产品、技术优势。
5、尖端制造技术积累与先发优势
公司尖端制造业务深度对接国家战略，在核聚变等大科学装置领域持续构筑技术壁垒与先发优势，任聚变产业联合会副理事长单位。在研发与制造能力方面，公司依托聚变堆真空室制造工艺开发及预研，系统攻克了复杂曲面厚板冷模压成型精度控制与反弹抑制等难题，在厚壁奥氏体不锈钢电子束焊接、粗晶焊缝阵列超声无损检测领域取得突破性进展，构建起自主可控的工艺体系。报告期内，公司积极推进BEST真空室项目制造，完成首套重力支撑交付，彰显了在聚变堆核心部件制造领域的综合实力。在质量体系方面，公司围绕大科学装置“高精度、非标化、强协同”的研制特点，建立了覆盖“设计—工艺—制造—检测”的全流程质量管控机制，将质量管理前移至工艺仿真阶段，依托焊接管理系统与高精度检测平台实现关键参数的实时采集与闭环调控，确保核心部件制造的高可靠性与高一致性，为承接国家重大科技基础设施任务奠定了坚实基础。
同时，公司构建了以“工艺平台”为单元的柔性制造体系，将成形、焊接、热处理等核心工序模块化配置，有效支撑了多套聚变堆核心部件的并行制造，显著提升资源利用效率。供应链层面，针对特种材料与复杂锻件配套需求，公司建立供应商准入与过程监造机制，对关键外协工序实施驻厂见证，并为每件核心部件生成唯一编码的“工艺履历”，实现从原材料入厂到成品出库的全生命周期质量追溯。产学研方面，公司联合能源研究院、中科院等离子体研究所等单位申报的“聚变堆真空室精准成型及高性能焊接关键技术研究”项目入选科技部重点研发计划，公司董事长担任首席科学家。报告期内，公司协同科研院所全面启动仿星器、箍缩装置等新型聚变堆关键工艺技术的预研攻关，正加速由单一的聚变堆部件制造商向覆盖多种大科学装置核心系统的综合解决方案供应商转变，为承接更多国家重大科技基础设施任务奠定了坚实的技术与管理基础。
（二）智能分选设备
公司深耕智能分选装备行业二十余年，始终以技术创新为核心、以客户需求为导向，构建了覆盖技术研发、产品布局、精益生产、营销服务、管理与人才体系的全链条、深壁垒核心竞争力，稳居行业第一梯队。公司核心竞争优势具体体现在以下方面：
1、持续自主可控的技术研发与创新优势
技术研发与自主创新是智能分选装备行业的核心竞争壁垒，亦是公司实现持续发展的根本动力。公司自成立以来，始终锚定全球智能分选行业前沿技术发展方向，坚持以市场需求为导向、以客户痛点为核心，持续开展行业前沿底层技术攻关与产业化应用研究，不断实现核心技术突破与产品迭代升级，引领行业技术发展方向。公司搭建了专业化、精细化的研发体系，组建了一支200余人的资深研发团队，针对光学成像、AI算法、光谱检测、机械设计、系统集成等不同研发方向与产品系列进行明确分工，实现全品类产品的长期技术深耕与持续迭代演进。截至报告期末，公司累计拥有光电分选领域授权发明专利34项、实用新型106项、外观设计专利6项、软件著作权25项，形成了完善的自主知识产权体系。公司核心科研成果多次获得行业与政府权威认可，其中牵头研发的“煤矸X射线智能分选关键技术”项目荣获安徽省科技进步一等奖，自主研发的“GLP系列整瓶塑料分选设备”通过安徽省经济和信息化厅首台套重大技术装备认定，“矿产资源智能分选系列设备”荣获安徽省工业精品称号，公司拥有国家级企业技术中心，博士后科研工作站，安徽省工业设计中心等研发平台。核心技术的产业化转化能力行业领先，为公司持续保持技术竞争优势筑牢了坚实根基。
2、全场景全品类覆盖的产品布局与规模优势
公司作为国内最早专注于智能分选装备研发、生产与销售的龙头企业之一，经过二十余年的深耕经营与持续发展，已形成成熟的规模化、全品类智能分选装备研发与产销能力。公司产品全面覆盖大米、杂粮、茶叶、再生塑料、矿石、煤炭六大核心分选领域，同步延伸至水产、果蔬等多个衍生赛道，是行业内物料品种覆盖最全、产品规格覆盖最广的企业之一。随着公司在杂粮、矿石、再生塑料、煤炭等新兴赛道的持续深耕与市场拓展，公司全场景产品矩阵持续完善，规模化产销能力持续提升，规模效应得到充分释放，不仅形成了强大的市场抗风险能力，也进一步巩固了公司在全行业的综合竞争优势。
3、精益化柔性生产与全流程提质降本增效优势
公司以完善的质量管理体系为核心驱动力，依托生产制造执行系统等信息化管理工具，持续优化生产管理模式，打造了高机动性、专业化的柔性生产团队，可快速响应并满足下游客户多样化、个性化的定制需求，推动公司生产模式向多品种、小批量、多批次、短周期的高效柔性方向升级，全面适配行业定制化需求突出的市场特性。公司持续深化全流程模块化生产体系建设，不断提升模块化生产覆盖率与核心零部件标准化通用率，构建了覆盖模块化采购、模块化制造、模块化装配的全链条模块化管理模式。通过产品定制化需求与零部件标准化生产的高效结合，依托核心模块的规模化批量生产，公司大幅缩短了定制化产品的生产交付周期，同时充分发挥规模经济效应，有效压降生产与采购综合成本，实现了产品交付效率与盈利水平的双重提升。
4、全域化营销网络与全生命周期技术服务体系优势
智能分选装备属于技术密集型高端装备，具备技术含量高、场景专用性强、运维服务要求高的行业特性，完善的营销网络与持续高效的技术服务体系，是企业拓展市场、巩固客户粘性的核心保障。为更好地应对快速变化的市场形势，全面满足下游客户全场景需求，公司持续深化终端延展、渠道下沉与市场渗透，不断探索创新营销模式，构建了“国内直销深耕+海外本地化经销拓展”的全域化营销网络。国内市场搭建了覆盖全国主要省市的直销服务网络，实现粮食主产区、工业核心区的全覆盖；海外市场布局全球百余个国家和地区，搭建了本地化经销商体系与海外服务网点，形成了全球化的市场布局。同时，公司构建了覆盖售前方案定制、售中安装调试、售后全生命周期运维的全流程技术服务体系，打造了专业化的技术服务团队，建立了销售与售后联动机制、常态化客户回访制度与服务质量考核体系，可快速响应客户的技术支持与运维需求，为客户提供全周期、高效率的技术服务保障，持续提升客户满意度与品牌忠诚度，形成了强大的市场服务壁垒。
5、精细化管理体系与专业化人才梯队优势
公司深耕行业多年，构建了适配智能分选行业特性、符合公司发展战略的精细化管理体系，形成了从研发、生产、营销到供应链管理的全流程标准化管控机制，保障了公司经营管理的高效协同与稳健运行。公司始终将人才作为企业发展的核心资源，建立了完善的人才引进、培养、激励与发展体系，打造了一支覆盖研发、生产、营销、管理等全领域的专业化、高素质人才梯队。针对核心技术人才、管理人才与营销人才，公司建立了清晰的职业发展通道与市场化的激励机制，充分激发团队的创新活力与主观能动性，为公司长期持续发展提供了坚实的人才保障与管理支撑。
五、报告期内主要经营情况
报告期内，公司实现营业收入2,121,868,760.56元，较上年同期增加2.29%；实现归属于上市公司股东的净利润-248,661,736.79元，较上年同期减少179.43%，其中归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润-265,277,209.71元，较上年同期减少166.90%。
公司2024年度归属于上市公司股东的净利润为-8,898.79万元，2025年度归属于上市公司股东的净利润为-24,866.17万元。亏损加大的主要原因为：1、毛利率下滑导致母公司毛利同比减少7,435.60万元。毛利率下滑的原因为母公司主要客户为汽车等行业客户，受经济形势和竞争态势影响，对设备厂家有降价要求，为稳住市场份额，母公司因竞标适应客户降价要求，致使毛利率继续下降。2、资产减值准备同比增长8,305.99万元，主要为根据《企业会计准则第8号——资产减值》以及公司计提减值准备的有关制度，鉴于毛利率持续下滑等原因，增加计提了存货等资产减值准备。
六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
(一)行业格局和趋势
1、高端成形机床
中国机床工具行业（工业母机）当前呈现“大而不强、金字塔分层、高端受制、中端国产替代加速、低端内卷”的典型格局。行业已形成清晰的产业链结构、市场梯队、区域集群、内外竞争四大维度框架。
国家层面对工业母机发展的战略定位日益凸显，一系列产业支持政策的密集出台，将其置于现代化产业体系建设的关键核心位置，为机床行业提供了明确的方向指引与坚实的政策支撑。
2026年，行业发展仍面临多重挑战。国际环境不稳定不确定性因素仍然较多，地缘政治冲突变数犹存，都可能给机床工具产品出口带来冲击。部分用户领域需求不及预期，国内有效需求不足问题尚未根本缓解，供强需弱的矛盾仍较为突出，也将对行业及企业发展形成一定压力。
同时，行业也将迎来诸多发展机遇。我国经济基础稳、优势多、韧性强、潜能大，长期向好的支撑条件和基本趋势没有变。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》明确提出，要加强原始创新和关键核心技术攻关，完善新型举国体制，采取超常规措施，全链条推动工业母机等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。中央经济工作会议明确要实施更加积极的财政政策，持续支持“两重”项目和“两新”政策实施。此外，国际市场的开拓、新兴领域的迅猛发展和传统领域的提质升级，都将持续推动机床工具行业的增长。
2、智能分选设备
我国智能光电分选行业历经数十年深耕发展，已从传统粮食加工核心赛道，逐步拓展至农副产品精加工、再生资源循环利用、矿产绿色开采、煤炭清洁高效利用、工业智能化升级等多个关键领域，成为保障国家粮食安全与食品安全、推动“双碳”战略落地、助力制造业数字化转型的核心高端装备，正持续替代人工分选与传统落后分选工艺，全面推动下游各产业的高质量升级发展。
随着行业核心技术的持续迭代升级，尤其是以公司为代表的行业龙头企业推动的AI深度学习算法突破与产业化普及，大幅拓宽了智能光电分选技术的应用边界与场景适配能力，为行业发展打开了更广阔的增长空间。在技术持续升级、应用领域不断拓展的发展进程中，规模化、规范化、专业化已成为企业在行业内立足并实现持续发展的核心必要条件。当前行业马太效应持续凸显，头部企业的竞争优势持续扩大，已形成清晰的分层竞争格局：头部企业凭借全链条技术布局、全场景领域覆盖、完善的人才梯队与精细化的管理体系，持续引领行业技术发展与产业升级；中部企业聚焦细分赛道或专项技术，走“专而精”的差异化发展路线；尾部中小企业技术与管理能力薄弱，仅能在细分小众市场夹缝中生存，市场竞争力持续弱化。
未来行业发展将呈现两大核心趋势：
一是市场集中度持续提升，行业格局加速优化。随着行业技术门槛持续抬升，头部企业的规模效应、技术优势与品牌壁垒将进一步增强，行业资源、市场份额将持续向头部及优质中部企业集中，行业出清速度加快，技术、管理落后的中小规模企业将逐步被市场淘汰，最终将形成2-3家具备全球竞争力的大型行业领军企业主导市场的竞争格局。
二是技术迭代持续加速，应用边界不断拓宽。AI深度学习与大模型技术、工业互联网、全光谱复合检测、X射线内部缺陷识别仍将是行业核心技术发展方向，核心技术的持续突破将进一步催生更多新兴应用领域，推动智能光电分选技术从表面外观分选向内在成分检测、从单机设备向产线全流程智能化管控延伸，持续扩大行业应用范围与市场空间。
(二)公司发展战略
公司立足于高端成形机床及智能分选设备的双主业发展模式，积极拓展尖端制造相关业务，持续调整战略布局，提升创新研发能力，加速优化主业生态。
1、高端成形机床
（1）立足高端装备制造、推动成形机床高质量发展
公司以创新引领企业发展，立足高端成形装备制造业，服务于汽车、航空航天、国防军工、智能家电、船舶、轨道交通、新材料、电子等多领域的客户。同时加大装备数字化能力建设，推动成形装备向伺服化、自动化、智能化、绿色化方向发展。
（2）强化技术创新，加快转型升级
公司将继续结合市场发展方向、下游行业工艺需求、行业技术创新点等多方面外部因素，强化产品创新能力，优化研发过程管理，提升交付质量和整体解决方案能力，提升产品的核心竞争力。
公司通过技术创新，逐步向自动化、智能化、伺服化、成套装备转型。通过产学研合作，加强各类成形工艺研究及自动化、模具等辅助配套设备的研究及集成开发，为市场提供成套装备及自动化生产线。
（3）深耕市场资源，提升产品竞争力
公司积极推进市场开发，力争更高的市场占有率。在维护现有客户资源的同时，加强新客户资源开拓能力，加大产品应用领域与方向，加快与上下游产业链的融合，不断提升产品质量，提高客户满意度，提升市场竞争力。
在市场布局上，积极进行产业结构优化及调整。继续深化层压机、粉末压机等业务，围绕市场做好开发、结合市场固定产品选型及配置。
（4）拓展尖端制造产业
依托高端装备制造能力和经验，关注未来产业，积极发展新质生产力，锚定核聚变工程化核心装备供应商角色，构建“材料-工艺-装备-服务”全链条能力，参与聚变堆核心部件的研发和制造，推动核聚变尖端制造产业的发展。报告期内，公司与李政道研究所签署战略合作协议，共同推动极限制造的创新与发展。同时，公司面向国内重大工程、重大装置的建造需求，积极推广尖端制造技术应用，为重大工程、重大装置的建造提供支持，争取尽快形成市场规模。
（5）深化海外市场布局
出口贸易上，公司将根据不同的地域需求和产品需求，通过定制的差异化产品服务于不同的地域国家，并增加海外代理公司、当地化服务公司、积极参加海外展会及宣传等多种方式进行海外市场的宣传及拓展，积极进行国际市场的布局及拓展，加大出口业务对整体业务的占比，致力于成为国际高端成形装备系统方案供应商。
2、智能分选设备
公司始终专注于智能分选装备核心赛道，坚守“以科技创新为核心驱动，以卓越品质为发展根基”的核心发展理念，全面升级研发创新、智能制造、全域营销、全周期服务与综合管理能力，持续推动智能光电分选技术、智能化控制技术在全球各类物料分选分级加工领域的深度应用与产业化落地。
近年来，公司始终坚持技术立企、管理增效，持续引领行业新兴技术突破与应用场景拓展，以全球化视野布局发展，着力打造全球领先的技术研发平台与全场景产品矩阵，持续拓宽智能分选行业的应用边界，力争发展成为国内领先、全球一流的智能分选行业领军企业。
从行业下游应用格局来看，智能光电分选设备的传统应用领域主要集中在大米、杂粮、茶叶等农副产品精加工赛道，目前仍是行业最大的下游应用市场；同时，行业应用场景已从农副产品加工，全面拓展至再生资源环保回收（废塑料、废玻璃、废金属）、矿产绿色开采、煤炭清洁利用等多个行业，可适配数百种物料的分选需求，新兴赛道已成为行业核心增长引擎。
作为国内智能光电分选行业的核心引领者之一，公司通过持续的自主创新，构建了全场景覆盖、技术持续领先的全系列产品矩阵，成为保障食品安全、推动资源循环高效利用、助力矿产与煤炭开采绿色环保高效发展的核心力量。当前行业竞争格局清晰，国内核心竞争对手主要包括美亚光电、泰禾光电、弓叶科技等同行业代表型企业，随着公司产品应用领域的持续拓宽，公司已在多个细分赛道形成差异化竞争优势，构建了多元化的市场竞争格局；国际市场核心竞争对手主要为挪威陶朗、瑞士布勒等全球高端装备巨头，其中挪威陶朗在光电分选领域重点布局资源回收与食品分选赛道，资源回收业务增长势头强劲，食品分选业务聚焦新鲜蔬果加工领域，其全球化布局与本地化运营经验为公司海外业务拓展提供了重要参考。
(三)经营计划
1、高端成形机床
（1）产品开发计划
针对市场需求的不断提升，加速产品创新和工艺开发，提高产品成套成线交付能力；从客户需求出发，为客户提供性能卓越、品质优异的产品和服务。
（2）营销与市场拓展计划
公司将继续强化资源整合，加大市场开拓能力，充分发挥自身技术、产品的优势，通过提升产品质量，控制产品生产成本，加速客户反馈时间及效率，提升客户满意度，提升产品的综合竞争力。同时，在维护现有应用行业的客户资源的同时，不断向新客户推介重点研发产品，提升产品的应用范围，积极拓展新客户资源。
（3）降本增效计划
以技术升级及全面质量管理为驱动力，利用信息化手段，积极对生产计划的合理性和均衡性进行调配，确保订单及时完成，经营有序进行。通过对生产流程的管控及过程管理，全面提升生产制造能力及生产效率，打造高效的柔性制造管理体系。通过模块化、标准化设计，可以有效提高产品生产效率，缩短产出时间，降低生产成本，通过优化产品配置，加大产品可靠性，提升产品质量。
（4）管理提升计划
为实现公司的战略规划和目标计划，结合企业现阶段的实际状态，通过对现有公司管理流程及体系的梳理，学习国内外同行业企业的先进管理办法，公司将积极对人力资源体系、质量管理体系、风险控制体系等多维度内部管理体系进行再升级，确保公司管理能更好的服务于公司目标及战略实现。
（5）人才培养及组织优化计划
目前行业技术更新迅速，产品迭代速度明显加快，市场变化日新月异，公司对技术型人才、技能型人才及复合型管理人才的需求旺盛。针对这一需求，公司积极进行人才培养与组织优化，针对不同的人才进行不同的培养方式。
①技术研发人员赋能：依托公司国家级企业技术中心及博士后科研工作站，聚焦液压机、机械压力机及尖端制造领域的技术迭代需求，组织内外部技术专家开展前沿技术研讨与专项培训。鼓励研发人员参与行业技术交流，持续跟踪“核聚变”相关配套技术、智能制造等领域的最新动态，提升原始创新能力。同时完善研发体系，深化产学研合作，丰富技术型人才的培养方式,积极培养和引进行业领军人才、核心研发人才和产品技术应用人才，形成多层次的技术型人才梯队建设
②技能人才匠心传承：弘扬工匠精神，持续推行“师带徒”制度。针对生产一线技能人员，围绕精密加工、设备装配、自动化产线运维等关键工序，开展岗位练兵与技能比武。公司设立“匠心制造奖”“匠心服务奖”等专项荣誉，表彰在岗位上精益求精的优秀技能人才。公司将以此为契机，推动形成“比学赶超”的技能学习氛围，确保精湛技艺的有效传承
③管理人才一线历练：公司积极完善员工晋升培养通道建设，助力员工职业发展,以自身培养为主引进为辅的管理人才培养模式，实施技术人员挂职生产一线管理岗位,持续培养懂技术、懂产品、懂管理的复合型管理人才。
2、智能分选设备
结合行业发展趋势与公司整体发展战略，公司下一年度将围绕“技术创新突破、全场景市场深耕、运营效率提升、全球化布局加速”的核心主线，重点推进以下经营计划：
（1）产品迭代与技术创新计划
①全场景产品迭代升级：面向大米、杂粮、茶叶、再生固废、矿石、煤炭、果蔬等全领域应用场景，依托AI深度学习智能算法、全光谱高质量成像、物料轨迹平稳控制、高速精密执行等核心技术的升级突破，开发新一代智能化、高适配性分选产品，全面满足下游客户在处理产能、分选精度、精细化分级、杂质剔除、物料提纯、降耗减损等方面的精细化、定制化需求，持续完善全场景产品矩阵。
②核心技术自主创新突破：持续加大研发投入与研发力量建设，深化与国内外顶尖高校、科研院所、行业协会的产学研合作，紧跟全球行业技术、市场发展趋势，积极融合跨行业前沿技术成果，推动核心技术的创新升级。同时，持续深化市场调研，深度挖掘并快速响应客户端核心需求，实现技术研发与市场应用的高效联动，确保自主创新精准匹配市场需求，持续筑牢技术护城河。
（2）全域市场营销与品牌建设计划
①国内市场深耕与品牌推广：以“区域定向产品推介会+行业权威展会+专业技术交流会”为核心抓手，常态化开展细分领域、重点区域的定向推广活动，主动参与国内外核心行业展会与技术交流峰会，全面推广公司新产品、新技术与全场景解决方案；同时依托微信公众号、抖音等新媒体矩阵，开展全域化线上品牌传播，全方位提升公司产品知名度与品牌影响力。针对核心赛道、高潜力新兴领域与高端集团客户，实施战略性对接与定制化推广，打造高端品牌形象，持续提升中高端市场占有率。
②全生命周期服务体系升级：持续加大售后服务体系建设力度，常态化开展售后服务人员标准化、专业化培训，打造高素质属地化服务团队；深化销售与售后常态化联动机制，完善服务质量全周期考核体系与客户回访制度，持续优化服务流程；升级远程运维服务体系，提升设备远程故障诊断、算法在线升级能力，全面提升运维效率与客户体验，筑牢客户粘性。
③海外市场本地化拓展：持续加大海外经销商的深度沟通与实地走访，与全球各区域优质经销商建立长期深度战略合作，常态化开展产品技术、营销推广、运维服务等全维度培训赋能，协助经销商开展本地化品牌宣传与市场拓展；持续完善海外本地化服务网络，实现服务标准国际化、服务落地本地化，持续拓宽海外市场版图。
（3）精益生产与降本增效计划
①生产管理数字化升级：以全面质量管理体系为核心驱动力，推动ERP、MES等信息化系统的全面升级与深度应用，优化物料全流程管控流程与流转效率，持续优化生产管理模式；加强钣金自制能力建设，提升喷涂工序自动化水平与生产效率，打造高机动性、专业化的柔性生产团队，全面提升多品种、小批量、多批次、短周期模式下的生产制造效率，快速响应并满足客户多样化、个性化的定制需求，同时有效压降生产制造成本。
②模块化生产体系深化：持续提升模块化生产覆盖率与核心零部件标准化通用率，完善覆盖模块化采购、模块化制造、模块化装配的全链条管理模式，通过产品定制化需求与零部件标准化生产的高效结合，大幅缩短定制化产品生产周期，充分发挥规模经济效应，持续压降综合生产成本。
③生产流程与库存管理优化：持续优化生产工位、工序设计与班组分工，强化工艺部门建设，提升单工位产出效率与产品质量，加快产品生产交付节拍；优化安全备货与精益库存管理体系，合理规划生产场地使用，减少场地资源浪费，严控物料呆滞风险，全面提升物料周转效率与资金使用效率。
（4）人力资源与组织能力建设计划
①完善人才培养与发展体系：始终将人才作为企业发展的第一核心资源，坚持内部培养与外部引进相结合的人才发展模式，构建多渠道、多层次、全覆盖的人才培训体系，为员工搭建清晰的职业发展通道，全面提升员工专业能力与综合素养。
②健全多元化激励机制：持续完善公司全面激励体系，建立科学、高效的市场化激励机制，实现物质激励、成长激励与自我价值实现的有机统一，充分调动全体员工的积极性与创造性，培育积极向上、协同奋进的团队文化氛围。
③精准化人才引进体系建设：深化与双一流高校、科研院所的技术交流与人才联合培养机制，通过企业导师制、专项研发合作、定向培养等方式，积极吸纳高端研发人才，持续壮大研发创新团队；深化与国内粮油、矿业、煤炭等专业院校的对口合作，定向引进行业专业技术人才；加大社会招聘宣传力度，提供富有市场竞争力的薪酬福利体系与良好的工作环境，广揽行业优质人才，持续完善公司人才梯队建设。
（5）全球化发展战略落地计划
公司始终秉持“扎根中国、服务全球”的战略发展理念，持续加速全球化市场布局，推动国际化业务高质量发展。重点优化海外经销商代理政策，强化本地化业务培训与技术服务能力建设；完善国际贸易板块人才梯队建设，持续强化全球化销售服务网络布局，做强做精做深海外重点区域与细分赛道市场；持续升级海外远程运维服务体系，以更优质的产品、更智能高效的服务，为国际市场的深度拓展提供全方位支撑，持续提升公司品牌的全球影响力与市场份额。
(四)可能面对的风险
1、高端成形机床
（1）宏观经济和行业景气度波动风险
国际环境形势日趋复杂，如果宏观经济环境不稳定因素增加，经济出现衰退、下游行业不景气或发生重大外部环境变化，将会在一定程度上影响公司产品的市场需求，导致订单和盈利能力的波动。同时，高端成形机床处于工业母机领域，为当前国家产业政策重点鼓励行业，国家发改委、工信部等主管部门出台了系列政策予以指导和支持。若机床产业未来经营前景发生变化，未来国家在工业母机产业方面政策出现不利变化，对公司持续盈利能力产生不利影响。
（2）市场需求下降、利润空间减小的风险
随着全球经济波动、可能的经济衰退或增速放缓会减少制造业投资，影响高端机床需求。同时汽车、航空航天等下游行业的周期性波动对高端成形机床市场构成不确定因素，加之贸易壁垒等因素会进一步提高产品成本，抑制市场需求，使得国内高端成形装备可能存在市场需求下降，竞争加剧，利润空间压缩的风险；
（3）技术升级迭代风险
随着伺服驱动、高端自动化、机电液一体化、工业物联网技术、数字化技术、传感技术、智能化技术的不断发展和深化，高端成形机床技术迭代更替加速，行业内公司均面临技术与产品开发落后于市场发展的风险。如果不能精准把握市场及行业技术发展趋势，则会出现技术与产品竞争力下降的风险。
（4）市场开拓的风险
公司为拓展业务、增强竞争力，努力开拓新赛道。其中，在PCB、核聚变核心部件方面投入的预研，可能会因为业务验证周期长，产品的销售达不到预期水平，公司将面临较大的市场开拓风险。
（5）投资项目未达预期的风险
公司对所投项目都会进行充分的可行性研究论证和认真的市场调研，作出谨慎决定，但都基于当时的市场环境、产业政策和技术发展趋势等因素进行的分析，投资项目在实施过程中可能面临产业政策变化、技术进步、市场变化、设备价格波动等诸多不确定因素，将会导致盈利水平不及预期目标。
（6）汇率波动风险
地缘性政治风险与主要货币汇率波动，已成为影响公司国际贸易业务的重要外部风险。
地区冲突、贸易壁垒及大国博弈加剧可能导致海外市场准入受限、项目延期或中止，影响海外订单的拓展及按期交付，主要结算货币的汇率波动，可能会产生汇兑损益，引起已签订单利润缩水，公司将持续优化全球市场布局，推进供应链多元化，灵活运用外汇衍生品等工具管理风险，但相关因素的极端变化仍可能对经营业绩造成不利影响。
（7）原材料成本上升风险
公司产品生产所需的主要原材料包括钢、铜、液压油等，若大宗商品价格出现大幅波动上涨，将导致公司产品综合成本上涨，可能导致产品毛利率下滑，经营压力加大。
2、智能分选设备
（1）市场竞争加剧风险
智能光电分选行业集中度持续提升，头部企业在技术、品牌、渠道等方面的竞争日趋激烈，同时部分中小企业可能通过低价策略抢占细分市场。若公司不能持续保持技术领先优势、快速响应市场变化，可能面临市场份额增长不及预期、产品价格下调、毛利率下滑的风险，进而对公司经营业绩产生不利影响。
应对措施：公司将持续加大研发投入，坚持技术创新与产品迭代，持续推出高附加值、高毛利率的新产品与全场景解决方案，打造差异化核心竞争优势；持续深化精细化管理，提升运营效率，优化成本结构，巩固成本竞争优势；持续完善全域营销网络与全生命周期服务体系，提升品牌溢价与客户粘性，持续巩固并提升公司市场地位，应对市场竞争加剧带来的风险。
（2）国际经营与地缘政治风险
公司海外业务占比持续提升，若国际地缘政治冲突加剧、贸易壁垒升级、全球经济形势波动，可能导致公司进口核心零部件采购价格上涨、供货周期延长，国际物流成本上升，国际间人员往来与技术交流受阻，同时汇率大幅波动可能导致公司汇兑损失，上述不稳定因素均可能对公司正常生产经营与国际业务拓展产生不利影响。
应对措施：公司将持续推进核心零部件国产化替代进程，完善多渠道供应链体系，保障供应链安全稳定；持续升级远程运维服务体系，降低国际人员往来受阻带来的服务风险；加强外汇汇兑管理，合理运用外汇对冲等金融工具，规避汇率大幅波动带来的风险；持续优化海外市场区域布局，分散单一区域地缘政治风险，提升公司国际业务抗风险能力。
（3）应收账款坏账风险
随着公司经营规模持续扩大，应收账款规模可能随之增长，若下游客户经营状况发生不利变化，或公司应收账款管控不力，可能导致应收账款无法按期回收，形成坏账损失，进而对公司经营业绩与现金流状况产生不利影响。
应对措施：公司将建立完善的客户信用评级体系，审慎选择合作客户，针对不同信用等级的客户制定差异化的信用政策，严格控制信用额度与账期；完善应收账款全流程管控机制，将回款情况纳入销售团队绩效考核，加大应收账款催收力度；持续跟踪下游大客户经营状况，提前做好风险预警与应对，最大限度降低坏账风险。
（4）原材料成本上升风险
公司产品生产所需的主要原材料包括不锈钢板材、核心电子元器件、光学部件等，若大宗商品价格出现大幅波动上涨，或劳动力成本持续上升，将导致公司产品综合生产成本上涨，叠加终端市场价格竞争带来的价格下探压力，可能导致公司毛利率下滑，经营压力加大。
应对措施：公司将持续深化与核心供应商的长期战略合作，通过集中带量采购锁定采购价格，对冲大宗商品价格波动风险；持续推进核心零部件国产化替代，优化原材料采购结构，降低综合采购成本；深化精益生产管理，提升生产效率，降低单位产品制造成本；持续优化产品结构，提升高附加值、高毛利率产品占比，增强公司对成本上涨的传导能力，缓解成本上升带来的经营压力。
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