（一）业务回顾
　　2026年1-3月，公司持续深耕高端智能制造领域的技术攻关与国产替代进程，不断加大市场开拓力度，实现营业收入22,556.74万元，较上年同期增加11.39%。其中数控系统与机床板块实现销售收入17,411.03万元，较去年同期增长29.39%；工业机器人与智能产线板块实现销售收入3,663.71万元，较去年同期减少28.22%，主要系制裁因素对海外产线业务的持续影响。报告期内，公司研发费用11,551.15万元，较上年同期增加90.79%，主要系公司为顺利完成承担的国家、地方科技项目，按照项目进度大幅增加研发投入，导致当期费用上升，从而对净利润产生影响。

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　　一、报告期内公司从事的主要业务　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“工业机器人产业链相关业务”的披露要求　　从事工业机器人系统集成装备或解决方案的　　报告期内，公司从事的主要业务、主要产品及用途、经营模式未发生重大变化。公司坚持“一核三军”的发展战略，即以“数控系统技术为核心，以机床数控系统、工业机器人及智能智造、新能源汽车配套为三大主要业务板块”。围绕这三大业务板块，公司各领域的主要业务情况如下：　　（一）各领域主要业务、产品及所处市场地位　　1、数控系统配套　　工业母机是现代化产业体系的核心枢纽与战略制高点，而数控系统作为数控机床的“大脑... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“工业机器人产业链相关业务”的披露要求
　　从事工业机器人系统集成装备或解决方案的
　　报告期内，公司从事的主要业务、主要产品及用途、经营模式未发生重大变化。公司坚持“一核三军”的发展战略，即以“数控系统技术为核心，以机床数控系统、工业机器人及智能智造、新能源汽车配套为三大主要业务板块”。围绕这三大业务板块，公司各领域的主要业务情况如下：
　　（一）各领域主要业务、产品及所处市场地位
　　1、数控系统配套
　　工业母机是现代化产业体系的核心枢纽与战略制高点，而数控系统作为数控机床的“大脑”，是先进制造领域的关键核心技术，直接决定机床加工精度、生产效率与智能化水平，在机床产业链中占据核心主导地位。
　　公司作为国产中高档数控系统领域创新型企业，具备数控装置、伺服驱动、伺服电机全链条研发及生产能力，经过多年发展，构建了深厚的技术壁垒与核心竞争优势。面向中高端制造市场，为五轴及以上中高档数控机床、数控车床、车削中心、立式/卧式加工中心、钻攻中心、各类专用机床等机型，提供华中 8型、10型高档数控系统；另一方面针对普及型数控车床、数控铣床等大众化应用场景，配套系列化数控系统、伺服驱动及伺服电机。服务对象涵盖各类数控机床生产企业，并深度适配汽车制造、模具加工、3C电子及高端重点等众多领域的加工需求，为其提供全方位数控系统配套及技术支持服务。
　　公司及核心产品获得多项国家级、省市级重磅荣誉，行业认可度持续提升。报告期内，公司的数控装置荣获“湖北精品”、“武汉精品”殊荣，公司高档数控系统荣获“国家级制造业单项冠军产品”称号，自主研制的华中10型智能数控系统成功入选“2025世界十大智能制造科技进展”及中国制造“十四五”成就展；公司凭借持续的创新实力与行业影响力，荣获2025上海证券报“金质量”科技创新奖，入选“武汉市软件行业竞争力前百家企业”及“2025武汉民营制造业企业50强”；公司牵头培育的“湖北省工业母机智能数控系统创新中心”被认定为省级制造业创新中心；公司“全国产化芯片和操作系统高档数控系统中试平台”入选国家重点培育名单；公司参与的科研项目“高品质多谐波磁场调制电机关键技术及应用”荣获湖北省科学技术进步奖一等奖；“国产高档数控机床多源误差协同控制关键技术及应用”和“集成工艺与在线测量的五轴工具磨专用系统及产业应用”两项获湖北省科学技术进步奖三等奖；子公司鄂州华数被认定为“湖北省中小企业技术中心”，并获得湖北五一劳动奖状。
　　截至报告期末，集团旗下已有 14家企业获评专精特新“小巨人”企业，其中 4家子公司为国家级“小巨人”企业。公司始终以自主创新突破技术壁垒，在高端制造领域持续彰显硬核科技实力，稳步推进数控系统进口替代进程，为我国智能制造高质量发展筑牢技术支撑。
　　2、工业机器人及智能智造
　　公司始终坚持“PCLC”的发展战略，即以通用多关节工业机器人产品（P）为主攻方向，以国产机器人核心基础部件（C）研发和产业化为突破口，以细分领域的工业机器人自动化线（L）应用为目标，以智能云平台（C）为机器人和产线网络化智能化的手段。工业机器人及智能制造具体业务为各类制造企业提供多关节工业机器人整机、机器人核心零部件控制器等产品，以及智能产线、智能工厂整体解决方案等业务。
　　在工业机器人业务领域，公司是国内少数在机器人关键部件（控制系统、伺服驱动、电机、机械本体和工艺软件等）具有完全自主创新能力和自主知识产权的企业，是国产机器人的中坚力量。公司瞄准国内制造业对性价比较高的专业机器人需求，通过持续不断的技术和产品创新，把多关节通用机器人产品作为主攻方向，对标行业龙头，重点研制针对细分领域的专用机器人、创新性新结构机器人、工业级协作机器人、有特色的重载机器人、面向高等院校的开放式终端机器人产品，与国际巨头错位竞争，实现进口替代。公司自主研发机器人核心零部件，拥有BR双旋、垂直多关节、水平多关节、SCARA、Delta、特殊系列等六大系列50多种机器人整机产品，产品负载覆盖1kg-500kg、臂展400mm-3100mm，整机性能、精度、可靠性方面达到国内同行业先进水平。报告期内，公司持续进行市场开拓和产品应用场景拓充，包括具身智能创新应用平台、双臂协作智能工业机器人和复合工业机器人。基于大数据和云平台打造的工业信息化解决方案，搭载数字孪生系统配合运行，相辅相成，提供柔性产线、数字车间、智能工厂等全方位解决方案，助力智能化、数字化工厂建设。
　　公司已参与完成数多个国家级智能制造示范工厂、省部级智能制造示范车间建设，成功入选《国家智能制造系统解决方案推荐供应商》和《国家工业机器人行业规范企业》。2025年，子公司佛山华数机器人凭借在机器人领域的创新突破，获评“广东省智能机器人产品与应用中试平台”，入选2025年度省级“工匠学院”重点支持单位名单。子公司重庆华数机器人获评重庆市重点实验室、重庆市智能工业机器人感驱控技术创新中心，“长安新能源汽车制造机器人数智工厂场景”成功入选重庆市“机器人+”典型应用场景名单，承担的“具身智能仿真训练关键技术攻关”成功入选重庆工业和信息化领域“揭榜挂帅”项目，自主研发的“电子制造用高速高精度工业机器人”成功入选国家首台（套）重大技术装备保险补偿项目名单，“大负载工业机器人和多功能机器人”成功入选第三批重庆市首台（套）重大技术装备产品名单。最新动力学研究成果被机器人领域期刊IEEET-RO录用，该研究成果对于机器人领域的动力学研究有着极大的推导作用，具有广泛的应用面，也为具身智能框架下的动力学融合建模高质量数据收集提供了基座技术。公司具身智能工业机器人领域的研究成果在期刊《中国科学》发表，并推出具身智能训练整体解决方案教室，市场反响积极。
　　3、教育教学领域
　　教育教学方案服务业务主要为各类院校数控技术、机器人、智能制造等相关专业提供专业升级方案、师资培训、实训基地建设方案、开展校企合作项目等，其中设备部分包括各类数控机床、工业机器人实训工作站、智能制造教学单元、智能工厂实训基地等。
　　在工程教育领域，公司利用在先进制造领域的产学研优势，专注于数控、机器人和智能制造应用技术的高技能人才培养。报告期内，公司与多所本科和职教院校共同打造智能制造实训基地，在全国职业教育领域具有重大示范引领效果，进一步巩固行业地位；公司承办的各类数控系统、工业机器人技能大赛，秉持“以赛促学、以赛促教、以赛促改”理念，凭借公平严谨的评审流程和实训属性，获得院校与师生广泛认可，取得良好的社会效应。公司下设华数学院，采用“线上+线下”模式服务人才培养，并获得了职业教育培训评价组织资质。在本科教育领域，通过校企合作、参与研讨会、共建实训中心等方式，推动智能智造与工程创新人才培养，树立了在本科教育领域的品牌优势。
　　4、新能源汽车配套
　　公司新能源汽车配套业务主要是围绕新能源汽车电动化、轻量化、智能化开展技术研究和应用推广，具体包括新能源汽车伺服电机、伺服驱动器、控制器、轻量化车身及新能源汽车智能化产品等。公司在新能源汽车配套方面积极开拓，凭借出色的智能运动控制技术，并延展其在新能源场地车领域的相关应用。在轻量化方面，采用自主产权的“椎卯-腔梁”结构技术体系，可实现从车身到底盘的全轻量化，整车减重明显，已在南宁建设有整车及核心零部件生产基地。在电控系统方面，进一步优化了一体化设计，算法先进，控制精度更高，在效率、智能化水平方面不断提升，目前已完成应用验证，具备产业化能力。在电驱系统方面，采用永磁同步电机，多合一驱动，具有体积小、重量轻、功率密度大等优点，目前已在华数新能源汽车上实现应用验证，具备规模生产能力。
　　子公司南宁设计院全面掌握轻量化电动汽车（场地车）的设计开发技术，是国内较早从事汽车轻量化研究的团队之一。南宁华数南机具备产业化资质与生产能力。经过多年发展，公司全面掌握8座/11座/14座/23座系列观光车等多款应用车型整车开发技术及核心生产工艺，掌握整车电子电气架构（EEA）、VCU（整车控制器）、BCM（车身控制器）、多合一控制器等核心软硬件技术，具备产品性能的深度优化与快速迭代能力。
　　5、特种装备
　　公司特种装备业务主要包括人体测温、工业安防监控等领域广泛应用的红外产品，以及特种装备配套产品，如控制系统用于特种装备部件或单元总成配套、特种机器人及智能系统在装备领域的应用等。依托国内成熟的产业生态与技术突破，公司立足红外产业链中下游关键环节，主营产品覆盖红外成像核心组件、高性能红外热像整机、定制化红外观测系统等，凭借稳定可靠的产品品质、成熟的批产交付能力与快速响应的技术服务，产品已广泛应用于装备、公共安防、卫生检疫、边海防监控、应急救援等重点领域。
　　（二）主要经营模式
　　1、采购模式
　　公司采购部门依照生产情况编制采购计划，遵循比质比价的原则，针对主要原材料施行招标采购制度，并且构建了涵盖价格、质量、数量以及资金等方面的监督程序，对采购全程监督。公司和供应商保持着长期稳定的合作关系。数控系统和机床业务的采购由总部负责，而工业机器人的零部件采购大多由公司下属的重庆华数、佛山华数等子公司自行负责。
　　2、生产模式
　　公司具有指挥高效、流程科学、响应敏捷的生产管理体系。生产部依据公司年度经营目标，深入剖析客户需求，并综合市场预测以及过往销量数据，对部分主流产品秉持审慎态度预先备货。依据既定交货时间制定生产计划，随后依照计划组织生产活动。产品完工后，经严格质量检验，合格产品入库成为产成品，确保产品能够快速、准时交付，全方位满足客户需求。
　　3、销售模式
　　（1）数控系统及机床业务
　　数控系统及配件业务的主要客户为机床制造商，以直销为主。定价方面，数控系统产品一般由一台数控装置、若干台伺服装置、电机及其他散件构成。在销售环节，公司为客户提供基本模块清单和价目表，客户根据机床功能、实际应用的要求进行个性化、差异化组合。公司数控系统以数控装置型号命名，同一名称数控系统的具体构成因其配置（伺服装置的型号、数量）、电缆的长度和防护等级、选件功能（网络、多轴联动）标准的不同而具有较大差异，故销售合同的总价也各不相同。
　　此外，公司为培养用户使用习惯，与国内多所工科院校建立深度合作，采用高端数控机床，整合教材、辅件等，销售给下游高校客户用于教学使用。
　　（2）工业机器人及智能智造业务
　　公司工业机器人主要合作对象以系统集成商、代理商、设备商以及大型终端客户为主，目前主要应用消费电子、家电、新能源汽车、光伏等相关行业，同时有部分销售给院校类客户用于科研和教学培训。公司智能产线产品是由硬件集成向软硬一体化集成转变，面向行业应用，推出智慧工厂的系统解决方案，主要直销给终端用户，目前主要应用在新能源汽车、锂电、家电、厨具、制鞋等行业。
　　公司结合市场需求和市场竞争的具体情况，针对自身产品的特点和客户定制化的需求来制定产品价格。
　　4、研发模式
　　公司持续推行IPD的开发模式，以公司战略规划及市场需求为导向来进行产品开发和技术预研规划。标准的产品开发流程分为概念、计划、开发、验证、发布、生命周期六个阶段，对一个产品包从概念到生命周期管理阶段结束所需所有流程的主要活动进行管理，将所有管理产品包所需的全部主要活动整合起来，保证计划、交付和生命周期结束工作的成功，实现研发目标。其中在开发过程中融合敏捷开发的思想和方法，进行敏捷实践，以较短的反馈实现价值，快速、持续不断创造客户满意的价值。技术预研及平台开发流程分为立项、开发、验证、发布及成果化四个阶段。通过技术预研，进行前瞻性研究，补齐关键技术短板，提高产品的核心竞争力；通过平台开发，搭建高性能、高可靠性的标准化平台，提高产品的功能、性能及可靠性。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“工业机器人产业链相关业务”的披露要求
　　1、数控系统配套
　　（1）数控系统及配套加速向智能化、高端化转型升级
　　数控机床作为工业“母机”，是支撑现代化产业体系的核心基石，而数控系统作为其“大脑”，直接决定机床的加工精度、生产效率与智能化水平，已成为全球先进制造领域竞争的战略制高点。作为装备制造产业链的核心环节，数控机床深度渗透新能源汽车、3C电子、高端装备等国民经济关键领域，技术边界持续向超精密加工、超极限制造等高端场景拓展，对产业链供应链安全稳定具有不可替代的战略意义。
　　2025年，全球制造业加速向高端化、智能化转型，叠加国内“十五五”规划启动带来的产业升级需求，市场对高端机床的高精、高效、高可靠加工能力提出更为严苛的要求。其中，传统数控系统依赖人类专家经验固化算法的模式，已难以满足复杂场景下的效率提升与自适应调整需求，成为制约行业发展的核心瓶颈。在此背景下，人工智能技术与数控系统的深度融合成为破局关键，以智能升级为主攻方向的技术路线，推动工业母机产业进入“AI赋能”的创新发展新阶段，为行业突破技术瓶颈、实现跨越式发展提供了核心驱动力。
　　从技术迭代与市场应用来看，智能数控系统正逐步替代传统产品，成为行业发展的核心引擎。与传统数控系统相比，新一代智能数控系统具备自主感知、自主决策、自主执行、自主学习的全流程智能能力，能够通过数据学习生成优化决策与控制知识，实现加工过程的动态优化。随着智能数控技术的持续普及与应用场景的不断拓展，行业将逐步摆脱对国外核心技术的依赖，国产替代进程持续加速，为我国工业母机产业高质量发展开辟了更广阔的市场空间。
　　（2）国家宏观政策对行业发展的支持
　　2025年作为“十四五”收官与“十五五”谋篇布局的关键衔接之年，我国经济持续向高质量发展迈进，国家明确提出完善新型举国体制，全链条推动工业母机等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破，将工业母机产业发展纳入国家中长期战略布局，重点支持高档数控系统、智能机床等核心环节的技术创新与产业化应用，推动国产工业母机从“能用”向“好用、耐用”升级，为行业高质量发展指明核心方向。
　　2025年 7月，国家标准委、工业和信息化部联合印发《工业母机高质量标准体系建设方案》提出总体要求，到 2026年，工业母机高质量标准体系基本建立，以高质量标准体系建设促进工业母机产品质量提升和设备升级换代，以高水平标准引领产业高质量发展。加快高端工业母机、高档数控系统、高性能功能部件、先进制造工艺、关键核心零部件等标准研制，部分关键标准适度领先于产业发展平均水平，标准引领产业高质量发展作用更加有力。到 2030年，适应工业母机产业高质量发展的标准体系全面形成，减材、等材制造标准整体达到世界先进水平，部分增材制造标准水平达到世界领先。以标准提升牵引设备更新，持续增强工业母机产业链供应链韧性和安全水平。
　　2025年8月，国务院重磅印发《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》，其“人工智能+产业发展”专项行动与数控系统、智能机床行业高度契合，为产业智能化升级提供顶层设计支撑。该意见明确提出推进工业全要素智能化发展，要求加快人工智能在工业设计、中试、生产、服务全环节落地应用，大力发展智能制造装备，推广人工智能驱动的生产工艺优化方法，深化人工智能与工业互联网融合以增强工业系统智能感知与决策执行能力。
　　2025年9月，工业和信息化部等六部门印发《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，多次聚焦工业母机领域，明确提出推动产业数字化、智能化升级，扩大工业母机应用需求；培育一批工业母机领域高新技术企业、单项冠军企业和专精特新“小巨人”企业；落实工业母机企业税收优惠政策等；鼓励职业院校、技工院校更新实训装备，推动智能制造装备规模化应用等，为加快推进新型工业化、建设制造强国提供有力支撑。
　　在产业推广与产需对接方面，2025年“工业母机+百行万企产需对接活动”在武汉启动，活动中工业和信息化部装备工业发展中心联合相关单位组编发布《工业母机创新产品手册（2025年）》，引导鼓励下游用户积极应用国产工业母机及配套数控系统，同期推动湖北省工业母机研究中心揭牌、重点企业项目签约等举措，搭建高水平精准对接服务平台，促进产业链企业融通发展，助力国产数控系统企业拓宽市场应用场景。
　　（3）数控系统市场发展前景
　　数控系统作为数控机床的核心组成部分，其技术迭代与市场规模扩张直接关联数控机床产业转型升级，也是我国装备制造领域实现“自主可控”的关键抓手。在国家政策持续加码、下游高端制造需求释放及本土企业技术突破的多重驱动下，我国数控系统行业正加速推进国产替代进程，市场增长潜力与结构性升级空间显著。但当前国内机床数控化率仍显著低于美国、日本等发达国家，行业整体仍处于结构升级与渗透率提升的关键阶段，未来发展潜力可观。根据中商产业研究院发布的《2025-2030年中国数控系统行业市场现状调研及发展趋势预测研究报告》显示，2024年中国数控系统市场规模达到135亿元，同比增长5.6%，2025年市场规模约为158亿元。中商产业研究院分析师预测，2026年中国数控系统市场规模将达到167亿元。
　　中国机床工具工业协会重点联系企业统计显示，2025年金属切削机床实现营业收入1,868亿元，同比增长10.8%；实现利润总额137亿元，同比增长25.3%，行业盈利水平提高。根据国统局公布的规模以上企业统计数据，2025年金属切削机床产量86.8万台，同比增长9.7%。金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长9.3%、7.9%，相较上年度，新增订单增幅扩大，在手订单增幅收窄。进出口方面，2025年中国机床工具进出口总额334.8亿美元，同比增长5.0%。贸易差128.8亿美元，同比增长11.4%，出口保持增长态势，进口基本持平，进一步印证国产数控系统对进口产品的替代效应逐步显现。
　　下游应用领域的多元化需求为数控系统市场提供了广阔增长空间。在新能源汽车领域，随着产量增长及智能化升级，新能源车零部件加工需求持续提升，配套大型压铸单元及后续精密加工环节对大型龙门机床的需求增加，进而带动高精度、高效率数控系统市场需求。新能源汽车电池壳体、电机壳体等轻量化部件加工，以及发动机缸体、变速器齿轮等精密部件的多轴联动加工，推动多通道、高动态响应数控系统的渗透率提升。此外，在重点领域对超精密、高可靠数控系统的需求持续释放，主要用于钛合金、高温合金、碳纤维等难切削材料以及大型复杂曲面零件一次装夹加工等。消费电子短期回暖叠加AI技术赋能，3C终端产品进入更新周期，对复杂异形结构件、新型材料（如钛合金）的加工需求推动高端机床配套数控系统增长，五轴激光加工、五轴抛光等多头多通道数控系统成为市场热点；智能可穿戴设备的普及进一步提升对高精度、柔性化数控系统的需求。人形机器人市场在 2025年迎来爆发式增长，围绕关节部件、传动结构的加工需求，带动钻攻中心、五轴加工中心、成型磨床等配套数控系统需求扩大；物流无人机与工业测绘巡检无人机需求增加，其核心部件（如碳纤维叶片）制造推动3D打印数控系统、特种加工数控系统的应用，形成行业新增长。
　　2、工业机器人及智能智造
　　2025年，中国工业机器人市场呈现“总量高景气、结构再平衡”的特征。2025年9月25日，国际机器人联合会（IFR）发布《2025年世界机器人报告》，全球机器人产业的总体发展轨迹仍保持向好。从全球范围来看，2025年机器人新增装机量预计增长6%，达到57.5万台；到2028年，这一数值将突破70万台大关。中国仍然是全球最大的工业机器人市场，占全球新增安装量的54%。直到2028年，中国制造业的机器人需求仍具有巨大潜力，预计每年平均增长可达10%。
　　（1）下游需求结构分化，电子、新能源汽车、锂电三驾马车驱动增长
　　从下游需求来看，2025年下游需求结构出现分化，电子、汽车、锂电、半导体等行业增速明显高于市场整体水平，对工业机器人市场形成主要增长支撑。其中电子、新能源汽车及锂电细分市场表现尤为突出，是本轮工业机器人需求回升的核心引擎。电子行业仍是占比最大的行业，2025年同比增长超13%。一方面，手机、笔记本电脑等传统电子等投资回暖，AI产业表现较为亮眼。机器人在AI服务器整机组装，以及光模块、散热模块、PCB、内存、服务器结构件等零部件制造中的装配、锁付与测试等应用场景显著增多。另一方面，电子制造企业加速海外产能布局，出海项目带来的新建产线需求，进一步推动自动化设备导入；新能源汽车产业在2025年继续保持强劲的增长态势，占汽车行业整体规模54%，受内需和出口双轮驱动汽车产销实现高速增长，产量和销量同比分别增长29%和28.2%。同时，随着汽车零部件及汽车电子技术迭代加快，激光雷达、多联屏、HUD等原本应用于高端车型的配置逐步向中低端车型渗透，带来了新的自动化投资；锂电行业方面，产业链出海步伐加快，欧洲、东南亚成为主要市场。根据MIRDATABANK发布的数据，2025年中国工业机器人全年销量突破30万台，同比增长超13%。根据中商产业研究院分析师的预测，2026年中国工业机器人销量将达到36.19万台，市场规模将达到600亿元。
　　（2）国家产业政策支持为项目实施提供良好发展环境
　　随着技术创新持续推进、政策支持不断加强以及应用场景逐步拓展，中国工业机器人产业正加速迈进高质量发展新阶段。2025年 3月，为深入贯彻落实国家发展人工智能与机器人产业的战略决策，打造全球人工智能与机器人产业创新高地，广东省制定了《广东省推动人工智能与机器人产业创新发展若干政策措施》，该文件提到，组织实施省重点领域研发计划“新一代人工智能”“智能机器人”等旗舰项目、重大专项，在人工智能与机器人领域部署一批攻关任务。同时，2025年《政府工作报告》中也提出，建立未来产业投入增长机制，培育生物制造、量子科技、具身智能、6G等未来产业。同时还提到，拓展智能制造，新建设一批智能工厂和智慧供应链。发展智能建造，培育现代化建筑产业链。加快推进标准升级，强化质量监督和品牌建设，支持企业提供更加优质、更具特色的产品。
　　2025年 7月，工业和信息化部等八部门发布的《机械工业数字化转型实施方案》重点任务之一“智能装备创新发展行动”中提到，重点发展高精度重载机器人、技能作业型机器人、特殊环境作业机器人，建设一批工业机器人及核心零部件中试验证平台，在汽车、船舶、轨道交通、航空航天等重点领域推广应用一批大负载焊装机器人、防爆喷涂机器人、人机协作机器人等高端工业机器人。
　　2025年 11月，工业和信息化部发布《高标准数字园区建设指南》，为推动制造业数字化转型，将加快打造一批高标准数字园区，并鼓励在园区内积极开展“人工智能+制造”应用探索，支持企业梯度建设智能工厂，推进工业机器人等智能制造装备规模化部署，以加快生产制造环节的智能化改造和提质增效。
　　（3）发展趋势
　　目前，工业机器人正朝着智能化、协作化、柔性化、数字化方向发展。随着与人工智能、大数据等新兴技术深度融合，其应用场景将从传统制造业向更多领域拓展，成为推动制造业转型升级与经济高质量发展的重要动力。同时，伴随着技术升级与国产化替代的持续深化，工业机器人关键零部件国产化率将进一步提升，整机成本持续下探，用户导入门槛随之降低，推动工业机器人市场渗透率加速提升。在竞争格局方面来看，随着内外资机器人企业同步加大市场投入，工业机器人领域竞争将进入更为深入的阶段，行业整体正逐步迈向以智能化能力为核心的新一轮竞争阶段。
　　3、教育教学领域
　　2025年，国家持续深耕制造业教育教学领域，以政策为引领、产教融合为核心，着力培育适配产业升级的高素质人才，助力制造业高质量发展。
　　教育部于2025年启动的第二期“双高建设计划”，以“办学能力高水平，产教融合高质量”为核心理念，推动职业学校从办学条件改善转向服务国家战略与产业发展需求。在人才培养体系构建上，国家大力推动校企深度协同，企业全面参与人才培养各环节，通过共建实训基地、产业学院等形式，实现教学与生产场景无缝衔接。
　　技术创新与学科建设方面，国家对制造业科技创新的支持持续加码，推动高校和科研机构聚焦前沿领域攻关。具身智能机器人作为新兴交叉学科快速崛起，教育部新增相关职教专业，多本科院校及职教院校纷纷开设具身智能机器人相关专业或方向，课程体系涵盖多模态感知、自主决策等核心技术。教育资源统筹与区域协调发展上，国家持续优化教育资源配置，推动区域间制造业教育协同共进。产业集群区域整合高校、职校与企业资源，打造人才培养高地，湖北、广东、江苏等制造业发达地区形成“专业群+产业链+园区”的协同育人模式。发达地区通过技术输出、师资培训等方式帮扶中西部地区，京津冀等地组建跨区域校企联合体，共建共享实训资源。全国新增多所本科职教院校与新校区，其中部分院校增加智能制造、数控技术等专业，为制造业教育扩容提质提供坚实支撑。
　　4、新能源汽车配套
　　场地电动车是一种专为特定封闭区域设计的电动车辆，广泛应用于高尔夫球场、景区度假村、工业园区、机场、校园等场所。近年来，随着电动汽车技术和智能驾驶技术的进步，场地电动车在续航能力、驾驶安全性及舒适性、操作及维护简便性等方面均有提升。随着新材料技术的发展，也推动了场地电动车制造工艺创新，助力产品性能优化与成本控制。
　　场地电动车凭借其环保、节能、便捷、实用的优点，被广泛应用于各个领域，市场规模逐渐增大，也逐渐吸引了较多企业进入行业。在行业发展前期，国内企业多以追赶国际大牌产品为主，产品的整体质量、服务能力等与国际大厂相比存在差距，同时产品存在同质化现象，在创新性和品牌知名度等方面有待提高，市场竞争较为激烈。近年来，国内企业逐渐加大海外市场拓展力度，通过定制化产品和高性价策略，占据了部分海外市场份额。企业需通过技术创新、产业链整合和市场多元化应对挑战，同时把握国内“双碳”政策和海外新兴市场机遇。根据电动汽车网发布的《2025-2026中国电动观光车，电动高尔夫球车等场地车的市场发展趋势》，随着内需市场培育与政策驱动，景区、机场、社区等场景电动化替代，预计2026年电动观光车需求增速达15%。2025-2026年，中国电动场地车行业将呈现“出口突围、技术升级、内需崛起”的三大主线，智能化与轻量化技术突破是竞争核心，头部企业或通过并购扩大优势；内需市场培育（如城市微交通）与全球化布局（东南亚、中东）将成为增长双引擎。
　　5、特种装备
　　红外热像仪是一种利用红外热成像技术，通过对标的物的红外辐射探测，并加以信号处理、光电转换等手段，将标的物温度分布的图像转换成可视图像的设备。它广泛用于检测和显示物体的温度分布情况，已在工业、医疗、安防监控和科学研究等领域广泛应用，成为自动控制、在线监测、非接触测量、设备故障诊断、资源勘查、遥感测量、环境污染监测分析、人体医学影像检查等重要方法。当前，我国红外装备产业已实现从核心材料、探测器芯片、光学组件到整机系统与解决方案的全链条全国产化，形成自主可控、安全稳定的国产化产业链供应体系，产业链上下游结构呈现高度专业化与协同化的发展态势。行业在政策与市场需求的双重推动下，呈现出国产化、智能化与成本持续下探的明确趋势。根据智研咨询《2026-2032年中国热成像设备行业市场运行格局及前景战略研判报告》，2020至2024年，中国热成像市场规模年复合增长率达14%，2024年已达810亿元，2025年突破900亿元。未来，随着技术迭代加速和应用场景不断深化，中国热成像产业将继续向高精度、智能化、融合化和全球化方向迈进。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“工业机器人产业链相关业务”的披露要求
　　报告期内，公司核心竞争能力未发生重大变化，未发生因核心管理团队或关键技术人员离职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到重大影响的情形。公司的核心竞争力如下：
　　（一）核心技术自主创新优势
　　华中数控是首批国家级创新企业，与华中科技大学共建“国家数控系统工程技术研究中心”、“新型电机技术国家地方联合工程研究中心”、“高档数控系统关键技术创新平台”。承担和完成了国家04重大专项、国家863及省部级科技攻关等课题数十项，公司对标国外先进的高档数控系统，攻克了数控系统体系结构、现场总线、高速高精、五轴联动等一批关键技术，成功研制了具有自主知识产权的华中8型高档数控系统，在功能、性能和可靠性方面达到国外同类系统水平，实现进口替代。自主研发NCUC-Bus现场总线技术，获批5项国家标准。2025年4月发布的集成AI芯片与AI大模型的华中10型智能数控系统，成功入选“2025世界十大智能制造科技进展”。
　　华数机器人瞄准国内制造业对性价比较高的专业机器人需求，通过持续不断的技术和产品创新，把多关节通用机器人产品作为主攻方向，重点研制针对细分领域的专用机器人、创新性新结构机器人、工业级协作机器人、有特色的重载机器人、面向高等院校的开放式终端机器人产品，与国际巨头错位竞争。针对国产机器人核心关键技术缺乏的问题，重点攻克机器人整机、高性能控制系统、新型驱动、高性能电机、工业应用软件及机器人云平台等关键技术，先后突破400余项核心技术，核心自主创新占比超80%。创新性提出双旋机器人结构及算法、协作级工业机器人产品，产品精度和可靠性高，自主研发的华数Ⅲ型控制系统突破动力学模型建模及参数精确辨识难题，解决了国产机器人“无脑”卡脖子问题。在具身智能方面，以大-小脑控制系统为技术底座，融合多模态感知、自主规划、智能执行等具身智能技术，打造了全栈自主可控具身智能机器人操作平台，增强了华数机器人与其他国产品牌、国际品牌的差异化竞争优势。
　　（二）研发及人才队伍优势
　　公司脱胎于华中科技大学，始终专注于数控技术研发和应用，具有三十年的技术积累和传承底蕴。在多年研发产业化过程中，公司形成了以董事长陈吉红、总工程师朱志红等人为核心的研发团队。公司技术人员的知识结构覆盖面广、专业性强，技术能力覆盖了数控技术的全部核心领域，在硬件设计及软件创新应用方面卓有建树。强大的研发人才基础既保障了公司目前产品开发与市场开拓的有效性和高效性，也为公司长期技术战略规划奠定了稳固的基础。为了保持技术优势，公司始终保持较高的技术投入，2023年至2025年，公司研发投入占营业收入的平均比重为22.81%。公司采用“研发一代、生产一代、运营一代”的战略，工程中心负责基础前沿研究、中央研究院负责产品技术平台开发、地方研究院负责产品应用开发，建立了良好的开发梯度和迭代机制，新技术能及时向产品应用转化。
　　报告期内，公司研发投入4.30亿元，占营业收入的比例为27.46%。截至报告期末，公司累计获得2,000余项专利及软件著作权。通过充分的资金、人员等投入，建立高效的技术管理体系，持续保持公司技术优势。
　　（三）完善的产品服务优势
　　公司建立了覆盖全国的技术服务网络，为用户提供完善、及时的技术服务。公司拥有完全自主的知识产权与提供全套解决方案的能力，并建立了销售维护和售后服务体系，根据市场需求和用户定制快速、灵活多样的技术、产品和服务。
　　公司以客户为中心，通过健全的售前、售中及售后服务体系，为客户提供完善及高附加值的服务，并不断提高公司的服务质量。根据市场环境，产品特点和客户需求，为满足客户提供其所需的产品售后服务；聆听、挖掘客户需求，为其制定完善的解决方案；通过智能化工具管理客户和团队，在提升工作效率的同时服务好客户，提升客户满意度。公司通过“iNC-Cloud”云平台打造智能运维服务体系，面向数控机床用户、数控机床、系统厂商打造以数控系统为中心的智能化、网络化数字服务平台。无论何时何地，只需移动终端，所有信息尽在掌握，让用户随时了解设备生产状态、生产效率、产量统计、报警信息等，享受专业、智能、安全的跟踪服务，分享制造过程中生产管理、设备维护等先进经验，从而提高企业核心竞争力。
　　（四）优质客户赋能+产业协同优势
　　公司凭借核心技术优势与优质产品品质，积累了覆盖多领域的优质客户资源，同时与客户深度联动，构建良性产业协同生态。在数控系统与机床领域，公司与国内主要机床厂均实现了批量配套，产品成功配套数控车床、数控铣床、加工中心、数控立车、重型数控机床、车铣复合机床、数控磨床等各类机床，并批量应用于重大机械装备、船舶、发电、汽车等关键领域，产品的性能和可靠性得到广大数控机床制造企业和最终用户的认可；在工业机器人及智能制造领域，凭借自主可控、高速高精、安全易用等优势，批量应用于3C、鞋服、汽车、家电、机加工等领域，助力建设10余个国家级智能制造工厂、100余个省部级智能制造示范车间，成功入选《国家智能制造系统解决方案推荐供应商》和《国家工业机器人行业规范》企业。在此基础上，公司大力推进产业链与生态链建设，联合国内多家知名机床厂以及各行业头部用户，通过组建多个省级创新平台与联合实验室，共同进行数控系统核心技术攻关，利用数控系统智能化应用的二次开发平台，以NC-Link开放平台为纽带，促进产业链上下游深度融合。
　　（五）AI赋能，提质增效
　　公司深耕智能制造领域，凭借自主创新的核心技术，构建了以AI驱动的智能化解决方案，为工业生产注入强劲动力。公司自主研发的“华中10型”智能数控系统，深度融合数控机床的数理模型与AI数据模型，实现优势互补，形成工程领域的融合建模新范式。以开源通用大模型作为基座模型，融合机床领域知识图谱，用系统厂、机床厂的知识档案，实施微调和强化学习，构建智能数控机床的AI助手。通过智能编程和工艺优化，有效提升加工精度，缩短加工周期，提高生产效率。同时，其强大的切削动力学仿真功能，可以在生产前对加工过程进行模拟，避免生产中的失误，从而降低生产成本，提高产品质量；高精度加工能力和智能误差补偿功能能够确保零部件的加工精度达到微米甚至纳米级，满足关键核心零件的严格要求；智能运维功能可以实时监测设备运行状态，提前预警潜在故障，保障生产的连续性和稳定性。智能编程和快速换模功能，能够实现不同产品的快速切换生产，提高生产效率。
　　华数机器人通过 AI与工业协作机器人结合实现智能感知、自适应控制的智造解决方案，智能双臂机器人，融合先进的AI算法，具有自主感知规划、双臂协同、人机交互安全、灵活部署等特点，可在非结构化环境下完成复杂的双臂协同抓取、搬运、装配等操作。能利用混合优化算法应对复杂问题，显著提升双臂系统的动态优化性能，使其能够不断适应新的任务和环境变化，实现持续优化和自我提升。同时，配备多模态融合感知系统，集成听觉、视觉和力觉控制，实现对环境的深度感知和动态适应。能够满足高精度操作需求，适用于多种工业场景，为客户实现降本增效。
　　报告期内，公司取得授权专利101项，其中发明专利52项、实用新型专利41项、外观设计专利8项；获得计算机软件著作权69项。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年，站在“十四五”收官筑基与“十五五”谋篇开局的历史交汇点，公司直面外部环境剧变带来的严峻考验，将挑战转化为自主可控、创新超越的契机，公司坚持专注于高端智能制造技术突破以及国产化替代，努力克服制裁给公司带来的不利影响，通过市场开拓与市场需求精准对接，与行业转型升级紧密协同，坚守主业、逆市而上，努力提升经营业绩，实现归属母公司股东净利润1,632.01万元，较去年同期增加129.48%；报告期内公司实现营业收入156,428.05万元，较去年同期减少12.24%，主要系公司受子公司剥离合并范围变动及制裁因素对海外产线业务的影响，导致报告期收入下降。公司各板块经营发展情况如下：
　　（1）数控系统与机床领域
　　报告期内，公司紧扣“一核三军”发展战略，以“AI赋能+高速高精”双轮驱动市场拓展，持续深化数控系统技术迭代、场景定制化开发与行业深度渗透，在智能数控、高档五轴、通用机床配套等核心领域实现突破性进展。得益于产品竞争力提升与下游需求释放，核心产品销售台套数较去年同期实现增长，市场影响力持续增强。
　　①智能数控系统引领产业升级
　　在智能数控系统及智能机床领域，2025年公司重磅发布集成AI芯片与AI大模型的新一代智能数控系统——华中 10型智能数控系统，创新构建“一个智能底座、两条数字主线、三个功能子系统”的核心技术架构。该系统通过融合先进建模方法、指令域大数据自主学习机制及AI大模型垂直应用，实现了从传统数控技术向智能数控技术的跨越式变革。为加速技术产业化落地，公司联合武汉重型机床、秦川集团等18家国内机床龙头企业，共同研制出配套该系统的世界首批20台智能数控机床，涵盖智能五轴加工中心、智能激光加工机床等核心机型，成功实现从“单点技术突破”到“系统集成创新”的关键跨越，为智能数控技术规模化应用树立行业标杆。2026年 4月，公司智能型产品持续迭代升级，正式在上海国际机床展推出华中10型智能数控系统产品包。其发布标志着“智能一代”升级体系的全面完善，既推动智能数控技术从“标杆示范”走向“批量普及”，加速国产工业母机整体智能化升级进程，也进一步巩固了公司在智能数控领域的技术领跑地位，为行业构建“自主可控、协同创新”的智能装备生态提供了核心支撑，助力我国工业母机产业在全球高端制造竞争中抢占先机。
　　②高档五轴数控系统
　　公司持续聚焦五轴数控机床市场多元需求，持续强化战略引领，完成五轴产品系列精准重构，分层打造高档型与普及型五轴数控系统产品包。依托“硬成套+软成套”的全链条创新模式，通过整合数控系统、驱动、电机、专用CAM软件及配套技术服务，全面适配立式五轴、卧式五轴、龙门五轴、五轴工具磨等绝大多数五轴及以上高档机床，构建起覆盖高、中、低端场景的完整五轴加工生态。
　　为推动五轴技术全民普及，2025年10月玉环国际机床展期间，公司重磅发布普及型五轴数控系统产品包，通过技术模块化设计与成本优化，在保持核心性能不打折的前提下降低五轴设备采购与使用门槛，真正实现“五轴技术平民化”的行业愿景。
　　报告期内，公司主办浙江模具高峰论坛暨模具加工解决方案新品发布会，同步推出“国产数控系统+国产摆头+国产CAM软件+国产龙门加工中心”整合加工方案，直面行业在高端模具加工中“精度不足、效率偏低、成本偏高”的核心痛点，以实战化应用成果彰显国产五轴加工方案的核心竞争力；同时，针对重型五轴龙门机床、五轴激光加工机床、超精密五轴工具磨床、五轴车铣复合机床等多类高端五轴机型提供定制化适配支持，全面覆盖大型结构件重载加工、异形件激光精密切割、高精度刃具超精密磨制等多元高端应用场景，实现核心机型与关键加工需求的精准匹配。
　　公司凭借清晰的产品定位、全场景的解决方案与强大的生态协同优势，公司高档数控系统销售量较去年同期实现增长，“用五轴、找华数”已逐步成为行业共识，进一步巩固了公司在五轴数控领域的龙头地位。
　　③通用型数控系统
　　公司采用“以高打低”的产品策略，依托华中 8型数控系统在车、铣、磨、3C等配套机型上的技术沉淀，持续扩大市场渗透率，实现细分板块稳步提升：
　　车床领域：公司持续迭代车床产品包，融合高速伺服换刀、自动断屑、主轴避震、双通道桁架机械手控制等核心技术，在山东、浙江、陕西等区域的机床企业配套中实现突破，产品成功应用于阀门、液压管件、汽摩配等终端用户加工场景。同时积极引入并深化“马扎克”合作模式——即由公司提供成熟的开发平台与技术支撑，主机厂基于该平台研发自主品牌数控系统，再配套其自产机床实现一体化销售，形成“系统赋能+主机适配”的协同创新生态，依托这一开放合作模式，公司已与多家车床行业龙头企业达成深度协同。报告期内，公司承办中国机床工具工业协会车床分会＆钻镗床分会第十三次会员大会暨联合年会，凭借技术方案优势，持续扩大品牌影响力。未来公司将通过创新服务、技术支持及高性价比产品组合，进一步提升市场占有率。
　　铣床领域：聚焦汽车轮毂、新能源汽车零部件、3C制造等重点应用领域，充分发挥轨迹匀化、智优曲面、突跳补偿、龙门同步控制等核心技术优势，搭配高性能伺服驱动与伺服电机，与国外同类系统同台竞技。报告期内，公司成功承办铝车轮质量协会会员大会，重磅发布华中 8型轮毂加工产品新配套方案，在山东、江苏、安徽、广东等地区与多家机床企业达成批量合作；同时积极拓展超声波加工、半导体加工等新领域，与深圳地区重点企业深度协同，产品应用于金属组件、LED屏等精密零件加工。
　　磨削领域：公司立足传统优势市场，以浙江区域为核心辐射全国，凭借工艺卡编程、集成量仪等核心技术引领行业发展。针对轴承磨、轧辊磨、立磨、随动磨、滚齿机、螺纹磨、断差磨及传统内外圆磨床、平面磨床、五轴工具磨床等多类机型的差异化加工需求，公司量身开发定制化数控系统，精准匹配不同场景下的精度控制与效率提升诉求，提供专精高效的全流程解决方案。
　　3C领域：面对新型材料加工挑战与市场竞争加剧的行业环境，公司发布多通道钻攻标准化方案，融合全新系统、高性能IPC单元、多合一伺服驱动单元、高速I/O单元、高速高精加工软件及智能互联互通功能，实现3C加工技术数字化、网络化与智能化的深度整合。该方案专为3C行业定制开发，支持钛合金等难加工材料的精密加工，已与湖南、深圳等地区重点客户达成批量配套，为行业发展注入新动力。
　　2026年，公司将坚定秉持“国产高档数控系统领军品牌”的核心定位，充分发挥高智能数控系统技术先发优势，引领中国工业母机产业从“数控一代”向“智能一代”跨越升级。公司将以智能升级为主攻方向，深化人工智能与工业母机的深度融合，聚焦核心技术突破与产业化应用，助力产业实现战略性突破与跨越式发展。
　　（2）工业机器人及智能智造
　　2025年公司坚持以市场为导向，聚焦细分领域，在3C行业持续渗透，新能源汽车(含部件)及锂电储能市场持续发力，家电领域继续加大力度占领市场，在机加工领域、焊接市场取得进一步的成效。
　　报告期内，公司发布 2款具身智能机器人产品，以大-小脑控制系统为技术底座，融合多模态感知、自主规划、智能执行等具身智能技术，围绕智能工业机器人核心应用场景打造了全栈自主可控具身智能机器人操作平台，实现大场景非结构化环境下的智能协同抓取、搬运、装配等操作，适应于3C、汽车、医疗等工业应用行业，以及教育、科研等众多领域，产品先后在第十九届中国国际机床展览会与华为开发者大会重磅亮相，彰显公司在具身智能领域的技术创新实力与产品转化能力；全新推出70kg负载机器人HSR-JR670-2100，该产品基于“高速、高精、高稳定”三大核心技术优势，配备全机身IP67防护等级+定制防爆设计，让机器人在粉尘、水汽、甚至潜在爆炸性环境中也能“稳如泰山”；发布CR系列工业协作焊接机器人、JH系列焊接机器人、船舶便携式专用焊接机器人三大系列焊接机器人产品，2025年 6月亮相北京-埃森焊接与切割展览会，赢得一致好评。CR系列工业协作焊接机器人通过引入六维力控传感器的方式，只需极小的力便能实现柔顺拖动，而拖动精度可达±0.5mm，实现免示教器操作。JH系列焊接机器人可实现狭小空间精准焊接，支持飞行起弧和协同变位，提升效率30%，故障率低于行业标准15%，打造高效稳定的工业焊接解决方案。船舶便携式专用焊接机器人利用传感器拖动功能，准确度达±0.5mm，可实现两人操作 3台机作业，焊接效率提高；开发国产化双编码器全闭环重载机器人，定位精度优于0.5mm，通过MTBF10万小时认证及CR认证；3C行业机器人定制开发及飞拍检测技术取得新突破，攻克高门槛、高难度应用，发货量较上年同期提升。
　　在智能智造方面，继续发挥华数机器人 3C 领域示范作用，在多家行业大客户实现规模化应用；持续深挖新能源汽车领域，在车型车灯加工方面批量应用，通过集成商合作发散进入多终端；在制鞋领域，与多家国内外头部鞋业品牌保持稳定合作；基于大型超薄玻璃的应用场景，推出工业机器人智能码垛解决方案，通过AI智能感知、码垛检测集成、仿生翻转机构、数字孪生协同实现工艺突破，助力企业降本增效；在机加工领域，公司已形成从硬件设备到软件系统、从单机单元到产线集成、从设备联网到智能管控的全套解决方案。报告期内，依托公司自主研发的数控系统、六关节机器人、桁架机械手等先进硬件设备，搭配 Codesys 平台、产线总控系统、切削仿真与数字孪生等核心软件，通过 NC-Link、iNC- Cloud 实现设备互联互通，以大数据驱动生产智能化，成功打造“四化”柔性车间，实现硬件设备与软件系统的深度融合，为汽车、高铁、船舶、能源、高端重点领域等行业客户建成多条柔性生产线，公司同步推进产品研发与标准化建设，为业务规模化、快速化落地提供了产品和体系支撑。
　　（3）教育教学领域
　　报告期内，公司持续深化工程职业教育体系建设，着力打造复合型技术人才培养高地。公司以服务制造业高质量发展为目标，深耕中职、高职、本科全学段教育市场，核心推进“三门课一中心”建设，深度融入“1+X”职业技能认证与第二期“双高计划”，依托华数学院完成师资培训与技能考核，标准化项目体系持续完善，标杆示范效应显著。
　　在校企协同方面，创新产教融合模式，与华中农业大学、广东海洋大学、扬州工业职院等本科和职教院校形成深度合作，共建“三门课一中心”模式的标杆示范项目；深度参与技能赛事，承办 2025年“华中数控杯”本科3D大赛、2025年“嘉克杯”国际焊接机器人大赛、2025年世界技能大赛各赛区选拔赛、2025“湖北工匠杯”技能大赛等多项重大赛事，为大赛提供设备技术支持，同步选拔储备技术人才；依托内置AI语言大模型的华中10型智能数控系统，与高校合作开展技术二次开发，打造高端数控系统与智能装备创新生态，实现教育链、产业链、创新链有机衔接，构建“产学研用”一体化人才培养机制。
　　2026年战略规划聚焦三大方向：一是以“三门课一中心”为核心，深耕220所新双高院校与102所职教本科市场，拓展新学校、新校区及具身智能新专业赛道；二是深化设备更新政策落地与卓越工程师学院建设；三是创新“技术引领+校企协同+标准赋能”发展模式，构建覆盖全学段、适配新产业的多层次人才培养体系。通过优化产品结构、整合教育资源、强化校企合作与平台管理，着力培育新时代卓越工匠，以核心技术与人才生态双轮驱动，助力制造业高质量转型升级。
　　（4）新能源汽车配套领域
　　公司核心业务聚焦于6米全铝轻量化电动小巴，持续深耕海外及国内校园两大市场。在海外市场，公司深度融入当地行业生态，推行本地化营销策略，与核心客户建立长期战略合作，并通过参加行业展会及高端交流活动，不断提升品牌影响力。在国内市场，依托全铝结构化设计带来的极致轻量化（低能耗）、出色防腐性（长周期使用）及灵活尺寸等差异化优势，以东北林业大学等示范基地为起点，重点跟进重点高校项目，针对校园短途接驳与师生通勤提供定制化出行解决方案，扩大校园市场覆盖。技术层面，公司已完成“三电”系统迭代，联合电池厂商开发高压电池包以解决低温性能问题；完成新一代VCU整车控制器开发与底盘性能升级，优化铝合金底架焊接工艺以提升生产效率，并储备组合充电、智能网联等下一代技术，持续聚焦高附加值的研发设计、市场营销与品牌运营，保持轻资产运营模式。
　　（5）特种装备领域
　　在装备领域，公司以技术创新为发展内核，持续加大研发投入、深耕创新研发体系，主动突破关键技术瓶颈，稳步提升产品核心竞争力与市场适配能力。目前，公司特种装备配套产品广泛应用于区域重点单位、科研院所及高等院校，成功构建起全国化布局、规模化应用、专业化服务的良性发展格局，以持续创新之力为相关领域技术创新与产业升级提供坚实支撑。
　　红外板块继续聚焦智能图像装备的开发和应用，尤其是在低成本多波段图像融合设备方面，进一步提高产品性能、丰富产品功能，提高产品竞争力。报告期内，公司在原油泄漏监测设备、智慧旅检系统、人体测温水客稽查联防系统等应用领域持续深耕；推出多光谱成像仪，支持可见光、短波红外（SWIR）、长波红外（LWIR）融合，实现多光谱数据像素级对齐与增强，提高融合图像的响应速度，以提高产品的应用领域和适用场景。2026年，依托公司现有平台及客户资源优势，巩固配套项目市场基础，同时积极探索新的应用领域，努力开拓新的市场订单；在产品方面，开发新一代AI红外热成像摄像头，集成深度学习算法，实现人员行为识别、设备故障监测等场景的自动化分析；研发嵌入式红外模组，适配无人机、机器人等智能终端，提供低功耗实时图像处理能力。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）行业格局和趋势
　　2026年 3月发布的《国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》，将工业母机定位为支撑制造强国战略的核心产业，明确提出“聚焦战略必争领域和产业链供应链薄弱环节，采取超常规措施，全链条推动集成电路、工业母机、高端仪器、基础软件、先进材料、生物制造等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。”在政策与技术双轮驱动下，数控机床及系统行业国产替代加速。
　　数控系统作为机床的“大脑”，国产数控与机床正凭借性价比优势和供应链安全性，在中高端市场全面加速替代进口。同时新兴需求爆发，也成为数控机床增长核心引擎，数控机床行业的增长动力正由传统领域向高精尖新兴产业切换。全产业链协同升级，数控系统及机床行业格局重塑，上游核心零部件环节，数控系统与精密功能部件曾长期依赖进口，如今国内企业已实现关键技术突破，高精度光栅尺、纳米级编码器等“卡脖子”部件进口依赖度虽然仍然较高，但国产化攻坚正加速推进。中游整机制造环节，五轴联动加工中心、精密磨床等高端机型成为增长主力，下游应用领域，从传统的汽车、模具制造向人形机器人、半导体装备等高端场景延伸，需求结构多元化、高端化特征显著。
　　展望未来，在高端化方面，五轴联动、复合化加工、超高精度数控系统与机床将成为市场主流。国产化方面，核心零部件与数控系统的自主可控进程将显著加快；全球化布局中，中国数控系统及机床企业将深度参与国际市场竞争，高端机型出口占比将持续提升。智能化转型则通过AI数控系统、数字孪生与预测性维护等技术，推动机床从单一设备向智能加工单元与整体解决方案升级。
　　（二）发展战略
　　在经营发展过程中，公司继续坚持“一核三军”的发展战略，即以数控系统技术为核心，以机床数控系统、工业机器人及智能制造、新能源汽车配套为三个主要业务板块。作为数控系统及工业机器人产品的研发生产制造企业，作为智能制造领域关键设备及方案的提供方，公司发展战略与中国制造业数字化、网络化、智能化的转型发展形成交汇，与智能技术“同频共振”，助中国制造“换道超车”。
　　（三）经营计划
　　1、聚焦市场需求，聚力重点突破
　　当前，产业链安全与自主可控已成为企业发展的战略基石。公司紧扣国家重大战略需求与市场核心需求，将国产化替代作为攻坚主攻方向，集中优势资源突破关键技术。通过深度对接下游应用场景、联合上下游协同攻关，推动技术自主可控能力迈上新台阶。公司将聚焦核心技术突破与产业化应用充分发挥智能数控系统技术先发优势，以智能升级为主攻方向，持续深化华中 10型智能数控系统的产品化推广应用，牢牢巩固并扩大从技术“跟跑”到创新“领跑”的战略转折成果。公司将继续践行“以高带低、以高打低”的产品策略，秉持“以服务求合作、以创新求发展”的经营理念，为客户量身定制差异化产品解决方案与增值服务，以示范应用撬动市场增长，依托核心客户的标杆示范效应，全面覆盖新能源汽车关键零部件加工、可穿戴设备核心构件制造、新能源汽车异形件激光加工、无人机等多个核心应用场景，稳步扩大市场份额，持续夯实国产数控系统的市场主导地位。
　　2、持续提升治理水平，传递公司价值
　　2026年，公司将顺应新《公司法》等各项监管新规要求，推动内控体系与治理架构深度融合，不断提升公司治理水平；充分利用多元化的交流途径，搭建公司与投资者之间的沟通桥梁，依法依规向资本市场传递公司长期发展价值。
　　3、统筹协调降本增效，提高运营效益
　　公司将通过供应链优化、精益生产革新、数字化转型、人力资源效能提升、营销策略升级、优化管理体系，激活组织活力等多元举措，依托上述组织优化、流程优化与技术创新系统升级，立足当前发展阶段，解决管理及运营痛点，实现企业运营成本下降与运营效率的提升。
　　（四）可能面临的风险
　　（1）宏观经济波动和行业波动风险
　　数控系统和机床产品取决于下游终端客户的资本支出需求，从而受到宏观经济景气度的显著影响。目前国内外宏观经济存在一定的不确定性，宏观经济形势变化及突发性事件仍有可能对公司生产经营产生一定的影响，若未来经济景气度低迷甚至下滑，将影响整个数控系统和机床行业的发展，进而对本公司的经营业绩和财务状况产生不利影响。
　　应对措施：针对以上风险，公司将密切关注宏观经济形势和行业发展动态，适时调整市场推广策略，以适应市场需求的变化。同时建立健全财务风险管理体系，加强内部管理，提高生产效率，降低成本，以应对宏观经济及行业波动带来的压力。
　　（2）行业竞争风险
　　国内中高端数控系统市场目前由国际品牌主导。一方面，国际数控系统企业经过几十年的耕耘，大量的客户已经习惯使用相应产品，形成了一个市场生态圈：另一方面，随着国内数控系统的崛起，不排除竞争对手可能采用同类产品降价的方式，保持市场竞争优势。公司专注于中高端数控系统，直面国际龙头品牌的竞争，若市场竞争压力不断增大,公司未来业务发展将面临一定的市场竞争加剧的风险。
　　应对措施：公司将持续通过创新、功能、品牌知名度、品质等方面的不断提升，使产品区别于竞争对手，满足客户的个性化及定制化需求。同时加强本土化优势，提供优质的售前、售中和售后服务，提升客户满意度、忠诚度，增强市场竞争力。
　　（3）技术研发风险
　　公司所处数控系统与机器人行业属于技术密集型行业，公司自成立以来就十分重视技术和产品的研发，技术和产品研发需要一定的研发投入，新产品的市场接受也需要一定周期，但研发成果的产业化、市场化。因受市场需求、客户认可等因素的影响，存在不确定性。相关技术如不能及时运用于产品开发与市场需求，则可能对公司业绩增长带来影响。
　　应对措施：公司注重技术人才的引进和培养，也不断通过内部培训及外聘专家等方式，提升团队整体技术水平。另外，也可以通过与上下游企业、高校、研究机构的合作，共享资源，降低研发风险；同时也通过不断完善自身技术研发体系来面对技术研发风险。
　　（4）原材料采购成本增加的风险
　　公司采购的原材料主要包括生产自主核心硬件产品所需的各类芯片、电子元器件、构件及其他辅料，原材料采购价格存在一定波动。原材料价格波动直接影响产品成本和经营业绩，如果未来主要原材料的价格持续上涨，将会对公司的经营业绩造成不利影响。
　　应对措施：公司将建立多源采购体系，与核心供应商签署长期合作协议以确保供应稳定性；推行供应商分级分类管理机制，依据质量、交付、成本等维度对供应商进行动态评估与差异化管理；分散采购渠道，避免对单一供应商的过度依赖；同时引入精益库存管理模式，优化库存周转率，降低资金占用与仓储成本。 收起▲

　　（一）业务回顾
　　2025年1-9月，公司实现营业收入88,376.57万元。其中数控系统与机床板块实现销售收入57,059.63万元，较去年同期下降4.04%；工业机器人与智能产线板块实现销售收入24,520.43万元，较去年同期减少44.98%，主要系受子公司剥离合并范围变动及制裁因素对海外产线业务的影响；特种装备、新能源汽车配套及其他业务板块合计实现销售收入6,796.51万元，较去年同期增长1.24%。

收起▲