2023年12月份，公司完成94.50 元发行32,048,107股，募集资金总额3,028,546,111.50元，扣除相关发行费用后的募集资金净额拟用于金属增材制造大规模智能生产基地项目，补充流动资金。公司金属3D打印定制化产品已在部分型号装备上实现批量装机应用，并已有多种产品随应用型号装备通过状态鉴定实现批量生产，同时仍有多个跟研型号装备处于预研，试制阶段，随着相关型号装备的陆续批产列装及已批产装备列装数量增加，公司产品需求将快速增长。本次募集资金投资项目实施将大幅提升金属3D打印定制化产品和专用金属3D打印粉末的批生产能力，完善3D打印服务的制造和相关配套能力，有助于公司把握行业跨越式快速增长的市场机遇，快速提升公司销售规模及市场份额，巩固公司在行业内的领先地位。 收起>>

       2022年8月份，针对国内外增材制造产品市场需求及公司产业发展需要，公司拟投资建设金属增材制造产业创新能力建设项目，建设地点预计为西安市高新区韦斗路以南，纬二十八路以北，经三十八路以西，经四十二路以东。通过本项目建设，公司金属增材制造装备年生产能力大幅提升，建设成为国内规模最大的金属3D打印全产业链服务企业。本项目建设内容：计划投资不超人民币20亿元（含本数），购置土地约220亩，建设金属增材制造装备车间，增材智造产业综合创新中心及相关厂房及生活配套等总建筑面积约25万平米，配套测试试验验证平台，集成装配平台，检测仪器等设备仪器，建设全类型金属增材制造装备生产线等相关配套设施。（建设内容及规模最终以审批或实际建设为准）。 收起>>

       增材制造专用粉末原材料方面，已完成10条增材制造专用高品质金属粉末生产线建设，设备实现正常运行，已成功开发的高品质钛合金球形粉末及高温合金粉末材料包含TA1，TA1ELI，TA15，TC4，TC4ELI，TA18，TC11，TC18，TC21，Ti65，γTiAl，GH5188，GH3536，GH3230，GH4169，GH4099等。生产粉末制备工艺成熟稳定，其中，粉末球形度，空心粉率，杂质含量，特殊元素含量均达到行业先进水平。增材制造工艺技术方面，不断研发新型高温合金，钛合金，铝合金，镁合金等打印工艺，及大尺寸复杂结构精密成形，损伤件的快速，高性能修复，超大尺寸构件的高效成形。目前主要材料增材制造方式分为：激光选区熔化技术，激光立体成形技术，激光修复技术，电弧增材制造技术，可成形材料60余种，铂力特生产的定制化金属增材制造产品，涵盖钛合金，高温合金，铝合金，钛铝系合金，镁合金，铜合金，不锈钢，模具钢，高强钢等多个种类。2021年承担国家发改委3D打印钛粉产业化项目，粉末制备能力大幅提升。 收起>>

       德国EOS是金属和高分子材料工业3D打印的领导者。EOS公司现在已成为全球最大的金属增材制造设备提供商，覆盖设备，工艺和咨询服务等一整套体系。由于公司在金属3D打印领域有着丰富的工程化应用经验，可以在应用端为客户提供全方位的示范，培训，服务等工作，增强了德国EOS本地化服务的及时性和专业性，因此，公司与德国EOS公司建立了较为紧密的合作关系，2021年，公司代理销售部分EOS金属增材制造设备，并向客户提供本地化的EOS设备相关维护等服务。 收起>>

       公司在金属材料、 功能材料、金属基复合材料方面具有丰富的研究基础，在金属增材制造的新材料开发领域处于领先地位。公司在传统钛合金、铝合金等材料基础上，成功研发“强度——塑性——韧性”兼顾的增材制造专用新型钛合金粉末TiAM1、铝合金粉末AlAM1，有效降低300mm以上的大尺寸复杂结构增材制造过程中的“变形、开裂”现象，增材制造工艺性显著提高。该材料打印零件已成功应用于我国某型号先进飞机，并获得“国防科技进步一等奖”，技术水平达到国内领先、国际先进水平。基于公司团队在钛合金等金属增材制造专用粉末方面的应用以及制备工艺的深入研究，公司目前已经搭建采用惰性气体雾化技术制备钛合金球形粉末的研发生产线，该生产线具备原材料控制、粉末制备、粉末筛分、粉末检测以及粉末封装等全流程的技术工艺，制备工艺成熟稳定，其中，粉末球形度、空心粉率、杂质含量、特殊元素含量均达到行业先进水平。 收起>>

       公司已发展成为国内最具产业化规模的金属增材制造企业，产品及服务广泛应用于航空航天、工业机械、能源动力、科研院所、医疗研究、汽车制造及电子工业等领域，尤其在航空航天领域，市场占有率较高。公司主要客户包括中航工业下属单位、航天科工下属单位、航天科技下属单位、航发集团下属单位、中国商飞、中国神华能源、中核集团下属单位、中船重工下属单位以及各类科研院校等。公司亦是空中客车公司金属3D打印服务合格供应商。 收起>>

       公司是一家专注于工业级金属增材制造（3D打印）的高新技术企业，为客户提供金属增材制造与再制造技术全套解决方案，业务涵盖金属3D打印设备的研发及生产，金属3D打印定制化产品服务，金属3D打印原材料的研发及生产，金属3D打印工艺设计开发及相关技术服务（含金属3D打印定制化工程软件的开发等），构建了较为完整的金属3D打印产业生态链，整体实力在国内外金属增材制造领域处于领先地位。 收起>>

       公司不断研发新型高温合金，钛合金，铝合金，镁合金，铜合金，钽钨合金等打印工艺，及大尺寸复杂结构精密成形，损伤件的快速高性能修复，超大尺寸构件的高效成形。目前主要材料增材制造方式分为：激光选区熔化技术，激光立体成形技术，激光修复技术，电弧增材制造技术，可成形材料涵盖钛合金，高温合金，铝合金，钛铝系合金，镁合金，铜合金，不锈钢，模具钢，高强钢等 60 余种，广泛应用于航空航天，汽车，医疗，模具等领域，与 1600 余家单位建立合作关系，参与支持国家多个重点型号建设。2022 年承担国家科技部重点研发计划课题 2项，在金属增材制造精密构件，大尺寸复杂构件成形技术领域，深耕细作，进一步提升工艺技术实力。 收起>>

       公司开展了基于智能机器人技术的WAAM装备研制，实现了4机器人，12机器人的协同增材制造，其最大成形尺寸分别达到直径4m级和10m级，并采用该设备完成了直径3.5m，3.64m产品的打印及直径10m级样件的打印，解决了客户单件短周期定制化产品的迫切需求，取得了良好的效果。 收起>>

       激光立体成形（LSF）技术以逐层扫描堆积为原理，具有成形效率高，成形尺寸大，无需模具，成形精度较精密等特点，在大尺寸复杂构件快速制造领域优势显著。公司自主研发BLT-C600和BLT-C1000设备，成形效果优良，已过长时运行稳定性考核验证。公司针对已优化成形工艺参数及控制系统，逐步实施成形过程无人化，突破飞机钛合金大尺寸框类零件的连接及变形控制工艺技术，开发了复杂内流道零件内部缺陷激光修复工艺，并实现产品应用。公司开展了基于智能机器人的WAAM装备研制，实现12机器人协同控制的增材制造，可成形构件达10米级，与核电，航天，航空等领域客户合作完成部分试验件研制，成形效果良好。 收起>>