一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）公司所属行业情况　　报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。　　1、氟化工　　氟化工产业链四大类产品体系分别为无机氟化物、氟碳化学品、含氟聚合物和含氟精细化学品。其产品广泛应用于建筑、交通、电子、通讯、航空、医药医疗、新能源、环保等领域。其中，含氟聚合物主要产品包括聚四氟乙烯（聚四氟乙烯树脂）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（FEP）、氟橡胶（FKM）、六氟丙烯（HFP）等。　　因近两年供给端的持续性增加，导致需求增速远不及供给增量而出现失衡状态，2024年上半年氟化工市场价格整体... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）公司所属行业情况
　　报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。
　　1、氟化工
　　氟化工产业链四大类产品体系分别为无机氟化物、氟碳化学品、含氟聚合物和含氟精细化学品。其产品广泛应用于建筑、交通、电子、通讯、航空、医药医疗、新能源、环保等领域。其中，含氟聚合物主要产品包括聚四氟乙烯（聚四氟乙烯树脂）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（FEP）、氟橡胶（FKM）、六氟丙烯（HFP）等。
　　因近两年供给端的持续性增加，导致需求增速远不及供给增量而出现失衡状态，2024年上半年氟化工市场价格整体延续单边回落趋势。含氟聚合物基础产品聚四氟乙烯树脂、六氟丙烯、FEP、FKM等因前期产能扩张较快，现阶段进入消化博弈阶段，市场价格及行业利润均呈现下滑趋势。据统计，2024年1-6月，聚四氟乙烯树脂悬浮中粒市场平均价格4.11万元/吨，同比下滑12%；HFP市场平均价格3.6万元/吨，同比下滑12%；FEP线缆料市场平均价格6.57万元/吨，同比下滑15.8%；FKM26市场平均价格7万元/吨，同比下滑16.7%。PVDF上半年产能依旧维持约21万
　　吨，但新增规划依旧较多，市场份额竞争激烈，需求延缓下导致实际有效开工率维持在3-4成左右。2024年1-6月，PVDF（锂电级粘结剂）市场平均价格6.3万元/吨，同比下滑54.8%。
　　2、电子化学品
　　电子化学品是专为集成电路、新型显示面板、光伏太阳能电池、印制电路板等电子信息产品制造配套的专用化工材料。近年来我国电子化学品行业在重点工业、科学研究、机械制造、医疗健康及集成电路等产业的带动下实现快速发展。电子气体是电子化学品产业链上的重要组成部分，主要分为电子大宗气体和电子特种气体两大类。随着下游应用领域的逐步拓展，电子气体的品种与日俱增，据统计，现有单元特种气体已超过110种，电子气体已成为高科技应用领域不可缺少的关键原材料。电子气体由于纯度要求高、品质稳定性要求严格，对应的产品生产和供应具有较高的门槛，在过去较长一段时间，全球市场，包括我国市场，是由少数几家具有技术和供应链优势的跨国气体企业占据多数市场份额。但近几年，随着国内电子气体生产企业技术不断取得突破，产业规模不断扩大，品质管控水平持续优化，下游客户的信赖程度持续提升，国产电子气体产品已经逐渐打破了依赖进口的市场格局。
　　电子级三氟化氮（NF3）是市场规模最大的电子气体产品，需求稳步增长。国内三氟化氮主要生产企业均在大力扩充产能，市场竞争趋于激烈，也导致供过于求的现象出现。2024年上半年，三氟化氮的价格出现逐月小幅下滑的趋势。
　　3、高端制造化工材料
　　公司高端制造化工材料主要包括特种橡塑制品、特种涂料、化学高性能原料等。
　　（1）特种橡塑制品
　　特种橡塑制品主要包括非轮胎橡胶制品、特种轮胎、特种有机玻璃及聚氨酯新材料等。其中，板块主要产品情况如下：
　　①非轮胎橡胶制品
　　非轮胎橡胶制品主要包括胶管类、胶带类、胶辊类、胶布类、橡胶密封制品类等。中国橡胶工业结构经过不断调整，非轮胎橡胶制品行业得到了较快的发展，市场需求相对旺盛，品系种类数量和多种产品产量位居世界前列。据统计，我国非轮胎橡胶制品行业实现销售收入逐年增长。
　　需求方面，随着近年来下游特种项目、工程机械、轨道交通、油田等领域发展向好，非轮胎橡胶制品市场整体需求稳中有升，特别是在飞机、高铁等新兴产业领域的需求增长迅速。此外，行业内低端产品产能相对过剩，迫于环保及盈利方面的压力，缺乏核心技术的企业生存难度逐年加大；随着下游行业的转型升级，市场需求的产品性能及品质逐渐提升，市场对高端橡胶零部件制品的需求呈现增长的态势。
　　供给方面，非轮胎橡胶行业市场参与者众多，但鉴于不同细分领域的客户需求、技术要求各异，非轮胎橡胶制品企业多进行定制化生产，特别是在高端产品市场，因此非轮胎橡胶制品市场基本保持供求平衡。
　　②特种轮胎
　　据统计，全球航空轮胎需求量每年约900万条，法国米其林、日本普利司通、美国固特异占据全球约87%的市场。在我国，民用、通用航空业每年消耗的航空轮胎仅小部分由国内企业提供，国产化率平均不到10%。根据中航工业发布的《民用飞机中国市场预测年报（2020-2039）》称，预计2020-2039年，中国航空客运周转量年均增长率为5.3%，航空货运周转量年均增长率为7.0%。到2039年末，中国航空公司客机机队规模将达到8854架，年消耗航空轮胎达70万条。
　　2023年，我国民航飞机消耗航空轮胎约25万条，国内98%市场份额被国际“三巨头”占据，伴随着国产机型逐步量产，国产民用航空轮胎产业会迎来发展新机遇。
　　（2）特种涂料
　　特种涂料，是指与传统涂料有本质区别的新型涂料，是一类具备特殊性能和广泛应用领域的涂料。按功能分类，特种涂料可以分为防火涂料、抗菌涂料、导电涂料耐高温涂料等；按应用领域分类，特种涂料可分为汽车涂料、建筑涂料、医用涂料、航空涂料、船舶涂料、食品级涂料等；按成分分类，特种涂料可分为水性涂料、粉末涂料、溶剂型涂料。
　　特种涂料行业作为涂料领域的一个重要分支，主要用于高端制造业。近年来，在技术进步和市场需求的双重推动下，行业呈现出快速发展的态势。从市场规模看，随着全球工业和制造业的发展，对不粘、耐腐蚀、防火等特殊性能的需求增加，全球特种涂料市场增速保持较快水平。据有关统计，2023年全球及中国特种涂料市场规模分别为9927亿元和1247亿元，同比分别增长8.7%和18.68%。随着全球经济持续复苏、技术进步推动产业升级以及环保法规的日益严格，预计2024年全球及中国特种涂料市场将继续保持增长态势。
　　（3）化学高性能原料
　　我国化学高性能原料技术历经几十年的努力探索和艰苦攻关，取得了巨大的进步，为我国重点特种项目建设作出了重要贡献。近年来，随着国内研究条件的明显改善，化学高性能原料技术水平显著提高，某些产品已达到了国际先进水平。
　　为保障我国国家安全和国家建设的顺利进行，国家需要更为先进的高性能原料，这将为化学高性能原料的研究开发和生产制造创造更为广阔的市场基础。
　　4、工程及技术服务
　　化工工程及技术服务主要与化工、石化、天然气化工和煤化工等领域的运行、投资、环境治理等方面的投入以及与整体宏观经济的运行状况呈正相关关系。
　　据国家统计局发布，2024年上半年，我国GDP同比增长5%，规模以上工业增加值同比增长6%，经济运行总体平稳。全国固定资产投资（不含农户）24.5万亿元，同比增长3.9%，其中化学原料和化学制品制造业固定资产投资同比增长8.4%，呈现出较强韧性。我国化工技术服务仍会高速发展，前景广阔。同时，国家“一带一路”政策将持续为国内石化行业技术服务带来海外市场。随着我国推进双碳战略，低碳技术及工程服务有广阔的市场前景。《氢能产业发展中长期规划（2021-2035）》提出，氢能产业是战略新兴产业，是未来重点发展方向。此外，煤化工市场发展、冶金行业减碳、“钢化联产”等也带来较多市场机遇。
　　（二）公司主营业务情况
　　报告期内，公司所从事的主要业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料及碳减排业务等。
　　1、高端氟材料
　　公司主营含氟聚合物、含氟精细化学品的研发、生产及销售，产品具体包括聚四氟乙烯树脂、新型氟橡胶（生胶）及氟混炼胶、六氟丙烯、四氟乙烯单体等，广泛应用于电子通信、石油化工、汽车、纺织等领域。同时，公司部分氟材料产品在下游客户的相关工业领域中享有较高知名度。
　　公司子公司中昊晨光作为原化工部直属的科技型企业，以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达五十多年，技术底蕴深厚，科研能力领先地位突出，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。中昊晨光拥有国内专业的有机氟研发平台，建设有国家企业技术中心、有机氟材料四川省重点实验室、四川省博士后创新实践基地等国家级、省级科研基地，并据此承担了国家、省级重大有机氟科技项目达40余项，众多技术成果荣获国家级奖项。报告期内，中昊晨光累计开展科研项目51个，其中国家级项目11个，部分技术取得突破；荣获“2024年四川省首批标志性产品链主企业（氟硅高分子材料方向）”、“四川省科技创新领军企业”等称号。
　　借助领先的科研能力，中昊晨光形成业内先进技术优势，实施“通信线缆用聚四氟乙烯树脂树脂开发”项目，高频通信线缆用聚四氟乙烯树脂树脂性能达到国际先进水平，第二代高性能锂电密封用氟橡胶实现小试、中试和工程化放大，已在头部企业应用。此外，中昊晨光在氟材料领域拥有较强的技术转化能力，聚四氟乙烯树脂产能达3万吨/年；二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体实现配套，部分产品产能居国内前茅；中昊晨光及其合营公司晨光科慕氟材料（上海）有限公司的氟橡胶产能共5500吨/年；PVDF产能2500吨/年；2.6万吨/年高性能有机氟材料项目正在建设中。与浙化院联合研发的500吨/年三氟甲烷（F23）转化示范装置已投产运行，该技术具有工艺绿色先进、安全可靠、流程较短、投资成本较低的优势，可为氟化工企业HFC-23的可持续减排提供技术解决方案，有助于推动氟化工行业F23减排技术的发展，助力氟化工领域加快实现“双碳”目标，促进绿色可持续发展，具有较强的行业示范效应和良好的经济、社会效益。
　　2、电子化学品
　　公司目前电子化学品业务主要集中在昊华气体，昊华气体具有较高的行业地位，是国内主要的电子特气研究生产企业之一。公司拥有自主知识产权的电子特气制备和纯化全套技术，开发了一系列自主可控急需的电子特气产品，拥有多个国家、省部及行业级创新平台，是全国气体标准化技术委员会秘书处运行单位、化学工业气体质量监督检验中心和相关行业协会副理事长、副秘书长单位等。公司特种气体业务主要涉及电子特气（刻蚀清洗气、离子注入/掺杂气、化学气相沉积/原子层沉积气、高纯混配气等）、电子大宗气体（超纯氮/氧/氢/氩/氦等）、工业气体及标准气、
　　工程服务及供气技术和分析检验服务等。核心产品有电子级三氟化氮、电子级四氟化碳、电子级六氟化硫、电子级六氟化钨、绿色四氧化二氮、高纯硒化氢、高纯硫化氢、高纯氦气、VOCs标气、标准混合气体等，广泛应用于集成电路、显示面板、太阳能电池、光纤、电力设备制造、医疗健康、环保监测等领域。
　　公司含氟电子气体现有产能位列国内前列，新建4600吨/年电子气体项目已全部建成投产，在西南地区布局的西南电子特种气体项目将于2024年下半年开工建设。未来公司将继续不断提高技术转化能力，形成多品种、系列化、规模化的特种气体产品体系，充分发挥多年积累的技术领先优势，创造更多效益。
　　3、高端制造化工材料
　　公司高端制造化工材料主要包括特种橡塑制品、特种涂料、化学高性能原料等。
　　特种橡塑制品包括特种橡胶制品和聚氨酯新材料，其中在特种橡胶制品领域，公司可根据用户需求，开发生产具有耐磨损、耐腐蚀、耐油、耐高低温等特殊性能的橡胶制品。具体而言，公司主要从事配套特种项目等行业发展的橡胶制品研制，产品包括橡胶密封制品、密封型材、橡胶软管、胶布制品、特种轮胎、特种有机玻璃等。公司相关子公司曾参与重点项目，并承担了民航客机密封型材的研发、生产任务；公司拥有中国特种轮胎的重要生产基地，系特种轮胎定点研制企业；公司所属企业锦西院是国内重要的特种有机玻璃研制企业，产品广泛应用于相关领域。
　　同时，公司深耕工程橡胶产品及橡胶模压制品，如盾构管片弹性橡胶密封垫、遇水膨胀橡胶密封件、给排水管道和水泥顶管用橡胶密封件等，产品用于高铁车辆、工程机械领域，服务于石油化工、金属冶炼、矿山机械、水利电力、交通运输、建材环保、医疗卫生等行业，其中部分产品成功配套上海地铁、北京地铁、天津地铁、广州地铁、成都地铁、武汉越江隧道、南京长江越江隧道、上海黄浦江隧道等建设项目。
　　在聚氨酯新材料领域，公司主营产品为经选配、改性的组合料或浇注型系统料以及少量制品，产品应用于国民经济众多领域，包括汽车、建筑、家居、冶金、能源、电子电力、体育、服装、印刷等。公司子公司黎明院为依托建有国家反应注射成型工程技术研究中心以及聚氨酯弹性体河南省工程实验室，亦是行业协会理事长单位。公司不断突破产品性能瓶颈，凭借研发优势，有效缓解了我国对国外聚氨酯材料生产技术的严重依赖，如阻燃环保型高性能类聚氨酯材料，相关指标优于国家或行业标准，能够取代进口材料满足市场对环保性的要求，并同时兼具良好的阻燃性能；玻纤增强聚氨酯材料首次在国内成功替代客车的原有部件，不仅性能改善明显，而且制品生产效率显著提升，同时可节约原料，有效填补了国内相关技术空白。子公司黎明院的“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”发明专利荣获“中国专利银奖”。
　　特种涂料产品包括船舶涂料、工业重防腐涂料、飞机涂料等特种功能材料，客户覆盖多个领域。公司作为国内仅有的具有整船配套涂料研制能力的企业，产品可运用于从水线上、下到船舶舱室各部位，包含从常规涂料到特种涂料，从底漆、中间层到面漆的全船配套涂料产品，涵盖新造船、船舶坞修、维护及保养等配套服务，并为不同功能的船舶提供不同涂料应用配套体系。公司研制的特种功能涂料定制化特征明显，品种较多，包括飞机蒙皮及结构件保护涂料、水基耐高温防腐蚀涂料、空气干燥修补漆、示温涂料、新型飞机油箱用保护涂料、透波涂料等，耐热防腐等性能优异，能够满足飞机蒙皮和结构件、发动机油管、空气管、壳体、叶片等零部件、结构件和设备的防腐保护和装饰需求。为飞机制造和维修提供高性能飞机蒙皮及结构件涂料，得到客户的充分认可，推进了飞机涂料的更新换代。此外，公司在工业重防腐涂料、环保型涂料、防火涂料等方面的研制能力亦较为突出，产品在石油化工、海洋工程、工程机械、交通运输及能源设施等应用领域得到广泛认可。上半年，子公司海化院“硅氧烷杂化聚合物功能涂层设计制备新技术及其应用”获国家技术发明奖二等奖。
　　4、碳减排业务
　　公司在二氧化碳捕集、碳资源利用、氢能制备技术方面有显著的优势。子公司西南院在上世纪80年代就成功研究开发了变压吸附分离氢气、氮气等气体中二氧化碳的技术，并积极参与CO2捕集和封存（CCS）领域的技术工作，是“二氧化碳捕集、利用与封存产业技术创新战略联盟”的发起单位之一，技术优势明显。
　　公司具有上下产业链整合优势，能够为客户提供全过程完整解决方案。在上游端，拥有碳捕集技术，可根据原料气提供PSA提浓或者吸收提浓以及CO2净化、液化等成套技术。同时，公司牵头研发的“CO2催化加氢高效合成甲醇”项目属于国家“十四五”重点研发计划，已建成5000t/a中试装置，各项指标达到国际先进水平，其中催化剂达到国际领先水平。在下游段，拥有众多具有竞争力或者国内独创的技术，如甲醇合成二甲醚、甲醇制醋酸、甲醇制乙醇、醋酸制丙烯酸等，可通过延伸产业链消化二氧化碳加氢制甲醇的成本，达到二氧化碳减排并资源化利用的目的。
　　公司将依托低碳技术研究中心，聚焦生产过程碳减排、碳捕集以及二氧化碳资源综合利用等技术，旨在打造世界一流的低碳化工创新技术，成为国内领先的碳减排技术与服务提供商。
　　报告期内，公司低碳技术推动新质生产力发展取得新成效，签订国内纯碱行业首套VPSA碳捕集项目；签订二氧化碳与绿氢制甲醇、绿色甲醇、绿氢制绿氨等项目前期可研合同6项。甲醇羰基合成醋酸技术迭代引领行业技术进步，通过甲醇制醋酸催化剂构效关系、催化剂稳定性、工艺条件优化等研究，创建了第三代高活性、高稳定性、可在低水含量下稳定运行的铑碘催化剂体系，大幅降低每吨醋酸产品的蒸汽消耗和催化剂消耗，技术领先优势明显，具备工业化推广条件，已签订3项成果转化合同。催化剂产品取得新突破，煤制天然气甲烷化催化剂成功实现两种工艺技术使用，签订国内某煤制烯烃项目大甲醇合成催化剂合同；大型合成氨装置（60万吨/年）氨合成催化剂及低变催化剂出口海外。
　　除上述四大核心业务外，公司全资子公司中昊贸易经营专用化学品进出口及国内化工品贸易业务。在系统内推进采购销售一体化，完善供应链管理，实现内部业务协同，充分发挥协同效益。
　　（三）主要经营模式
　　公司以科研为驱动力，打造技术、产品、服务协同发展的盈利模式，积极进行自主创新，凭借研发优势，承接国家、地方科技部门发布的科研项目，不断提高技术水平，巩固竞争优势，促进领先技术产业化，对外提供相关产品规模化或定制化生产及销售业务。公司通过组合销售发挥多元化产品之间协同配套优势，提高市场竞争力及议价能力，同时打造布局合理、协同促进的业务模式。此外，公司依托技术优势对外提供化工多领域EPC、设计及咨询业务，并以此增加配套产品需求粘性，协同促进产品销售业务。
　　（1）技术研发
　　根据国家、省部级科技部门对外发布公开的项目指南，公司组织专家进行论证，编制可研报告参与竞标，经评审中标后，就相关部门下达科研项目，签订技术协议，公司将根据年度科研研制计划统筹安排科研项目的开展。同时，公司亦根据产业发展分析自主选择一些市场潜力较大、对自身持续保持竞争优势起到推进作用的科研项目，自主发起立项并组织相应技术团队开展研究工作。此外，公司可根据第三方用户单位提出的研发需求提供技术开发服务。
　　（2）产品生产销售业务
　　公司采购模式多为以产定采，由生产部门编制需求计划单，经批准后提交生产经营部门执行。在采购价格审核方面，公司设立了多级审批制度。公司根据供应商的能力进行综合评审，确认合格并经批准后纳入合格供方名录。公司对供应商实行严格的动态管理。
　　公司的生产模式为以销定产，由营销部门获取订单并根据阶段性销售计划向生产部门下达生产计划，生产部门结合实际市场需求生成具体生产方案，并相应合理组织日常生产安排。
　　公司主要采取直销为主、经销为辅的销售方式。公司根据搜集的市场信息、持续跟踪客户，通过协商明确客户需求后签订销售合同，产品定价方式为根据市场需求情况，综合考虑产品成本和必要的利润率，与客户协商进行确定。
　　（3）技术服务
　　技术服务经营模式为基于自主开发技术的技术转让和围绕这些技术开展的工程设计、咨询、工程承包等工程技术服务。以设计为主体的工程总承包业务，根据工程总承包项目运作的实际需要，公司依法采取采购和施工分包模式。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2024年以来，中国经济持续恢复，总体回升向好，高质量发展扎实推进，展现出了巨大的发展韧性和潜力。但从二季度来看，国内GDP同比、环比增速均有所放缓，工业产品价格仍呈现回落走势，国家统计局公布的数据显示，2024年二季度国内GDP同比增长4.7%、增速较一季度回落0.6个百分点，从调整季节因素后的环比看，二季度GDP增长0.7%，低于一季度0.8个百分点，显示增长动能回落,上半年累计GDP同比增长5.0%，增速较2023年全年下行0.2个百分点；2024年上半年全国工业生产者出厂价格同比下降2.1%，工业生产者购进价格同比下降2.6%。国家统计局新闻发言人表示，二季度经济增速回落有极端天气、雨涝灾害多发等短期因素的影响，也反映出当前经济运行中的困难挑战有所增多，特别是国内有效需求不足的问题比较突出，国内大循环不够顺畅等等。同时受需求端差异化复苏影响，化工行业盈利呈现“上下游两头强、中游弱”的结构，同行企业普遍存在整体投产进度不及预期、装置产能利用率下降等问题，行业利润水平仍维持低位。面对复杂严峻的内外部环境，公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大精神，遵循“稳中求进、以进促稳”的指导思想，牢牢把握高质量发展主题，大力培育和发展新质生产力，奋力打造“科技昊华”。
　　上半年，公司进一步聚焦主责主业、突出科技创新、深化企业改革、着力提质增效、践行卓越运营、持续研发投入，各项工作取得一定成绩。报告期内，公司累计实现营业收入34.59亿元、净利润3.71亿元，主营业务综合毛利率同比提升2.88个百分点，研发费用占收入比重7.38%，同比增长0.2个百分点，新产品收入占比同比增长4.67个百分点；其中二季度单季实现营业收入18.46亿元、净利润2.34亿元，尽管季度同比仍分别下降17.8%和15.07%，但同比降幅较一季度大幅收窄，同时二季度营业收入和净利润环比一季度分别增长14.48%和70.47%，呈现强劲回升势头，公司整体经营情况符合预期。
　　（一）上半年市场情况回顾
　　受氟化工市场仍处弱势，叠加新增产能冲击及下游需求不足的影响，给公司上半年生产经营带来较大压力。公司坚持以量补价策略，努力开拓市场，优化营销管理，发挥研发优势，推进技术营销，为客户创造增量价值；同时坚持“一切成本皆可控”理念，狠抓内部挖潜，全力落实提质增效、降本增利、开源节流行动取得成效，总体看公司绩效达成预期进度。
　　公司“3+1”业务板块中：高端氟材料业务板块主要产品聚四氟乙烯树脂和氟橡胶销量分别同比增长10.3%、7.1%，市场占有率稳中有升，但因原材料价格上涨且产品售价下降，导致产品盈利减弱。从原料端看，氢氟酸受制冷剂市场需求提升影响，采购价格同比上涨7.3%；三氯甲烷区域供给紧张，采购价格同比上涨6.0%；从产品端看，聚四氟乙烯树脂及氟橡胶行业产能释放，市场供给充足，下游需求持续低迷，供需矛盾明显，产品价格相比预期大幅下降，主要产品聚四氟乙烯树脂价格同比下降7.2%，氟橡胶价格同比下降22.1%。电子化学品业务板块中主要产品三氟化氮销量同比增长9.7%，但产品均价同比下降14.9%。高端制造化工材料业务板块总体稳中向好，特种涂料、特种橡胶、特种轮胎等优势领域重要产品需求均稳步增长。碳减排业务板块以优势技术和产品为基础，重点围绕工业排放气综合利用推进工程总承包业务，加快拓展低碳化工、清洁能源新技术应用领域，提升整体盈利能力。
　　高端氟材料和电子化学品虽然面临挑战，但公司产品具备技术研发储备、不断迭代并快速响应客户定制化需求等优势，其中含氟聚合物逐步完成高端化转型、含氟特气品质领先行业，在同质化产品中具备错位竞争优势，依托科研院所集成平台优势和持续的高研发投入，公司产品技术优势进一步增强。
　　（二）上半年重点工作举措
　　1.卓越运营提质增效，深挖业务创效潜能
　　提升技术营销管理。充分发挥公司科研优势，研发和营销深度结合，通过深入洞察行业和客户需求，以专业化的视角挖掘产品功能、性能特点。建立“八步法”工作机制，设立客户经理、研发经理、产品经理的“铁三角”组织，统筹研产销等关键要素，以技术服务为手段，为客户创造价值。黎明院、昊华气体、海化院等子企业积极响应客户需求，开发新技术、研发新产品，帮助客户解决难点、痛点问题，技术营销成效显著。上半年，全系统24个技术营销项目实现收入8.37亿元。
　　强化生产全过程管理。通过建章立制，加强监控频次，及时掌握主要生产装置运行情况，提升管控水平，扎实推动化工装置更新改造，2家企业12套装置按照“一装置一策”原则，明确改造时间表、路线图。开展工艺报警和设备完整性管理系统建设，逐步提升自动化、智能化水平，强化企业重点设备过程管理和状态监测。
　　提质增效做深做细。坚持“过紧日子”，强化“一切成本皆可控”的管理理念，通过做优增量、盘活存量、严控成本，推动质效提升。加强采购管理，强化合规理念，提升业务能力，上半年实现采购节约5,829万元。补短板强弱项，主动对接同类企业，深入开展业务对标，寻找差距，从原料供给、动力费用、人力成本和制造费用等方面制定改进措施。
　　深入推进质效导向的卓越运营体系。坚持以体系建设为引领，推动卓越运营管理能力上台阶。夯实各级管理制度体系基础，实现从计划、执行、监控到考评的闭环管理。组织开展体系落地监督检查。强化事前算赢能力建设，持续提升供销两端市场研判水平，强化产销协同与滚动预测机制的深度融合。
　　2.重大攻关提前布局，科技竞争力显著提升
　　加强科技研发顶层规划。立足国家重大战略需求和产业发展需要，聚焦公司核心主业，编制公司2024年度科技计划，围绕打造“标准化”、“差异化”、“独创性”三类产品，系统优化重点领域攻关布局，突出前沿性、基础性及市场导向应用开发等重点方向，体现布局精准性和实效性。
　　强化重点项目组织推动。对重点项目实施里程碑管理，全力推动研发任务有序完成。多项重大专项任务按计划推进，在关键核心技术突破和能力建设等方面均取得明显成效，并积极申报争取承担更多高层级攻关任务。
　　推动高水平科技创新平台建设。主动融入国家科技创新体系，全力推进子公司2个国家重点创新平台重组建设工作，同时，努力新创创新平台及科技资质，切实发挥研发平台科技支撑作用。
　　3.国企改革有序推进，高质量发展驶入“快车道”
　　强化推动国企改革深化提升行动。贯彻落实国资委改革部署要求，聚焦科技创新、产业控制等8个方面，制定深化改革措施。昊华气体入选国资委启航企业培育名单；西北院、昊华气体入选国资委改革基层企业联系点企业名单。
　　氟化工重大资产重组项目取得突破。中化蓝天整体注入昊华科技的重大资产重组并募集配套资金项目于6月20日获得中国证监会注册批复，成为新“国九条”出台后首个获批的重大资产重组项目，也是新“国九条”出台后资本市场重组配套融资规模最大的项目，市场示范效应明显，标杆意义显著。
　　勇担战新产业和产业链补短板任务。强化通讯领域用PTFE树脂等战新产业方案的落地，扎实推进重点技术攻关、产业化转化和技术应用推广等关键举措。围绕氟化工、电子化学品和民用航空材料3个产业链，明确标志性成果、制定行动路径、提出保障措施，编制形成产业链补短板方案。
　　持续拓展业务整合深度和广度。海化院重组北方院以来，通过业财一体化、智慧人力等信息系统，固化一体化管理制度和流程；高效统筹人员配置、营销拓展、资金使用，实现“1+1>2”的良好效益。新西南院工程公司吸收大连院工程业务，强化了土建、公用工程等专业力量。昊华气体成立一体化工作专班，明确分子公司管控模式，统一管理研发、科研、营销等工作；加强干部交流任职力度，落地薪酬一体化套改、对点帮扶督查等措施。
　　公司完整、准确、全面贯彻新发展理念，不断完善ESG工作机制，积极履行社会责任。2024年上半年公司发布《昊华科技2023年环境、社会及治理（ESG）专项报告》，通过信息披露促进公司管理提升，积极向投资者展示公司ESG工作的新举措、新进展、新成效。
　　4.提升投资管理能力，推进项目建设顺利实施
　　强化落实投资管理提升方案。在管理机制方面，充分发挥投资发展与脱售委员会审核作用，明确各部门项目审核专员；在专家智库建设与运用方面，结合外部专家力量开展项目可研报告论证及初步设计评审工作；在项目过程管理方面，综合评估项目重要性、项目团队管理能力与项目综合管理难度，采取分类管理，进一步提升管理效率与质量。其中，重点管控沿滩基地、曙光院等项目，强化统一指挥、协调调度力度，统筹项目建设。各项目“六大控制”基本正常，均按计划有序推进。
　　高效统筹推动重点项目落地实施。公司整体投资完成率符合计划，重点项目取得关键性进展：曙光院10万条/年民用航空轮胎项目、中昊晨光2.6万吨/年高性能有机氟材料项目、黎明院46600吨/年专用新材料项目进入关键施工阶段；昊华气体西南电子特种气体项目完成编制初步设计及概算。
　　5.FORUS体系持续推进，HSE基础进一步夯实
　　FORUS体系建设稳步提升。上半年，实现“四个零”HSE管理目标。中昊晨光、株州院两家企业完成年度升级任务，中昊晨光达到5星级工厂创建标准。
　　开展“无废集团”建设和绿电项目建设。昊华气体成功创省级绿色工厂，株洲院全面应用“无粉球”工艺，固废减量化效果明显。持续推进全流程FMEA风险辨识，推动并实施节能降碳项目，株洲院建成并正式运行屋顶分布式光伏发电项目。
　　6.强化干部队伍建设，完善人才发展机制
　　加强领导班子和干部队伍建设，进一步明确干部任职、交流、评价、退出等各环节管理要求。结合企业管理实际及班子建设需要，上半年对部分子企业领导班子进行调整，按照干部年轻化、专业化的要求，重点选拔经过实践考验的干部进入企业领导班子。
　　人才战略实施成效显著。持续构建涵盖“战略科学家-科技领军人才-科技领航人才-青年科技英才”的科技人才四级梯队。顺利完成科技研发序列T4专家职级评审，多人获评第三届中国中化科技研发T5职级高级专家，进一步强化公司科技领航、领军人才队伍建设。继续加大高层次人才引进力度，与行业科技领军人才建立合作关系。多家企业积极组织并参与多项重要的国家级人才项目申报，为人才发展争取更为广阔的平台和机会。
　　7.审计监督持续深化，合规风险有效防控
　　审计监督纵深推进。上半年公司聚焦重大战略议题、重大投资项目、重要经营单位负责人、关键环节与高风险业务，对部分子企业开展经济责任审计，内控监督评价实现全级次覆盖。
　　做好重点领域合规管理。结合外部形势和企业实际，按季动态更新涉外合规风险防控方案，全面防范涉外业务合规风险。开展合规培训，促进系统内企业合规管理提升。
　　8.强化党的领导，党建与业务深融互促
　　思想政治建设不断强化。严格落实“第一议题”制度、重大事项请示报告制度，实行督办机制和闭环管理，持续规范党委中心组学习。
　　推动党建与业务深度融合。结合公司产业深度整合进程和经营业务发展实际,持续开展党建基层工作专项检查。组织重点产业链链上攻坚行动，探索党建共抓、政策共研、资源共享的机制，激发“链上”党组织活力动力，提升产业链发展质量。
　　（三）下半年工作计划
　　下半年，公司将深入贯彻落实二十届三中全会精神，坚定发展信心，下定奋斗决心，以昂扬的斗志，牢牢把握发展机遇，紧盯年度各项生产经营目标不松劲，继续强化卓越运营能力建设，充分提质增效，深挖市场潜力，努力完成经营目标。
　　1.持续推进科技创新，加快科技成果转化
　　紧盯年度科创目标落实重点任务。一是持续推进科技攻关。加强攻关项目组织统筹，确保年底前相关任务按计划顺利收官或达到里程碑节点，加快培育标志性成果产出，争取突破更多关键核心技术。二是深入推动平台建设。按照国家主管部门统一要求，全力推进国家重点创新平台优化重组工作。
　　立足长远夯实能力支撑。一是保持高水平研发投入，推进相关政策支持落实落地。二是开展重点产品专利战略研究。三是结合实际，制修订科研项目、创新平台、知识产权等相关管理制度，强化科技创新管理制度体系建设，并推进科技创新机制不断完善。四是强化科技创新协同合作，不断加强与重点战略大客户技术交流、需求挖掘，强化产学研合作与研发协同。
　　2.做深做实提质增效，促进任务目标达成
　　全方位开展提质增效。充分发挥公司企业科研院所技术优势，大力推广技术营销，深入挖掘客户需求，持续提高产品附加值和品牌溢价。确保现有装置开足开好，现有业务做足做优。进一步提高装置和设备管理水平，严防非计划停车。加大挖潜改造，优化工艺流程，提高生产效率。加强物流服务商管理，提升物流效率。整合优质业务，充分发挥协同效应。
　　继续强化卓越运营能力建设。把卓越运营作为公司发展长期战略，常抓不懈、深化推进，不断完善长效运行机制和工作体系。把卓越运营文化深度融合到日常工作，持续提升运营管理水平，提高企业核心竞争力，打造具有公司特色的管理典范。以体系成熟度评估为抓手，推动体系落地见效。继续强化事前算赢能力建设，积极推进试点工作，通过数字化手段规范操作，建立有针对性的效益测算模型。
　　3.持续深化改革，进一步夯实发展基础
　　领会贯彻国企改革新要求。修订改革深化提升行动台账，着力抓好重点改革任务。昊华科技“科改行动”持续高质量推进、西北院“建设世界一流专精特新示范企业”进一步走深走实，昊华气体“启航企业”用好支持政策。
　　继续深化业务整合见实效。完成重大资产重组项目交割，实施氟化工业务一体化运营，建立工作专班机制，以整体效益最优为准绳，推动氟化工业务运营管理一体化落地实施，向氟化工领跑者迈进。持续强化昊华气体、西南院和海化院业务整合工作，完善一体化管理，深化业务、团队、管理和文化等方面的融合，实施多层次、多领域的协同项目，助力提升经营绩效。
　　4.强化全过程管理，有序推进重点项目建设
　　狠抓建设项目全周期管理。从完善投资管理制度、优化项目组织架构、深化项目管理过程等方面，落实落细公司投资管理提升方案，增强总部对项目建设的运营管控能力。推动落实企业层面投资管理提升方案，总部与企业形成合力，全面提高公司投资全过程管理水平。强化重点项目管控力度，确保沿滩基地、曙光院各项目“六大控制”严格落实，打造精品工程。推动落实沿滩基地公辅设施一体化布局建设、资源综合利用等工作，致力打造利益最大、管理最优的循环经济园区。
　　着力推进重点项目建设。下半年，曙光院10万条/年高性能民用航空轮胎项目、昊华气体4600吨/年电子气体项目完成竣工验收；中昊晨光2.6万吨/年高性能有机氟材料项目机械竣工；黎明院46600吨/年专用新材料项目按计划开展土建与安装施工；昊华气体西南电子特种气体项目开工建设。
　　5.HSE工作求稳求实，打好污染防治节能降碳攻坚战
　　扎实开展重点HSE工作。跟踪星级企业创建计划完成情况，督导企业按期完成提升任务。加强督导检查，把安全管理网格化推进工作作为检查重点。落实企业主要负责人责任，促进基层责任落实和管理水平提升。深入开展典型事故事件案例剖析，加强事故事件警示教育，加快消防老旧设施设备安全改造，加强基层一线应急能力建设，提升初期事故一线应急指挥能力和处置能力。加强应急救援装备和技术建设，全面摸排并配齐配全应急器材装备等。完成承包商HSE管理系统和危险化学品企业AI视频监控系统，实现所属建设项目视频监控全覆盖。
　　持续深入开展污染防治和节能降碳。强化排污许可管理，规范开展自行监测，完善污染源和厂界在线监测设施并联网，健全环保管理台账，严守污染物排放浓度、总量“双达标”底线。进一步完善碳排放管理和制度，加强碳排放数据管理和监测考核，强化碳排放总量、碳排放强度和碳预算执行情况的监管，落实投资项目碳排放审查和评价工作，持续开展碳减排良好实践评选与推广，强化产业节能低碳能力建设。
　　6.确保“双智”贯标，实现数字化赋能
　　全力保障网络安全，落实常态化网络安全管理措施。加强“智能工厂+智慧HSE”体系贯标，引入数字化解决方案实现生产、运营和管理能力提升。促进企业已建系统应用，发挥数字化效能。
　　7.充分发挥高质量党建引领保障作用，推动从严治党走深走实
　　以高质量党建引领企业高质量发展。把学习宣传贯彻党的二十届三中全会精神作为当前和今后一个时期重大政治任务，同时要与学习贯彻习近平总书记关于国有企业改革发展和党的建设的重要论述结合起来，确保入脑、入心、入行。坚持落实好“第一议题”制度，聚焦“七抓工程”，持续提升基层党建标准化水平，健全党建工作体系的“四梁八柱”，推动公司党建工作制度化、清单化、流程化。层层压实党建工作责任，量化考核内容，把“软任务”变成“硬指标”，促进党建工作质量持续提升，不断规范化、精细化、体系化。持续开展好“攻坚克难、党旗飘扬”主题活动，总结典型经验，提升融合质量，充分发挥战斗堡垒和先锋模范作用。

　　三、风险因素
　　1.市场波动风险
　　如公司下游行业产业政策、市场需求发生重大变化，可能引起公司营业收入和利润的波动，进而对公司的经营产生一定的不确定性风险。
　　对策：及时跟踪市场变化情况，并相应调整经营战略和提升管理水平。进一步优化主业，积极调整产品结构，研发附加值高的高端产品，进一步强化先进技术和高端产品的市场护城河作用。
　　2.技术风险
　　当前，国际科技竞争环境的不确定性与风险性骤升，新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，对科技创新自立自强和产业高质量发展提出更高要求。加快实现关键化工新材料国产化、提升重点化工新材料自主可控能力，是当前的重要任务。
　　对策：坚持“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，聚焦重大战略需求和产业发展需求，持续加大科技投入，加速战略性新兴产业和未来产业的前沿性及关键共性技术布局，加快传统产业领域技术升级，加快新产品新技术培育，着力突破关键核心技术，增强产业链供应链自主可控能力，推进核心产业向价值链高端延伸。完善科技创新体系建设，加强开放合作与协同创新，提升创新能力和市场竞争力，以高水平科技自立自强驱动公司高质量可持续发展。
　　3.安全环保和职业健康风险
　　公司业务涉及危险化学品的生产、经营、储存、使用和销售，存在由于自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件发生的可能性，可能对公司相关业务的开展带来不良影响，造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管标的公司高度重视安全环保和职业健康工作，采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失，但不排除上述事故、事件发生的可能，并可能影响标的公司生产经营的正常进行。
　　对策：上市公司全面推进实施FORUS体系，夯实基层基础管理，切实提高风险隐患排查整治质量，切实提升发现问题解决问题的强烈意愿和能力水平，深入排查整治重大事故隐患，防范和化解各类风险。加强环境污染治理，强化节能降碳管理。加强职业病危害源头治理，营造职业健康文化氛围。HSE管理基础不断巩固，管理水平持续提升，最大限度降低安全环保和职业健康风险。
　　4.客户信用风险
　　应收账款系公司与客户已结算但尚未收回的款项。公司存在应收款项发生坏账损失的风险。
　　对策：对应收款清收实施动态管理，采取函证、上门催收、发律师函等多种方式进行催收，定期召开应收款管控工作会议，跟踪清欠工作进展情况；并将清欠工作纳入业绩考核范围，建立了清欠工作的长效机制。同时，本公司严格按照《企业会计准则》和公司会计政策要求，规范地计提了坏账准备，降低坏账损失对公司财务状况的影响。

　　四、报告期内核心竞争力分析
　　公司核心业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料和碳减排业务，同时在工程技术服务与创新等领域也有较大发展，持续科技创新是打造公司核心竞争力、促进高质量发展的基石。公司坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”发展理念，以加快科技自立自强为主线，深入实施创新驱动发展战略；以聚焦主业优化布局为重点，实现协同发展的业务模式；以关键技术自主创新为引领，推进核心产业向价值链中高端延伸，实现核心竞争力和行业影响力不断增强。
　　（一）整合优质业务与资产，充分发挥协同效应
　　公司推进重大资产重组项目取得突破，产业结构进一步优化。3+1核心业务协同发展，以高端氟材料为拳头产品，保障公司未来稳步增长，以电子化学品、高端制造化工材料为成长产业，助力实现快速高质量发展，同时巩固提高国际领先的化工领域技术服务能力，并辅以开展高技术精细化学品的研制，服务国家重大产业发展。公司通过整合优质业务而充分发挥协同效应的高效发展模式，成为提供高技术、定制化产品协同配套及服务的综合供应商，有能力向全行业提供化工材料全套产品解决方案。
　　此外，公司发挥所属企业分布在全国多个地区的地理优势，将在采购及销售渠道的建立、采购成本及销售价格的控制和市场营销的拓展等各方面形成集约优势，使公司盈利能力和持续发展能力得到进一步提升。
　　（二）科研实力雄厚，技术转化能力突出
　　公司深入实施“科改示范行动”，经过一系列的改革和奋力攻坚，创新活力进一步激发，自主创新能力持续增强。公司在国资委“科改示范企业”年度专项考核中均获评“标杆”或“优秀”评级，打造国有科技型企业改革样板和创新尖兵成效显著。
　　公司在高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料等多个领域建设一批高水平创新平台和科技资质。报告期内，昊华气体获批河南省专精特新中小企业，中昊晨光获评2023年度四川省科技创新领军企业，锦西院入选第三批继续支持国家级专精特新“小巨人”企业名单。截至报告期末，拥有国家级科技创新平台12个，省部级科技创新平台（科技资质）超过80个，国家级高新技术企业13个、国家企业技术中心6个、国家技术创新示范企业3个，所属多家企业成为国家创新型试点企业及国家级知识产权示范企业。拥有以国务院国家级突出贡献专家、国家级科技人才及行业领军人才等为代表的专业化科研团队，为持续保持创新能力及技术领先地位奠定了基础。
　　公司坚持科技创新引领，以自有技术产业化推动产业高质量发展。通过加强关键核心技术攻关及成果转化带动业务发展，相关技术产业化与市场需求具有较强配套性，科研技术就地转化能力突出，其中氟树脂及氟橡胶、含氟电子特气等产品已居国内领先地位。公司累计荣获国家级、省部级、各级各类学会/协会以及社会力量科技奖项四百余项，子企业中昊晨光、黎明院、西南院、曙光院及株洲院的技术成果曾多次获得国家科技进步一、二、三等奖。公司主营业务核心技术全部具有自主知识产权，其中“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”专利荣获第二十二届中国专利银奖，“一种挤管用聚四氟乙烯分散树脂的制备方法及所得产物”、“一种甲醇低压羰基合成醋酸的催化剂体系及其应用”等7项专利荣获国家专利优秀奖。多家子企业作为国家多个化工细分行业的归口单位，主持制定、修订国际、国家、行业标准达百余个，公司据此具备能力引领技术突破方向，把握市场发展趋势。报告期内，公司申请专利104件，其中发明专利72件；授权专利84件，其中发明专利66件；海化院“硅氧烷杂化聚合物功能涂层设计制备新技术及其应用”荣获国家技术发明奖二等奖，西南院2名科技领军人才分别荣获省部级以上人才称号。西南院、中昊晨光、黎明院、沈阳院和株洲院5家企业8个产品获得全国首批专利密集型产品认定。黎明院、西南院2项技术通过第三方机构科技成果鉴定。
　　（三）发挥专精特新优势，促进协同发展
　　公司坚持科学发展和高质量发展，致力于推动贯彻落实我国创新驱动发展战略。公司拥有7家国家专精特新“小巨人”企业，旗下多家科技型企业主要以“小批量、定制化”模式提供专精特新产品研发及生产，并应用在重要领域。公司在一系列领域做出了重要贡献，彰显了业内领先地位。其中，曙光院成为国内第一家研制出专用子午线轮胎技术的企业；黎明院以化学高性能原料研制著名，是我国关键高性能原料生产企业；西北院专注于高端密封制品研发，作为国资委“创建世界一流专精特新示范企业”积极开展示范创建行动。公司拥有一大批代表国内先进水平的专利技术，填补了多项国内空白，部分技术已经达到国际先进水平。其中，各类特种密封件、特种轮胎、特种涂料及特种有机玻璃等均为公司的代表产品。公司在专项领域较强的科研及生产能力、领先的技术水平及生产工艺，已促进形成布局合理、协同发展的产业结构。
　　（四）致力关键核心技术攻关，努力实现自主研发
　　在氟化工领域，公司拥有国家级“晨光高性能氟材料创新中心”、国家认定企业技术中心和国家认定技术创新示范企业。中昊晨光“有机氟单体及高性能氟聚合物产业化新技术开发”技术曾荣获国家科技进步二等奖。报告期内，特种氟橡胶性能达到国际主流产品水平，通过下游集成电路领域客户评价；突破新一代锂电密封用氟橡胶工程化稳定制备技术；针对下一代通讯需求，开展更高压缩比通讯线缆用PTFE树脂新品研发，物料加工性能进一步提高。
　　在电子化学品领域，公司是国内具备高纯度三氟化氮研制能力的领先企业，是国内最早从事六氟化硫、高纯度六氟化硫和硒化氢研发和产业化的企业，拥有国家重要的电子特气研究生产基地，形成了具有自主知识产权的特种气体制备综合技术。公司承担国家科技重大专项“极大规模集成电路制造装备与成套工艺”子项目，研制的高纯度含氟电子气体四氟化碳和六氟化硫产品已在国内集成电路企业批量使用，实现了自主研发。报告期内，新开发的集成电路用含氟电子气体在获得合格工程化样品基础上，实现批次供货。
　　在高端制造化工材料领域，公司是国内重要的特种有机玻璃研制企业；是参与民用飞机、高铁等领域重大项目而实现自主研发以推动国产化进程的重点配套企业；是国内市场占有率领先的探空气球研制企业；是拥有特种轮胎重要生产基地的定点研制企业；拥有国内高性能原料科研生产基地；拥有海洋涂料国家重点实验室、海洋涂料及功能材料国家地方联合工程研究中心，是国内具有整船涂料配套能力的重点企业，实现了防污涂料关键原材料的自主研发；同时，开发了专用领域特种示温涂料、水基耐高温涂料、高温电绝缘涂料等，填补了国内空白。报告期内，民用飞机防火橡胶密封件实现国产支线飞机批量装机应用。
　　在技术服务方面，西南院是低碳化工领域知名的工程服务商，拥有工业排放气综合利用国家重点实验室、国家变压吸附技术研究推广中心、国家碳一化学工程技术研究中心、中国中化低碳化工研究中心等创新平台，主要从事变压吸附气体分离、工业排放气资源化利用、氢能、碳一化工、节能环保技术研发与成果推广，众多成果达到国际先进水平并实现工业化。积极响应“双碳”战略部署，西南院已起草了氢能领域1项国际标准和6项国家标准，研发的工业副产气制备燃料电池车用氢气技术已在国内外推广20余套工业装置，服务北京冬奥会和粤港澳大湾区、京津冀等地氢能产业发展，助力国家双碳目标实现。报告期内，西南院第三代甲醇羰基合成醋酸新技术成果推广应用实现工业化技术许可1套、技术升级改造2套；自主研发的甲烷化催化剂突破煤制气关键技术，中标国内某企业大型煤制天然气甲烷项目。黎明院是国内蒽醌法制过氧化氢固定床技术的创始单位，该技术曾两次荣获国家科技进步二等奖，已累计推广转让建成投产90多套生产装置，并建成了年产32万吨国内单套规模最大的固定床蒽醌法过氧化氢生产装置。近年来黎明院不断对过氧化氢技术进行革新升级，并围绕国家主管部门最新要求，在过氧化氢流化床新工艺研制方面取得突破，助推我国过氧化氢产品产量居世界首位。
　　（五）工程资质齐全，促进实现技术、产品及服务共发展
　　公司拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项资质，在碳一化工和气体分离净化两大领域技术位于国内领先地位，是我国PSA技术的创新源与引领者，为全球三大变压吸附工程技术供应商之一。
　　公司基于长期积累而具备的化工工程咨询、设计及总承包业务能力，通过整合化工其他细分领域研发优势出众的企业，实现将现有工程相关业务能力与其他化工技术相结合，打造以科研支持技术服务，以技术服务增加配套产品需求粘性，协同促发展。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析　　2023年，受国际国内多重因素影响，化工产品价格持续回落，行业景气持续下行。面对复杂严峻的内外部环境，昊华科技坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大精神，坚持稳中求进工作总基调，牢牢把握高质量发展主题，不惧风雨、直面挑战，顶压前行、攻坚克难，进一步聚焦主责主业、突出科技创新、深化企业改革、着力提质增效，布局优化全面加速、产业质量有效提升、卓越运营不断夯实，各项工作取得一定成绩。报告期内，公司实现营业收入78.52亿元，净利润9.00亿元，研发投入强度8.21%，新产品收入同比增长10.4%，主营业务综合毛利率同比提升2.17个百分点。... 查看全部▼

　　一、经营情况讨论与分析
　　2023年，受国际国内多重因素影响，化工产品价格持续回落，行业景气持续下行。面对复杂严峻的内外部环境，昊华科技坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大精神，坚持稳中求进工作总基调，牢牢把握高质量发展主题，不惧风雨、直面挑战，顶压前行、攻坚克难，进一步聚焦主责主业、突出科技创新、深化企业改革、着力提质增效，布局优化全面加速、产业质量有效提升、卓越运营不断夯实，各项工作取得一定成绩。报告期内，公司实现营业收入78.52亿元，净利润9.00亿元，研发投入强度8.21%，新产品收入同比增长10.4%，主营业务综合毛利率同比提升2.17个百分点。
　　（一）市场情况回顾
　　据国家统计局公布，2023年国内石油和化工行业实现营业收入15.95万亿元，同比下降1.1%；利润总额8733.6亿元，同比下降20.7%，全行业营收、利润“双下降”。其中，化工板块实现营业收入9.27万亿元，同比下降2.7%；实现利润4862.6亿元，同比下降31.2%。由于原油、天然气及绝大多数石化产品的价格大幅下跌，造成2023年石化全行业呈现“增产增销不增利”的现象。
　　2019至2022年，国内石化行业处于景气周期，产品产需两旺、价格飙涨、效益大增。特别是2021-2022年，行业价格和效益达到历史最好水平，刺激了行业产能扩张热情，大量项目蜂拥建设。随着2023年产能集中释放陆续投入市场，使主要化工产品产能、产量快速增长。据中国石油和化学工业联合会统计，2023年国内主要化学品生产总量约7.2亿吨，同比增长6%，而2022年总产量为同比下降0.4%。由于产能产量的快速持续扩张远超市场需求增速，导致产业结构性矛盾加剧，2023年主要化工产品价格从2022年高位持续下降。百川盈孚数据统计，2023年PTFE悬浮中粒市场均价同比下降9.3%、分散树脂市场均价同比下降18.4%、分散乳液市场均价同比下降16.2%；氟橡胶二元胶市场均价同比下降57%、三元胶市场均价同比下降53.6%；PVDF电池级市场均价同比下降72.9%。整体含氟聚合物价格呈大幅下降趋势。报告期公司主要产品价格也随行业市场价格出现较大幅度下跌，特别是二季度以来跌幅进一步加剧。公司主要产品中除特种涂料，氟树脂、氟橡胶、含氟气体、聚氨酯材料、橡胶密封制品等全年销售均价全部同比下降，其中氟树脂、氟橡胶、含氟气体、聚氨酯材料分别同比下降13.38%、44.35%、5.36%和6.44%。
　　面对部分主导产品市场竞争激烈、价格大幅下降，公司积极应对，充分发挥科研院所集成平台、各业务板块协同发展优势，加快科研成果转化，加大新老产品市场开发力度，狠抓降本增效，努力将行业下行的不利影响降至最低。分业务板块看，全年高端制造化工材料板块主营业务毛利同比增长9.9%、毛利率同比增长5.31个百分点；碳减排暨工程技术服务板块主营业务毛利增长13.7%、毛利率增长0.38个百分点；高端氟材料板块主营业务毛利下降47.5%、毛利率下降7.36个百分点；电子化学品板块主营业务毛利下降18.7%、毛利率下降3.71个百分点。公司高端制造化工材料差异化竞争优势显著，碳减排业务前景广阔。高端氟材料和电子化学品虽然面临挑战，但公司产品具备技术研发储备、不断迭代并快速响应客户定制化需求等优势，其中含氟聚合物逐步完成高端化转型、含氟特气品质领先行业，在同质化产品中具备错位竞争优势，依托科研院所集成平台优势和持续的高研发投入，公司产品技术优势进一步增强。
　　（二）重点工作开展情况
　　1.卓越运营夯实基础，全力以赴提质增效
　　强化市场开拓提升产品价值。通过差异化产品打开市场、差异化销售推进市场、差异化服务占领市场，提升高附加值产品利润率，实现利益最大化。加大产品市场开发力度，PVDF、催化剂、聚氨酯、三氟化氮、橡胶密封制品等产品销量同比增长超20%。中昊晨光通过自有技术优势对四氟树脂持续迭代升级，推进与高端客户对接，实现产品结构和客户结构的根本转变。海化院抢抓业务发展机遇，涂料业务获得新突破。
　　优化采购策略节约采购成本。建立健全氟化工原料采购定价机制，氟化工企业共享信息、共同确定采购指导价，采购成本节约取得实效。加强供应商统一管理，分别建立无水氟化氢、R152a统一的供应商准入及考评标准，有效提高采购工作整体效率。建立MRO物资电商平台采购渠道，实现阳光采购。全年节约采购成本1.13亿元。
　　全面推进卓越运营体系落地实施。以“经营实力一流、效益效率一流、经营成长一流、技术经济一流”为卓越运营总体目标，以生产管理为突破口，全面系统导入卓越运营管理体系。加强卓越运营体系的宣贯辅导，全年共组织五期卓越运营体系总监班培训。昊华气体、西北院分别作为流程化、离散型生产企业代表进行试点，率先引入精益生产为核心的卓越运营管理体系。完成采购、营销、物流、生产及领导力卓越运营成熟度年度评估。
　　提质增效专项行动取得实效。全年实施提质增效措施190项，实现增利1.4亿元，超出计划14.1%。“两金”压降成果显著，年末“两金”较年初压降1.85亿元，降幅6.8%。
　　2.科技创新加快推进，提升公司发展质量
　　攻克一批关键核心技术。以创新驱动发展战略顶层设计为抓手，组织实施年度科技计划重点项目，推动一批科技项目突破了多项关键技术瓶颈：特种用途过氧化物硫化氟橡胶生胶制备原料全部实现国产化；民机防火密封橡胶材料通过认证并实现装机应用；实施集成电路刻蚀气“一条龙”项目建成中试装置生产线5条、攻克核心技术5项；超大规格微交联有机玻璃产业化开发项目突破关键核心技术。
　　转化一批高价值科技成果。瞄准高端应用领域，布局新产品和客户导向项目，推动一批科技成果实现有效转化。公司高性能国产民用航空轮胎试飞成功，推动实现民航轮胎技术重大突破；
　　新研系列集成电路用精密橡胶制品通过客户验证并实现供货；实现大型化甲醇催化剂国产化，在国内三套180万吨/年煤制甲醇装置中实现自主研发；环保高性能聚氨酯材料成功供货汽车行业头部企业。
　　创建一批高质量创新平台。新建省部级及以上科技创新平台4个，其中昊华气体参与建设教育部集成电路高纯化学品制备技术工程研究中心、黎明院获批国家产业技术基础公共服务平台（试验检测类）。新获批高层级专精特新企业2个，西北院入选国资委“创建世界一流专精特新示范企业”名单、沈阳院获国家级专精特新“小巨人”企业认定。
　　涌现一批高水平创新成果。“一种低有机物释放型聚氨酯高回弹泡沫”获得第二十四届中国专利优秀奖；“大型化变压吸附（PSA）系统技术开发及应用”获得四川省科学技术进步奖二等奖；“聚酯纤维筒子纱超临界CO2无水染色机制及应用技术研究”获中国纺织工业联合会科学技术发明奖一等奖。“水性碳氢乳液”入选湖南省“工业新产品名单”，“高屏蔽性特种导电硅橡胶材料及制品”、“工业副产气制备燃料电池车用氢气技术及装备先进工艺”入选国资委中央企业科技创新成果产品手册。
　　3.国企改革持续深化，项目建设有序推进
　　努力成为国有科技型企业改革样板和创新尖兵，连续两年在国资委“科改示范企业”考核中获评“标杆”。聚焦主业，以建设涂料业务高质量发展平台为主线，稳妥推动海化院与北方院的整合。以提升工程技术业务竞争力为主线，实施西南院与大连院的整合。制定并发布《昊华科技2022年环境、社会及治理（ESG）报告》，2023年上榜“国新杯-ESG金牛奖新锐二十强”。
　　高效统筹推动规划项目落地实施。清洁能源催化材料产业化基地项目建成投产；特品能力建设项目与专用新材料项目开工建设；10万条/年民航轮胎项目、2.6万吨/年高性能有机氟材料项目建设有序施工、西南电子特种气体项目完成前期论证。
　　4.HSE管理全面强化，安全生产形势平稳
　　强力推动岗位“三标”建设、安全管理网格化和“五懂五会五能”等基层基础管理工作，进一步夯实HSE管理基础。提高安全领导力，践行有感领导，实施重点风险和重点隐患公司领导包干制。扎实开展防“爆燃”安全专项整治，从风险辨识、燃气使用安全等方面开展整治，重点整治易燃易爆装置等问题隐患。提升应急管理能力，系统梳理公司HSE重大风险和重大危险源，持续开展典型HSE事故情景构建。加强工艺设备自动化改造和智慧HSE建设，积极开展本质安全提升改造。强化污染防治和节能减碳管理。公司整体安全形势平稳。
　　5.落实人才兴企战略，人才结构不断完善
　　持续完善人才发展机制。印发公司《“人才兴企”实施方案》，坚持党对人才工作的全面领导，围绕公司高质量发展中心任务，完善人才发展体制机制。明确三支队伍具体工作目标，集中资源、重点培养，为加快构建人才驱动型企业提供必要人才支撑。加大高层次人才引进力度。管理人才队伍方面，细化后备干部队伍建设标准，建立年轻干部三级储备体系。科技人才队伍方面，持续推动《“启航”系列行动实施方案》，认定第一批“启航”青年科技人才，构建涵盖“战略科学家-科技领军人才-科技领航人才-青年科技英才”的科技人才四级梯队。
　　6.党的建设不断加强，党建引领成效显著
　　始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想凝心铸魂，坚定拥护“两个确立”、坚决做到“两个维护”，不断提升政治能力、思维能力、实践能力。开展“提振精气神阔步新征程”系列主题活动，持续弘扬李俊贤院士先进事迹，公司“李俊贤科学家精神教育实践基地”作为国家七部委联合认定的首批科学家精神教育基地和中国中化首批企业文化教育基地，累计接待参观学习万余人次。落实《以高质量党建引领保障高质量发展实施意见》，深入实施“七抓工程”，不断增强党组织的政治功能和组织功能，有效发挥党组织和党员作用，推动党的建设与中心工作深度融合。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。
　　（一）氟化工
　　我国氟化工行业经过六十多年发展，凭借丰富的萤石和基础化工资源，形成了无机氟化物、氟碳化学品、含氟聚合物及含氟精细化学品（含无机氟化物）四大类产品体系和完整的门类。其产品广泛应用于建筑、交通、电子、通讯、航空、医药医疗、新能源、环保等领域。目前我国氟化工产业规模位居全球第一，其中基础级氟化工产品产能及出口量全球占比超60%，但部分高端含氟聚合物、含氟化学品仍依赖进口，总体呈现“小而散”和“大而不强”的产业格局。
　　含氟聚合物主要包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（FEP）、氟橡胶（FKM）等。其中，PTFE占比氟聚合物表观消费量近50%，产品附加值较高，是主要含氟聚合物细分市场中发展较快、最具有发展前景的品种之一。
　　据统计，2023年国内PTFE产能22.3万吨/年，同比增长7%，产量约15.4万吨，同比减少1.6%。PTFE市场整体表现低迷，需求持续疲软，市场价格也在供需矛盾中下行。四季度初，随着大宗原料价格上行，成本端助力明显，加之PTFE产量有一定缩减，供应过剩局面有所缓解，市场资源出现阶段性趋紧，PTFE企业挺价心态增强，促使价格触底上探，但由于下游需求并无大规模持续性提振，因此到四季度末市场走势又转为下行。
　　氟橡胶方面，2023年国内氟橡胶的产能超4万吨/年，主要应用在汽车、石化密封等领域，表观消费量在1.7万吨/年左右。受新能源汽车对燃油汽车市场形成冲击，以及国六B排放标准实施等因素影响，通用级氟橡胶市场需求持续萎缩，叠加国内产能严重过剩，通用级氟橡胶市场供需矛盾日趋突出，市场竞争加剧，价格下行。
　　PVDF方面，2023年随着新增产能陆续释放，国内PVDF产能规模已达19.7万吨/年，产量约11万吨，分别同比增长44.9%和49.5%，但下游需求增速与PVDF产能扩张速度严重不匹配，市场供需矛盾突出，PVDF生产企业低价竞争出货；同时，主要原料R142b市场供需关系急速转换，价格跌至低位，难以对PVDF价格形成支撑，PVDF市场价格持续下跌。
　　（二）电子化学品
　　近年来我国国内电子化学品行业在重点工业、科学研究、机械制造、医疗健康及集成电路等产业的带动下实现快速发展，随着下游应用领域的逐步拓展，电子气体的品种与日俱增，据统计，现有单元特种气体已超过110种，电子气体已成为高科技应用领域不可缺少的关键原材料。
　　电子气体由于纯度要求高、品质稳定性要求严格，对应的产品生产和供应具有较高的门槛，在过去较长一段时间，全球市场，包括我国市场，是由少数几家具有技术和供应链优势的跨国气体企业占据多数市场份额。但近几年，随着国内电子气体生产企业技术不断取得突破，产业规模不断扩大，品质管控水平持续优化，下游客户的信赖程度持续提升，国产电子气体产品已经逐渐打破了依赖进口的市场格局。
　　作为集成电路、平面显示等行业的关键原材料，电子气体在国家宏观政策和中长期规划的助推下，成为重点发展或鼓励性产业，伴随下游应用领域的快速发展，市场需求显著增长。电子级三氟化氮（NF3）是市场规模最大的电子气体产品，作为泛半导体行业中应用制程最多的电子特种气体，在等离子刻蚀方面，三氟化氮对硅基化合物具有优异的蚀刻速率和选择性；在清洗方面，三氟化氮是一种性能优异的清洗剂，能对生产设备腔体的清洗起到很好的作用，在集成电路零件制造、显示面板、OLED、光伏太阳能领域获得大量及广泛的使用。2023年，电子级三氟化氮国内市场需求超过2万吨，全球市场需求超过4万吨。目前对三氟化氮需求拉动最大的是集成电路和显示面板产业。集成电路方面，根据美国半导体行业协会（SIA）发布数据，2023年全球半导体行业销售额总计5,268亿美元，同比下降8.2%。中国半导体销售额同比下降了14%至1551亿美元，但仍然是全球最大的集成电路市场，产量同比增长6.9%；进口数量同比减少10.8%，自给率得到提升。显示面板方面，中国大陆已成为全球最大的面板生产地，产业规模位居全球第一。2023年全球显示面板营收为934.6亿美金（含LCD、AMOLED、MiniLED等显示品类），同比下降约7.6%。但随着日韩台湾地区厂商持续退出关停，大陆面板厂大尺寸面板产能占比逼近85%，LCD行业集中度和国内厂商大尺寸面板定价权进一步提升。
　　近几年国家大力发展集成电路产业，集成电路零件制造企业逐步增多；同时面板生产线稳健发展，各地多条高世代线建成投产或处于建设中，对三氟化氮等电子气体的需求持续增加。国内三氟化氮主要生产企业均在大力扩充产能，市场竞争将趋于激烈。随着韩国面板企业相继退出国内市场和新基建加速推进，利好上游三氟化氮等电子气体的销售。
　　（三）高端制造化工材料
　　公司高端制造化工材料主要包括特种橡塑制品、特种涂料、化学高性能原料等。
　　（1）特种橡塑制品
　　特种橡塑制品主要包括非轮胎橡胶制品、特种轮胎、特种有机玻璃及聚氨酯新材料等。其中，板块主要产品情况如下：
　　①非轮胎橡胶制品
　　非轮胎橡胶制品主要包括胶管类、胶带类、胶辊类、胶布类、橡胶密封制品类等。中国橡胶工业结构经过不断调整，非轮胎橡胶制品行业得到了较快的发展，市场需求相对旺盛，品系种类数量和多种产品产量位居世界前列。据统计，我国非轮胎橡胶制品行业实现销售收入逐年增长。随着中国经济正逐渐从规模扩张向高质量发展转变，中国非轮胎橡胶制品行业的发展已进入全球的视野。
　　需求方面，随着近年来下游特种项目、工程机械、轨道交通、油田等领域发展向好，非轮胎橡胶制品市场整体需求稳中有升，特别是在飞机、高铁等新兴产业领域的需求增长迅速。此外，行业内低端产品产能相对过剩，迫于环保及盈利方面的压力，缺乏核心技术的企业生存难度逐年加大；随着下游行业的转型升级，市场需求的产品性能及品质逐渐提升，市场对高端橡胶零部件制品的需求呈现增长的态势。
　　供给方面，非轮胎橡胶行业市场参与者众多，但鉴于不同细分领域的客户需求、技术要求各异，非轮胎橡胶制品企业多进行定制化生产，特别是在高端产品市场，因此非轮胎橡胶制品市场基本保持供求平衡。
　　②特种轮胎
　　据统计，全球航空轮胎需求量每年约900万条，法国米其林、日本普利司通、美国固特异占据全球约87%的市场。在我国，民用、通用航空业每年消耗的航空轮胎仅小部分由国内企业提供，国产化率平均不到10%。据相关报告称，从全球航空市场来看，预计到2035年，世界航空轮胎市场规模将由2016年的800.53亿元增长至968.19亿元，年均复合增速达2.14%；就其细分领域来看，民航轮胎市场将是增速最快的市场，将从2016年的265.08亿元发展至2035年的405.65亿元，年均复合增速达4.84%。我国航空市场大有可为，预计2035年我国航空轮胎市场过百亿，2016-2035年年均复合增长率为11.77%。其中，民航轮胎是我国轮胎消费量最大的领域，2016年的市场规模为25.49亿元，预计2035年市场规模将达到75.03亿元，年均复合增速达12.74%。当前我国民航轮胎基本依赖进口，但随着国产机型逐步量产，国产民用航空轮胎产业发展将迎来新机遇。
　　（2）特种涂料
　　特种涂料，是指与传统涂料有本质区别的新型涂料，是一类具备特殊性能和广泛应用领域的涂料。按功能分类，特种涂料可以分为防火涂料、抗菌涂料、导电涂料耐高温涂料等；按应用领域分类，特种涂料可分为汽车涂料、建筑涂料、医用涂料、航空涂料、船舶涂料、食品级涂料等；按成分分类，特种涂料可分为水性涂料、粉末涂料、溶剂型涂料。
　　随着全球工业和制造业的发展，各领域对于不粘、耐腐蚀、防火等特殊性能材料的需求不断增加，全球特种涂料行业市场规模得到了快速扩张。据统计，2023年全球特种油漆和涂料市场规模达133.91亿元，预计到2029年将达到171.62亿元，年均复合增长率为4.25%。船舶涂料、汽车涂料、防腐涂料、风电涂料等高端领域所用优质涂料仍供不应求。
　　“碳中和”大战略的背景下，开发环境友好型涂料是大势所趋，环保型涂料的市场占比将不断提高，成为我国涂料市场上的主导产品，特种涂料趋向于环保型涂料。长远来看，随着特种涂料行业的下游客户类型不断扩充，特种涂料公司需要不断通过技术创新、持续的工艺优化和生产规模化的方式，提高生产效率和盈利能力，不断创新和更新迭代产品。未来，特种涂料将趋向于具备更多功能，特种涂料应用的多元化将为行业带来更广阔的市场前景和发展空间。
　　（3）化学高性能原料
　　我国化学高性能原料技术历经几十年的努力探索和艰苦攻关，取得了巨大的进步，为我国重点特种项目建设作出了重要贡献。近年来，随着国内研究条件的明显改善，化学高性能原料技术水平显著提高，某些产品已达到了国际先进水平。
　　为保障我国国家安全和国家建设的顺利进行，国家需要更为先进的高性能原料，这将为化学高性能原料的研究开发和生产制造创造更为广阔的市场基础。
　　（四）工程及技术服务
　　化工工程及技术服务主要与化工、石化、天然气化工和煤化工等领域的运行、投资、环境治理等方面的投入以及与整体宏观经济的运行状况呈正相关关系。
　　2023年，我国GDP增长5.2%，工业增加值延续回升态势，经济持续稳定恢复，运行态势回升向好。全国固定资产投资（不含农户）50.3万亿元，同比增长3%，其中化学原料和化学制品制造业固定资产投资同比增长13.4%，呈现出较强韧性。我国化工技术服务仍会高速发展，前景广阔。同时，国家“一带一路”政策将持续为国内石化行业技术服务带来海外市场。随着我国推进双碳战略，低碳技术及工程服务有广阔的市场前景。《氢能产业发展中长期规划（2021-2035）》提出，氢能产业是战略新兴产业，是未来重点发展方向。此外，煤化工市场发展、冶金行业减碳、“钢化联产”等也带来较多市场机遇。
　　
　　三、报告期内公司从事的业务情况
　　报告期内，公司所从事的主要业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料及碳减排业务等。
　　（一）高端氟材料
　　公司主营含氟聚合物、含氟精细化学品的研发、生产及销售，产品具体包括聚四氟乙烯树脂、新型氟橡胶（生胶）及氟混炼胶、四氟丙醇、全氟丙烯、四氟乙烯单体等，广泛应用于电子通信、石油化工、汽车、纺织等领域。同时，公司部分氟材料产品在下游客户的相关工业领域中享有较高知名度。
　　公司子公司中昊晨光作为原化工部直属的科技型企业，以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达五十多年，技术底蕴深厚，科研能力领先地位突出，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。中昊晨光拥有国内专业的有机氟研发平台，建设有国家企业技术中心、有机氟材料四川省重点实验室、四川省博士后创新实践基地等国家级、省级科研基地，并据此承担了国家、省级重大有机氟科技项目达40余项，众多技术成果荣获国家级奖项。报告期内，中昊晨光被评为四川省工业兴省制造强省先进集体、四川省制造业企业100强、四川省最佳文明单位；第6次通过国家高新技术企业认定，荣获中国中化科技进步三等奖、专利优秀奖和自贡市科技进步一等奖各1项。
　　借助领先的科研能力，中昊晨光形成业内先进技术优势，实施“通信线缆用PTFE树脂开发”项目，高频通信线缆用PTFE树脂性能达到国际先进水平，第二代高性能锂电密封用氟橡胶实现小试、中试和工程化放大，已在头部企业应用。此外，中昊晨光在氟材料领域拥有较强的技术转化能力，氟树脂产能达3万吨/年；二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体实现配套，部分产品产能居国内前茅；中昊晨光及其合营公司晨光科慕氟材料（上海）有限公司的氟橡胶产能共5500吨/年；PVDF产能2500吨/年；2.6万吨/年高性能有机氟材料项目正在建设中。
　　（二）电子化学品
　　公司目前电子化学品业务主要集中在昊华气体，昊华气体具有较高的行业地位，是国内主要的电子特气研究生产基地之一。公司拥有自主知识产权的电子特气制备和纯化全套技术，开发了一系列自主可控急需的电子特气产品，拥有多个国家、省部及行业级创新平台，是全国气体标准化技术委员会秘书处运行单位、化学工业气体质量监督检验中心和相关行业协会副理事长、副秘书长单位等。昊华气体业务类型主要有电子特气（刻蚀清洗气、离子注入/掺杂气、化学气相沉积/原子层沉积气、高纯混配气等）、电子大宗气体（超纯氮/氧/氢/氩/氦等）、工业气体及标准气、工程服务及供气技术和分析检验服务等。核心产品有电子级三氟化氮、电子级四氟化碳、电子级六氟化硫、电子级六氟化钨、绿色四氧化二氮、高纯硒化氢、高纯硫化氢、高纯氦气、VOCs标气、标准混合气体等，广泛应用于集成电路、显示面板、太阳能电池、光纤、电力设备制造、医疗健康、环保监测等领域。
　　公司含氟电子气体现有产能位列国内前列，新建4600吨/年电子气体项目已全部建成投产，西南电子特种气体项目预计于2024年开工建设。未来公司将继续不断提高技术转化能力，形成多品种、系列化、规模化的特种气体产品体系，充分发挥多年积累的技术领先优势，创造更多效益。
　　（三）高端制造化工材料
　　公司高端制造化工材料主要包括特种橡塑制品、特种涂料、化学高性能原料等。
　　特种橡塑制品包括特种橡胶制品和聚氨酯新材料，其中在特种橡胶制品领域，公司可根据用户需求，开发生产具有耐磨损、耐腐蚀、耐油、耐高低温等特殊性能的橡胶制品。具体而言，公司主要从事配套特种项目等行业发展的橡胶制品研制，产品包括橡胶密封制品、密封型材、橡胶软管、胶布制品、特种轮胎、特种有机玻璃等。公司相关子公司曾参与重点项目，并承担了民航客机密封型材的研发、生产任务；公司拥有中国特种轮胎的重要生产基地，系特种轮胎定点研制企业，公司国产航空轮胎试飞成功，推动实现民航轮胎技术重大突破；公司是国内重要的特种有机玻璃研制企业，产品广泛应用于相关领域。
　　同时，公司深耕工程橡胶产品及橡胶模压制品，如盾构管片弹性橡胶密封垫、遇水膨胀橡胶密封件、给排水管道和水泥顶管用橡胶密封件等，产品用于高铁车辆、工程机械领域，服务于石油化工、金属冶炼、矿山机械、水利电力、交通运输、建材环保、医疗卫生等行业，其中部分产品成功配套上海地铁、北京地铁、天津地铁、广州地铁、成都地铁、武汉越江隧道、南京长江越江隧道、上海黄浦江隧道等建设项目。
　　在聚氨酯新材料领域，公司主营产品为经选配、改性的组合料或浇注型系统料以及少量制品，产品应用于国民经济众多领域，包括汽车、建筑、家居、冶金、能源、电子电力、体育、服装、印刷等。公司子公司黎明院为依托建有国家反应注射成型工程技术研究中心以及聚氨酯弹性体河南省工程实验室，亦是行业协会理事长单位。公司不断突破产品性能瓶颈，凭借研发优势，有效缓解了我国对国外聚氨酯材料生产技术的严重依赖，如阻燃环保型高性能类聚氨酯材料，相关指标优于国家或行业标准，能够取代进口材料满足市场对环保性的要求，并同时兼具良好的阻燃性能；玻纤增强聚氨酯材料在国内成功替代客车的原有部件，不仅性能改善明显，而且制品生产效率显著提升，同时可节约原料，有效填补了国内相关技术空白。2023年，黎明院获批国家产业技术基础公共服务平台（试验检测类），“一种低有机物释放型聚氨酯高回弹泡沫”荣获第二十四届中国专利优秀奖。
　　特种涂料产品包括船舶涂料、工业重防腐涂料、飞机涂料等特种功能材料，客户覆盖多个领域。公司作为国内仅有的具有整船配套涂料研制能力的企业，产品可运用于从水线上、下到船舶舱室各部位，包含从常规涂料到特种涂料，从底漆、中间层到面漆的全船配套涂料产品，涵盖新造船、船舶坞修、维护及保养等配套服务，并为不同功能的船舶提供不同涂料应用配套体系。公司研制的特种功能涂料定制化特征明显，品种较多，包括水基耐高温防腐蚀涂料、空气干燥修补漆、示温涂料、新型飞机油箱用保护涂料、透波涂料等，耐热防腐等性能优异，能够满足飞机蒙皮和结构件、发动机油管、空气管、壳体、叶片等零部件、结构件和设备的防腐保护和装饰需求，相关产品得到客户认证，推进了飞机涂料的更新换代。此外，公司在工业重防腐涂料、环保型涂料、防火涂料等方面的研制能力亦较为突出，产品在石油化工、海洋工程、工程机械、交通运输及能源设施等应用领域得到广泛认可。
　　（四）碳减排业务
　　公司在二氧化碳捕集、碳资源利用、氢能制备技术方面有显著的优势。子公司西南院在上世纪80年代就成功研究开发了变压吸附气体分离技术，可以从各种工业混合气中分离提纯氢气、二氧化碳、甲烷及低碳烃类等，曾获得国家科技进步一等奖二次、国家科技进步二等奖二次、是国家变压吸附技术推广的依托单位，是国内变压吸附气体分离技术行业的头部企业，是“二氧化碳捕集、利用与封存产业技术创新战略联盟”、“中国氢能与燃料电池产业发展联盟”的发起单位之一，技术优势明显。
　　公司具有上下产业链整合优势，能够为客户提供全过程完整解决方案。在上游端，拥有碳捕集技术，可根据原料气提供PSA提浓或者吸收提浓以及CO2净化、液化等成套技术。同时，公司牵头研发的“CO2催化加氢高效合成甲醇”项目属于国家“十四五”重点研发计划，已建成5000t/a中试装置，各项指标达到国际先进水平，其中催化剂达到国际领先水平。在下游段，拥有众多具有竞争力或者国内独创的技术，如甲醇合成二甲醚、甲醇制醋酸、甲醇制乙醇、醋酸制丙烯酸等，可通过延伸产业链消化二氧化碳加氢制甲醇的成本，达到二氧化碳减排并资源化利用的目的。
　　公司将依托低碳技术研究中心，聚焦生产过程碳减排、碳捕集以及二氧化碳资源综合利用等技术，旨在打造世界一流的低碳化工创新技术，成为国内领先的碳减排技术与服务提供商。报告期内，签订工程项目合同9.03亿元。实现大型化甲醇催化剂国产化，在国内三套180万吨/年煤制甲醇装置中实现自主研发。
　　除上述四大核心业务外，公司全资子公司中昊贸易经营专用化学品进出口及国内化工品贸易业务。在系统内推进采购销售一体化，完善供应链管理，实现内部业务协同，充分发挥协同效益。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　公司核心业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料和碳减排业务，同时在工程技术服务与创新等领域也有较大发展。公司坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”发展理念，以加快科技自立自强为主线，深入实施创新驱动发展战略，以聚焦主业优化布局为重点，通过布局各项业务，实现协同发展的业务模式，以关键技术自主创新为引领，推进核心产业向价值链中高端延伸，实现核心竞争力和行业影响力的进一步增强。
　　（一）整合优质业务与资产，充分发挥协同效应
　　公司进一步优化产业结构，以高端氟材料为拳头产品，保障公司未来稳步增长，以电子化学品、高端制造化工材料为成长产业，助力实现快速高质量发展，同时巩固提高国际领先的化工领域技术服务能力，并辅以开展高技术精细化学品的研制工作以配套国家重大产业发展。公司通过整合优质业务而充分发挥协同效应的高效发展模式，成为提供高技术、定制化产品协同配套及服务的综合供应商，有能力向全行业提供化工材料全套产品解决方案。
　　此外，公司发挥所属企业分布在全国多个地区的地理优势，将在采购及销售渠道的建立、采购成本及销售价格的控制和市场营销的拓展等各方面形成集约优势，使公司盈利能力和持续发展能力得到进一步提升。
　　（二）科研实力雄厚，技术转化能力突出
　　公司以实施“科改示范行动”为契机，经过一系列的改革和奋力攻坚，创新活力进一步激发，自主创新能力持续增强。报告期内，公司在国资委“科改示范企业”年度专项考核中获评“标杆”最高评级，打造国有科技型企业改革样板和创新尖兵成效显著。
　　公司在高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料等多个领域建设一批高水平创新平台和科技资质。报告期内，子企业新创建省部级及以上平台4个，其中，黎明院获批“工信部第五批产业技术基础公共服务平台（试验检测类）”，昊华气体获批河南省企业技术中心、参建的“集成电路高纯化学品制备技术教育部工程研究中心”获批立项并进入挂牌运行阶段，光明院获批“辽宁省特种气体专业技术创新中心”；子企业新获批省部级及以上科技资质4个，沈阳院获第五批国家级专精特新“小巨人”企业认定，西北院入选国资委“创建世界一流专精特新示范企业”名单，大连院获批“辽宁省专精特新中小企业”及“辽宁省创新型中小企业”。昊华气体和中昊晨光分别入选工信部集成电路刻蚀气“一条龙”应用示范推进机构参与单位。截至2023年末，国家级科技创新平台累计达到12个，省部级科技创新平台（科技资质）超过80个，所属多家企业成为国家创新型试点企业及国家级知识产权示范企业。拥有以院士、国务院国家级突出贡献专家及行业领军人物等为代表的专业化科研团队，为持续保持创新能力及技术领先地位奠定了基础。
　　公司坚持科技创新引领，以自有技术产业化推动产业高质量发展。通过加强关键核心技术攻关及成果转化带动业务发展，相关技术产业化与市场需求具有较强配套性，科研技术就地转化能力突出，其中氟树脂及氟橡胶、含氟电子特气等产品已居国内领先地位。公司累计荣获国家级、省部级、各级各类学会/协会以及社会力量科技奖项四百余项，子企业中昊晨光、黎明院、西南院、曙光院及株洲院的技术成果曾多次获得国家科技进步一、二、三等奖。公司主营业务核心技术全部具有自主知识产权，其中“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”专利荣获第二十二届中国专利银奖，“一种挤管用聚四氟乙烯分散树脂的制备方法及所得产物”、“一种甲醇低压羰基合成醋酸的催化剂体系及其应用”等7项专利荣获国家专利优秀奖。多家子企业作为国家多个化工细分行业的归口单位，主持制定、修订国际、国家、行业标准达百余个，公司据此具备能力引领技术突破方向，把握市场发展趋势。报告期内，黎明院“一种低有机物释放型聚氨酯高回弹泡沫”获得第二十四届中国专利优秀奖，西南院“大型化变压吸附（PSA）系统技术开发及应用”获得四川省科学技术进步奖二等奖，昊华气体“聚酯纤维筒子纱超临界CO2无水染色机制及应用技术研究”获中国纺织工业联合会科学技术发明奖一等奖，多家子企业共荣获中国中化科学技术奖励9项。株洲院“水性碳氢乳液”入选湖南省“工业新产品名单”，西北院“高屏蔽性特种导电硅橡胶材料及制品”、西南院“工业副产气制备燃料电池车用氢气技术及装备先进工艺”入选国资委中央企业科技创新成果产品手册。
　　（三）发挥专精特新优势，促进协同发展
　　公司坚持科学发展和高质量发展，致力于推动贯彻落实我国创新驱动发展战略。公司拥有7家国家专精特新“小巨人”企业，旗下多家科技型企业主要以“小批量、定制化”模式提供专精特新产品研发及生产，并应用在重要领域。公司在一系列领域做出了重要贡献，彰显了业内领先地位。其中，曙光院成为国内第一家研制出专用子午线轮胎技术的企业；黎明院以化学高性能原料研制著名，是我国关键高性能原料生产企业；西北院专注于高端密封制品研发，2023年入选国资委“创建世界一流专精特新示范企业”名单。公司拥有一大批代表国内先进水平的专利技术，填补了多项国内空白，部分技术已经达到国际先进水平。其中，各类特种密封件、特种轮胎、特种涂料及特种有机玻璃等均为公司的代表产品。公司在专项领域较强的科研及生产能力、领先的技术水平及生产工艺，已促进形成布局合理、协同发展的产业结构。
　　（四）致力关键核心技术攻关，努力实现自主研发
　　在氟化工领域，公司拥有国家级“晨光高性能氟材料创新中心”、国家认定企业技术中心和国家认定技术创新示范企业。中昊晨光“有机氟单体及高性能氟聚合物产业化新技术开发”技术曾荣获国家科技进步二等奖。报告期内，中昊晨光优化通信领域用PTFE分散树脂中、高压缩比全系列产品的产业化生产技术，形成6个典型牌号产品；集成电路用高端全氟醚橡胶耐高温性能达到国际同类水平，实现自主研发；特种耐介质过氧化物硫化氟橡胶新产品已经成功应用于汽车锂电池和智能穿戴领域，获得行业企业认可。
　　在电子化学品领域，公司是国内具备高纯度三氟化氮研制能力的领先企业，是国内最早从事六氟化硫、高纯度六氟化硫和硒化氢研发和产业化的企业，拥有国家重要的电子特气研究生产基地，形成了具有自主知识产权的特种气体制备综合技术。公司承担国家科技重大专项“极大规模集成电路制造装备与成套工艺”子项目，研制的高纯度含氟电子气体四氟化碳和六氟化硫产品已在国内集成电路企业批量使用，实现了自主研发。报告期内，昊华气体突破集成电路用含氟电子气体产业化过程工程放大化制备技术，实现电子级三氟化氮、四氟化碳、六氟化钨的产业化生产；搭建共性技术开发平台，解决电子气体制备过程中的深度纯化、分析测试关键技术瓶颈，实现电子级六氟丙烷、电子级溴化氢、电子级氟甲烷、电子级二氧化硫等集成电路用电子气体新产品开发。
　　在高端制造化工材料领域，公司是国内重要的特种有机玻璃研制企业；是参与民用飞机、高铁等领域重大项目而实现自主研发以推动国产化进程的重点配套企业；是国内市场占有率领先的探空气球研制企业；是拥有特种轮胎重要生产基地的定点研制企业；拥有国内高性能原料科研生产基地；拥有海洋涂料国家重点实验室、海洋涂料及功能材料国家地方联合工程研究中心，是国内具有整船涂料配套能力的重点企业，实现了防污涂料关键原材料的自主研发；同时，开发了专用领域特种示温涂料、水基耐高温涂料、高温电绝缘涂料等，填补了国内空白。报告期内，自主研制的民机防火密封橡胶材料通过适航认证，进入客户工程材料选用目录；完成国产支线飞机吊挂密封件自主设计制造，顺利通过适航目击试验并实现装机应用，产品性能达到国际先进水平，实现自主研发。
　　在技术服务方面，西南院是低碳化工领域知名的工程服务商，拥有工业排放气综合利用国家重点实验室、国家变压吸附技术研究推广中心、国家碳一化学工程技术研究中心、中国中化低碳化工研究中心等创新平台，主要从事变压吸附气体分离、工业排放气资源化利用、氢能、碳一化工、节能环保技术研发与成果推广，众多成果达到国际先进水平并实现工业化。积极响应国家“双碳”战略部署，西南院已起草了氢能领域1项国际标准和6项国家标准，研发的工业副产气制备燃料电池车用氢气技术已在国内外推广20余套工业装置，服务北京冬奥会和粤港澳大湾区、京津冀等地氢能产业发展，助力国家双碳目标实现。报告期内，西南院研发推广的工业副产气制备燃料电池车用氢气技术为在四川成都举办的第31届世界大学生夏季运动会提供服务保障；西南院联合鲁西集团开展二氧化碳高效制甲醇技术攻关，国内最大全流程二氧化碳加氢制甲醇中试成功，催化剂性能达到国际领先水平。黎明院是国内蒽醌法制过氧化氢固定床技术的创始单位，该技术曾两次荣获国家科技进步二等奖，已累计推广转让建成投产90多套生产装置，并建成了年产32万吨国内单套规模最大的固定床蒽醌法过氧化氢生产装置。近年来黎明院不断对过氧化氢技术进行革新升级，瞄准己内酰胺和环氧丙烷行业对过氧化氢技术大型化、高效化、绿色化的需求，已成功研发过氧化氢流化床新工艺，助推我国过氧化氢产品产量居世界首位。
　　（五）工程资质齐全，促进实现技术、产品及服务共发展
　　公司拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项资质，在碳一化工和气体分离净化两大领域技术位于国内领先地位，是我国PSA技术的创新源与引领者，为全球第三大变压吸附工程技术供应商。
　　公司基于长期积累而具备的化工工程咨询、设计及总承包业务能力，通过整合化工其他细分领域研发优势出众的企业，实现将现有工程相关业务能力与其他化工技术相结合，打造以科研支持技术服务，以技术服务增加配套产品需求粘性，协同促发展。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，实现营业收入78.52亿元，同比减少13.40%；实现归母净利润9.00亿元，同比减少22.76%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　2024年，我国经济长期向好的基本面没有变，经济发展韧性好、潜力足、空间大的特征没有变，经济稳定恢复和转型升级态势没有变，构建新发展格局、推动高质量发展的有利条件没有变。去年年末召开的中央经济工作会议、国资委中央企业负责人会议，相继释放了积极的政策信号，强调我国经济运行总体保持恢复向好态势。我国是世界上最有潜力的超大规模市场。随着社会预期逐步改善，高储蓄将逐步向消费、投资转化。我国政策空间仍然较足，降准降息、减税降费等宏观政策会对经济恢复持续提供支撑，有力推动经济恢复向好。全球新一轮科技革命和产业变革，推动生产消费加速转型，为我国经济发展提供更为广阔的舞台。总体来看，虽然当前客观上内外部都面临一些压力和风险，但是这些困难是暂时性的、结构性的。我国经济回升向好、长期向好的基本趋势没有改变，支撑高质量发展的要素条件不断集聚增多。
　　公司现有主要业务领域集中于氟化工、电子化学品、高端制造化工材料和工程技术服务等行业，产品广泛应用于国民经济多个领域。2023年公司部分产品遭遇到了产能过剩、需求不足等挑战，但公司通过技术营销手段，利用差异化产品满足客户需求，总体经营业绩保持合理水平。公司作为科技创新型上市公司，在技术创新、生产制造等方面处于行业领先，是我国科技革命和产业革命的排头兵，未来有望获得更多的政策支持和发展机会。
　　(二)公司发展战略
　　公司战略定位为中国先进化工材料引领者。总体发展战略是：聚焦4大核心业务，即：以高端氟材料为核心的氟化工业务、以电子特气为优势并不断丰富产品组合的电子化学品业务、以高端应用为特色的高端制造化工材料业务，以及提供绿色低碳整体解决方案的工程及技术服务业务，以科技创新为主导，坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”的发展理念，打造国内领先、国际一流的创新型先进化工材料解决方案提供商。
　　(三)经营计划
　　2024年的主要生产经营目标是：实现营业收入83.40亿元；实现净利润9.81亿元。
　　（一）着力提高质量效益，推动经营绩效稳步向好
　　一是深入开展价值创造行动。强化顶层设计，把价值创造行动与对标一流、提质增效、卓越运营等工作有机结合，把短期目标与长期主义统筹推进，牢牢把握高质量发展主题，提高企业经营效率和质量。把价值创造理念贯穿于企业经营决策全过程，科学决策、理性决策；把价值创造融入到企业管理运营诸环节，增强运营管控、集约化运作能力，进一步强化精益运营和精益管理；把价值创造导向体现到有效激励约束各方面，强化分类改革，针对不同业务建立更加科学精准的考核工作体系。
　　二是大力推进卓越运营体系建设。进一步明确卓越运营体系建设的年度工作目标、实施路径；深入分析公司卓越运营工作成功经验和存在问题，统一筹划、大力推进卓越运营体系建设。卓越生产方面，加强设备全生命周期管理，做好预测性维护；提升自动化水平，提高操作平稳率、仪表自控率；加强产供销一体化，提高经营计划管理精准性。卓越营销方面，运用模型和工具，建立从订单到回款的全流程管理机制，审视定价机制；深化客户画像和分级管理研究和推广应用；扎实推进销售电商平台建设。卓越采购方面，分期分批推动各企业数字化采购平台建设；加快实现业务流程标准化、线上化。
　　三是深入开展提质增效稳增长专项行动。践行“一切成本均可控”理念，持续加强精益化运营管理，推动经营业绩稳步提升。强化市场开拓，努力以量补价。立足“存量产能开足开优、新增产能及早达产”，着力开拓国际国内两个市场，确保主导产品市场占有率稳步提升。从装置运行、降低成本、管控费用、提升效率等方面着手，确保实现提质增效收益目标达成。
　　（二）着力加强科技创新，更好发挥科技创新主体作用
　　一是加快原创技术培育。以国家重大需求为导向，充分发挥科研院所集群的研发优势及技术底蕴，加快开展氟化工前瞻性技术研究，解决先进制程、环保型电子特气的关键共性技术，加强数字化和仿真模拟研究，探索建立高端化工制造材料正向设计研发体系，从源头和底层解决关键技术问题。持续加大科技投入，加强基础研究和应用基础研究的政策支持，优化完善研发投入结构。加强与高校及科研机构合作，联合研发一批高水平的核心技术和原创性成果，尽快实现更多技术的突破。集中优势资源推动承担的国资委重大科技攻关专项二期和重点技术培育专项等研究任务尽快实现重大突破。
　　二是加快成果转化及产业化。充分发挥产业链及高端应用场景牵引作用，重点围绕电子信息及通讯、交通运输及氢能新能源等高端应用领域，布局实施一批科技含量高、带动能力强的科技产业化工程，加速科技成果转化及产业化。着力提高科技创新能力和价值创造力，加快生产力“焕新”，加速高端氟树脂、特种氟橡胶、电子特气、高端化工制造材料等新产品开发及新技术迭代，为推进新兴产业培育壮大和传统产业改造升级提供科技推动力。
　　（三）着力深化企业改革，加强项目建设管理
　　一是落实落细改革深化提升行动。贯彻落实国企改革深化提升行动部署要求，聚焦科技创新、产业控制、安全支撑、业务整合、治理管控等重点领域，以更大力度推进更深层次改革。推动公司“科改示范行动”第二期方案落地见效，力争在新的起点上取得新突破新成效。
　　二是狠抓建设项目全周期管理。按照公司项目建设管理提升行动方案，从细化管理、深化项目运营管理等9个方面，落实落细工程建设管控能力。运用PDCA管理模式，形成闭环管理，提升项目管理水平。坚决保障重点项目重要里程碑和关键节点落实落地。
　　（四）着力优化组织架构，构建高效运营管控模式
　　一是推动组织架构优化方案落地实施。紧密结合公司打造“中国先进化工材料领导者”战略定位的要求，充分考虑公司历史背景、以科技型企业为主的企业特色、业务多元的现实情况，按照打造“运营型管控为主，战略型管控为辅”的管控要求，开展组织架构优化工作。
　　二是持续强化数字化建设。围绕公司运营管控需求，加大数字化建设力度，增强“事前算赢、事中控赢”的能力。公司将继续拓展运营精细化管理平台的广度和深度。通过卓越运营一体化平台建设，以ERP升级为引领，打造企业标准管控模式。各企业通过承包商HSE管理、AI视频管控、科研项目管理、质量管理等专项系统建设，提升运营管控水平。
　　（五）着力推进HSE建设，努力实现“四个零”管理目标
　　一是切实压实安全环保责任。加大安全生产指标考核权重，严肃事故调查处理和责任追究，实行安全生产事故“一票否决”。持续深入开展VOCs治理，推动各企业落实减排措施，加强对VOCs重点排放环节各项问题的系统整改，针对重点难点问题，要压实责任，加强督导检查，持续深入打好蓝天、碧水、净土保卫战。
　　二是进一步夯实安全管理基础。扎实开展安全管理网格化，强化专业安全管理和属地责任落实，分层级落实网格内安全管理责任，推进专业安全管理力量下沉基层，持续夯实企业基层安全管理基础。加快推进在役装置机械化换人、自动化减人、智能化无人改造，公司力争2年内达到危险化工装置“零”手操。加快安全生产数字化系统建设进度，数字化赋能，助力企业安全管理能力提升。强化全员HSE责任落实，进一步完善HSE机制，不断提升管理标准和绩效，努力实现“四个零”HSE管理目标。
　　（六）着力深化管党治党，充分发挥党建引领保障作用
　　一是以高质量党建引领企业高质量发展。坚定不移把深入学习贯彻落实党的二十大精神作为首要的政治任务，全面深化主题教育成果成效，以更高质量的党建工作，引领助推企业更高质量发展。持续加强政治建设，不断提高政治三力。严格落实“第一议题”制度，确保学习全面性、时效性和侧重性。基础建设夯实发展根基，健全党建工作体系的“四梁八柱”，着力提升基层党建质量规范化、精细化、体系化水平。落实党员教育培训规划，提升党员干部的政治素质和专业能力。党业融合共促发展合力，聚焦公司改革发展和生产经营重点任务，持续推进攻坚克难主题活动，搭建有效载体平台推动党建与业务深度融合。
　　二是推动全面从严治党向纵深挺进。严格履行监督职责，聚焦政治监督首要职责，加强对企业领导班子的监督，切实提高监督质量。做好纪检监督与其他各类监督衔接，持续提升监督效能。坚定不移纠“四风”，继续督促落实中央八项规定精神，推进作风建设长效化。
　　(四)可能面对的风险
　　1.市场波动风险
　　如公司下游行业产业政策、市场需求发生重大变化，可能引起公司营业收入和利润的波动，进而对公司的经营产生一定的不确定性风险。
　　对策：及时跟踪市场变化情况，并相应调整经营战略和提升管理水平。进一步优化主业，积极调整产品结构，研发附加值高的高端产品，进一步强化先进技术和高端产品的市场护城河作用。
　　2.技术风险
　　当前，国际科技竞争环境的不确定性与风险性骤升，新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，对科技创新自立自强和产业高质量发展提出更高要求。加快实现关键化工新材料国产化、提升重点化工新材料自主可控能力，是当前的重要任务。
　　对策：坚持“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，聚焦国家战略和产业发展需求，持续加大科技投入，加速战略性新兴产业和未来产业的前沿性及关键共性技术布局，加快传统产业领域技术升级，加快新产品新技术培育，着力突破关键核心技术，增强产业链供应链自主可控能力，推进核心产业向价值链高端延伸。完善科技创新体系建设，加强开放合作与协同创新，提升创新能力和市场竞争力，以高水平科技自立自强驱动公司高质量可持续发展。
　　3.安全环保和职业健康风险
　　公司业务涉及危险化学品的生产、经营、储存、使用和销售，存在由于自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件发生的可能性，可能对公司相关业务的开展带来不良影响，造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管标的公司高度重视安全环保和职业健康工作，采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失，但不排除上述事故、事件发生的可能，并可能影响标的公司生产经营的正常进行。
　　对策：上市公司全面推进实施FORUS体系，夯实基层基础管理，切实提高风险隐患排查整治质量，切实提升发现问题解决问题的强烈意愿和能力水平，深入排查整治重大事故隐患，防范和化解各类风险。加强环境污染治理，强化节能降碳管理。加强职业病危害源头治理，营造职业健康文化氛围。HSE管理基础不断巩固，管理水平持续提升，最大限度降低安全环保和职业健康风险。
　　4.客户信用风险
　　应收账款系公司与客户已结算但尚未收回的款项。公司存在应收款项发生坏帐损失的风险。
　　对策：对应收款清收实施动态管理，采取函证、上门催收、发律师函等多种方式进行催收，定期召开应收款管控工作会议，跟踪清欠工作进展情况；并将清欠工作纳入业绩考核范围，建立了清欠工作的长效机制。同时，本公司严格按照《企业会计准则》和公司会计政策要求，规范地计提了坏账准备，降低坏帐损失对公司财务状况的影响。 收起▲

　　一、报告期内主营业务经营情况说明：
　　今年以来，国内经济持续恢复向好，高质量发展稳步推进，但第三季度国内生产总值同比增速不及二季度，工业生产恢复滞后于服务业生产，尤其化工行业复苏动能仍然不足，化工产品价格指数单季度同比下降8.9%，累计同比下降15.6%。
　　前三季度，氟化工行业主要产品PTFE、PVDF、氟橡胶等市场均价持续下行，其中：PTFE悬浮中粒、分散乳液、分散树脂三季度末较年初市场报价分别下降12.5%、11.8%和18.2%，PVDF锂电级下降69%，氟橡胶二元胶、三元胶分别下降28%、29.1%。公司氟材料产品致力于中高端产品的研发和生产，尽管价格优于市场均价，但受氟化工... 查看全部▼

　　一、报告期内主营业务经营情况说明：
　　今年以来，国内经济持续恢复向好，高质量发展稳步推进，但第三季度国内生产总值同比增速不及二季度，工业生产恢复滞后于服务业生产，尤其化工行业复苏动能仍然不足，化工产品价格指数单季度同比下降8.9%，累计同比下降15.6%。
　　前三季度，氟化工行业主要产品PTFE、PVDF、氟橡胶等市场均价持续下行，其中：PTFE悬浮中粒、分散乳液、分散树脂三季度末较年初市场报价分别下降12.5%、11.8%和18.2%，PVDF锂电级下降69%，氟橡胶二元胶、三元胶分别下降28%、29.1%。公司氟材料产品致力于中高端产品的研发和生产，尽管价格优于市场均价，但受氟化工行业整体低迷恢复滞后的宏观因素影响，公司氟化工主要产品价格较上年同期下降，同时，子公司中昊晨光三季度主要生产装置停车检修，产能利用率下降，主要经济指标不及预期，对公司三季度整体业绩带来影响。高端制造化工材料板块得益于多品种、小批量、高端化、定制化特点，抵御行业周期波动能力较强，保持稳定增长，业绩贡献突出，前三季度净利润同比增长18.9%，毛利率同比提高3.6个百分点。碳减排业务基于前期积极布局，业务快速增长，给公司带来新的增长点，前三季度收入、净利润实现同比双增长，对公司整体业绩提供有力支撑，其中营业收入同比增长21.9%、净利润同比增长64.5%，毛利率提升1.5个百分点。电子化学品板块基本保持稳定，市场占有率稳步提升。
　　公司坚持聚焦核心主业，加大市场营销力度，加快新产品应用推广，积极采取措施以量补价。氟橡胶、含氟气体、聚氨酯新材料、特种轮胎、特种涂料等重点产品销量均同比增长。子公司中昊晨光加大过氧胶、耐低温胶、全氟醚橡胶等高附加值产品的应用推广，确保市场份额。子公司昊华气体持续扩大在国内面板龙头企业的份额占比。子公司黎明院加大高回弹组合料、自结皮组合料、电机包组合料相关产品的推广工作，并取得突破。
　　公司积极响应国家“十四五”期间“碳达峰、碳中和”的战略目标，紧跟国家氢能源战略布局，围绕绿色、低碳、共享发展理念，加大在新能源、大交通等产业方向布局。子公司西南院作为国内氢能源技术与服务领域领头企业，已牵头起草了五项氢能相关标准规范，拥有多项国家氢能制备专利，可提供多元化的制氢技术和优质的解决方案，实现资源综合利用，促进绿色低碳发展，助力国家双碳目标实现。签订的焦炉煤气制液化天然气（LNG）联产氢气项目，合同金额2.2亿元。 收起▲